CN111982496A - 充气袋保气性能检测装置及其制备方法和检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种充气袋保气性能检测装置，并公开了充气袋保气性能检测装置的制备方法和采用充气袋保气性能检测装置检测方法，其中充气袋保气性能检测装置包括充气袋，所述充气袋包括气柱、进气道和进气口，所述进气口设置于所述进气道一侧，所述进气道与所述气柱之间设有第一气阀膜，所述第一气阀膜进气方向朝向所述进气道；检测袋，所述检测袋连接所述进气口；通过第一气阀膜泄漏的气体经过进气道排入检测袋中，通过检测检测袋中的气体即可得知充气袋通过第一气阀膜泄漏的气体的体积，结构简单，制备方便，得到的结果准确。

Description

充气袋保气性能检测装置及其制备方法和检测方法
技术领域
本发明涉及气柱充气袋领域，特别涉及一种充气袋保气性能检测装置及其制备方法和检测方法。
背景技术
随着气柱缓冲包装材料广泛应用，尤其电商的蓬勃发展，给气柱缓冲包装的快速发展带来了很大的机遇，应用领域快速往制造业包装延伸。目前气柱制造行业对气阀的保气性没有方法进行检测，无法得出明确的气柱袋漏气的规律以及使用寿命，无法得出各类气阀膜保气性的优劣以及在不同环境下保气性能的差距，无法满足日益增加的产品种类的缓冲需求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种充气袋保气性能检测装置，结构简单，制备方便，得到的结果准确。
本发明还提出一种上述充气袋保气性能检测装置的制备方法。
本发明还提出一种采用上述充气袋保气性能检测装置的检测方法。
根据本发明的第一方面实施例的充气袋保气性能检测装置，包括充气袋，所述充气袋包括气柱、进气道和进气口，所述进气口设置于所述进气道一侧，所述进气道与所述气柱之间设有第一气阀膜，所述第一气阀膜进气方向朝向所述进气道；检测袋，所述检测袋连接所述进气口。
根据本发明实施例的充气袋保气性能检测装置，至少具有如下有益效果：通过第一气阀膜泄漏的气体经过进气道排入检测袋中，通过测量检测袋中的气体即可得知充气袋通过第一气阀膜泄漏的气体的体积，结构简单，制备方便，得到的结果准确。
根据本发明的一些实施例，所述检测袋包括第一开口，所述第一开口连接所述进气口，所述第一开口中设置有第二气阀膜，所述第二气阀膜进气方向朝向所述进气道。
根据本发明的一些实施例，所述检测袋长度为900-1100mm，宽度为 45-55mm。
根据本发明的一些实施例，所述第二气阀膜长度为35-45mm，宽度为 8-12mm。
根据本发明的一些实施例，所述第一开口宽度为10-15mm，长度为 40-50mm。
根据本发明的第二方面实施例的制备方法，包括以下步骤：
取两片面积相同的膜片热封在一起形成所述检测袋容纳气体的腔室，在两侧分别留有第一开口和第二开口；
在所述第一开口中放入所述第二气阀膜，并将所述第二气阀膜热封于所述第一开口中；
将所述第一开口放入所述进气口中，再通过第一热封模具将所述第一开口热封于所述进气口中。
根据本发明实施例的制备方法，至少具有如下有益效果：采用热封连接膜片，使检测袋保气性能好，不易泄漏，保证了检测结果的准确性；第一开口和进气口热封在一起，防止在检测过程中，进气口漏气造成的检测结果误差。
根据本发明的一些实施例，所述第一热封模具为直线型长条模具。
根据本发明的一些实施例，所述第一热封模具的热封时间为1-2秒，所述第一热封模具的热封温度为160-200度。
根据本发明的第三方面实施例的检测方法，包括以下步骤：
将所述充气道中的气体压向所述检测袋，并由所述第二开口排出所述检测袋，使所述检测袋和所述充气道中无残余气体；
使用第二热封模具对所述第二开口进行热封，得到完全封闭的所述检测袋；
静置所述充气袋保气性能检测装置，定时用直尺测量所述检测袋内的空气，测量之前将气体赶到检测袋的所述第二开口方向；
记录数据，计算空气体积，绘制表格。
根据本发明实施例的检测方法，至少具有如下有益效果：保证了检测前检测袋和充气袋中无气体残余，检测袋中测得的气体只能通过第一气阀膜泄漏而出；测量气体体积时，采用测得的长度乘以检测袋面积，即可得出气体的体积，方便快捷，且不会影响下次测量。
根据本发明的一些实施例，所述第二热封模具的热封时间为1-2秒，所述第一热封模具的热封温度为160-200度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，本发明的第一方面实施例的充气袋保气性能检测装置，包括充气袋100，充气袋100包括气柱110、进气道120和进气口130，进气口130 设置于进气道120一侧，进气道120与气柱110之间设有第一气阀膜111，第一气阀膜111进气方向朝向进气道120；检测袋200，检测袋200连接进气口130。
根据本发明实施例的充气袋100保气性能检测装置，至少具有如下有益效果：通过第一气阀膜111泄漏的气体经过进气道120排入检测袋200中，通过测量检测袋200中的气体即可得知充气袋100通过第一气阀膜111泄漏的气体的体积，结构简单，制备方便，得到的结果准确。
在本发明的一些实施例中，检测袋200包括第一开口210，第一开口210 连接进气口130，第一开口210中设置有第二气阀膜211，第二气阀膜211进气方向朝向进气道120，第二气阀膜211作为检测袋200的止逆装置，使进入检测袋200中的气体短时间不会倒灌回进气道120和充气袋100中，便于后续气体的测量。
在本发明的一些实施例中，检测袋200长度为900-1100mm，宽度为 45-55mm。
