CN108861085B - 一种物流包装系统防震气柱卷 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种物流包装系统防震气柱卷，包括气柱卷本体和充气出气装置，所述的气柱卷本体的前端安装有充气出气装置。本发明可以解决现有气柱卷充放气时需要人工依次进行充放气，充放气繁琐，现有的气柱卷密封性不好，容易漏气，放气时，人员通常对现有气柱卷进行按压放气，放气不完全，且人员按压时现有气柱卷内的气体不能完全从放气孔排出造成现有气柱卷爆裂，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对气柱卷本体方便充气与变速放气的功能，方便充气，多层密封，不易漏气，控制放气速度，不会出现爆裂的情况，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及物流包装技术领域，特别涉及一种物流包装系统防震气柱卷。
背景技术
现代物流业迅速发展，包装产品的防护是物流业的重要服务，防护包装中常用的是缓冲包装，缓冲包装研究的产品是易碎产品，主要是电子电器产品。在缓冲包装技术中，气柱卷材是使用自然空气填充的新式物流包装系统。气柱卷材的主要用途为产品的包装运输，其主要作用是对包装物品进行缓冲保护，气柱卷材内充入空气，形成具有一定厚度及支撑强度的保护层，使用时，可以全面或局部包裹产品，使产品的运输损失率降至最低，但是，现有气柱卷充放气时需要人工依次进行充放气，充放气繁琐，现有的气柱卷密封性不好，容易漏气，放气时，人员通常对现有气柱卷进行按压放气，放气不完全，且人员按压时现有气柱卷内的气体不能完全从放气孔排出造成现有气柱卷爆裂，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种物流包装系统防震气柱卷，可以解决现有气柱卷充放气时需要人工依次进行充放气，充放气繁琐，现有的气柱卷密封性不好，容易漏气，放气时，人员通常对现有气柱卷进行按压放气，放气不完全，且人员按压时现有气柱卷内的气体不能完全从放气孔排出造成现有气柱卷爆裂，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对气柱卷本体方便充气与变速放气的功能，方便充气，多层密封，不易漏气，控制放气速度，不会出现爆裂的情况，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种物流包装系统防震气柱卷，包括气柱卷本体和充气出气装置，所述的气柱卷本体的前端安装有充气出气装置。
所述的气柱卷本体包括横向充气袋、纵向充气袋和塑料膜，横向充气袋与纵向充气袋呈格栅状布置，且横向充气袋内部与纵向充气袋内部之间相通，位于纵向充气袋前端的横向充气袋的右侧设置有充气孔，位于纵向充气袋前端的横向充气袋的左侧设置有排气孔，横向充气袋与纵向充气袋之间连接有塑料膜，横向充气袋内部与纵向充气袋内部相通使得充气与排气更加方便，横向充气袋与纵向充气袋呈格栅状布置使得气柱卷本体对产品起到更好的保护性。
所述的充气出气装置包括密封机构、拧紧机构、变速排气机构和相连机构，密封机构安装在气柱卷本体的前端右侧，密封机构的左端安装有拧紧机构，变速排气机构安装在气柱卷本体的前端左侧，密封机构与变速排气机构之间安装有相连机构，密封机构与拧紧机构对气柱卷本体的充气孔进行密封处理，变速排气机构对气柱卷本体的排气孔进行密封以及控制对气体的排放速度，相连机构辅助气柱卷本体进行移动，密封机构与拧紧机构相配合对充气后的气柱卷本体进行多层密封，不易漏气，变速排气机构控制排气孔的大小，确保变速排气机构能够跟上气柱卷本体放气的速度，操作简单，耗费短，提高了工作效率。
