CN114908609B - 一种数码热转印纸生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于转印纸生产加工技术领域，具体的说是一种数码热转印纸生产系统，包括机架，机架的左侧固定安装有支架，支架的顶部卡接有料辊；上胶辊，上胶辊位于机架的右侧，用于对原纸进行涂布；衬辊，衬辊位于机架的中部，衬辊通过外接电机驱动，用于对原纸提供张力支撑；调节机构，调节机构位于衬辊的内部，用于对原纸的横向伸缩力的调节；上胶辊的左侧通过皮带转动连接有喷胶辊，喷胶辊的外壁上开设有均匀分布的喷胶孔；上胶辊的右侧通过皮带转动连接有刮胶辊；刮胶辊的外壁上开设有均匀分布的刮槽；本发明结构简单可解决原纸在运行过程中由于本身收缩不均与在进行单面涂布时由于两面产生湿含量差异较大而产生的纸张褶皱的问题。
Description
技术领域
本发明属于转印纸生产加工技术领域，具体的说是一种数码热转印纸生产系统。
背景技术
转印纸是指转印一种印有图案的纸，采用数码热转印的方式，将电脑里面图像通过高清打印机用热转印墨水，在热转印纸上面喷绘出图案，然后通过热转印的方式在转印到想要转印的产品上面，热转印纸在控制一定的温度、压力和时间的情况下，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。
热转印纸在生产过程中，需要在原纸表面进行涂布加工，即通过涂布机，在热转印原纸表面涂上一层热转印涂料，经过加工而成的一种热转印材料，然而不论是机外涂布还是机内涂布，原纸经过涂布施胶干燥后，由于纸页在运行中本身收缩不均而造成的不平整导致原纸进行涂布加工的过程中经常出现纸张褶皱的问题或着由于纸页单面涂布时由于至于两面产生湿含量变化使纤维润胀，从而在进行烘干处理时发生变形、褶皱等问题。
鉴于此，本发明提出一种数码热转印纸生产系统，解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决原纸在运行过程中由于本身收缩不均与在进行单面涂布时由于两面产生湿含量差异较大而产生的纸张褶皱的问题，本发明提出一种数码热转印纸生产系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种数码热转印纸生产系统，包括:
机架，所述机架的左侧固定安装有支架，所述支架的顶部卡接有料辊；
上胶辊，所述上胶辊位于所述机架的右侧，用于对原纸进行涂布；
衬辊，所述衬辊位于所述料辊与所述上胶辊之间，所述衬辊通过外接电机驱动，用于对原纸提供张力支撑；
还包括调节机构，所述调节机构位于所述衬辊上，用于对原纸的横向伸缩力的调节。
优选的，所述衬辊为双辊，分为一号辊、二号辊；
所述一号辊与二号辊通过皮带连接同步进行运动；
所述调节机构包括：曲轴，所述机架的上表面固定安装有外接电机，所述外接电机的输出端固定安装有曲轴，所述曲轴上转动连接有活塞，所述曲轴通过所述活塞活动连接有一号气缸与二号气缸；
气囊一，所述一号辊的内部开设有气道一，所述一号气缸的出气口通过输气管与所述气道一的进气口相连接，所述一号辊的两端均固定安装有气囊一，所述气囊一由所述气道一供气；
