CN214934378U - 一种可变换表面结构的压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变换表面结构的压辊，包括辊筒，其内部具有容纳腔体，辊筒的侧壁周向设有多个抬升通道，抬升通道与容纳腔体相互连通；气囊，其形状呈柱形并设置在容纳腔体内，气囊连接有充放气阀，气囊的旋转轴线与辊筒的旋转轴线重合，以辊筒靠近气囊的侧面为内辊面，以辊筒远离气囊的侧面为外辊面；填充块，其数量为多个，多个填充块周向设置在气囊的侧壁，填充块伸入抬升通道内，填充块的侧面形状与抬升通道内壁的形状相匹配，填充块远离气囊的端面弧度与外辊面的弧度一致，通过充放气阀往气囊充气时，填充块可以从抬升通道内抬升，使得填充块远离气囊的端面与外辊面齐平，提高产品收卷质量，调节方便，提高生产效率。

Description

一种可变换表面结构的压辊

技术领域

本实用新型涉及压辊领域，特别涉及一种可变换表面结构的压辊。

背景技术

目前生产纸张、薄膜等产品，生产上最后一个环节是收卷，把纸张、薄膜等产品缠绕在管状物体上，方便运输、存放以及下游厂家使用。因此，在收卷过程中，需要用到压辊，否则容易造成收卷产品端面参差不齐，影响产品外观和下游厂家使用。目前的压辊根据其表面的结构分为三类：一是表面带花纹的，花纹多数呈网状结构或螺纹结构，花纹低于辊面，有一定的深度和宽度，在收卷过程起到排气、展平的作用，这一类压辊称为花纹凹面辊；二是表面光滑平整的，这一类压辊称为光面辊；三是花纹高于辊面，称之为花纹凸面辊。

然而，这三类压辊使用在收卷过程中有各自的优缺点。比如收卷薄膜，由于薄膜厚度、收卷纸管的直线度存在一定偏差，厚度越小的薄膜，在收卷的起始阶段越薄膜容易起纵纹，这在用光面辊作为压辊时尤为明显，而花纹辊上的花纹有一定的展平作用，在收卷的起始阶段，薄膜出现纵纹的概率很低。在收卷的结束阶段，情况相反，由于花纹辊有排气和扩张展平作用，薄膜在比例极限以下有一定的弹性，收卷结束后，被展平的薄膜回缩，在收卷成品的表面形成清晰可见的纵纹，而光面辊没有扩张的特性，在收卷结束阶段不会出现纵纹问题。由于收卷过程具有连续性，在收卷过程中，只能使用一种压辊，不能中途更换，为了避免产品出现底层或表层纵纹，只能通过调节收卷的机器参数改善，而这种改善是有限的，往往也需要进行停机调节，并且调节时间长，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可变换表面结构的压辊，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种可变换表面结构的压辊，包括：辊筒，其内部具有容纳腔体，所述辊筒的侧壁周向设有多个抬升通道，所述抬升通道与所述容纳腔体相互连通；气囊，其形状呈柱形并设置在所述容纳腔体内，所述气囊连接有充放气阀，所述气囊的旋转轴线与所述辊筒的旋转轴线重合，以所述辊筒靠近所述气囊的侧面为内辊面，以所述辊筒远离所述气囊的侧面为外辊面；填充块，其数量为多个，多个所述填充块周向设置在所述气囊的侧壁，所述填充块向远离所述气囊的方向延伸并伸入所述抬升通道内，所述填充块的侧面形状与所述抬升通道的内壁形状相匹配，所述填充块远离所述气囊的端面弧度与所述外辊面的弧度一致，通过所述充放气阀往所述气囊充气时，所述填充块可以从所述抬升通道内抬升，使得所述填充块远离所述气囊的端面与所述外辊面齐平。

该技术方案至少具有如下的有益效果：气囊内部气体较少时，填充块远离气囊的一端位于抬升通道内，使得填充块的端面低于外辊面，此时，外辊面的表面上形成花纹槽，该压辊进入花纹凹面辊状态，可以在产品收卷前期时起到排气、展平的作用，当通过充放气阀对气囊进行充气时，填充块在抬升通道内不断往远离内辊面的方向抬升，并且可以使得填充块远离气囊的端面与外辊面相互齐平，此时，外辊面可以看为光滑平整的状态，该压辊进入光面辊状态，可以在产品收卷后期时减少底层或表层纵纹的出现，提高产品平整度，通过调整气囊内部气体的含量，使得压辊的表面结构可以按照产品收卷时期进行改变，使得产品在收卷时不会出现底层纵纹及表层纵纹的问题，提高产品收卷质量，提高无须停机调节，提高收卷过程连续性，并且调节方便，提高生产效率，并且可以通过气囊的充放气，调整填充块远离气囊一端在抬升通道内的位置，进而调节花纹槽的深度，以匹配不同材质的待卷产品。

