CN204675105U - 一种组合式充气包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式充气包装袋，包括相互配合的第一充气塑料夹膜和第二充气塑料夹膜；所述第一充气塑料夹膜包括第一底部、第一侧部和顶部；所述第二充气塑料夹膜包括第二底部和第二侧部；所述第一底部和第二底部的尺寸配合；所述第一侧部和第二侧部的尺寸配合；所述顶部的尺寸与所述第一底部尺寸配合。采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：采用第一充气塑料夹膜和第二充气塑料夹膜配合使用的方式，大大减少了气垫的数目，有效降低包装复杂程度和难度。

Description

一种组合式充气包装袋

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种组合式充气包装袋。

背景技术

玻璃、电子商品、精密仪器等产品在运输过程中，由于易受到外界震动和冲击等造成损坏，因此需要在这些产品的外层包裹保护材料，以对商品起到防震、防潮、防挤压、防冲击、防摩擦等作用。现有技术中通常采用由发泡聚苯乙烯（EPS）及聚乙烯泡沫塑料（EPE）形成的泡沫塑料作为包裹商品的材料。但是，由于发泡成型后的泡沫塑料所占体积较大，使用时增加了运输成本，且发泡材料是一种典型的“白色污染”，废弃后在土壤中不易降解、燃烧处理又会产生毒气，因此出于人们对环境保护需求的日益增长，上述发泡材料已经不适合作为商品的保护材料使用。

为了替代上述的发泡材料，近年来出现了一种充气包装袋，该包装袋由多个可充气室构成，每个充气室的充气端设有单向逆止阀，可通过该阀向充气室内充气，充气完毕后，阀门自动锁紧，充气室形成气柱，包裹在商品外层，对运输过程中产生的外界震动和冲击起到缓冲效果。如CN1903675A，这种充气袋一般是由两张宽塑料薄膜和两张窄塑料薄膜组成，两张宽塑料薄膜置于表层，两张窄塑料薄膜置于中间层，经过热封使两张宽塑料薄膜形成可充气的袋体，而两张窄塑料薄膜则通过在相向的表面印刷耐高温油墨，被热封与两张宽塑料薄膜粘合在一起，印刷油墨的部分不能热封从而在该处形成既可分离形成进气通道又可贴合形成气密效果的单向逆止阀。这种充气袋可作为减震垫使用或填充在商品与包装箱之间，或者包裹商品，也可以进一步经过不同折叠和局部热封，形成在充气后形成可直接套在商品外部的包装袋。

当应用充气包装对太阳能硅晶片或太阳能电池片等需要避震包装的片状产品时，现有的技术方案一般为使用多片充气垫直接将电池片包住或者将多片充气垫直接放置于外箱包装和产品之间。但该方案有很大不足，一是多片充气垫需要多次分别充气，耗时长又麻烦；二是使用时需要在外包装内先铺设底面的垫子，而后在固定四周的垫子同时向外包装内部放置产品，这期间四周的垫子极易滑落，人工技术要求高；三是由于各个垫子之间没有很好的固定关系，在运输过程中偶有发生垫子滑落的情况，造成产品损失。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种组合式充气包装袋，实现包装操作简易，有效保证产品的完整。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种组合式充气包装袋，包括相互配合的第一充气塑料夹膜和第二充气塑料夹膜；

所述第一充气塑料夹膜包括第一底部、第一侧部和顶部；

所述第二充气塑料夹膜包括第二底部和第二侧部；

所述第一底部和第二底部的尺寸配合；

所述第一侧部和第二侧部的尺寸配合；

所述顶部的尺寸与所述第一底部尺寸配合；

所述第一充气塑料夹膜和所述第二充气塑料夹膜均为两张宽塑料薄膜置于表层，和两张窄塑料薄膜置于中间层经过热封形成的具有多个条形充气室的结构，每个条形充气室通过所述两张窄塑料薄膜形成的自吸附单向逆止阀与充气总通道相通。

上述的组合式充气包装袋，所述第二充气塑料夹膜还包括过渡部和支撑部，所述过渡部还与第二侧部相连；所述支撑部的尺寸与所述第二侧部配合。

上述的组合式充气包装袋，所述第一充气塑料夹膜上设有两条第二热合线；所述第一充气塑料夹膜的两条所述第二热合线之间的部分还设有两条第一热合线；所述第一底部为两条第一热合线之间的部分；所述第一侧部为相邻的第一热合线和第二热合线之间的部分；所述顶部为其余部分；

