CN1934382B - 除气阀及配备有该除气阀的压缩袋 - Google Patents

Abstract

提供一种除气阀，其特征在于，所述除气阀(1)，通过将由合成树脂制造的两个阀薄膜(11、12)重合并将它们的一部分粘结形成的由两个密封部(21、22)限定的空气通路(2)，空气通路(2)的入口(2a)由连接各个密封部(21、22)的上游侧端部(21a、221a)之间的线段限定，其出口(2b)由连接各个密封部(21、22)的下游侧端部(21b、223b)之间的线段限定，上述密封部(21、22)中，在至少一侧中的比下游侧端部(21b、223b)更靠近下游侧的密封部(21、22)的延长线(21c、22c)中，阀薄膜(11、12)彼此之间不粘结。

Description

除气阀及配备有该除气阀的压缩袋

技术领域

本申请的发明涉及除气阀及配备有该除气阀的压缩袋，所述除气阀采用由合成树脂制造的两个阀薄膜，可以使气流沿着一个方向通过。

背景技术

专利文献1：实公平6-697号公报

过去，存在这样的压缩袋，所述压缩袋可以收藏由于含有空气变得膨大的衣物和被褥等收藏物，通过排出所述收藏物内部的空气来进行压缩，可以紧凑地收藏所述收藏物。

这种压缩袋，配备有取出、放入上述收藏物用的开口部，所述开口部可以利用夹紧件等将袋的内部以气密性状态闭锁。并且，在多数的压缩袋上安装有除气阀，所述除气阀具有用于排出袋内部的空气的空气通路。

作为这种除气阀，存在通过将合成树脂制造的两个阀薄膜重合构成的除气阀。这种除气阀，作为阀薄膜采用长方形的阀薄膜，利用通过其长边侧的端边粘结形成的密封部，能够在阀薄膜彼此之间从入口向出口通气，并且，通过将该阀薄膜彼此贴紧，形成能够闭锁的空气通路。

这种除气阀，尽管其结构简单，但是，存在着阀薄膜发生松弛、空气会倒流等不当之处。据认为，由于利用上述密封部将阀薄膜彼此的位置关系固定、阀薄膜的张力部分地变得不稳定，是这种松弛的原因之一。

另一方面，作为试图防止上述结构的除气阀的倒流的一个例子，在专利文献1记载的的方案中，提出了使空气通路弯曲的方案。但是，对于这种除气阀，尽管不容易引起倒流，但依然没有解决上述由密封部将阀薄膜彼此固定、阀薄膜的张力部分地变得不稳定的问题。

鉴于上述问题，本申请发明的课题在于，提供一种除气阀及配备有该除气阀的压缩袋，所述除气阀结构简单，并且可以使阀薄膜的张力稳定，可以有效地防止空气的倒流。

发明内容

为了解决上述课题，本申请的技术方案1所述的发明，提供一种除气阀1，所述除气阀1通过将由合成树脂制造的两个阀薄膜11、12重合并将它们的一部分粘结形成空气通路2，所述空气通路2能够在所述阀薄膜之间从入口2a向出口2b通气，并且，通过将该阀薄膜11、12彼此贴紧能够将所述空气通路2闭锁，其特征在于，上述空气通路2由通过阀薄膜11、12彼此粘结形成的两个密封部21、22限定，空气通路2的入口2a由连接各个密封部21、22的上游侧端部21a、221a之间的线段限定，其出口2b由连接各个密封部21、22的下游侧端部21b、223b之间的线段限定，在上述密封部21、22中，至少一个的下游侧端部21b、223b与阀薄膜11、12的下游侧端边11b、12b之间相互分离，在空气通路2的下游侧具有通路延长部31，该通路延长部31由以下部分限定：空气通路2的出口2b，在密封部21、22中的至少一侧中比下游侧端部21b、223b更靠下游侧的、密封部21、22的延长线21c、223c，以及阀薄膜11、12的下游侧端边11b、12b；在上述延长线21c、223c上，阀薄膜11、12彼此不粘结。

另外，本申请的技术方案2所述的发明，提供一种如技术方案1所述的除气阀，其特征在于，该除气阀具有由上述通路延长部31和自由部32构成的非密封部3，自由部32是与通路延长部31或者与空气通路2和通路延长部31邻接的部分，通路延长部31和自由部32以限定上述通路延长部31的延长线21c、223c作为边界，构成上述通路延长部31和自由部32的阀薄膜11、12是一体的。

另外，本申请技术方案3所述的发明，提供一种如技术方案1或2所述的除气阀，其特征在于，与上述一侧的密封部21和另一侧的密封部22的在空气通路2的入口处的各个端部之间的尺寸L2a相比，在出口处的各个端部之间的尺寸L2b小。

另外，本申请的技术方案4所述的发明，提供一种如技术方案3所述的除气阀，其特征在于，上述一侧的密封部21呈直线状，并且，另一侧的密封部22由导入部221、中间部222、导出部223三个部分构成，由上述导入部221的上游侧端部221a和一侧的密封部21的上游侧端部21a限定空气通路2的入口2a，由上述导出部223的下游侧端部223b和一侧的密封部21的下游侧端部21b构成空气通路2的出口2b，中间部222将导入部221和导出部223之间连接起来，上述另一侧的密封部22，其中间部222与导入部221相比更靠近一侧的密封部21，其导出部223与中间部222相比更靠近一侧的密封部21，与一侧的密封部21的下游侧端部21b相比，另一侧的密封部22的下游侧端部223b更靠近上游地形成，所述除气阀具有上述自由部32，该自由部32与空气通路2和通路延长部31邻接地形成。

