CN102627166A - 包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓，所述栓体内设有气体对流通道，所述透气膜贴片设于所述气体对流通道上，所述栓体外径与包装瓶盖上预留的内孔配合连接；其制作工艺包括：采用焊接的方式将透气膜贴片与栓体固定连接；对焊接完成后形成的焊缝进行致密性检验；再对固定于栓体上的透气膜贴片进行透气压力、透气量的检验；检验通过后的包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓进行低温烘干，即得合格成品。通过上述方式，本发明具有斜面结构的防水防腐透气栓持续透气能力更强，实现了容器内外压力平衡；满足了防水、防尘、防油、透气、抗氧化、耐酸碱溶液腐蚀的要求；强度更好，抗浸润能力更强；实现了与塑料制品焊接较好的致密性。

Description

包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓及其制作工艺

技术领域

本发明涉及透气栓领域，特别是涉及一种包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓及其制作工艺。

背景技术

化工品液体（漂白剂、过氧化氢、过氧乙酸、农药、清洗剂、杀菌剂等）或强酸强碱溶液或粉剂包装容器的要求很严格，为解决此问题，以往有的包装容器常用不透气结构，包装容器是密封包装，随着容器内气体的积聚或温度的升降变化，此类容器由于内外气体压力不平衡造成容器爆裂、塌陷、瓶盖打不开或泄漏出化学品，给安全生产和运输带来安全隐患。膨胀或凹瘪的包装会损坏企业品牌形象，影响经济效益。

现有技术在解决化工品包装容器体现在防水、防尘、透气、抗氧化、耐酸碱溶液腐蚀等问题上效果不好，缺点是原有材料的性能不能满足化学品液体的要求造成的。重点是不能解决容器内外压力平衡和化学品液体泄漏问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓及其制作工艺，完全满足了化工品包装容器在防水、防尘、防油、透气、抗氧化、耐酸碱溶液腐蚀、膨体聚四氟乙烯材料改性膜强度和与塑料制品焊接致密性等综合性要求，性能较好，使用更方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓，包括：具有斜面结构的栓体、透气膜贴片，所述栓体内设有气体对流通道，所述透气膜贴片贴覆于气体对流通道的斜面结构上，所述栓体外径与包装瓶盖上预留的内孔配合连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述透气膜贴片与栓体之间通过焊接、胶粘方式连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述栓体外径与包装瓶盖上预留的内孔之间为过盈配合连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述透气膜贴片包括膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层、具有初粘性的易焊接材料带层，所述易焊接材料带层与改性膜层连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述改性膜层包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜表面改性涂覆有大于等于一层含氟聚合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述改性膜层包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜表面改性涂覆有大于等于一层复合织物。

在本发明一个较佳实施例中，所述改性膜层包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜、复合织物，所述复合织物的正面与反面均贴覆有所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜。

在本发明一个较佳实施例中，所述复合织物为经过防水憎油前处理的聚丙烯无纺布、聚酯无纺布、聚丙烯网。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓的制作工艺，

a、将透气膜贴片贴覆在栓体上；

b、采用焊接的方式将透气膜贴片与栓体固定连接；

c、对焊接完成后形成的焊缝进行致密性检验；

d、再对固定于栓体上的透气膜贴片进行透气压力、透气量以及防渗水压力的检验；

e、检验通过后的包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓进行低温烘干，即得合格成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述焊接采用超声波加热焊接的方式。

本发明的有益效果是：本发明包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓及其制作工艺令包装储运过程中飞溅到斜面结构的透气膜上的液体可以迅速从斜面上掉落回容器中，从而保持透气性能更佳；具有斜面结构的防水防腐透气栓持续透气能力更强，实现了容器内外压力平衡，并防止容器爆裂、塌陷或泄漏；满足了防水、防尘、防油、透气、抗氧化、耐酸碱溶液腐蚀的要求；强度更好，抗浸润能力更强；实现了与塑料制品焊接较好的致密性；有标准尺寸，有利于大批量生产满足用户需求，确保化工品液体或粉体的包装质量得到提高。

附图说明

图1是本发明包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓另一较佳实施例的结构示意图；

图3是本发明包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓另一较佳实施例的结构示意图；

图4是图3所示本发明包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓另一较佳实施例的A-A向剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、栓体，2、透气膜贴片，3、防护端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-4，本发明实施例包括：

