CN105668001B - 便于充气的气柱垫及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于充气的气柱垫及其制备工艺，属于气柱垫领域，为解决现有气柱垫充气效率低等问题而设计。本发明便于充气的气柱垫进气通道的第一密封膜和第二密封膜之间留有充气口。本发明便于充气的气柱垫的制备工艺包括如下步骤：第一密封膜和第二密封膜包覆支撑件，热压辊沿第一密封膜和第二密封膜输送方向且位于支撑件的两侧进行热压，形成进气通道，支撑件使构成进气通道的第一密封膜和第二密封膜之间成型出充气口。本发明便于充气的气柱垫及其制备工艺中的进气通道的第一密封膜和第二密封膜之间成型出充气口，充气装置的充气端直接伸入充气口或者与充气口对接即可进行注气，无需人为用手捻出间隙，充气效率高。
Description
技术领域
本发明涉及气柱垫技术领域，尤其涉及一种便于充气的气柱垫及其制备工艺。
背景技术
气柱垫又称缓冲气柱垫、充气袋。气柱垫被广泛应用于电子产品、酒类、小家电产品、精密仪器、高端洗护用品等产品包装上。现有的气柱垫上充气口为两个平行的薄膜贴合形式，需要先用手捻开充气口才能充气，充气效率很低，极大的影响了包装效率。
发明内容
本发明的一个的目在于提出一种能够快速找到充气口的便于充气的气柱垫。
本发明的另一个目的在于提供一种能够快速高效制备出带有充气口的便于充气的气柱垫的制备工艺。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种便于充气的气柱垫，所述气柱垫包括至少一组气柱组，每组所述气柱组包括由气柱热封线分隔的若干个气柱，每组所述气柱组的一端或者相邻气柱组之间设置有进气通道，构成所述进气通道的第一密封膜和第二密封膜之间留有充气口，充气装置通过充气口伸入进气通道以对相应气柱组进行充气。
进一步的技术方案是，所述第一密封膜的宽度大于或者小于所述第二密封膜的宽度，所述第一密封膜或者所述第二密封膜呈拱形。
进一步的技术方案是，所述第一密封膜和/或所述第二密封膜靠近所述进气通道端部处套设或者内嵌有支撑件，所述支撑件支撑所述进气通道形成充气口。
进一步的技术方案是，所述支撑件包括上支撑件和下支撑件，所述上支撑件和下支撑件均为拱形结构，上支撑件和下支撑件为一体成型结构，上支撑件和下支撑件组合形成一侧带有缺口的圆形或者椭圆形的缺口通道。
进一步的技术方案是，所述第一密封膜和所述第二密封膜等宽，所述第一密封膜和/或所述第二密封膜内侧设置有凸台，所述凸台的宽度小于所述进气通道的宽度。
一种用于制备上述所述的便于充气的气柱垫的制备工艺，包括如下步骤：
输送辊输送第一密封膜和第二密封膜；
所述第一密封膜和所述第二密封膜包覆支撑体，热压辊沿所述第一密封膜和第二密封膜且位于支撑体的两侧进行热压，形成进气通道，所述支撑件使构成所述进气通道的第一密封膜和第二密封膜之间成型出充气口；
热压辊在所述进气通道的至少一侧热压气柱热封线，形成若干气柱。
进一步的技术方案是，所述支撑体为下平上凸的支撑板，所述支撑板使构成进气通道的第一密封膜的宽度大于或者小于所述第二密封膜宽度，所述第一密封膜或者所述第二密封膜呈拱形；
热封形成进气通道后，抽出所述支撑板。
进一步的技术方案是，所述支撑体为所述支撑件，所述支撑件包括上支撑件和下支撑件，所述上支撑件设置在所述第一密封膜的下方且支撑所述第一密封膜，或者与所述第一密封膜热合成一体结构，所述下支撑件设置在所述第二密封膜的上方，所述下支撑件支撑所述第二密封膜或者与所述第二密封膜热合成一体结构。
进一步的技术方案是，所述上支撑件和所述下支撑件均为拱形结构，上支撑件和下支撑件为一体成型结构，上支撑件和下支撑件组合形成一侧带有缺口的圆形或者椭圆形的缺口通道。
进一步的技术方案是，所述支撑体为设置在第一密封膜和第二密封膜之间的一个或者两个凸台，当所述凸台为一个时，所述凸台支撑第一密封膜或所述第二密封膜呈弧状，当所述凸台为两个时，所述凸台支撑第一密封膜和所述第二密封膜均呈弧状，两个所述凸台上下搭设，所述凸台的宽度小于所述进气通道的宽度。
本发明便于充气的气柱垫及其制备工艺的气柱垫进气通道的第一密封膜和第二密封膜之间成型出充气口，充气装置的充气端直接伸入充气口或者与充气口对接即可进行注气，无需人为用手捻出间隙，充气效率高。
