JP2002302164A

JP2002302164A - 包装袋

Info

Publication number: JP2002302164A
Application number: JP2001103930A
Authority: JP
Inventors: Masaki Yamashita; 正樹山下
Original assignee: YAMAMON KK
Current assignee: YAMAMON KK
Priority date: 2001-04-02
Filing date: 2001-04-02
Publication date: 2002-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】収容空間の内部に収納物を収納して減容した
後、収容空間内の機密性が確実に維持でき、取り扱い及
び製作が容易な包装袋を提供する。【解決手段】第１基材１Ａと第２基材１Ｂとを接着し
たラミネートフィルムＦを用い、第１基材１Ａどうしを
対面させつつ２枚のラミネートフィルムＦを熱融着させ
て収納空間２を形成袋体Ｐとし、袋体Ｐには、に収納物
を出し入れ可能な収納口４と、袋体Ｐの内部の空気を排
出可能な空気排出路６と、空気の排出を可能にし、空気
を排出した後、空気の再進入を阻止する弁体８とを備え
ている包装袋であって、第１基材１Ａどうしの間に空気
排出路６を形成し、空気排出路６を袋体Ｐの底縁部９ａ
あるいは側縁部９ｂに沿って設け、空気排出路６の全長
に亘る部分で、第１基材１Ａと第２基材１Ｂとを夫々未
接着な状態として弁体８を構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂からなる
第１基材と第２基材とを接着剤で接着したラミネートフ
ィルムを用い、前記第１基材どうしが対面する状態に２
枚の前記ラミネートフィルムを熱融着させて収納空間を
形成した袋体を有し、当該袋体には、当該袋体に前記収
納物を出し入れ可能な収納口と、前記袋体の縁部に開口
し、前記袋体の内部の空気を排出可能な空気排出路と、
前記空気の排出を可能にすると共に、空気を排出した後
に、前記袋本体の内部に空気が進入するのを阻止する弁
体とを備えた包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような包装袋として、例え
ば、特開平８−１１９４２号公報に開示されたものがあ
る。この包装袋は、袋体の底部両端に一対の空気排出口
を設けて構成してある。当該空気排出口には前記袋体と
は別部材として形成した弁体を取り付けてある。当該弁
体は、例えばポリエチレンフィルムやエチレンビニルア
ルコール共重合体フィルムを順次積層したラミネート構
造のプラスチックフィルムで形成される。当該弁体は、
前記袋体の底部両端部を斜めに切断して得た切断孔に挿
入し、熱融着等の方法を用いて両者を接合してある。即
ち、これら弁体の長手方向の中間部の外面が、袋体の内
面に固着される。この結果、弁体は、袋の縦方向或いは
横方向に対して斜めに突出した状態に取り付けられる。
この弁体のうち、袋体から突出した外側部分は、たとえ
ば家庭用掃除機のホースを接続するために用いる。一
方、弁体のうち袋体の内部に位置する内側部分は、袋体
内部の空気を排出した後、弁体の内面どうしが密着す
る。これにより、外部から袋体の内部に空気が流入する
のを阻止することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の包装袋によ
れば、前記袋体に対して別体に構成した弁体を取り付け
る必要があったため、袋体と弁体とのシールが損なわれ
る場合があった。例えば、当該弁体は、筒状の合成樹脂
フィルムを扁平化して形成してある。そして、当該弁体
は、袋体を形成する表裏のフィルム部材の間に内接さ
せ、これら２枚のフィルムの内面と弁体の外面とを接続
する必要がある。

【０００４】このように、弁体を袋体の開口部に挿入し
つつ両者を融着するから、袋体の内面どうしと弁体の縁
部との三つの部材が会合する位置において隙間が残存す
る場合があった。その場合には、収納物を収納して減容
した後に、当該隙間から袋体内部に徐々に空気が進入す
る。この結果、収納物を収納した後、袋体の減容状態が
長期に渡って維持できないという不都合が生じていた。

【０００５】また、袋体から、弁体が突出する構成とな
っているため、収納物を収納した後、物入れなどに格納
する際に、当該弁体が他物に干渉する頻度が高かった。
このため、当該弁体と袋体との接着が損なわれるなどの
不都合が生じていた。

【０００６】さらに、未使用の収納袋を保管しておくに
も、弁体がかさ高くなるという不都合もあった。この他
にも、袋体とは別の弁体を取り付ける作業そのものが煩
雑であるという問題があった。上記のごとく作業の確実
性を高めるためには、作業者に熟練度が要求される。こ
のため製品のコストを低減化するにも一定の限界があっ
た。

