CN108839946B - 一种物流包装运输用防爆气柱卷 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种物流包装运输用防爆气柱卷，包括气柱卷本体、收卷装置和排气装置，所述的气柱卷本体的后端安装有收卷装置，收卷装置的前端安装有排气装置，且气柱卷本体位于排气装置内。本发明可以解决现有气柱卷充放气时需要人工依次进行充放气，充放气繁琐，放气收卷时，人员通常对现有气柱卷进行按压放气后进行人工收卷，放气不完全，且人员按压时现有气柱卷内的气体不能完全从放气孔排出造成现有气柱卷爆裂，人工收卷时需要对褶皱的气卷柱不停的进行拉平处理，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对气柱卷本体方便充气、以及自动化排气收卷的功能。
Description
技术领域
本发明涉及物流包装技术领域，特别涉及一种物流包装运输用防爆气柱卷。
背景技术
现代物流业迅速发展，物流包装产品的防护是物流业的重要服务，防护包装中常用的是缓冲包装，缓冲包装研究的产品主要是防止物流运输过程中包装品碎裂，主要是电子电器产品。在缓冲包装技术中，气柱卷材是使用自然空气填充的新式包装系统。气柱卷材的主要用途为产品的包装运输，其主要作用是对包装物品进行缓冲保护，气柱卷材内充入空气，形成具有一定厚度及支撑强度的保护层，使用时，可以全面或局部包裹产品，使产品的运输损失率降至最低，但是，现有气柱卷充放气时需要人工依次进行充放气，充放气繁琐，放气收卷时，人员通常对现有气柱卷进行按压放气后进行人工收卷，放气不完全，且人员按压时现有气柱卷内的气体不能完全从放气孔排出造成现有气柱卷爆裂，人工收卷时需要对褶皱的气卷柱不停的进行拉平处理，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种物流包装运输用防爆气柱卷，可以解决现有气柱卷充放气时需要人工依次进行充放气，充放气繁琐，放气收卷时，人员通常对现有气柱卷进行按压放气后进行人工收卷，放气不完全，且人员按压时现有气柱卷内的气体不能完全从放气孔排出造成现有气柱卷爆裂，人工收卷时需要对褶皱的气卷柱不停的进行拉平处理，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对气柱卷本体方便充气以及自动化排气收卷的功能，方便充气，自动化对气柱卷本体进行放气，控制放气速度，不会出现爆裂的情况，自动化收紧气柱卷本体，自动化拉平气柱卷本体，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种物流包装运输用防爆气柱卷，包括气柱卷本体、收卷装置和排气装置，所述的气柱卷本体的后端安装有收卷装置，收卷装置的前端安装有排气装置，且气柱卷本体位于排气装置内。
所述的气柱卷本体包括横向充气袋、纵向充气袋和塑料膜，横向充气袋与纵向充气袋呈格栅状布置，且横向充气袋内部与纵向充气袋内部之间相通，位于纵向充气袋前端的横向充气袋的右侧设置有充气孔，位于纵向充气袋前端的横向充气袋的左侧设置有排气孔，横向充气袋与纵向充气袋之间连接有塑料膜，横向充气袋内部与纵向充气袋内部相通使得充气与排气更加方便，横向充气袋与纵向充气袋呈格栅状布置使得气柱卷本体对产品起到更好的保护性。
所述的收卷装置包括连接膜、收卷机构、L型底板和两个拉平机构，连接膜的前端与气柱卷本体相连，连接膜的后端设置在收卷机构上，收卷机构的下端安装在L型底板上，收卷机构的左右两端安装有两个拉平机构，收卷机构对排气后的气柱卷本体进行收卷，两个拉平机构对气柱卷本体的左右两端进行拉直处理，收卷机构对气柱卷本体进行自动化收紧处理，两个拉平机构对褶皱的气柱卷本体进行拉平处理，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的排气装置包括两个相向机构和排气机构，两个相向机构安装在L型底板的前端，且两个相向机构对称布置，两个相向机构之间安装有排气机构，两个相向机构带动排气机构对气柱卷本体进行排气，排气装置通过调节滚压上轮与滚压下轮之间的距离来控制放气的速度，避免气柱卷本体出现爆裂的情况，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的相向机构包括U型固架、上电机、圆柱、两个螺母、滑块和滑槽，U型固架安装在L型底板上，U型固架的上端内壁上安装有上电机，上电机的输出轴与圆柱上端相连，圆柱的下端通过轴承安装