CN109027334B - 一种防水透气塞 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水透气塞，包括容器固定芯、透气塞座和透气塞阀体，所述容器固定芯安装在容器上，所述透气塞座包裹在所述容器固定芯的外围，所述透气塞阀体包裹在所述透气塞座的外围，且所述透气塞座和所述容器固定芯之间存在间隙，所述透气塞座上包括薄壁膜片；当容器中需要透气时，透气塞座上的薄壁膜片单向张升，使得气体进入通过所述间隙进入到容器内壁；当容器中的液体压力差小于阈值时，依靠液体的表面张力，液体无法通过上述间隙，此时，所述薄壁膜片单向关闭，防止容器中的液体发生泄漏。本发明提供的一种防水透气塞，具有高精度、低成本的特点，同时还能保证容器内部与容器外压力差小于阈值的情况下，防泄漏功能不会失效。

Description

一种防水透气塞
技术领域
本发明属于防水透气产品领域，具体涉及一种防水透气塞。
背景技术
在塑料容器中经常需要排气孔对容器内部补充气体，以保证塑料容器内部压力与外界压力相同。排气孔处需要一个防水透气塞来保证 防止液体泄露和透气 两个功能同时生效。目前市场上使用的解决方案是使用透气膜片作防水透气塞。此方案的特点和存在问题为：
（1）透气膜片的原材料质量稳定性不高，容易发生不透气的情况。
（2）透气膜片在容器内与容器外压力差大于0.5bar时，透气膜片的防泄漏功能失效。
（3）透气膜片制作成圆形塞子成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水透气塞，具有高精度、低成本的特点，同时还能保证容器内部与容器外压力差小于阈值的情况下，防泄漏功能不会失效。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防水透气塞，包括容器固定芯、透气塞座和透气塞阀体，所述容器固定芯安装在容器上，所述透气塞座包裹在所述容器固定芯的外围，所述透气塞阀体包裹在所述透气塞座的外围，且所述透气塞座和所述容器固定芯之间存在间隙，所述透气塞座上包括薄壁膜片，所述薄壁膜片可以单向张升；当容器中需要透气时，所述透气塞座上的薄壁膜片单向张升，使得气体进入通过所述间隙进入到容器内壁；当容器中的液体压力差小于阈值时，依靠液体的表面张力，液体无法通过上述间隙，此时，所述薄壁膜片感受到液体压力，单向关闭，防止容器中的液体发生泄漏。
进一步地，所述薄壁膜片的厚度为0.14mm。
进一步地，所述间隙的厚度为0.03mm。
进一步地，所述透气塞座的材质为聚丙烯。
进一步地，所述透气塞阀体的材质为热塑性弹性体。
进一步地，所述阈值范围为0.1bar-3bar。
本发明提供的一种制造防水透气塞的方法，包括如下步骤：
S01：在塑料容器上设计与所述防水透气塞匹配的腔体特征；
S02：制作成型注塑模具；
S03：在成型注塑机上生产出所述防水透气塞；
S04：安装此防水透气塞到容器腔体里。
进一步地，所述成型注塑磨具为双色成型注塑模具。
本发明的有益效果为：使用注塑生产零件来保证零件的精度，从而保证零件防止泄露，透气功能的稳定性。通过独特的设计，保证容器内与容器外压力差小于2bar的情况下，防泄漏功能不会失效。降低防水透气塞的生产成本以满足产品大批量的市场需求。
附图说明
图1为本发明一种防水透气塞的结构示意图。
图中：1透气塞座，2透气塞阀体，3容器，4容器固定芯。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如附图1所示，本发明提供的一种防水透气塞，包括容器固定芯4、透气塞座1和透气塞阀体2，容器固定芯4安装在容器3上，透气塞座1包裹在容器固定芯4的外围，透气塞阀体2包裹在透气塞座1的外围，且透气塞座1和容器固定芯4之间存在间隙，透气塞座1上包括薄壁膜片，薄壁膜片可以单向张升；当容器中需要透气时，透气塞座上的薄壁膜片单向张升，使得气体进入通过所述间隙进入到容器内壁；当容器中的液体压力差小于阈值时，依靠液体的表面张力，液体无法通过上述间隙，此时，薄壁膜片感受到液体压力，单向关闭，防止容器中的液体发生泄漏。