另外，本申请技术方案5所述的发明，提供一种如技术方案1～4中任何一项所述的除气阀，其特征在于，至少在上述空气通路2中的重合的一侧的阀薄膜11、12的上游侧端边11a、12a与另一侧的阀薄膜12、11的上游侧端边12a、11a，分别在上游侧和下游侧偏离地配置。

另外，本申请技术方案6所述的发明，提供一种如技术方案1～5中任何一项所述的除气阀，其特征在于，在上述空气通路2中的阀薄膜11、12的内侧表面中的至少一部分上，配置硅油等不活泼的液体4。

另外，本申请技术方案7所述的发明，提供一种配备有除气阀的压缩袋5，该压缩袋5由合成树脂制造的至少两个袋侧薄膜51、52重合形成，包括：通过将这些薄膜的一部分粘结而能够收藏物品的备有开口部61的收藏部62；在开口部61以外、能够将存在于收藏部62内的空气除气的除气口63，其特征在于，各个袋侧薄膜51、52的平面视图呈长方形，上述开口部61设置在压缩袋5的上方，能够用闭锁机构61a密闭，上述除气口63设置在压缩袋5的下方，在上述收藏部62与除气口63之间，以空气通路2的入口侧作为上方、以出口侧作为下方，安装技术方案1～6中任何一项所述的除气阀1，上述除气阀1的安装，通过形成将上述阀薄膜11、12与袋侧薄膜51、52粘结的成一体的密封部64来完成，在收藏部62与除气口63之间，在上述空气通路2以外，气流不能通过，在空气通路2中的阀薄膜11、12的内侧表面，在与上述成一体的密封部64相一致的部分中的至少一部分上配置耐热性涂料7。

另外，本申请技术方案8所述的发明，提供一种如技术方案7所述的备有除气阀的压缩袋，其特征在于，作为上述阀薄膜11、12使用长的薄膜，在该阀薄膜11、12的长度方向上，多个上述除气阀1以空气通路2与自由部32分别邻接的方式并列地排列。

另外，本申请技术方案9所述的发明，提供一种如技术方案7或8所述的备有除气阀的压缩袋，其特征在于，上述收藏部62由物品收藏区域62a和空气导入区域62b构成，在上述各个区域62a、62b的交界处，形成阀保护密封部67，该阀保护密封部67通过将袋侧薄膜51、52粘结起来而形成，空气可以在上述物品收藏区域62a与空气导入区域62b之间通过。

附图说明

图1(A)是表示根据本申请发明的一个实施例的除气阀的平面图，(B)是(A)的A-A端面视图的简图，是表示空气通路开放时的情况，(C)是(A)的A-A端面视图的简图，是空气通路闭锁时的情况。

图2表示在除气中的根据本申请发明的一个实施例的除气阀，(A)是主要部分的平面图，(B)是(A)的B-B端面视图的简图，表示安装在压缩袋上的状态，(C)是(A)的C-C端面视图的简图，(D)是(A)的D-D端面视图的简图。

图3表示除气结束的瞬间的根据本申请发明的一个实施例的除气阀，(A)是主要部分的平面图，(B)是(A)的E-E端面视图的简图，表示安装到压缩袋上的状态。

图4表示除气结束后的根据本发明的一个实施例的除气阀，(A)是主要部分的平面图，(B)是(A)的F-F端面视图的简图，表示安装到压缩袋上的状态，(C)是(A)的G-G端面视图的简图，(D)是(A)的H-H的端面视图的简图。

图5(A)是表示根据本申请的发明的另外一个实施例的除气阀的平面图，(B)是(A)的I-I端面视图的简图，是空气通路开放时的情况，(C)是(A)的I-I端面视图的简图，是空气通路闭锁时的情况。

图6是表示安装有根据本申请发明的一个实施例的除气阀的压缩袋的平面图。

图7(A)～(H)是表示根据本申请的除气阀的其它实施形式的平面视图的简图。

具体实施方式

下面，根据附图提出本申请发明的实施形式的一个例子进行说明。图1是表示本例的除气阀的平面图，图6是表示安装本例的除气阀的压缩袋的平面图。另外，在下面的说明中，所谓“上游”、“下游”，以图1(B)所示的空气通路开放时的气流的方向作为基准，所谓上下左右指的是在图1(A)及图6所示的配置情况下的上下左右。另外，表面和背面指的是在图1(B)(C)所示的状态，图中所示的上侧为表面，图中所示的下侧为背面。

本例的除气阀1，如图1(A)所示，相对于从图示的上方向下方的一个方向的气流f1开放(参照图1(B))，相对于从图示的下方向上方的另一个方向的气流F2是闭锁的(参照图1(C))。该除气阀1主要安装在图6所示的压缩袋5上，用于将存在于压缩袋5的收藏部62内的空气除气。另外，这种除气阀1的用途并不局限于本例的压缩袋，例如，也适用于填充空气等气体用的袋。另外，这种除气阀1也可以作为对于除空气之外的气体、或者水等液体等所有流体的止回阀使用。