所述第二充气塑料夹膜上设有两条第三热合线；所述第二底部为两条所述第三热合线之间的部分；所述第二侧部为所述第二充气塑料夹膜上被第三热合线分隔开的其余两部分；

所述第一热合线和所述第二热合线均垂直于所述第一充气塑料夹膜的条形充气室的长度方向；所述第三热合线垂直于所述第二充气塑料夹膜的条形充气室的长度方向。

上述的组合式充气包装袋，所述第一热合线、第二热合线和第三热合线均由短热合线构成；所述短热合线位于可充气塑料夹膜中部的每个条形充气室上，其长度小于所在充气室的宽度。

上述的组合式充气包装袋，所述第一充气塑料夹膜上设有两条第二热合线；所述第一充气塑料夹膜的两条所述第二热合线之间的部分还设有两条第一热合线；所述第一底部为两条第一热合线之间的部分；所述第一侧部为相邻的第一热合线和第二热合线之间的部分；所述顶部为其余部分；

所述第二充气塑料夹膜上设有相邻的两条第三热合线和相邻的两条第四热合线；所述第二底部为两条所述第三热合线之间的部分；所述过渡部为两条所述第四热合线之间的部分；所述支撑部为靠近第二充气塑料夹膜边缘的第四热合线与该边缘之间的部分；所述第二侧部分为形状尺寸相匹配的两个，一个为靠近所述第二充气塑料夹膜边缘的第三热合线与该边缘的部分，另一个为第三热合线与第四热合线之间的部分；

所述第一热合线和所述第二热合线均垂直于所述第一充气塑料夹膜的条形充气室的长度方向；所述第三热合线和第四热合线均垂直于所述第二充气塑料夹膜的条形充气室的长度方向。

上述的组合式充气包装袋，所述第一热合线、第二热合线、第三热合线和第四热合线均由短热合线构成；所述短热合线位于可充气塑料夹膜中部的每个条形充气室上，其长度小于所在充气室的宽度。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、采用第一充气塑料夹膜和第二充气塑料夹膜配合使用的方式，大大减少了气垫的数目，有效降低包装复杂程度和难度；

2、包装袋组合使用时底部为第一底部和第二底部构成的复合底部，底面各方向均能有一定的刚度，使用起来更加结实，在产品的运输过程中也不易脱散；

3、仅用两片充气塑料夹膜气垫即可完成对产品的六面包裹，且包装产品后，上述两片气垫互相形成支撑，增加了包装组合的整体性，包装牢固不易散；

4、组合使用时，第二侧部和第一侧部形成产品的包装空间的侧壁，能够有效为产品提供防护，支撑部能够进行辅助支撑，进一步增强竖直方向的刚度保证使用时的包装可靠性。

附图说明

图1是本实用新型第一充气塑料夹膜未充气时的结构示意图。

图2是图1中A部分的结构放大示意图。

图3是本实用新型第一充气塑料夹膜充气折叠待用时的结构示意图。

图4是本实用新型第二充气塑料夹膜未充气时的结构示意图。

图5是图4中B部分的结构放大示意图。

图6是本实用新型第二充气塑料夹膜充气折叠待用时的结构示意图。

图7是本实用新型第一充气塑料夹膜和第二充气塑料夹膜组合待用时的结构示意图。

图8是可充气塑料夹膜内部结构示意图。

上述附图中，1、第一充气塑料夹膜；2、第二充气塑料夹膜；3、条形充气室；4、宽塑料薄膜；5、窄塑料薄膜；6、充气总通道；7、单向逆止阀；101、第一底部；102、第一侧部；103、顶部；104、第一热合线；105、第二热合线；201、第二底部；202、第二侧部；203、过渡部；204、支撑部；205、第三热合线；206、第四热合线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

本实用新型提供了一种组合式充气包装袋，包括相互配合的第一充气塑料夹膜1和第二充气塑料夹膜2。

第一充气塑料夹膜1和所述第二充气塑料夹膜2为结构一致的可充气塑料夹膜，为了便于理解可充气塑料夹膜的结构，参见图1、图2、图4、图5和图8。该可充气塑料夹膜为两张宽塑料薄膜4置于表层，和两张窄塑料薄膜5置于中间层经过热封形成的具有多个条形充气室3的结构，每一条形充气室3通过所述两张窄塑料薄膜5形成的自吸附单向逆止阀7与笛形充气总通道6相通。在两张所述窄塑料薄膜5中，构成内部空间阻隔层的一片窄塑料薄膜5的厚度是构成外部空间阻隔层的另一片窄塑料薄膜5厚度的100%-135%。增厚了阻隔层使得单向逆止阀7的气密性更好。充气时，气体由充气总通道6的孔分别经过的单向逆止阀7进入各个条形充气室3。充气完毕后，由于单向逆止阀7存在，条形充气室3内的气体无法返回充气总通道6，从而保证条形充气室3充满气体且有密闭性。