【０００７】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解消し、収容空間の内部に収納物を収納して減容した
後、収容空間内の機密性が確実に維持でき、取り扱い及
び製作が容易な包装袋を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】〔構成１〕本発明の包装
袋は、請求項１に示すごとく、合成樹脂からなる第１基
材と第２基材とを接着剤で接着したラミネートフィルム
を用い、前記第１基材どうしが対面する状態に２枚の前
記ラミネートフィルムを熱融着させて収納空間を形成し
た袋体を有し、当該袋体には、当該袋体に前記収納物を
出し入れ可能な収納口と、前記袋体の縁部に開口し、前
記袋体の内部の空気を排出可能な空気排出路と、前記空
気の排出を可能にすると共に、空気を排出した後に、前
記袋本体の内部に空気が進入するのを阻止する弁体とを
備えている包装袋であって、前記２枚のラミネートフィ
ルムを構成する前記第１基材どうしの間に前記空気排出
路を形成すると共に、当該空気排出路を、前記袋体の底
縁部あるいは側縁部に沿って設けてあり、当該空気排出
路の全長に亘る部分において、予め前記２枚のラミネー
トフィルムを構成する前記第１基材と前記第２基材とを
夫々未接着な状態として前記弁体を構成した点に特徴を
有する。〔作用効果〕本構成のごとく、空気排出路を袋体の縁部
に沿って形成してあるから、収納空間を減縮することが
ない。そして、空気排出路および弁体は、袋体を形成す
るラミネートフィルムそのものを用いて構成してあるか
ら、袋体から別部材が突出形成されることがない。この
ため、袋体を搬送している途中で、弁体が他物に衝突し
て収納空間の気密性が損なわれるなどの不都合を防止す
ることができる。

【０００９】また、収納物を収納した後の袋体の取り扱
いが容易となるばかりでなく、未収納の袋体自身の取り
扱いも容易となる。。

【００１０】〔構成２〕本発明の包装袋は、請求項２に
記載したごとく、前記空気排出路の両端部のうち、前記
袋体の縁部に開口する側の端部近傍を吸引具挿入部と
し、当該開口に係る縁部に沿う方向に前記吸引具挿入部
の幅を規定した場合に、前記縁部の側ほど前記幅を広く
形成しておくことができる。〔作用効果〕本構成のごとく、縁部の側ほど前記空気排
出路の幅を広く形成しておけば、例えば、吸引具の吸引
ノズル等を容易に挿入することができる。よって、収納
物が布団などのかさ高いものである場合など、袋体の減
容作業が極めて効率的なものとなる。

【００１１】〔構成３〕本発明の包装袋は、請求項３に
記載したごとく、前記吸引具挿入部の前記幅が、前記開
口に係る縁部において幅Ｄ１を有すると共に、前記空気
排出路の奥部側において前記幅Ｄ１よりも狭い幅Ｄ２を
有しており、前記第１基材と前記第２基材との未接着部
分の幅Ｄ３に対して、Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ１となるよう
に各幅を形成し、さらに、前記幅Ｄ２を有する前記吸引
具挿入部を、前記第１基材と前記第２基材とが未接着な
領域に形成しておくことができる。〔作用効果〕本構成の場合、前記吸引具挿入部の開口に
おいて、片側のラミネートフィルムに注目してみる。こ
の場合には、第１基材と第２基材とが接着された部分が
前記開口の両端部近傍に形成され、その中間部分におい
て第１基材と第２基材とが離間した領域が形成される。
吸引具は、前記第１基材どうしの間に挿入する必要があ
るが、当該部分では、４枚の基材が存在するため、第１
基材どうしの間に吸引具をうまく挿入するのは非常に手
間である。しかし、本構成のごとく、開口の両端部にお
いて第１基材と第２基材とが接着してあれば、当該接着
領域においては、ラミネートフィルムの腰が強いから、
これらの間の空間を探り当てるのは比較的容易となる。
よって、本構成であれば、吸引具を挿入する作業が極め
て容易となり、ひいては、収納物の収納作業を効率化す
ることができる。

【００１２】〔構成４〕本発明の包装袋は、請求項４に
記載したごとく、前記２枚のラミネートフィルムのうち
少なくとも一方につき、前記吸引具挿入部において、前
記第１基材と前記第２基材とを部分的に接続しておくこ
とができる。〔作用効果〕本構成のごとく、部分的な接続部を設ける
ことで、前記第１基材が、前記第２基材の動きに追随す
るようになる。このため、第２基材のみを互いに離間さ
せることで、第１基材どうしの間の空間が容易に現出す
ることとなる。よって、吸引具の挿入作業を簡略化する
ことができる。

