CN212922730U - 一种防撞保温包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防撞保温包装箱，其特征在于：包括外箱、内箱和充气薄膜气囊，充气薄膜气囊包覆在内箱的外面，充气薄膜气囊及内箱填充在外箱中；充气薄膜气囊上设有充气嘴；在充气薄膜气囊充气的状态下，充气薄膜气囊的外侧壁与外箱的内侧壁紧密接触，充气薄膜气囊的内侧壁与内箱的外侧壁紧密接触。这种防撞保温包装箱通过充气薄膜气囊包裹内箱，外箱包裹在充气薄膜气囊的外侧，实现双重保温效果，减少热损失，保温时间更长、保温效果更好，还能避免内箱在外箱中晃来晃去，能够起到很好的防撞作用。

Description

一种防撞保温包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱，特别涉及一种防撞保温包装箱。

背景技术

随着物流运输行业的不断发展，出现了很多新的高端的物流运输方式，其中运用比较多的就是冷链物流运输，其运输的货物主要包括蔬果、海鲜、奶制品、特殊药品等，冷链物流运输的优点是能够充分保证货物的新鲜度。在冷链物流运输需要利用保温包装箱来保持货物的储藏温度，以保证货物的新鲜度和运输质量。

目前，保温包装箱一般包括两种，第一种是泡沫包装箱，第二种是瓦楞纸板箱内置一个泡沫包装箱。当在运输过程中单独用一个泡沫包装箱来储存货物时，虽然泡沫包装箱能够起到一定的保温效果，但是泡沫包装箱的材料太脆，防撞能力较差，单层密封效果不好，箱体不可折叠，储存收纳十分占用空间。当在运输过程中采用瓦楞纸板箱内置一个泡沫包装箱来储存货物时，虽然瓦楞纸板箱能够作为泡沫包装箱的保护外壳，对保温包装箱的防撞能力有一定的提高，但是瓦楞纸板箱容易老化、破损、不防潮，且瓦楞纸板需要采用木材为原料进行制作，往往导致树木的过渡砍伐而破坏环境，不够环保。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种防撞保温包装箱，这种防撞保温包装箱既能够起到双重保温效果，又能起到很好的防撞作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防撞保温包装箱，其特征在于：包括外箱、内箱和充气薄膜气囊，充气薄膜气囊包覆在内箱的外面，充气薄膜气囊及内箱填充在外箱中；充气薄膜气囊上设有充气嘴；在充气薄膜气囊充气的状态下，充气薄膜气囊的外侧壁与外箱的内侧壁紧密接触，充气薄膜气囊的内侧壁与内箱的外侧壁紧密接触。

上述充气嘴通常采用只进气不出气的单向阀（例如薄膜充气阀），利用外接充气装置连接充气嘴，往充气薄膜气囊的内腔中充气，充气完成后充气嘴自动封闭，无需找绳子把充气嘴扎捆起来。

上述充气薄膜气囊未充气前，充气薄膜气囊为薄层状，当利用外接充气装置连接充气嘴，往充气薄膜气囊的内腔中充气，充气薄膜气囊就会膨胀起来，使得充气薄膜气囊填充在外箱与内箱之间，并将内箱胀紧在外箱中，避免内箱在外箱中晃来晃去，能够起到很好的防撞作用。这种防撞保温包装箱通过充气薄膜气囊包裹内箱，外箱包裹在充气薄膜气囊的外侧，实现双重保温效果，减少热损失，保温时间更长、保温效果更好。

作为本实用新型的优选方案，所述外箱与内箱均为可折叠箱。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述可折叠箱包括至少三块能够围成腔体并相互连接的侧板、至少一块连接在侧板下端的底板，至少一块连接在侧板上端的盖板，在各侧板的连接处、底板与侧板的连接处、盖板与侧板的连接处均设有定型压痕。在各侧板的连接处、底板与侧板的连接处、盖板与侧板的连接处均设有定型压痕，确保翻折成箱体后能够保持固定形状，拆开时能够沿这些定型压痕进行展平，实现这种可折叠箱的可折叠功能，便于储存收纳，不占用空间。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述侧板、底板、盖板均包括自外至内依次设置的第一塑料薄膜层、第一热熔胶层、PS发泡板、第二热熔胶层和第二塑料薄膜层，第一塑料薄膜层通过第一热熔胶层复合在PS发泡板的其中一表面上，第二塑料薄膜层通过第二热熔胶层复合在PS发泡板的另一表面上。上述侧板、底板、盖板均由PS发泡板（聚苯乙烯）的两侧面分别复合第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层而构成，第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层具有不透水的特点，PS发泡板构成可折叠箱的保温层，使得这种可折叠箱具有更好的防潮性能、抗老化性能和保温性能。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述第一塑料薄膜层的内表面复合有第一铝箔层。在第一塑料薄膜层的内表面复合第一铝箔层，使得这种第一塑料薄膜层具有较好的金属质感，更美观高档，并满足某些特殊的包装要求，例如食品包装或防照射包装等，而且，第一塑料薄膜层对第一铝箔层进行保护，防止第一铝箔层被氧化。上述第一铝箔层复合到第一塑料薄膜层的内表面，可以通过在第一塑料薄膜层的内表面进行镀铝，直接形成第一铝箔层，也可以采用现成的铝箔通过胶水复合到第一塑料薄膜层的内表面上。

