CN111022725B - 组合式防水透气阀以及组件和制作方法 - Google Patents

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Abstract

组合式防水透气阀以及组件和制作方法涉及通信领域。组合式防水透气阀，包括阀体、透气膜，所述阀体内设有气流通道，所述气流通道内设有支撑架，所述透气膜的中部架设在所述支撑架上，所述透气膜的外边嵌入所述阀体内。本专利的透气膜的外边是直接嵌入阀体内的，因此连接牢固，不容易脱离。此外，密封性好，不存在现有的防水透气阀侧边漏水的位置。

Description

组合式防水透气阀以及组件和制作方法
技术领域
本发明涉及通信领域，具体涉及天线单元用透气阀。
背景技术
户外使用的通信设备上，基本都会使用到防水透气阀。防水透气阀能够有效的释放内部的空气，降低气压，避免设备内外的压力差，此外，还可以。隔离外部的水分子、盐雾和粉尘，有效地保护设备内部的敏感电子元器件，使其系统单元可以正常稳定的工作运行。
现有的透气阀，透气膜通过热熔或超声波焊接工艺与透气阀本体的表面融合。这种结构容易受外部高温、高湿环境变化的影响，导致透气膜脱离，进而导致防水透气阀失去防护功能。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种组合式防水透气阀，以解决上述问题。
本发明的目的还在于，提供组合式防水透气阀的组件。
本发明的目的还在于，提供上述组合式防水透气阀的制作方法。
组合式防水透气阀用螺纹体，其特征在于，呈螺栓状，由位于上方的头部和位于下方的杆部构成，所述杆部的外侧壁上设有外螺纹，所述头部的外径大于所述杆部的外径，所述螺纹体内部开有上下贯穿的第一气流通道，所述第一气流通道的上端口处设有所述支撑架；
所述头部的上端面上设有围栏，所述围栏沿着所述头部的外边缘设置。
本专利的杆部的螺纹，在二次注塑包胶工艺时起到定位作用。组合式防水透气阀用螺纹体的结构对透气膜能够起到限位的作用，允许在其基础上二次注塑。
所述头部的周边设有齿形凸起或齿形凹槽。这种设计增强了与包胶体的受力面积和摩擦力，包胶体在旋转受力方向不会打滑。此外，改善了二次包胶体填充时材料的流道性能，降低了成型压力，有利于生产制造。
所述支撑架向上凸起。该结构有利于增加透气面积、提高透气量，保证透气阀顺畅排气。此外，该结构可提高对透气膜的有效支撑，避免透气膜出现皱纹、凹陷。
所述第一气流通道的上端口处呈喇叭口状，内径自上而下逐渐减小。从而优化透气阀的壁厚的均匀度，避免透气阀局部出现缩水沙孔出现，同时，又利于透气阀顺畅排气。
所述围栏的内径自上而下逐渐增大；所述头部还设有一环形凹陷，所述环形凹槽的断面呈“L”状，所述环形凹槽位于所述围栏的下方，所述环形凹槽位于上方的槽壁与所述螺纹体的中心轴线垂直，所述环形凹槽位于下方的槽壁与位于上方的槽壁呈一夹角。该处设计，可在螺纹体的头部形成反向角度互换锁结构。可增强螺纹体与包胶体的扣合牢度，又分化了此处原有结构因壁厚较大、产生材料缩水不均出现的内部有沙孔问题，同时，在透气膜放入透气阀内部后，透气膜不会出现受力或外部环境因素影响出现脱落或漏水问题。
组合式防水透气阀，包括阀体、透气膜，所述阀体内设有气流通道，其特征在于，所述气流通道内设有支撑架，所述透气膜的中部架设在所述支撑架上，所述透气膜的外边嵌入所述阀体内。本专利的透气膜的外边是直接嵌入阀体内的，因此连接牢固，不容易脱离。此外，密封性好，不存在现有的防水透气阀侧边漏水的位置。
优选，所述阀体由包胶体、螺纹体构成；所述包胶体呈盖状，由顶和侧壁围成，所述顶或所述侧壁上开有透气孔，形成第二气流通道，所述第一气流通道和所述第二气流通道构成所述气流通道；所述包胶体的侧壁上开有可容纳所述围栏的容纳腔，所述包胶体与所述螺纹体通过所述容纳腔和所述围栏连接在一起；所述透气膜的外边夹在所述围栏内侧的侧壁和该侧壁对应的头部之间。
进一步优选，所述包胶体在所述螺纹体的基础上二次注塑形成；
所述透气膜的外边贴合熔接在所述围栏内侧的侧壁和该侧壁对应的头部之间。
组合式防水透气阀的制作方法，其特征在于，步骤一，注塑成型螺纹体；步骤二，在螺纹体的头部放置透气膜；步骤三，在螺纹体的基础上二次注塑出包胶体，所述包胶体呈盖状，由顶和侧壁围成，所述顶或所述侧壁上开有透气孔，形成第二气流通道，所述第一气流通道和所述第二气流通道构成气流通道；
所述螺纹体的围栏插入所述包胶体的侧壁内，所述透气膜的外边贴合熔接在所述围栏内侧的侧壁和该侧壁对应的头部之间。
附图说明
图1为本发明的一种结构的剖视图；
图2为螺纹体的一种结构示意图；
图3为图2结构的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1、图2和图3，组合式防水透气阀，包括阀体、透气膜3，阀体内设有气流通道，气流通道内设有支撑架7，透气膜3的中部架设在支撑架7上，透气膜3的外边嵌入阀体内。本专利的透气膜3的外边是直接嵌入阀体内的，因此连接牢固，不容易脱离。此外，密封性好，不存在现有的防水透气阀侧边漏水的位置。