所述的拧紧机构包括进气板、进气框、两个密封块、伸缩气缸、伸缩支架、连气缸、角板、连电机和圆框，进气板安装在密封机构的右端，进气板上安装有进气框，进气框的外壁设置有螺纹，进气框的内壁安装有两个密封块，进气板与密封机构之间安装有伸缩气缸，进气框的正右方设置有圆框，圆框内壁设置有螺纹，圆框的右端安装在连电机的输出轴上，连电机安装在角板上，角板通过铰链安装在伸缩支架上，伸缩支架与角板之间通过销轴连接有连气缸，伸缩支架安装在密封机构上，人工将气体从两个密封块打入充气孔，打气完毕后，连电机带动圆框进行转动，圆框在伸缩支架的辅助下对进气框进行拧紧密封处理，密封机构与拧紧机构相配合对充气后的气柱卷本体进行多层密封，不易漏气，操作简单。
所述的密封块由橡胶材质组成，两个密封块之间的距离从右往左逐渐缩小，且两个密封块的左端相互接触，增大了进气框的密封性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封机构包括连板、塑料充气袋口、密封拉链、两个固定架、两个拉气缸、两个辅板、稳板、电动滑块、移板、顶气缸和密封划片，连板安装在气柱卷本体的前端右侧，连板上设置有进气孔，且进气孔与充气孔相对应，连板的前后两端安装有固定架，固定架上安装有拉气缸，拉气缸的顶端安装在辅板上，两个辅板之间连接有塑料充气袋口，塑料充气袋口的中部安装有密封拉链，连板的上下两端对称安装有稳板，稳板上安装有电动滑块，电动滑块上设置有移板，移板上安装有顶气缸，顶气缸的顶端安装在密封划片上，且密封划片与密封拉链相对应，具体工作时，人工将气体打入充气孔内，打气完毕后，两个拉气缸带动塑料充气袋口向两端拉动，密封拉链对塑料充气袋口进行部分密封，顶气缸带动密封划片卡入相对应的密封拉链内，电动滑块带动密封划片在密封拉链上滑动确保塑料充气袋口进行密封处理，密封机构与拧紧机构相配合对充气后的气柱卷本体进行多层密封，不易漏气，操作简单。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的变速排气机构包括排气板、排气框、卡槽、十字架、四个橡胶块、出气板、卡块和排气气缸，排气板安装在气柱卷本体的前端左侧，且排气板与排气孔相对应，排气板上安装有排气框，排气框内安装有十字架，排气框的左端安装有卡槽，排气板上安装有排气气缸，排气气缸的顶端安装在出气板上，出气板的外壁上安装有卡块，且卡块与卡槽相对应，出气板的右端沿其周向均匀安装有四个橡胶块，且四个橡胶块的高度依次递增，具体工作时，四个橡胶块对装有十字架的排气框进行密封，根据气柱卷本体排气量的要求，由于四个橡胶块的高度不一，排气气缸带动四个橡胶块进行伸缩调节确保变速排气机构能够控制气体的排放速率，变速排气机构控制排气孔的大小，确保变速排气机构能够跟上气柱卷本体放气的速度，操作简单，耗费短，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的相连机构包括连架、L型底架、角度气缸、摩擦板和万向轮，排气板与连板之间连接有连架，连架的下端对称安装有万向轮，连架的中部安装有L型底架，L型底架通过铰链与摩擦板相连，摩擦板与L型底架之间通过销轴连接有角度气缸，具体工作时，万向轮带动连架进行移动，当连架移动过快时，角度气缸带动摩擦板紧贴在地面上，增大了摩擦力，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摩擦板为V型结构，且摩擦板由橡胶材质组成，增大了摩擦力。