气囊二，所述二号辊的内部开设有气道二，所述二号气缸的出气口通过输气管与所述气道二的进气口相连接，所述二号辊的两端均固定安装有气囊二，两个所述气囊二均位于两个所述气囊一之间，所述气囊一与所述气囊二的大小一致，所述气囊二由所述气道二供气。
优选的，所述气囊一与所述气囊二的表面均设置有螺纹条。
优选的，所述气囊一与所述气囊二的表面均开设有均匀分布的微孔。
优选的，所述衬辊为单辊；
所述衬辊的两端均固定安装有气囊三，所述气囊三呈圆周分布在衬辊的两端，所述气囊三靠近衬辊中心处侧壁的厚度小于所述气囊三靠近衬辊两端处侧壁的厚度。
优选的，所述气囊三的表面均固定安装有均匀分布的凸条，所述凸条从衬辊的中心向衬辊的两端逐渐增长。
优选的，所述上胶辊的左侧通过皮带转动连接有喷胶辊，所述喷胶辊的内部活动连接有固定辊，所述固定辊的外壁与所述喷胶辊的内壁相接触，所述固定辊固定安装在所述机架上；
所述喷胶辊的外壁上开设有均匀分布的喷胶孔；
所述固定辊的内部开设有喷胶通道，所述固定辊的外壁上开设有一排固定孔，所述固定孔的出口与所述喷胶孔相对应；
所述上胶辊的右侧通过皮带转动连接有刮胶辊，所述刮胶辊的内部活动连接有吸取辊，所述刮胶辊的外壁与所述吸取辊的内壁相接触；
所述刮胶辊的外壁上开设有均匀分布的刮槽；
所述吸取辊的内部开设有吸胶通道，所述吸取辊的外壁上开设有一排吸胶孔，所述吸胶孔的吸收口与所述刮槽的底部相对应。
优选的，所述固定孔的直径小于两个所述喷胶孔中心之间的弧长。
优选的，所述喷胶辊的转动方向与所述刮胶辊的转动方向一致，所述上胶辊与所述喷胶辊的转动方向相异，所述喷胶辊与所述刮胶辊的转动速度为所述上胶辊的两倍。
优选的，所述刮槽的内壁上粘黏有橡胶片。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种数码热转印纸生产系统，原纸在一号辊与二号辊下方运行时，，曲轴通过驱动活塞一号气缸与二号气缸向气囊一与气囊二中注气使其进交替运动，带动原纸向衬辊的两端拉伸减小原纸在运行时由于牵引力较大使得原纸的横向收缩变大使得原纸的中部出现褶皱，同时当气囊一与气囊二充入气体大于80％时，气囊一与气囊二从自身的微孔中外喷气，气体是经过调节湿度,本身携带一定量的水汽，喷出的气体落在原纸的两侧，使得在涂布后原纸两面的湿润程度基本一致，从而在原纸涂布后进行烘干处理时，由于原纸正反两面的湿润程度不同导致在对原纸两面的收缩率相差较大导致原纸发生变形、褶皱等问题。
2.本发明所述一种数码热转印纸生产系统，通过向喷胶通道内注射胶液，在上胶辊滚动时带动喷胶辊进行转动，当喷胶孔、固定孔、上胶辊的中心线在同一水平面时，胶液从固定孔中喷出到上胶辊的表面，避免胶液在喷涂时喷涂过多导致原纸与上胶辊接触的一面胶量分布不均，导致原纸出现褶皱；再对原纸完成涂布工作后，上胶辊继续转动并与右侧的刮胶辊相接触，刮胶辊对上胶辊上的残胶进行刮除，残胶流入刮槽中，同时通过外接设备将残胶通过吸取辊上的吸胶孔吸进吸胶通道中，较少由于原纸本身的材质问题，致使上胶辊在涂布时将原纸上的纸屑带下，并在不断的涂布作业中导致纸屑在上胶辊的表面形成凸起，最终导致原纸褶皱的产生。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体结构图；
图2是衬辊为双辊的截面图；
图3是衬辊为单辊的结构图；
图4是曲轴的结构图；
图5是喷胶辊的结构图；