一种包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓，包括：具有斜面结构的栓体1、透气膜贴片2，所述栓体1内设有气体对流通道，所述透气膜贴片2贴覆于气体对流通道的斜面结构上，所述栓体1外径与包装瓶盖上预留的内孔过盈配合连接。所述栓体1为标准化的圆柱形注塑件栓体1。具有斜面结构的防水防腐透气栓持续透气能力更强，实现了容器内外压力平衡。

本发明的实施例将具有斜面结构的包装瓶盖防水防腐透气栓设计成标准化的结构，有利于包装容器瓶盖设计开发简单化，包装瓶盖上只需预留过盈连接紧密配合的内孔，用户只需将此标准化的注塑件与瓶盖拍合或轻压到位即可。使用透气栓的方便性得到了解决。

使用了本发明的包装瓶盖提高了耐强酸强碱的能力，确保包装储运过程中飞溅到斜面结构的透气膜上的液体可以迅速从斜面上掉落回容器中，从而保持透气性能更佳；解决了化学品溶液从衬垫渗出的问题和提高了抗氧化剂的能力；提高了防水防尘防油和透气的性能，使得包装容器经过改性膜内外气体对流达到压力平衡，提高了容器在恶劣气候环境下运输储存的安全性。

所述透气膜贴片2与栓体1之间通过焊接、胶粘方式连接。本发明的优选实施例选择超声波加热焊接，解决了与塑料制品的焊接致密性问题，胶粘采用强力胶。

如图3所示，所述栓体1连接设有防护端盖3，目的是对本发明的外观进一步的保护。

所述透气膜贴片2包括膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层、具有初粘性的易焊接材料带层，所述易焊接材料带层与改性膜层连接。通过易焊接材料带层将整个透气膜贴片2焊接于所述栓体1上。

所述透气膜贴片2为高分子材料，该高分子材料富有弹性和柔韧性，具有微细纤维连接而形成的网状结构，提高了膜的强度；这些微细纤维形成无数细孔，使得透气膜的微孔径在0.01～20μm。水蒸气的分子直径为0.0004μm，雨水直径100μm～3000μm，化学品液体直径在100μm～3000μm，因此该高分子改性材料就具有气体通过膜层对流自由交换保持容器内外压力平衡功能，而雨水、灰尘被挡在膜层外表面而不能进入容器，化学品液体也无法渗出该层膜，化学品液体很好的稳定在了容器里，化工品包装容器及其标签状态保持原样如新。

透气膜贴片2还可以任意弯曲（过360°），多孔性、耐高低温恶劣环境使用、与橡塑材料易于焊接致密结合牢固、化学惰性佳、抗紫外线、不易燃和抗氧化耐酸碱溶液腐蚀等独特的性能，使其非常适用于化工行业苛刻的使用要求和环境气候条件。

其中，改性膜层包括以下三个优选实施例：

优选实施例一：所述改性膜层包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜表面改性涂覆有大于等于一层含氟聚合物。

优选实施例二：所述改性膜层包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜表面改性涂覆有大于等于一层复合织物。

优选实施例三：所述改性膜层包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜、复合织物，所述复合织物的正面与反面均贴覆有所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜。

所述复合织物为经过防水憎油前处理的聚丙烯无纺布、聚酯无纺布、聚丙烯网。

上述透气膜贴片2的制造工艺流程包括：

1、对包装瓶盖防水防腐透气膜贴片2制造工艺放卷准备；

2、将膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层与具有初粘性的易焊接带层复合连接；

3、采用半切加工初粘性的易焊接材料带层的孔和全切加工光电定位孔；

4、根据产品要求去除初粘性的易焊接材料带层的废料；

5、采用半切加工将膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层与隔离保护层连接；

6、根据产品要求去除膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层的废料；

7、对完成加工的贴片进行收卷；

8、需要对上述贴片进行透气压力、透气量以及防渗水压力检验，检验均合格，则为合格成品进行下道工序。

本发明还涉及一种包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓的制作工艺，

a、将透气膜贴片2上的隔离保护层撕去后贴覆在栓体1上；

b、采用超声波加热焊接的方式将透气膜贴片2与栓体1固定连接；

c、对焊接完成后形成的焊缝进行致密性检验；

d、再对固定于栓体1上的透气膜贴片2进行透气压力、透气量以及防渗水压力的检验；

e、检验通过后的包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓进行低温烘干，即得合格成品。

上述制作工艺也可用于其它膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜改性材料和延伸产品的研制和生产出各种形状的透气栓。

