CN107618758A - 气体密封体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有吸震性能的包裹材料，是一种改进的气体密封体，包括两片外膜及二片内膜，其中一片内膜面对另一片内膜的表面间隔设有T型耐热块。两片内膜中的至少一片采用含有尼龙层的膜。具有防止气室漏气的优点。

Description

气体密封体

技术领域

本发明涉及具有吸震性能的包裹材料，具体地说，涉及由塑料薄膜制成的气体密封体。

背景技术

本发明所称的气体密封体，从构造原理上是指采用塑料薄膜经过粘接或热焊后形成多个气柱腔，多个气柱腔充气后构成的气体密封体。

专利文献CN105501673A公开了一种空气密封体，参见图1和图2，两图中的细实线表示零部件的轮廓线，粗实线表示的是热封线，虚线条表示的是经热封后两片内膜之间并未粘接，而外膜与邻接的内膜粘接。该空气密封体的主体由外膜1，外膜4，设于外膜1和外膜4之间的内膜2和内膜3构成，当按图1示虚线箭头将四片膜对齐叠在一起后，并通过上部热封线5，中部热封线6，下部热封线7，纵向热封线8，分隔热封线9焊接后形成一个充气通道，及该充气通道通过多个进气口101分别连通的多个气室。其中一片内膜2朝向内膜3的表面的上部间隔设有T型耐热块10，耐热块系内膜表面的一个T型区域，该T型区域涂覆有耐热材料。中部热封线6横跨各T型耐热块和纵向热封线，将外膜1，内膜2，内膜3和外膜4未设有耐热块处四片膜粘接，分隔出充气通道和气室。充气通道形成在中部热封线6和上部热封线5之间的前外膜和后外膜之间。进气口101形成在内膜2和内膜3之间相邻两纵向热封线8之间的T型耐热块10处，每个进气口101使充气通道和一个气室连通.纵向热封线8顶部设有分叉的隔离热封线9；T型耐热块10的翼区在中部热封线6上方，腹区在中部热封线6下方；在中部热封线6上方的翼区的左翼和/或右翼与相邻的隔离热封线9相交,该相交之处的两内膜之间未粘接。

参见图3，图3中粗实线表示的是零部件的轮廓线，而热封线由双粗实线表示，CN105501673A的空气密封体在实际生产过程中存在如下问题，一是充气通道11从图3箭头示的充气口充气时，各气室12的充气顺畅程度并不统一，甚至有其他气室充到额定压力后，个别气室的进气口尚未开启，这种情形下多采用继续向充气通道11加压充气，以求将这个别的气室充气完成，这将导致隔离热封线9的顶端901处受力产生应力集中，膜易撕裂；二是为节省材料，现在T型耐热块的翼区如图1示都设置到内膜的边缘，以求减少内膜上下之间的距离，这样的情形下，顶端901是焊接两片外膜的，更容易被撕裂。

参见图4，图4是图3示的空气密封体充气后充气通道11尚未撤气时的B－B剖面图，用于说明充气通道11、一个进气口101及其对应的气室12之间位置关系及受力状态。充气通道11位于上部热封线5和中部热封线6之间，气室12位于中部热封线6和下部热封线7之间，进气口101可启闭地连通充气通道11与气室12。实际使用过程中发现，虽然进气口101的面积很小，但充气完成后是由一片内膜3来完成关闭的，而气室12内如箭头示的压力通常远大于外界的压力，充气通道11在撤气后与外界等压，在进气口区域内的内膜3被向充气通道11压出，由于现有内膜2的主要功能是闭气，即为满足闭气性能要求两内膜贴附性好，但忽视了拉伸性能，进气口101区域中的内膜在压力的作用下，很大的内应力使内膜在膜平面内被拉伸，形成图4示的上凸曲面，该上凸曲面的面积大于进气口101的面积，在同样透气率的情形下，面积越大，气室12漏气越快，通过一个如下的实验发现了这个问题，充气后排出充气通道11内的气体，并把充气口封闭，这时构成充气通道11区域的两片外膜处于相互紧贴状态，放置数日后，发现充气通道鼓了起来，由于外界气体不可能通过外膜进入充气通道11，因此，只能是各气室12内的气体透过进气口101区域的内膜进入了充气通道11。

综上，现有气体密封体存在上述顶端901处充气时易被撕裂，及充气后进气口处因内膜受拉伸而加速漏气这二方面的缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种提高气室闭气效果的气体密封体；

