WO2005066031A1

WO2005066031A1 - 圧縮袋の製造方法及び圧縮袋

Info

Publication number: WO2005066031A1
Application number: PCT/JP2004/001212
Authority: WO
Inventors: Ryouichi Ootsubo
Original assignee: Tanaka, Mikio; Tanaka, Hisashi
Priority date: 2004-01-10
Filing date: 2004-02-05
Publication date: 2005-07-21
Also published as: CN1735538A; JP4416738B2; US20050252816A1; WO2005066032A1; DE602004030715D1; JP3677515B1; EP1702856B1; WO2005066032A8; JPWO2005066032A1; EP1702856A4; CN100497105C; EP1702856A1; US7448803B2; JP2006305731A; ATE492484T1

Description

明細書圧縮袋の製造方法及び圧縮袋技術分野

本願発明は、内部に物品を収納し、袋内を脱気して使用するための圧縮袋に関するものである。背景技術

従来から、柔軟性を有する樹脂製のシートの所要箇所をヒートシールなどによつて接着し、シートに囲まれた空間を有する物品収納部 1 0 2， 2 0 2を形成した袋体である圧縮袋 1 0 1， 2 0 1が広く用いられている。

この圧縮袋 1 0 1 , 2 0 1には、物品収納部 1 0 2， 2 0 2に物品 Mを出し入れするための開口部 1 0 3 , 2 0 3が設けられている。また、この開口部 1 0 3 ， 2 0 3には、開口部 1 0 3 , 2 0 3を密閉状態とするためのチャックなどの閉鎖手段 1 0 4 , 2 0 4が設けられている。 . この圧縮袋の実施の形態としては、種々のものが存在しているが、大きく分けると、下記の 2種の圧縮袋 1 0 1， 2 0 1が存在する。

まず、日本国における特開平 9 - 3 0 9 5 4 4号公報に記載のものがある。これを簡単に図示したものが、図 1 1に示すような逆止弁 1 0 5を有する圧縮袋 1 0 1である。この圧縮袋 1 0 1に用いられる逆止弁 1 0 5は、この例では、物品収納部 1 0 2の空間と圧縮袋 1 0 1の外部とが連続するように、柔軟性を有する樹脂製のシートを扁平な筒状とした外筒部 1 0 7と、図 1 1 (B) に示すように、外筒部 1 0 7の内部に設けられた、柔軟性を有する樹脂製のシートからなる弁体シート 1 0 6とを備える。上記の弁体シート 1 0 6は、物品収納部 1 0 2から圧縮袋 1 0 1の外部へ向かう気流 F 1を許容し、逆方向の気流 F 2を遮断するものであって、この逆止弁 1 0 5により、物品収納部 1 0 2を脱気した後も脱気状態が保たれる。

この圧縮袋 1 0 1は、物品収納部 1 0 2に物品 Mを収納した後、閉鎖手段 1 0 4を閉じた状態で、逆止弁 1 0 5を介して物品収納部 1 0 2の空気を袋外に排出した後、脱気状態を維持することができる。

これは、例えば衣類や毛布など、物品 M自体が空気を含んで体積が大きくなる物に対して特に有効であり、物品 M自体が含む空気を圧縮袋 1 0 1の外部に排出できるため、物品 Mを収納した状態の圧縮袋 1 0 1をコンパクトにして収納できる。そのため、この圧縮袋 1 0 1は、衣類などの保管袋や旅行用の整理袋として適している。しかし、この逆止弁 1 0 5は、物品収納部 1 0 2を構成する袋シ一ト 1 0 2 a , 1 0 2 bとは別に製造され、後に物品収納部 1 0 2を形成する際に組み込まれるものであるから、逆止弁 1 0 5を製造する工程と物品収納部 1 0 2に組み込む工程とをそれぞれ要し、圧縮袋 1 0 1の製造工程が複雑なものとなっており、また、このために特別な製造装置を用いなければならないなどの理由により、製造コス卜が上昇する要因にもなつて'いる。

また、逆止弁 1 0 5を、上記のように圧縮袋 1 0 1に組み込む際には、図 1 1 (B) に示すようなヒートシール 1 0 8がなされ、物品収納部 1 0 2を構成する袋シート 1 0 2 a， 1 0 2 bと逆止弁 1 0 5の外筒部 1 0 7とが接着される。このヒートシール 1 0 8は、袋シート 1 0 2 a， 1 0 2 bの間に逆止弁 1 0 5を挟み込んだ状態で、袋シート 1 0 2 a , 1 0 2 bの両側から熱した金型でプレスし、逆止弁 1 0 5を横断するようにして形成される。

よってこの際、逆止弁 1 0 5の外筒部 1 0 7と弁体シート 1 0 6がー緖にヒートシールされてしまうことを防止するために、例えば、弁体シート 1 0 6において、外筒部 1 0 7の内面と対向する側の面 1 0 6 aには、この面 1 0 6 aがヒー卜シールの際の熱で溶融することを防止するための塗料 1 0 6 bが塗布されている。しかし、このように塗料 1 0 6 bを塗布した場合でも、ヒートシールの際の熱の影響で、塗料 1 0 6 bの塗布されていない外筒部 1 0 7の内面が溶融し、実際には外筒部 1 0 7と弁体シート 1 0 6とが軽くヒートシールされた状態となつてしまう（軽いヒートシール 1 0 9 ) 。この軽いヒ一トシ一ル 1 0 9は、弱い外力で外れる程度のものではあるが、圧縮袋 1 0 1を初めて使用する際において、この軽いヒートシール 1 0 9が外れることで外筒部 1 0 7と弁体シート 1 0 6とが離れて逆止弁 1 0 5が開放されるまでの間、物品収納部 1 0 2の内部圧力が高くなるために、脱気の際の抵抗が大きく、非常に時間がかかるという欠点があり、場合によっては、物品収納部 1 0 2の袋シート 1 0 2 a， 1 0 2 bが破裂してしまう恐れもあった。これらは、物品収納部 1 0 2を手で押圧して脱気する際において、特に顕著な問題であった。一方、別の形態の圧縮袋 2 0 1としては、図 1 2に示すような、米国特許第 6

