WO2016188364A1

WO2016188364A1 - 空气缓冲体的充气方法及其充气系统和充气装置

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Publication number: WO2016188364A1
Application number: PCT/CN2016/082723
Authority: WO
Inventors: 张嘉盈; 聂会平; 张玉鹏; 胡久龙
Original assignee: 张嘉盈; 聂会平
Priority date: 2015-05-22
Filing date: 2016-05-20
Publication date: 2016-12-01
Also published as: CN206528835U; WO2016188365A1; CN206958595U; CN106081355A; CN105883205A; CN207550927U; US11402066B2; CN106079583B; CN206569485U; CN206068499U; US20190170298A1; CN107406185A; CN106079583A; CN106660685B; CN107406185B; CN106660685A

Abstract

一种空气缓冲体（10）的充气方法及其充气装置，其中空气缓冲体包括两层气室膜形成的储气单元（13）、充气阀（20）、和与储气单元（13）一体连接的具有充气通道的充气单元（15），充气阀（20）形成向对应的储气单元（13）充气的进气通道，所述方法包括步骤：将连接至气源装置的充气管（32）的放气孔设置在充气通道中；将充气单元（15）的充气通道两端的开口封闭，形成密封的充气腔；通过放气孔向充气腔中充气，从而进入充气腔的空气经进气通道进入对应的储气单元（13）；以及打开充气单元的充气通道两端的开口，使空气缓冲体（10）适合于从充气管脱离以得到充气后的空气缓冲体。

Description

空气缓冲体的充气方法及其充气系统和充气装置

技术领域

本发明涉及空气缓冲体的充气方法及其装置，尤其涉及空气缓冲体的自动化充气方法及其充气系统和充气装置。

背景技术

随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。

为了保护产品，在储存或运输前，人们会使用包装箱等来包装产品，通过给产品提供一定的缓冲作用来达到保护的目的。目前常用的包装箱包括纸质包装盒和空气包装袋，传统的纸质包装盒不能提供较好的缓冲效果，起不到良好的保护作用，所以在使用的过程中，往往需要先使用泡沫、柔性塑料等将待包装产品经过多层包装，再放入包装盒中，以达到良好的抗跌抗撞性能，但这无疑增加了运输成本，而且包装起来极不方便，不但浪费时间，降低工作效率，而且增加了人力成本，已经不符合现代运输业的需求。

空气包装材料是通过在薄膜中充入气体来达到缓冲效果的，其可以在包装现场充气再投入使用，所以相对于传统的包装材料具有运输成本低，易于储存的优点，而且缓冲效能更优，又有利于环保。

然而，现有的空气包装材料，如空气包装缓冲垫或空气包装袋，其充气方式仍然不方便。具体地，如图1中所示是一种传统气泡袋的现场充气方式，气泡袋具有充气口，充气口的位置安装有充气设备的气嘴后，将气从所述充气口充入所述气泡袋中，当所述气泡袋中压力足够时，将所述气嘴取出并且将所述充气口封合，这样空气被密封在所述气泡袋中，从而可以用于包装箱中的填充材料，以起到空气缓冲的作用。在另外的方案中，气泡袋的充气口位置也可能设置有各种充气阀，如机械单向阀等，从而充气时，所述充气设备的所述气嘴可以安装于所述充气阀以对所述气泡袋进行充气，充气结束后所述充气阀可以起到防止空气泄露的目的。

如图2所示是另外一种空气包装袋，该空气包装袋通过多层薄膜形成可储气的多个充气室，其中至少有两层薄膜用来形成单向阀，也就是说，通过两层薄膜形成的所述单向阀向各个所述充气室充气，并且充气完成后，形成所述单向阀的薄膜因为所述充气室内压力的作用而自动贴合在一起，以防止空气反渗。这种空气包装袋一般具有一个充气口，除了该充气口，其他部位都是密封结构，所述充气口也适合于安装一个充气设备的气嘴，然后将空气从所述充气口充入所述空气包装袋的各个所述充气室中，当所述充气室中压力足够时，将所述气嘴取出并且所述充气口不需要封合，这样空气被密封在各个所述充气室中，从而可以将包装物品放入所述空气包装袋中储存和运输。

可以看出，在现有的充气操作中，形成充气口的薄膜最好是与气嘴紧密贴合，空气需要先进入空气包装材料的一个充气口，然后使空气能够通过所述充气口进入对应的充气室，然而如果空气包装材料尺寸较大时，需要具有较大深度的充气操作时，这种通过单一充气口进气的方式也会使得充气室可能不会被及时有效地充满，即所述充气室内可能达不到所需要的充气气压。例如上述图2中的空气包装袋包括多个并排排列的充气室，但是在利用上述传统方式充气时，可能是某些气室先充足空气，另一些气室后充足空气，即并不能保证在短时间内使这些充气室基本都充足空气达到预定气压，又减小充气时空气包装袋因为充气而受力不均的晃动。

另外，在包装现场，一般的小型打气筒等充气设备充气效率不高，通常会发生充气不饱的现象，而且费时费力，所以还并不能充分满足充气要求。使用高压气源即充气罐中存储高压气体然而通过气嘴放气以对空气包装材料进行充气，成本较高，也不方便操作。另外，传统的充气包装材料的充气过程中，还过度依赖于人工，例如上述充气包装袋的充气操作中，使用小型打气筒时，需要操作人员一手握持打气筒，另一只手握住所述空气包装袋邻近所述充气口的位置，然后进行充气操作，或者需要两个人协同操作。而当使用高压气源时，需要操作人员用双手握持所述充气包装袋，然后将所述充气设备的所述气嘴安放于所述充气包装袋的所述充气口后进行充气操作，而且在充气操作过程中，操作人员需要握紧所述充气包装袋，防止所述充气包装袋因为充气而窜动。而且传统的充气操作中，基本上是对单个所述充气包装袋进行充气，即不能连续地对多个充气包装袋进行充气，从而缺少连续自动化充气方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，其中所述充气方法提高充气效率，保证充气效果，并且适合于为各种空气缓冲体进行充气操作。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，其中所述充气方法适合于自动化地实现连续式空气缓冲体的充气操作，从而减小人工的参与或甚至不需要人工的参与。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，其中所述连续式空气缓冲体包括相连接的多个储气单元，所述充气方法可以一次对一个批次即多个所述储气单元中的预定数目的所述储气单元进行充气，然后经充气的预定数目的所述储气单元被向前推进，从而所述充气系统继续对下一批次的所述储气单元进行充气，从而实现连续式自动化充气工艺。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，其中在一些实施例中，处于充气操作中的该批次的储气单元中，所述充气装置中的充气管可以同时对各个所述储气单元进行充气操作，从而提高充气效率。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，其中在一些实施例中，所述连续式空气缓冲体的充气侧包括在两侧互相没有热封在一起的充气单元，所述充气单元适合于沿着所述充气管向前推进，从而实现连续充气操作。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，其中在一些实施例中，所述连续式空气缓冲体的充气侧的所述充气单元可以包括至少两层通过边缘热封缝互相封合在一起的气室膜的充气端部，而在充气前或充气后，可以沿其边缘热封缝处切开，从而使所述连续式空气缓冲体得以向前推进。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，其中在一些实施例中，在单个充气操作中，所述充气管延伸在所述连续式空气缓冲体的所述充气单元内，然后所述充气单元两侧被压紧密封，从而在所述充气单元之内形成充气通道，即在这些实施例中，密封的所述充气通道经过所述充气单元两侧的压紧操作才形成，而不像现有技术中，预先形成用于充气的主通道，主通道一端有充气口，而另一端必须密封。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，其中在一些实施例中，所述充气管可以设置沿着所述充气通道的延长的充气槽，这样空气从所述充气槽出来后，可以同时进入各个所述储气单元的储气室中，从而起到排充的效果。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，其中在一些实施例中，所述充气方法还提供收卷工序，将充气后的这些储气单元进行收卷，从而减小其占用空间，并且方便后续的使用。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，其中在一些实施例中，其中所述连续式空气缓冲体可以包括互相连接的多个空气缓冲体，各个所述空气缓冲体可以单独执行缓冲功能，例如各个所述空气缓冲体可以一个空气包装袋或一个空气缓冲垫，而在一个充气操作循环中，就可以完成对该空气包装袋或该空气缓冲垫进行充气操作。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，其中在一些实施例中，所述充气方法还提供成品切割步骤，充气后的所述空气缓冲体可以经切割操作而得到可以用于包装物品的空气包装袋或起缓冲作用的空气缓冲垫产品。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，其中在一些实施例中，所述连续式空气缓冲体可以处于大致水平状态地连续地向前推进，操作方便。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，其中在一些实施例中，所述连续式空气缓冲体可以处于大致垂直状态地连续地向前推进，所述充气装置处于所述连续式空气缓冲体上侧，从而节省所述充气系统充气时占用的空间。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，其中在一些实施例中，所述连续式空气缓冲体的多个储气单元在充气的同时进行热封操作，从而形成各个密封的充气缓冲气袋。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，在其中一些实施例中，所述空气缓冲体的充气装置的操作系统结构简单，便于使用者对所述控制缓冲体的充气装置进行管控。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，在其中一些实施例中，所述空气缓冲体的充气装置的操作系统功能全面，能够满足所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中对所有参数的设定。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，在其中的一些实施例中，所述空气缓冲体的充气装置的操作系统的操作方法步骤明了，便于使用者简单地对所述空气缓冲体的充气装置进行操控。