为进一步清楚所述第一充气塑料夹膜1的结构，请参考图1-3。所述第一充气塑料夹膜1包括第一底部101、第一侧部102和顶部103；所述第一充气塑料夹膜1上设有两条第二热合线105；所述第一充气塑料夹膜1的两条所述第二热合线105之间的部分还设有两条第一热合线104；所述第一底部101为两条第一热合线104之间的部分；所述第一侧部102为相邻的第一热合线104和第二热合线105之间的部分；所述顶部103为其余部分。图3为图1中沿第一热合线104和第二热合线105折叠充气后形成的结构。

为进一步清楚所述第二充气塑料夹膜2的结构，请参阅图4-6。所述第二充气塑料夹膜2包括第二底部201、第二侧部202、过渡部203和支撑部204，所述过渡部203还与第二侧部202相连。所述支撑部204的尺寸与所述第二侧部202配合；支撑部204的尺寸略大于第二侧部202的尺寸，支撑部204的尺寸以按照第四热合线206折叠后支撑部202下边与所述第二底部201的底面平齐为准。如此，支撑部204能够对使第二侧部202形成支撑，避免向包装袋内装配货物倒伏的，简化了装货的操作。过渡部203的存在，是为了实现充气折叠后支撑部204与第二侧部202能够保持平行的状态。所述第二充气塑料夹膜2上设有相邻的两条第三热合线205和相邻的两条第四热合线206；所述第二底部201为两条所述第三热合线205之间的部分；所述过渡部203为两条所述第四热合线206之间的部分；所述支撑部204为靠近第二充气塑料夹膜2边缘的第四热合线206与该边缘之间的部分；所述第二侧部202分为形状尺寸相匹配的两个，一个为靠近所述第二充气塑料夹膜2边缘的第三热合线205与该边缘的部分，另一个为第三热合线205与第四热合线206之间的部分。

上述的第一充气塑料夹膜1和第二充气塑料夹膜2，所述第一底部101和第二底部201的尺寸配合；所述第一侧部102和第二侧部202的尺寸配合；所述顶部103的尺寸与所述第一底部101尺寸配合。

正如图1和图4所示，第一热合线104和所述第二热合线105均垂直于所述第一充气塑料夹膜1的条形充气室3的长度方向；所述第三热合线205和第四热合线206均垂直于所述第二充气塑料夹膜2的条形充气室3的长度方向。第一热合线104、第二热合线105、第三热合线205和第四热合线206）由短热合线构成；所述短热合线位于可充气塑料夹膜中部的每个条形充气室3上，其长度小于所在充气室的宽度。如此，可充气塑料夹膜进行充气后便于沿着各条热合线进行折叠，从而实现组合包装的功能。

本实施例中，一个第一充气塑料夹膜1和两个第二充气塑料夹膜2配合使用，第一底部101的尺寸等于第二底部201的尺寸的2倍；第二侧部202的尺寸与第一侧部102的尺寸等同；所述顶部103的面积之和等于第一底部101的面积。

按照本实施例使用时，将充气塑料夹膜充气后分别沿热合线折叠。如图7所示，两个第二充气塑料夹膜2上不与过渡部203连接的第二侧部202相互贴合形成第一组合体。将第一组合体放入折叠充气好的第一充气塑料夹膜1中，使两个第二底部201均与第一底部101贴合，构成组合式包装袋的底部；同时，第一侧部102和未经贴合的第二侧部202构成组合式包装的侧壁，支撑部204置于第二侧部202外侧，对其起到支撑保护的作用。图7中为组合式包装袋组合后待放入产品的状态，此时顶部103处于打开状态，装好产品后，将顶部103向反方向弯折并将拼合线封好即可。

采用第一充气塑料夹膜和第二充气塑料夹膜配合使用的方式，大大减少了气垫的数目，有效降低包装复杂程度和难度；包装袋组合使用时底部为第一底部和第二底部构成的复合底部，底面各方向均能有一定的刚度，使用起来更加结实，在产品的运输过程中也不易脱散；仅用两片充气塑料夹膜气垫即可完成对产品的六面包裹，且包装产品后，上述两片气垫互相形成支撑，增加了包装组合的整体性，包装牢固不易散；组合使用时，第二侧部和第一侧部形成产品的包装空间的侧壁，能够有效为产品提供防护，支撑部能够进行辅助支撑，进一步增强竖直方向的刚度保证使用时的包装可靠性。

本实用新型提供的组合式充气包装袋不止一种组合方式。除了上述一个第一充气塑料夹膜1和两个第二充气塑料夹膜2的组合方式外，还有改变第二充气塑料夹膜2的尺寸从而实现一个第一充气塑料夹膜1和一个第二充气塑料夹膜2组合的使用方式。

