CN211996997U - 具有边角改良结构的气柱袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有边角改良结构的气柱袋，包括有若干气柱，每一条气柱之间由气柱热封线分隔；所述气柱由上薄膜和下薄膜通过气柱热封线粘合而成；若干气柱中包括有第一缓冲壁、第二缓冲壁和第三缓冲壁，该第三缓冲壁两端分别连接着第一缓冲壁和第二缓冲壁；通过将第一缓冲壁、第二缓冲壁和第三缓冲壁共同围构成一可以放置待运输货物的容置空间，同时在第三缓冲壁中设有两组上下对称的边角热封点，由于气柱被压缩的原因该边角热封点位置的气柱会比第三缓冲壁其他位置的气柱要薄，所以可以通过手动的将其塞进到容置空间中，使得整个气柱袋的外观更平整，使得整个气柱袋的外形更平整，充分的利用运输空间。

Description

具有边角改良结构的气柱袋

技术领域

本实用新型涉及气柱袋领域技术，尤其是指一种具有边角改良结构的气柱袋。

背景技术

在现代物流业中，最广泛应用的是包装盒(包装箱)。然而，这种传统的包装盒的包装方式，都没有提供防撞防碰防跌功能。也就是说，在运输或储存过程中，包装盒或包装箱会被扔来扔去，很容易导致其变形，从而可能会导致被包装物品的损坏或变形。所以对一些包装要求较高的物品，例如电子数码产品、塑料陶瓷、生物化工产品、食品医药等，都需要给包装物品提供缓冲作用，以防止包装物品在运输和储存过程中遭到损坏。现有的解决方案，例如传统的纸质包装盒，其可以是在纸质包装盒内部填充有缓冲材料如泡沫材料来达到提供缓冲作用的目的。然而，将这种包装盒和填充的缓冲材料运送到包装地时，其运输和储存的成本是非常昂贵的。而且缓冲泡沫材料污染环境，并不环保。

膜经过一系列热封工艺形成，其中两层外层薄膜之间形成气柱，两层内层薄膜形成单向充气阀，以用于向对应的气柱中充入气体并且防止气柱中的气体泄漏出去。其中两层外层薄膜经过一系列的折叠后形成可以容纳包装物品的容纳腔室，这样，包装物品可以在各个侧面受到充气包装袋的缓冲，以防止外界的冲击应力作用至包装物品，从而防止包装物品的损坏。然而，一些气柱袋中的气柱在折叠形成容置空间后会出现一些边角不平整的情况，造成浪费运输空间的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有边角改良结构的气柱袋，其能有效解决现有之气柱袋存在折叠形成容置空间后会出现一些边角不平整，造成浪费运输空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有边角改良结构的气柱袋，包括有若干气柱，每一条气柱之间由气柱热封线分隔；所述气柱由上薄膜和下薄膜通过气柱热封线粘合而成；其特征在于：若干气柱中包括有第一缓冲壁、第二缓冲壁和第三缓冲壁，该第一缓冲壁、第二缓冲壁和第三缓冲壁共同围构成一容置空间，该第三缓冲壁两端分别连接着第一缓冲壁和第二缓冲壁，该第三缓冲壁中设有两组上下对称的边角热封点。

作为一种优选方案：所述第二缓冲壁的另一端连接设有第四缓冲壁，该第四缓冲壁位于容置空间的顶部。

作为一种优选方案：所述第四缓冲壁与第二缓冲壁连接处设有两段热封线，该第二缓冲壁和第四缓冲壁位于热封线两侧的气柱互不连通。

作为一种优选方案：所述第四缓冲壁位置中的最上排气柱和最下排气柱上设有第一定位热封条。

作为一种优选方案：所述第一缓冲壁、第二缓冲壁、第三缓冲壁和第四缓冲壁之间的连接处均设有折弯热封点。

作为一种优选方案：所述第三缓冲壁的气柱是一对一的对应于所述第一缓冲壁和所述第二缓冲壁的气柱，且彼此对应的气柱均相互连通。

作为一种优选方案：所述第一缓冲壁、第二缓冲壁和第三缓冲壁位置中的最上排气柱和最下排气柱上设有第二定位热封条，使得气柱之间围构成一容置空间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将第一缓冲壁、第二缓冲壁和第三缓冲壁共同围构成一可以放置待运输货物的容置空间，同时在第三缓冲壁中设有两组上下对称的边角热封点，由于气柱被压缩的原因该边角热封点位置的气柱会比第三缓冲壁其他位置的气柱要薄，所以可以通过手动的将其塞进到容置空间中，使得整个气柱袋的外观更平整，使得整个气柱袋的外形更平整，充分的利用运输空间。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的正视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的后视图。

附图标识说明：

10、气柱 101、左热封线

102、右热封线 103、气柱热封线

104、折弯热封点 105、气道热封线

11、气阀膜 20、主进气道

201、充气口 202、入气口

203、防漏气热封条 30、第一缓冲壁

301、第二定位热封条 40、第二缓冲壁

50、第三缓冲壁 501、边角热封点

60、第四缓冲壁 601、第一定位热封条。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有气柱10。

该气柱10由上薄膜和下薄膜通过气柱热封线103粘合而成，该上薄膜和下薄膜的左、右两端通过热压模板压印成左热封线101和右热封线102，该左右热封线102主要是用来将每一气柱10的两端封闭起来，其中每一条气柱10之间由气柱热封线103分隔开，气柱10彼此之间相互并不连通。