本发明的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法和充气装置及所述充气装置的操作系统和操作方法，在其中的一些实施例中，所述空气缓冲体的充气装置的操作系统的操作方法能够便捷地对所述空气缓冲体的充气装置的所有运行参数进行操控。

本发明的一个目的在于提供一种空气缓冲体的充气方法，其中所述空气缓冲体包括至少两层气室膜形成的一个或多个各自具有进气口的储气单元，和与多个所述储气单元一体连接的由互相叠合的两个充气端部形成的一充气单元，其中两个所述充气端部之间形成一充气通道，所述方法包括如下的步骤：

(A)使连接至气源装置的充气管的放气孔置于所述充气通道中；

(B)驱动所述连续式空气缓冲体向前移动，通过所述放气孔经由所述充气口向一个所述储气单元中充气，并且紧接着密封所述储气单元；以及

(C)破开所述充气单元，并且驱动所述连续式空气缓冲体向前移动，使充气后的所述空气缓冲体脱离所述充气管。

优选地，在步骤(A)中，所述充气管的所述充气部的密封的远端从所述充气通道一侧的开口进入，并从另一侧的开口穿出，从而将所述充气部的主体部置于所述充气通道内，所述放气孔朝向所述进气口地设置。

优选地，在步骤(B)中，在所述储气单元向前移动过程中，通过所述放气孔连续地对所述储气单元进行充气操作，在邻近所述放气孔的位置之后进行密封所述储气单元的操作，从而在边充气时即将所述储气单元密封。

优选地，步骤(C)在步骤(B)结束后再进行，保证所述储气单元中能够充入达到要求气压的气体。

优选地，还包括步骤：将充气后的相连接的具有预设数量的所述储气单元切下，以得到独立的充气缓冲产品。

优选地，将充气后的所述空气缓冲体连续地收卷在一起。

根据本发明的另外一方面，本发明提供一种空气缓冲体的充气装置，其中所述空气缓冲体包括至少两层气室膜形成的一个或多个各自具有进气口的储气单元，和与多个所述储气单元一体连接的由互相叠合的两个充气端部形成的一充气单元，其中两个所述充气端部之间形成一充气通道，其中所述充气装置包括：

一充气管，其由刚性材料制成并适合于可通气地连接至一气源装置，所述充气管包括一充气部，所述充气部远端密封，并且在其主体部具有至少一放气孔；

一热封装置，

一破开装置，其包括一破开刀具，以及

一传送装置，其中所述传送装置驱动所述空气缓冲体向前移动，所述充气管的所述充气部进入所述充气单元的所述充气通道，并且从所述放气孔中放出的气体经由所述进气口进入所述储气单元，其中所述热封装置使两层所述气室膜热封连接以在充气操作时紧接着将所述储气通道的所述进气口密封，所述破开装置将所述充气单元破开以使所述空气缓冲体能够脱离所述充气管。

进一步地，所述的空气缓冲体的充气装置还包括一支架，其中所述充气管，所述热封装置，所述破开装置和所述传送装置安装于所述支架。

进一步地，所述充气管一侧具有所述放气孔，另一侧邻近所述放气孔的位置具有一刀具安装槽，以用于安装所述破开刀具。

进一步地，所述充气管包括弯折地延伸于所述充气部的一安装部，所述安装部安装于所述支架的一安装板。

进一步地，所述热封装置配置有温度感应器，以用于检测热封操作时的温度，从而藉由一控制装置的一主控模块控制热封温度在适宜的范围。

进一步地，所述破开刀具倾斜地延伸于所述充气管的所述充气部。

进一步地，所述破开刀具的位置位于所述热封单元两端之间的位置。

进一步地，所述传送装置包括一传送动力源，第一和第二传送单元，回应于所述传送动力源的驱动，两个所述传送单元作用于被破开的所述充气单元以驱动所述空气缓冲体向前移动。

进一步地，所述传送动力源包括一传送电机和连接于所述传送电机的一输出轴，所述第一传送单元包括相连接的一第一连接轴，安装于所述第一连接轴两端的一第一传送齿轮，和一第一驱动齿轮，所述第二传送单元包括相连接的一第二连接轴，安装于所述第二连接轴两端的一第二传送齿轮和一第二驱动齿轮，其中所述第一和第二传送齿轮互相啮合，所述第一和第二驱动齿轮互相啮合，所述第二传送单元进一步地包括安装于所述输出轴的一第一滚轮，安装于所述第二连接轴并位于所述第二驱动齿轮外侧的第二滚轮，以及环绕于所述第一和第二滚轮的一传动带。

进一步地，所述的空气缓冲体的充气装置还包括两组导引装置并位于所述充气管的两侧，各组导引装置包括两个互相间隔地布置并安装于所述支架的安装板的定位轴，分别安装于两个所述定位轴的导引轮，以及环绕于两个所述导引轮的一环形导引带，并且所述导引带进一步地接触所述传送齿轮这样，所述第一和第二传送齿轮转动时，驱动所述导引带绕着所述导引轮运动，两个所述导引带进一步地保证所述空气缓冲体顺畅地向前移动。

在一些实施例中，其中所述充气管通过一定位件固定安装于所述支架。

优选地，其中所述定位件固定连接于所述支架的所述安装板上，并且位于所述充气管的所述安装部朝向所述充气部延伸的一侧并靠近所述充气管的所述安装部。

更进一步地，其中所述定位件包括一定位块和一定位板，所述定位块固定安装于所述安装板，所述定位板向外延伸于所述定位块并与所述定位块之间形成一定位槽，所述定位槽用于安装所述充气管的所述充气部。