工作时，首先，人员将气体从充气孔打入气柱卷本体内，第二步，当需要打气时，充气出气装置上的拧紧机构开始工作，人工将气体打入充气孔内，打气完毕后，两个拉气缸带动塑料充气袋口向两端拉动，密封拉链对塑料充气袋口进行部分密封，顶气缸带动密封划片卡入相对应的密封拉链内，电动滑块带动密封划片在密封拉链上滑动确保塑料充气袋口进行密封处理，之后，密封机构开始工作，打气完毕后，两个拉气缸带动塑料充气袋口向两端拉动，密封拉链对塑料充气袋口进行部分密封，顶气缸带动密封划片卡入相对应的密封拉链内，电动滑块带动密封划片在密封拉链上滑动确保塑料充气袋口进行密封处理，第三步，当需要放气时，变速排气机构开始工作，四个橡胶块对装有十字架的排气框进行密封，根据气柱卷本体排气量的要求，由于四个橡胶块的高度不一，排气气缸带动四个橡胶块进行伸缩调节确保变速排气机构能够控制气体的排放速率，之后，相连机构开始工作，万向轮带动连架进行移动，当连架移动过快时，角度气缸带动摩擦板紧贴在地面上，增大了摩擦力，可以实现对气柱卷本体方便充气与变速放气的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有气柱卷充放气时需要人工依次进行充放气，充放气繁琐，现有的气柱卷密封性不好，容易漏气，放气时，人员通常对现有气柱卷进行按压放气，放气不完全，且人员按压时现有气柱卷内的气体不能完全从放气孔排出造成现有气柱卷爆裂，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对气柱卷本体方便充气与变速放气的功能，方便充气，多层密封，不易漏气，控制放气速度，不会出现爆裂的情况，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有气柱卷本体，横向充气袋内部与纵向充气袋内部相通使得充气与排气更加方便，横向充气袋与纵向充气袋呈格栅状布置使得气柱卷本体对产品起到更好的保护性；
3、本发明设置有充气出气装置，密封机构与拧紧机构相配合对充气后的气柱卷本体进行多层密封，不易漏气，变速排气机构控制排气孔的大小，确保变速排气机构能够跟上气柱卷本体放气的速度，操作简单，耗费短，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明密封机构与拧紧机构之间的结构示意图；
图3是本发明变速排气机构的结构示意图；
图4是本发明相连机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种物流包装系统防震气柱卷，包括气柱卷本体1和充气出气装置2，所述的气柱卷本体1的前端安装有充气出气装置2。
所述的气柱卷本体1包括横向充气袋11、纵向充气袋12和塑料膜13，横向充气袋11与纵向充气袋12呈格栅状布置，且横向充气袋11内部与纵向充气袋12内部之间相通，位于纵向充气袋12前端的横向充气袋11的右侧设置有充气孔，位于纵向充气袋12前端的横向充气袋11的左侧设置有排气孔，横向充气袋11与纵向充气袋12之间连接有塑料膜13，横向充气袋11内部与纵向充气袋12内部相通使得充气与排气更加方便，横向充气袋11与纵向充气袋12呈格栅状布置使得气柱卷本体1对产品起到更好的保护性。
所述的充气出气装置2包括密封机构21、拧紧机构22、变速排气机构23和相连机构24，密封机构21安装在气柱卷本体1的前端右侧，密封机构21的左端安装有拧紧机构22，变速排气机构23安装在气柱卷本体1的前端左侧，密封机构21与变速排气机构23之间安装有相连机构24，密封机构21与拧紧机构22对气柱卷本体1的充气孔进行密封处理，变速排气机构23对气柱卷本体1的排气孔进行密封以及控制对气体的排放速度，相连机构24辅助气柱卷本体1进行移动，密封机构21与拧紧机构22相配合对充气后的气柱卷本体1进行多层密封，不易漏气，变速排气机构23控制排气孔的大小，确保变速排气机构23能够跟上气柱卷本体1放气的速度，操作简单，耗费短，提高了工作效率。