该上薄膜和下薄膜之间还设有用于防漏气的气阀膜11，该气阀膜11位于气柱10袋的一端，并与上薄膜或下薄膜热封在一起，在前述左热封线101下方设有进气道热封线105，该进气道热封线105将上薄膜、下薄膜和气阀膜11粘结在一起，从而在左热封线101与进气道热封线105之间形成主进气道20，该主进气道20的一端连通充气口201，该主进气道20的另一端设有封口热封条，该气阀膜11与上薄膜形成气柱10进气口，该进气口处还热封有防漏气热封条203，该防漏气热封条203将气阀膜11和上薄膜热封在一起，在充气完成后，由于防漏气热封条203的作用，该气阀膜11会对进气口盖住，从而防止气柱10中的气体泄漏到外面。该主进气道20连通气柱10进气口与各条气柱10，通过将气体通入到主进气道20中，即可将气体分别通入到各个气柱10中，实现同时给所有的气柱10充气。

若干气柱10中包括有第一缓冲壁30、第二缓冲壁40和第三缓冲壁50，该气柱10上设有便于折叠的多排热封点，通过折叠气柱10形成有第一缓冲壁30、第二缓冲壁40、第三缓冲壁50和第四缓冲壁60，该第一缓冲壁30、第二缓冲壁40、第三缓冲壁50和第四缓冲壁60之间的连接处均设有折弯热封点104。该第三缓冲壁50两端分别连接着第一缓冲壁30和第二缓冲壁40，该第三缓冲壁50的气柱10是一对一的对应于所述第一缓冲壁30和所述第二缓冲壁40的气柱10，且彼此对应的气柱10均相互连通，该第三缓冲壁50中设有两组上下对称的边角热封点501，通过设有这两组边角热封点501，因为边角热封点501压缩了该区域的气柱10内部空间，使得该区域的第三缓冲壁50比其他位置的要薄。

该第四缓冲壁60连接于第二缓冲壁40的另一端，该第四缓冲壁60与第二缓冲壁40连接处设有两段热封线，该第二缓冲壁40和第四缓冲壁60位于热封线两侧的气柱10互不连通，且位于第四缓冲壁60一侧的气柱10没有充气。该第四缓冲壁60位置中的最上排气柱10和最下排气柱10上设有第一定位热封条601。该第一缓冲壁30、第二缓冲壁40、第三缓冲壁50和第四缓冲壁60之间共同围构成一容置空间，该第四缓冲壁60位于容置空间的顶部，该第四缓冲部能够起到盖子的效果，将容置空间盖住，其中，该第一缓冲壁30、第二缓冲壁40和第三缓冲壁50位置中的最上排气柱10和最下排气柱10上设有第二定位热封条301，通过设有第二定位热封条301可以使得气柱10折叠的形状固定起来。前述第三缓冲壁50中的边角热封点501位置的气柱10由于比第三缓冲壁50比其他位置的要薄，所以可以通过手动的将其塞进到容置空间中，使得整个气柱10袋的外观更平整。

详述本实施例的使用方法如下：

首先，将充气设备伸进充气口201中，气体从各个进气口202进入到气柱10里面，接着，气柱10充气完成后，由于防漏气热封条203的作用，气阀膜11会贴在具有防漏气热封条203一侧的气柱内壁面上，从而进气口202会被气阀膜11挡住，气体不能漏出去，起到防漏气的功能，接着将货物放入到第一缓冲壁30、第二缓冲壁40和第三缓冲壁50中，再接着将第四缓冲壁60盖上，最后将通过手动的将其塞进到容置空间中，使得整个气柱10袋的外观更平整，即完成对货品的缓震包装。

本实用新型的设计重点在于：

通过将第一缓冲壁、第二缓冲壁和第三缓冲壁共同围构成一可以放置待运输货物的容置空间，同时在第三缓冲壁中设有两组上下对称的边角热封点，由于气柱被压缩的原因该边角热封点位置的气柱会比第三缓冲壁其他位置的气柱要薄，所以可以通过手动的将其塞进到容置空间中，使得整个气柱袋的外观更平整，使得整个气柱袋的外形更平整，充分的利用运输空间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具有边角改良结构的气柱袋，包括有若干气柱，每一条气柱之间由气柱热封线分隔；所述气柱由上薄膜和下薄膜通过气柱热封线粘合而成；其特征在于：若干气柱中包括有第一缓冲壁、第二缓冲壁和第三缓冲壁，该第一缓冲壁、第二缓冲壁和第三缓冲壁共同围构成一容置空间，该第三缓冲壁两端分别连接着第一缓冲壁和第二缓冲壁，该第三缓冲壁中设有两组上下对称的边角热封点，所述第二缓冲壁的另一端连接设有第四缓冲壁，该第四缓冲壁位于容置空间的顶部。

2.根据权利要求1所述的具有边角改良结构的气柱袋，其特征在于：所述第四缓冲壁与第二缓冲壁连接处设有两段热封线，该第二缓冲壁和第四缓冲壁位于热封线两侧的气柱互不连通。

3.根据权利要求1所述的具有边角改良结构的气柱袋，其特征在于：所述第四缓冲壁位置中的最上排气柱和最下排气柱上设有第一定位热封条。

4.根据权利要求1所述的具有边角改良结构的气柱袋，其特征在于：所述第一缓冲壁、第二缓冲壁、第三缓冲壁和第四缓冲壁之间的连接处均设有折弯热封点。

5.根据权利要求1所述的具有边角改良结构的气柱袋，其特征在于：所述第三缓冲壁的气柱是一对一的对应于所述第一缓冲壁和所述第二缓冲壁的气柱，且彼此对应的气柱均相互连通。

6.根据权利要求1所述的具有边角改良结构的气柱袋，其特征在于：所述第一缓冲壁、第二缓冲壁和第三缓冲壁位置中的最上排气柱和最下排气柱上设有第二定位热封条，使得气柱之间围构成一容置空间。

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