作为上述技术方案的进一步改进，以所述内辊面与所述外辊面的距离为第一长度，所述填充块的延伸长度大于所述第一长度，使得所述充放气阀继续往气囊充气时，所述填充块远离所述气囊的端面高于所述外辊面。在压辊形成光面辊后，继续通过充放气阀往气囊内部充气，填充块继续沿抬升通道的长度方向，往远离内辊面的方向抬升，使得填充块远离气囊的端面高于外辊面，此时外辊面的表面具有凸起的花纹，该压辊进入花纹凸面辊状态，可以起到展平、排气的作用，提高填充块的调整行程，使得压辊的表面结构可以在三种不同的表面纹理之间进行变换，方便快捷，适用于不同材质的产品卷绕，提高实用性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气囊的侧壁与所述内辊面之间具有安装空间，所述填充块与所述气囊的侧壁之间连接有安装片，所述安装片位于所述安装空间内，所述填充块通过所述安装片连接到所述气囊上，多个所述填充块的多个所述安装片之间具有间隙。在气囊的膨胀、缩小的过程中，安装片始终位于安装空间内，并且多个安装片之间具有间隙，可以方便填充块连接到气囊的侧壁，同时，可以在气囊放气时，填充块往内辊面方向活动时，防止多个安装片发生干涉，结构可靠，提高该可变换表面结构的压辊在安装和运行时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装片沿所述气囊的侧壁延伸，所述安装片的形状与所述气囊的侧壁形状相互贴合。安装片沿气囊的侧壁延伸，使得安装片的截面积大于填充块的截面积，并且安装片的形状与气囊侧壁的形状相互贴合，方便填充块的安装，并且，因为气囊内部填充气体，而且气囊具有弹性，所以填充块通过安装片连接到气囊上，提高了填充块和气囊之间的接触面积，可以提高安装效果，防止气囊变形，减少填充块在抬升通道运动时发生晃动的情况，或者在填充块突出外辊面后，减少在产品卷绕时填充块发生晃动的情况，提高卷绕效果，同时，防止填充块从抬升通道内脱落，提高该可变换表面结构的压辊在安装和运行过程时的稳定性。

作为上述技术方案的另一种改进，所述抬升通道的形状呈X型，多个所述抬升通道沿所述辊筒的长度方向周向排列，多个所述抬升通道之间具有间隙。多个呈X型的抬升通道沿辊筒的长度方向周向排列，并且多个抬升通道之间具有间隙，使得辊筒的表面始终保持连接，并且形成网状的花纹结构，使得辊筒形成花纹凹面辊或者花纹凸面辊时，结构可靠，提高展平和排气效果，提高产品卷绕效果。

作为上述技术方案的另一种改进，所述填充块远离所述气囊的端面上设有第一防滑层。使得填充块远离气囊的端面高于外辊面时，填充块通过第一防滑层与产品进行接触，减少产品与填充块的端面间打滑的情况，提高产品卷绕效果。

作为上述技术方案的另一种改进，所述外辊面上设有第二防滑层。使得填充块远离气囊的端面位于抬升通道内时，或者填充块远离气囊的端面与外辊面相互齐平时，外辊面通过第二防滑层与产品进行接触，减少产品与外辊面之间打滑的情况，提高产品卷绕效果。

作为上述技术方案的另一种改进，所述辊筒的两个端面上均设有转轴头，所述转轴头的旋转轴线与所述辊筒的中心线相重合。辊筒通过轴头安装在外设的机器上，方便安装和传动。

作为上述技术方案的进一步改进，一个所述转轴头上设有进气口，另一个所述转轴头上设有排气口，所述进气口和所述排气口与所述容纳腔体相连通，所述气囊的两端分别设有进气管和排气管，所述进气管和所述排气管均通过轴承连接到所述气囊上，所述进气管穿过所述进气口，所述排气管穿过所述排气口，所述充放气阀与所述气囊分别通过所述进气管和所述排气管进行连接。充放气阀通过进气管和排气管控制气囊内部气体的含量，并且进气管和排气管均通过轴承连接到气囊上，使得气囊和辊筒旋转时，不影响进气管和排气管的位置，防止绕线，提高结构可靠性。

