CN208531217U - 一种充气包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种充气包装袋，包括至少两层气阀膜，任意两层气阀膜之间设有由第一热熔线组形成的迂回曲折的第一气道，位于最外侧的气阀膜的外侧覆设有至少一层包装膜；包装膜上设有能将其四周封闭以形成可充气第二气道的上热熔线、下热熔线、左热熔线以及右热熔线，上热熔线将气阀膜与包装膜热熔封闭以形成连通第一气道的充气通道，左热熔线和右热熔线分别将气阀膜与包装膜热熔连接，下热熔线将包装膜的下端热熔封闭；在左热熔线和右热熔线与上热熔线的交界处，设置有能从所述充气通道经所述第一气道向所述第二气道充气的左充气口和右充气口，在左充气口和右充气口处，最外侧的气阀膜与同侧的包装膜由第二热熔线组热熔封闭。

Description

一种充气包装袋

技术领域

本实用新型涉及一种免气阀充气包装袋。

背景技术

目前包装运输大多用充气包装袋包裹进行防震，但是，目前大部分充气包装袋的充气口处容易漏气，或者在充气完成抽出充气针时会出现短时间漏气，造成充气包装袋充气不够饱满，防震效果大打折扣。

实用新型内容

本实用新型为解决上述充气包装袋充气口容易漏气的技术问题，采用了迂回曲折的气道进行充气，利用充气后的压力封闭充气口，从而实现充气袋不漏气。

为实现上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种充气包装袋，包括至少两层气阀膜11，任意两层气阀膜11之间设有由第一热熔线组42形成的迂回曲折的第一气道32，位于最外侧的所述气阀膜11的外侧覆设有至少一层包装膜12；所述包装膜12上设有能将其四周封闭以形成可充气第二气道31的上热熔线47、下热熔线46、左热熔线45以及右热熔线41，所述的第二气道31与第一气道32连通，所述的上热熔线47将所述气阀膜11与所述包装膜12热熔封闭以形成连通所述第一气道32的充气通道2，所述的左热熔线45和右热熔线41分别将所述气阀膜11与所述包装膜12热熔连接，所述的下热熔线46将所述包装膜的下端热熔封闭；在所述的左热熔线45和右热熔线41与所述上热熔线46的交界处，设置有能从所述充气通道2经所述第一气道32向所述第二气道31充气的左充气口34和右充气口33，在所述的左充气口34和右充气口33处，最外侧的所述气阀膜11与同侧的所述包装膜由第二热熔线组43热熔封闭。

更优地，所述的包装袋包括若干个所述第一气道32和第二气道31，相邻的两个所述充气通道2连通，相邻的两个所述第一气道32之间和相邻的两个所述第二气道31之间设有能将其连接的第三热熔线组48。

更优地，所述的包装袋包括若干个所述第一气道32和第二气道31，相邻的两个所述充气通道2连通，相邻的两个所述第一气道32之间和相邻的两个所述第二气道31之间由相邻的所述左热熔线45和右热熔线41间隔并连接。

更优地，所述的第二气道31还设有将其分隔成若干个连通的子气道35的分隔热熔线组44。

更优地，所述的气阀膜和包装膜包括塑料薄膜。

本实用新型所达到的有益效果是，提供一种充气包装袋，所述的充气包装袋通过两层气阀膜形成迂回曲折的第一气道，通过所述的第一气道充气，可以使充气口气密性更佳，充气包装袋不易从充气口漏气，防震效果更好。

附图说明

下面结合附图对实用新型做进一步描述：

图1是本实用新型的一种充气包装袋未充气状态俯视示意图。

图2是沿图1A-A处的截面示意图。

图3是本实用新型的一种充气包装袋充气状态的截面示意图。

图4是本实用新型将两层气阀膜热熔的制作步骤示意图。

图5是本实用新型将隔热片5放置在气阀膜之间并覆设包装膜进行热熔的示意图。

图6是包括若干个第一气道、第二气道及子气道的充气包装袋的俯视示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一，如图1-图6所示的一种充气包装袋，包括至少两层气阀膜11，在所述的气阀膜11上设有第一热熔线组42，所述的第一热熔线组42把所述的任意两层气阀膜11之间分隔成迂回曲折的第一气道32，作为优选方案，所述的第一气道32呈S形，作为其它可选方案，所述的第一气道也可呈Z形或者蛇形，只需是能呈现多折弯的气道即可。在最外层的各所述的气阀膜11的外侧，覆设有至少一层包装膜12，所述的包装膜12的四周分别设有上热熔线47、下热熔线46、左热熔线45和右热熔线41，所述的上热熔线47、下热熔线46、左热熔线45和右热熔线41将所述的包装膜的四周封闭成一个连通所述第一气道32的可充气成气泡的第二气道31。所述的上热熔线47将所述的气阀膜11与所述的包装膜12热熔封闭，在上端形成与所述的第一气道32连通的用于充气的充气通道2，所述的左热熔线45和右热熔线41分别将所述的气阀膜11与所述的包装膜12热熔连接，所述的下热熔线46将所述的包装膜的下端热熔封闭。在所述的左热熔线45和右热熔线41与上热熔线47的交界处，还设有能从所述的充气通道2充气的左充气口34和右充气口33。左充气口34和右充气口33与充气通道2连通，所述的第一气道32的一端与所述的充气通道2连通，在左充气口34和右充气口33处，最外侧的气阀膜11和同侧的包装膜12由第二热熔线热熔封闭，以使充气时气体只能从充气口进入第一气道32，而不能直接进入第二气道31。所述的第一气道32的另一端与所述的第二气道31连通，从左充气口34和右充气口33充气，气体从所述的充气通道2进入第一气道32，再从第一气道32进入第二气道31，直到将所述的第二气道31充满，形成气泡。在所述的第二气道31上还设有分隔热熔线组44，所述的分隔热熔线组44将所述的第二气道31分隔成连通的若干个子气道35，以使所述的第二气道31充气之后能够折叠或者弯曲，以便于包裹被包装物体。

