JPH02177992A - 表皮一体成形シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、例えば自動車などの乗物用シートや椅子など
の家具類に適用される表皮一体成形シートの製造方法に
関する。

［従来の技術］ パッドの表面に表皮（カバー材）を一体に接着してなる
表皮一体成形シートは、デザイン上の有利さと耐久性の
高さ、すなわち繰返し使用しても皺ができにくい点など
から多用される傾向にある。

ところで、上記表皮とパッドは接着剤を介して互いに重
ね合わされた状態で一対の成形型により、挟圧保持され
て接着されるようになっている。

また、上記表皮は袋状に成形されることがコスト上望ま
しいが、袋状に成形すると、成形型を表皮の開口部から
内部に挿入させることができず、成形が不能になる。

そこで、従来においては、たとえば、第１０図に示すよ
うに、表皮１の背面部２を開閉可能にしたり、第１１図
に示すように、表皮３の背面を完全に開口させることに
より、成形型を表皮１．３の内面に接合させて保持させ
るようにしている。

［発明が解決しようとする課２ｉｌｉ］しかしながら、
第１０図に示すものは、ファスナー４を用で背面部２を
締結するため、コスト高になるとともに、意匠性にも問
題があり、また、第１１図に示すものは、ボード５を用
いて表皮３の背面部を閉塞するため、著しくコスト高に
なり、利用が上級車に限定されるという問題があった。

なお、図中６はパッドである。

本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的
とするところは、ファスナーやボードを必要とすること
なくシートを製造することができるようにした表裏一体
型シートの製造方法を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段〕 上記目的を果たすために本発明者が開発した製造方法は
、パッドに対応する押え部を有し、この押え部が袋状に
縫製された表皮の開口部より小さな第１の型を備え、こ
の第１の型の押え部に前記表皮を表裏反転させた状態で
その開口部から挿入させて被せるとともに、この表皮の
上に接着剤を重ね、さらに、この接着剤の上にパッドを
重ね、このパッドを第２の型で押圧しながら前記接着剤
によりパッドと表皮を一体に接着することを特徴とする
。

［作用］ 上記手段により、袋状をなす表皮の背面を開口させなく
ても、成形型により表皮とパッドを挟圧保持できるよう
にした。

［ＸＡ″＄１１　　　　　　　　ア 以下、本発明を第１図ないし第ν図に示す一実施例を参
照して説明する。

第４図に示された車両用シートに使われるパッド１１は
、周知の製法によって予め所定の形状に成形されている
。本実施例のパッド１１は、−例としてウレタンフオー
ムの一体成形品が使われる。

好ましくは通気性のある連続気泡性フオームが良い。但
しパッド１１の材料はウレタンフオームに限ることはな
く、たとえば合成樹脂綿の繊維相互の交絡点をウレタン
バインダでバインドしてなる通気性を有する成形綿を用
いてもよい。このパッド１１は、自動車用シートの座部
あるいは背もたれ部のクツションとして使われる。

表皮１２は、上記パッド１１を覆うように予め袋状に縫
い合せたものであり、織布等のような通気性を有する素
材からなり、一端部に開口部１３を有している。

接着剤としての熱溶融性接着フィルム１４は、パッド１
１に対応した広さを有しており、室温では実質的に接着
力をもたないが、高温にさらされた時に溶融することに
よってパッド１１と表皮１２とを接着できるものが使用
される。溶融前のフィルム１４は実質的に非通気性であ
る。

第１図に示すように、表皮成形用の第１の型１５は、馬
蹄形のアーム状をなし、この第１の型１５の上面部には
パッド１１の形状に対応した押え部１６を有する配管１
７が設けられている。この配管１７は内部に気室（図示
しない）を備えた中空形状をなしており、押え部１６の
表面側と気室の内部とを連通させる多数の孔１７ａ・・
・を備えている。更に、気室に連なる接続口に、真空ポ
ンプ等を利用した負圧吸引手段（図示しない）と１、’
ｉ温の水蒸気を発生させる蒸気供給手段（図示しない）
が接続されている。