具体地，其中所述定位块通过一锁紧件固定于所述支架的所述安装板上。

更进一步地，其中所述定位槽的松紧度能够被调整。

作为选择，其中所述破开装置进一步包括一固定装置，所述固定装置上具有一固定孔，所述破开刀具通过一固定轴可旋转地安装于所述固定装置的所述固定孔。

在一些实施例中，其中所述破开刀具为一转盘刀具，所述转盘刀具的周缘为连续平面刀口。

作为选择，其中所述破开刀具为一转盘刀具，所述转盘刀具的周缘为连续锯齿状刀口。

更进一步地，其中所述破开装置进一步包括一固定槽，所述固定槽延伸于所述定位槽并位于所述充气管的所述充气部的上方。

作为选择，其中所述破开装置进一步包括一固定装置，所述固定装置上具有一固定孔，所述破开刀具通过一转动轴可旋转地安装于所述固定装置的所述固定孔。

优选地，其中所述转动轴的一端固定连接于所述破开刀具的圆心，所述转动轴的另一端转动连接于所述固定装置的所述固定孔。

更进一步地，其中所述空气缓冲体的充气装置进一步包括一收捡装置，用于将充气后的所述空气缓冲体进行收集整理。

优选地，其中所述收捡装置为一收料架，所述收料架设置于所述空气缓冲体充气后的延伸运动方向。

在一些实施例中，其中所述收料架为一拐杖型空心结构，所述收料架包括一进口和一出口且所述空心结构的内部包括一收料轴，所述收料轴被一转动电机驱动以带动充气后的所述空气缓冲体由所述进口进入并由所述出口输出。

更进一步地，其中所述拐杖型收料架包括一竖直部和一横向部，所述横向部延伸于所述竖直部的顶端并朝向远离所述支架的方向，所述进口设置于所述竖直部上，所述出口位于所述横向部的末端。

优选地，其中所述进口设置于所述竖直部的朝向充气后的所述空气缓冲体的一侧且所述进口的高度不低于所述空气缓冲体充气后的位置高度。

在一些实施例中，其中所述收捡装置进一步包括一卷料架，所述卷料架包括一卷料轴，通过转动所述卷料轴可以将从所述收料架的所述出口中出来的所述空气缓冲体进行卷起。

优选地，其中所述卷料轴被电动驱动。

具体地，其中所述转动电机与所述卷料轴电性连接以驱动所述卷料轴进行转动以实现自动卷料。

根据本发明的再一个方面，本发明的主要提供一空气缓冲体的充气装置的操作系统，用于控制所述空气缓冲体的充气装置的运行，其中所述操作系统包括一人机交互面板以及一电路板，所述电路板电性连接于所述人机交互面板以接受所述人机交互面板传来的指令并所述空气缓冲体的充气装置中的相应零部件进行运行。

优选地，其中所述人机交互面板包括一启停键和一功能设定键，所述启停键和所述功能设定键电性连接于所述电路板以控制所述空气缓冲体的充气装置的开启和停止以及设定所述空气缓冲体的充气装置在运行过程中的具体参数。

更进一步地，其中所述功能设定键包括一温度设定键，所述温度设定键与所述电路板电性连接并控制所述空气缓冲体的充气装置在充气时的温度。

具体地，其中所述功能设定键包括一气量设定键，所述气量设定键与所述电路板电性连接并控制所述空气缓冲体的充气装置在充气时的充其量。

作为选择，其中所述功能设定键包括一速度设定键，所述速度设定键与所述电路板电性连接并控制所述空气缓冲体的充气装置的充气速度。

更进一步地，其中所述功能设定键包括一工作模式设定键，所述工作模式设定键与所述电路板电性连接并控制所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的工作模式。

在一些实施例中，其中所述功能设定键包括一预设模式键，所述预设模式键与所述电路板电性连接并控制所述空气缓冲体的充气装置在充气时进入预设模式。

更进一步地，其中所述功能设定键包括一自定义键，所述自定义键与所述电路板电性连接并且能够根据需要对所述空气缓冲体的充气装置的充气温度、充气量以及充气速度进行调节。

优选地，其中所述功能设定键包括一辅助功能键，所述辅助功能键与所述电路板电性连接并且能够控制所述空气缓冲体的充气装置带动所述空气缓冲体进行正转或倒转。

具体地，其中所述辅助功能键包括一正转键和一倒转键，所述正转键与所述电路板电性连接并且能够控制所述空气缓冲体的充气装置进行正转，所述倒转键与所述电路板电性连接并且能够控制所述空气缓冲体的充气装置进行倒转。

优选地，其中所述启停键为触屏按键。

优选地，其中所述功能设定键为触屏按键。

作为选择，其中所述启停键为实体按键。

根据本发明的再一个方面，本发明主要提供一空气缓冲体的充气装置的操作系统的操作方法，所述操作系统的操作方法包括以下步骤：

步骤一：开启所述空气缓冲体的充气装置的电源；

步骤二：设定所述空气缓冲体的充气装置的工作参数；

步骤三：启动或停止运行所述设定参数；

步骤四：关闭所述空气缓冲体的充气装置的电源。

优选地，其中在所述步骤二中包括设定温度参数步骤。

更进一步地，所述设定温度参数步骤包括直接设定所述空气缓冲体的充气装置的充气温度的步骤。

作为选择，其中所述设定温度参数步骤包括调节所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的温度的步骤，以升高或降低所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的充气温度。

优选地，其中所述步骤二中包括设定气量参数步骤。

更进一步地，其中所述设定气量参数步骤包括直接设定所述空气缓冲体的充气装置的充气量的步骤。

作为选择，其中所述设定气量参数包括调节所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的充气量的步骤，以增加或减少所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的充气量。

更进一步地，其中所述步骤二中包括设定速度参数步骤。

优选地，其中所述设定速度参数步骤中包括直接设定所述空气缓冲体的充气装置的充气速度的步骤。

作为选择，其中所述设定速度参数步骤中包括调节所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的充气速度的步骤，以加快或减缓所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的充气速度。

更进一步地，其中所述步骤二中包括设定工作模式步骤。

优选地，其中所述设定工作模式步骤包括设定技术模式步骤和设定连续模式步骤。

附图说明

图1示意一种现有技术中充气填充材料的充气方式。

图2示意一种现有技术中具有单向阀的空气包装袋的充气方式。

图3是根据本发明的一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置的立体结构示意图。

图4是根据本发明的上述一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置的分解结构示意图。

图5是根据本发明的上述一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置的充气管后侧的结构示意图

图6是根据本发明的上述一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置的传送装置后侧的结构示意图。

图7是根据本发明的上述一个优选实施例的空气缓冲体的充气系统的控制结构的示意图。

图8是根据本发明的上述一个优选实施例的空气缓冲体在充气装置上充气时的示意图。

图9是根据本发明的上述一个优选实施例的空气缓冲体在充气装置上充气，热封和破开时的结构示意图。

图10是根据本发明的上述一个优选实施例的连续式空气缓冲体的立体结构示意图。

图11是根据本发明的上述一个优选实施例的空气缓冲体的充气方法流程示意图。

图12为根据本发明的另一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置的立体结构示意图。

图13是根据本发明的上述另一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置的分解结构示意图。

图14是根据本发明的上述另一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置中的A处的局部放大结构示意图。

图15是根据本发明的上述另一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置的充气管后侧的结构示意图

图16是根据本发明的上述另一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置中的破开装置的分解结构示意图。

图17是根据本发明的上述另一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置的传送装置后侧的结构示意图。

图18是根据本发明的上述另一个优选实施例的空气缓冲体的充气系统的控制结构的示意图。

图19是根据本发明的上述另一个优选实施例的空气缓冲体在充气装置上充气时的示意图。

图20是根据本发明的上述另一个优选实施例的空气缓冲体在充气装置上充气，热封和破开时的结构示意图。

图21是根据本发明的上述另一个优选实施例的连续式空气缓冲体的立体结构示意图。

图22是根据本发明的上述另一个优选实施例的空气缓冲体的充气方法流程示意图。

图23是根据本发明的上述另一个优选实施例的空气缓冲体的充气装置的一变形实施方式。

图24是根据本发明的上述变形实施方式的空气缓冲体的充气装置中的收捡装置的立体结构示意图。

图25是根据本发明一个优选实施例所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统的连接结构示意框图。

图26是根据本发明的上述优选实施例所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统中的人机交互面板的显示示意图。