附图说明
图1是本发明优选实施例提供的便于充气的气柱垫的结构示意图；
图2是本发明优选实施例提供的进气通道横截面的示意图之一；
图3是本发明优选实施例提供的进气通道横截面的示意图之二；
图4是图3中所示支撑件的结构示意图；
图5和图6是本发明优选实施例提供的进气通道横截面的示意图之三。
图7-图9是本发明优选实施例提供的便于充气的气柱垫的制备工艺的热压进气通道的示意图；
图10是本发明优选实施例提供的便于充气的气柱垫的制备工艺制备的带有支撑板的进气通道截面示意图。
图中：
1、气柱；2、进气通道；3、充气口；4、支撑件；5、凸台；6、上支撑件；7、下支撑件；8、支撑板；9、进气热封线；10、热压辊；11、缺口通道；21、第一密封膜；22、第二密封膜。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
优选实施例
本优选实施例公开一种便于充气的气柱垫。如图1-图6所示，本实施例所述气柱垫包括至少一组气柱组，每组所述气柱组包括由气柱热封线分隔的若干个气柱1，每组气柱组的一端或者相邻气柱组之间设置有进气通道2，构成所述进气通道2的第一密封膜21和第二密封膜22之间留有充气口3，充气装置通过充气口3伸入进气通道2以对相应气柱组进行充气。
本实施例便于充气的气柱垫进气通道2的第一密封膜21和第二密封膜22之间留有充气口3，充气装置的充气端通过充气口3直接伸入至进气管道即可注气，无需人为用手捻出间隙，充气效率高。
具体的，本实施例提供了如下三种充气口3的实现形式，然而本发明的充气口3不仅限于下述三种。
如图2所示，所述第一密封膜21的宽度大于所述第二密封膜22的宽度，所述第一密封膜21呈拱形。
如图3所示，所述第一密封膜21和/或所述第二密封膜22靠近所述进气通道2端部处套设或者内嵌有支撑件4。所述支撑件4支撑所述进气通道2形成充气口3。
其中支撑件的具体形状不限，只要支撑件能够使进气通道2的第一密封膜21和第二密封膜22之间形成充气口3即可。
优选的，如图4所示，所述支撑件4包括上支撑件6和下支撑件7，所述上支撑件6和下支撑件7均为拱形结构，上支撑件6和下支撑件7为一体成型结构，可以为塑料浇铸成型或者金属浇铸成型。上支撑件6和下支撑件7组合形成一侧带有缺口的圆形或者椭圆形的缺口通道11。其中，所述上支撑件6和下支撑件7之间形成的缺口用于保证进气通道2能够与各个气柱1相连通。
如图5和6所示，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22等宽，所述第一密封膜21和/或所述第二密封膜22内侧设置有凸台5，所述凸台5的宽度小于所述进气通道2的宽度。图5中，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22内侧都设置有凸台5，所述凸台5使第一密封膜21和第二密封膜22之间形成充气口3，充气时能够迅速找到充气口。
本优选实施例还公开一种如上述所述的各种便于充气的气柱垫的制备工艺。如图7-图9所示，本实施例便于充气的气柱垫的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：输送辊输送第一密封膜21和第二密封膜22。优选的，输送辊同步输送第一密封膜21和第二密封膜22，第一密封膜21和第二密封膜22在输送辊的带动下进入热压平台。
步骤2：所述第一密封膜21和所述第二密封膜22包覆支撑体，热压辊10沿所述第一密封膜21和第二密封膜22且位于支撑体的两侧进行热压出进气热封线9，形成进气通道2，所述支撑件4使构成所述进气通道2的第一密封膜21和第二密封膜22之间成型出充气口3。
所述第一密封膜21和所述第二密封膜22包覆支撑体为所述第一密封膜21位于所述支撑件4的上方，所述第二密封膜22位于所述支撑件4的下方。
其中，参照图1，所述支撑体自热压平台的前端向后端延伸，第一密封膜21和所述第二密封膜22在运行过程中逐渐包覆支撑体，所述支撑体的前端与所述第一密封膜21和所述第二密封膜22的前端平齐或者伸出所述第一密封膜21和所述第二密封膜22以保证支撑体能够完全撑开进气通道2前端的充气口3。
