JPWO2013157509A1 - 空気セル緩衝材 - Google Patents
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Abstract
Description
該気体注入路から該袋部内に続く気体の流路として折れ曲り流路が、該第1フィルムと第2フィルム間を線状に熱融着した熱融着線により形成され、該折れ曲り流路内に弁部が設けられ、
該気体注入路及び該折れ曲り流路の該弁部を通して気体を該袋部内に注入し、充填が完了して該袋部内に気体圧力が印加されたとき、袋部側の該第1フィルムと第2フィルムの該気体圧力による膨張によって、該折れ曲り流路を形成する熱融着線を介して該第1フィルムと第2フィルムの一部に第1膨張部と第2膨張部が形成され、該第1膨張部と第2膨張部により該折れ曲り流路内の弁部の該第1フィルムと第2フィルムが引張及び押圧されて相互に密着し、該折れ曲り流路の弁部が密閉されることを特徴とする。
該チェックバルブ装置には、折れ曲り流路が、該第1フィルムと第2フィルム間を線状に熱融着した熱融着線により、該気体注入路から該袋部内に続く気体の流路として形成され、該折れ曲り流路内に弁部が設けられ、
該気体注入路及び該折れ曲り流路の該弁部を通して気体を該袋部内に注入し、充填が完了して該袋部内に気体圧力が印加されたとき、該袋部側の該第1フィルムと第2フィルムの該気体圧力による膨張によって、該折れ曲り流路を形成する熱融着線を介して該第1フィルムと第2フィルムの一部に第1膨張部と第2膨張部が形成され、該第1膨張部と第2膨張部により該折れ曲り流路内の該弁部の該第1フィルムと第2フィルムが引張及び押圧されて相互に密着し、該折れ曲り流路の該弁部が密閉されることを特徴とする。
2 第1フィルム
3 第2フィルム
4 袋部
5 気体注入路
6 折れ曲り流路
6a 弁入口
6b 弁出口
7 第1膨張部
8 第2膨張部
9 注入口
10 弁部
11 熱融着線
12 熱融着線
13 熱融着線
14 熱融着線
15 熱融着境界線
17 セル用流路
18 熱融着境界線
19 熱融着境界線
20 空気セル緩衝材
技術分野
[0001]
本発明は、熱融着可能なフィルム製の袋部に、気体注入路を通して気体を充填した状態で自動的に気体の排出を停止させて密閉状態とするチェックバルブ装置を備えた空気セル緩衝材に関し、特に袋部の第1フィルムと第2フィルム間を所定の形状に熱融着(ヒートシール)して、簡単に弁部を形成することができる空気セル緩衝材に関する。
背景技術
[0002]
例えば、空気による緩衝機能を備えた包装材を製造する場合、空気注入式の空気セル緩衝材が知られており、この空気注入式の空気セル緩衝材は、2枚のフィルムをヒートシールし、多数の空気セルを連通して形成した構造とし、端部に単純な空気の注入口を設けて構成され、通常、この端部の注入口から空気を注入した後、注入口をヒートシールする。
[0003]
このため、ユーザーが、空気セル緩衝材を使用する段階で、自ら空気セル緩衝材に空気を注入する場合、ヒートシール機構付きの空気注入機を購入する必要があり、ヒートシール機構付きの空気注入機は構造が比較的大型のため、末端ユーザーには簡便に使用することが難しい。
先行技術文献
特許文献
[0004]
特許文献1:特表2005−509568号公報
発明の概要
発明が解決しようとする課題
[0005]
そこで、従来、空気注入式の空気セル緩衝材に使用する簡単な構造のチェックバルブ(逆止弁)が、上記特許文献1で提案されている。この空気注入式の空気セル緩衝材では、2枚のフィルムを重ね合わせた緩衝材本体の端部に、中フィルムを間に介挿しその内側に蛇行通路を形成してチェックバルブ
部を形成し、このチェックバルブ部を通して、各空気セル内に空気を注入する構造とされている。然るに、この空気セル緩衝材は、空気注入用の入口にチェックバルブ部を設けているものの、チェックバルブ部の性能の問題から、空気をセルに注入した後、チェックバルブ部から空気が漏れ易く、比較的短時間で空気が空気セルから抜けてしまう。
[0006]
このため、上記空気セル緩衝材では、チェックバルブ部の手前に設けた空気導入通路の端部に、さらに特殊な入口用チェックバルブを取り付け、その入口用チェックバルブとチェックバルブ部を通して、各空気セルに空気を注入するようにしている。
[0007]