图27是根据本发明的上述优选实施例的人机交互面板中的温度设定界面的显示示意图。

图28是根据本发明的上述优选实施例的人机交互面板中的计数模式选择界面的显示示意图。

图29是根本本发明的一个优选实施例所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统的操作方法的流程结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

如图3至图11所示是根据本发明的一个优选实施例的空气缓冲体10的充气系统，其包括一充气装置30，一气源装置40，以及一控制装置50。所述空气缓冲体10由两层或多层柔性薄膜经热封而形成可储气的空气缓冲材料，所述充气装置30用于向所述空气缓冲体10进行充气操作，所述气源装置40用于向所述充气装置30提供填充气体，所述控制装置50用于控制整个系统的运作。

在这个优选实施例中，多个所述空气缓冲体10相连接形成连续式空气缓冲体100，各个所述空气缓冲体10包括至少两层气室膜11和12经热封工艺形成的一个或多个相连接的储气单元13，其各自具有进气口131。如图10中所示，所述连续式空气缓冲体100相当于包括多个互相连接的所述储气单元13，各个所述储气单元13内形成一个可储气的储气室14。在所述充气装置30对所述连续式空气缓冲体100的单个充气操作中，可以对一个所述空气缓冲体10的一个所述储气单元13进行充气。

更具体地，两层气室膜11和12被多列分隔缝101分隔成多个所述储气单元13，即各列所述分隔缝101通过热封工艺形成，其热封连接两层所述气室膜11和12，从而相邻两个所述储气单元13之间形成一列呈连续热封线的所述分隔缝101。所述储气单元13可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，如图10中所示，本发明的所述空气缓冲体10可以包括多个并排排列的充气柱，但本方明在这方面并不受到限制。

所述空气缓冲体10进一步地包括一充气单元15，其连接于各个所述储气单元13，优选地其一体地延伸于各个所述储气单元13。更具体地，在这个优选实施例中，所述气室膜11和12分别形成气室膜主体部111和121以及一体地分别延伸于所述气室膜主体部111和121的充气端部151和152，所述气室膜主体部111和121用来通过热封工艺形成所述储气单元13，而所述气室膜11和12邻近充气侧的那一部分分别形成所述充气单元15的所述充气端部151和152。所述充气端部151和152互相叠合并且在其末端边缘通过一边缘热封缝102互相连接，即所述边缘热封缝102通过热封工艺形成，其密封地热封连接所述充气端部151和152的边缘。

在另外的变形实施方式中，两层所述气室膜11和12也可以由一整张薄膜沿对折线对折而形成，即两层所述气室膜11和12一体延伸，其中所述充气单元15相应地也由对折后一体连接的两充气端部151和152。这样所述充气通道153形成在所述对折线和所述进气口131之间。也就是说，不需要上述实施例中的所述边缘热封缝102。

在未充气前，所述连续式空气缓冲体100形成在相邻的所述空气缓冲体10之间连续贯通的所述充气通道153，并且所述充气通道153是直接连通于各个所述储气单元13。可以看出，在这个优选实施例中，各所述空气缓冲体10没有设置上述单向进气的充气阀20。

本发明的所述充气系统可以连续地自动化地对所述连续式空气缓冲体100进行充气操作。具体地，所述充气装置30包括一支架31，以及组装于所述支架31的一充气管32，一传送装置34，一破开装置35和一热封装置38。

更具体地，如图3和图4所示，所述支架31包括一安装板311，例如在图中所示，其可以是一块沿竖直方向布置的安装板311，用于安装其他的部件。所述支架31还包括其他壳板312，如图中所示，所述安装板311和所述壳体板312可以组装成类似一个箱体，从而保护内部结构，其在工作中，可以放置在环境表面，如工作桌面或地面等，也可以进一部固定于工作桌面，从而防止在充气操作时，所述支架31产生晃动。

在图中所示的例子中，所述充气管32是一根延长形的管状部件，其可以沿着水平方向布置，并且内部可以输送气体。在图4中，所述充气管32沿着所述安装板311的长度方向延伸，并且包括一体延伸的或互相组装在一起的充气部321和安装部322，所述安装部322从所述充气部321弯折后延伸，以用于连接至所述气源装置40从而得到气体供应。在图4中所示的例子中，所述安装部322大致垂直地从所述充气部321延伸，即连接处形成大致直角，即所述充气管32在图中示出的例子中可以呈大致L形。当然本领域技术人员可以理解的是，所述充气部321和所述安装部322也可以呈锐角或钝角的弯折。

在本发明的这个优选实施例中，所述充气管32是钢性结构，例如可以由金属材料制成，所述充气管32可以通过其他刚性或软质管进一步地可气体流通地连接至所述气源装置40，从而所述充气管32的所述充气部321得以能够给所述空气缓冲体10进行充气操作。

更进一步地，所述安装部322通过所述安装板311安装就位，如图4中所示，所述安装板311包括安装板主体3111，并且内部形成有充气管安装孔3112，所述充气管32的所述安装部322穿过所述充气管安装孔3112从而进入所述支架31形成的箱体内。

所述充气部321包括一主体部3211，和分别位于所述主体部3211两侧的一远端3212和一近端3213。所述远端3212呈密封状态，所述近端3213连接于所述安装部322。在所述主体部3211沿其长度方向形成一放气孔3214，这样从所述气源装置40过来的气体只能通过所述放气孔3214进入所述空气缓冲体10。值得一提的是，在这个优选实施例中，所述放气孔3414的长度小于所述储气单元13的宽度，这样每次只对一个所述储气单元13进行充气。

在本发明的这个优选实施例中，所述放气孔3214可以设在所述充气管32的所述充气部321的所述主体部3211的顶部，从而在充气操作时，气体沿向上的方向从所述放气孔3214放出。当然在实际使用中，也可能是设在其底部，从而朝下地从所述放气孔3214放出；也有可能是设在前侧，从而朝前地从所述放气孔3214放出。值得一提的是，当设置在前侧时，所述放气孔3214可以直接朝向所述储气单元13地进行充气，而不需要进入所述充气通道153，即所述充气通道153只是起到容纳所述充气管32的所述充气部321的作用。

也就是说，在本发明的这个实施例中，所述放气孔3214可以形成在所述充气部321的侧面，而不是端部。而在图1中的现有技术中，气嘴的气体出口位于端部，然后该气嘴安装于充气包装材料的充气口，气体只从端部的充气口进入该充气包装材料内。

在一个充气操作中，所述充气管32的所述充气部321的所述主体部3211的所述放气孔3214延伸在所述空气缓冲体10的所述充气单元15的所述充气端部151和152之间并位于所述充气通道153内，这样，气体从所述放气孔3214放出进入所述充气单元15的所述充气通道153，然后进一步地进入一个所述储气单元13。

所述充气装置30进一步地包括所述热封装置38，从而实现对所述空气缓冲体10的热封操作。更具体地，所述热封装置38包括一第一热封单元381和一第二热封单元382，其中当一个所述空气缓冲体10进入充气工位时，所述充气管32通过所述放气孔3214对所述储气单元13进行充气，并且同时，所述第一和/或第二热封单元381和/或382从前侧开始将所述储气单元13进行热封，以形成连接两层所述气室膜11和12的呈连续热封线的密封缝108，所述密封缝108将所述储气单元13完全密封，以将气体储存在所述储气单元13，从而在所述充气单元15和所述储气单元13之间形成了所述密封缝108。

也就是说，在本发明的这个工艺中，在温度达到工作温度的情况下，所述第一热封单元381和所述第二热封单元382中的任一热封单元都可以将所述储气单元13进行热封。此外，因为没有防止漏气的单向阀，所以采用边充气边热封的工艺，在所述储气单元13充气结束的同时，其也被热封，从而将气体密封在所述储气单元13中。