本发明包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓的优点为包装储运过程中飞溅到斜面结构的透气膜上的液体可以迅速从斜面上掉落回容器中，从而保持透气性能更佳。即使其在接触液体后也可保持较大的透气量，仍能控制容器内的内外压差平衡。防止酸碱液体渗漏，防止雨水和灰尘污染容器内产品。即使包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓在接触含有机物或表面活性剂的液体、或含油和溶剂型液体后，还能保持既阻隔液体而同时透气的功能。是目前应用于含有机物和表面活性剂等低表面张力液体的包装容器的最佳选择。

包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓几乎能满足所有液态、粉末和颗粒状农业产品的包装需求。其产品设计灵活多样，既是用于杀虫剂和化肥包装的理想材料，也能为动物保健产品及清洁用品提供有效的容器透气解决方案。

包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓能消除日化产品的生产厂商总是担心膨胀或凹瘪的包装会损坏他们的品牌形象。该透气包装解决方案能有效应对这样的问题，帮助厂商把洗衣剂、家用清洁剂和去污剂等含有高浓度漂白剂、过氧化氢和表面活性剂的高效清洗和消毒产品以安全美观的包装形式推向市场。

包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓适用于各种严峻环境。产品有多种不同颜色、形状结构和透气量型号规格，选用合适透气量型号规格的斜面结构的斜面结构的包装瓶盖防水防腐透气栓与容积为0.02-1500升的容器的瓶盖配合，只需扣合或压合到位。使用该透气栓能保证容器实现内外压力平衡并防止容器爆裂、凹瘪或泄漏，从而避免客户投诉和客户损失。

包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓使得瓶盖设计简单只需预留过盈配合的孔即可，与容器完美结合，改进容器性能；在喷洒或倾倒液体时，装液体的封闭容器内便出现真空区域。该改性材料膜能有效实现容器内的压力平衡，使容器保持畅通的“呼吸”。这一简单的密闭容器透气方案能使容器始终保持原有的形状，不会因其中液体倒出而变形最终导致泄漏。防止污染并实现容器内部压力平衡，在产品整个使用寿命中保护容器和内含物，使事故、液体溢出和标签损坏的可能性降至最低，确保产品包装在分销过程中、店内和家里始终呈现良好的品牌形象和质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓，其特征在于，包括：具有斜面结构的栓体、透气膜贴片，所述栓体内设有气体对流通道，所述透气膜贴片贴覆于气体对流通道的斜面结构上，所述栓体外径与包装瓶盖上预留的内孔配合连接。

2.根据权利要求1所述的包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓，其特征在于，所述透气膜贴片与栓体之间通过焊接、胶粘方式连接。

3.根据权利要求1所述的包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓，其特征在于，所述栓体外径与包装瓶盖上预留的内孔之间为过盈配合连接。

4.根据权利要求1所述的包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓，其特征在于，所述透气膜贴片包括膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层、具有初粘性的易焊接材料带层，所述易焊接材料带层与改性膜层连接。

5.根据权利要求4所述的包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓，其特征在于，所述改性膜层包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜表面改性涂覆有大于等于一层含氟聚合物。

6.根据权利要求4所述的包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓，其特征在于，所述改性膜层包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜表面改性涂覆有大于等于一层复合织物。

7.根据权利要求4所述的包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓，其特征在于，所述改性膜层包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜、复合织物，所述复合织物的正面与反面均贴覆有所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜。

8.根据权利要求6或7所述的包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓，其特征在于，所述复合织物为经过防水憎油前处理的聚丙烯无纺布、聚酯无纺布、聚丙烯网。

9.根据权利要求1所述的包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓的制作工艺，其特征在于：

a、将透气膜贴片贴覆在栓体上；

b、采用焊接的方式将透气膜贴片与栓体固定连接；

c、对焊接完成后形成的焊缝进行致密性检验；

d、再对固定于栓体上的透气膜贴片进行透气压力、透气量以及防渗水压力的检验；

e、检验通过后的包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓进行低温烘干，即得合格成品。

10.根据权利要求9所述的包装瓶盖用斜面防水防腐透气栓的制作工艺，其特征在于：所述焊接采用超声波加热焊接的方式。

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