阀体可以由螺纹体1、包胶体2构成。螺纹体1呈螺栓状，由位于上方的头部和位于下方的杆部构成，杆部的外侧壁上设有外螺纹10，头部的外径大于杆部的外径，螺纹体1内部开有上下贯穿的第一气流通道，第一气流通道的上端口处设有支撑架7。包胶体2呈盖状，由顶5和侧壁围成，顶5或侧壁上开有透气孔，形成第二气流通道。头部的上端面上设有围栏4，围栏4沿着头部的外边缘设置，包胶体2的侧壁上开有可容纳围栏4的容纳腔6，包胶体2与螺纹体1通过容纳腔6和围栏4连接在一起。包胶体2在螺纹体1的基础上二次注塑形成。透气膜3的外边贴合熔接在围栏4内侧的侧壁和该侧壁对应的头部之间。本专利的杆部的螺纹，在二次注塑包胶工艺时起到定位作用。
头部的周边设有齿形凸起或齿形凹槽9。这种设计增强了与包胶体2的受力面积和摩擦力，包胶体2在旋转受力方向不会打滑。此外，改善了二次包胶体2填充时材料的流道性能，降低了成型压力，有利于生产制造。支撑架7向上凸起。这样，凸起的支撑架7能够增加透气膜3的透气面积、透气量。优选，支撑架7呈十字状，由两个子支撑杆交叉而成，各子支撑杆均呈圆弧状。该结构有利于增加透气面积、提高透气量，保证透气阀顺畅排气。此外，该结构可提高对透气膜3的有效支撑，避免透气膜3出现皱纹、凹陷。第一气流通道的上端口处8呈喇叭口状，内径自上而下逐渐减小。第一气流通道除上端口处外，其它部分的内径自上而下逐渐增大。
围栏4的内径自上而下逐渐增大。头部还设有一环形凹陷，环形凹槽位于围栏4的下方，环形凹槽位于上方的槽壁与螺纹体1的中心轴线垂直，环形凹槽位于下方的槽壁与位于上方的槽壁呈一夹角。夹角优选65°。该处设计，可在螺纹体1的头部形成反向角度互换锁结构。可增强螺纹体1与包胶体2的扣合牢度，又分化了此处原有结构因壁厚较大、产生材料缩水不均出现的内部有沙孔问题，同时，在透气膜3放入透气阀内部后，透气膜3不会出现受力或外部环境因素影响出现脱落或漏水问题。8和9分别为围栏4、环形凹陷的尺寸，该尺寸在透气阀纵向受力时，不容易出现松脱的问题。
组合式防水透气阀的制作方法，其特征在于，步骤一，注塑成型螺纹体；步骤二，在螺纹体的头部放置透气膜；步骤三，在螺纹体的基础上二次注塑出包胶体，获得组合式防水透气阀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.组合式防水透气阀用螺纹体，其特征在于，呈螺栓状，由位于上方的头部和位于下方的杆部构成，所述杆部的外侧壁上设有外螺纹，所述头部的外径大于所述杆部的外径，所述螺纹体内部开有上下贯穿的第一气流通道，所述第一气流通道的上端口处设有支撑架；
所述头部的上端面上设有围栏，所述围栏沿着所述头部的外边缘设置；
所述头部的周边设有齿形凸起或齿形凹槽；
所述第一气流通道的上端口处呈喇叭口状，内径自上而下逐渐减小；
所述第一气流通道除上端口处外，其它部分的内径自上而下逐渐增大；
所述围栏的内径自上而下逐渐增大；
所述头部还设有一环形凹槽，所述环形凹槽的断面呈“L”状，所述环形凹槽位于所述围栏的下方，所述环形凹槽位于上方的槽壁与所述螺纹体的中心轴线垂直，所述环形凹槽位于下方的槽壁与位于上方的槽壁呈一夹角。
2.根据权利要求1所述组合式防水透气阀用螺纹体，其特征在于，所述支撑架向上凸起。
3.组合式防水透气阀，包括阀体、透气膜，所述阀体内设有气流通道，其特征在于，所述气流通道内设有支撑架，所述透气膜的中部架设在所述支撑架上，所述透气膜的外边嵌入所述阀体内；
所述阀体由包胶体、权利要求1或2所述的螺纹体构成；
所述包胶体呈盖状，由顶和侧壁围成，所述顶或所述侧壁上开有透气孔，形成第二气流通道，所述第一气流通道和所述第二气流通道构成所述气流通道；
所述包胶体的侧壁上开有可容纳所述围栏的容纳腔，所述包胶体与所述螺纹体通过所述容纳腔和所述围栏连接在一起；
所述透气膜的外边夹在所述围栏内侧的侧壁和该侧壁对应的头部之间。
4.根据权利要求3所述的组合式防水透气阀，其特征在于，所述包胶体在所述螺纹体的基础上二次注塑形成；
所述透气膜的外边贴合熔接在所述围栏内侧的侧壁和该侧壁对应的头部之间。
5.组合式防水透气阀的制作方法，其特征在于，步骤一，注塑成型权利要求1或2所述的螺纹体；步骤二，在螺纹体的头部放置透气膜；步骤三，在螺纹体的基础上二次注塑出包胶体，所述包胶体呈盖状，由顶和侧壁围成，所述顶或所述侧壁上开有透气孔，形成第二气流通道，所述第一气流通道和所述第二气流通道构成气流通道；
所述螺纹体的围栏插入所述包胶体的侧壁内，所述透气膜的外边贴合熔接在所述围栏内侧的侧壁和该侧壁对应的头部之间。
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