图6是喷胶辊的截面图；
图7是刮胶辊的截面图。
图中：1、机架；2、上胶辊；3、衬辊；31、一号辊；311、气道一；32、二号辊；321、气道二；4、调节机构；41、曲轴；411、一号气缸；412、二号气缸；42、活塞；43、气囊一；44、气囊二；45、螺纹条；46、微孔；5、气囊三；51、凸条；6、喷胶辊；61、喷胶孔；7、固定辊；71、喷胶通道；72、固定孔；8、刮胶辊；81、刮槽；9、吸取辊；91、吸胶通道；92、吸胶孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述一种数码热转印纸生产系统，包括:
机架1，所述机架1的左侧固定安装有支架，所述支架的顶部卡接有料辊；
上胶辊2，所述上胶辊2位于所述机架1的右侧，所述上胶辊2用于对原纸进行涂布；
衬辊3，所述衬辊3位于所述料辊与所述上胶辊2之间，所述衬辊3通过外接电机驱动，用于对原纸提供张力支撑；
还包括调节机构4，所述调节机构4位于所述衬辊3的两端，用于对原纸的横向伸缩力的调节；
工作时，将原纸放在机架1上的料辊上，原纸位于衬辊3的下方，通过衬辊3对原纸形成张力拉伸，衬辊3中的调节机构4将原纸向衬辊3的两端拉动，减小由于原纸的材质问题在进行涂胶作业的时候原纸两侧所受到的牵引力并不均衡致使原纸的横向收缩变大，致使原纸的中部出现褶皱，进而影响原纸在上胶辊2处进行涂布作业时，导致涂布不均的现象出现，当原纸运行至上胶辊2处时，上胶辊2将胶液喷涂在上胶辊2的表面，随后将喷涂好的原纸送入烘箱中烘干之后，再将原纸进行收卷即完成热转印纸的涂布工作。
作为本发明一种实施方式，所述衬辊3为双辊，分为一号辊31、二号辊32；
所述一号辊31与所述二号辊32通过皮带连接同步进行运动，所述一号辊31与所述二号辊32位于同一水平高度，所述一号辊31位于所述二号辊32的左侧；
所述调节机构4包括：曲轴41，所述外接电机的输出端固定安装有曲轴41，所述曲轴41上转动连接有活塞42，所述曲轴41通过所述活塞42活动连接有一号气缸411与二号气缸412；
气囊一43，所述一号辊31的内部开设有气道一311，所述一号气缸411的出气口通过输气管与所述气道一311的进气口相连接，所述一号辊31的两端均固定安装有气囊一43，所述气囊一43由所述气道一311供气；
气囊二44，所述二号辊32的内部开设有气道二321，所述二号气缸412的出气口通过输气管与所述气道二321的进气口相连接，所述二号辊32的两端均固定安装有气囊二44，两个所述气囊二44均位于两个所述气囊一43之间，所述气囊一43与所述气囊二44的大小一致，所述气囊二44由所述气道二321供气；
工作时，当原纸运行到衬辊3的位置时，外接电机带动衬辊3及曲轴41旋转，曲轴41旋转时带动活塞42运转，活塞42带动一号气缸411运作，一号气缸411运作时将空气通过输气管传送至气囊一43使气囊一43膨胀，随着曲轴41继续旋转一号气缸411回复使气囊一43回缩，气囊一43回缩时，气囊一43与一号辊31的外壁相平齐，此时活塞42带动二号气缸412运作，二号气缸412运作时将空气通过输气管二传送至气囊二44使气囊二44膨胀，随着曲轴41继续旋转二号气缸412回复一号气缸411运作，如此反复使气囊一43与气囊二44交替运动从而带动原纸向衬辊3的两端拉伸，减小原纸在运行时由于牵引力较大使得原纸的横向收缩变大使得原纸的中部出现褶皱，进而影响原纸在上胶辊2处进行涂布作业时，导致涂布不均的现象出现。