其中，本发明中位于透气塞座上的薄壁膜片的厚度为0.14mm。
其中，本发明中透气塞座1和容器固定芯4之间的间隙厚度为0.03mm。
其中，本发明中透气塞座的材质为聚丙烯。
其中，本发明中透气塞阀体的材质为热塑性弹性体。
其中，本发明中阈值范围为0.1bar-3bar。
本发明中一种防水透气塞的透气原理为：
透气塞座与容器固定芯子之间有均匀的0.03mm的间隙，气体通过这个间隙进入到容器腔体。透气塞阀体上的0.14mm薄壁膜片，可以单向张开，并允许气体进入到容器内部。
本发明中一种防水透气塞的防泄露原理为：
透气塞座与容器固定芯子之间的0.03mm间隙，在压力差小于0.1bar的情况下，依靠液体的表面张力，液体无法通过此间隙，防止泄露。透气塞阀体上的膜片在收到液体压力的时候，单向关闭，防止液体泄露，承压能力可达3bar。
本发明中防水透气塞的制作方法为：（1）.在塑料容器上设计与防水透气塞匹配的腔体特征。（2）按照防水透气塞的设计图纸进行制作双色成型注塑模具。（3）在双色成型注塑机上生产出此防水透气塞。（4）安装此防水透气塞到容器腔体里，即可实现功能要求。
本发明中的防水透气塞具有如下优势：使用注塑生产零件来保证零件的精度，从而保证零件防止泄露，透气功能的稳定性。通过独特的设计，保证容器内与容器外压力差小于2bar的情况下，防泄漏功能不会失效。降低防水透气塞的生产成本以满足产品大批量的市场需求。注塑工艺的稳定性高，决定了此新型防水透气塞生产过程中更容易获得稳定的尺寸精度，从而性能更稳定传统透气膜片的耐压范围为0-0.5bar，此新型防水透气塞耐压范围为0-3bar，性能大幅提升。采用双色注塑工艺，无后道焊接，装配过程，此新型防水透气塞的成本大大低于现有产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例，所述实施例并非用于限制本发明的专利保护范围，因此凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种防水透气塞，其特征在于，包括容器固定芯、透气塞座和透气塞阀体，所述容器固定芯安装在容器上，所述透气塞座包裹在所述容器固定芯的外围，所述透气塞阀体包裹在所述透气塞座的外围，且所述透气塞座和所述容器固定芯之间存在间隙，所述透气塞座上包括薄壁膜片，所述薄壁膜片可以单向张升；当容器中需要透气时，所述透气塞座上的薄壁膜片单向张升，使得气体进入通过所述间隙进入到容器内壁；当容器内和容器外压力差小于阈值时，依靠液体的表面张力，液体无法通过上述间隙，此时，所述薄壁膜片感受到液体压力，单向关闭，防止容器中的液体发生泄漏。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气塞，其特征在于，所述薄壁膜片的厚度为0.14mm。
3.根据权利要求1所述的一种防水透气塞，其特征在于，所述间隙的厚度为0.03mm。
4.根据权利要求1所述的一种防水透气塞，其特征在于，所述透气塞座的材质为聚丙烯。
5.根据权利要求1所述的一种防水透气塞，其特征在于，所述透气塞阀体的材质为热塑性弹性体。
6.根据权利要求1所述的一种防水透气塞，其特征在于，所述阈值范围为0.1bar-3bar。
7.一种制造权利要求1所述的防水透气塞的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01：在塑料容器上设计与所述防水透气塞匹配的腔体特征；
S02：制作成型注塑模具；
S03：在成型注塑机上生产出所述防水透气塞；S04：安装此防水透气塞到容器腔体里。
8.根据权利要求7所述的防水透气塞的方法，其特征在于，所述成型注塑磨具为双色成型注塑模具。
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