本例的除气阀1是由合成树脂制造的两个阀薄膜11、12重合而构成的。在这种阀薄膜11、12中，优选地，通过使至少空气通路2中构成内侧表面的面具有弱粘结性，使得阀薄膜11、12彼此容易贴紧。另外，在本例中使用的阀薄膜11、12是图1所示的长方形，但也可以是其它形状。

通过利用热封等手段将这些阀薄膜11、12的一部分粘结，形成可以在阀薄膜11、12彼此之间从入口2a向出口2b通气、并且能够通过该阀薄膜11、12彼此贴紧而闭锁的空气通路2。该空气通路2由通过将阀薄膜11、12彼此粘结而形成的两个密封部21、22限定。

该空气通路2，在上述一个方向的气流f1通过时，如图1(B)所示，被该气流f1强制性地将阀薄膜11、12彼此之间扩展打开。但是，在除此之外的情况下，如图1(C)所示，阀薄膜11、12彼此贴紧。从而，保持上述另一个方向的气流f2不能通过的闭锁状态。对于这种空气通路2在闭锁时的阀薄膜11、12的行为的详细情况，将在后面加以描述。

在本例中，空气通路2由两个阀薄膜11、12构成，但是，如图5所示，也可以制成如下的结构，即，在两个阀薄膜11、12之间，例如，如图5(B)所示，将中间薄膜13的基端侧粘结到背面侧的阀薄膜12上，而前端侧可以在空气通路2的内部移动，并且，如图5(C)所示，以能够贴紧表面侧的阀薄膜11的方式配置，除了上述阀薄膜11、12彼此贴紧之外，进而，通过该中间薄膜13与表面侧的阀薄膜11之间贴紧，将空气通路2闭锁。在该图示的例子中，将中间薄膜13的下游侧端边13b配置在阀薄膜11、12的下游侧端边11b、12b的上游侧，不过，也可以使各个端边11b、12b、13b的位置全部一致。

另外，在图示的结构中，优选地，对于在空气通路2闭锁时除基端侧外变成背离状态的、背面侧的阀隔膜12与中间薄膜13的对向侧的面，不具有弱粘结性，薄膜12、13彼此不易贴紧。

在本例的除气阀1中，上述密封部21、22，如图1所示，由一侧的密封部21和另一侧的密封部22构成，其中，所述一侧的密封部21呈沿着阀薄膜11、12的图示的左端在图示的上下方向上延伸的直线状，所述另一侧的密封部22在比所述一侧的密封部21更靠近图示的右方沿着图示的上下方向延伸，但弯曲地形成。

本例中的另一侧的密封部22，从图示的上方起，由导入部221、中间部222、导出部223三个部分构成。导入部221配置在空气通路2的入口侧附近，导出部223配置在空气通路2的出口侧附近。

这里，由导入部221的上游侧端部221a和一侧的密封部21的上游侧端部21a构成空气通路的入口2a。具体地说，利用连接各个端部221a、21a的线段限定入口2a。并且，利用导出部223的下游侧端部223b和一侧的密封部21的下游端部21b构成空气通路的出口2b。具体而言，由连接各端部223b、21b的线段限定出口2b。并且，中间部222连接于导入部221与导出部223之间。

另一侧的密封部22，其中间部222比导入部221更靠近一侧的密封部21地形成，其导出部223比中间部222更靠近一侧的密封部21地形成。藉此，与一侧的密封部21和另一侧的密封部22的在空气通路2入口侧的各端部之间的尺寸L2a相比，在出口侧的各个端部之间的尺寸L2b较小。即，本例中的空气通路2的宽度朝着下游侧缩小。

在本例中，导入部221、中间部222、导出部223中的任何一个都形成直线状，如图1所示，导入部221及导出部223与一侧的密封部21平行。

另外，对于各个密封部21、22的形式，并不局限于本例的情况，可以进行各种变更加以实施。例如，如图7(A)(B)(H)所示，将各个密封部21、22制成直线状，将各个密封部21、22平行地配置，不缩小空气通路2，也可以如图7(E)所示，将另一侧密封部22制成向斜的方向延伸的直线状，将空气通路2缩小。另外，也可以如图7(F)所示，制成将另一侧的密封部22连续的曲线状。例如，在本例的情况下，将一侧的密封部21制成直线状，使另一侧的密封部22弯曲，但是，也可以如图7(D)所示，将各个密封部21、22形成弯曲的形状，左右对称地形成。

另外，在除气阀1中，如图1(A)所示，除空气通路2之外，形成非密封部3。该非密封部3由通路延长部31和自由部32构成。这里，通路延长部31是与空气通路2的出口部2b相比存在于下游侧的部分，是通过空气通路2的空气接着通过的部分。另一方面，自由部32，例如，如图6所示，借助在向压缩袋5上安装时形成的成一体的密封部64将阀薄膜11、12之间封闭，形成不是象空气通路2那样使空气通过的部分。但是，如图2(A)(D)所示，从空气通路2流到通路延长部31的气流的一部分能够通过自由部32。

这里，在本例中，与一侧的密封部21的下游侧端部21b相比，另一侧密封部22的导出部223的下游侧端部223b更靠近上游(图所示的上方)地形成。因而，在本例的除气阀1中的通路延长部31是三角形的区域，该三角形的区域由：出口2b、即连接一侧的密封部21的下游侧端部21a与另一侧的密封部22的导出部223的下游侧端部223b的直线，阀薄膜11、12的下游侧端边11b、12b，以及另一侧的密封部22的导出部223的下游侧的延长线223c(在图中由虚线表示)三个线段限定。在图1(C)所示的空气通路2闭锁时，在该通路延长部31中的阀薄膜11、12彼此之间，与空气通路2中的阀薄膜11、12彼此之间一样，能够贴紧。