步骤3：热压辊10在所述进气通道2的至少一侧热压气柱热封线，形成若干个气柱1。
所述支撑体的具体结构不限，只要能够支撑第一密封膜21和第二密封膜22，使第一密封膜21和第二密封膜22之间成型出充气口3即可。
本实施例的便于充气的气柱垫的制备工艺制备的气柱垫进气通道的第一密封膜21和第二密封膜22之间成型出充气口3，充气装置的充气端直接伸入充气口3或者与充气口3对接即可进行注气，无需人为用手捻出间隙，充气效率高。
本实施例中提供包覆三种结构的支撑件4的制备方式，具体如下：
第一种：如图10所示，所述支撑体为下平上凸的支撑板8，所述支撑板8使构成进气通道2的第一密封膜21的宽度大于所述第二密封膜22宽度，所述第一密封膜21呈拱形。热封形成进气通道2后，抽出所述支撑板8，第一密封膜21和第二密封膜22之间即成型出充气口。
第二种：如图8所示，同时参照图3和图4，所述支撑体为支撑件4，支撑件4包括上支撑件6和下支撑件7，所述上支撑件6设置在第一密封膜21下方且两者热合成一体结构，所述下支撑件7设置在第二密封膜22上方且两者热合成一体结构。
所述上支撑件6和所述下支撑件7均为拱形结构，上支撑件6和下支撑件7组合形成一侧带有缺口的圆形或者椭圆形的缺口通道11。其中，所述上支撑件6和下支撑件7之间形成的缺口用于保证进气通道2能够与各个气柱1相连通。
优选的，上支撑件6和下支撑件7为一体结构，由金属和塑料浇铸成型。
其中，上支撑件6和下支撑件7亦可以不与第一密封膜21和第二密封膜22热合，将上支撑件6和下支撑件7设置在膜之间进行支撑即可。
其中，上支撑件6和下支撑件7不限于拱形结构，具体形状不限，只要能够支撑第一密封膜21和第二密封膜22，使第一密封膜21和第二密封膜22之间成型出充气口3即可。
第三种：如图9所示，同时参照图5和图6，所述支撑体为与第一密封膜21或第二密封膜22热合的一个凸台5，所述凸台5的宽度小于所述进气通道2的宽度。也可以是，所述支撑体为与第一密封膜21和第二密封膜22热合的两个凸台5。当所述凸台5为一个时，所述凸台5支撑第一密封膜21或所述第二密封膜22呈弧状，当所述凸台5为两个时，所述凸台5支撑第一密封膜21和所述第二密封膜22均呈弧状，两个所述凸台5上下搭设。充气时，充气装置直接与充气口3对接即可充气。
其中，凸台5亦可以不与第一密封膜21和第二密封膜22热合，将凸台5设置在膜之间进行支撑即可。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便于充气的气柱垫，其特征在于，所述气柱垫包括至少一组气柱组，每组所述气柱组包括由气柱热封线分隔的若干个气柱(1)，每组所述气柱组的一端或者相邻气柱组之间设置有进气通道(2)，构成所述进气通道(2)的第一密封膜(21)和第二密封膜(22)之间留有充气口(3)，所述第一密封膜(21)和/或所述第二密封膜(22)靠近所述进气通道(2)端部处套设或者内嵌有支撑件(4)，所述支撑件(4)支撑所述进气通道(2)形成充气口(3)，充气装置通过充气口(3)伸入进气通道(2)以对相应气柱组进行充气。
2.根据权利要求1所述的便于充气的气柱垫，其特征在于，所述第一密封膜(21)的宽度大于或者小于所述第二密封膜(22)的宽度，所述第一密封膜(21)或者所述第二密封膜(22)呈拱形。
3.根据权利要求1或2所述的便于充气的气柱垫，其特征在于，所述支撑件(4)包括上支撑件(6)和下支撑件(7)，所述上支撑件(6)和下支撑件(7)均为拱形结构，上支撑件(6)和下支撑件(7)为一体成型结构，上支撑件(6)和下支撑件(7)组合形成一侧带有缺口的圆形或者椭圆形的缺口通道(11)。
4.根据权利要求1所述的便于充气的气柱垫，其特征在于，所述第一密封膜(21)和所述第二密封膜(22)等宽，所述第一密封膜(21)和/或所述第二密封膜(22)内侧设置有凸台(5)，所述凸台(5)的宽度小于所述进气通道(2)的宽度。
5.一种用于制备权利要求1-4任一所述的便于充气的气柱垫的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
输送辊输送第一密封膜(21)和第二密封膜(22)；