所述第一和第二热封单元381和382可以独立控温，也可以是连接在一起，可以一个不起加热作用而只是起定位作用，而另一个用于可以执行加热热封作用，从而提供大致相同的温度。所述热封装置38进一步地提供温度感应器383，以检测所述第一和第二热封单元381和382的温度，所述控制装置50控制所述第一和第二热封单元381和382的工作温度为适宜的温度范围，从而保证能够形成热封连接所述气室膜11和12的所述密封缝108，又不导致所述气室膜11和12熔断。

如图4中所示，所述充气装置30还包括一破开装置35，其中所述破开装置35包括一破开刀具351和一固定装置352，所述固定装置352用于安装所述破开刀具351。在这个优选实施例中，所述破开刀具351连接于所述充气管32的所述充气部321的主体部3211，优选地，所述破开刀具351呈倾斜地连接于所述充气管32的所述充气部321的主体部3211，即两者可以形成锐角，这样所述连续式空气缓冲体100的充气后的所述空气缓冲体10向前传送时，所述破开刀具351将所述充气单元15破开，从而所述空气缓冲体10不会被所述充气管32的所述安装部322的阻挡而继续向前移动。

如图中所示，所述破开刀具351的位置位于第一和第二热封单元381和382 之间，即在充气工艺中，先完成充气和热封操作，然后紧接着再通过所述破开刀具351将所述空气缓冲体10的所述充气单元15破开，从而所述破开刀具351不会影响前续的充气操作。优选地，所述破开刀具351可以沿着所述空气缓冲体10的所述充气单元15的边缘热封缝102处或对折线处将所述充气单元15破开而形成没有连接在一起的所述充气端部151和152，即形成两个没有连接在一起的自由端部，这样自由的所述充气端部151和152可以顺利地在所述传送装置34的作用下沿着所述充气管32向前移动，并且最终脱离所述充气管32。

所述充气管32的所述充气部321的内侧具有刀具安装槽3215，所述破开刀具351一尖端3511安装于所述刀具安装槽3215中，这样能保证将所述充气单元15破开。当然在其他变形中，所述破开刀具351一端也可以紧密地抵压于所述充气部321内侧。所述破开刀具351也可以垂直于充气部321地延伸，但优选地，其处于倾斜状态地延伸。

所述破开刀具351的另一端可以安装于所述支架31的所述安装板311，在这个优选实施例中，所述固定装置352用于安装所述破开刀具351，从而进一步地稳固地固定所述破开刀具351。更具体地，所述固定装置352包括一载刀主体3521和固定主体3522，所述载刀主体3521用于承载所述破开刀具351，如图4中所示，所述载刀主体3521形成载刀槽3523，所述破开刀具351定位于所述载刀槽3523，并且所述破开刀具351进一步地形成定位穿孔3512，通过固定元件3524如相配合的螺钉螺母或铆钉等穿过所述穿孔3512并与所述载刀主体3521相固定。

如图4中所示，所述充气装置30还包括安装在所述安装板311并且位于所述热封装置38右侧的所述传送装置34，以用于将所述连续式空气缓冲体100向前传送。更具体地，所述传送装置34包括两个传送单元341和342，以及传送动力源343。其中，所述连续式空气缓冲体100充气后，被破开的所述充气单元15的所述充气端部151和152在两个所述传送单元341和342的作用下，从而前一个充气完成的所述空气缓冲体10得以在所述传送单元341和342的作用下向前移动，而进一步地带动后续另一个所述空气缓冲体10来到充气工位，即所述压紧单元的两个所述压紧部之间的位置，从而准备下一个充气操作，这样本发明的所述充气装置30得以连续地自动化地对所述连续式空气缓冲体100进行充气操作。

更具体地，第一传送单元341包括一第一传送齿轮3411，一第一连接轴3412，和一第一驱动齿轮3413，其中所述第一传送齿轮3411和所述第一驱动齿轮3413分别位于所述第一连接轴3412两端，使所述第一连接轴3412延伸在所述第一传送齿轮3411和所述第一驱动齿轮3413之间。第二传送单元342包括一第二传送齿轮3421，一第二连接轴3422，和一第二驱动齿轮3423，其中所述第二传送齿轮3421和所述第二驱动齿轮3423分别位于所述第二连接轴3422两端，使所述第二连接轴3422延伸在所述第二传送齿轮3421和所述第二驱动齿轮3423之间。

所述第一和第二传送齿轮3411和3421互相啮合，所述第一和第二驱动齿轮3413和3423互相啮合。这样，在所述第一和第二驱动齿轮3413和3423互相啮合并且转动时，所述第一驱动齿轮3413通过所述第一连接轴3412传送驱动力以驱动所述第一传送齿轮3411转动，所述第二驱动齿轮3423通过所述第二连接轴3422传送驱动力以驱动所述第二传送齿轮3421转动，这样所述第一和第二传送齿轮3411和3421之间的啮合作用使所述连续式空气缓冲体100的所述充气单元15向前移动。

更具体地，例如所述第一传送齿轮3411逆时针地转动，所述第二传送齿轮3421顺时针转动，从而产生向前的推动力，以驱动所述连续式空气缓冲体100的所述充气单元15向前移动。

所述传送动力源343在本发明的这个实施例中可以包括一传送电机3431，一输出轴3432，以及一固定架3433，所述传送电机3431组装于所述固定架3433，所述固定架3433安装于所述安装板311。所述电机3431提供旋转动力，并且所述旋转动力传送至所述第一和第二传送单元341和342，从而驱动所述连续式空气缓冲体100向前移动。更具体地，所述第二传送单元342进一步地包括第一和第二滚轮3424和3425以及一传动带3426。所述第一滚轮3424安装于所述传送动力源343的所述轴出轴3432，所述第二滚轮3425安装于所述第二连接轴3422，所述传动带3426环绕于所述第一和第二滚轮3424和3425。这样，当所述传送电机3431工作以驱动所述输出轴3432转动时，所述第一滚轮3424在所述输出轴3432的作用下转动，从而进一步地通过所述传动带3426使所述第二滚轮3425转动，以驱动所述第二连接轴3422转动，从而驱动所述第二驱动齿轮3423转动，这样与所述第二驱动齿轮3423相啮合的所述第一驱动齿轮3413随着转动，从而最终带动所述第一和第二传送齿轮3411和3421以相反的方向转动。

本领域人员可以理解的是上述传送装置34的结构，只作为举例而并不用于限制本发明，本领域技术人员可以根据需要而设计其他能够实现将所述连续式空气缓冲体100向前驱动的其他结构。

另外，如图中所示，所述安装板311进一步地形成有两个连接轴限位孔3114，所述第一和第二连接轴3412和3422分别穿过两个连接轴限位孔3114，这样所述第一和第二传送齿轮3411和3421与所述第一和第二驱动齿轮3413和3423分别位于所述安装板的相反两侧，所述传送动力源343也位于所述安装板内侧。

另外，所述充气装置30进一步地包括两个导引装置39，其可以是上下两个所述导引装置39。各个所述导引装置39包括两个互相间隔地布置并安装于所述安装板311的定位轴391，分别安装于两个所述定位轴391的导引轮392，以及套设于两个所述导引轮392的一环形导引带393。所述导引带393进一步地套设于所述传送齿轮3411或3421。这样，所述第一和第二传送齿轮3411和3421转动时，驱动所述导引带393绕着所述导引轮392运动，上下两个所述导引带393进一步地可以保证所述连续式空气缓冲体100顺畅地向前移动。

由此可见，在一充气循环中，所述连续式空气缓冲体100被套设在所述充气管32的所述充气部321，使所述充气部321延伸在所述充气单元15的所述充气通道153中。所述传送装置34用于将所述连续式空气缓冲体100的需要充气的所述空气缓冲体10驱动至位于充气工位，然后所述气源装置40与所述充气管32之间接通，从而所述充气管32对所述空气缓冲体10进行充气，当充气进所述热封装置38将所述储气单元13密封，所述传送装置34驱动所述连续式空气缓冲体100向前移动，并且所述充气单元15被所述破开装置35破开，接着充气后的所述空气缓冲体10离开所述充气工位，直到下一个所述空气缓冲体10来到所述充气工位。