在U型固架上，圆柱上设置有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上均设置有一个螺母，螺母的外端安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式与滑槽相连，滑槽安装在U型固架上，具体工作时，上电机带动圆柱转动，圆柱根据排气情况带动两个螺母相向运动到合适的位置，相向机构通过调节滚压上轮与滚压下轮之间的距离来控制放气的速度，避免气柱卷本体出现爆裂的情况，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的排气机构包括U型上架、滚压上轮、对应槽、U型下架、滚压下轮和对应块，U型上架安装在位于圆柱上端的螺母上，U型上架内通过轴承安装有滚压上轮，滚压上轮上沿其周向均匀设置有对应槽，位于圆柱下端的螺母上安装有U型下架，U型下架内通过轴承安装有滚压下轮，滚压下轮上沿其周向均匀安装有对应块，具体工作时，相向机构带动滚压上轮与滚压下轮调节到合适的位置，气柱卷本体在滚压上轮与滚压下轮挤压下快速放气，辅助气柱卷本体的排气，提高了工作效率。
所述的对应块与对应槽相对应，对应块的厚度小于对应槽的高度，对应块与对应槽提高了气柱卷本体内的气体挤出量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷机构包括U型后架、转轴、转电机、卷轮、操作架、压气缸、U型倒架和压轮，U型后架内通过轴承安装有转轴，转轴的右端与转电机的输出轴相连，转电机通过底座安装在U型后架的侧壁上，转轴上安装有卷轮，卷轮上缠绕有连接膜，U型后架的上端安装有操作架，操作架的前端下侧对称安装有压气缸，压气缸的顶端安装在U型倒架上，U型倒架内通过轴承安装有压轮，具体工作时，当气柱卷本体需要收卷时，转电机带动连接膜缠绕在卷轮上，连接膜带动排气后的气柱卷本体进行缠绕，压气缸带动压轮时刻压在收卷后气柱卷本体的上表面，收卷机构对气柱卷本体进行自动化收紧处理，操作简单。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压轮的下端紧贴在连接膜的上表面，对收卷后的气柱卷本体起到收紧的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉平机构包括L型侧架、拉平气缸、辅电机、拉板、两个夹板、橡胶块和两个夹气缸，L型侧架安装在收卷机构上，L型侧架上安装有拉平气缸，拉平气缸的顶端安装在辅电机上，辅电机的输出轴上安装有拉板，拉板上通过铰链安装有两个夹板，且两个夹板对称布置，夹板与拉板之间通过销轴连接有夹气缸，夹板的内端安装有橡胶块，具体工作时，由于排气装置对气柱卷本体排气时可能使得气柱卷本体产生褶皱，两个夹气缸带动两个夹板夹住气柱卷本体的一端，拉平气缸带动限位后的气柱卷本体向外拉平，两个拉平机构对褶皱的气柱卷本体进行拉平处理，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹板为V型结构，两个夹板之间的距离大于横向充气袋的厚度，确保两个夹板能够夹住气柱卷本体。
工作时，首先，人员将气体从充气孔打入气柱卷本体内，第二步，当需要收卷时，收卷装置的收卷机构开始工作，当气柱卷本体需要收卷时，转电机带动连接膜缠绕在卷轮上，连接膜带动排气后的气柱卷本体进行缠绕，压气缸带动压轮时刻压在收卷后气柱卷本体的上表面，之后，拉平机构开始工作，由于排气装置对气柱卷本体排气时可能使得气柱卷本体产生褶皱，两个夹气缸带动两个夹板夹住气柱卷本体的一端，拉平气缸带动限位后的气柱卷本体向外拉平，第三步，气柱卷本体放气过程中，排气装置上的两个相向机构开始工作，相向机构上的上电机带动圆柱转动，圆柱根据排气情况带动两个螺母相向运动到合适的位置，之后，排气机构开始工作，相向机构带动滚压上轮与滚压下轮调节到合适的位置，气柱卷本体在滚压上轮与滚压下轮挤压下快速放气，可以实现对气柱卷本体方便充气以及自动化排气收卷的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有气柱卷充放气时需要人工依次进行充放气，充放气繁琐，放气收卷时，人员通常对现有气柱卷进行按压放气后进行人工收卷，放气不完全，且人员按压时现有气柱卷内的气体不能完全从放气孔排出造成现有气柱卷爆裂，人工收卷时需要对褶皱的气卷柱不停的进行拉平处理，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对气柱卷本体方便充气以及自动化排气收卷的功能，方便充气，自动化对气柱卷本体进行放气，控制放气速度，不会出现爆裂的情况，自动化收紧气柱卷本体，自动化拉平气柱卷本体，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有气柱卷本体，横向充气袋内部与纵向充气袋内部相通使得充气与排气更加方便，横向充气袋与纵向充气袋呈格栅状布置使得气柱卷本体对产品起到更好的保护性；