本发明的另一目的是提供一种充气顺畅的气体密封体。

为实现上述主要目的，本发明提供的气体密封体包括两片外膜及二片内膜，其中一片内膜面对另一片内膜的表面间隔设有T型耐热块。两片内膜中的至少一片采用含有尼龙层的膜。

由以上方案可见，当内膜采用含有尼龙层的膜时，作为阀膜的一片内膜将阻挡在气室的进气口上，虽然气室的压力远高于外界，该片内膜在气室压力作用下，由于内膜中含有抗拉强度极高，拉伸率极小的尼龙层，因此不会被拉伸向外凸出，这使得气体密封体可以保持长时间的密封效果。

进一步的方案是充气后封闭气室进气口的内膜采用含有尼龙层的膜。

为实现本发明的另一目的，再进一步的方案是隔离热封线的顶端低于或齐平T型耐热块的顶端，且隔离热封线的顶端位于T型耐热块的区域之内。当充气时，充气通道区域的两片内膜将先于可能被撕裂处随外膜在前后方向上被拉开，即可能被撕裂处受力前，两片内膜已经将各气室的进气口拉开了，因此，有效地避免了因过压而撕裂现象的发生。

另一再进一步的方案是T型耐热块的翼区位于中部热封线的上方，两个相邻的隔离热封线的顶端中的至少一个位于两者之间的一个T型耐热块的翼区之内。

还一再进一步的方案是T型耐热块的腹区位于中部热封线的下方，两个相邻的隔离热封线的顶端中的至少一个位于两者之间的T型耐热块的翼区之内。

还一再进一步的方案是纵向热封线的顶端的宽度大于纵向热封线的宽度。

为实现上述主要目的，本发明提供的另一气体密封体包括两片外膜及一片内膜，内膜的一个表面间隔设有T型耐热块。内膜采用含有尼龙层的膜。

进一步的方案是隔离热封线的顶端低于或齐平于T型耐热块的顶端，且隔离热封线的顶端位于T型耐热块的区域之内。

更进一步的方案是T型耐热块的翼区位于中部热封线的上方，两个相邻的隔离热封线的顶端中的至少一个位于两者之间的一个T型耐热块的翼区之内。

另一更进一步的方案是T型耐热块的腹区位于中部热封线的下方，两个相邻的隔离热封线的顶端中的至少一个位于两者之间的T型耐热块的翼区之内。

附图说明

图1是现有气体密封体的结构分解图；

图2是图1的A局部放大图；

图3是现有气体密封体的主视图；

图4是图3的B－B剖面图；

图5是本发明第一实施例的主视图；

图6是图5的C局部放大图；

图7是本发明第一实施例一片内膜与二片内膜叠置后热封进气道后的示意图。

以下结合各实施例及其附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

第一实施例

本发明的主要改进一方面是隔离热封线的形状及其与T型耐热块的位置关系，另一方面是内膜材料，因此，第一方面的区别也可以对照图3得出。以下主要对区别之处详细说明，相同之处本领域技术人员完全可以依据现有技术介绍的内容对本实施例进行实施。参见图5，在由上部热封线5，中部热封线6及图5中最左侧的纵向边封线围成的充气通道11中，有T型耐热块的顶部及隔离热封线的顶部，因此，这两个顶部也都在中部热封线6的上方。

参见图6，隔离热封线9在纵向热封线8的上段，并向左右分叉，其顶端91低于T型耐热块的顶端，本例中是内膜的上沿，内膜的上下沿在图6中由虚线示出。而且，顶端91还位于T型耐热块10的翼区102内，翼区102位于中部热封线6的上方，腹区103的绝大部分位于中部热封线6的下方，即本发明所称的腹区103位于中部热封线6的下方。本发明的理想设计是顶端91齐平于T型耐热块的顶端，但考虑到实际工艺上的精准很难实施，且只要顶端91不超出T型耐热块的顶端，就不会使四片膜在顶端91处被粘在一起，而只是内膜与相邻的外膜粘在一起，能实现本发明进气口先开启，而充气通道11内两片内膜被粘在一起的区域后受拉的目的。纵向热封线8的顶端是一个圆形热封81，其直径也就是宽度大于纵向热封线8的宽度，因此，抵抗充气通道内过高压力时在此处产生的应力集中可以得到改善，以避免被撕裂，显然，采用椭圆或一条上拱的弧线型替换圆形热封81也可以起到同样的设计目的。