しかし、この入口用チェックバルブは構造が複雑なため、通常のフィルムのヒートシール工程では製造することができない。このため、別の製造工程で製造した入口用チェックバルブを空気セル緩衝材の製造工程(ヒートシール工程)に持ち込み、バルブ挿入位置にそれを熱溶着する必要があり、そのような工程を自動化した製造装置は必然的にその構造が複雑化し大型化していた。
[0008]
[0009]
本発明は、上述の課題を解決するものであり、空気セル内の気圧を長期間維持することができ、しかも構造が簡単で安価に製造することができる空気セル緩衝材を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0010]
本発明者は、フィルム製袋の逆止弁について鋭意研究の結果、第1フィルムと第2フィルムの2枚のフィルムのみを重ね合わせた構造であっても、気体注入路を特定形状に熱融着して逆止弁部とすることにより、別に製造した入口用チェックバルブを使用しなくとも、逆止弁部を通してフィルム製の袋部内に気体を充填した状態で、袋部内の気体圧力を長期間にわたり保持する
ことができることを知見し、下記の発明に至った。
[0011]
本発明に係る空気セル緩衝材は、第1フィルム及び第2フイルムを重ね合わせ、周縁部を熱融着して複数の空気セルとなる袋部が形成され、該袋部の端部に設けた気体注入路からチェックバルブ装置を通して該袋部内に気体を注入して充填する空気セル緩衝材であって、
該複数の袋部の各々の端部に該チェックバルブ装置が設けられ、該チェックバルブ装置には、折れ曲り流路が、該第1フィルムと第2フィルム間を線状に熱融着した熱融着線により、該気体注入路から該袋部内に続く気体の流路として該気体注入路に対し略直角方向に形成され、
該折れ曲り流路内に弁部が設けられるとともに、該弁部には、該気体注入路の熱融着境界線の一部を開口して弁入口が形成され、
該折れ曲り流路は、該弁入口の両側から熱融着線が該袋部側に延設され、一方の該熱融着線の端部を他方の熱融着線側に略直角に曲げて該気体注入路と略平行な熱融着線を形成し、該他方の熱融着線の先端と該一方の熱融着線との間に該弁部の弁出口を形成して構成され、
該気体注入路及び該折れ曲り流路の該弁部を通して気体を該袋部内に注入し、充填が完了して該袋部内に気体圧力が印加されたとき、該袋部側の該第1フィルムと第2フィルムの該気体圧力による膨張によって、該折れ曲り流路を形成する熱融着線を介して該第1フィルムと第2フィルムの一部に第1膨張部と第2膨張部が形成され、該第1膨張部と第2膨張部により該折れ曲り流路内の該弁部の該第1フィルムと第2フィルムが引張及び押圧されて相互に密着し、該折れ曲り流路の該弁部が密閉されることを特徴とする。
[0012]
この発明の空気セル緩衝材によれば、気体注入路から折れ曲り流路を通して気体を袋部内に注入し、充填が完了して袋部内に気体圧力が印加されたとき、袋部側の第1フィルムと第2フィルムの膨張によって、第1膨張部と第2膨張部が形成され、この第1膨張部と第2膨張部が熱融着線を介して、折れ曲り流路内の弁部の第1フィルムと第2フィルム間を引張及び押圧し、折れ曲り流路及び弁部のフィルムが収縮して皺が寄り、皺が寄ったフィルム間が密着するため、気体充填後の弁部を密閉することができる。なお、弁部の第1フィルムと第2フィルム間が引張及び押圧されて密着した状態で、弁部には排出側に袋部の気体圧力が印加されるが、第1フィルムと第2フィルム間の引張による弁部の収縮閉鎖圧力は大きく、弁部の密閉は長期間にわたり保持される。
[0013]
これにより、袋部を構成する第1フィルム及び第2フィルムのみで、熱融着線によって折れ曲り流路を形成し、そこを弁部とするチェックバルブ装置
を形成することができるので、従来のように、特殊な構造の入口用チェックバルブを袋部の注入口に取り付ける必要がない。また、耐熱性の印刷や特殊なバルブ部材を使用する必要がなく、製品使用上の安全性も向上する。さらに、部品点数の少なさから、環境の保全に役立ち、気体を充填するフィルム袋を非常に安価に且つ簡単に製造することができる。
[0014]
ここで、第1フィルムと第2フィルムは別個のフィルムから形成することができるが、連続する1枚フィルムを曲げて第1フィルムと第2フィルムとし、熱融着により袋部を形成することもできる。
[0015]
また、上記折れ曲り流路の弁部の幅は、袋部の幅の1/4より短く且つその幅の1/25より長く形成され、且つ弁部の幅は、袋部が膨張した際の上記第1膨張部と第2膨張部の最大膨張幅の1/4より短く且つ最大膨張幅の1/25より長く形成することが好ましい。
[0016]
[0017]
[0018]
