JPWO2007029292A1 - 脱気弁及びこの脱気弁を備えた圧縮袋 - Google Patents

Abstract

合成樹脂製である２枚の弁フィルム１１，１２が重ね合わされて、一部が接着されたことにより形成された、２つのシール部２１，２２によって規定された空気通路２を有し、空気通路２の入口２ａは、各シール部２１，２２の上流側端部２１ａ，２２１ａ間を結ぶ線分により規定され、同出口２ｂは、各シール部２１，２２の下流側端部２１ｂ，２２３ｂ間を結ぶ線分により規定されたものであり、上記シール部２１，２２のうち、少なくとも一方側における、下流側端部２１ｂ，２２３ｂよりも下流側の、シール部２１，２２の延長線２１ｃ，２２３ｃにおいては、弁フィルム１１，１２同士が接着されていないことを特徴とする脱気弁を提供する。

Description

本願発明は、合成樹脂製である２枚の弁フィルムが用いられたものであって、一方向に気流を通過させることのできる脱気弁、及びこの脱気弁を備えた圧縮袋に関するものである。

実公平６−６９７号公報

従来より、衣服や布団等の、空気を含むことにより嵩高となる収納物を収納し、内部の空気を排出することにより圧縮して、コンパクトに収納することができる圧縮袋が存在している。
この圧縮袋は、上記収納物を出し入れするためのものであって、チャック等により、袋内を気密状態に閉鎖可能である開口部を備えたものである。そして、多くの圧縮袋には、袋内部の空気を排出するための空気通路を有する脱気弁が取り付けられている。

この脱気弁として、合成樹脂製である２枚の弁フィルムが重ね合わされた構成のものがある。これは、弁フィルムとして長方形のものが用いられ、その長辺側端辺が接着されたことにより形成されたシール部によって、弁フィルム同士の間を入口から出口へと通気可能であり、かつ、この弁フィルム同士が密着することにより閉鎖可能な空気通路が形成されたものである。

この脱気弁は、構造が簡易であるものの、弁フィルムに弛みが発生し、空気が逆流してしまう場合という不都合があった。この弛みは、上記シール部によって弁フィルム同士の位置関係が固定されていることにより、弁フィルムの張力が部分的に不安定になることが原因の一つではないかと考えられる。

一方、上記構成の脱気弁の逆流防止を図ったものの一例として、特許文献１に記載の考案では、空気通路を屈曲させたものが提案されている。しかしながら、この脱気弁についても逆流が起こりにくくはなっているものの、依然、シール部によって弁フィルム同士が固定され、弁フィルムの張力が部分的に不安定になるという、上記問題点が解決されたものではなかった。

上記の問題に鑑み、本願発明は、簡易な構造でありながら、弁フィルムの張力を安定させることができ、空気の逆流を効果的に防止することができる、脱気弁、及びこの脱気弁を備えた圧縮袋を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、合成樹脂製である、２枚の弁フィルム１１，１２が重ね合わされ、これらの一部が接着されたことにより、当該弁フィルム同士の間を入口２ａから出口２ｂへと通気可能であり、かつ、この弁フィルム１１，１２同士が密着することにより閉鎖可能な空気通路２が形成された脱気弁１において、上記の空気通路２が、弁フィルム１１，１２同士が接着されることにより形成された、２つのシール部２１，２２によって規定されたものであり、空気通路２の入口２ａは、各シール部２１，２２の上流側端部２１ａ，２２１ａ間を結ぶ線分により規定され、同出口２ｂは、各シール部２１，２２の下流側端部２１ｂ，２２３ｂ間を結ぶ線分により規定されたものであり、上記シール部２１，２２のうち、少なくとも一方の下流側端部２１ｂ，２２３ｂと弁フィルム１１，１２の下流側端辺１１ｂ，１２ｂとの間は離されており、空気通路２の下流側に通路延長部３１を有し、この通路延長部３１は、空気通路２の出口２ｂと、シール部２１，２２のうち少なくとも一方側における、下流側端部２１ｂ，２２３ｂよりも下流側の、シール部２１，２２の延長線２１ｃ，２２３ｃと、弁フィルム１１，１２の下流側端辺１１ｂ，１２ｂと、によって規定されたものであり、上記の延長線２１ｃ，２２３ｃにおいては、弁フィルム１１，１２同士が接着されていないことを特徴とする脱気弁を提供する。

また、本願の請求項２に記載の発明は、上記の通路延長部３１と自由部３２とからなる非シール部３を有するものであり、自由部３２は、通路延長部３１または、空気通路２と通路延長部３１とに隣接する部分であって、通路延長部３１と自由部３２とは、上記の通路延長部３１を規定する延長線２１ｃ，２２３ｃを境界とするものであり、上記通路延長部３１と自由部３２とを構成する弁フィルム１１，１２が一体のものであることを特徴とする、請求項１に記載の脱気弁を提供する。

また、本願の請求項３に記載の発明は、上記一方側シール部２１と他方側シール部２２との、空気通路２の入口における各端部間の寸法Ｌ２ａよりも出口における各端部間の寸法Ｌ２ｂの方が小さいことを特徴とする、請求項１または２に記載の脱気弁を提供する。

また、本願の請求項４に記載の発明は、上記の一方側シール部２１が直線状とされ、かつ、他方側シール部２２が、導入部２２１、中間部２２２、導出部２２３の３つの部分からなり、上記導入部２２１の上流側端部２２１ａと、一方側シール部２１の上流側端部２１ａとにより、空気通路２の入口２ａが規定されたものであり、上記導出部２２３の下流側端部２２３ｂと、一方側シール部２１の下流側端部２１ｂとにより、空気通路２の出口２ｂが構成されたものであり、中間部２２２は、導入部２２１と導出部２２３との間を連結するものであって、上記の他方側シール２２は、導入部２２１よりも中間部２２２が、そして、中間部２２２よりも導出部２２３が、各々、一方側シール部２１に対して接近して形成されたものであり、一方側シール部２１の下流側端部２１ｂよりも他方側シール部２２の下流側端部２２３ｂの方が、より上流寄りに形成されたものであり、上記の自由部３２を有し、この自由部３２は、空気通路２と通路延長部３１とに隣接して形成されたことを特徴とする、請求項３に記載の脱気弁を提供する。