在本发明的这个实施例中，所述充气管32可以连续地放气，即本发明的这个实施例中因为没有上述压紧装置33，所以不需要类似上述实施例中需要停止充气，也不需要检测充气气压。

下面将进一步描述本发明的这个优选实施例的充气系统，所述控制装置50是整个系统的核心，其用来控制所述充气装置30的放气、热封、传送等步骤。更具体地，所述控制装置50包括一主控单元51，一稳压单元52，和一充气控制开关，其可以实施为充气控制电磁阀55。

所述主控单元51是所述控制装置50的控制中枢。所述稳压单元52用于控制来自所述气源装置40的气压，以维持气压在预定的范围内，如可以是大致0.2MPa左右。所述充气控制电磁阀55用于打开或关闭所述气源装置40向所述充气装置30的所述充气管32中的管路，从而开启或停止充气操作。值得一提的是，上述具体数值如0.2Mpa只作为举例，而并不限定本发明的范围。

所述气源装置40，其用来产生高压气体，例如可以是包括一电动气泵，以及气体管路，其包括一主导管。所述气泵在接通电源时可以工作从而用来产生高压气气体，产生的高压气体进入所述主导管，然后再进一步地用于充气。本领域技术人员可以理解的是，在其他可能的变形实施方式中，所述气源装置40也可能实施为高压储气装置，其中所述高压储气装置中存储有高压气体，以用于后续的充气操作。

所述主控单元51包括一主控模块511，和可操作地连接于所述主控模块511 的一传送驱动模块513，一充气驱动模块514，一显示器515，一温控模块517和一热封驱动模块518。所述主控模块511实施为一处理器，用于接收和处理信息并发送控制指令，所述传送驱动模块513可操作地连接于所述传送装置34的所述传送电机3431，从而所述传送驱动模块513接收到所述主控模块511的启动或停止所述传送装置34的控制指令后，所述传送驱动模块513发送控制指令给所述传送电机3431以打开或关闭所述传送电机3431，从而对应地启动或停止所述传送装置34对所述连续式空气缓冲体100的向前驱动作用。所述充气驱动模块514相应地控制所述充气控制电磁阀55的打开和关闭。

所述显示器515用于显示相应的数据信息，上述数据信息包括所述气源装置40的输出气压数值，温控模块517得到的所述热封装置38的热封工作温度，所述传送电机3431驱动所述传送装置34运动的传送速度等。所述显示器515也可以提供一个控制界面，并且设置一些控制按钮，从而使操作人员设置相应的参数，并且控制整个充气工艺的运行。

可选择地，所述主控单元51进一步地包括一报警模块516，从而当出现紧急情况，如相关的电磁阀失灵；或所述气源装置40的管路中发生漏气而导致所述稳压单元52不能维持稳定的气压时；或者所述传送装置34的所述传送电机3431不能正常工作时等，所述报警模块516都会发出报警信息给所述主控模块511，从而所述主控模块511关闭整个系统，以停止工作。

也就是说，如图11是本发明一个典型的充气操作，当开始后，判定一个所述空气缓冲体10到达充气工位，然后开始充气操作，当充气操作同时完成热封步骤，并且同时开始传送操作，并执行所述充气单元15的破开操作，并且使后一个所述空气缓冲体10再次到达充气工位，从而重复上述过程以连续地自动化地对所述连续式空气缓冲体100的多个所述空气缓冲体10进行充气操作。

也就是说，更具体地，根据本发明的这个充气系统的布置，本发明的所述充气系统的整个控制过程可以是，当整个系统连接至外部电源如市用交流电源，所述主控模块511发送开启所述传送装置34的控制指令，从而所述传送驱动模块513驱动所述传送电机3431工作，以带动所述第一和第二传送齿轮3411和3421转动，从而驱动所述连续式空气缓冲体100向前移动，以带动一个待要充气的所述空气缓冲体10到达充气工位，然后所述主控模块511发送开始充气的操作指令给所述充气驱动模块514，以将所述充气控制电磁阀55打开，从而所述气源装置40的气体得以通过导管进入所述充气管32，从而进一步地从所述充气管32的所述充气部321的所述放气孔3214放出而进入所述储气单元13。

同时，所述主控模块511发送开启热封操作的控制指令给所述热封驱动模块518，以驱动所述第一和/或第二热封单元381和/或382地所述储气单元13进行热封操作。

所述传送驱动模块513驱动所述传送电机3431工作可以控制相应的传送速度至合适的数度范围，从而以合适的速度带动下一个待要充气的所述空气缓冲体10到达充气工位。

根据本发明的上述优选实施例的充气系统的描述，本发明进一步地提供一种充气系统的组装方法，所述充气系统用于连续地自动化地对所述连续式空气缓冲体100的多个相连接的所述空气缓冲体10进行充气操作，该方法包括如下步骤。

组装所述充气装置30的步骤：将所述充气管32沿所述安装板311的长度方向组装于所述安装板311；将所述第一和第二热封单元381和382安装于所述安装板311；将所述破开装置35的所述破开刀具351安装于所述固定装置352的所述载刀主体3521，并且将所述固定装置352的所述固定主体3522固定于所述安装板311，并且使所述破开刀具倾斜地连接于所述充气管32的所述充气部321；将安装有所述传送电机3431的所述固定架3433安装于所述固定架3433，安装所述第一滚轮3424于连接于所述传送电机3421的输出轴3432，连接所述第一和第二传送单元341和342的所述第一和第二连接轴3412和3422以及所述第一和第二驱动齿轮3413和3423，并且使所述第一和第二连接轴3412和3422穿过所述安装板的连接轴限位孔3114到达所述安装板311的外侧，并且进一步地分别安装所述第一和第二传送齿轮3411和3421于所述第一和第二连接轴3412和3422，进一步地所述第二连接轴3422上安装有所述第二滚轮3425，并且再用所述传动带3426连接所述第一和第二滚轮3424和3426；并且进一步地安装所述导引装置39的所述定位轴391，和导引轮392以及导引带393。

组装所述控制装置50并且布线的步骤：将所述稳压单元52，和所述充气控制电磁阀55分别用导线电连接于所述主控单元51，并且整个电路进一步地可连接至外部电源。

组装所述气源装置40并且布置管路的步骤；将主导管安装于所述电动气泵,并将所述主导管连接于所述充气管32。在并且在所述主导管的管路结构中安装所述充气控制电磁阀55和所述稳压单元52。

本领域技术人员可以理解的是上述各个组装步骤的具体组装工艺只作为举例而并不限制本发明，而且一些步骤之间并没有先后顺序。

在这个实施例中，所述充气系统也可以进一步地包括一供料装置60和一收捡装置70，其分别可以是独立的部件，也可以与所述充气装置集成为一体结构。所述供料装置60用于安装所述连续式空气缓冲体100，从而用于向所述充气装置30连续地提供需要充气的所述空气缓冲体10，而所述收捡装置70用于将充气后的所述空气缓冲体10进行收集整理。

更具体地，在这个优选实施例中，所述供料装置60可以包括供料支架61和供料单元62，所述供料单元62组装于所述供料支架61，并且包括固定轴621以及卷轴622，所述卷轴622适合于可转动地安装于所述卷轴622，并且所述卷轴622用于安装所述连续式空气缓冲体100的一端部，并且所述连续式空气缓冲体100适合于收卷在所述卷轴622上，而所述连续式空气缓冲体100的另一端部被导引着向前移动从而完成连续式自动化的充气操作。所述供料支架61也可以进一步地一体地安装于所述充气装置30的所述支架31，从而形成一体结构。