在本发明的一些实施例中，第二气阀膜211长度为35-45mm，宽度为 8-12mm。
在本发明的一些实施例中，第一开口210宽度为10-15mm，长度为 40-50mm。
在本发明的一些实施例中，检测袋200长度为1000mm，宽度为50mm，第二气阀膜211长度为40mm，宽度为10mm，第一开口210宽度为10mm，长度为40mm，第二气阀膜211紧密贴合于第一开口210中，减少泄漏，提高了结果的准确性。
本发明的第二方面实施例的制备方法，包括以下步骤：
S11：取两片面积相同的膜片热封在一起形成检测袋200容纳气体的腔室，在两侧分别留有第一开口210和第二开口220；
S12：在第一开口210中放入第二气阀膜211，并将第二气阀膜211热封于第一开口210中；
S13：将第一开口210放入进气口130中，再通过第一热封模具将第一开口 210热封于进气口130中。
在本发明的一些实施例中，S11中采用热封连接膜片，使检测袋200保气性能好，不易泄漏，保证了检测结果的准确性；S13中第一开口210和进气口 130热封在一起，防止在检测过程中，进气口130漏气造成的检测结果误差。具体地，膜片长度为900-1100mm，宽度为45-55mm。
在本发明的一些实施例中，第一开口210面积小于第二开口220，第一开口210面积与第二气阀膜211的面积相匹配，便于容纳第二气阀膜211。
在本发明的一些实施例中，第一热封模具为直线型长条模具，可一次性将第一开口210热封于进气口130中，防止出现漏洞。
在本发明的一些实施例中，第一热封模具的热封时间为1-2秒，第一热封模具的热封温度为160-200度。
根据本发明的第三方面实施例的检测方法，包括以下步骤：
S21：将充气道中的气体压向检测袋200，并由第二开口220排出检测袋200，使检测袋200和充气道中无残余气体；
S22：使用第二热封模具对第二开口220进行热封，得到完全封闭的检测袋 200；
S23：静置充气袋100保气性能检测装置，定时用直尺测量检测袋200内的空气，测量之前将气体赶到检测袋200的第二开口220方向；
S24：记录数据，计算空气体积，绘制表格。
根据本发明实施例的检测方法，至少具有如下有益效果：保证了检测前检测袋200和充气袋100中无气体残余，检测袋200中测得的气体只能通过第一气阀膜111泄漏而出；测量气体体积时，采用测得的长度乘以检测袋200面积，即可得出气体的体积，方便快捷，且不会影响下次测量。
在本发明的一些实施例中，在S23中，静置可在不同环境下进行，以测量在不同环境中的气体泄漏速度。具体地，可在0-10度条件下进行，也可在30 -40度条件下进行，测试温度对于气体泄漏的影响。进一步，还可以在不同气压条件下进行，在此不做具体限定。
在本发明的一些实施例中，第二热封模具的热封时间为1-2秒，第一热封模具的热封温度为160-200度。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种充气袋保气性能检测装置，其特征在于，包括：
充气袋，所述充气袋包括气柱、进气道和进气口，所述进气口设置于所述进气道一侧，所述进气道与所述气柱之间设有第一气阀膜，所述第一气阀膜进气方向朝向所述进气道；
检测袋，所述检测袋连接所述进气口。
2.根据权利要求1所述的充气袋保气性能检测装置，其特征在于：所述检测袋包括第一开口，所述第一开口连接所述进气口，所述第一开口中设置有第二气阀膜，所述第二气阀膜进气方向朝向所述进气道。
3.根据权利要求1所述的充气袋保气性能检测装置，其特征在于：所述检测袋长度为900-1100mm，宽度为45-55mm。
4.根据权利要求2所述的充气袋保气性能检测装置，其特征在于：所述第二气阀膜长度为35-45mm，宽度为8-12mm。
5.根据权利要求2所述的充气袋保气性能检测装置，其特征在于：所述第一开口宽度为10-15mm，长度为40-50mm。
6.一种充气袋保气性能检测装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：取两片面积相同的膜片热封在一起形成所述检测袋容纳气体的腔室，在两侧分别留有所述第一开口和第二开口；
在所述第一开口中放入所述第二气阀膜，并将所述第二气阀膜热封于所述第一开口中；
将所述第一开口放入所述进气口中，再通过第一热封模具将所述第一开口热封于所述进气口中。
7.根据权利要求6所述的充气袋保气性能检测装置的制备方法，其特征在于：所述第一热封模具为直线型长条模具。
8.根据权利要求7所述的充气袋保气性能检测装置的制备方法，其特征在于：所述第一热封模具的热封时间为1-2秒，所述第一热封模具的热封温度为150-180度。
9.一种充气袋保气性能的检测方法，采用权利要求1-5任一项所述充气袋保气性能检测装置，其特征在于，包括以下步骤：
将所述充气道中的气体压向所述检测袋，并由所述第二开口排出所述检测袋，使所述检测袋和所述充气道中无残余气体；
使用第二热封模具对所述第二开口进行热封，得到完全封闭的所述检测袋；
静置所述充气袋保气性能检测装置，定时用直尺测量所述检测袋内的空气，测量之前将气体赶到检测袋的所述第二开口方向；
记录数据，计算空气体积，绘制表格。
10.根据权利要求9所述的充气袋保气性能检测装置的检测方法，其特征在于：所述第二热封模具的热封时间为1-2秒，所述第一热封模具的热封温度为160-200度。
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