また、本願の請求項５に記載の発明は、少なくとも上記の空気通路２における、重ね合わされた一方側の弁フィルム１１，１２の上流側端辺１１ａ，１２ａと他方側の弁フィルム１２，１１の上流側端辺１２ａ，１１ａとが、それぞれ上流側と下流側とにずれて配位されたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の脱気弁を提供する。

また、本願の請求項６に記載の発明は、上記の空気通路２における、弁フィルム１１，１２の内側表面のうち少なくとも一部に、シリコンオイルなどの不活性の液体４が配位されたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の脱気弁を提供する。

また、本願の請求項７に記載の発明は、合成樹脂製である、少なくとも２枚の袋側フィルム５１，５２が重ね合わされたものであり、これらの一部が接着されたことにより、物品を収納可能である、開口部６１を備えた収納部６２と、開口部６１以外において、収納部６２に存在する空気を脱気することのできる脱気口６３とを備えた圧縮袋５であって、各袋側フィルム５１，５２は、平面視が長方形とされており、上記の開口部６１は、圧縮袋５の上方に設けられ、閉鎖手段６１ａにより密閉可能とされたものであり、上記の脱気口６３は、圧縮袋５の下方に設けられたものであり、上記の収納部６２と脱気口６３との間に、請求項１〜６のいずれかに記載の脱気弁１が、空気通路２の入口側を上方とし、出口側を下方として取り付けられたものであって、上記の脱気弁１の取り付けは、上記の弁フィルム１１，１２と袋側フィルム５１，５２とが接着された、一体シール部６４の形成によりなされ、収納部６２と脱気口６３との間において、上記空気通路２以外では気流が通過しないようにされたものであり、空気通路２における弁フィルム１１，１２の内側表面であって、上記一体シール部６４と一致する部分のうち少なくとも一部には、耐熱性塗料７が配位されたことを特徴とする、脱気弁を備えた圧縮袋を提供する。

また、本願の請求項８に記載の発明は、上記の弁フィルム１１，１２として長尺のものが用いられ、この弁フィルム１１，１２の長手方向に、上記の脱気弁１が、空気通路２と自由部３２とがそれぞれ隣り合うようにして複数並列されたことを特徴とする、請求項７に記載の、脱気弁を備えた圧縮袋を提供する。

また、本願の請求項９に記載の発明は、上記の収納部６２が、物品収納領域６２ａと空気導入領域６２ｂとからなるものであり、上記の各領域６２ａ，６２ｂの境界に、弁保護シール６７が形成されたものであり、この弁保護シール６７は、袋側フィルム５１，５２が接着されたことにより形成されたものであって、上記の物品収納領域６２ａと空気導入領域６２ｂとの間を空気が通過可能とされたことを特徴とする、請求項７または８に記載の、脱気弁を備えた圧縮袋を提供する。

（Ａ）は本願発明の実施の一例に係る脱気弁を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ端面視の概略図で空気通路の開放時におけるもの、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ端面視の概略図で空気通路の閉鎖時におけるものである。 脱気中の、本願発明の実施の一例に係る脱気弁を示し、（Ａ）は要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ端面視の概略図で圧縮袋に取り付けた状態を示すもの、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ端面視の概略図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ端面視の概略図である。 脱気が終了した瞬間の、本願発明の実施の一例に係る脱気弁を示し、（Ａ）は要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＥ−Ｅ端面視の概略図で圧縮袋に取り付けた状態を示すものである。 脱気終了後の、本願発明の実施の一例に係る脱気弁を示し、（Ａ）は要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＦ−Ｆ端面視の概略図で圧縮袋に取り付けた状態を示すもの、（Ｃ）は（Ａ）のＧ−Ｇ端面視の概略図、（Ｄ）は（Ａ）のＨ−Ｈ端面視の概略図である。 （Ａ）は本願発明の実施の他の一例に係る脱気弁を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ端面視の概略図で空気通路の開放時におけるもの、（Ｃ）は（Ａ）のＩ−Ｉ端面視の概略図で空気通路の閉鎖時におけるものである。 本願発明の実施の一例に係る脱気弁を取り付けた圧縮袋を示す平面図である。 （Ａ）〜（Ｈ）とも、本願発明に係る脱気弁の他の実施の形態を示す、平面視の概略図である。

以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図１は本例の脱気弁を示す平面図であり、図６は、本例の脱気弁を取り付けた圧縮袋を示す平面図である。なお、以下の説明における「上流」「下流」の表現は、図１（Ｂ）に示す、空気通路の開放時における気流の方向を基準としたものであり、上下左右の表現は、図１（Ａ）及び図６に示したように配位した場合のものである。また、表裏の表現は、図１（Ｂ）（Ｃ）に示した状態において図示上側を表、図示下側を裏としたものである。

本例の脱気弁１は、図１（Ａ）に示すように、図示上方から下方への一方向の気流ｆ１に対しては開放され（図１（Ｂ）参照）、図示下方から上方への他方向の気流ｆ２に対しては閉鎖されるものである（図１（Ｃ）参照）。この脱気弁１は主に、図６に示すような圧縮袋５に取り付けられ、圧縮袋５の収納部６２に存在する空気を脱気するために用いられる。なお、この脱気弁１の用途は本例のような圧縮袋に限定されるものではなく、例えば、空気などの気体を充填して用いる袋に対して適用しても良い。また、この脱気弁１は空気以外の気体や、水などの液体など、流体全般についての逆止弁としての使用も可能である。

本例の脱気弁１は、合成樹脂製である、２枚の弁フィルム１１，１２が重ね合わされたものとされている。この弁フィルム１１，１２のうち、少なくとも空気通路２における内側表面となる面は、弱粘着性を有することにより、弁フィルム１１，１２同士が密着しやすいものとすることが望ましい。また、本例で用いられた弁フィルム１１，１２は、図１に示すような長方形のものであるが、他の形状のものであっても良い。
これらの弁フィルム１１，１２の一部が、ヒートシールなどの手段によって接着されたことにより、弁フィルム１１，１２同士の間を入口２ａから出口２ｂへと通気可能であり、かつ、この弁フィルム１１，１２同士が密着することにより閉鎖可能な空気通路２が形成される。この空気通路２は、弁フィルム１１，１２同士が接着されることにより形成された、２つのシール部２１，２２によって規定されたものである。