作为上述技术方案的另一种改进，所述气囊内设有支撑杆，所述支撑杆沿所述气囊的长度方向设置并贯通所述气囊，所述支撑杆的两端分别连接至辊筒上，所述支撑杆的中心线与所述气囊的旋转轴线相互重合。通过在气囊上设有支撑杆，可以为气囊提供支撑定位的作用，防止气囊内部气体减少时，气囊在容纳腔体内部的位置发生变化，提高气囊以及填充块位置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型一实施例提供的可变换表面结构的压辊的结构图；

图2是本实用新型一实施例提供的可变换表面结构的压辊的半剖图；

图3是图1沿A-A方向的剖面图。

附图中：110-辊筒、111-抬升通道、120-转轴头、130-进气管、140-排气管、210-气囊、220-填充块、310-安装片、320-内辊面、330-外辊面。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图3，可变换表面结构的压辊包括辊筒110，其内部具有容纳腔体，辊筒110的侧壁周向设有多个抬升通道111，抬升通道111与容纳腔体相互连通；气囊210，其形状呈柱形并设置在容纳腔体内，气囊210连接有充放气阀，气囊210的旋转轴线与辊筒110的旋转轴线重合，以辊筒110靠近气囊210的侧面为内辊面320，以辊筒110远离气囊210的侧面为外辊面330；填充块220，其数量为多个，多个填充块220周向设置在气囊210的侧壁，填充块220向远离气囊210的方向延伸并伸入抬升通道111内，填充块220的侧面形状与抬升通道111的内壁形状相匹配，填充块220远离气囊210的端面弧度与外辊面330的弧度一致，通过充放气阀往气囊210充气时，填充块220可以从抬升通道111内抬升，使得填充块220远离气囊210的端面与外辊面330齐平。

具体的，气囊210内部气体较少时，填充块220远离气囊210的一端位于抬升通道111内，使得填充块220的端面低于外辊面330，此时，外辊面330的表面上形成花纹槽，该压辊形成花纹凹面辊，可以在产品收卷前期时起到排气、展平的作用，当通过充放气阀对气囊210进行充气时，填充块220在抬升通道111内不断往远离内辊面320的方向抬升，并且可以使得填充块220远离气囊210的端面与外辊面330相互齐平，此时，外辊面330可以看为光滑平整的状态，该压辊形成光面辊，可以在产品收卷后期时减少底层或表层纵纹的出现，提高产品平整度，通过调整气囊210内部气体的含量，使得压辊的表面结构可以按照产品收卷时期进行改变，使得产品在收卷时不会出现底层纵纹及表层纵纹的问题，提高产品收卷质量，提高无须停机调节，提高收卷过程连续性，并且调节方便，提高生产效率，并且可以通过气囊210的充放气，调整填充块220远离气囊210一端在抬升通道111内的位置，进而调节花纹槽的深度，以匹配不同材质的待卷产品。

为了可以适用于更多的产品，在一些实施例中，以内辊面320与外辊面330的距离为第一长度，填充块220的延伸长度大于第一长度，使得充放气阀继续往气囊210充气时，填充块220远离气囊210的端面高于外辊面330。在压辊形成光面辊后，继续通过充放气阀往气囊210内部充气，填充块220继续沿抬升通道111的长度方向，往远离内辊面320的方向抬升，使得填充块220远离气囊210的端面高于外辊面330，此时外辊面330的表面具有凸起的花纹，该压辊进入花纹凸面辊状态，可以起到展平、排气的作用，提高填充块220的调整行程，使得压辊的表面结构可以在三种不同的表面纹理之间进行变换，方便快捷，适用于不同材质的产品卷绕，提高实用性。