1 1 6 7 8 1号の発明に関するものが存在する。これは、 2枚の対向する袋シ一ト 2 0 2 a， 2 0 2 bの間に中間シ一ト 2 0 6を挟みこんで、袋シート 2 0 2 a , 2 0 2 bと中間シ一ト 2 0 6との間を脱気用の空気通路とした逆止弁 2 0 5を形成したものである。この逆止弁 2 0 5は、袋シート 2 0 2 a， 2 0 2 bと中間シート 2 0 6とが密着することにより逆止作用をなす。

この圧縮袋 2 0 1では、上記の逆止弁 2 0 5が当初から一体に形成されるものであって、上記の圧縮袋 1 0 1と異なり 1工程で製造可能な利点がある。また、上記のように別体の逆止弁 1 0 5を組み込む際に発生する、軽いヒートシール 1 0 9が形成されるという問題も起こらない。

しかし、この圧縮袋 2 0 1は、袋シート 2 0 2 a , 2 0 2 bの間に中間シート

2 0 6を挟んだだけのものであるため、逆止作用が不完全であり、物品収納部 2 0 2の脱気状態を確実に保持することは不可能であった本願発明はこのことに鑑み、 1工程で製造可能なことにより、製造コストが低減でき、物品収納部の脱気状態を確実に保持可能であり、手で脱気する際でも抵抗が小さいことにより取り扱いやすい圧縮袋の製造方法及び圧縮袋を提供することを課題とする。発明の開示

上記の課題を解決するために、本願の請求の範囲第 1に記載の発明は、柔軟性を有する樹脂製シートなどであって、長手方向に切れ目なく連続する複数の構成部材 1 1， 1 2， 3 1， 3 2が長手方向に連続して供給され、上記の構成部材 1 1， 1 2 , 3 1 , 3 2同士が重ねられて所定位置が接着されることにより、物品を収納可能な空間を有する物品収納部 2と、物品収納部 2の空間と連続する空間を有する空気通路部 3とが形成される、圧縮袋 1の製造方法において、上記の構成部材として、前面シート 1 1と、前面シート 1 1とシートの短手方向の寸法である幅寸法が等しい後面シート 1 2と、上記両シート 1 1， 1 2の間に配位されるものであって、両シート 1 1 , 1 2よりも幅寸法の小さい、少なくとも 1枚の弁体シート 3 1と、前面シート 1 1と後面シート 1 2との少なくとも一方と弁体シート 3 1との間に配位されるものであって、弁体シート 3 1よりも幅寸法の小さい台座部材 3 2とが用いられるものであり、前面シート 1 1と後面シート 1 2 との間に、弁体シート 3 1と台座部材 3 2とが重ねて配位される工程と、上記のように配位された各構成部材 1 1， 1 2， 3 1， 3 2の所定位置が接着されるェ程とを有し、空気通路部 3の形成にあっては、上記の各シート 1 1 , 1 2， 3 1 , 3 2が接着される工程において、空気通路部 3の側壁としての側部シール 3 3 ， S 4 2が形成されることを特徴とする、圧縮袋の製造方法を提供する。また、本願の請求の範囲第 2に記載の発明は、上記の構成部材 1 1， 1 2， 3 1 , 3 2が、積層された複数の樹脂フィルムからなるものであって、上記の弁体シート 3 1が、前面シート 1 1と後面シート 1 2との少なくとも一方の一部であり、上記の前面シート 1 1及び後面シート 1 2を構成する積層された樹脂フィルム同士のうちで、接着がなされない一定の範囲の樹脂フィルムのうちの少なくとも一つとして形成されたものであることを特徴とする、請求の範囲第 1に記載の圧縮袋の製造方法を提供する。また、本願の請求の範囲第 3に記載の発明は、上記の台座部材 3 2が糸状体からなることを特徴とする、請求の範囲第 1に記載の圧縮袋の製造方法を提供する

また、本願の請求の範囲第 4に記載の発明は、上記の各構成部材 1 1， 1 2， 3 1， 3 2の接着が、各構成部材に加熱された金型が押し当てられることによつてなされるヒートシールであり、上記の空気通路部 3が形成される位置においては、各シート 1 1， 1 2 , 3 1 , 3 2に上記の金型が押し当てられないことにより、ヒートシールがされないことを特徴とする、請求の範囲第 1に記載の圧縮袋の製造方法を提供する。また、本願の請求の範囲第 5に記載の発明は、柔軟性を有する複数の樹脂製シ —ト 1 1 , 1 2， 3 1 , 3 2が重ねられ、所定位置が接着されたことにより、物品を収納可能な空間を有する物品収納部 2と、物品収納部 2の空間と連続する空間を有する空気通路部 3とが形成された圧縮袋 1において、前面シート 1 1と、前面シート 1 1と対向して配位された後面シート 1 2と、上記の両シート 1 1 , 1 2の間に、一部が前面シート 1 1あるいは後面シート 1 2と接着され、この接着された部分以外においては、前面シート 1 1あるいは後面シート 1 2に対して接近'離反可能に配位された、少なくとも 1枚の弁体シート 3 1と、前面シート

1 1と後面シート 1 2との少なくとも一方と弁体シート 3 1との間に配位された台座部材 3 2とを備え、空気通路部 3は、上記の各シート 1 1， 1 2， 3 1 , 3

2が、物品収納部 2から圧縮袋 1の外部へ向かう方向に接着されて形成された、 2本の側部シール 3 3により規定されたものであり、弁体シート 3 1は、上記の前面シート 1 1あるいは後面シート 1 2に接着された側の面とは反対側の面である密着面 3 1 aが、当該密着面 3 1 aに対向する側に配位された、前面シート 1