另外，在本例中，如上所述，通过使一侧的密封部21比另一侧的密封部22更靠近图示的下方地形成，一侧的密封部21起到阀薄膜11、12的骨架的作用，使得不会妨碍在通路延长部31中阀薄膜11、12卷绕、以及在通路延长部31中阀薄膜11、12贴紧。

但是，如图7(A)(C)(H)所示，一侧的密封部21的下游侧端部21a与阀薄膜11、12的下游侧端边11b、12b之间分离，各个密封部21、22与阀薄膜11、12的下游侧端边11b、12b能够变成完全不接触的状态。

自由部32是分别和空气通路2和通路延长部21邻接的部分。即，如图1所示，非密封部3以另一侧的密封部22的导出部223的下游侧的延长线223c作为基准，图示的左侧构成通路延长部31，图示的右侧构成自由部32。

上述通路延长部31和自由部32是连续的，在自由部32中可以吸收在通路延长部31中的阀薄膜11、12的变形。藉此，至少在该通路延长部31中，使阀薄膜的张力稳定，不会发生松弛或皱褶，能够可靠地使阀薄膜11、12彼此贴紧。由于阀薄膜11、12彼此这样可靠地贴紧的区域邻接空气通路2的下游侧，所以，可以有效地防止空气在空气通路2内倒流。

另外，如上所述，为了在自由部32中确保能够吸收阀薄膜11、12的变形的区域，如6所示，在向压缩袋5上安装时形成的成一体的密封件64或者与之不同的自由部32中，有必要在从自由部32中的阀薄膜11、12的上游侧端边11a、12a到另一侧的密封部22的导出部223的下游侧端部223b之间形成为了使阀薄膜11、12之间不能通气而形成的密封件，在从该密封件到阀薄膜11、12的下游侧端边11b、12b之间留有间隔。

另外，自由部32的形成不是必需的，根据情况，如图7(H)所示，非密封部3也可以只由通路延长部31构成。在这种情况下的通路延长部31是四边形的区域，该四边形的区域由四个线段限定，所述四个线段为：出口2b，即连接一侧的密封部21的下游侧端部21a与另一侧的密封部22的下游侧端部223b的直线；阀薄膜11、12的下游侧端边11b、12b；一侧的密封部21的下游侧的延长线21c；另一侧的密封部22的导出部223的下游侧的延长线223c。

在这种情况下，可以通过将通路延长部31的阀薄膜11、12在图示的左右方向上偏移，以消除在通路延长部31中的阀薄膜11、12的变形，和上面所述一样，可以使阀薄膜的张力稳定，不会发生松弛和皱褶，使阀薄膜11、12彼此可靠地贴紧。

除上面所述之外，在本例中，空气通路2的宽度随着朝向下游侧而缩小，自由部32的图示的横向尺寸变得比图1(A)中的通路延长部31的图示的横向尺寸大。具体地说，在本例中，相对于通路延长部31的图示的横向尺寸为10mm而言，自由部32的图示的横向尺寸为70mm。通过这样将自由部32形成得比通路延长部31大，可以有效地吸收如上所述的在自由部32中的变形。

这里，对于空气通路2闭锁时的阀薄膜11、12的行为更详细地进行说明。另外，如图6所示，对于相对于后面所述的压缩袋5安装上除气阀1的状态进行说明。另外，图2～图4中的剖视图，为了便于说明，将图示的上下方向以比实际情况夸大的方式绘制。

首先，如图6所示，在将存在于压缩袋5的收藏部62的内部的空气除气时，形成利用闭锁机构61a将开口部61闭锁的状态，通过将收藏部62卷起来等从袋的外部对其进行压迫。藉此，存在于收藏部62的内部的空气形成气流f1，通过除气阀1的空气通路2，被向袋的外部排出。这时，如作为B-B端面视图的图2(B)所示，阀薄膜11、12彼此之间被强制性地扩展。这里，如上所述，由于在通路延长部31中另一侧的密封部22被中途隔断，所以，如图2(A)中的箭头所示，气流f1也流向自由部32侧。这时，表示除气阀1的空气通路2中的宽度方向的C-C端面视图是图2(C)，同样地，表示除气阀1的通路延长部31和自由部32中的宽度方向的D-D端面视图是图2(D)。

其次，在图3的各个图上表示上述除气结束、气流f1不通过空气通路2的瞬间的状态。这时，压缩袋5的收藏部62的内部，通过将空气排出变成负压状态。从而，如作为E-E端面视图的图3(B)所示，向收藏部62侧吸引的力X作用到空气通路2中的阀薄膜11、12上，阀薄膜11、12彼此贴紧。