作为本实用新型的优选方案，所述充气薄膜气囊为气条袋，气条袋包括多个气条和多个薄膜条，各个气条与各个薄膜条依次间隔排列并通过封合构成袋体，袋体具有上端开口和下端开口；相邻气条的内腔与薄膜条的内腔连通，所述充气嘴设置在气条或薄膜条上。上述封合一般采用热合或超声波封合的方式。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述袋体设有薄膜盖，薄膜盖盖合在所述上端开口，并且薄膜盖的部分边沿与上端开口的边沿封合连接。在袋体的上端开口设置薄膜盖，能够对内箱的上部进行保护，起到更好地防撞作用与保温性能。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述薄膜盖包括多个所述气条和多个所述薄膜条，各个气条与各个薄膜条依次间隔排列并通过封合构成盖体，盖体的气条的内腔、薄膜条的内腔与所述袋体的气条的内腔、薄膜条的内腔连通。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述气条袋的外表面复合有第二铝箔层。在气条袋的外表面复合第二铝箔层，使得这种气条袋具有较好的金属质感，更美观高档，并满足某些特殊的包装要求，例如食品包装或防照射包装等。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第二铝箔层的外表面还复合有保护膜。在第二铝箔层的外表面复合保护膜，对第二铝箔层进行保护，防止第二铝箔层被氧化，也可以将保护膜作为气条袋印刷的表面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种防撞保温包装箱通过充气薄膜气囊包裹内箱，外箱包裹在充气薄膜气囊的外侧，实现双重保温效果，减少热损失，保温时间更长、保温效果更好，还能避免内箱在外箱中晃来晃去，能够起到很好的防撞作用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中气条袋的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例中可折叠箱的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例中侧板、底板、盖板的层次结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例中气条袋的层次结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-5所示，本实施例中的防撞保温包装箱，包括外箱1、内箱2和充气薄膜气囊3，充气薄膜气囊3包覆在内箱2的外面，充气薄膜气囊3及内箱2填充在外箱1中；充气薄膜气囊3上设有充气嘴31；在充气薄膜气囊3充气的状态下，充气薄膜气囊3的外侧壁与外箱1的内侧壁紧密接触，充气薄膜气囊3的内侧壁与内箱2的外侧壁紧密接触。

上述充气嘴31通常采用只进气不出气的单向阀（例如薄膜充气阀），利用外接充气装置连接充气嘴31，往充气薄膜气囊3的内腔中充气，充气完成后充气嘴31自动封闭，无需找绳子把充气嘴31扎捆起来。

外箱1与内箱2均为可折叠箱4；可折叠箱4包括三块能够围成腔体并相互连接的侧板41、一块连接在侧板41下端的底板42，一块连接在侧板41上端的盖板43，在各侧板41的连接处、底板42与侧板41的连接处、盖板43与侧板41的连接处均设有定型压痕44。在各侧板41的连接处、底板42与侧板41的连接处、盖板43与侧板41的连接处均设有定型压痕44，确保翻折成箱体后能够保持固定形状，拆开时能够沿这些定型压痕44进行展平，实现这种可折叠箱的可折叠功能，便于储存收纳，不占用空间。

侧板41、底板42、盖板43均包括自外至内依次设置的第一塑料薄膜层411、第一热熔胶层412、PS发泡板413、第二热熔胶层414和第二塑料薄膜层415，第一塑料薄膜层411通过第一热熔胶层412复合在PS发泡板413的其中一表面上，第二塑料薄膜层415通过第二热熔胶层414复合在PS发泡板413的另一表面上。上述侧板41、底板42、盖板43均由PS发泡板413（聚苯乙烯）的两侧面分别复合第一塑料薄膜层411、第二塑料薄膜层415而构成，第一塑料薄膜层411、第二塑料薄膜层415具有不透水的特点，PS发泡板413构成可折叠箱的保温层，使得这种可折叠箱具有更好的防潮性能、抗老化性能和保温性能。

第一塑料薄膜层411的内表面复合有第一铝箔层416。在第一塑料薄膜层411的内表面复合第一铝箔层416，使得这种第一塑料薄膜层411具有较好的金属质感，更美观高档，并满足某些特殊的包装要求，例如食品包装或防照射包装等，而且，第一塑料薄膜层411对第一铝箔层416进行保护，防止第一铝箔层416被氧化。上述第一铝箔层416复合到第一塑料薄膜层411的内表面，可以通过在第一塑料薄膜层411的内表面进行镀铝，直接形成第一铝箔层416，也可以采用现成的铝箔通过胶水复合到第一塑料薄膜层411的内表面上。

