CN204507694U - 一种塑料缓冲包装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料缓冲包装，包括两层叠的塑料膜，两塑料膜之间通过热压工艺形成多排错开设置的储气条，所述每排储气条包括多个储气圆形空腔，且相邻的储气圆形空腔通过可弯折通道连通，所述两塑料膜一端还内设有充气通道和逆止气阀，用于为储气圆形空腔充气。本实用新型充气效果好，能随意折叠，圆形气泡腔不易破损，耐用持久，对包裹物具有较佳的防护效果。

Description

一种塑料缓冲包装

技术领域

本实用新型涉及物流包装领域，尤其涉及一种塑料缓冲包装。

背景技术

 随着经济时代的飞速发展，人们生活水平不断提高，网购成为人们重要的活动。在电商越来越发达的今天，快递物流则成为了企业销售产品的主要运输渠道，但是物流的过程中无法确保商品、货品的绝对安全，商品在各种运输过程中容易受到冲击和震动的作用，使到商品出现一定的破损。为了防止商品在运输、装卸、贮存等流通过程中受到外力作用而产生的物品损伤，很多企业使用了各种的缓冲材料来对产品进行保护，例如布料、废纸，再到泡沫、珍珠棉等，这些材料虽然能达到一定的降低产品破损几率，但是其效果并不理想且存在不少的缺点。泡沫曾经是缓冲包装、防护包装的最佳选择，但是泡沫不环保、体积大、成本高、难回收等缺点，已被逐渐淘汰，珍珠棉虽然能达到较佳的缓冲效果，但是其占用体积大，不便运输和储存。这些传统的包装材料由于防护性能不佳，在包装商品的时候为了能达到较佳的防护效果，通常对商品进行多层包裹，严重的浪费资源和污染环境，已经不适合时代的发展，随着包装行业的发展，目前出现了一种新型的缓冲充气袋。

缓冲充气袋是将空气填充到包装体系内，使其具有高效的缓冲防震功能，其比传统的商品包装防护功能更杰出，体积小、运输便利、储存方便、随用随充、无毒、环保，适用于多种产品，例如电子产品、精密电子仪器和各种易碎用品等，防护性能比起泡沫、珍珠棉等提高30%，但是目前的缓冲充气袋也存在着缺点，例如，申请号为200720196107.3的实用新型专利公开了一种可弯折气体柱及使用其的可弯折气体包装片，该实用新型包括气囊，所述气囊上设置有用于对其进行充气的充气口，以及用于弯折的不透气弯折部。该使用新型的不足之处在于，其只能沿着气柱折叠，不能以任意方向折叠，这大大限制了该实用新型的应用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料缓冲包装，本实用新型能随意折叠形成包裹体，充气密封过程不会导致气体的泄露，充气效果佳，耐用持久，防护效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种塑料缓冲包装，包括两层叠的塑料膜，两塑料膜之间通过热压工艺形成多排错开设置的储气条，所述每排储气条包括多个储气圆形空腔，且相邻的储气圆形空腔通过可弯折通道连通，所述两塑料膜一端还内设有充气通道和逆止气阀，用于为储气圆形空腔充气。

两塑料膜相互对叠按照预设的部位通过热压工艺使两者固定起来，固定后形成多排错开的由多个储气圆形空腔相互连通而成的储气条，储气条由多个储气圆形空腔相互连通而成，使得塑料缓冲包装除了可以沿着与储气条平行的方向折叠外，还可以实现沿着与储气条垂直的方向折叠。通过充气通道充气时，外界气压比储气条内的气压大，逆止气阀的进气口被吹开，气体进入储气条中，充气结束后，储气条的气压高于外部的气压，储气条中的储气圆形空腔因充气而鼓成椭圆形，逆止气阀被储气条内的气压压向一侧，从而封闭进气口，此椭圆形的气腔实现了运输产品过程中防震的功能；储气圆形空腔通过可弯折通道连通，可弯折通道比储气圆形空腔小，整个塑料缓冲包装可实现任意角度折叠包裹货物，鼓起的储气圆形空腔也不会相互挤压导致破裂，使得制备的整个塑料缓冲包装更加耐用。相对于传统充气袋，本实用新型充气效果更好，并且能多角度的折叠，充分的利用了该包装材料。

相邻两排储气条之间形成热压部，所述热压部设有空气缓冲层。

热压部使储气条彼此分开，使得充气后的塑料缓冲包装在折叠包裹产品时，储气条与储气条之间的储气圆形空腔避免相互挤压导致腔内气压增大，防止充气后的储气圆形空腔破裂。在热压部中设置有空气缓冲层，优选地空气缓冲层为圆形，使得塑料缓冲包装折叠时，减小错位储气圆形空腔形成的热压部三角区域的应力，进一步防止储气圆形空腔的破裂，使塑料缓冲包装更耐用。

逆止气阀包括两片薄膜以及设置于薄膜之间的耐热印刷部，所述耐热印刷部形成进气口，两片薄膜对应储气圆形空腔部分通过热压条与其中一层塑料膜固定连接。

耐热印刷部用于避免在热压成型过程中两片薄膜完全粘合在一起使得气体无法进入，当气体通过耐热印刷部形成的进气口进入储气条后，储气条里的高压使得两片薄膜紧密粘贴在一起，防止气体的泄露。逆止气阀对应储气条部分通过热压条与其中一层塑料膜固定，使得逆止气阀紧贴在一侧并使两片薄膜之间形成气体流通的流道，当充气结束后，储气条内压力增大，把两片薄膜压紧，有效的防止漏气。