并且，无论该可变换表面结构的压辊只具有花纹凹面辊状态和光面状态，还是均具有花纹凹面辊状态、光面辊状态以及花纹凸面辊状态，在一些实施例中，这两类压辊的气囊210侧壁与内辊面320之间可具有安装空间，填充块220与气囊210的侧壁之间连接有安装片310，安装片310位于安装空间内，填充块220通过安装片310连接到气囊210上，多个填充块220的多个安装片310之间具有间隙。在气囊210的膨胀、缩小的过程中，安装片310始终位于安装空间内，并且多个安装片310之间具有间隙，可以方便填充块220连接到气囊210的侧壁，同时，可以在气囊210放气时，填充块220往内辊面320方向活动时，防止多个安装片310发生干涉，结构可靠，提高该可变换表面结构的压辊在安装和运行时的稳定性。

而且，在实际的使用过程中，安装片310沿气囊210的侧壁延伸，安装片310的形状与气囊210的侧壁形状相互贴合。安装片310沿气囊210的侧壁延伸，使得安装片310的截面积大于填充块220的截面积，并且安装片310的形状与气囊210侧壁的形状相互贴合，方便填充块220的安装，并且，因为气囊210内部填充气体，而且气囊210具有弹性，所以填充块220通过安装片310连接到气囊210上，提高了填充块220和气囊210之间的接触面积，可以提高安装效果，防止气囊210变形，减少填充块220在抬升通道111运动时发生晃动的情况，或者在填充块220突出外辊面330后，减少在产品卷绕时填充块220发生晃动的情况，提高卷绕效果，同时，防止填充块220从抬升通道111内脱落，提高该可变换表面结构的压辊在安装和运行过程时的稳定性。

另外，在一些实施例中，抬升通道111的形状呈X型，多个抬升通道111沿辊筒110的长度方向周向排列，多个抬升通道111之间具有间隙。多个呈X型的抬升通道111沿辊筒110的长度方向周向排列，并且多个抬升通道111之间具有间隙，使得辊筒110的表面始终保持连接，并且形成网状的花纹结构，使得辊筒110形成花纹凹面辊或者花纹凸面辊时，结构可靠，提高展平和排气效果，提高产品卷绕效果。实际上，可以是使得辊筒110的表面形成网状的花纹结构，即每四个抬升通道111在气囊210上围成的图形通过每个抬升通道111之间的间隙相互连接，所围成的图形可以是方形、菱形等，提高美观度，同时，使得该压辊的表面更均匀，提高产品卷绕效果。需要说明的是，多个抬升通道111可以将辊筒110围绕形成螺纹结构，使压辊的表面均匀，提高美观度。实际上，抬升通道111的形状可以是沿辊筒110的方向呈波浪状，并且每个抬升通道111的位置相互平行，便于加工，也可以是每个呈波浪状的抬升通道111之间相互呈对称状，并围成多个矩形或圆形等，提高产品卷绕时的展平效果。

此外，为减少产品与压辊之间的打滑情况，在一些实施例中，填充块220远离气囊210的端面上设有第一防滑层。使得压辊处于花纹凸面辊状态时，填充块220通过第一防滑层与产品进行接触，减少产品与填充块220的端面间打滑的情况，提高产品卷绕效果。而且，在另外的一些实施例中，外辊面330上可以设有第二防滑层。使得压辊处于花纹凹面辊装填或光面辊状态时，即，填充块220远离气囊210的端面位于抬升通道111内时，或者填充块220远离气囊210的端面与外辊面330相互齐平时，外辊面330可以通过第二防滑层与产品进行接触，减少产品与外辊面330之间打滑的情况，提高产品卷绕效果。

实际上，在一些实施例中，辊筒110的两个端面上均设有转轴头120，转轴头120的旋转轴线与辊筒的中心线相重合。辊筒110通过轴头安装在外设的机器上，方便安装和传动。而且，在一些实施例中，一个转轴头120上设有进气口，另一个转轴头120上设有排气口，进气口和排气口与容纳腔体相连通，气囊210的两端分别设有进气管130和排气管140，进气管130和排气管140均通过轴承连接到气囊210上，进气管130穿过进气口，排气管140穿过排气口，充放气阀与气囊210分别通过进气管130和排气管140进行连接。充放气阀通过进气管130和排气管140控制气囊210内部气体的含量，并且进气管130和排气管140均通过轴承连接到气囊210上，使得气囊210和辊筒110旋转时，不影响进气管130和排气管140的位置，防止绕线，提高结构可靠性。