【００１３】〔構成５〕本発明の包装袋は、請求項５に
記載したごとく、前記空気排出路の全長を、前記袋体の
縁部における前記空気排出路の開口幅に対して３倍以上
に形成しておくことができる。〔作用効果〕前記弁体が確実に機能するには、以下の３
つの領域があることを考慮しておく必要がある。まず、
収納空間を吸引排気する際に、吸引具を引き抜いた後、
第１基材どうしが密に当接するには、吸引具が未だ挿入
されている部分の略円形断面が次第に閉塞して第１基材
１Ａどうしが直線状に接する断面となり得るだけの長さ
が必要である。一方、空気排出路の端部のうち、縁部に
開口している部分では、収納物を収納した包装袋を搬送
する際などに、当該開口部が他物に当たることが考えら
れる。このような場合には、第１基材どうしが位置ずれ
したり離間させられたりする領域を予め見込んでおく必
要がある。そして、弁体として、確実に密着性を得るこ
とのできる領域を空気排出路の中央部に確保しておく必
要がある。これら３つの領域を確保し得る長さとして、
袋体の縁部における空気排出路の開口幅を基準として、
前記開口幅の３倍以上に空気排出路の長さを設定してお
くのが好ましいと考えられる。本構成にすることで、前
記弁体の気密性が確実に発揮されるのである。

【００１４】

【発明の実施の形態】(概要)本発明に係る包装袋は、合
成樹脂からなる第１基材１Ａと第２基材１Ｂとを接着剤
で接着したラミネートフィルムＦを用て構成してある。
これら２枚のラミネートフィルムＦを、前記第１基材１
Ａどうしが対面する状態に配置し、両者の縁部をヒート
シール装置等を用いて加熱圧着する。これにより、両者
を融合させて袋体Ｐを形成する。２枚のラミネートフィ
ルムＦの間には、例えば、布団や衣類等を収納する収納
空間２を形成する。

【００１５】図１および図２に示すごとく、当該袋体Ｐ
には、各種収納物３を出し入れ可能な収納口４を設けて
ある。当該収納口４には、一般に用いられるファスナー
５を設けてある。当該収納口４とは反対側には、空気排
出路６を形成してある。当該空気排出路６は、収納空間
２内の空気を袋体Ｐの外部に排出するためのものであ
る。当該空気排出路６は、袋体Ｐの一方の縁部に開口さ
せてある。

【００１６】当該袋体Ｐの内部の空気は、袋体Ｐを押し
潰すことで排出することもできる。しかし、本発明の包
装袋では、主に、吸引することにより収納空間２内の空
気を排出する。収納物３が布団などの大容量のものであ
る場合には、袋体Ｐを押し縮めるよりも掃除機等を用い
て吸引するのが効率的である。吸引具７としては、図２
に示したように、例えば一般家庭用の掃除機７ａ等を利
用することができる。当該袋体Ｐには、収納空間２内の
空気を排出可能にしつつ、空気を排出した後に袋体Ｐの
内部に空気が進入するのを阻止する弁体８を備えてい
る。本発明においては、当該弁体８は、後述するごと
く、前記空気排出路６の略全体に亘って形成する。

【００１７】前記空気排出路６は、袋体Ｐを形成する２
枚のラミネートフィルムＦの間に形成する。具体的に
は、夫々のラミネートフィルムＦを構成する前記第１基
材１Ａどうしの間に形成する。図１に示すごとく、前記
空気排出路６は、前記袋体Ｐの縁部９に沿って形成す
る。当該縁部９は、例えば、袋体Ｐの底縁部９ａあるい
は側縁部９ｂが該当する。

【００１８】さらに、当該空気排出路６の全長に亘る部
分においては、前記２枚のラミネートフィルムＦを構成
する前記第１基材１Ａと前記第２基材１Ｂとを夫々未接
着な状態としておく。当該領域を未接着部１０と称す
る。当該未接着部１０は、前記ラミネートフィルムＦを
作製する時点において予め形成しておく。以下、本発明
の包装袋について詳細に説明する。