所述的拧紧机构22包括进气板221、进气框222、两个密封块223、伸缩气缸224、伸缩支架225、连气缸226、角板227、连电机228和圆框229，进气板221安装在密封机构21的右端，进气板221上安装有进气框222，进气框222的外壁设置有螺纹，进气框222的内壁安装有两个密封块223，进气板221与密封机构21之间安装有伸缩气缸224，进气框222的正右方设置有圆框229，圆框229内壁设置有螺纹，圆框229的右端安装在连电机228的输出轴上，连电机228安装在角板227上，角板227通过铰链安装在伸缩支架225上，伸缩支架225与角板227之间通过销轴连接有连气缸226，伸缩支架225安装在密封机构21上，人工将气体从两个密封块223打入充气孔，打气完毕后，连电机228带动圆框229进行转动，圆框229在伸缩支架225的辅助下对进气框222进行拧紧密封处理，密封机构21与拧紧机构22相配合对充气后的气柱卷本体1进行多层密封，不易漏气，操作简单。
所述的密封块223由橡胶材质组成，两个密封块223之间的距离从右往左逐渐缩小，且两个密封块223的左端相互接触，增大了进气框222的密封性。
所述的密封机构21包括连板211、塑料充气袋口212、密封拉链213、两个固定架214、两个拉气缸215、两个辅板216、稳板217、电动滑块218、移板219、顶气缸220和密封划片251，连板211安装在气柱卷本体1的前端右侧，连板211上设置有进气孔，且进气孔与充气孔相对应，连板211的前后两端安装有固定架214，固定架214上安装有拉气缸215，拉气缸215的顶端安装在辅板216上，两个辅板216之间连接有塑料充气袋口212，塑料充气袋口212的中部安装有密封拉链213，连板211的上下两端对称安装有稳板217，稳板217上安装有电动滑块218，电动滑块218上设置有移板219，移板219上安装有顶气缸220，顶气缸220的顶端安装在密封划片251上，且密封划片251与密封拉链213相对应，具体工作时，人工将气体打入充气孔内，打气完毕后，两个拉气缸215带动塑料充气袋口212向两端拉动，密封拉链213对塑料充气袋口212进行部分密封，顶气缸220带动密封划片251卡入相对应的密封拉链213内，电动滑块218带动密封划片251在密封拉链213上滑动确保塑料充气袋口212进行密封处理，密封机构21与拧紧机构22相配合对充气后的气柱卷本体1进行多层密封，不易漏气，操作简单。
所述的变速排气机构23包括排气板231、排气框232、卡槽233、十字架234、四个橡胶块235、出气板236、卡块237和排气气缸238，排气板231安装在气柱卷本体1的前端左侧，且排气板231与排气孔相对应，排气板231上安装有排气框232，排气框232内安装有十字架234，排气框232的左端安装有卡槽233，排气板231上安装有排气气缸238，排气气缸238的顶端安装在出气板236上，出气板236的外壁上安装有卡块237，且卡块237与卡槽233相对应，出气板236的右端沿其周向均匀安装有四个橡胶块235，且四个橡胶块235的高度依次递增，具体工作时，四个橡胶块235对装有十字架234的排气框232进行密封，根据气柱卷本体1排气量的要求，由于四个橡胶块235的高度不一，排气气缸238带动四个橡胶块235进行伸缩调节确保变速排气机构23能够控制气体的排放速率，变速排气机构23控制排气孔的大小，确保变速排气机构23能够跟上气柱卷本体1放气的速度，操作简单，耗费短，提高了工作效率。
所述的相连机构24包括连架244、L型底架241、角度气缸242、摩擦板243和万向轮245，排气板231与连板211之间连接有连架244，连架244的下端对称安装有万向轮245，连架244的中部安装有L型底架241，L型底架241通过铰链与摩擦板243相连，摩擦板243与L型底架241之间通过销轴连接有角度气缸242，具体工作时，万向轮245带动连架244进行移动，当连架244移动过快时，角度气缸242带动摩擦板243紧贴在地面上，增大了摩擦力，提高了工作效率。
所述的摩擦板243为V型结构，且摩擦板243由橡胶材质组成，增大了摩擦力。