另外，为了提高对气囊210的支撑作用，在一些实施例中，气囊210内设有支撑杆，支撑杆沿气囊210的长度方向设置并贯通气囊210，支撑杆的两端分别连接至辊筒110上，支撑杆的中心线与气囊210的旋转轴线相互重合。通过在气囊210上设有支撑杆，可以为气囊210提供支撑定位的作用，防止气囊210内部气体减少时，气囊210在容纳腔体内部的位置发生变化，提高气囊210以及填充块220位置的稳定性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种可变换表面结构的压辊，其特征在于：包括：

辊筒(110)，其内部具有容纳腔体，所述辊筒(110)的侧壁周向设有多个抬升通道(111)，所述抬升通道(111)与所述容纳腔体相互连通；

气囊(210)，其形状呈柱形并设置在所述容纳腔体内，所述气囊(210)连接有充放气阀，所述气囊(210)的旋转轴线与所述辊筒(110)的旋转轴线重合，以所述辊筒(110)靠近所述气囊(210)的侧面为内辊面(320)，以所述辊筒(110)远离所述气囊(210)的侧面为外辊面(330)；

填充块(220)，其数量为多个，多个所述填充块(220)周向设置在所述气囊(210)的侧壁，所述填充块(220)向远离所述气囊(210)的方向延伸并伸入所述抬升通道(111)内，所述填充块(220)的侧面形状与所述抬升通道(111)的内壁形状相匹配，所述填充块(220)远离所述气囊(210)的端面弧度与所述外辊面(330)的弧度一致，通过所述充放气阀往所述气囊(210)充气时，所述填充块(220)可以从所述抬升通道(111)内抬升，使得所述填充块(220)远离所述气囊(210)的端面与所述外辊面(330)齐平。

2.根据权利要求1所述的一种可变换表面结构的压辊，其特征在于：以所述内辊面(320)与所述外辊面(330)的距离为第一长度，所述填充块(220)的延伸长度大于所述第一长度，使得所述充放气阀继续往气囊(210)充气时，所述填充块(220)远离所述气囊(210)的端面高于所述外辊面(330)。

3.根据权利要求1或2所述的一种可变换表面结构的压辊，其特征在于：所述气囊(210)的侧壁与所述内辊面(320)之间具有安装空间，所述填充块(220)与所述气囊(210)的侧壁之间连接有安装片(310)，所述安装片(310)位于所述安装空间内，所述填充块(220)通过所述安装片(310)连接到所述气囊(210)上，多个所述填充块(220)的多个所述安装片(310)之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种可变换表面结构的压辊，其特征在于：所述安装片(310)沿所述气囊(210)的侧壁延伸，所述安装片(310)的形状与所述气囊(210)的侧壁形状相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种可变换表面结构的压辊，其特征在于：所述抬升通道(111)的形状呈X型，多个所述抬升通道(111)沿所述辊筒(110)的长度方向周向排列，多个所述抬升通道(111)之间具有间隙。

6.根据权利要求2所述的一种可变换表面结构的压辊，其特征在于：所述填充块(220)远离所述气囊(210)的端面上设有第一防滑层。

7.根据权利要求1所述的一种可变换表面结构的压辊，其特征在于：所述外辊面(330)上设有第二防滑层。

8.根据权利要求1所述的一种可变换表面结构的压辊，其特征在于：所述辊筒(110)的两个端面上均设有转轴头(120)，所述转轴头(120)的旋转轴线与所述辊筒的中心线相重合。

9.根据权利要求8所述的一种可变换表面结构的压辊，其特征在于：一个所述转轴头(120)上设有进气口，另一个所述转轴头(120)上设有排气口，所述进气口和所述排气口与所述容纳腔体相连通，所述气囊(210)的两端分别设有进气管(130)和排气管(140)，所述进气管(130)和所述排气管(140)均通过轴承连接到所述气囊(210)上，所述进气管(130)穿过所述进气口，所述排气管(140)穿过所述排气口，所述充放气阀与所述气囊(210)分别通过所述进气管(130)和所述排气管(140)进行连接。

10.根据权利要求1所述的一种可变换表面结构的压辊，其特征在于：所述气囊(210)内设有支撑杆，所述支撑杆沿所述气囊(210)的长度方向设置并贯通所述气囊(210)，所述支撑杆的两端分别连接至辊筒(110)上，所述支撑杆的中心线与所述气囊(210)的旋转轴线相互重合。

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