この空気通路２は、上記一方向の気流ｆ１が通過する際には、図１（Ｂ）に示すように、この気流ｆ１によって弁フィルム１１，１２同士の間が強制的に押し広げられて開放される。しかし、それ以外の場合は、図１（Ｃ）に示すように、弁フィルム１１，１２同士が密着している。よって、上記他方向の気流ｆ２は通過できずに閉鎖された状態を保つ。この、空気通路２の閉鎖時における弁フィルム１１，１２の挙動についての詳細は後述する。

本例では、空気通路２が、２枚の弁フィルム１１，１２から構成されたものとされているが、図５に示すように、２枚の弁フィルム１１，１２の間に中間フィルム１３を、例えば図５（Ｂ）に示したように、基端側が裏側の弁フィルム１２に接着され、先端側が空気通路２の内部を移動可能であって、かつ、図５（Ｃ）に示したように、表側の弁フィルム１１に密着可能なように配位しておき、上記の弁フィルム１１，１２同士の密着に加え、更に、この中間フィルム１３と表側の弁フィルム１１との間の密着によっても、空気通路２が閉鎖される構造としても良い。この図示した例では、中間フィルム１３の下流側端辺１３ｂを弁フィルム１１，１２の下流側端辺１１ｂ，１２ｂよりも上流側に配位したが、各端辺１１ｂ，１２ｂ，１３ｂの位置をすべて一致させても良い。
なお、図示した構成にあっては、空気通路２の閉鎖時に基端側を除き離反することとなる、裏側の弁フィルム１２と中間フィルム１３との対向する側の面について、弱粘着性を有さず、フィルム１２，１３同士が密着しにくいものとすることが望ましい。

本例の脱気弁１において、上記シール部２１，２２は、図１に示すように、弁フィルム１１，１２の図示左端に沿って、図示上下方向に延びる直線状の一方側シール部２１と、一方側シール部２１よりも図示右寄りにおいて、図示上下方向に延びるものではあるが、屈曲して形成された他方側シール部２２とからなる。

本例における他方側シール２２は、図示上方より、導入部２２１、中間部２２２、導出部２２３の３つの部分からなる。導入部２２１は空気通路２の入口側寄りに配位されたものであり、導出部２２３は空気通路２の出口側寄りに配位されたものである。
ここで、導入部２２１の上流側端部２２１ａと、一方側シール部２１の上流側端部２１ａとにより、空気通路の入口２ａが構成される。具体的には、各端部２２１ａ，２１ａを結ぶ線分によって入口２ａが規定される。そして、導出部２２３の下流側端部２２３ｂと、一方側シール部２１の下流側端部２１ｂとにより、空気通路の出口２ｂが構成される。具体的には、各端部２２３ｂ，２１ｂを結ぶ線分によって出口２ｂが規定される。そして、中間部２２２は、導入部２２１と導出部２２３との間を連結するものである。
他方側シール２２は、導入部２２１よりも中間部２２２が、そして、中間部２２２よりも導出部２２３が、各々一方側シール部２１に対して接近して形成されている。これにより、一方側シール部２１と他方側シール部２２との、空気通路２の入口側における各端部間の寸法Ｌ２ａよりも出口側における各端部間の寸法Ｌ２ｂの方が小さい。つまり、本例における空気通路２の幅は、下流側に向かうにつれ絞られている。

本例では、導入部２２１、中間部２２２、導出部２２３のいずれも、直線状に形成されており、図１に示すように、導入部２２１及び導出部２２３は一方側シール部２１と平行に形成されている。

なお、各シール部２１，２２の形態については、本例のものに限定されるものではなく、種々に変更して実施が可能である。例えば、各シール部２１，２２をともに直線状としたもので、図７（Ａ）（Ｂ）（Ｈ）に示すように、各シール部２１，２２を平行に配位して、空気通路２を絞らないものとしたり、図７（Ｅ）に示すように、他方側シール部２２を斜め方向に延びる直線状として、空気通路２を絞ったものとしても良い。また、図７（Ｆ）に示すように、他方側シール部２２を連続した曲線状のものとしても良い。また、本例の場合では、一方側シール部２１を直線状とし、他方側シール部２２を屈曲させているが、図７（Ｄ）に示すように、各シール部２１，２２とも屈曲したものとしたり、左右対称に形成しても良い。

そして脱気弁１において、図１（Ａ）に示すように、空気通路２以外に非シール部３が形成される。この非シール部３は、通路延長部３１と自由部３２とからなる。ここで、通路延長部３１は、空気通路２の出口２ｂよりも下流側に存在する部分であって、空気通路２を通過した空気が続いて通過する部分である。一方、自由部３２は、例えば図６に示すように、圧縮袋５への取り付けの際に形成される一体シール６４により、弁フィルム１１，１２間が閉ざされ、空気通路２のようには空気が通過することのない部分とされている。ただし、図２（Ａ）（Ｄ）に示すように、空気通路２から通路延長部３１に流れこんだ気流の一部が自由部３２を通過することはあり得る。

ここで、本例では、一方側シール部２１の下流側端部２１ｂよりも他方側シール部２２の導出部２２３の下流側端部２２３ｂの方が、より上流寄り（図示上方）に形成されている。よって、本例の脱気弁１における通路延長部３１は、出口２ｂ、つまり、一方側シール部２１の下流側端部２１ａと他方側シール部２２の導出部２２３の下流側端部２２３ｂとを結ぶ線、弁フィルム１１，１２の下流側端辺１１ｂ，１２ｂ、他方側シール２２の導出部２２３の下流側の延長線２２３ｃ（破線により図示）の３つの線分によって規定された三角形状の領域である。図１（Ｃ）に示す空気通路２の閉鎖時において、この通路延長部３１における弁フィルム１１，１２同士も、空気通路２における弁フィルム１１，１２同士と同様に密着可能とされている。