作为本发明一种实施方式，所述气囊一43与所述气囊二44的表面均设置有螺纹条45；
工作时，原纸在一号辊31与二号辊32下方运行时，气囊一43与气囊二44交替运动带动原纸向衬辊3的两端拉伸，气囊一43与气囊二44上的螺纹条45向一号辊31与二号辊32的两端旋转，螺纹条45进一步的驱使原纸向衬辊3的两端拉伸，减小原纸在运行时牵引力较大使得原纸的横向收缩变大使得原纸的中部出现褶皱，进而影响原纸在上胶辊2处进行涂布作业时，导致涂布不均的现象出现。
作为本发明一种实施方式，所述气囊一43与所述气囊二44的表面均开设有均匀分布的微孔46；
工作时，受到气囊自身弹性的影响，在初始状态下，微孔46处于封闭，在充气之后，气囊膨胀，组成气囊的橡胶出现拉伸，导致微孔46逐渐打开，直到80％之后，微孔46开始向外喷气，气囊一43与气囊二44中的气体是经过一定的调节湿度后的气体，本身携带一定量的水汽，喷出的气体落在原纸的两侧，使得原纸上表面的两侧率先湿润，之后随着原纸的继续运行上胶辊2对原纸下表面进行涂布，使得在涂布后原纸两侧的湿润程度基本一致，从而在原纸涂布后进行烘干处理时，避免由于原纸正反两面的湿润程度不同导致在对原纸两面的收缩率相差较大进而引起原纸发生变形、褶皱等问题。
作为本发明一种实施方式，所述衬辊3为单辊；
所述衬辊3的两端均固定安装有气囊三5，所述气囊三5呈圆周分布在衬辊3的两端，所述气囊三5靠近衬辊3中心处侧壁的膨胀率小于所述气囊三5靠近衬辊3两端处侧壁的膨胀率；
工作时，可将双辊更换为单辊，当通过输气管向气囊三5通气时，气囊三5开始膨胀，气囊三5膨胀后的形状为等腰三角形，气囊三5在膨胀的过程中将原纸向衬辊3的两端牵引，减小由于牵引力较大使得原纸的横向收缩变大使得原纸的中部出现褶皱，进而影响原纸在上胶辊2处进行涂布作业时，导致涂布不均的现象出现。
作为本发明一种实施方式，所述气囊三5的表面均固定安装有均匀分布的凸条51，所述凸条51从衬辊3的中心向衬辊3的两端逐渐增长；
工作时，随着衬辊3的滚动气囊三5开始不断膨胀，气囊三5膨胀后的形状为等腰三角形，在气囊三5不断膨胀的过程中，气囊三5上的凸条51率先与原纸接触，并且随着气囊三5的不断膨胀，气囊三5上凸条51将原纸不断向衬辊3的两端牵引，减小由于后续工序工作时产生的牵引力过大导致，原纸在运行时中部出现褶皱，导致后续工序在进行工作时出现干扰；同时气囊三5同样由曲轴41驱动进行间歇膨胀。
作为本发明一种实施方式，所述上胶辊2的左侧通过皮带转动连接有喷胶辊6，所述喷胶辊6的内部转动连接有固定辊7，所述固定辊7的两端均匀所述支撑板固连，所述固定辊7不与所述上胶辊2接触，所述固定辊7的外壁与所述喷胶辊6的内壁相接触；
所述喷胶辊6的外壁上开设有均匀分布的喷胶孔61；
所述固定辊7的内部开设有喷胶通道71，所述固定辊7的外壁上开设有一排固定孔72，所述固定孔72的出口与所述喷胶孔61相对应,所述固定孔72的出口朝向所述上胶辊2；
所述上胶辊2的右侧通过皮带转动连接有刮胶辊8，所述刮胶辊8的内部转动连接有吸取辊9，所述吸取辊9的两端均匀所述支撑板固连，所述吸取辊9不与所述上胶辊2接触，所述刮胶辊8的外壁与所述吸取辊9的内壁相接触；