1、後面シート 1 2、弁体シート 3 1のいずれかに密着することにより、空気通路部 3を通過しょうとする気流を遮断するものであり、台座部材 3 2は、弁体シ —ト 3 1と、弁体シート 3 1が接着された側の前面シート 1 1あるいは後面シート 1 2との間に所定の間隔を保っためのものであることを特徴とする圧縮袋を提供する。また、本願の請求の範囲第 6に記載の発明は、上記の台座部材 3 2が糸状体からなることを特徴とする、請求の範囲第 5に記載の圧縮袋を提供する。また、本願の請求の範囲第 7に記載の発明は、上記の前面シート 1 1と後面シート 1 2との少なくとも一方の端部が、 2枚に分離して形成されたものであり、その 2枚のうちの 1枚が弁体シート 3 1となることを特徴とする、請求の範囲第 5に記載の圧縮袋を提供する。また、本願の請求の範囲第 8に記載の発明は、空気通路部 3において、弁体シート 3 1の物品収納部 2の側である基端側の一部が接着部 3 1 bとされ、この接着部 3 1 bが上記の前面シート 1 1あるいは後面シート 1 2に対して接着されており、弁体シート 3 1の接着部 3 1 bよりも先端側の部分である可動部 3 1 cが空気通路部 3の内部を移動可能とされており、台座部材 3 2が、弁体シート 3 1 の接着部 3 1 bよりも先端側に配位されたものであり、弁体シート 3 1の先端部から基端部へ向かう方向における、可動部 3 1 cの 3 Z 4の位置よりも先端側の位置に、台座部材 3 2の先端部が配位されたことを特徴とする、請求の範囲第 5 に記載の圧縮袋を提供する。また、本願の請求の範囲第 9に記載の発明は、空気通路部 3において、弁体シ —ト 3 1が、前面シート 1 1あるいは後面シート 1 2に対し、上記の接着部 3 1 b及び空気通路部の側壁である側部シール 3 3以外では接着されないものであり、台座部材 3 2が、前面シート 1 1あるいは後面シート 1 2に対し、上記の側部シール 3 3以外では接着されないものであることを特徴とする、請求の範囲第 8 に記載の圧縮袋を提供する。また、本願の請求の範囲第 1 0に記載の発明は、弁体シート 3 1が 2枚用いられ、一方側の弁体シート 3 1は前面シート 1 1に接着されており、他方側の弁体シート 3 1は後面シート 1 2に接着されており、台座部材 3 2が、前面シート 1 1と一方側の弁体シ一ト 3 1との間、そして、後面シート 1 2と他方側の弁体シート 3 1との間にそれぞれ配位されたことを特徴とする、請求の範囲第 5に記載の圧縮袋を提供する。また、本願の請求の範囲第 1 1に記載の発明は、台座部材 3 2として、厚みが弁体シート 3 1よりも厚く、通気性を有するシートが用いられたことを特徴とする、請求の範囲第 5に記載の圧縮袋を提供する。また、本願の請求の範囲第 1 2に記載の発明は、空気通路部 3が少なくとも 1 つ形成されたことを特徴とする、請求の範囲第 5に記載の圧縮袋を提供する。また、本願の請求の範囲第 1 3に記載の発明は、弁体シート 3 1における、前面シート 1 1、後面シート 1 2、弁体シート 3 1のいずれかに密着する面である密着面 3 1 aに、シリコンオイルなどの不活性の液体 5が配位されたことを特徴とする、請求の範囲第 5に記載の圧縮袋を提供する。図面の簡単な説明

図 1 (A) は、本願発明の実施形態の一例における圧縮袋を示す平面図であり、図 1 (B) 及び（C) は図 1 (A) の A— A矢視の端面図である。

図 2は、図 1 (A) の B— B矢視の端面図であり、図 2 (A) は図 1 (B ) に示す状態に対応するものであり、図 2 (B) は図 1 (C) に示す状態に対応するものである。

図 3は、本願発明の実施形態の一例における圧縮袋の構成を示す分解斜視図である。

図 4 (A) 及び（B) は、それぞれ、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮袋の空気通路部を示す端面視の説明図である。

図 5 (A) は、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮袋の空気通路部を示す要部拡大平面図であり、図 5 (B) は図 5 (A) の C一 C矢視の端面図である。

図 6 (A) 及び（B) は、それぞれ、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮袋の空気通路部を示す端面視の説明図である。

図 7 (A) 及び（B) は、図 6 (A) に示した脱気袋において用いられる前面シートの構成を示す説明図である。

図 8 (A) 及び（B) は、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮袋の空気通路部を示す要部拡大平面図である。

図 9 (A) は、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮袋を示す平面図であり、図 9 (B) 及び（C) は図 9 (A) の D— D矢視の端面図である。図 1 0 (A) は、本願発明の実施形態の一例における圧縮袋の製造過程を示す平面視の説明図であり、図 1 0 (B) は、同正面視の説明図である。

図 1 1 (A) は、従来の実施形態の一例における圧縮袋を示す平面図であり、図 1 1 (B) は図 1 1 (A) の E— E矢視の端面図である。

図 1 2は、従来の実施形態の他の一例における圧縮袋の構成を示す分解斜視図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本願発明の実施形態の一例をとりあげて説明する。

なお、本願発明の説明において、例えば前面シートと後面シートなどの、「前後」、「上下左右」、「縦横」などの位置や方向を示す表現は、説明のために便宜上名づけたものであって、本願発明を、この説明通りのものに限定して解釈すべきではない。本例における圧縮袋 1は、図 1や図 3に示すように、構成部材として、縦長の長方形である前面シート 1 1と後面シート 1 2、そして、横長の長方形であり、前面シート 1 1と後面シート 1 2よりも縦寸法の小さな弁体シート 3 1、そして、弁体シート 3 1よりも縦寸法の小さなシート状体である台座部材 3 2がそれぞれ用いられている。

上記の構成部材である各シート 1 1 , 1 2 , 3 1， 3 2は柔軟性を有するもので、長手方向に切れ目なく連続する長尺のものが用いられ、後述するように各シート 1 1， 1 2， 3 1， 3 2の所定位置がヒートシールなどにより接着された上で切断され、物品収納部 2や空気通路部 3が区画された袋体として形成される。なお、前面シート 1 1、後面シート 1 2、弁体シート 3 1には樹脂製のシ一トが用いられており、この樹脂製のシートとしては複数の樹脂フィルム、例えば複数のポリエチレンフィルムを接着して積層したものや、ポリエチレンフィルムとナイロンフィルムとを接着して積層したものなどが例示できる。なお、ポリェチレンフィルムはヒートシール性を有するが、ナイロンフィルムはヒートシール性を有さないため、後述のようにヒートシールを行う際には、樹脂製のシートにおけるポリエチレンフィルム同士を対向させて行う必要がある。前面シート 1 1と後面シ一ト 1 2によって、圧縮袋 1の外側部分が構成される。そして、物品収納部 2は、この前面シート 1 1と後面シート 1 2との間に形成されており、物品 Mを収納可能な空間を有する。また、空気通路部 3は、開放時において、物品収納部 2の内部の空間から圧縮袋 1の外部へと連続する気流通過空間 3 aが形成されるものである。