なお、本例では、上記のように、一方側シール部２１の方が他方側シール部２２よりも図示下方寄りに形成されたことにより、一方側シール２１が弁フィルム１１，１２の骨のような役割を果たし、通路延長部３１において弁フィルム１１，１２がカールしてしまい、通路延長部３１において弁フィルム１１，１２が密着することが阻害されないようになされている。
ただし、図７（Ａ）（Ｃ）（Ｈ）に示すように、一方側シール部２１の下流側端部２１ａと弁フィルム１１，１２の下流側端辺１１ｂ，１２ｂとの間とを離し、各シール部２１，２２と弁フィルム１１，１２の下流側端辺１１ｂ，１２ｂとが全く接していない状態とすることも可能である。

自由部３２は、空気通路２と通路延長部２１とにそれぞれ隣接する部分である。つまり、非シール部３は、図１に示すように、他方側シール２２の導出部２２３の下流側の延長線２２３ｃを基準として、図示左側が通路延長部３１、図示右側が自由部３２となる。

上記の通路延長部３１と自由部３２とは連続しており、通路延長部３１における弁フィルム１１，１２のひずみを自由部３２において吸収可能である。よって、少なくともこの通路延長部３１においては、弁フィルムの張力を安定させ、弛みや皺を発生させずに、弁フィルム１１，１２同士を確実に密着させることができる。このように確実に弁フィルム１１，１２同士が密着した領域が、空気通路２の下流側に隣接して存在することから、空気通路２に空気が逆流することを有効に防止できる。

なお、上記のように、自由部３２のうちで弁フィルム１１，１２のひずみを吸収可能な領域を確保するため、図６に示すように、圧縮袋５への取り付けの際に形成される一体シール６４、あるいはそれとは別に自由部３２において、弁フィルム１１，１２間を通気不能とするために形成されるシールは、自由部３２における弁フィルム１１，１２の上流側端辺１１ａ，１２ａから、他方側シール２２の導出部２２３の下流側端部２２３ｂまでの間に形成され、当該シールから弁フィルム１１，１２の下流側端辺１１ｂ，１２ｂまでの間には間隔を有することが必要である。

また、自由部３２の形成は必須ではなく、場合によっては、図７（Ｈ）に示すように、非シール部３が通路延長部３１のみからなるものであっても良い。この場合における通路延長部３１は、出口２ｂ、つまり、一方側シール部２１の下流側端部２１ａと他方側シール部２２の下流側端部２２３ｂとを結ぶ線、弁フィルム１１，１２の下流側端辺１１ｂ，１２ｂ、一方側シール２１の下流側の延長線２１ｃ、他方側シール２２の導出部２２３の下流側の延長線２２３ｃの４つの線分によって規定された四角形状の領域である。
この場合にあっても、通路延長部３１における弁フィルム１１，１２のひずみを、通路延長部３１の弁フィルム１１，１２が図示左右方向にずれることによって解消させることができ、上記と同様、弁フィルムの張力を安定させ、弛みや皺を発生させずに、弁フィルム１１，１２同士を確実に密着させることができる。

上記のことに加え、本例では、空気通路２の幅が下流側に向かうにつれ絞られていることもあって、図１（Ａ）における通路延長部３１の図示横寸法に比べ、自由部３２の図示横寸法の方が大きくなる。具体的に、本例では、通路延長部３１の図示横寸法が１０mmであるのに対し、自由部３２の図示横寸法が７０mmとされている。このように通路延長部３１よりも自由部３２の方が大きく形成されたことにより、上記に説明した、自由部３２におけるひずみの吸収がより効果的になされる。

ここで、空気通路２の閉鎖時における弁フィルム１１，１２の挙動について更に詳しく説明する。なお、図６に示したように、後述する圧縮袋５に対して脱気弁１が取り付けられた状態について説明する。なお、図２〜図４中の断面図は、説明のために図示上下方向を実際よりも大きく誇張して描いている。

まず、図６に示す、圧縮袋５の収納部６２の内部に存在する空気を脱気する際には、閉鎖手段６１ａによって開口部６１が閉鎖された状態とし、収納部６２を巻き込むなどして袋外部から圧迫する。これにより、収納部６２の内部に存在する空気は気流ｆ１となり、脱気弁１の空気通路２を通って、袋外部へと排出される。この際、Ｂ−Ｂ端面視である図２（Ｂ）に示すように、弁フィルム１１，１２同士の間が強制的に押し広げられる。ここで、上記のように、通路延長部３１においては他方側シール部２２が途切れているため、気流ｆ１は、図２（Ａ）に矢印で示したように、自由部３２の側へも流れる。この際の、脱気弁１の空気通路２における幅方向のＣ−Ｃ端面視を示すものが図２（Ｃ）であり、同じく、脱気弁１の通路延長部３１と自由部３２における幅方向のＤ−Ｄ端面視を示すものが図２（Ｄ）である。

次に、上記の脱気が終了し、空気通路２を気流ｆ１が通過しなくなった瞬間の様子を図３各図に示す。この際において、圧縮袋５の収納部６２の内部は、空気が排出されたことによって負圧状態となっている。よって、Ｅ−Ｅ端面視である図３（Ｂ）に示すように、空気通路２における弁フィルム１１，１２には、収納部６２側へと引き付けられる力Ｘが働き、弁フィルム１１，１２同士が密着しようとする。
なお、上記の弁フィルム１１，１２同士の密着動作はきわめて短時間でなされるため、弁フィルム１１，１２の移動中に空気通路２を空気が逆流することはほとんどない。

次に、上記の弁フィルム１１，１２同士の密着がなされ、空気通路２が閉鎖された場合を図４各図に示す。この際においては、Ｆ−Ｆ端面視である図４（Ｂ）に示すように、通常は弁フィルム１１，１２同士が密着し、完全に閉鎖されるものであるが、空気通路２においては、時に、脱気弁１の空気通路２における幅方向のＧ−Ｇ端面視である図４（Ｃ）に示すように、弁フィルム１１，１２が弛んで弁フィルム１１，１２同士の間に隙間Ｙが発生してしまうことがある。これは、一方側シール部２１と他方側シール部２２とによって固定され、弁フィルム１１，１２同士の間のずれが制限されるためである。これに対し、通路延長部３１においては他方側シール部２２が存在しないため、脱気弁１の空気通路２における幅方向のＨ−Ｈ端面視である図４（Ｄ）に示すように、弁フィルム１１，１２が移動Ｚできる。よって、各弁フィルム１１，１２同士の間のずれを自由部３２で吸収することが可能であり、図４（Ｃ）に示すような隙間Ｙが発生せず、通路延長部３１においては弁フィルム１１，１２同士を確実に密着させることができる。

