JPH02103126A - 表皮一体成形シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】 本発明は、例えば自動車などの乗物用シートや椅子など
の家具類に適用される表皮一体成形シートの製造方法に
関する。 ［従来の技術］ パッドの表面（カバー材）に表皮を一体に接着してなる
表皮一体成形シートは、デザイン上の有利さと耐久性の
高さ、すなわち繰返し使用されても皺ができにくい点な
どから多用される傾向にある。この種のシートを製造す
るに当って従来は、例えば第４図に示されるように、表
皮成形用の型１が用いられている。この従来方法におい
ては、予め所定の形状に成形されたパッド２の座面部３
に接着剤４が塗布されるとともに、型１とパッド２との
間に予め袋状に縫製しておいた表皮５が表裏反転した状
態でセットされる。そののち、パッド２の座面部３を型
１に押付けることにより、座面部表皮５が接着剤４を介
してパッド２の座面部３に成形接着させられる。 ［発明が解決しようとする課題］ 上述した従来方法においては、座面部表皮５の成形接着
は型１を用いて容易に行なえるが、表裏が反転された状
態でセットされている側面部表皮６を型１によってパッ
ド３の側面部に同時°に成形接着することは困難である
。 また第５図に示されるように、容器状の型１′の内面に
表皮５を反転させずに袋状のままセットすれば、パッド
の座面部３から側面部７にわたって表皮５を成形接着す
ることができるかもしれない。しかしながらこの場合、
表皮５を型１′内の所定位置に確実に保持しておくこと
が難しく、シかもパッド２の形状によっては型１′内に
パッド２を挿入することが不可能である。 従って本発明の目的は、パッドの座面部から側面部にわ
たる所定位置に表皮を正しく成形接着することができ、
作業性の良い表皮一体成形シートの製造方法を提供する
ことにある。 【課題を解決するための手段］ 上記目的を果たすために本発明者が開発した製造方法は
、座面部と側面部とを有するパッドに表皮を被着するた
めの方法であって、上記座面部に対応する形状の押え面
をもつ第１の型に、予め縫製しておいた通気性のある表
皮を表裏反転させた状態で被せるとともに、この表皮の
上がら熱溶融性接着フィルムを重ね合せた状態にして第
１の型の内側から負圧によって上記接着フィルムと表皮
を一緒に吸着・保形し、更に上記接着フィルムの上から
上記パッドの座面部を押圧することにより第１の型とパ
ッドの座面部との間に座面部表皮と接着フィルムを挾み
込み、そののち側面部表皮と接着フィルムとを上記パッ
ドの側面部に沿わせるとともに第２の型を用いて上記側
面部表皮と接着フィルムをパッドの側面部に押圧しつつ
、接着フィルムを加熱することによりパッドの座面と側
面部にわたって表皮を一体に被着させることを特徴とす
る。 〔作用〕 上記製造方法においては、パッドの側面部に沿って側面
部表皮と接着フィルムの一部をセットする際に、第１の
型とパッドの座面部との間で座面部表皮と接着シートの
座面部相当部分が所定の形状に保形されていて、しかも
動き止めがなされているため、予め袋状に縫製されてい
る側面部表皮をパッドの側面部に沿うように正規のカバ
リング位置にひっくり返すことが容易に行なえるととも
に、側面部表皮とバッド側面部との間の所定位置に接着
シートの一部を正しくセットできる。この状態で、第２
の型によって側面部表皮を押えるとともに第１の型によ
って座面部表皮を押えつつ、接着フィルムの溶融温度ま
で加熱するため、座面部から側面部にわたる所定位置に
表皮を一体に成形接着することができる。 ［Ｗ施例］ 以下に本発明の一実施例について、第１図ないし第３図
を参照して説明する。 第２図に示された車両用シートに使われるパッド１０は
、周知の製法によって予め所定の形状に成形されている
。本実施例のパッド１ｏは、−ＰＩとしてウレタンフオ
ームの一体成形品が使われる。 好ましくは通気性のある連続気泡性フオームが良い。但
しパッド１０の材料はウレタンフオームに限ることはな
く、たとえば合成樹脂綿の繊維相互の交絡点をウレタン
バインダでバインドしてなる通気性を有する成形綿を用
いてもよい。図示例のパッド１０は、座面部１１すなわ
ち着座者の体圧を支える部分と、座面部１１の全周に位
置する側面部１２とを有している。このパッド１ｏは、
自動車用シートの座部あるいは背もたれ部のクツシヨン
として使われる。パッド１ｏの裏面側（図示上側）には
、後述するプレス工程で使用するプレスサポート部材１
３が設けられる。 表皮１５は、パッド１０の座面部１１を覆う座面部表皮
１６と、パッド１０の側面部１２を覆う側面部表皮１７
とを、カバリング形状に合うように予め袋状に縫い合せ
たものであり、織布等のような通気性を有する素材から
なる。座面部表皮１６と側面部表皮１７とをつないでい
る縫代１８は、表皮１５を表裏反転させた時に表面側を
向く。 熱溶融性接着フィルム２０は、パッド１０の座面部１１
から側面部１２を覆うに足る広さを有しており、室温で
は実質的に接着力をもたないが、高温にさらされた時に
溶融することによってパッド１０と表皮１５とを接着で
きるものが使用される。溶融前のフィルム２０は実質的
に非通気性である。 表皮成形用の第１の型２５は、図示上面側にパッドの座
面部１１の形状に対応した押え面２６を有している。こ