所述的包装袋还包括若干个所述的第一气道32和第二气道31，所包含的所述第一气道32的数量与所述的第二气道31数量相同，每个所述的第一气道32都与所述的充气通道2连通，相邻的每个所述的充气通道2连通，相邻的两个所述的第一气道相互连接，相邻的两个所述第二气道相互连接，作为可选方案，相邻的两个所述第一气道之间和相邻的两个所述第二气道之间由相邻的左热熔线45和右热熔线41间隔并连接；作为另一种可选方案，相邻的两个所述的第一气道之间和相邻的两个所述第二气道之间通过第三热熔线组48间隔并连接。

所述的气阀膜11和包装膜12包括塑料薄膜或者其它柔性气密薄膜。

另一方面，还提供一种充气包装袋的制作方法，用于制作上述包括气阀膜11和包装膜12的充气包装袋，制作步骤如下：

步骤一，将至少两层气阀膜11叠放，经过热熔处理后形成第一热熔线组42，所述的第一热熔线组间隔分布，使其开口交错，以使在任意两层所述的气阀膜11之间的空间隔成迂回曲折的第一气道32。

在此步骤中，还可以同时制作出若干个相同的所述第一气道。

步骤二，在任意两层所述气阀膜11之间沿所述第一热熔线组42最上端的一行热熔线放置一张长度与所述的气阀膜11的长度相同的隔热片5。

步骤三，在两侧最外层的所述气阀膜11的外侧附设至少一层包装膜12，然后进行热熔处理，在所述的包装膜12的四周形成上热熔线47、左热熔线45、右热熔线41以及下热熔线46，以使所述的气阀膜11固定在所述的包装膜12上，并在所述的包装膜12之间制作出与所述第一气道32连通的可充气成气泡的第二气道31，以及在所述隔热片5所在的空间形成与所述第一气道32连通的充气通道。

在此步骤中，还可以同时制作出与步骤一中所制作出的第一气道32相同数量的第二气道31，以及相同数量的连通的所述充气通道2。还包括在所述的第二气道31上热熔处理形成分隔热熔线组44，将所述第二气道分隔成若干个连通的子气道35。

步骤四，保持隔热片5留在所述的气阀膜11中，分别在所述的隔热片5两侧进行热熔处理，将所述隔热片5两侧的气阀膜11和包装膜12热熔封闭，形成第二热熔线组43以及左充气口34和右充气口33。

步骤五，抽出隔热片5，向左充气口34和右充气口33充气，使第二气道充气成气泡。

左充气口34、右充气口33以及充气通道2与所述的第一气道32连通，从左充气口34和右充气口33通过充气通道2向所述的第一气道32充气，所述的第一气道32能向所述的第二气道31充气形成气泡，当充气完毕，由于第二气道31内外部存在气压差，气流有从气压高的所述第二气道31内部向气压低的外部倒流的趋势，而气体要从所述的第二气道31的内部流出外部，需经过所述的第一气道32，由于所述的第一气道32由气阀膜11形成，在所述第二气道31内气压的作用下，所述的第气阀膜11将被所述的第二气道31内的气体挤压，从而使任意两张气阀膜11之间紧贴，将所述的第一气道32封闭，实现类似单向气阀的功能，使所述的第二气道31内的气体无法向外流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (5)

1.一种充气包装袋，其特征在于：包括至少两层气阀膜(11)，任意两层气阀膜(11)之间设有由第一热熔线组(42)形成的迂回曲折的第一气道(32)，位于最外侧的所述气阀膜(11)的外侧覆设有至少一层包装膜(12)；所述包装膜(12)上设有能将其四周封闭以形成可充气第二气道(31)的上热熔线(47)、下热熔线(46)、左热熔线(45)以及右热熔线(41)，所述的第二气道(31)与第一气道(32)连通，所述的上热熔线(47)将所述气阀膜(11)与所述包装膜(12)热熔封闭以形成连通所述第一气道(32)的充气通道(2)，所述的左热熔线(45)和右热熔线(41)分别将所述气阀膜(11)与所述包装膜(12)热熔连接，所述的下热熔线(46)将所述包装膜的下端热熔封闭；在所述的左热熔线(45)和右热熔线(41)与所述上热熔线(47)的交界处，设置有能从所述充气通道(2)经所述第一气道(32)向所述第二气道(31)充气的左充气口(34)和右充气口(33)，在所述的左充气口(34)和右充气口(33)处，最外侧的所述气阀膜(11)与同侧的所述包装膜由第二热熔线组(43)热熔封闭。

2.根据权利要求1所述的一种充气包装袋，其特征在于，所述的包装袋包括若干个所述第一气道(32)和第二气道(31)，相邻的两个所述充气通道(2)连通，相邻的两个所述第一气道(32)之间和相邻的两个所述第二气道(31)之间设有能将其连接的第三热熔线组(48)。

3.根据权利要求1所述的一种充气包装袋，其特征在于，所述的包装袋包括若干个所述第一气道(32)和第二气道(31)，相邻的两个所述充气通道(2)连通，相邻的两个所述第一气道(32)之间和相邻的两个所述第二气道(31)之间由相邻的所述左热熔线(45)和右热熔线(41)间隔并连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种充气包装袋，其特征在于，所述的第二气道(31)还设有将其分隔成若干个连通的子气道(35)的分隔热熔线组(44)。

5.根据权利要求4所述的一种充气包装袋，其特征在于，所述的气阀膜和包装膜包括塑料薄膜。