3、本发明设置有收卷装置，收卷机构对气柱卷本体进行自动化收紧处理，两个拉平机构对褶皱的气柱卷本体进行拉平处理，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
4、本发明设置有排气装置，排气装置通过调节滚压上轮与滚压下轮之间的距离来控制放气的速度，避免气柱卷本体出现爆裂的情况，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明收卷装置的结构示意图；
图3是本发明L型底板与排气装置之间的结构示意图；
图4是本发明图2的X向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种物流包装运输用防爆气柱卷，包括气柱卷本体1、收卷装置3和排气装置4，所述的气柱卷本体1的后端安装有收卷装置3，收卷装置3的前端安装有排气装置4，且气柱卷本体1位于排气装置4内。
所述的气柱卷本体1包括横向充气袋11、纵向充气袋12和塑料膜13，横向充气袋11与纵向充气袋12呈格栅状布置，且横向充气袋11内部与纵向充气袋12内部之间相通，位于纵向充气袋12前端的横向充气袋11的右侧设置有充气孔，位于纵向充气袋12前端的横向充气袋11的左侧设置有排气孔，横向充气袋11与纵向充气袋12之间连接有塑料膜13，横向充气袋11内部与纵向充气袋12内部相通使得充气与排气更加方便，横向充气袋11与纵向充气袋12呈格栅状布置使得气柱卷本体1对产品起到更好的保护性。
所述的收卷装置3包括连接膜31、收卷机构32、L型底板33和两个拉平机构34，连接膜31的前端与气柱卷本体1相连，连接膜31的后端设置在收卷机构32上，收卷机构32的下端安装在L型底板33上，收卷机构32的左右两端安装有两个拉平机构34，收卷机构32对排气后的气柱卷本体1进行收卷，两个拉平机构34对气柱卷本体1的左右两端进行拉直处理，收卷机构32对气柱卷本体1进行自动化收紧处理，两个拉平机构34对褶皱的气柱卷本体1进行拉平处理，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的排气装置4包括两个相向机构41和排气机构42，两个相向机构41安装在L型底板33的前端，且两个相向机构41对称布置，两个相向机构41之间安装有排气机构42，两个相向机构41带动排气机构42对气柱卷本体1进行排气，排气装置4通过调节滚压上轮422与滚压下轮425之间的距离来控制放气的速度，避免气柱卷本体1出现爆裂的情况，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的相向机构41包括U型固架411、上电机412、圆柱413、两个螺母414、滑块415和滑槽416，U型固架411安装在L型底板33上，U型固架411的上端内壁上安装有上电机412，上电机412的输出轴与圆柱413上端相连，圆柱413的下端通过轴承安装在U型固架411上，圆柱413上设置有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上均设置有一个螺母414，螺母414的外端安装有滑块415，滑块415通过滑动配合的方式与滑槽416相连，滑槽416安装在U型固架411上，具体工作时，上电机412带动圆柱413转动，圆柱413根据排气情况带动两个螺母414相向运动到合适的位置，相向机构41通过调节滚压上轮422与滚压下轮425之间的距离来控制放气的速度，避免气柱卷本体1出现爆裂的情况，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的排气机构42包括U型上架421、滚压上轮422、对应槽423、U型下架424、滚压下轮425和对应块426，U型上架421安装在位于圆柱413上端的螺母414上，U型上架421内通过轴承安装有滚压上轮422，滚压上轮422上沿其周向均匀设置有对应槽423，位于圆柱413下端的螺母414上安装有U型下架424，U型下架424内通过轴承安装有滚压下轮425，滚压下轮425上沿其周向均匀安装有对应块426，具体工作时，相向机构41带动滚压上轮422与滚压下轮425调节到合适的位置，气柱卷本体1在滚压上轮422与滚压下轮425挤压下快速放气，辅助气柱卷本体1的排气，提高了工作效率。