【００１９】（第１実施形態）本発明に係る包装袋の第
一実施形態を図１乃至図３に示す。

【００２０】（袋体）図１および図３に示すごとく、当
該収納袋の袋体Ｐは、二枚のラミネートフィルムＦどう
しを、その周縁部９で熱融着して構成する。夫々のラミ
ネートフィルムＦは、例えば、ポリオレフィン製の第１
基材１Ａとナイロン製の第２基材１Ｂとを接着剤で接合
して形成してある。このうちポリオレフィン製の第１基
材１Ａはしなやかな膜層であり、後述するごとく弁体８
として機能する。一方のナイロン製の第２基材１Ｂは腰
の強い膜層であって、袋体Ｐの強度を得るのに有効であ
る。前記接着剤としては、ウレタン系樹脂、酢酸ビニル
系樹脂、天然ゴム等があり、有機溶剤にて溶解して使用
する。

【００２１】図３に示すごとく、このラミネートフィル
ムＦを前記第２基材１Ｂどうしが当接する状態に重ね合
わせ、周縁部をヒートシール装置を用いて加熱圧着す
る。これにより、ポリオレフィンどうしを熱融着して袋
体Ｐを形成する。包装袋を構成する部材は、主に、図３
に示すとおりであるが、これら部材の接合手順は、必ず
しも図３に示すものには限られない。実際の製造ライン
では、ロール巻きした２枚のラミネートフィルムＦを巻
解きながら重ね合わせ、当該ラミネートフィルムＦを送
り搬送しつつ両者を熱融着する。このとき、例えば、当
該送り方向に沿った二つの縁部９が前記収納口４および
底縁部９ａとなる。袋体Ｐの側縁部９ｂは、前記送り方
向Ｚに対して直角に配置した図示しないアイロンで加圧
融着し、当該融着部分を２分することで、二つの袋体Ｐ
の夫々の縁部９を形成することができる。

【００２２】（収納口）袋体Ｐの一端部には、布団など
の収納物３を出し入れする収納口４を形成してある。当
該収納口４は、袋体Ｐの縁部９全長に渡って形成してあ
る。本構成であれば、布団などが入れ易くなって好都合
である。また、収納口４の全長に亘ってファスナー５を
設けてある。当該ファスナー５は、例えば長尺状の凸状
部材５ａと凹状部材５ｂとを互いに嵌合させる方式のも
のを用いることができる。当該ファスナー５は、合成樹
脂等で形成してある。当該ファスナー５は、ヒートシー
ル装置等を用いて袋体Ｐの内側に加熱圧着してある。

【００２３】（空気排出路）図１乃至図３に示すごと
く、前記収納口４の反対側には、空気排出路６を設けて
ある。当該空気排出路６は、袋体Ｐの内部に各種収納物
３を収納した後、収納空間２内の空気を排出するための
通路である。本実施形態では、空気排出路６を袋体Ｐの
底部に形成し、その長手方向は袋体Ｐの底縁部９ａに沿
わせて構成してある。当該空気排出路６は、ヒートシー
ル装置を用いて、２枚のラミネートフィルムＦを部分的
に融着して形成する。具体的には、袋体Ｐの底縁部９ａ
の近傍において、２枚のラミネートフィルムＦどうしを
アイロンで加熱圧着する。これにより、第１基材１Ａで
あるポリオレフィン樹脂どうしが熱融合する。当該熱融
合させた部分を以降において第１シール部１１と称す
る。袋体Ｐの底縁部９ａに形成した底側シール部１２と
前記第１シール部１１との間が空気排出路６となる。

【００２４】本発明においては、空気排出路６を袋体Ｐ
の何れかの縁部９に沿って形成する。図１乃至図３で
は、底縁部９ａに沿って空気排出路６を形成した例を示
してある。本構成とすることで、掃除機７ａの吸引ノズ
ル７ｂなど長尺状の部材を挿入する際に、袋体Ｐの内部
の収納物３に干渉することがない。つまり、収納空間２
を極力広く確保しつつ、内部の空気を排出することが可
能となる。また、収納物３が布団等である場合には、そ
の厚みが大きい。よって、収納物３の厚みによって、前
記空気排出路６の端部のうち、前記収納空間２に連通す
る部分が開口されるように外力を受けることが考えられ
る。しかし、本構成のごとく、空気排出路６を縁部９に
沿わせて形成すれば、当該空気排出路６の開口６ａを前
記収納物３に正対させることなく設けることができる。
この結果。前記開口６ａを広げるように外力が作用する
のを防止することができる。この結果、袋体Ｐの気密性
が向上するのである。また、縁部９に沿った方向に空気
排出路６を形成するものであれば、吸引ノズル７ｂの長
ささえ許せば縁部９の全長に亘って形成することも可能
である。このため、収納空間２をさほど縮小することな
く、気密性をさらに向上させることができる。