図 1 (A) に示したように、前面シート 1 1と後面シート 1 2の上端辺は接着がなされず、開口部 l aとなる。この開口部 l aを通して、物品収納部 2に物品 Mを出し入れすることができる。なお、本例においては、開口部 l aに閉鎖手段 4が設けられており、開口部 1 aを気密状態に閉じることができる。本例の閉鎖手段 4は、前 ·後面シート 1 1， 1 2のいずれか一方側には凸部を備え、他方には凹部を備え、この凸部と凹部とを嵌め合わせることによって開口部 2 1を閉鎖できる構造の樹脂製のチャックが採用されているが、閉鎖手段 4はこれに限定されるものではなく、種々のものが利用できる。また、場合によっては、この開口部 1 aを通じて物品 Mを物品収納部 2の収納後、開口部 1 aをヒートシールなどにより接着してしまい、開封不能な状態としても良い。弁体シート 3 1は、本例においては、図 1 (A) に示すように、圧縮袋 1の下部に配位されたものであって、図 1 (B) に示すように、 2枚の弁体シート 3 1 が前面シート 1 1と後面シート 1 2との間に配位される。

空気通路部 3には、上記のように、物品収納部 2の内部の空間から圧縮袋 1の外部へと連続する気流通過空間 3 aが開放時に形成されるものであり、本例にお

0 いてこの気流通過空間 3 aは、 2枚の弁体シート 3 1の間における、図 1 (B ) や図 2 (A) に示すような空間である。空気通路部 3は、図 1 (A) に示すように、上側が物品収納部 2、下側が圧縮袋 1の下端辺、左右側が、前面シート 1 1 、後面シート 1 2、弁体シート 3 1、台座部材 3 2をひとまとめとするように上下方向に形成された、 2本の側部シール 3 3によって四方が規定されている。本例において、一方側、つまり前面側に配位された弁体シート 3 1の一部は前面シート 1 1に接着されており、他方側、つまり後面側に配位された弁体シート 3 1の一部は後面シート 1 2に接着されている。ここで、弁体シ一ト 3 1における、前面シート 1 1及び後面シート 1 2に対して接着された部分が接着部 3 1 b である。本例においては弁体シ一ト 3 1の基端部（物品収納部 2の側の端部であり、図 1 (A) に示した上端部）が接着部 3 l bとなる。そして、弁体シート 3 1における、接着部 3 l bよりも先端側（物品収納部 2の反対側であり、図 1 ( A) に示した下方側）が可動部 3 1 cである。この可動部 3 1 cは、図 1 (B ) や図 2 (A) に示すような、空気通路部 3が開放され、気流通過空間 3 aを通り、物品収納部 2から圧縮袋 1の外部への気流 F 1が通過できる状態から、図 1 ( C) や図 2 (B) に示すように、空気通路部 3が閉鎖される状態までの範囲で、空気通路部 3の内部を移動可能とされている。これにより、弁体シート 3 1の接着された前面シート 1 1及び後面シート 1 2に対して、弁体シート 3 1の可動部 3 1 cが浮き上がり、もう一つの弁体シート 3 1に対して密着することにより、空気通路部 3を閉鎖できる。

なお、弁体シート 3 1において、弁体シート 3 1が接着された前面シート 1 1 あるいは後面シート 1 2に対向する側の面とは反対側の面が密着面 3 1 aであり、上記の空気通路部 3が閉鎖される際においては、図 1 ( C) に示すように、一方側の弁体シート 3 1の密着面 3 1 aと他方側の弁体シ一ト 3 1の密着面 3 1 a とが密着する。

空気通路部 3の閉鎖の際における弁体シート 3 1の密着は、図 1 (C) に示すように、圧縮袋 1の外部から内部へと逆流しょうとする気流 F 2が、前面シート 1 1あるいは後面シート 1 2と、これらの各シート 1 1， 1 2に対して接着された弁体シート 3 1との間で袋小路状となっている行き止まり部 3 bで停滞することにより、この停滞した気流 F 2が弁体シート 3 1を押圧し、この押圧で弁体シート 3 1の密着面 3 1 a同士が密着することによりなされる。

一方、上記とは逆方向である、物品収納部 2から外部へ流出する気流 F 1は、図 1 (B) に示すように、 2枚の弁体シート 3 1の間を押し広げ、気流通過空間 3 aを確保するようにして流れる。ここで、本願発明の空気通路部 3の構造では、後述するように、空気通路部 3にはヒートシールのための熱せられた金型が押し当てられることがないため、脱気の際の抵抗を極力小さなものとできる。これにより、従来問題であったように、ヒートシ一ルの際の熱によって弁体シート 3 1同士も軽くヒートシールされた状態となり、空気通路部 3に気流 F 1を通す際でも余計な力が必要となることを防止できる。よって、本願発明では、物品収納部 2を手で押圧し、物品収納部 2に存在する空気を圧縮袋 1の外部へと脱気する際、子供や老人など、比較的力の弱い人が使用した場合においても、抵抗がほとんどなく、軽く脱気することが可能である。また、物品収納部 2が破裂するようなこともない。

なお図 4に示すように、弁体シート 3 1における、密着面 3 l aとは反対側である離反面 3 1 dを、密着面 3 1 aに比べてより密着しにくい特性を有するものとすることにより、弁体シート 3 1が接着された前面シート 1 1あるいは後面シート 1 2、また後述する台座部材 3 2に対して弁体シート 3 1が浮き上がりやすくしても良い。具体的には、図 4 (A) に示すように、離反面 3 I dを梨地仕上げすることなどによって凹凸を形成したり、図 4 (B) に示すように、離反面 3 1 dに剥離性を良くするための塗料 7を塗布したりする方法が例示できる。一方、密着面 3 1 aについては、上記とは逆に、密着しやすい特性を有するものとすることが、空気通路部 3を有効に閉鎖するという点から望ましい。例えば