所述的对应块426与对应槽423相对应，对应块426的厚度小于对应槽423的高度，对应块426与对应槽423提高了气柱卷本体1内的气体挤出量。
所述的收卷机构32包括U型后架321、转轴322、转电机323、卷轮324、操作架325、压气缸326、U型倒架327和压轮328，U型后架321内通过轴承安装有转轴322，转轴322的右端与转电机323的输出轴相连，转电机323通过底座安装在U型后架321的侧壁上，转轴322上安装有卷轮324，卷轮324上缠绕有连接膜31，U型后架321的上端安装有操作架325，操作架325的前端下侧对称安装有压气缸326，压气缸326的顶端安装在U型倒架327上，U型倒架327内通过轴承安装有压轮328，具体工作时，当气柱卷本体1需要收卷时，转电机323带动连接膜31缠绕在卷轮324上，连接膜31带动排气后的气柱卷本体1进行缠绕，压气缸326带动压轮328时刻压在收卷后气柱卷本体1的上表面，收卷机构32对气柱卷本体1进行自动化收紧处理，操作简单。
所述的压轮328的下端紧贴在连接膜31的上表面，对收卷后的气柱卷本体1起到收紧的作用。
所述的拉平机构34包括L型侧架341、拉平气缸342、辅电机343、拉板344、两个夹板345、橡胶块346和两个夹气缸347，L型侧架341安装在收卷机构32上，L型侧架341上安装有拉平气缸342，拉平气缸342的顶端安装在辅电机343上，辅电机343的输出轴上安装有拉板344，拉板344上通过铰链安装有两个夹板345，且两个夹板345对称布置，夹板345与拉板344之间通过销轴连接有夹气缸347，夹板345的内端安装有橡胶块346，具体工作时，由于排气装置4对气柱卷本体1排气时可能使得气柱卷本体1产生褶皱，两个夹气缸347带动两个夹板345夹住气柱卷本体1的一端，拉平气缸342带动限位后的气柱卷本体1向外拉平，两个拉平机构34对褶皱的气柱卷本体1进行拉平处理，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的夹板345为V型结构，两个夹板345之间的距离大于横向充气袋11的厚度，确保两个夹板345能够夹住气柱卷本体1。
工作时，首先，人员将气体从充气孔打入气柱卷本体1内，第二步，当需要收卷时，收卷装置3的收卷机构32开始工作，当气柱卷本体1需要收卷时，转电机323带动连接膜31缠绕在卷轮324上，连接膜31带动排气后的气柱卷本体1进行缠绕，压气缸326带动压轮328时刻压在收卷后气柱卷本体1的上表面，之后，拉平机构34开始工作，由于排气装置4对气柱卷本体1排气时可能使得气柱卷本体1产生褶皱，两个夹气缸347带动两个夹板345夹住气柱卷本体1的一端，拉平气缸342带动限位后的气柱卷本体1向外拉平，第三步，气柱卷本体1放气过程中，排气装置4上的两个相向机构41开始工作，相向机构41上的上电机412带动圆柱413转动，圆柱413根据排气情况带动两个螺母414相向运动到合适的位置，之后，排气机构42开始工作，相向机构41带动滚压上轮422与滚压下轮425调节到合适的位置，气柱卷本体1在滚压上轮422与滚压下轮425挤压下快速放气，实现了对气柱卷本体1方便充气以及自动化排气收卷的功能，解决了现有气柱卷充放气时需要人工依次进行充放气，充放气繁琐，放气收卷时，人员通常对现有气柱卷进行按压放气后进行人工收卷，放气不完全，且人员按压时现有气柱卷内的气体不能完全从放气孔排出造成现有气柱卷爆裂，人工收卷时需要对褶皱的气卷柱不停的进行拉平处理，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种物流包装运输用防爆气柱卷，包括气柱卷本体(1)、收卷装置(3)和排气装置(4)，其特征在于：所述的气柱卷本体(1)的后端安装有收卷装置(3)，收卷装置(3)的前端安装有排气装置(4)，且气柱卷本体(1)位于排气装置(4)内；