充气薄膜气囊3为气条袋，气条袋包括多个气条32和多个薄膜条33，各个气条32与各个薄膜条33依次间隔排列并通过封合构成袋体34，袋体34具有上端开口341和下端开口342；相邻气条32的内腔与薄膜条33的内腔连通，充气嘴31设置在气条32或薄膜条33上。上述封合一般采用热合或超声波封合的方式。

袋体34设有薄膜盖35，薄膜盖35盖合在上端开口341，并且薄膜盖35的部分边沿与上端开口341的边沿封合连接；薄膜盖35包括多个气条32和多个薄膜条33，各个气条32与各个薄膜条33依次间隔排列并通过封合构成盖体，盖体的气条32的内腔、薄膜条33的内腔与袋体34的气条32的内腔、薄膜条33的内腔连通。在袋体34的上端开口341设置薄膜盖35，能够对内箱2的上部进行保护，起到更好地防撞作用与保温性能。

气条袋的外表面复合有第二铝箔层36，第二铝箔层36的外表面还复合有保护膜37。在气条袋的外表面复合第二铝箔层36，使得这种气条袋具有较好的金属质感，更美观高档，并满足某些特殊的包装要求，例如食品包装或防照射包装等。在第二铝箔层36的外表面复合保护膜37，对第二铝箔层36进行保护，防止第二铝箔层36被氧化，也可以将保护膜37作为气条袋印刷的表面。

上述充气薄膜气囊3未充气前，充气薄膜气囊3为薄层状，当利用外接充气装置连接充气嘴31，往充气薄膜气囊3的内腔中充气，充气薄膜气囊3就会膨胀起来，使得充气薄膜气囊3填充在外箱1与内箱2之间，并将内箱2胀紧在外箱1中，避免内箱2在外箱1中晃来晃去，能够起到很好的防撞作用。这种防撞保温包装箱通过充气薄膜气囊3包裹内箱2，外箱1包裹在充气薄膜气囊3的外侧，实现双重保温效果，减少热损失，保温时间更长、保温效果更好。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防撞保温包装箱，其特征在于：包括外箱、内箱和充气薄膜气囊，充气薄膜气囊包覆在内箱的外面，充气薄膜气囊及内箱填充在外箱中；充气薄膜气囊上设有充气嘴；在充气薄膜气囊充气的状态下，充气薄膜气囊的外侧壁与外箱的内侧壁紧密接触，充气薄膜气囊的内侧壁与内箱的外侧壁紧密接触。

2.如权利要求1所述的防撞保温包装箱，其特征在于：所述外箱与内箱均为可折叠箱。

3.如权利要求2所述的防撞保温包装箱，其特征在于：所述可折叠箱包括至少三块能够围成腔体并相互连接的侧板、至少一块连接在侧板下端的底板，至少一块连接在侧板上端的盖板，在各侧板的连接处、底板与侧板的连接处、盖板与侧板的连接处均设有定型压痕。

4.如权利要求3所述的防撞保温包装箱，其特征在于：所述侧板、底板、盖板均包括自外至内依次设置的第一塑料薄膜层、第一热熔胶层、PS发泡板、第二热熔胶层和第二塑料薄膜层，第一塑料薄膜层通过第一热熔胶层复合在PS发泡板的其中一表面上，第二塑料薄膜层通过第二热熔胶层复合在PS发泡板的另一表面上。

5.如权利要求4所述的防撞保温包装箱，其特征在于：所述第一塑料薄膜层的内表面复合有第一铝箔层。

6.如权利要求1所述的防撞保温包装箱，其特征在于：所述充气薄膜气囊为气条袋，气条袋包括多个气条和多个薄膜条，各个气条与各个薄膜条依次间隔排列并通过封合构成袋体，袋体具有上端开口和下端开口；相邻气条的内腔与薄膜条的内腔连通，所述充气嘴设置在气条或薄膜条上。

7.如权利要求6所述的防撞保温包装箱，其特征在于：所述袋体设有薄膜盖，薄膜盖盖合在所述上端开口，并且薄膜盖的部分边沿与上端开口的边沿封合连接。

8.如权利要求7所述的防撞保温包装箱，其特征在于：所述薄膜盖包括多个所述气条和多个所述薄膜条，各个气条与各个薄膜条依次间隔排列并通过封合构成盖体，盖体的气条的内腔、薄膜条的内腔与所述袋体的气条的内腔、薄膜条的内腔连通。

9.如权利要求6所述的防撞保温包装箱，其特征在于：所述气条袋的外表面复合有第二铝箔层。

10.如权利要求9所述的防撞保温包装箱，其特征在于：所述第二铝箔层的外表面还复合有保护膜。

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