所述充气通道与每排储气条垂直，所述逆止气阀的每个进气口连通充气通道和储气条。

每排的储气条均通过对应的逆止气阀进气口与充气通道连通，充气的时候，只需将充气嘴插入充气通道，捏紧充气嘴与充气通道相接触的部位，然后将气体充入，每排储气条均被充满气。

所述热压条包括若干条用于固定逆止气阀的长条状热压条和短条状热压条。

所述长条状热压条设置在耐热印刷部两侧，将逆止气阀的上部固定在塑料膜上，所述短条状热压条设置在逆止气阀的下部，将逆止气阀的下部固定在塑料膜上。

耐热印刷部两侧的热压条为长条状，将逆止气阀的上部固定在塑料膜上，使得气体经过耐热印刷部后不会横向扩散，而是沿着耐热印刷部的方向前进，防止充气气压增大时，充气口处横向部位气压过大导致储气圆形空腔边缘出现破裂，长条形的热压条的设置能提高充气效率。短条状热压条将逆止气阀下部固定在塑料膜上，有效的将两片薄膜紧贴塑料膜，研究发现，逆止气阀下部相距充气口一定的距离并且已经靠近两片薄膜的出口，储气条内气压增大后容易吹开两片薄膜的出口导致气体的泄露，而短条状的热压条均匀分布有效的防止这一现象发生，使得充气后气体不容易泄露，优选地，短条状热压条在空腔对应处沿着储气圆形空腔的边缘设置。

所述两塑料膜均包括塑料基底层和耐压加强层，所述耐压加强层用于增强塑料膜的抗压性和密闭性。

现有的缓冲包装塑料膜一般都是比较薄，采用普通塑料颗粒形成的塑料层，抗拉能力较低，易出现破损和气体保留时间不长的问题，本实用新型在原有的塑料基底层上结合了耐压加强层，该耐压加强层为增加膜韧性和密闭性的材料层，使得塑料缓冲包装韧性更加大，在使用过程中气体不易泄露，而且在发生挤压碰撞的时候不容易磨损，使得防护效果更佳，耐压加强层的密闭性使储气圆形空腔保持较佳的长时间储气性能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.为多圆形气泡腔和可弯折通道结合的结构，能任意角度折叠，充分起到包裹物品的防护功能；

2.充气口采用单向气阀，使得充气过程不会导致气体的泄露，充气效果好；

3.具有更佳的抗压耐磨性能和密封性能，使缓冲包装膜能够保持较佳的长时间储气性能。

4.整个塑料缓冲包装更耐用持久。

附图说明

图1为实施例1未充气状态的结构示意图；

图2为实施例1分解结构示意图；

其中，1、塑料膜；2、塑料膜；3、逆止气阀；31、耐热印刷部；4、充气通道；10、长条状热压条；11、储气圆形空腔；12、热压部；13、空气缓冲层；14、短条状热压条；15、可弯折通道。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1和2所示，一种塑料缓冲包装，包括两层叠的塑料膜1和2，两塑料膜1和2之间通过热压工艺形成多排错开设置的储气条，所述每排储气条包括多个储气圆形空腔11，且相邻的储气圆形空腔11通过可弯折通道15连通，所述两塑料膜1和2一端内设有充气通道4和逆止气阀3，用于为储气圆形空腔11充气。

具体的，如图1所示，相邻两排储气条之间形成热压部12，且热压部12内设有空气缓冲层13。逆止气阀3包括两片薄膜以及设置于薄膜之间的耐热印刷部31，所述耐热印刷部31形成进气口，两片薄膜对应储气圆形空腔11部分通过热压条与塑料膜2粘合。

所述充气通道4与每排储气条垂直，所述逆止气阀3的每个进气口连通充气通道4和储气条。

所述热压条包括若干条用于固定逆止气阀3的长条状热压条10和短条状热压条14，所述长条状热压条10设置在耐热印刷部31的两侧，将逆止气阀3的上部固定在塑料膜2上，所述短条状热压条14均匀设置在逆止气阀3的下部，将逆止气阀3的下部固定在塑料膜2上。

所述两塑料膜1和2均包括塑料基底层和耐压加强层，所述耐压加强层用于增强塑料膜的抗压性和密闭性。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料缓冲包装，其特征在于，包括两层叠的塑料膜，两塑料膜之间通过热压工艺形成多排错开设置的储气条，所述每排储气条包括多个储气圆形空腔，且相邻的储气圆形空腔通过可弯折通道连通，所述两塑料膜一端还内设有充气通道和逆止气阀，用于为储气圆形空腔充气。

2.根据权利要求1所述的塑料缓冲包装，其特征在于，相邻两排储气条之间形成热压部，所述热压部设有空气缓冲层。

3.根据权利要求1所述的塑料缓冲包装，其特征在于，逆止气阀包括两片薄膜以及设置于薄膜之间的耐热印刷部，所述耐热印刷部形成进气口，两片薄膜对应储气圆形空腔部分通过热压条与其中一层塑料膜固定连接。

4.根据权利要求3所述的塑料缓冲包装，其特征在于，所述充气通道与每排储气条垂直，所述逆止气阀的每个进气口连通充气通道和储气条。

5.根据权利要求3所述的塑料缓冲包装，其特征在于，所述热压条包括若干条用于固定逆止气阀的长条状热压条和短条状热压条。

6.根据权利要求5所述的塑料缓冲包装，其特征在于，所述长条状热压条设置在耐热印刷部两侧，将逆止气阀的上部固定在塑料膜上，所述短条状热压条设置在逆止气阀的下部，将逆止气阀的下部固定在塑料膜上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的塑料缓冲包装，其特征在于，所述两塑料膜均包括塑料基底层和耐压加强层，所述耐压加强层用于增强塑料膜的抗压性和密闭性。