工作时，首先，人员将气体从充气孔打入气柱卷本体1内，第二步，当需要打气时，充气出气装置2上的拧紧机构22开始工作，人工将气体打入充气孔内，打气完毕后，两个拉气缸215带动塑料充气袋口212向两端拉动，密封拉链213对塑料充气袋口212进行部分密封，顶气缸220带动密封划片251卡入相对应的密封拉链213内，电动滑块218带动密封划片251在密封拉链213上滑动确保塑料充气袋口212进行密封处理，之后，密封机构21开始工作，打气完毕后，两个拉气缸215带动塑料充气袋口212向两端拉动，密封拉链213对塑料充气袋口212进行部分密封，顶气缸220带动密封划片251卡入相对应的密封拉链213内，电动滑块218带动密封划片251在密封拉链213上滑动确保塑料充气袋口212进行密封处理，第三步，当需要放气时，变速排气机构23开始工作，四个橡胶块235对装有十字架234的排气框232进行密封，根据气柱卷本体1排气量的要求，由于四个橡胶块235的高度不一，排气气缸238带动四个橡胶块235进行伸缩调节确保变速排气机构23能够控制气体的排放速率，之后，相连机构24开始工作，万向轮245带动连架244进行移动，当连架244移动过快时，角度气缸242带动摩擦板243紧贴在地面上，增大了摩擦力，实现了对气柱卷本体1方便充气与变速放气的功能，解决了现有气柱卷充放气时需要人工依次进行充放气，充放气繁琐，现有的气柱卷密封性不好，容易漏气，放气时，人员通常对现有气柱卷进行按压放气，放气不完全，且人员按压时现有气柱卷内的气体不能完全从放气孔排出造成现有气柱卷爆裂，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种物流包装系统防震气柱卷，包括气柱卷本体(1)和充气出气装置(2)，其特征在于：所述的气柱卷本体(1)的前端安装有充气出气装置(2)；
所述的气柱卷本体(1)包括横向充气袋(11)、纵向充气袋(12)和塑料膜(13)，横向充气袋(11)与纵向充气袋(12)呈格栅状布置，且横向充气袋(11)内部与纵向充气袋(12)内部之间相通，位于纵向充气袋(12)前端的横向充气袋(11)的右侧设置有充气孔，位于纵向充气袋(12)前端的横向充气袋(11)的左侧设置有排气孔，横向充气袋(11)与纵向充气袋(12)之间连接有塑料膜(13)；
所述的充气出气装置(2)包括密封机构(21)、拧紧机构(22)、变速排气机构(23)和相连机构(24)，密封机构(21)安装在气柱卷本体(1)的前端右侧，密封机构(21)的左端安装有拧紧机构(22)，变速排气机构(23)安装在气柱卷本体(1)的前端左侧，密封机构(21)与变速排气机构(23)之间安装有相连机构(24)；
所述的拧紧机构(22)包括进气板(221)、进气框(222)、两个密封块(223)、伸缩气缸(224)、伸缩支架(225)、连气缸(226)、角板(227)、连电机(228)和圆框(229)，进气板(221)安装在密封机构(21)的右端，进气板(221)上安装有进气框(222)，进气框(222)的外壁设置有螺纹，进气框(222)的内壁安装有两个密封块(223)，进气板(221)与密封机构(21)之间安装有伸缩气缸(224)，进气框(222)的正右方设置有圆框(229)，圆框(229)内壁设置有螺纹，圆框(229)的右端安装在连电机(228)的输出轴上，连电机(228)安装在角板(227)上，角板(227)通过铰链安装在伸缩支架(225)上，伸缩支架(225)与角板(227)之间通过销轴连接有连气缸(226)，伸缩支架(225)安装在密封机构(21)上；
所述的密封块(223)由橡胶材质组成，两个密封块(223)之间的距离从右往左逐渐缩小，且两个密封块(223)的左端相互接触；