所述第一密封膜(21)和所述第二密封膜(22)包覆支撑体，热压辊(10) 沿所述第一密封膜(21)和第二密封膜(22)且位于支撑体的两侧进行热压，形成进气通道(2)，所述支撑体使构成所述进气通道(2)的第一密封膜(21)和第二密封膜(22)之间成型出充气口(3)；
热压辊(10)在所述进气通道(2)的至少一侧热压气柱热封线(9)，形成若干气柱(1)。
6.根据权利要求5所述的便于充气的气柱垫的制备工艺，其特征在于，所述支撑体为下平上凸的支撑板(8)，所述支撑板(8)使构成进气通道(2)的第一密封膜(21)的宽度大于或者小于所述第二密封膜(22)宽度，所述第一密封膜(21)或者所述第二密封膜(22)呈拱形；
热封形成进气通道(2)后，抽出所述支撑板(8)。
7.根据权利要求5所述的便于充气的气柱垫的制备工艺，其特征在于，所述支撑体为支撑件(4)，包括上支撑件(6)和下支撑件(7)，所述上支撑件(6)设置在所述第一密封膜(21)的下方且支撑所述第一密封膜(21)，或者与所述第一密封膜(21 )热合成一体结构，所述下支撑件(7)设置在所述第二密封膜(22)的上方，所述下支撑件(7)支撑所述第二密封膜(22)或者与所述第二密封膜(22)热合成一体结构。
8.根据权利要求7所述的便于充气的气柱垫的制备工艺，其特征在于，所述上支撑件(6)和所述下支撑件(7)均为拱形结构，上支撑件(6)和下支撑件(7)为一体成型结构，上支撑件(6)和下支撑件(7)组合形成一侧带有缺口的圆形或者椭圆形的缺口通道(11)。
9.根据权利要求5所述的便于充气的气柱垫的制备工艺，其特征在于，所述支撑体为设置在第一密封膜(21)和第二密封膜(22)之间的一个或者两个凸台(5)，当所述凸台(5)为一个时，所述凸台(5)支撑第一密封膜(21) 或所述第二密封膜(22)呈弧状，当所述凸台(5)为两个时，所述凸台(5)支撑第一密封膜(21)和所述第二密封膜(22)均呈弧状，两个所述凸台(5)上下搭设，所述凸台(5)的宽度小于所述进气通道(2)的宽度。
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Effective date of registration: 20180207 Address after: Two South Gate Road 215400 Jiangsu city of Suzhou province Taicang City Liuhe Town South Gate Industrial Zone No. 9 Applicant after: Suzhou Yi Annuo Packaging Technology Co. Ltd Address before: Two South Gate Road 215431 Jiangsu city of Suzhou province Taicang City Liuhe Town South Gate Industrial Zone No. 9 Applicant before: Suzhou Jiuding EPE Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20190329 Address after: 311400 First and Second Floors of Building No. 4, Pioneer Road 32, Changkou Town, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou Yinuo Packaging Technology Co., Ltd. Address before: 215400 No. 9 Zhannan No. 2 Road, Zhannan Industrial Zone, Liuhe Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou Yi Annuo Packaging Technology Co. Ltd |
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