本领域技术人员可以理解的是，上述供料装置60的结构只作为举例而并不限制本发明，即所述供料装置60也可以有其他结构，例如形成类似存储箱的结构，所述连续式空气缓冲体100可以呈叠合地状态存储在所述存储箱中，并且一端从所述存储箱的开口拉出，以用于被导引着向前移动从而完成连续式自动化的充气操作。

所述收捡装置70，在这个优选实施例中，可以实施为收卷装置，即可以包括由转动电机71驱动的收卷轴72，其通过转动操作将充气后的所述空气缓冲体10收卷待用。本领域技术人员可以理解的是，上述收捡装置70的结构只作为举例而并不限制本发明，即所述收捡装置70也可以有其他结构，如类似收捡箱的结构。

值得一提的是，根据另外的变形实施方式，在所述空气缓冲体10充气完成后，所述充气系统进一步地可能包括分割装置，其将充气后的所述空气缓冲体10从所述连续式空气缓冲体100上切割下来，从而供使用者收集。所述分割装置可能是刀具，也可能采取其他能量流切割方式。可以理解的是，为保证准确切割，也可能进一步地提供视觉扫描装置，用来判断一次切割具有多少个所述储气单元13的所述空气缓冲体10。

相应地，从上述描述中可知，本发明的充气工艺基于如下的发明构思，即本发明提供一种充气方法，其用于对连续式空气缓冲体100的多个空气缓冲体10进行充气操作，所述空气缓冲体10包括两层气室膜11和12形成的一个或多个储气单元13，和与多个所述储气单元13一体连接的充气单元15，所述充气单元15包括互相叠合的充气端部151和152，并且在其之间形成充气通道153，所述方法包括如下的步骤：

(A)使连接至气源装置40的充气管32的放气孔3214位于所述充气通道153中；

(B)驱动所述连续式空气缓冲体100向前移动，通过所述放气孔3214经由所述进气口131向一个所述储气单元13中充气，并且紧接着密封所述储气单元13；以及

(C)破开所述充气单元15，并且驱动所述连续式空气缓冲体100向前移动，使充气后的所述空气缓冲体10脱离所述充气管32。

更具体地，在步骤(A)中，所述充气管32的所述充气部321的密封的远端3211从所述充气通道153一侧的开口154进入，并从另一侧的开口154穿出，从而使所述充气部321的主体部3211留在所述充气通道153内，即所述充气部321的主体部3211延伸在整个所述充气通道153内，并且位于所述充气单元15的两个所述充气端部151和152之间。

在步骤(B)中，在所述储气单元13向前移动过程中，可以通过所述放气孔3214连续地对所述储气单元13进行充气操作，并且所述热封装置38邻近所述放气孔3214地设置，从而在边充气时即将所述储气单元13密封。

值得一提的是，在本发明的这个方法中，步骤(C)在热封步骤结束后再进行，从而保证所述储气单元13中能够充入达到要求气压的气体。另外，在后续步骤中，上述方法也还可以包括步骤：将充气后的所述空气缓冲体10从所述连续式空气缓冲体100切下，或者将充气后的所述空气缓冲体10连续地收卷在一起。

如图12至图24所示是根据本发明的另一个优选实施例的空气缓冲体10的充气系统，其包括一充气装置30’，一气源装置40’，以及一控制装置50’。所述空气缓冲体10’由两层或多层柔性薄膜经热封而形成可储气的空气缓冲材料，所述充气装置30’用于向所述空气缓冲体10’进行充气操作，所述气源装置40’用于向所述充气装置30’提供填充气体，所述控制装置50’用于控制整个系统的运作。

在这个优选实施例中，多个所述空气缓冲体10’相连接形成连续式空气缓冲体100’，各个所述空气缓冲体10’包括至少两层气室膜11’和12’经热封工艺形成的一个或多个相连接的储气单元13’，其各自具有进气口131’。如图21中所示，所述连续式空气缓冲体100’相当于包括多个互相连接的所述储气单元13’，各个所述储气单元13’内形成一个可储气的储气室14’。在所述充气装置30’对所述连续式空气缓冲体100’的单个充气操作中，可以对一个所述空气缓冲体10’的一个所述储气单元13’进行充气。

更具体地，两层气室膜11’和12’被多列分隔缝101’分隔成多个所述储气单元13’，即各列所述分隔缝101’通过热封工艺形成，其热封连接两层所述气室膜11’和12’，从而相邻两个所述储气单元13’之间形成一列呈连续热封线的所述分隔缝101’。所述储气单元13’可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，如图21中所示，本发明的所述空气缓冲体10’可以包括多个并排排列的充气柱，但本方明在这方面并不受到限制。

所述空气缓冲体10’进一步地包括一充气单元15’，其连接于各个所述储气单元13’，优选地其一体地延伸于各个所述储气单元13’。更具体地，在这个优选实施例中，所述气室膜11’和12’分别形成气室膜主体部111’和121’以及一体地分别延伸于所述气室膜主体部111’和121’的充气端部151’和152’，所述气室膜主体部111’和121’用来通过热封工艺形成所述储气单元13’，而所述气室膜11’和12’邻近充气侧的那一部分分别形成所述充气单元15’的所述充气端部151’和152’。所述充气端部151’和152’互相叠合并且在其末端边缘通过一边缘热封缝102’互相连接，即所述边缘热封缝102’通过热封工艺形成，其密封地热封连接所述充气端部151’和152’的边缘。

在另外的变形实施方式中，两层所述气室膜11’和12’也可以由一整张薄膜沿对折线对折而形成，即两层所述气室膜11’和12’一体延伸，其中所述充气单元15’相应地也由对折后一体连接的两充气端部151’和152’。这样所述充气通道153’形成在所述对折线和所述进气口131’之间。也就是说，不需要上述实施例中的所述边缘热封缝102’。

在未充气前，所述连续式空气缓冲体100’形成在相邻的所述空气缓冲体10’之间连续贯通的所述充气通道153’，并且所述充气通道153’是直接连通于各个所述储气单元13’。可以看出，在这个优选实施例中，各所述空气缓冲体10’没有设置上述单向进气的充气阀20。

本发明的所述充气系统可以连续地自动化地对所述连续式空气缓冲体100进行充气操作。具体地，所述充气装置30’包括一支架31’，以及组装于所述支架31’的一充气管32’，一传送装置34’，一破开装置35’和一热封装置38’。

更具体地，如图12和图13所示，所述支架31’包括一安装板311’，例如在图中所示，其可以是一块沿竖直方向布置的安装板311’，用于安装其他的部件。所述支架31’还包括其他壳板312’，如图中所示，所述安装板311’和所述壳体板312’可以组装成类似一个箱体，从而保护内部结构，其在工作中，可以放置在环境表面，如工作桌面或地面等，也可以进一部固定于工作桌面，从而防止在充气操作时，所述支架31’产生晃动。

在图中所示的例子中，所述充气管32’是一根延长形的管状部件，其可以沿着水平方向布置，并且内部可以输送气体。在图13至图15中，所述充气管32’沿着所述安装板311’的长度方向延伸，并且包括一体延伸的或互相组装在一起的充气部321’和安装部322’，所述安装部322’从所述充气部321’弯折后延伸，以用于连接至所述气源装置40’从而得到气体供应。在图13中所示的例子中，所述安装部322’大致垂直地从所述充气部321’延伸，即连接处形成大致直角，即所述充气管32’在图中示出的例子中可以呈大致L形。当然本领域技术人员可以理解的是，所述充气部321’和所述安装部322’也可以呈锐角或钝角的弯折。

在本发明的这个优选实施例中，所述充气管32’是钢性结构，例如可以由金属材料制成，所述充气管32’可以通过其他刚性或软质管进一步地可气体流通地连接至所述气源装置40’，从而所述充气管32’的所述充气部321’得以能够给所述空气缓冲体10’进行充气操作。