の型２５は内部に気室２７を備えた中空形状をなしてお
り、押え面２６の表面側と気室２７の内部とを連通させ
る多数の孔２８（−部のみ図示）を備えている。更に、
気室２７に連なる接続口３０．３１に、真空ポンプ等を
利用した負圧吸引手段３２と、高温の水蒸気を発生させ
る蒸気供給手段３３が接続されている。 第３図に示された第２の型３５は、パッド１０の側面部
１２の形状に対応した押え面３６を有している。第２の
型３５の内部にも気室３７が設けられているとともに、
押え面３６の表面側と気室３７の内部とを連通させる孔
３８（一部のみ図示）が設けられている。気室３７に連
なる接続口４０には蒸気供給手段３３が接続される。こ
の第２の型３５は、必要に応じてパッド１０の周方向に
複数個に分割されている。 次に、上記装置を用いてパッド１０と表皮１５とを成形
接着する工程について説明する。第１図に示されるよう
に、第１の型２５に、予め袋状に縫製しておいた表皮１
５を表裏反転させた状態で被せる。更にその上に接着フ
ィルム２０を重ねる。 その後、吸引手段３２によって発生させた負圧を気室２
７に作用させることにより、通気性の表皮１５を介して
接着フィルム２０を押え面２６側に吸引する。吸引され
た接着フィルム２０は、表皮１５と一緒に押え面２６の
所定位置に所定形状を保って吸着されるため、いわゆる
真空成形が行なわれる。 上記保形状態を維持したまま、第２図に示されるように
接着フィルム２０の上からパッド１０の座面部１１を乗
せ、図示しない駆動手段によりサポート部材１３を押下
げてパッド１０を第１の型２５に押付けるとともに、こ
のプレス状態を維持しつつ吸引手段３２による吸着を解
除する。 次に、表皮１５が正規のカバリング状態となるように表
裏をひっくり返すことにより、側面部表皮１７をパッド
側面部１２に沿わせる。このように表皮１５を反転させ
ることによって、接着フィルム２０の一部を側面部１２
と側面部表皮１７との間に挾み込むことができる。この
セット時においては、座面部表皮１６と接着フィルム２
０の座面相当部分がパッドの座面部１１と型２５との間
に挟まれた保形状態にあるため、側面部表皮１７と接着
フィルム２０が正規の位置からずれることを防止でき、
所定の位置に確実に保持してお（ことができる。接着フ
ィルム２０は常温では接着力をもたないから、セット中
にべたべたすることがなく、作業しやすい。 次に、第３図に示されるように第２の型３５を側面部表
皮１７の上からパッドの側面部１２に向って押付けるこ
とにより、第２の型３５とパッド側面部１２との間に側
面部表皮１７と接着フィルム２０の側面部相当部分を挾
み込む。以上の一連の工程により、型２５．３５とパッ
ド１０との間の所定位置に表皮１５と接着フィルム２０
が成形状態のまま確実に保持される。なお、必要ならば
第２の型３５の気室３７に負圧を作用させて側面部表皮
１７を所定の形状に真空成形してもよい。 次に、蒸気供給手段３３によって、接着フィルム２０を
溶融させるに足る温度の高温蒸気を型２５．３５の気室
２７，３７に吹込む。吹込まれた蒸気は孔２８．３８を
通じて通気性の表皮１５に流通するため、接着フィルム
２０が溶けて表皮１５とパッド１０とが一体に接着する
。こうしてパッド１０と表皮１５との成形接着を行なっ
たのち、再び吸引手段３２を作用させることによって気
室２７．３７内を減圧し、表皮１５に付着した水滴を除
去する。乾燥後の製品（表皮一体成形シート）は型２５
．３５から外される。 ［発明の効果］ 本発明によれば、パッドの座面部から側面部にわたる所
定の位置に表皮を正しく接着させることができ、しかも
能率良く作業を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の型と表皮等を示す断面図、第２図はパッ
ドを押圧している様子を示す断面図、第３図は第２の型
を押圧している様子を示す断面図、第４図は従来の型と
パッド等を示す断面図、第５図は他の従来例を示す断面
図である。 １０・・・パッド、１１・・・座面部、１２・・・側面
部、１５・・・表皮、１６・・・座面部表皮、１７・・
・側面部表皮、２０・・・接着フィルム、２５・・・第
１の型、３２・・・吸引手段、３３・・・蒸気供給手段
、３５・・・第２の型。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 座面部と側面部とを有するパッドに表皮を被着するため
   の方法であって、 上記座面部に対応する形状の押え面をもつ第１の型に、
   予め縫製しておいた通気性のある表皮を表裏反転させた
   状態で被せるとともに、この表皮の上から熱溶融性接着
   フィルムを重ね合せた状態にして第１の型の内側から負
   圧によって上記接着フィルムと表皮を一緒に吸着・保形
   し、更に上記接着フィルムの上から上記パッドの座面部
   を押圧することにより第１の型とパッドの座面部との間
   に座面部表皮と接着フィルムを挾み込み、そののち側面
   部表皮と接着フィルムとを上記パッドの側面部に沿わせ
   るとともに第２の型を用いて上記側面部表皮と接着フィ
   ルムをパッドの側面部に押圧しつつ、接着フィルムを溶
   融温度まで加熱することによりパッドの座面と側面部に
   わたって表皮を一体に被着させることを特徴とする表皮
   一体成形シートの製造方法。