2 、図 5 (A) (B) に示すようにシリコンオイルなどの不活性の液体 5を、脱気を阻害しない程度の量、密着面 3 1 aに配位することなどで、弁体シート 3 1同士の密着をしやすくでき、空気通路部 3における空気の逆流を効果的に防止できる。なお、図示した例においては、上記の不活性の液体 5が物品収納部 2の側に流動して、収納された物品 Mを汚すことのないように、図 5 (A) に示すように、不活性の液体 5よりも物品収納部 2寄りの弁体シート 3 1同士の間がヒートシールされることにより、液体止めシール 6が形成されている。上記の弁体シート 3 1に加え、空気通路部 3には、弁体シート 3 1の少なくとも一部に重なるようにして台座部材 3 2が設けられている。本例においては、図 1 (A) に示す弁体シート 3 1の下側、具体的には、弁体シート 3 1の接着部 3 l bよりも先端側に、并体シート 3 1と重なるようにして配位されたシ一ト状体である。この台座部材 3 2の先端部は、弁体シ一ト 3 1の先端部（図 1 (A) における下方側）から基端部（同上方側）へ向かう方向における、可動部 3 1 じの 1 / 2 , より望ましくは 3 / 4の位置よりも先端側の位置に配位されている。本例の台座部材 3 2は、圧縮袋 1の下端辺から物品収納部 2寄りに 3 0 mmの範囲に設けられたものであって、その先端部は弁体シート 3 1の先端部と一致しているが、互いに若干のずれを設けてもよい。 '

空気通路部 3において、この台座部材 3 2は、前面シート 1 1、後面シート 1 2、弁体シート 3 1のそれぞれに対して、図 2 (A) (B ) に示すように、側部シール 3 3の位置によってのみ接着されている。よって、空気通路部 3の内部においては、どこにも接着がなされておらず、前面シート 1 1あるいは後面シ一ト 1 2と弁体シート 3 1に挟まれただけの状態となっており、空気通路部 3が開放された場合には、図 1 (B) や図 2 (A) に示すように気流通過空間 3 aが確保され、物品収納部 2から圧縮袋 1の外部へ向かう気流 F 1が抵抗なく通過できるようになって^る。

3 台座部材 3 2には、前'後面シート 1 1， 1 2や弁体シート 3 1と比べて厚いシートが用いられており、一方の弁体シート 3 1を基準として、他方の弁体シート 3 1や、前'後面シート 1 1， 1 2など、一方の弁体シート 3 1が密着する相手方との距離を、この台座部材 3 2の厚みの分だけ小さくすることができる。このため、弁体シート 3 1が空気通路部 3を閉鎖することがより容易にできることで、空気通路部 3における空気の逆流を効果的に防止することができ、物品収納部 2の脱気状態を長期にわたつて保つことができる。

なお、台座部材 3 2としては、前面シート 1 1あるいは後面シート 1 2と弁体シート 3 1との間に形成された行き止まり部 3 bに空気を導き易くするために、通気性を有するシート状体を用いることが望ましく、ヒートシール性を有する、熱可塑性樹脂繊維からなる不織布、網状体、織布などが例示できる。なお、接着剤などによって、各シート 1 1 , 1 2， 3 1， 3 2を接着する場合にあっては、ヒートシール性を有さない、紙などの素材も利用できる。また、場合によっては、前面シート 1 1、後面シート 1 2、弁体シート 3 1と同様の、通気性を有さない樹脂製などのシートを用いても良い。また、台座部材 3 2を図 9 (A) 〜（C) に示すように、糸状体からなるものとしても良い。この場合の台座部材 3 2には、ヒ一トシ一ル性を有するポリエステル樹脂繊維などの熱可塑性樹脂繊維からなる糸状体を用いることが望ましいが、ヒートシール性を有さない、木綿などの天然繊維からなる糸状体を用いることも可能である。

この例においては、図 9 (B ) に示すように、前面シート 1 1に取り付けられた台座部材 3 2と後面シート 1 2に取り付けられた台座部材 3 2とが互い違いに配位されている。これにより、台座部材 3 2の設けられた位置それぞれにおいて、弁体シ一ト 3 1を気流通過空間 3 aへ突出させることができるため、より逆止効果を高めることができる。

4 また、このように台座部材 3 2を糸状体とすることにより、台座部材 3 2に接触する部分である、弁体シート 3 1の可動部 3 1 cを小さくでき、これにより、弁体シート 3 1全体の幅寸法を小さくすることが可能である。また、圧縮袋 1の製造に当たって、台座部材 3 2を上記のようなシート状とした場合と異なり、前面シート 1 1と後面シート 1 2のそれぞれに対し、台座部材 3 2が重ねられ、更に弁体シート 3 1が重ねられた状態とされる工程（後述する工程 [2] ) の前までは、前面シート 1 1、後面シート 1 2、弁体シート 3 1の各々に対して、長尺の台座部材 3 2を必ずしも平行に供給する必要はなく、折り曲げるなど、自由な状態とできるため、製造装置のレイアウト上も有利となる。