另外，由于上述阀薄膜11、12彼此的贴紧动作在极短的时间内完成，所以，在阀薄膜11、12的移动过程中，空气不会在空气通路2中倒流。

其次，图4的各个图表示上述阀薄膜11、12彼此贴紧、空气通路2被闭锁的情况。这时，如作为F-F端面视图的图4(B)所示，通常，阀薄膜11、12彼此贴紧，被完全闭锁，但是，在空气通路2中，有时，如作为除气阀1的空气通路2中的宽度方向的G-G视图的图4(C)所示，阀薄膜11、12松弛，在阀薄膜11、12彼此之间产生间隙Y。这是因为被一侧的密封部21和另一侧的密封部22固定，限制了阀薄膜11、12彼此之间的偏离的缘故。与此相对，在通路延长部31中，由于不存在另一侧的密封部22，所以，如作为除气阀1的空气通路2中的宽度方向的H-H端面视图的图4(D)所示，阀薄膜11、12可以移动Z。从而，各个阀薄膜11、12彼此之间的偏离可以被自由部32吸收，不会产生如图4(C)所示的间隙Y，在通路延长部31中，可以使阀薄膜11、12彼此可靠地贴紧。

另外，在图5所示的由三个阀薄膜11～13构成的除气阀1中，和上面所述一样，借助向收藏部62侧的吸引力X，阀薄膜11、12彼此贴紧，但是，除此之外，如图5(C)所示，借助上述力X，中间薄膜13和表面侧的阀薄膜11贴紧(另外，为了容易理解，图5(C)将阀薄膜11、12彼此分离开地表示)。这时，在各个阀薄膜11、12和中间薄膜13之间产生死胡同状的空间2c，这时，成为从空气通路2的出口2b向入口2a的倒流的气流f2停滞在该死胡同状的空间2c内，不会通过空气通路2。

这里，由于空气通路2的入口2a的尺寸大时，空气能够顺滑地向空气通路2导入，所以是优选的。反之，由于空气通路2的出口2b的尺寸小时，阀薄膜11、12不容易发生变形，所以是优选的。并且，为了使阀薄膜11、12彼此可靠地贴紧，从空气通路2的入口2a到出口2b的尺寸大的情况是优选的。但是，兼顾所应用的压缩袋5的大小，并且为了从功能上要求确保大的压缩袋5收藏部62，在考虑到这些因素基础上来决定除气阀1的各部分的尺寸。

对于上述尺寸，对于图1(A)所示的空气通路2的入口2a附近的导入部221与一侧的密封部21之间的横向尺寸，优选为20mm～60mm。在本例中为30mm。另外，对于空气通路2的出口2b的附近的导出部223与一侧的密封部21之间的横向尺寸，优选地为5mm～30mm。在本例中为10mm。另外，除气阀1的在图示的上下方向的尺寸优选为30mm～100mm。在本例中，背面侧的阀薄膜的上游侧端边12a和下游侧端边12b的尺寸为45mm。

如上所述，由于可以自由地设定一侧的密封部21与另一侧的密封部22之间的距离，所以，可以容易地根据安装除气阀1的压缩袋5的大小，容易设计使最合适的空气量通过空气通路2的除气阀1。

另外，在本例中，令除气阀1的图示的横向方向的尺寸为80mm，自由部32与通路延长部31相比，具有足够大的尺寸，但是，根据情况，如图7(G)所示，也可以使阀薄膜11、12的图示的右端与另一侧的密封部22的导入部221相一致，只将另一侧的密封部22的导出部223与阀薄膜11、12的图示的右端之间作为自由部32。

这里，如图1(A)～(C)所示，重合的表面侧的阀薄膜11的上游侧端边11a与背面侧的阀薄膜12的上游侧端边12a分别在上游侧和下游侧偏离地配置。在本例中，表面侧的阀薄膜11的上游侧端边11a配置在下游侧。优选地，上述偏离在1mm～10mm的范围内，更优选地在3mm～5mm的范围内。另外，在本申请的发明中，这种偏离不是必需的，而是优选的。另外，这种偏离也称为“阶梯差”。

这种端边11a、12a的偏离，是为了在除气阀1如后面所述相对于袋侧薄膜51、52粘结时，不会由于成一体的密封部64的位置误差而将空气通路2的入口2a堵塞，所述密封部64是形成在除气阀1和袋侧薄膜51、52之间的热封。另外，该偏离也起着在除气时使各个阀薄膜11、12之间容易打开，将除气时的气流f1顺滑地导入到空气通路2内的作用。

另外，在本例中，如图1(A)所示，各个阀薄膜11、12的图中所示的上下方向的尺寸，在形成空气通路2的部分以及在其之外的部分都是一定的，只要至少在形成空气通路2的部分中存在上述偏离即可。

另外，在本例中的阀薄膜11、12的内侧表面中的至少一部分上，配置硅油等不活泼的液体4。该液体4具有借助其粘性进一步强化在空气通路2闭锁时阀薄膜11、12彼此贴紧的作用。另外，由于该液体4的粘性过高时难以打开空气通路2，所以，该液体4优选是低粘性的。但是，即使是低粘性的，也要求具有不会从空气通路2中泄漏的程度的粘性。

其次，对于配备上述除气阀1的压缩袋5进行说明。该压缩袋5，通过将合成树脂制造的至少两个袋侧薄膜51、52重合，将它们的一部分粘结形成。该压缩袋5，如图6所示，包括可以收藏衣物等物品、配备有开口部61的收藏部62，以及在开口部61以外用于将存在于收藏部62中的空气除气的除气口63。在本例的压缩袋5中，开口部61设置在图示的上方，可以利用通过凹条和凸条的配合闭锁的夹紧件61a等闭锁机构密闭。另外，除气口63设置在压缩袋5的图示的下方。但是，这些开口部61或除气口63，如后面所述，可以在安装除气阀1的状态下没有障碍的范围内，设置在任意的位置上。对于除气口63的数量，在本例的压缩袋5中设置在三个部位，但是可以进行各种变更。另外，本例的各个袋侧薄膜51、52在平面视图中呈长方形，但是也能够以圆形或多边形等各种形式加以实施。