【００２５】（吸引具挿入部）前記空気排出路６の外部
への開口側端部には、吸引具挿入部１３を設けてある。
当該吸引具挿入部１３は、例えば、前記家庭用掃除機７
ａの吸引ノズル７ｂ等を挿入し易く形成しておく必要が
ある。当該吸引具挿入部１３にあっては、後述するごと
く、例えば、４枚の合成樹脂製の基材１Ａ，１Ｂが存在
する。前記吸引ノズル７ｂは、そのうちの内側に存在す
る２枚の第１基材１Ａどうしの間に挿入する必要があ
る。そこで、図示は省略するが、夫々のラミネートフィ
ルムＦを構成する第１基材１Ａ及び第２基材１Ｂどうし
を粘着テープなどで接合しておくとよい。本構成であれ
ば、吸引ノズル７ｂの挿入が極めて容易となる。

【００２６】（弁体）本発明の包装袋では、空気排出路
６の略全域を弁体８として構成してある。当該弁体８
は、２枚の前記第１基材１Ａと２枚の前記第２基材１Ｂ
とで構成する。前述のごとくラミネートフィルムＦを形
成する際には、前記空気排出路６を形成する予定の部位
に接着剤を塗布しないこととしてある。これにより、前
記第１基材１Ａと第２基材１Ｂとは完全に離間した状態
となる。

【００２７】第１基材１Ａを構成するポリオレフィン樹
脂は、しなやかな膜層であるため、両者は容易に密着す
る。例えば、収納空間２から空気を排出した際には、袋
体Ｐの内外で圧力差が生じる。この場合、袋体Ｐの外部
から空気が流入しようとするが、２枚の第１基材１Ａど
うしは、この流入しようとする空気によって互いに圧着
される。この結果、２枚の第１基材１Ａは、密に当接し
て気密性を発揮するのである。

【００２８】ただし、弁体８を構成するのに、これら２
枚の第１基材１Ａのみでは不十分である。２枚の第１基
材１Ａのみでは袋体としての強度が不十分であるし、何
かの拍子に第１基材１Ａどうしを離間させる外力が作用
した場合に空気排出路６が開口する場合があるからであ
る。

【００２９】そこで、当該弁体８では、２枚の第１基材
１Ａの両外側に夫々ナイロン樹脂製の第２基材１Ｂを配
置してある。当該第２基材１Ｂは、第１基材１Ａに比べ
て強度に優れている。また、腰の強い膜層である。よっ
て、２枚の前記第１基材１Ａをその外側から適度に近接
させる作用を奏する。このため、収納空間２の空気を排
出した後に、前記空気排出路６に係る部分が他物と干渉
して大きな変形を付与されたとしても、２枚の第２基材
１Ｂが第１基材１Ａどうしが離間するのを有効に阻止す
る。このようにして収納空間２の気密性が確保される。

【００３０】上述のごとく、ラミネートフィルムＦに
は、予め、未接着部１０を設けてある。この領域は、ラ
ミネートフィルムＦを作製する際に接着剤を塗布しない
ことで形成してある。ここで、前記第１シール部１１を
形成する位置が極めて重要となる。つまり、前記第１シ
ール部１１は、前記未接着部１０に形成する必要があ
る。図１及び図２に示すごとく、空気排出路６は弁体８
として機能する。つまり、第２基材１Ｂどうしが良好に
密着する必要がある。そのためには、前記第１シール部
１１と前記底側シール部１２との間においては、前記第
１基材１Ａと第２基材１Ｂとが完全に離間している必要
がある。

【００３１】仮に、第１シール部１１と底側シール部１
２との間に未接着部１０の境界１４が位置しているとす
る。つまり、第１基材１Ａと第２基材１Ｂとがラミネー
トされた部分が空気排出路６の一部を形成している場合
である。この場合、当該未接着部１０の境界１４と第１
シール部１１との間では、第２基材１Ｂの動きが制限さ
れてしまう。この部分では、第１基材１Ａと第２基材１
Ｂとが接着されているため、腰の強い第１基材１Ａが第
２基材１Ｂの動きの自由度を奪うことになるからであ
る。この結果、第２基材１Ｂどうしの密着度合いが損な
われ、両者の間に微少な隙間を残存させてしまう。そし
て、収納袋の気密性が損なわれる。