なお、図５に示した３枚のフィルム１１〜１３により構成された脱気弁１にあっても、上記と同様に、収納部６２側へと引き付けられる力Ｘにより、弁フィルム１１，１２同士が密着するが、これに加え、上記の力Ｘにより、図５（Ｃ）に示したように、中間フィルム１３と表側の弁フィルム１１とが密着する（なお、図５（Ｃ）は理解を容易にするために、弁フィルム１１，１２同士を離して描いている）。この際、各弁フィルム１１，１２と中間フィルム１３との間に、袋小路状の空間２ｃが発生することがあるが、この際にあっても、空気通路２の出口２ｂから入口２ａへと逆流しようとする気流ｆ２は、この袋小路状の空間２ｃで停滞し、空気通路２を通過してしまうことがない。

ここで、空気通路２の入口２ａの寸法は大きい方が、空気通路２への空気の導入がスムーズになされるため望ましい。逆に、空気通路２の出口２ｂの寸法は小さい方が、弁フィルム１１，１２にひずみを発生させにくいため望ましい。そして、空気通路２の入口２ａから出口２ｂに至るまでの寸法は、弁フィルム１１，１２同士を確実に密着させるために大きい方が望ましい。しかしながら、適用する圧縮袋５の大きさとの兼ね合い、そして、圧縮袋５の収納部６２を大きく確保することが機能上要求されるため、これらの事情を勘案の上、脱気弁１の各部の寸法が決定される。

上記の寸法について、図１（Ａ）に示された、空気通路２の入口２ａ付近での、導入部２２１と一方側シール部２１との間の横寸法については２０mm〜６０mmとすることが望ましい。本例では３０mmとされている。そして、空気通路２の出口２ｂ付近での、導出部２２３と一方側シール部２１との間の横寸法については５mm〜３０mmとすることが望ましい。本例では１０mmとされている。また、脱気弁１の図示上下方向の寸法は、３０mm〜１００mmとすることが望ましい。本例では、裏側の弁フィルムの上流側端辺１２ａと下流側端辺１２ｂの寸法で４５mmとされている。
上記のように、一方側シール部２１と他方側シール部２２との間の距離を自由に設定可能であることから、脱気弁１を取り付ける圧縮袋５の大きさに応じ、最適な空気量を空気通路２を通過させることのできる脱気弁１を容易に設計可能である。

なお本例では、脱気弁１の図示横方向の寸法が８０mmとされており、自由部３２が、通路延長部３１に比べて十分に大きな寸法を有するものとされているが、場合によっては、図７（Ｇ）に示すように、弁フィルム１１，１２の図示右端を他方側シール部２２の導入部２２１と一致させ、他方側シール部２２の導出部２２３と弁フィルム１１，１２の図示右端との間のみを自由部３２としたものであっても良い。

ここで、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、重ね合わされた表側の弁フィルム１１の上流側端辺１１ａと裏側の弁フィルム１２の上流側端辺１２ａとが、それぞれ上流側と下流側とにずれて配位される。本例では、表側の弁フィルム１１の上流側端辺１１ａの方が下流側に配位されている。上記のずれは１mm〜１０mmの範囲で実施することが望ましいが、３mm〜５mmとすることがより望ましい。なお、このずれは本願発明において必須のものではないが、設けることが望ましい。また、このずれを「段差」と称することもある。

この端辺１１ａ，１２ａのずれは、脱気弁１が、後述するように袋側フィルム５１，５２に対して接着された際に、脱気弁１と袋側フィルム５１，５２との間に形成されたヒートシールである一体シール部６４の位置の誤差により、空気通路２の入口２ａが塞がれてしまわないようにするためのものである。また、脱気時において、各弁フィルム１１，１２間が容易に開き、脱気時の気流ｆ１がスムーズに空気通路２に導入されるようにする作用も果たす。
なお、本例では、図１（Ａ）に示すように、各弁フィルム１１，１２の図示上下方向の寸法が、空気通路２の形成された部分でもそれ以外の部分でも一定とされているが、少なくとも空気通路２の形成された部分において、上記のずれが存在していれば良い。

また、本例における、弁フィルム１１，１２の内側表面のうち少なくとも一部には、シリコンオイルなどの不活性の液体４が配位されている。この液体４は、その粘性により、空気通路２の閉鎖時における弁フィルム１１，１２同士の密着をより強化する作用を有する。なお、この液体４の粘性は、高すぎると空気通路２を開放するのが困難となるため、低粘性のものが望ましい。ただし、低粘性であっても、空気通路２から漏れ出ない程度の粘性は要求される。

次に、上記の脱気弁１を備えた圧縮袋５について説明する。この圧縮袋５は、合成樹脂製である、少なくとも２枚の袋側フィルム５１，５２が重ね合わされ、これらの一部が接着されたことにより形成される。この圧縮袋５は、図６に示すようなものであり、衣類などの物品を収納可能である、開口部６１を備えた収納部６２と、開口部６１以外において、収納部６２に存在する空気を脱気するための脱気口６３とを備えたものである。本例の圧縮袋５では、開口部６１が図示上方に設けられ、凹条と凸条との嵌合により閉鎖されるチャック６１ａなどの閉鎖手段により密閉可能とされている。また、脱気口６３は、圧縮袋５の図示下方に設けられている。ただし、これら開口部６１や脱気口６３は、後述のように、脱気弁１を取り付けた状態で支障にならない範囲において自由な位置に設けることができる。脱気口６３の数量についても、本例の圧縮袋５では３箇所に設けられているが、種々に変更し得る。また、本例の各袋側フィルム５１，５２は、平面視が長方形とされたものであるが、円形や多角形などの種々の形態で実施可能である。