所述刮胶辊8的外壁上开设有均匀分布的刮槽81；
所述吸取辊9的内部开设有吸胶通道91，所述吸取辊9的外壁上开设有一排吸胶孔92，所述吸胶孔92的吸收口与所述刮槽81的底部相对应，所述吸胶孔92的吸收口朝向所述上胶辊2；
工作时，通过向喷胶通道71内注射胶液，在上胶辊2滚动时带动喷胶辊6进行转动，当喷胶孔61、固定孔72、上胶辊2的中心线，三者在同一水平面的时候胶液从固定孔72中喷出到上胶辊2的表面，避免胶液在喷涂时喷涂过多导致原纸与上胶辊2接触的一面胶量分布不均，进而导致原纸在进行烘干操作时，原纸表面胶量少的区域与胶量多的区域的收缩程度具有较大的差别，进而导致原纸出现褶皱；
上胶辊2在对原纸完成涂布工作后，继续转动并与右侧的刮胶辊8相接触，刮胶辊8对上胶辊2上的残胶进行刮除，残胶流入刮槽81中，同时通过外接设备将残胶通过吸取辊9上的吸胶孔92吸进吸胶通道91中，减少由于原纸本身的材质问题，致使上胶辊2在涂布时将原纸上的纸屑带下，并在不断的涂布作业中导致上胶辊2上的纸屑越来越多最终在上胶辊2的表面形成凸起，最终导致原纸在运行至上胶辊2时凸起将原纸顶起最终导致褶皱的产生。
作为本发明一种实施方式，所述固定孔72的直径小于所述喷胶辊6圆周方向两个所述喷胶孔61中心之间的弧长；
工作时，当喷胶辊6完成对上胶辊2的喷涂作业后继续转动，直到喷胶辊6上的喷胶孔61与固定辊7上固定孔72再次对正后胶液才会再次从喷胶孔61喷涂到上胶辊2的表面，避免由于喷胶孔61之间的间隔较小造成固定孔72从喷胶辊6圆周方向的两个喷胶孔61中同时，最终导致上胶辊2上的喷胶不均。
作为本发明一种实施方式，所述喷胶辊6的转动方向与所述刮胶辊8的转动方向一致，所述上胶辊2与所述喷胶辊6的转动方向相异，所述喷胶辊6与所述刮胶辊8的转动速度为所述上胶辊2的两倍；
工作时，喷胶辊6在转动时由于其转动速度为上胶辊2的两倍，从而可以将胶液均匀的喷涂在上胶辊2的表面，避免由于喷胶辊6的转动速度较慢导致上胶辊2表面的胶液分布不匀，最终导致原纸产生褶皱；刮胶辊8在转动时由于其转动速度为上胶辊2的两倍，从而可以将残胶完整的从上胶辊2表面刮取下来，避免由于刮胶辊8的转动速度较慢导致上胶辊2表面的还留有残胶，最终导致原纸产生褶皱。
作为本发明一种实施方式，所述刮槽81的内壁上粘黏有橡胶片；
工作时，刮胶辊8在对上胶辊2进行残胶的刮取作业时，在刮槽81的内壁上粘黏有橡胶片，可避免刮胶辊8在对上胶辊2上残胶刮取时在上胶辊2的表面产生刮痕，从而导致上胶辊2表面凹凸不平，最终导致刮胶辊8在对原纸进行涂布时，造成涂布不均的现象。
具体工作方式：
将原纸放在机架1上的料辊上，原纸位于衬辊3的下方，通过衬辊3对原纸形成张力拉伸，衬辊3中的调节机构4将原纸向衬辊3的两端拉动，当原纸运行至上胶辊2处时，上胶辊2将胶液喷涂在上胶辊2的表面，随后将喷涂好的原纸送入烘箱中烘干之后，再将原纸进行收卷即完成热转印纸的涂布工作；