[0019]
[0020]
[0021]
[0022]
本発明の空気セル緩衝材によれば、空気セルを構成する第1フィルム及び第2フィルムのみで、熱融着線によって折れ曲り流路を形成し、折れ曲り流路内の弁部に上記チェックバルブ装置を設けるので、従来のように、特殊な構造の入口用チェックバルブを空気セルの注入口に取り付ける必要がない。また、耐熱性の印刷や特殊なバルブ部材を使用する必要がなく、製品使用上の安全性も向上し、部品点数の少なさから、非常に安価に且つ簡単に製造することができる。
発明の効果
[0023]
本発明の空気セル緩衝材によれば、第1フィルムと第2フィルムを所定の形状に熱融着するのみで弁部を形成することができるため、別工程で製造されたチェックバルブを袋部(空気セル)の口に取り付ける必要がなく、構造が簡単で安価に製造することができ、また、気体保持性能が高く、フィルム製袋(空気セル)内の気圧を長期間維持することができる。また、耐熱性の印刷や特殊なバルブ部材を使用する必要がなく、製
Claims (8)
- 第1フィルム及び第2フィルムを重ね合わせ、周縁部を熱融着して袋部が形成され、該袋部の端部に設けた気体注入路から該袋部内に気体を注入して充填するために、該気体注入路に設けられるチェックバルブ装置であって、
該気体注入路から該袋部内に続く気体の流路として折れ曲り流路が、該第1フィルムと第2フィルム間を線状に熱融着した熱融着線により形成され、該折れ曲り流路内に弁部が設けられ、
該気体注入路及び該折れ曲り流路の該弁部を通して気体を該袋部内に注入し、充填が完了して該袋部内に気体圧力が印加されたとき、該袋部側の該第1フィルムと第2フィルムの該気体圧力による膨張によって、該折れ曲り流路を形成する熱融着線を介して該第1フィルムと第2フィルムの一部に第1膨張部と第2膨張部が形成され、該第1膨張部と第2膨張部により該折れ曲り流路内の該弁部の該第1フィルムと第2フィルムが引張及び押圧されて相互に密着し、該折れ曲り流路の該弁部が密閉されることを特徴とするチェックバルブ装置。 - 前記折れ曲り流路の前記弁部の幅は、該袋部の幅の1/4より短く且つ該幅の1/25より長く形成され、且つ該弁部の幅は、該袋部が膨張した際の前記第1膨張部と第2膨張部の最大膨張幅の1/4より短く且つ該最大膨張幅の1/25より長く形成されたことを特徴とする請求項1記載のチェックバルブ装置。
- 前記気体注入路は前記折れ曲り流路に対し略直角に形成され、該気体注入路の端部に気体の注入口が形成されたことを特徴とする請求項1記載のチェックバルブ装置。
- 前記気体注入路と前記折れ曲り流路が一体に形成され、該折れ曲り流路の端部に気体の注入口が形成されたことを特徴とする請求項1記載のチェックバルブ装置。
- 前記折れ曲り流路は前記袋部の外側であって前記気体注入路内に形成され、前記弁部が該袋部と該気体注入路を仕切る熱融着線の一部に形成されたことを特徴とする請求項1記載のチェックバルブ装置。
- 前記折れ曲り流路の弁部が、前記第1フィルムと第2フィルム間を線状に熱融着して複数の空気セルを形成する空気セル緩衝材の気体注入路に設けられたことを特徴とする請求項1記載のチェックバルブ装置。
- 前記複数の空気セルを設けた空気セル緩衝材には、前記弁部を有する折れ曲り流路が各々の該空気セルに設けられたことを特徴とする請求項6記載のチェックバルブ装置。
- 第1フィルム及び第2フィルムを重ね合わせ、周縁部を熱融着して複数の空気セルとなる袋部が形成され、該袋部の端部に設けた気体注入路からチェックバルブ装置を通して該袋部内に気体を注入して充填する空気セル緩衝材であって、
該チェックバルブ装置には、折れ曲り流路が、該第1フィルムと第2フィルム間を線状に熱融着した熱融着線により、該気体注入路から該袋部内に続く気体の流路として形成され、該折れ曲り流路内に弁部が設けられ、
該気体注入路及び該折れ曲り流路の該弁部を通して気体を該袋部内に注入し、充填が完了して該袋部内に気体圧力が印加されたとき、該袋部側の該第1フィルムと第2フィルムの該気体圧力による膨張によって、該折れ曲り流路を形成する熱融着線を介して該第1フィルムと第2フィルムの一部に第1膨張部と第2膨張部が形成され、該第1膨張部と第2膨張部により該折れ曲り流路内の該弁部の該第1フィルムと第2フィルムが引張及び押圧されて相互に密着し、該折れ曲り流路の該弁部が密閉されることを特徴とする空気セル緩衝材。
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