上述除气阀1以空气通路2的入口侧作为上方、以出口侧作为下方安装在收藏部62与除气口63之间。在本例中，设置在从压缩袋5的下方起60mm的范围内。该除气阀1的安装，通过形成将上述阀薄膜11、12与袋侧薄膜51、52粘结起来的成一体的密封部64来完成。通过形成这种成一体的密封部64，在收藏部62与除气口63之间，除了空气通路2之外，气流不能通过。

在本例中，作为阀薄膜11、12使用长的薄膜，如图6所示，在该阀薄膜11、12的长度方向上，多个上述除气阀1以空气通路2与自由部32分别邻接的方式并列地排列。藉此，可以通过与同样为长形的袋侧薄膜51、52组合起来，依次制造压缩袋2，所以，制造效率非常高。另外，当这样将多个除气阀1并列排列时，随着压缩袋5的大小、特别是宽度尺寸的增大，可以很容易增加每一个压缩袋5的空气通路2的数量，所以，即使在大的压缩袋5的情况下，除气也不困难。

另外，上述成一体的密封部64通过热封形成。从而，在除气阀1的空气通路2中的阀薄膜11、12的内侧表面，在与成一体的密封部相一致的部分中的至少一部分，具体地说，在空气通路2的入口2a附近，如图1(B)所示，配置耐热性涂料7，不会由于热封时的热的影响使阀薄膜11、12熔敷而将空气通路2堵塞。这里，所谓“耐热性”指的是不会由于热封的热量引起熔融等变形，不会对阀薄膜11、12等的周围造成影响的程度的性质。

在利用图5所示的三个薄膜11～13构成的除气阀1中，如图5(B)所示，在打开时形成的面对气流f1通过的空间的阀薄膜11或者中间薄膜13的表面上、具体地说是在空气通路2的入口2a附近的表面上，配置耐热性涂料7。

另外，在本例的压缩袋5中，收藏部62由作为实际上收藏物品的区域的物品收藏区域62a和作为物品收藏区域62a与除气阀1之间的区域的空气导入区域62b构成，在各个区域62a、62b的交界处，形成阀保护密封部67。该阀保护密封部67通过断续地粘结袋侧薄膜51、52形成。该阀保护密封部67的形成间隔，只要达到空气能够在各个区域62a、62b之间通过，对向空气通路2的空气导入不会产生障碍的程度即可。在本例中，各个阀保护密封部67的图示的左右方向的尺寸为10mm，各个阀保护密封部67之间的空间尺寸为25mm。另外，对于该阀保护密封部67的形式，可以进行各种变更，但是，优选采用例如圆形等空气通过上述各个区域62a、62b之间时阻力比较小的形式。

这样，通过形成阀保护密封部67，可以防止收藏在物品收藏区域62a内的衣物等物品随着气流f1被吸入到空气通路2内。另外，即使在由于将物品装入到物品收藏区域62a内、袋侧薄膜51、52之间膨胀的情况下，在袋侧薄膜51、52的一部分中，配置在空气导入区域62b中的下游侧薄膜51a、52a也不会随着膨胀，可以保持不变形的状态。从而，不受收藏的物品的影响，可以将除气阀1保持在平坦的状态，能够可靠地完成空气通路2打开和闭锁。另外，该阀保护密封部67的形成并非是必须的，也可以省略。

其次，对于图1所示的除气阀1及图6所示的压缩袋5的制造方法进行具体的说明。

作为本例的阀薄膜11、12，使用卷绕成卷状的状态的长的薄膜。具体地说，使用宽度45mm、长度1000mm的薄膜。

首先，在背面侧的阀薄膜12中，在与表面侧的阀薄膜11对向侧的表面的一部分上，具体地说，在能够成为空气通路2的入口2a的附近，利用照相凹版印刷等方法，涂布耐热性涂料7。然后，对于表面的阀薄膜11，以约5mm的宽度尺寸切割。该尺寸差就成为上面说明的端边11a、12a的偏离。

然后，在任一个阀薄膜11、12的形成空气通路2的部分的表面上涂布硅油4。这种涂布可以利用毛刷等进行涂布，也可以通过喷雾进行涂布。

然后，将上述两个阀薄膜11、12表面和背面重合，通过热封，如图1(A)所示，形成一侧的密封部21和另一侧的密封部22。另外，这时，一侧的密封部21在阀表面11、12的整个宽度上形成。另一方面，为了使成为另一侧的密封部22的下游侧的端部223b与成为阀薄膜11、12的下游侧的端边11b、12b不一致，设置间隙。该间隙成为作为上述通路延长部31与自由部32的交界的密封部22的延长线223c。

这样，如图1(A)所示形成的除气阀1，夹持袋侧薄膜51、52，形成一体的密封部64，制成一个整体。然后，在袋侧薄膜51、52中，在形成开口部61和除气口63的部分之外的周缘上，形成侧面密封部65。另外，在开口部61中安装作为闭锁机构的夹紧件61a。另外，根据需要，安装作为用于辅助夹紧件61a的开闭的构件的滑动件8。藉此，完成压缩袋5。