なお、図 9に示した例においては、糸状体である台座部材 3 2を前面シート 1 1に 1本、後面シート 1 2に 1本、それぞれ配位したものであるが、これに限られず、前面シート 1 1あるいは後面シート 1 2に 2本以上の糸状体の台座部材 3 2を配位しても良い。上記においては、前面シート 1 1あるいは後面シ一ト 1 2と弁体シ一ト 3 1とが別々のシートからなるものについて説明したが、これに限られず、前面シート 1 1と弁体シート 3 1とを、また後面シート 1 2と弁体シート 3 1とを一体としても良い。ここで、前面シート 1 1や後面シート 1 2は、ポリエチレンフィルムやナイロンフィルムなどの複数の樹脂フィルムが接着されて積層されたものであるが、 2層の榭 JJ旨フィルムからなる前面シ一ト 1 1を例にとると、図 7 (A) に示すように、前面シート 1 1を構成する樹脂フィルム 1 1 a， l i bにおいて、接着部 1 1 cには接着剤が塗布され、非接着部 1 1 dには接着剤が塗布されずに重ね合わされることにより、図 7 (B) に示すように、非接着部 l i dの部分だけ、各樹脂フィルム 1 1 a， 1 1 bが分離した状態とできる。そして、この非接着部 1 1 dの部分を空気通路部 3として利用する。つまり、図 6 (A) に示すように、樹脂フィルム 1 1 aを圧縮袋 1の外側に位置させた場合は、この外側の樹脂フィルム 1 1 aを、図 1 (B) に示す前面シート 1 1に相当するものとして用い、内側の樹脂フィルム 1 1 bを、図 1 (B) に示す弁体シート 3 1に相当するものとして用いる。後面シート 1 2についても上記と同様であり、樹脂フィルム 1 2 aを圧縮袋 1の外側に位置させた場合は、この外側の樹脂フィルム 1 2 aを後面シート 1 2に相当するものとして用い、内側の樹脂フィルム 1 2 bを弁体シ —ト 3 1に相当するものとして用いる。なお、前面シート 1 1や後面シート 1 2 が 3層以上の樹脂フィルムからなる場合においても、上記と同様の非接着部を、各層間のうちの少なくとも 1箇所に設けることにより、上記 2層の樹脂フィルムと同様の構成とできる。また本例においては、弁体シート 3 1を 2枚の平面状のシートとし、各々を前面シート 1 1及び後面シート 1 2に取り付けたものとしているが、例えば、図 6 (B) に示すように、弁体シート 3 1を折り返した形状として用いても良い。また、図 8に示すように、弁体シート 3 1を 1つの圧縮袋につき 1枚用い、前面シート 1 1あるいは後面シート 1 2にのみ取り付けたものとしても良い。この場合は、弁体シート 3 1の密着面 3 1 aが密着する相手は、密着面 3 1 aに対向する前面シ一ト 1 1あるいは後面シ一ト 1 2となる。図示の場合の弁体シート 3 1は、図 8 (A) に示すような、空気通路部 3が開放され、気流通過空間 3 aを通り、物品収納部 2から圧縮袋 1の外部への気流 F 1が通過できる状態から、図 8 (B) に示すように、弁体シート 3 1が前面シート 1 1に密着して空気通路部 3が閉鎖される状態までの範囲で、空気通路部 3の内部を移動可能である。次に、本願発明に係る圧縮袋 1の製造方法について述べる。本例の圧縮袋 1の製造に当たっては、上記の前面シート 1 1、後面シート 1 2、弁体シート 3 1、台座部材 3 2には長手方向に切れ目なく連続するシートが用いられており、図 1 0に矢印で示したように、後述する各工程に連続して供給され、ヒートシールや

6 切断などの加工が順次なされる。まず、前面シート 1 1と後面シート 1 2の各々の、完成後に圧縮袋 1の開口部 1 aとなる部分である、図示上端部にヒートシールにより閉鎖部材 4が取り付けられる（工程 [1] ) 。この閉鎖部材 4は本例においては、前 ·後面シート 1 1， 1 2の一方側には凸部が、他方には凹部が配位されるチャックであって、上記の各シートと同様、長手方向に切れ目なく連続して各工程に供給されるものである

上記の閉鎖部材 4の取り付けと同時に、前面シート 1 1と後面シート 1 2のそれぞれに対し、台座部材 3 2が重ねられ、更に弁体シート 3 1が重ねられた状態とされる（工程 [2] ) 。そして、弁体シート 3 1が、重ね合わせられた前面シート 1 1あるいは後面シート 1 2に対して、ヒートシールにより弁体接着シール S 1が施されることによって接着される（工程 [3] ) 。なお、弁体シート 3 1において、この弁体接着シール S 1が施された部分が、図 1に示す接着部 3 1 bである。

上記の状態において、台座部材 3 2は、前面シ一ト 1 1あるいは後面シート 1 2と弁体シート 3 1との間に挟まれただけであり、接着は未だなされていない。また、この状態においては、前面シート 1 1と後面シート 1 2とは離れた状態となっており、前面シート 1 1に接着された弁体シート 3 1と、後面シート 1 2に接着された弁体シ一ト 3 1とが、上記のヒートシールの熱によって影響を受けることがないようになされている。次に、上記のように、各々に弁体シート 3 1が接着され、台座部材 3 2が重ねられた状態の前面シ一ト 1 1と後面シート 1 2とが、弁体シート 3 1同士が対向するようにして重ね合わされる。そして、重ねられた各シート 1 1， 1 2 , 3 1 ， 3 2にまとめて中央側シール S 2と袋サイドシール S 3とが形成されて接着される（工程 [4] ) 。

中央側シール S 2は、圧縮袋 1が完成した状態において、弁体シート 3 1の付近の中央部分に位置し、長手方向（図示左右方向）に形成されたシールであり、本例では 3列が図示上下方向に並んで形成されている。そのうちの上部のものは物品収納部 2から圧縮袋 1の外部へ向かう気流（図 1 (A) に F 1として図示） -を整流することと、前面シ一ト 1 1及び後面シート 1 2を補強するためのものである。中間部のものは、物品収納部 2と空気通路部 3とを区画するためのものである。下部のものは、圧縮袋 1の下端部を規定し、各シート 1 1 , 1 2 , 3 1 , 3 2をひとまとめにするためのものである。

袋サイドシール S 3は、圧縮袋 1の左右両端部を規定し、各シート 1 1， 1 2 , 3 1 , 3 2をひとまとめにするためのものである。次に、上記のように形成された中央側シール S 2の図示左右側に左右側シール S 4が形成される（工程 [5] ) 。この左右側シール S 4は、左右方向シール S 4 1と上下方向シール S 4 2とからなっており、左右方向シール S 4 1は、本例では長手方向（図示左右方向）に形成されたシールであり、本例では 3列が図示上下方向に並んで形成されており、上記の中央側シール S 2と同じ機能を有する。上下方向シール S 4 2とは即ち、既に説明した側部シール 3 3のことであり、圧縮袋 1が完成した状態において、図 1 (A) に示すように、空気通路部 3の左右両側に位置し、図示上下方向に形成されたシールである。よって、空気通路部 3は、この上下方向シール S 4 2によって左右側が規定されている。なお、空気通路部 3の上端は、上記の中央側シール S 2及び左右側シール S 4の左右方向シ —ル S 4 1の中間部の延長線上の位置によって規定される。なお本例においては、この位置が弁体シート 3 1の上端及び弁体接着シール S 1の位置と一致しているが、ずらせて形成しても良く、種々に変更して実施し得る。また、空気通路部