使用一个第一充气塑料夹膜1和一个第二充气塑料夹膜2组合的使用方式时，将折叠充气后第二充气塑料薄膜2第一组合体放入折叠充气后的第一充气塑料夹膜1中，使第二底部201均与第一底部101贴合，构成组合式包装袋的底部；同时，第一侧部102和未经贴合的第二侧部202构成组合式包装的侧壁，支撑部204置于第二侧部202外侧，对其起到支撑保护的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种组合式充气包装袋，其特征在于，包括相互配合的第一充气塑料夹膜（1）和第二充气塑料夹膜（2）；

所述第一充气塑料夹膜（1）包括第一底部（101）、第一侧部（102）和顶部（103）；

所述第二充气塑料夹膜（2）包括第二底部（201）和第二侧部（202）；

所述第一底部（101）和第二底部（201）的尺寸配合；

所述第一侧部（102）和第二侧部（202）的尺寸配合；

所述顶部（103）的尺寸与所述第一底部（101）尺寸配合；

所述第一充气塑料夹膜（1）和所述第二充气塑料夹膜（2）均为两张宽塑料薄膜（4）置于表层，和两张窄塑料薄膜（5）置于中间层经过热封形成的具有多个条形充气室（3）的结构，每个条形充气室（3）通过所述两张窄塑料薄膜（5）形成的自吸附单向逆止阀（7）与充气总通道（6）相通。

2.根据权利要求1所述的组合式充气包装袋，其特征在于，所述第二充气塑料夹膜（2）还包括过渡部（203）和支撑部（204），所述过渡部（203）还与第二侧部（202）相连；所述支撑部（204）的尺寸与所述第二侧部（202）配合。

3.根据权利要求1所述的组合式充气包装袋，其特征在于，所述第一充气塑料夹膜（1）上设有两条第二热合线（105）；所述第一充气塑料夹膜（1）的两条所述第二热合线（105）之间的部分还设有两条第一热合线（104）；所述第一底部（101）为两条第一热合线（104）之间的部分；所述第一侧部（102）为相邻的第一热合线（104）和第二热合线（105）之间的部分；所述顶部（103）为其余部分；

所述第二充气塑料夹膜（2）上设有两条第三热合线（205）；所述第二底部（201）为两条所述第三热合线（205）之间的部分；所述第二侧部（202）为所述第二充气塑料夹膜（2）上被第三热合线（205）分隔开的其余两部分；

所述第一热合线（104）和所述第二热合线（105）均垂直于所述第一充气塑料夹膜（1）的条形充气室（3）的长度方向；所述第三热合线（205）垂直于所述第二充气塑料夹膜（2）的条形充气室（3）的长度方向。

4.根据权利要求3所述的组合式充气包装袋，其特征在于，所述第一热合线（104）、第二热合线（105）和第三热合线（205）均由短热合线构成；所述短热合线位于可充气塑料夹膜中部的每个条形充气室（3）上，其长度小于所在充气室的宽度。

5.根据权利要求2所述的组合式充气包装袋，其特征在于，所述第一充气塑料夹膜（1）上设有两条第二热合线（105）；所述第一充气塑料夹膜（1）的两条所述第二热合线（105）之间的部分还设有两条第一热合线（104）；所述第一底部（101）为两条第一热合线（104）之间的部分；所述第一侧部（102）为相邻的第一热合线（104）和第二热合线（105）之间的部分；所述顶部（103）为其余部分；

所述第二充气塑料夹膜（2）上设有相邻的两条第三热合线（205）和相邻的两条第四热合线（206）；所述第二底部（201）为两条所述第三热合线（205）之间的部分；所述过渡部（203）为两条所述第四热合线（206）之间的部分；所述支撑部（204）为靠近第二充气塑料夹膜（2）边缘的第四热合线（206）与该边缘之间的部分；所述第二侧部（202）分为形状尺寸相匹配的两个，一个为靠近所述第二充气塑料夹膜（2）边缘的第三热合线（205）与该边缘的部分，另一个为第三热合线（205）与第四热合线（206）之间的部分；

所述第一热合线（104）和所述第二热合线（105）均垂直于所述第一充气塑料夹膜（1）的条形充气室（3）的长度方向；所述第三热合线（205）和第四热合线（206）均垂直于所述第二充气塑料夹膜（2）的条形充气室（3）的长度方向。

6.根据权利要求5所述的组合式充气包装袋，其特征在于，所述第一热合线（104）、第二热合线（105）、第三热合线（205）和第四热合线（206）均由短热合线构成；所述短热合线位于可充气塑料夹膜中部的每个条形充气室（3）上，其长度小于所在充气室的宽度。