上記の脱気弁１は、収納部６２と脱気口６３との間に、空気通路２の入口側を上方とし、出口側を下方として取り付けられる。本例では、圧縮袋５の下方から６０mmの範囲内に設けられる。この脱気弁１の取り付けは、上記の弁フィルム１１，１２と袋側フィルム５１，５２とが接着された、一体シール部６４の形成によりなされる。この一体シール部６４の形成により、収納部６２と脱気口６３との間において、空気通路２以外では気流が通過しないようにされている。

本例では、弁フィルム１１，１２として長尺のものが用いられており、この弁フィルムの長手方向に脱気弁１が、図６に示すように、空気通路２と自由部３２とがそれぞれ隣り合うようにして複数並列されたものである。これにより、同じく長尺である袋側フィルム５１，５２と組み合わせることにより、次々と圧縮袋２を製造することができるため、製造上大変能率が良い。また、このように脱気弁１を複数並列したものとすると、圧縮袋５の大きさ、特に幅寸法が大きくなるに従い、圧縮袋５の１つ当たりの空気通路２の数量を容易に増加させることができるため、大きい圧縮袋５の場合であっても脱気が困難になることがない。

なお、上記の一体シール部６４はヒートシールにより形成される。よって、脱気弁１の空気通路２における弁フィルム１１，１２の内側表面であって、一体シール部と一致する部分のうち少なくとも一部、具体的には空気通路２の入口２ａ付近には、図１（Ｂ）に示すように、耐熱性塗料７が配位されており、ヒートシールの際の熱の影響で、弁フィルム１１，１２が溶着してしまい、空気通路２が塞がれることのないようにされている。ここで、「耐熱性」とは、ヒートシールの熱により溶融などの変性が起こり、弁フィルム１１，１２などの周囲に影響を与えることのない程度の性質を指す。
図５に示した３枚のフィルム１１〜１３により構成された脱気弁１にあっては、開放時に形成される、気流ｆ１の通過する空間に面する弁フィルム１１あるいは中間フィルム１３の表面、具体的には空気通路２の入口２ａ付近における表面に、図５（Ｂ）に示したように、耐熱性塗料７が配位される。

また、本例の圧縮袋５では、収納部６２が、実際に物品が収納される領域である物品収納領域６２ａと、物品収納領域６２ａと脱気弁１との間の領域である空気導入領域６２ｂとからなっており、各領域６２ａ，６２ｂの境界に、弁保護シール６７が形成されている。この弁保護シール６７は、袋側フィルム５１，５２が断続的に接着されたことにより形成されたものである。この弁保護シール６７の形成される間隔は、各領域６２ａ，６２ｂ間を空気が通過可能であって、空気通路２への空気の導入に支障が発生しない程度であれば良い。本例では、個々の弁保護シール６７の図示左右方向の寸法が１０mmであって、各弁保護シール６７間の空間寸法が２５mmとされている。また、この弁保護シール６７の形態については、種々に変更可能であるが、例えば円形など、上記の各領域６２ａ，６２ｂ間を空気が通過する際の抵抗がより小さな形態であることが望ましい。

このように弁保護シール６７が形成されたことにより、物品収納領域６２ａに収納された衣類などの物品が、気流ｆ１に乗って空気通路２に吸い込まれてしまうことを防止できる。また、物品収納領域６２ａに物品が詰め込まれたことにより、袋側フィルム５１，５２間が膨らんだ場合であっても、袋側フィルム５１，５２の一部であって、空気導入領域６２ｂに配位された下流側フィルム５１ａ，５２ａが、これにつられて膨らむことなく、変形しない状態を維持できる。よって、収納された物品の影響を受けずに、脱気弁１を平坦な状態で維持でき、空気通路２の開放及び閉鎖を確実になすことができる。なお、この弁保護シール６７の形成は必須ではなく、省略しても良い。

次に、図１に示した脱気弁１及び図６に示した圧縮袋５の製造方法について、具体的に説明する。
本例の弁フィルム１１，１２としては、ロール状に巻き取られた状態の長尺フィルムが使用される。具体的には、幅４５mm、長さ１０００ｍのものが用いられている。
まず、裏側の弁フィルム１２において、表側の弁フィルム１１と対向する側の表面の一部、、具体的には空気通路２の入口２ａとなり得る付近には、耐熱性塗料７がグラビア印刷の手法などによって塗布される。そして、表の弁フィルム１１について、幅寸法で約５mmがカットされる。この寸法差がすなわち、上記で説明した端辺１１ａ，１２ａのずれとなる。
そして、いずれかの弁フィルム１１，１２の、空気通路２が形成される部分の表面にシリコンオイル４が塗布される。この塗布は、刷毛などによる塗布であっても良いし、噴霧によるものであっても良い。

そして、上記２枚の弁フィルム１１，１２が表裏に重ね合わされ、ヒートシールされることにより、図１（Ａ）に示すように、一方側シール部２１と他方側シール部２２とが形成される。なお、この際、一方側シール部２１は、弁フィルム１１，１２の全幅にわたって形成される。一方、他方側シール部２２の下流側となる端部２２３ｂは弁フィルム１１，１２の下流側となる端辺１１ｂ，１２ｂには一致せずに、隙間が設けられる。この隙間が、上記の通路延長部３１と自由部３２との境界であるシール部２２の延長線２２３ｃとなる。

このようにして、図１（Ａ）に示すように形成された脱気弁１は、袋側フィルム５１，５２に挟まれ、一体シール部６４の形成がなされて一体とされる。そして、袋側フィルム５１，５２において、開口部６１と脱気口６３が形成される部分以外の周縁にサイドシール部６５が形成される。また、開口部６１には閉鎖手段であるチャック６１ａが取り付けられる。また、必要により、チャック６１ａの開閉を補助するための部材であるスライダー８が取り付けられる。これらにより、圧縮袋５が完成する。