当原纸运行到衬辊3的位置时，外接电机带动衬辊3及曲轴41旋转，曲轴41旋转的时带动活塞42运转，活塞42带动一号气缸411运作，一号气缸411运作时将空气通过输气管传送至气囊一43使气囊一43膨胀，随着曲轴41继续旋转一号气缸411回复使气囊一43回缩，气囊一43回缩时，气囊一43与一号辊31的外壁相平齐，此时活塞42带动二号气缸412运作，二号气缸412运作时将空气通过输气管二传送至气囊二44使气囊二44膨胀，随着曲轴41继续旋转二号气缸412回复一号气缸411运作，如此反复使气囊一43与气囊二44交替运动从而带动原纸向衬辊3的两端拉伸；
原纸在一号辊31与二号辊32下方运行时，气囊一43与气囊二44交替运动带动原纸向衬辊3的两端拉伸，同时气囊一43与气囊二44上的螺纹条45进一步的驱使原纸向衬辊3的两端拉伸；
受到气囊自身弹性的影响，在初始状态下，微孔46处于封闭，在充气之后，气囊膨胀，组成气囊的橡胶出现拉伸，导致微孔46逐渐打开，直到80％之后，微孔46开始向外喷气，气囊一43与气囊二44中的气体是经过一定的调节湿度后的气体，本身携带一定量的水汽，喷出的汽体落在原纸的两侧，使得原纸上表面的两侧率先湿润，之后随着原纸的继续运行上胶辊2对原纸下表面进行涂布，使得在涂布后原纸两侧的湿润程度基本一致；
随着衬辊3的滚动气囊三5开始不断膨胀，气囊三5膨胀后的形状为等腰三角形，在气囊三5不断膨胀的过程中，气囊三5上的凸条51率先与原纸接触，并且随着气囊三5的不断膨胀，气囊三5上凸条51将原纸不断向衬辊3的两端牵引；
通过向喷胶通道71内注射胶液，在上胶辊2滚动时带动喷胶辊6进行转动，当喷胶孔61、固定孔72、上胶辊2的中心线，三者在同一水平面的时候胶液从固定孔72中喷出到上胶辊2的表面，避免胶液在喷涂时喷涂过多导致原纸与上胶辊2接触的一面胶量分布不均；
上胶辊2在对原纸完成涂布工作后，继续转动并与右侧的刮胶辊8相接触，刮胶辊8对上胶辊2上的残胶进行刮除，残胶流入刮槽81中，同时通过外接设备将残胶通过吸取辊9上的吸胶孔92吸进吸胶通道91中；
当喷胶辊6完成对上胶辊2的喷涂作业后继续转动，直到喷胶辊6上的喷胶孔61与固定辊7上固定孔72再次对正后胶液才会再次从喷胶孔61喷涂到上胶辊2的表面，避免由于喷胶孔61之间的间隔较小造成固定孔72从喷胶辊6圆周方向的两个喷胶孔61中排出；
喷胶辊6在转动时由于其转动速度为上胶辊2的两倍，从而可以将胶液均匀的喷涂在上胶辊2的表面，避免由于喷胶辊6的转动速度较慢导致上胶辊2表面的胶液分布不匀，最终导致原纸产生褶皱；刮胶辊8在转动时由于其转动速度为上胶辊2的两倍，从而可以将残胶完整的从上胶辊2表面刮取下来；
刮胶辊8在对上胶辊2进行残胶的刮取作业时，在刮槽81的内壁上粘黏有橡胶片，可避免刮胶辊8在对上胶辊2上残胶刮取时在上胶辊2的表面产生刮痕，从而导致上胶辊2表面凹凸不平。
Claims (4)
1.一种数码热转印纸生产系统，包括
机架(1)，所述机架(1)的左侧固定安装有支架，所述支架的顶部卡接有料辊；
上胶辊(2)，所述上胶辊(2)位于所述机架(1)的右侧，所述上胶辊(2)的两端均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部与所述机架(1)的上表面固连，所述上胶辊(2)用于对原纸进行涂布；
衬辊(3)，所述衬辊(3)位于所述料辊与所述上胶辊(2)之间，所述衬辊(3)通过外接电机驱动，用于对原纸提供张力支撑；
其特征在于：还包括调节机构(4)，所述调节机构(4)位于所述衬辊(3)的两端，用于对原