另外，本例中的二片内膜均采用具有尼龙层的塑料薄膜，具体地说每片内膜的结构都是两层聚乙稀中间夹着一层尼龙，三层之间通过胶粘合成的一片膜作为本例的内膜，由于中间有尼龙层，当内膜受力拉伸时，能够抵抗变形。内处于外层的聚乙稀层能改善尼龙层的热接性能，使内膜之间及与外膜之间粘接。

以下对本发明第一实施例的生产过程加以说明，参见图7，先将一卷外膜与一卷含二片的内膜卷引至流热封机工作台上，图7示出工作台平面，即三片膜在图7示的左右方向上无限延伸的，外膜1在图7示的前方，即远离看图者，向后即靠近看图者依次是内膜2、内膜3，其中内膜2面对内膜3的表面上间隔设置有T型耐热块10，对这叠放好的三片膜实加压热封，得到图7示的进气道热封线13、14、15、16，它们在气室内是左右对称的，并且是三片粘在一起的。上述热封完成后就是图7示的样子。

再将外膜4对齐地覆盖上，施加其他各热封线后即可得到图5示的气体密封体，在这一步热封时，如果热压模具未能绝对对准，例如向图5示的左或右偏离了一些，将导至纵向热封线8及隔离热封线9偏离理想位置，这种情形下气室的宽度不会变化，变化的是隔离热封线9将脱离与左侧或右侧翼区102，但分叉的隔离热封线9至少有一个顶端91位于其邻近的翼区102内，仍能拉开进气口，但这降低了本发明改善防撕裂的效果。

第二实施例

以下仅就本例与第一实施例不同之处加以说明。本例的特点是只有一片内膜，在如图7示的第一步热封时，内膜上的T型耐热块10应在朝向外膜1的表面上。

其他的实施方式

本发明的气体密封体的具体形态可以是如CN1903678公开的平垫，或如CN1903677A公开的U型袋，或如CN1903675A公开的C型袋，或如CN1903676A公开的J型袋，或其他适于被包装物品外形特点的特别形态，如CN102107750A公开的防震套，上述这些形态都是本发明所称的气体密封体。

Claims (10)

1.气体密封体，包括两片外膜及二片内膜，其中一片所述内膜面对另一片所述内膜的表面间隔设有T型耐热块；

其特征在于：

所述两片内膜中的至少一片采用含有尼龙层的膜。

2.根据权利要求1所述气体密封体，其特征在于：

充气后封闭气室进气口的内膜采用含有尼龙层的膜。

3.根据权利要求1或2所述气体密封体，其特征在于：

隔离热封线的顶端低于或齐平所述T型耐热块的顶端，且所述隔离热封线的顶端位于所述T型耐热块的区域之内。

4.根据权利要求1或2所述气体密封体，其特征在于：

所述T型耐热块的翼区位于中部热封线的上方；

两个相邻的隔离热封线的顶端中的至少一个位于两者之间的T型耐热块的翼区之内。

5.根据权利要求1或2所述气体密封体，其特征在于：

所述T型耐热块的腹区位于中部热封线的下方；

两个相邻的隔离热封线的顶端中的至少一个位于两者之间的T型耐热块的翼区之内。

6.根据权利要求1或2所述气体密封体，其特征在于：

纵向热封线的顶端的宽度大于所述纵向热封线的宽度。

7.气体密封体，包括两片外膜及一片内膜叠置构成，所述内膜的一个表面间隔设有T型耐热块；

其特征在于：

所述内膜采用含有尼龙层的膜。

8.根据权利要求7所述气体密封体，其特征在于：

隔离热封线的顶端低于或齐平于所述T型耐热块的顶端，且所述隔离热封线的顶端位于所述T型耐热块的区域之内。

9.根据权利要求7或8所述气体密封体，其特征在于：

所述T型耐热块的翼区位于中部热封线的上方；

两个相邻的隔离热封线的顶端中的至少一个位于两者之间的T型耐热块的翼区之内。

10.根据权利要求7或8所述气体密封体，其特征在于：

所述T型耐热块的腹区位于中部热封线的下方；

两个相邻的隔离热封线的顶端中的至少一个位于两者之间的T型耐热块的翼区之内。