另外，由于袋侧薄膜51、52与除气阀1中的耐热性涂料7的配置位置的关系，有时，在重叠到耐热性涂料7上的部分，热封是无效的，不能形成侧面密封部65，空气会从该处泄漏。为了防止这种不当之处，在本例中，在比形成于压缩袋5的图示的左右两个端边上的侧面密封部65更靠内侧的位置上，进一步形成内侧密封部66。即，除气阀1，在自由部32等的配置耐热性涂料7之外的位置，利用侧面密封部65或者内侧密封部66一定将袋侧薄膜51、52粘结起来。

另外，除成一体的密封部64、侧面密封部65、内侧密封部66之外，除气阀1不固定到袋侧薄膜51、52上。因此，如上面说明的那样，尽可能地不妨碍在自由部32处吸收通路延长部31中的阀薄膜11、12的变形。

本申请的发明，具有以下的优异的效果。

本申请的技术方案1所述的发明，由于可以消除在通路延长部31中的阀薄膜11、12的变形，所以，至少在该通路延长部31中，可以使阀薄膜的张力稳定，不会发生松弛或皱褶，能够可靠地使阀薄膜11、12彼此贴紧。并且，由于这种阀薄膜11、12彼此可靠地贴紧的区域存在于邻近空气通路2的出口2b处，所以，可以有效地防止空气在空气通路2内的倒流。从而，可提供即使是简单的结构也能够有效地防止空气倒流的除气阀。

另外，技术方案2所述的发明，除上述效果之外，由于形成通路延长部31或者作为与空气通路2和通路延长部31邻接的部分的自由部32，并且，构成通路延长部31和自由部32的阀薄膜11、12是成一体的，所以，可以在自由部32处吸收通路延长部31中的阀薄膜11、12的变形，藉此，至少在该通路延长部31中，可以使阀薄膜的张力稳定，不会发生松弛或皱褶，可以使阀薄膜11、12彼此可靠地贴紧。

另外，技术方案3或4所述的发明，除上述技术方案1或2所述的发明的效果之外，由于和一侧的密封部21与另一侧的密封部22的在空气通路2的入口侧的各个端部之间的尺寸L2a相比，在出口侧的各个端部之间的尺寸L2b小，所以，可以将自由部32形成得比通路延长部31大，能够提供更有效地吸收上述自由部32中的变形的除气阀。

另外，技术方案5所述的发明，除上述技术方案1～4中任何一项所述的发明的效果之外，通过将阀薄膜11、12的上游侧端边11a、12a与另一侧的阀薄膜12、11的上游侧端边12a、11a分别在上游侧和下游侧偏离地配置，在除气阀1相对于构成除气袋5的袋侧薄膜51、52粘结时，空气通路2的入口2a不会被粘结堵塞。另外，在除气时，起着使各个阀薄膜11、12之间容易打开、除气时的气流f1被顺滑地导入到空气通路2中的作用。

另外，技术方案6所述的发明，除上述技术方案1～5中任何一项所述的发明的效果之外，由于在空气通路2中的阀薄膜11、12的内侧表面中的至少一部分上配置硅油等不活泼的液体4，所以，利用该液体4的粘性，可以进一步强化在空气通路2闭锁时的阀薄膜11、12彼此的贴紧。

另外，技术方案7所述的发明，可以提供一种配备有结构简单、可以使阀薄膜11、12的张力稳定、能够有效地防止空气倒流的除气阀的压缩袋，并且，通过在除气阀1的空气通路2中的阀薄膜11、12的内侧表面的至少一部分上配置耐热性涂料7，可以提供一种配备有在压缩袋1形成时不会因热封的热量的影响而造成阀薄膜11、12熔敷、将空气通路2堵塞的除气阀的压缩袋。

如技术方案8所述的发明，除上述技术方案7所述的发明效果之外，通过作为阀薄膜11、12利用长的薄膜，在该阀薄膜11、12的长度方向上，以空气通路2和自由部32分别邻接的方式排列配置多个上述除气阀1，并通过与同样为长形的袋侧薄膜51、51组合，可以依次地制造压缩袋2，所以，可以提高制造效率。并且，通过将多个这种除气阀1并列地排列，随着压缩袋5的大小、特别是宽度尺寸的变大，可以容易地增加每一个压缩袋5的空气通路2的数量，所以，可以提供备有即使在大的压缩袋5的情况下除气也不会变得困难的除气阀的压缩袋。

另外，技术方案9所述的发明，除上述技术方案7或8所述的发明的效果之外，通过在物品收藏区域62a与空气导入区域62b的交界处形成阀保护密封部67，可以提供备有能够防止收藏在物品收藏区域62a内的衣物等物品被吸入空气通路2内的除气阀的压缩袋。另外，通过将物品装入到物品收藏区域62a内，即使在袋侧薄膜51、52之间膨胀的情况下，配置在空气导入区域62b中的袋侧薄膜51、52的一部分可以保持不随之膨胀、不变形的状态。从而，可以提供备有能够不受收藏的物品的影响、将除气阀1保持在平坦的状态、可靠地完成空气通路2的打开和闭锁的除气阀的压缩袋。

Claims (9)

1.一种除气阀，所述除气阀(1)，通过将由合成树脂制造的两个阀薄膜(11、12)重合并将它们的一部分粘结形成空气通路(2)，所述空气通路(2)能够在所述阀薄膜之间从入口(2a)向出口(2b)通气，并且，通过将该阀薄膜(11、12)彼此贴紧能够将所述空气通路(2)闭锁，其特征在于，