ところで、上記第１の型１５および配管１７の押え部１
６は上記表皮１２の開口部１３より小とされており、こ
の開口部１３から上記表皮１２の内部に挿入できるよう
になっている。

また、上記配管１７の上方部には図示しな駆動機構によ
って上下動される第２の型１９が設けられている。

次に、上記装置を用いてパッド１１と表皮１２とを成形
接着する工程について説明する。まず、第２図に示され
るように、第１の型１５および配管１７の押え部１６に
、予め袋状に縫製しておいた表皮１２を表裏を反転させ
た状態でその開口部１３から挿入させて被せる。ついで
、この表皮１２上に第３図に示すように、接着フィルム
１４を重ねる。その後、吸引手段によって発生させた負
圧を気室に作用させることにより、通気性の表皮１２を
介して接着フィルム１４を押え部１６側に吸引する。吸
引された接貴フィルム１４は、表皮１２と一緒に押え部
１６の所定位置に所定形状を保って吸着される。

この保形状態を維持したまま、第４図に示されるように
接着フィルム１４の上からパッド１１を乗せ、さらに、
第５図に示すように、第２の型１９を押し下げてパッド
１１を配管１７の押え部１６に押付けるとともに、この
プレス状態を維持しつつ吸引手段による吸着を解除する
。

次に、蒸気供給手段によって、接着フィルム１４を溶融
させるに足る温度の高温蒸気を配管１７の気室に吹込む
。吹込まれた蒸気は孔１７ａ・・・を通じて通気性の表
皮１２に流通するため、接着フィルム１４が溶けて表皮
１２とパッド１１とが一体に接着する。こうしてパッド
１１と表皮１２との成形接着を行なったのち、再び吸引
手段を作用させることによって気室内を減圧し、表皮１
２に付着した水滴を除去する。しかるのち、第２の型１
９を第６図に示すように、上方へ移動させて、乾燥後の
製品（表皮一体成形シート）を第７図に示すように第１
の型１５から取り外す。

そして、この表皮１２を第８図に示すように、反転させ
て表面側を露出させてパッド１１を被覆する。このよう
に、表皮１２により被覆されたパッド１１は第９図に示
すように、シートフレーム２０により保持されてシート
の背もたれ部２１として利用される。

上述したように、第１の型１５と配管１７の押え部１６
を表皮１２の開口部１３から挿入させて表皮１２とパッ
ド１１を保持するから、従来のように、表皮１．３の背
面を開口させたりする必要がない。

したがって、ファスナー４やボード５が不要となり、コ
ストを低減できるとともに、意匠的にも優れる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、完全に袋状に縫
製された表皮でも成形型によって保持でき、パッドと一
体に接着製造できる。

したがって、ファスナーやボードが不要となり、コスト
を低減できるとともに、意匠的にも優れるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図はシート製造装置を示す構成図、第２図乃至第６図
はシートの製造プロセスを示す説明図、第７図は成形さ
れたシートを示す側面図、第８図は表皮を反転させてパ
ッドを被覆した状態を示す側面図、第９図は表皮によっ
て被覆されたパッドをシートフレームに取付けた状態を
一部破断して示す斜視図、第１０図は第１の従来例を示
す斜視図、第１１図は第２の従来例を示す斜視図である
。 １１・・・パッド、１２・・・表皮、１４・・・接着フ
ィルム（接着材）　１５・・・第１の型、１６・・・押
え部、１９・・・第２の型。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第２図 第 図 第 図 第 オ 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パッドに対応する押え部を有し、この押え部が袋状に縫
   製された表皮の開口部より小さな第１の型を備え、この
   第１の型の押え部に前記表皮を表裏反転させた状態でそ
   の開口部から挿入させて被せるとともに、この表皮の上
   に接着剤を重ね合わせ、さらに、この接着剤の上にパッ
   ドを重ね、このパッドを第２の型で押圧しながら前記接
   着剤によりパッドと表皮を一体に接着することを特徴と
   する表皮一体成形シートの製造方法。