【００３２】（空気排出路の長さ）前記空気排出路６の
気密性を確保するためには、当該空気排出路６の長さが
重要となる。本発明の包装袋では、空気排出路６に吸引
ノズル７ｂ等を挿入して収納空間２の空気を排出する。
その際には、ノズル７ｂの外面と空気排出路６の内面と
の間に幾分の隙間が生じる。空気を吸引排出する場合に
は、例えば、吸引を続けながら、吸引ノズル７ｂを徐々
に引き抜き、収納空間２側の空気排出路６が閉塞した段
階で掃除機７ａの吸引を停止するのがよい。

【００３３】本発明では、空気排出路６の長さは、例え
ば、前記袋体Ｐの縁部９における前記空気排出路６の開
口幅に対して３倍以上の長さに形成する。つまり、吸引
ノズル７ｂを引き抜いた後に第１基材１Ａどうしが当接
するには、空気排出路６の端部のうち、収納空間２側の
端部から、空気排出路６の幅と同じ長さ以上に吸引ノズ
ル７ｂを引き抜く必要がある。吸引ノズル７ｂが未だ挿
入されている部分においては、空気排出路６の断面は、
略円形であるのに対し、弁体８として第１基材１Ａどう
しが当接する位置では、両者は直線状に接する断面とな
っている必要があるからである。つまり、円形断面が閉
断面となるまでにある程度の長さが必要となるのであ
る。

【００３４】一方、空気排出路６の端部のうち、縁部９
に開口している部分でも、当該開口幅程度の長さを空気
排出路６の長手方向に余裕部分として確保しておく必要
がある。当該開口側では、収納物３を収納した包装袋を
搬送する際などに、当該開口部が他物に当たる場合など
が考えられる。この場合には、第１基材１Ａどうしを離
間させるような外力が働くことがある。そのような場合
でも、第１基材１Ａどうしを離間させようとする動き
は、前記空気排出路６の奥側に向かって、前記開口幅と
同程度の長さ以上に亘っては影響しないと考えられる。
そして、弁体８として、確実に密着性を得ることのでき
る領域の長さを前記開口幅と同等とみなせば、前記空気
排出路６の全長Ｌは、前記開口幅の３倍以上に設定して
おくのが好ましいと考えられる。

【００３５】ただし、空気排出路６を過大に長く形成す
る場合には、以下の点に留意する必要がある。例えば、
空気排出路６を掃除機７ａのノズル７ｂより過大な長さ
に設定すると、吸引に際して、ノズル７ｂの先に位置す
る空気排出路６を形成する第１基材シート１Ａどうしが
密着してしまう。このため、収納空間２の空気を排出す
ることができなくなる。よって、空気排出路６の長さ
は、吸引ノズル７ｂを挿入した際に、内部の収納物３に
ノズル７ｂの先端が当接し得る程度に形成しておくのが
好ましいと考える。本構成であれば、収納空間２の空気
を確実に吸引排出することができる。

【００３６】このように、本発明の包装袋であれば、空
気排出路６を袋体Ｐの縁部９に沿って形成してあるか
ら、収納空間２を減縮することがない。そして、空気排
出路６および弁体８は、袋体Ｐを形成するラミネートフ
ィルムＦそのものを用いて構成してあるから、袋体Ｐか
ら別部材が突出形成されることがない。このため、袋体
Ｐを搬送している途中で、弁体８が他物に衝突して収納
空間２の気密性が損なわれるなどの不都合を防止するこ
とができる。また、収納物３を収納した後の袋体Ｐの取
り扱いが容易となるばかりでなく、未収納の袋体Ｐ自身
の取り扱いも容易となる。

【００３７】（第２実施形態）図４には本発明に係る包
装袋の第２実施形態を示す。即ち、ここでは、前記空気
排出路６の両端部のうち、前記袋体Ｐの縁部９に開口す
る側の端部近傍を吸引具挿入部１３とし、当該開口１３
ａに係る縁部９に沿う方向に前記吸引具挿入部１３の幅
を規定した場合に、前記縁部９の側ほど前記幅を広く形
成しておく。つまり、縁部９への開口１３ａの側にむか
って、空気排出路６の幅を漸増させておくのである。本
構成であれば、吸引ノズル７ｂの挿入作業を容易にする
ことができる。この場合にも、前記空気排出路６の全長
は、吸引具挿入部１３の開口幅に対して３倍以上に構成
しておくと良い。