上述空气通路(2)由通过阀薄膜(11、12)彼此粘结形成的两个密封部(21、22)限定，

空气通路(2)的入口(2a)由连接各个密封部(21、22)的上游侧端部(21a、221a)之间的线段限定，其出口(2b)由连接各个密封部(21、22)的下游侧端部(21b、223b)之间的线段限定，

在上述密封部(21、22)中，至少一个的下游侧端部(21b、223b)与阀薄膜(11、12)的下游侧端边(11b、12b)之间相互分离，

在空气通路(2)的下游侧具有通路延长部(31)，

该通路延长部(31)由以下部分限定：空气通路(2)的出口(2b)，在两个密封部(21、22)中的至少一侧的密封部中、比下游侧端部(21b、223b)更靠下游侧的、密封部(21、22)的延长线(21c、223c)，以及阀薄膜(11、12)的下游侧端边(11b、12b)，

在上述延长线(21c、223c)上，阀薄膜(11、12)彼此不粘结。

2.如权利要求1所述的除气阀，其特征在于，

该除气阀具有由上述通路延长部(31)和自由部(32)构成的非密封部(3)，

自由部(32)是与通路延长部(31)或者与空气通路(2)和通路延长部(31)邻接的部分，

通路延长部(31)和自由部(32)以限定上述通路延长部(31)的延长线(21c、223c)作为边界，

构成上述通路延长部(31)和自由部(32)的阀薄膜(11、12)是一体的。

3.如权利要求2所述的除气阀，其特征在于，与一侧的密封部(21)和另一侧的密封部(22)的在空气通路(2)的入口处的各个上游侧端部之间的尺寸(L2a)相比，在出口处的各个下游侧端部之间的尺寸(L2b)小。

4.如权利要求3所述的除气阀，其特征在于，上述一侧的密封部(21)呈直线状，

并且，另一侧的密封部(22)由导入部(221)、中间部(222)、导出部(223)三个部分构成，

由上述导入部(221)的上游侧端部(221a)和一侧的密封部(21)的上游侧端部(21a)限定空气通路(2)的入口(2a)，

由上述导出部(223)的下游侧端部(223b)和一侧的密封部(21)的下游侧端部(21b)构成空气通路(2)的出口(2b)，

中间部(222)将导入部(221)和导出部(223)之间连接起来，

上述另一侧的密封部(22)，其中间部(222)与导入部(221)相比更靠近一侧的密封部(21)，其导出部(223)与中间部(222)相比更靠近一侧的密封部(21)，

与一侧的密封部(21)的下游侧端部(21b)相比，另一侧的密封部(22)的下游侧端部(223b)更靠近上游地形成，

所述除气阀具有上述自由部(32)，该自由部(32)与空气通路(2)和通路延长部(31)邻接地形成。

5.如权利要求1或2所述的除气阀，其特征在于，至少在上述空气通路(2)中的重合的一侧的阀薄膜(11、12)的上游侧端边(11a、12a)与另一侧的阀薄膜(12、11)的上游侧端边(12a、11a)，分别在上游侧和下游侧偏离地配置。

6.如权利要求1或2所述的除气阀，其特征在于，在上述空气通路(2)中的阀薄膜(11、12)的内侧表面中的至少一部分上，配置不活泼的液体(4)。

7.一种配备有除气阀的压缩袋，该压缩袋(5)由合成树脂制造的至少两个袋侧薄膜(51、52)重合形成，

该压缩袋(5)包括：通过将这些薄膜的一部分粘结而能够收藏物品的备有开口部(61)的收藏部(62)；在开口部(61)以外、能够将存在于收藏部(62)内的空气除气的除气口(63)，其特征在于，

各个袋侧薄膜(51、52)的平面视图呈长方形，

上述开口部(61)设置在压缩袋(5)的上方，能够用闭锁机构(61a)密闭，

上述除气口(63)设置在压缩袋(5)的下方，

在上述收藏部(62)与除气口(63)之间，以空气通路(2)的入口侧作为上方、以出口侧作为下方，安装权利要求1～6中任何一项所述的除气阀(1)，

上述除气阀(1)的安装，通过形成将上述阀薄膜(11、12)与袋侧薄膜(51、52)粘结的成一体的密封部(64)来完成，

在收藏部(62)与除气口(63)之间，在上述空气通路(2)以外，气流不能通过，

在空气通路(2)中的阀薄膜(11、12)的内侧表面，在与上述成一体的密封部(64)相一致的部分中的至少一部分上配置耐热性涂料(7)。

8.权利要求7所述的配备有除气阀的压缩袋，其特征在于，作为上述阀薄膜(11、12)，使用长的薄膜，在该阀薄膜(11、12)的长度方向上，多个上述除气阀(1)以空气通路(2)与自由部(32)分别邻接的方式并列地排列。

9.如权利要求7或8所述的配备有除气阀的压缩袋，其特征在于，上述收藏部(62)由物品收藏区域(62a)和空气导入区域(62b)构成，

在上述各个区域(62a、62b)的交界处，形成阀保护密封部(67)，该阀保护密封部(67)通过将袋侧薄膜(51、52)粘结起来而形成，

空气可以在上述物品收藏区域(62a)与空气导入区域(62b)之间通过。

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