8 3の下端は、本例においては前面シート 11及び後面シート 12の下端部によつて規定される。上記に説明した各シール S 1〜S4は、各シート 11, 12， 31, 32に対して加熱された金型が押し当てられることにより形成される。上記のような手順で各シール S 1〜S 4が形成されるため、空気通路部 3において、気流が通過する位置に相当する部分では、各シート 11, 12， 31， 32に金型が押し当てられず、一切ヒートシールがされないため、従来のように、ヒートシールする際の熱によって弁体シ一ト 31同士が軽く接着されて空気通路部 3が閉鎖された状態となり、空気通路部 3を開放する際に余計な力が必要となることがないため、完成後の圧縮袋 1における物品収納部 2を手で押圧して、物品収納部 2に存在する空気を圧縮袋 1の外部へと脱気する際、子供や老人など、比較的力の弱い人が使用した場合においても、抵抗がほとんどなく、軽く脱気することが可能であるなお、弁体接着シール S 1は、上記のように、あらかじめ前面シート 11と弁体シート 31との間、そして、後面シ一ト 12と弁体シート 31との間にそれぞれ別個に施されるものであって、しかもこの際、前面シート 11と後面シート 1 2とは離されているため、この弁体接着シ一ル S 1がヒートシールにより形成される際の熱は、空気通路部 3の形成について全く悪影響を及ぼさない。そして最後に、上記のサイドシール S 3を等分するようにして、図示上下方向に各シート 11, 12， 31, 32及び閉鎖手段 4が切断されることにより、圧縮袋 1が完成する（工程 [6]) 。

本願発明に係る圧縮袋 1の製造方法では、長手方向に切れ目なく連続するシート 11， 12， 31, 32と閉鎖手段 4とを用い、各工程（[1]〜[6]) に連続して供給され、ヒ一トシ一ルゃ切断などの加工が順次なされることにより、圧縮袋

9 1が次々と形成されるものであるため、図 1 1に示した従来例のように、逆止弁 1 0 5を、物品収納部 1 0 2を構成するシートとは別に製造し、後に物品収納部 1 0 2を形成する際に組み込むという、複雑な製造工程が不要であるため、製造が比較的容易であり、製造コストを低減することが可能である。本願発明は、下記の優れた効果を有するものである。

本願の請求の範囲第 1、第 2に記載の発明は、前面シート 1 1と後面シート 1 2との少なくとも一方と弁体シー卜 3 1との間に配位される台座部材 3 2によつて、弁体シート 3 1が密着する相手方のシートとの距離を、この台座部材 3 2の厚みの分だけ小さくすることができ、これにより、弁体シート 3 1が空気通路部 3を閉鎖することがより容易にでき、物品収納部 2の脱気状態を確実に保持可能な圧縮袋 1を、長手方向に切れ目なく連続する複数のシート 1 1 , 1 2， 3 1， 3 2を長手方向に連続して供給して製造することによって 1工程で製造可能なことにより、製造コストを低減できる。また、本願の請求の範囲第 3に記載の発明は、上記請求の範囲第 1に記載の発明の効果に加え、台座部材 3 2に接触する部分である、弁体シート 3 1の可動部 3 1 cを小さくでき、これにより、弁体シート 3 1全体の幅寸法を小さくすることが可能である。また、本願の請求の範囲第 4に記載の発明は、上記請求の範囲第 1に記載の発明の効果に加え、空気通路部 3が形成される位置において、各シート 1 1 , 1 2 , 3 1， 3 2にヒートシールのための金型が押し当てられないことにより、空気通路部 3を容易に開放でき、手で脱気する際でも抵抗が小さく、スムーズに脱気が可能な圧縮袋 1を製造できる。また、本願の請求の範囲第 5、第 7、第 8、第 1 0、第 1 2に記載の発明は、前面シート 1 1と後面シート 1 2との少なくとも一方と弁体シート 3 1との間に配位される台座部材 3 2によって、弁体シート 3 1が密着する相手方のシートとの距離を、この台座部材 3 2の厚みの分だけ小さくすることができ、これにより、弁体シート 3 1が空気通路部 3を閉鎖することがより容易にでき、物品収納部 2の脱気状態を確実に保持可能な圧縮袋 1を提供できる。また、本願の請求の範囲第 6に記載の発明は、上記請求の範囲第 5に記載の発明の効果に加え、台座部材 3 2に接触する部分である、弁体シート 3 1の可動部 3 1 cを小さくでき、これにより、弁体シート 3 1全体の幅寸法を小さくすることが可能である。また、本願の請求の範囲第 9に記載の発明は、上記請求の範囲第 8に記載の発明の効果に加え、空気通路部 3において、弁体シート 3 1が、前面シ一ト 1 1あるいは後面シート 1 2に対し、上記の接着部 3 1 b及び空気通路部 3の側壁である側部シール 3 3以外では接着されないものであり、台座部材 3. 2が、前面シ一ト 1 1あるいは後面シート 1 2に対し、上記の側部シール 3 3以外では接着されないものであることより、空気通路部 3を容易に開放でき、手で脱気する際でも抵抗が小さく、スムーズに脱気が可能な圧縮袋 1を提供できる。また、本願の請求の範囲第 1 1に記載の発明は、上記請求の範囲第 5に記載の発明の効果に加え、台座部材 3 2として、厚みが弁体シート 3 1よりも厚く、通気性を有するシートが用いられたことにより前面シート 1 1あるいは後面シ一ト 1 2と弁体シート 3 1との間に形成された行き止まり部 3 bに空気を導き易く、空気通路部 3を確実に閉鎖でき、物品収納部 2の脱気状態を確実に保持可能である。また、本願の請求の範囲第 1 3に記載の発明は、上記請求の範囲第 5に記載の発明の効果に加え、弁体シート 3 1における、前面シート 1 1、後面シ一ト 1 2 、弁体シート 3 1のいずれかに密着する面である密着面 3 1 aに、シリコンオイルなどの不活性の液体 5が配位されたことにより、弁体シート 3 1同士の密着をしゃすくでき、空気通路部 3における空気の逆流を効果的に防止できる。

Claims

請求の範囲

1. 柔軟性を有する樹脂製シートなどであって、長手方向に切れ目なく連続する複数の構成部材（ 11， 12, 31， 32) が長手方向に連続して供給され、上記の構成部材（11, 12， 31， 32) 同士が重ねられて所定位置が接着されることにより、物品を収納可能な空間を有する物品収納部（2) と、物品収納部（2) の空間と連続する空間を有する空気通路部（3) とが形成される、圧縮袋（1) の製造方法において、