なお、袋側フィルム５１，５２と、脱気弁１のうち耐熱性塗料７が配位された位置との関係によっては、耐熱性塗料７に重なる部分でヒートシールが効かないことにより、サイドシール部６５が形成されず、そこから空気が漏れてしまう場合がある。このような不都合を防止するため、本例では、圧縮袋５の図示左右両端辺に形成されたサイドシール部６５よりも内側寄りに、内側シール部６６が更に形成されている。つまり、脱気弁１は、自由部３２などの耐熱性塗料７が配位された以外の位置で、サイドシール部６５あるいは内側シール部６６によって、袋側フィルム５１，５２に必ず接着がなされることとなる。

なお、脱気弁１は、一体シール部６４、サイドシール部６５、内側シール部６６以外では袋側フィルム５１，５２に固定されない。そのため、上記に説明したように、通路延長部３１における弁フィルム１１，１２のひずみを自由部３２において吸収することが阻害されることが極力ないようにされている。

本願発明は、下記の優れた効果を有するものである。
本願の請求項１に記載の発明は、通路延長部３１における弁フィルム１１，１２のひずみを解消可能であることから、少なくともこの通路延長部３１においては、弁フィルムの張力を安定させ、弛みや皺を発生させずに、弁フィルム１１，１２同士を確実に密着させることができる。そして、このように確実に弁フィルム１１，１２同士が密着した領域が、空気通路２の出口２ｂに隣接して存在することから、空気通路２に空気が逆流することを有効に防止できたものである。よって、簡易な構造でありながらも空気の逆流を効果的に防止することができる脱気弁を提供できたものである。

また、請求項２に記載の発明は、上記の効果に加え、通路延長部３１または、空気通路２と通路延長部３１とに隣接する部分である自由部３２が形成され、かつ、通路延長部３１と自由部３２とを構成する弁フィルム１１，１２が一体のものであることから、通路延長部３１における弁フィルム１１，１２のひずみを自由部３２において吸収可能であって、これにより、少なくともこの通路延長部３１においては、弁フィルムの張力を安定させ、弛みや皺を発生させずに、弁フィルム１１，１２同士を確実に密着させることができたものである。

また、請求項３または４に記載の発明は、上記請求項１または２に記載された発明の効果に加え、一方側シール部２１と他方側シール部２２との、空気通路２の入口側における各端部間の寸法Ｌ２ａよりも出口側における各端部間の寸法Ｌ２ｂの方が小さくされたことから、通路延長部３１よりも自由部３２の方が大きく形成されたものとでき、上記自由部３２におけるひずみの吸収がより効果的になされる脱気弁を提供できたものである。

また、請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜４のいずれかに記載された発明の効果に加え、弁フィルム１１，１２の上流側端辺１１ａ，１２ａと他方側の弁フィルム１２，１１の上流側端辺１２ａ，１１ａとが、それぞれ上流側と下流側とにずれて配位されたことにより、脱気弁１が、脱気袋５を構成する袋側フィルム５１，５２に対して接着された際に、空気通路２の入口２ａが接着されて塞がれてしまわないようにすることができたものである。また、脱気時において、各弁フィルム１１，１２間が容易に開き、脱気時の気流ｆ１がスムーズに空気通路２に導入されるようにする作用も果たすものである。

また、請求項６に記載の発明は、上記請求項１〜５のいずれかに記載された発明の効果に加え、空気通路２における、弁フィルム１１，１２の内側表面のうち少なくとも一部に、シリコンオイルなどの不活性の液体４が配位されたことから、この液体４の粘性により、空気通路２の閉鎖時における弁フィルム１１，１２同士の密着をより強化することができたものである。

また、請求項７に記載の発明は、簡易な構造でありながら、弁フィルム１１，１２の張力を安定させることができ、空気の逆流を効果的に防止することができる、脱気弁を備えた圧縮袋を提供できたものであり、かつ、脱気弁１の空気通路２における弁フィルム１１，１２の内側表面の少なくとも一部に、耐熱性塗料７が配位されたことにより、圧縮袋１の形成時におけるヒートシールの際の熱の影響で、弁フィルム１１，１２が溶着し、空気通路２が塞がれることのない、脱気弁を備えた圧縮袋を提供できたものである。

また、請求項８に記載の発明は、上記請求項７に記載された発明の効果に加え、弁フィルム１１，１２として長尺のものが用いられ、この弁フィルム１１，１２の長手方向に、上記の脱気弁１が、空気通路２と自由部３２とがそれぞれ隣り合うようにして複数並列されたことにより、同じく長尺である袋側フィルム５１，５２と組み合わせることにより、次々と圧縮袋２を製造することができるため、製造効率を向上させることができたものである。加えて、このように脱気弁１を複数並列したことにより、圧縮袋５の大きさ、特に幅寸法が大きくなるにつれ、圧縮袋５の１つ当たりの空気通路２の数量を容易に増加させることができるため、大きい圧縮袋５の場合であっても脱気が困難になることがない、脱気弁を備えた圧縮袋を提供できたものである。

また、請求項９に記載の発明は、上記請求項７または８に記載された発明の効果に加え、物品収納領域６２ａと空気導入領域６２ｂとの境界に、弁保護シール６７が形成されたことにより、物品収納領域６２ａに収納された衣類などの物品が空気通路２に吸い込まれてしまうことを防止できる、脱気弁を備えた圧縮袋を提供できたものである。また、物品収納領域６２ａに物品が詰め込まれたことにより、袋側フィルム５１，５２間が膨らんだ場合であっても、空気導入領域６２ｂに配位された袋側フィルム５１，５２の一部が、これにつられて膨らむことなく、変形しない状態を維持できる。よって、収納された物品の影響を受けずに脱気弁１を平坦な状態で維持でき、空気通路２の開放及び閉鎖を確実になすことができる、脱気弁を備えた圧縮袋を提供できたものである。

Claims (9)