所述的气柱卷本体(1)包括横向充气袋(11)、纵向充气袋(12)和塑料膜(13)，横向充气袋(11)与纵向充气袋(12)呈格栅状布置，且横向充气袋(11)内部与纵向充气袋(12)内部之间相通，位于纵向充气袋(12)前端的横向充气袋(11)的右侧设置有充气孔，位于纵向充气袋(12)前端的横向充气袋(11)的左侧设置有排气孔，横向充气袋(11)与纵向充气袋(12)之间连接有塑料膜(13)；
所述的收卷装置(3)包括连接膜(31)、收卷机构(32)、L型底板(33)和两个拉平机构(34)，连接膜(31)的前端与气柱卷本体(1)相连，连接膜(31)的后端设置在收卷机构(32)上，收卷机构(32)的下端安装在L型底板(33)上，收卷机构(32)的左右两端安装有两个拉平机构(34)；
所述的排气装置(4)包括两个相向机构(41)和排气机构(42)，两个相向机构(41)安装在L型底板(33)的前端，且两个相向机构(41)对称布置，两个相向机构(41)之间安装有排气机构(42)；
所述的相向机构(41)包括U型固架(411)、上电机(412)、圆柱(413)、两个螺母(414)、滑块(415)和滑槽(416)，U型固架(411)安装在L型底板(33)上，U型固架(411)的上端内壁上安装有上电机(412)，上电机(412)的输出轴与圆柱(413)上端相连，圆柱(413)的下端通过轴承安装在U型固架(411)上，圆柱(413)上设置有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上均设置有一个螺母(414)，螺母(414)的外端安装有滑块(415)，滑块(415)通过滑动配合的方式与滑槽(416)相连，滑槽(416)安装在U型固架(411)上；
所述的排气机构(42)包括U型上架(421)、滚压上轮(422)、对应槽(423)、U型下架(424)、滚压下轮(425)和对应块(426)，U型上架(421)安装在位于圆柱(413)上端的螺母(414)上，U型上架(421)内通过轴承安装有滚压上轮(422)，滚压上轮(422)上沿其周向均匀设置有对应槽(423)，位于圆柱(413)下端的螺母(414)上安装有U型下架(424)，U型下架(424)内通过轴承安装有滚压下轮(425)，滚压下轮(425)上沿其周向均匀安装有对应块(426)；
所述的对应块(426)与对应槽(423)相对应，对应块(426)的厚度小于对应槽(423)的高度；
所述的收卷机构(32)包括U型后架(321)、转轴(322)、转电机(323)、卷轮(324)、操作架(325)、压气缸(326)、U型倒架(327)和压轮(328)，U型后架(321)内通过轴承安装有转轴(322)，转轴(322)的右端与转电机(323)的输出轴相连，转电机(323)通过底座安装在U型后架(321)的侧壁上，转轴(322)上安装有卷轮(324)，卷轮(324)上缠绕有连接膜(31)，U型后架(321)的上端安装有操作架(325)，操作架(325)的前端下侧对称安装有压气缸(326)，压气缸(326)的顶端安装在U型倒架(327)上，U型倒架(327)内通过轴承安装有压轮(328)；
所述的拉平机构(34)包括L型侧架(341)、拉平气缸(342)、辅电机(343)、拉板(344)、两个夹板(345)、橡胶块(346)和两个夹气缸(347)，L型侧架(341)安装在收卷机构(32)上，L型侧架(341)上安装有拉平气缸(342)，拉平气缸(342)的顶端安装在辅电机(343)上，辅电机(343)的输出轴上安装有拉板(344)，拉板(344)上通过铰链安装有两个夹板(345)，且两个夹板(345)对称布置，夹板(345)与拉板(344)之间通过销轴连接有夹气缸(347)，夹板(345)的内端安装有橡胶块(346)。
2.根据权利要求1所述的一种物流包装运输用防爆气柱卷，其特征在于：所述的压轮(328)的下端紧贴在连接膜(31)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种物流包装运输用防爆气柱卷，其特征在于：所述的夹板(345)为V型结构，两个夹板(345)之间的距离大于横向充气袋(11)的厚度。
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| CN201810802503.9A CN108839946B (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种物流包装运输用防爆气柱卷 |
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