所述的密封机构(21)包括连板(211)、塑料充气袋口(212)、密封拉链(213)、两个固定架(214)、两个拉气缸(215)、两个辅板(216)、稳板(217)、电动滑块(218)、移板(219)、顶气缸(220)和密封划片(251)，连板(211)安装在气柱卷本体(1)的前端右侧，连板(211)上设置有进气孔，且进气孔与充气孔相对应，连板(211)的前后两端安装有固定架(214)，固定架(214)上安装有拉气缸(215)，拉气缸(215)的顶端安装在辅板(216)上，两个辅板(216)之间连接有塑料充气袋口(212)，塑料充气袋口(212)的中部安装有密封拉链(213)，连板(211)的上下两端对称安装有稳板(217)，稳板(217)上安装有电动滑块(218)，电动滑块(218)上设置有移板(219)，移板(219)上安装有顶气缸(220)，顶气缸(220)的顶端安装在密封划片(251)上，且密封划片(251)与密封拉链(213)相对应；
工作时，人员将气体从充气孔打入气柱卷本体(1)内，第二步，当需要打气时，充气出气装置(2)上的拧紧机构(22)开始工作，人工将气体打入充气孔内，打气完毕后，连电机(228)带动圆框(229)进行转动，圆框(229)在伸缩支架(225)的辅助下对进气框(222)进行拧紧密封处理，之后，密封机构(21)开始工作，打气完毕后，两个拉气缸(215)带动塑料充气袋口(212)向两端拉动，密封拉链(213)对塑料充气袋口(212)进行部分密封，顶气缸(220)带动密封划片(251)卡入相对应的密封拉链(213)内，电动滑块218)带动密封划片(251)在密封拉链(213)上滑动确保塑料充气袋口(212)进行密封处理，第三步，当需要放气时，变速排气机构(23)开始工作，四个橡胶块(235)对装有十字架(234)的排气框(232)进行密封，根据气柱卷本体(1)排气量的要求，由于四个橡胶块(235)的高度不一，排气气缸(238)带动四个橡胶块(235)进行伸缩调节确保变速排气机构(23)能够控制气体的排放速率，之后，相连机构(24)开始工作，万向轮(245)带动连架(244)进行移动，当连架(244)移动过快时，角度气缸(242)带动摩擦板(243)紧贴在地面上，增大了摩擦力，实现了对气柱卷本体(1)方便充气与变速放气的功能。
2.根据权利要求1所述的一种物流包装系统防震气柱卷，其特征在于：所述的变速排气机构(23)包括排气板(231)、排气框(232)、卡槽(233)、十字架(234)、四个橡胶块(235)、出气板(236)、卡块(237)和排气气缸(238)，排气板(231)安装在气柱卷本体(1)的前端左侧，且排气板(231)与排气孔相对应，排气板(231)上安装有排气框(232)，排气框(232)内安装有十字架(234)，排气框(232)的左端安装有卡槽(233)，排气板(231)上安装有排气气缸(238)，排气气缸(238)的顶端安装在出气板(236)上，出气板(236)的外壁上安装有卡块(237)，且卡块(237)与卡槽(233)相对应，出气板(236)的右端沿其周向均匀安装有四个橡胶块(235)，且四个橡胶块(235)的高度依次递增。
3.根据权利要求1所述的一种物流包装系统防震气柱卷，其特征在于：所述的相连机构(24)包括连架(244)、L型底架(241)、角度气缸(242)、摩擦板(243)和万向轮(245)，排气板(231)与连板(211)之间连接有连架(244)，连架(244)的下端对称安装有万向轮(245)，连架(244)的中部安装有L型底架(241)，L型底架(241)通过铰链与摩擦板(243)相连，摩擦板(243)与L型底架(241)之间通过销轴连接有角度气缸(242)。
4.根据权利要求3所述的一种物流包装系统防震气柱卷，其特征在于：所述的摩擦板(243)为V型结构，且摩擦板(243)由橡胶材质组成。
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