1. 合成樹脂製である、２枚の弁フィルム（１１，１２）が重ね合わされ、これらの一部が接着されたことにより、当該弁フィルム同士の間を入口（２ａ）から出口（２ｂ）へと通気可能であり、かつ、この弁フィルム（１１，１２）同士が密着することにより閉鎖可能な空気通路（２）が形成された脱気弁（１）において、
   上記の空気通路（２）が、弁フィルム（１１，１２）同士が接着されることにより形成された、２つのシール部（２１，２２）によって規定されたものであり、
   空気通路（２）の入口（２ａ）は、各シール部（２１，２２）の上流側端部（２１ａ，２２１ａ）間を結ぶ線分により規定され、同出口（２ｂ）は、各シール部（２１，２２）の下流側端部（２１ｂ，２２３ｂ）間を結ぶ線分により規定されたものであり、
   上記シール部（２１，２２）のうち、少なくとも一方の下流側端部（２１ｂ，２２３ｂ）と弁フィルム（１１，１２）の下流側端辺（１１ｂ，１２ｂ）との間は離されており、
   空気通路（２）の下流側に通路延長部（３１）を有し、
   この通路延長部（３１）は、空気通路（２）の出口（２ｂ）と、シール部（２１，２２）のうち少なくとも一方側における、下流側端部（２１ｂ，２２３ｂ）よりも下流側の、シール部（２１，２２）の延長線（２１ｃ，２２３ｃ）と、弁フィルム（１１，１２）の下流側端辺（１１ｂ，１２ｂ）と、によって規定されたものであり、
   上記の延長線（２１ｃ，２２３ｃ）においては、弁フィルム（１１，１２）同士が接着されていないことを特徴とする脱気弁。
2. 上記の通路延長部（３１）と自由部（３２）とからなる非シール部（３）を有するものであり、
   自由部（３２）は、通路延長部（３１）または、空気通路（２）と通路延長部（３１）とに隣接する部分であって、
   通路延長部（３１）と自由部（３２）とは、上記の通路延長部（３１）を規定する延長線（２１ｃ，２２３ｃ）を境界とするものであり、
   上記通路延長部（３１）と自由部（３２）とを構成する弁フィルム（１１，１２）が一体のものであることを特徴とする、請求項１に記載の脱気弁。
3. 上記一方側シール部（２１）と他方側シール部（２２）との、空気通路（２）の入口における各端部間の寸法（Ｌ２ａ）よりも出口における各端部間の寸法（Ｌ２ｂ）の方が小さいことを特徴とする、請求項１または２に記載の脱気弁。
4. 上記の一方側シール部（２１）が直線状とされ、
   かつ、他方側シール部（２２）が、導入部（２２１）、中間部（２２２）、導出部（２２３）の３つの部分からなり、
   上記導入部（２２１）の上流側端部（２２１ａ）と、一方側シール部（２１）の上流側端部（２１ａ）とにより、空気通路（２）の入口（２ａ）が規定されたものであり、
   上記導出部（２２３）の下流側端部（２２３ｂ）と、一方側シール部（２１）の下流側端部（２１ｂ）とにより、空気通路（２）の出口（２ｂ）が構成されたものであり、
   中間部（２２２）は、導入部（２２１）と導出部（２２３）との間を連結するものであって、
   上記の他方側シール（２２）は、導入部（２２１）よりも中間部（２２２）が、そして、中間部（２２２）よりも導出部（２２３）が、各々、一方側シール部（２１）に対して接近して形成されたものであり、
   一方側シール部（２１）の下流側端部（２１ｂ）よりも他方側シール部（２２）の下流側端部（２２３ｂ）の方が、より上流寄りに形成されたものであり、
   上記の自由部（３２）を有し、この自由部（３２）は、空気通路（２）と通路延長部（３１）とに隣接して形成されたことを特徴とする、請求項３に記載の脱気弁。
5. 少なくとも上記の空気通路（２）における、重ね合わされた一方側の弁フィルム（１１，１２）の上流側端辺（１１ａ，１２ａ）と他方側の弁フィルム（１２，１１）の上流側端辺（１２ａ，１１ａ）とが、それぞれ上流側と下流側とにずれて配位されたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の脱気弁。
6. 上記の空気通路（２）における、弁フィルム（１１，１２）の内側表面のうち少なくとも一部に、シリコンオイルなどの不活性の液体（４）が配位されたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の脱気弁。
7. 合成樹脂製である、少なくとも２枚の袋側フィルム（５１，５２）が重ね合わされたものであり、
   これらの一部が接着されたことにより、物品を収納可能である、開口部（６１）を備えた収納部（６２）と、開口部（６１）以外において、収納部（６２）に存在する空気を脱気することのできる脱気口（６３）とを備えた圧縮袋（５）であって、
   各袋側フィルム（５１，５２）は、平面視が長方形とされており、
   上記の開口部（６１）は、圧縮袋（５）の上方に設けられ、閉鎖手段（６１ａ）により密閉可能とされたものであり、
   上記の脱気口（６３）は、圧縮袋（５）の下方に設けられたものであり、
   上記の収納部（６２）と脱気口（６３）との間に、請求項１〜６のいずれかに記載の脱気弁（１）が、空気通路（２）の入口側を上方とし、出口側を下方として取り付けられたものであって、
   上記の脱気弁（１）の取り付けは、上記の弁フィルム（１１，１２）と袋側フィルム（５１，５２）とが接着された、一体シール部（６４）の形成によりなされ、
   収納部（６２）と脱気口（６３）との間において、上記空気通路（２）以外では気流が通過しないようにされたものであり、
   空気通路（２）における弁フィルム（１１，１２）の内側表面であって、上記一体シール部（６４）と一致する部分のうち少なくとも一部には、耐熱性塗料（７）が配位されたことを特徴とする、脱気弁を備えた圧縮袋。
8. 上記の弁フィルム（１１，１２）として長尺のものが用いられ、
   この弁フィルム（１１，１２）の長手方向に、上記の脱気弁（１）が、空気通路（２）と自由部（３２）とがそれぞれ隣り合うようにして複数並列されたことを特徴とする、請求項７に記載の、脱気弁を備えた圧縮袋。
9. 上記の収納部（６２）が、物品収納領域（６２ａ）と空気導入領域（６２ｂ）とからなるものであり、
   上記の各領域（６２ａ，６２ｂ）の境界に、弁保護シール（６７）が形成されたものであり、
   この弁保護シール（６７）は、袋側フィルム（５１，５２）が接着されたことにより形成されたものであって、
   上記の物品収納領域（６２ａ）と空気導入領域（６２ｂ）との間を空気が通過可能とされたことを特徴とする、請求項７または８に記載の、脱気弁を備えた圧縮袋。

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