【００３８】具体的には、以下のように吸引具挿入部１
３の幅を漸増させることができる。例えば、吸引具挿入
部１３の幅が、前記開口１３ａに係る縁部９において幅
Ｄ１であるとする。そして、前記空気排出路６の奥部側
において前記幅Ｄ１よりも狭い幅Ｄ２を有しているとす
る。例えば、図４に示すごとく、空気排出路６が幅Ｄ２
で一定となる場合である。この場合に、前記第１基材１
Ａと前記第２基材１Ｂとの未接着部１０分の幅をＤ３と
して、幅Ｄ１および幅Ｄ２をＤ２＜Ｄ３＜Ｄ１の関
係が満たされるように形成する。

【００３９】この場合、前記第１シール部１１は、ラミ
ネートフィルムＦにおける未接着部１０の境界１４を横
切って形成される。ここでは特に、前記吸引具挿入部１
３の開口１３ａにおいて、片側のラミネートフィルムＦ
に注目する。この場合には、第１基材１Ａと第２基材１
Ｂとが接着された部分が前記開口１３ａの両端部近傍に
形成され、その中間部分において第１基材１Ａと第２基
材１Ｂとが離間した領域が形成される。吸引ノズル７ｂ
は、前記第１基材１Ａどうしの間に挿入する必要がある
が、当該部分では、４枚の基材が存在するため、第１基
材１Ａどうしの間に吸引ノズル７ｂをうまく挿入するの
は非常に手間である。しかし、本構成のごとく、開口１
３ａの両端部において第１基材１Ａと第２基材１Ｂとが
接着してあれば、当該接着領域においては、ラミネート
フィルムＦの腰が強いから、これらの間の空間を探り当
てるのは比較的容易となる。よって、本構成であれば、
吸引ノズル７ｂを挿入する作業が極めて容易となる。

【００４０】一方、前記幅Ｄ２は、前記未接着部１０の
幅Ｄ３よりも小さく形成してある。そして、本別実施形
態では、前記幅Ｄ２を有する前記吸引具挿入部１３を、
前記第１基材１Ａと前記第２基材１Ｂとの未接着部１０
に形成してある。つまり、本構成であれば、前記空気排
出路６のうち幅Ｄ２を有する部分においては、必ず４枚
の基材が互いに分離した状態となって配置される。この
結果、第１基材１Ａどうしが密着しようとする動きが全
く制限されることがなく、弁体８としての機能が最大に
発揮されることになる。

【００４１】（第３実施形態）本発明の包装袋は、図５
に示すごとく、前記２枚のラミネートフィルムＦのうち
少なくとも一方につき、前記吸引具挿入部１３におい
て、前記第１基材１Ａと前記第２基材１Ｂとを部分的に
接続して構成することができる。

【００４２】本構成の場合にも、前記第１基材１Ａどう
しの空間を容易に探り当てることができる。即ち、上記
部分的な接続部１５を設けることで、前記第１基材１Ａ
が、前記第２基材１Ｂの動きに追随するようになる。こ
のため、腰のある膜層である第２基材１Ｂのみを互いに
離間させることで、第１基材１Ａどうしの間の空間が容
易に現出することとなる。このように、本構成によって
も、吸引ノズル７ｂ等の挿入作業を簡略化することがで
きる。

【００４３】尚、当該部分的な接続部１５は、各種の手
段により形成することができる。例えば、ラミネートフ
ィルムＦを接着形成する際に、当該吸引具挿入部１３と
なる位置に断続的に接着剤を塗布しておくことができ
る。また、このような部分的な接続部１５は、通常、前
記吸引具挿入部１３にのみ形成しておけばよい。しか
し、ラミネートフィルムＦを形成する場合には、ラミネ
ートフィルムＦ自身に伸びが生じる。このため、前記吸
引具挿入部１３にのみ接続部１５を形成することが困難
な場合がある。そのような場合には、前記未接着部１０
の全長に亘って一様に断続的な接続部１５を形成してお
いても良い。本構成であれば、ラミネートフィルムＦの
うち、何れの位置に吸引具挿入部１３を形成したとして
も、吸引具挿入部１３の開口端部近傍に少なくとも一つ
の前記接続部１５が得られるから、上記吸引ノズル７ｂ
の挿入が容易なものとなる。

【００４４】（第４実施形態）上記実施形態では、前記
第１基材１Ａと前記第２基材１Ｂとの未接着部１０を袋
体Ｐの底縁部９ａに沿って形成してあったため、空気排
出路６もを前記底縁部９ａに沿って形成した。しかし、
この例に限られるものではなく、袋体Ｐの側縁部９ｂに
沿って空気排出路６を形成するものであってもよい。