上記の構成部材として、前面シート（11) と、前面シート（11) とシートの短手方向の寸法である幅寸法が等しい後面シ一ト（12) と、

上記両シート（11, 12) の間に配位されるものであって、両シート（11,

12) よりも幅寸法の小さい、少なくとも 1枚の弁体シ一ト（31) と、前面シート（11) と後面シート（12) との少なくとも一方と弁体シート（3

1) との間に配位されるものであって、弁体シート（31) よりも幅寸法の小さい台座部材（32) とが用いられるものであり、

前面シート（11) と後面シート（12) との間に、弁体シート（31) と台座部材（32) とが重ねて配位される工程と、

上記のように配位された各構成部材（11, 12， 31， 32) の所定位置が接着される工程とを有し、

空気通路部（3) の形成にあっては、上記の各構成部材（11, 12， 31, 3

2) が接着される工程において、空気通路部（3) の側壁としての側部シール（ 33， S42) が形成されることを特徴とする、圧縮袋の製造方法。

2. 上記の構成部材（11, 12， 31, 32) が、積層された複数の樹脂フイルムからなるものであって、

上記の弁体シート（31) が、前面シート（11) と後面シート（12) との少なくとも一方の一部であり、上記の前面シート（11) 及び後面シート（12) を構成する積層された樹脂フィルム同士のうちで、接着がなされない一定の範囲の樹脂フィルムのうちの少なくとも一つとして形成されたものであることを特徴とする、請求の範囲第 1に記載の圧縮袋の製造方法。

3. 上記の台座部材（32) が糸状体からなることを特徴とする、請求の範囲第 1に記載の圧縮袋の製造方法。

4. 上記の各構成部材（11, 12， 31, 32) の接着が、各構成部材に加熱された金型が押し当てられることによってなされるヒートシールであり、上記の空気通路部（3) が形成される位置においては、各構成部材（11, 12 ， 31, 32) に上記の金型が押し当てられないことにより、ヒートシールがされないことを特徴とする、請求の範囲第 1に記載の圧縮袋の製造方法。

5. 柔軟性を有する複数の樹脂製シートなどの構成部材（11， 12， 31,

32) が重ねられ、所定位置が接着されたことにより、物品を収納可能な空間を有する物品収納部（2) と、物品収納部（2) の空間と連続する空間を有する空気通路部（3) とが形成された圧縮袋（1) において、

前面シート（11) と、前面シート（11) と対向して配位された後面シート (12) と、

上記の両シート（11, 12) の間に、一部が前面シート（11) あるいは後面シート（12) と接着され、この接着された部分以外においては、前面シ一ト（ 11) あるいは後面シート（12) に対して接近 ·離反可能に配位された、少なくとも 1枚の弁体シート（31) と、

前面シート（11) と後面シート（12) との少なくとも一方と弁体シート（3 1) との間に配位された台座部材（32) とを備え、空気通路部（3) は、上記の各シート（11, 12, 31， 32) が、物品収納部（2) から圧縮袋 (1) の外部へ向かう方向に接着されて形成された、 2本の側部シール（33) により規定されたものであり、

弁体シート（31) は、上記の前面シート（11) あるいは後面シート（12 ) に接着された側の面とは反対側の面である密着面（31 a) が、当該密着面（ 31 a) に対向する側に配位された、前面シート（11) 、後面シート（12) 、弁体シート（31) のいずれかに密着することにより、空気通路部（3) を通過しょうとする気流を遮断するものであり、

台座部材（32) は、弁体シ"ト（31) と、弁体シ一ト（31) が接着された側の前面シート（11) あるいは後面シート（12) との間に所定の間隔を保つためのものであることを特徴とする圧縮袋。

6. 上記の台座部材（32) が糸状体からなることを特徴とする、請求の範囲第 5に記載の圧縮袋。

7. 上記の前面シート（11) と後面シート（12) との少なくとも一方の端部が、 2枚に分離して形成されたものであり、その 2枚のうちの 1枚が弁体シ一ト（31) となることを特徴とする、請求の範囲第 5に記載の圧縮袋。

8. 空気通路部（3) において、弁体シート（31) の物品収納部（2) の側である基端側の一部が接着部（31 b) とされ、この接着部（31 b) が上記の前面シート（1 1) あるいは後面シート（12) に対して接着されており、弁体シート（31) の接着部（31 b) よりも先端側の部分である可動部（31 c) が空気通路部（3) の内部を移動可能とされており、

台座部材（32) が、弁体シート（31) の接着部（31 b) よりも先端側に配位されたものであり、弁体シート（31) の先端部から基端部へ向かう方向における、可動部（31 c ) の 3 4の位置よりも先端側の位置に、台座部材（32) の先端部が配位されたことを特徴とする、請求の範囲第 5に記載の圧縮袋。

9. 空気通路部（3) において、弁体シート（31) が、前面シート（11) あるいは後面シ一ト（12) に対し、上記の接着部（31 b) 及び空気通路部の側壁である側部シール（33) 以外では接着されないものであり、

台座部材（32) が、前面シート（11) あるいは後面シート（12) に対し、上記の側部シール（33) 以外では接着されないものであることを特徴とする、請求の範囲第 8に記載の圧縮袋。

10. 弁体シート（31) が 2枚用いられ、

一方側の弁体シート（31) は前面シート（11) に接着されており、他方側の弁体シート（31) は後面シート（12) に接着されており、台座部材（32) が、前面シート（11) と一方側の弁体シート（31) との間、そして、後面シート（12) と他方側の弁体シート（31) との間にそれぞれ配位されたことを特徴とする、請求の範囲第 5に記載の圧縮袋。

11. 台座部材（32) として、厚みが弁体シート（31) よりも厚く、通気性を有するシートが用いられたことを特徴とする、請求の範囲第 5に記載の圧縮袋。

12. 空気通路部（3) が少なくとも 1つ形成されたことを特徴とする、請求の範囲第 5に記載の圧縮袋。

13. 弁体シ一ト（31) における、前面シート（1 1) 、後面シ一ト（12 ) 、弁体シート（31) のいずれかに密着する面である密着面（31 a) に、シリコンオイルなどの不活性の液体 (5) が配位されたことを特徴とする、請求の範囲第 5に記載の圧縮袋。