纸的横向伸缩力的调节；
所述机架(1)的上表面固定安装有外接电机，所述外接电机通过皮带连接驱动所述衬辊(3)转动；
所述衬辊(3)为双辊，分为一号辊(31)、二号辊(32)；
所述一号辊(31)与所述二号辊(32)通过皮带连接同步进行运动，所述一号辊(31)与所述二号辊(32)位于同一水平高度，所述一号辊(31)位于所述二号辊(32)的左侧；
所述调节机构(4)包括：曲轴(41)，所述外接电机的输出端固定安装有曲轴(41)，所述曲轴(41)上转动连接有活塞(42)，所述曲轴(41)通过所述活塞(42)活动连接有一号气缸(411)与二号气缸(412)；
气囊一(43)，所述一号辊(31)的内部开设有气道一(311)，所述一号气缸(411)的出气口通过输气管与所述气道一(311)的进气口相连接，所述一号辊(31)的两端均固定安装有气囊一
(43)，所述气囊一(43)由所述气道一(311)供气；
气囊二(44)，所述二号辊(32)的内部开设有气道二(321)，所述二号气缸(412)的出气口通过输气管与所述气道二(321)的进气口相连接，所述二号辊(32)的两端均固定安装有气囊二(44)，两个所述气囊二(44)均位于两个所述气囊一(43)之间，所述气囊一(43)与所述气囊二(44)的大小一致，所述气囊二(44)由所述气道二(321)供气；
所述气囊一(43)与所述气囊二(44)的表面均设置有螺纹条(45)；
所述气囊一(43)与所述气囊二(44)的表面均开设有均匀分布的微孔(46)；
所述上胶辊(2)的左侧通过皮带转动连接有喷胶辊(6)，所述喷胶辊(6)的内部转动连接有固定辊(7)，所述固定辊(7)的两端均与所述支撑板固连，所述固定辊(7)不与所述上胶辊(2)接触，所述固定辊(7)的外壁与所述喷胶辊(6)的内壁相接触；
所述喷胶辊(6)的外壁上开设有均匀分布的喷胶孔(61)；
所述固定辊(7)的内部开设有喷胶通道(71)，所述固定辊(7)的外壁上开设有一排固定孔(72)，所述固定孔(72)的出口与所述喷胶孔(61)相对应；
所述上胶辊(2)的右侧通过皮带转动连接有刮胶辊(8)，所述刮胶辊(8)的内部转动连接有吸取辊(9)，所述吸取辊(9)的两端均与所述支撑板固连，所述吸取辊(9)不与所述上胶辊(2)接触，所述刮胶辊(8)的外壁与所述吸取辊(9)的内壁相接触；
所述刮胶辊(8)的外壁上开设有均匀分布的刮槽(81)；
所述吸取辊(9)的内部开设有吸胶通道(91)，所述吸取辊(9)的外壁上开设有一排吸胶孔(92)，所述吸胶孔(92)的吸收口与所述刮槽(81)的底部相对应。
2.根据权利要求1所述一种数码热转印纸生产系统，其特征在于：所述固定孔(72)的直径小于所述喷胶辊(6)圆周方向两个所述喷胶孔(61)中心之间的弧长。
3.根据权利要求1所述一种数码热转印纸生产系统，其特征在于：所述喷胶辊(6)的转动方向与所述刮胶辊(8)的转动方向一致，所述上胶辊(2)与所述喷胶辊(6)的转动方向相异，所述喷胶辊(6)与所述刮胶辊(8)的转动速度为所述上胶辊(2)的两倍。
4.根据权利要求1所述一种数码热转印纸生产系统，其特征在于：所述刮槽(81)的内壁上粘黏有橡胶片。
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