【００４５】例えば、ラミネートフィルムＦの製造過程
において、第１基材１Ａと第２基材１Ｂとの未接着部１
０の長手方向に沿った両端部に収納口４と底縁部９ａと
を設けることも考えられる。この場合にも、前記空気排
出路６は前記未接着部１０に沿って形成するが、空気排
出路６は袋体Ｐの底縁部９ａに対して直角方向に形成す
ることになる。このように、空気排出路６の形成位置
は、任意であり、収納空間２を過度に減縮させない範囲
で何れの方向に向けても形成することができる。

【００４６】（効果）以上のごとく、本発明の包装袋で
あれは、吸引具を用いた収納空間２の減容を確実に行う
ことができる。しかも、空気排出路６を袋体Ｐの縁部９
に沿って形成してあるから、収納空間２を減縮すること
がない。そして、空気排出路６および弁体８は、袋体Ｐ
を形成するラミネートフィルムＦそのものを用いて構成
してある。よって、袋体Ｐから別部材が突出形成される
ことがなく、袋体Ｐ自身の収納が容易であり、或いは、
収納物３を収納した後の袋体Ｐの取り扱いが容易とな
る。しかも、このような突出部材が存在しないから、従
来のごとく、弁対が他物に干渉して気密性が損なわれる
などの不都合も解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る包装袋を示す説明
図

【図２】本発明の第１実施形態に係る包装袋の使用態様
を示す説明図

【図３】本発明の第１実施形態に係る包装袋の構成を示
す説明図

【図４】本発明の第２実施形態に係る包装袋を示す説明
図

【図５】本発明の第３実施形態に係る包装袋を示す説明
図

【符号の説明】

２収納空間３収納物４収納口６空気排出路８弁体９縁部９ａ底縁部９ｂ側縁部１０未接着部１３吸引具挿入部１Ａ第１基材１Ｂ第２基材ＦラミネートフィルムＰ袋体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E064 AA05 BA22 BC18 EA18 FA03 GA04 HD01 HN11 HS01 3E067 AA11 AB93 BA12A BB14A EE56 FB11 FC01 GA15 3E068 AB02 CC22 CE05 DD40 DE10 EE10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂からなる第１基材と第２基材と
を接着剤で接着したラミネートフィルムを用い、前記第
１基材どうしが対面する状態に２枚の前記ラミネートフ
ィルムを熱融着させて収納空間を形成した袋体を有し、
当該袋体には、当該袋体に前記収納物を出し入れ可能な
収納口と、前記袋体の縁部に開口し、前記袋体の内部の
空気を排出可能な空気排出路と、前記空気の排出を可能
にすると共に、空気を排出した後に、前記袋本体の内部
に空気が進入するのを阻止する弁体とを備えている包装
袋であって、前記２枚のラミネートフィルムを構成する前記第１基材
どうしの間に前記空気排出路を形成すると共に、当該空
気排出路を、前記袋体の底縁部あるいは側縁部に沿って
設けてあり、当該空気排出路の全長に亘る部分において、予め前記２
枚のラミネートフィルムを構成する前記第１基材と前記
第２基材とを夫々未接着な状態として前記弁体を構成し
てある包装袋。
【請求項２】前記空気排出路の両端部のうち、前記袋
体の縁部に開口する側の端部近傍を吸引具挿入部とし、
当該開口に係る縁部に沿う方向に前記吸引具挿入部の幅
を規定した場合に、前記縁部の側ほど前記幅を広く形成
してある請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】前記吸引具挿入部の前記幅が、前記開口
に係る縁部において幅Ｄ１を有すると共に、前記空気排
出路の奥部側において前記幅Ｄ１よりも狭い幅Ｄ２を有
しており、前記第１基材と前記第２基材との未接着部分の幅Ｄ３に
対して、Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ１なるように各幅を形成し、さらに、前記幅Ｄ２を有する前記吸引具挿入部を、前記
第１基材と前記第２基材とが未接着な領域に形成してあ
る請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】前記２枚のラミネートフィルムのうち少
なくとも一方につき、前記吸引具挿入部において、前記
第１基材と前記第２基材とを部分的に接続してある請求
項１〜３の何れかに記載の包装袋。
【請求項５】前記空気排出路の全長が、前記袋体の縁
部における前記空気排出路の開口幅に対して３倍以上に
形成してある請求項１〜４の何れかに記載の包装袋。