更进一步地，所述安装部322’通过所述安装板311’安装就位，如图13中所示，所述安装板311’包括安装板主体3111’，并且内部形成有充气管安装孔3112’，所述充气管32’的所述安装部322’穿过所述充气管安装孔3112’从而进入所述支架31’形成的箱体内。

所述充气部321’包括一主体部3211’，和分别位于所述主体部3211’两侧的一远端3212’和一近端3213’。所述远端3212’呈密封状态，所述近端3213’连接于所述安装部322’。在所述主体部3211’沿其长度方向形成一放气孔3214’，这样从所述气源装置40’过来的气体只能通过所述放气孔3214’进入所述空气缓冲体10’。值得一提的是，在这个优选实施例中，所述放气孔3414’的长度小于所述储气单元13’的宽度，这样每次只对一个所述储气单元13’进行充气。

在本发明的这个优选实施例中，所述充气管32’与所述支架31’之间进一步增加一定位件314’，以增加所述充气管32’与所述支架31’之间的连接强度。具体而言，在本发明的该变形实施方式中，所述定位件341’固定连接于所述支架31’的所述安装板311’上，并且位于所述充气管32’的所述安装部322’朝向所述充气部321’延伸的一侧并靠近所述安装部322’。具体地，所述定位件314’包括一定位块3141’和一定位板3142’，所述定位块3141’通过螺栓固定连接于所述安装板311’，所述定位板3142’向外延伸于所述定位块3141’并与所述定位块3141’之间形成一定位槽3143’，所述定位槽3143’用于安装所述充气管32’的所述充气部321’。因此，一方面所述定位块3141’和所述定位板3142’为所述充气管32’的所述充气部321’提供了支撑力，另一方面，所述定位块3141’与所述定位板3412’之间形成的所述定位槽3143’又对所述充气管32’的所述充气部321’进行了限位，从而进一步增加了所述充气管32’的所述充气部321’相对于所述支架31’的稳定性，进而增加所述充气管32’相对于所述支架31’的牢固性，从而确保所述充气管32’的所述充气部321’在对所述空气缓冲体10’的所述充气单元15’的充气过程中的稳定性。

所述定位块3141’通过一锁紧件315’固定于所述支架31’的所述安装板311’上。更进一步地，所述定位块3141’上包括有一第一螺孔31411’和一第二螺孔31412’，所述锁紧件315’包括一第一螺栓3151’和一第二螺栓3152’，所述定位块3411’通过一所述第一螺栓3151’和所述第一螺孔31411’以及所述第二螺栓3152’和所述第二螺孔31412’之间的相互配合与锁紧，从而固定于所述支架31’的所述安装板311’上。

值得一提的是，在所述定位槽3142’两侧的所述定位块3141’和所述定位板3142’的相对位置上分别设置有相互连通的一第三螺孔31421’和一第四螺孔31422’，所述第三螺孔31421’和所述第四螺孔31422’分别与一第三螺栓3153’和一第四螺栓3154’进行配合，所述定位槽3143’的松紧度可以通过所述第三螺孔31421’和所述第三螺栓3153’以及所述第四螺孔31422’和所述第四螺栓3154’之间的配合进行调整，从而进一步提高所述充气管32’的所述充气部321’在所述定位槽3143’内的稳固性。换句话说，所述定位槽3143’的松紧度的可以根据所述充气管32’的所述充气部321’的具体尺寸进行调整的，有了所述第三螺孔31421’和所述第四螺孔31422’以及所述第三螺栓3153’和所述第四螺栓3154’的配合，所述定位槽3143’可以在一定范围内能够配合不同尺寸的所述充气管32’的所述充气部321’，从而提高所述充气管32’的所述充气部321’的选择的灵活性。

此外，所述定位件314’进一步包括一紧固板3144’和一紧固块3145’，所述紧固板3144’上具有至少一个螺孔，所述紧固块3145’上具有相同数量的螺孔并且与所述紧固板3144’上的螺孔位置相应，再通过螺栓将所述紧固板3144’与所述紧固块3145’进行紧固，从而将所述充气管32’进一步稳固地安装于所述支架31’的所述安装板311’上。

本领域技术人员可以根据实际情况对本变形实施方式进行相应的变形，比如将所述第一定位件3141’和/或所述第二定位件3142’安装远离所述充气管32’的所述安装部322’并固定所述充气管32’的所述充气部321’的中部，或者是选择仅使用一个定位件对所述充气管32’的所述充气部321’进行加固等方式，此外，所述锁紧件315’的数量也可以根据实际需要或者用户需求进行调整。换句话说，只要采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

在本发明的这个优选实施例中，所述放气孔3214’可以设在所述充气管32’的所述充气部321’的所述主体部3211’的顶部，从而在充气操作时，气体沿向上的方向从所述放气孔3214’放出。当然在实际使用中，也可能是设在其底部，从而朝下地从所述放气孔3214’放出；也有可能是设在前侧，从而朝前地从所述放气孔3214’放出。值得一提的是，当设置在前侧时，所述放气孔3214’可以直接朝向所述储气单元13’地进行充气，而不需要进入所述充气通道153’，即所述充气通道153’只是起到容纳所述充气管32’的所述充气部321’的作用。

也就是说，在本发明的这个实施例中，所述放气孔3214’可以形成在所述充气部321’的侧面，而不是端部。而在图1中的现有技术中，气嘴的气体出口位于端部，然后该气嘴安装于充气包装材料的充气口，气体只从端部的充气口进入该充气包装材料内。

在一个充气操作中，所述充气管32’的所述充气部321’的所述主体部3211’的所述放气孔3214’延伸在所述空气缓冲体10’的所述充气单元15’的所述充气端部151’和152’之间并位于所述充气通道153’内，这样，气体从所述放气孔3214’放出进入所述充气单元15’的所述充气通道153’，然后进一步地进入一个所述储气单元13’。

所述充气装置30’进一步地包括所述热封装置38’，从而实现对所述空气缓冲体10’的热封操作。更具体地，所述热封装置38’包括一第一热封单元381’和一第二热封单元382’，其中当一个所述空气缓冲体10’进入充气工位时，所述充气管32通过所述放气孔3214’对所述储气单元13’进行充气，并且同时，所述第一和/或第二热封单元381’和/或382’从前侧开始将所述储气单元13’进行热封，以形成连接两层所述气室膜11’和12’的呈连续热封线的密封缝108’，所述密封缝108’将所述储气单元13’完全密封，以将气体储存在所述储气单元13’，从而在所述充气单元15’和所述储气单元13’之间形成了所述密封缝108’。

也就是说，在本发明的这个工艺中，在温度达到工作温度的情况下，所述第一热封单元381’和所述第二热封单元382’中的任一热封单元都可以将所述储气单元13’进行热封。此外，因为没有防止漏气的单向阀，所以采用边充气边热封的工艺，在所述储气单元13’充气结束的同时，其也被热封，从而将气体密封在所述储气单元13’中。

所述第一和第二热封单元381’和382’可以独立控温，也可以是连接在一起，可以一个起定位作用，另一个执行加热热封操作。所述热封装置38’进一步地提供温度感应器383’，以检测所述第一和第二热封单元381’和382’的温度，所述控制装置50’控制所述第一和第二热封单元381’和382’的工作温度为适宜的温度范围，从而保证能够形成热封连接所述气室膜11’和12’的所述密封缝108’，又不导致所述气室膜11’和12’熔断。

如图13至图15中所示，所述充气装置30’还包括一破开装置35’，其中所述破开装置包括一破开刀具351’和一固定装置352’，所述破开刀具351’固定连接于一马达353’的转动轴3531’上，通过所述马达353’的圆周转动带动所述破开刀具351’的圆周转动，所述马达353’通过所述固定装置352’固定于所述支架31’的所述安装板311’上。换句话说，所述破开装置35’中的所述破开刀具351’能够通过所述马达353’相对于所述固定装置352’进行旋转。在本发明的该优选实施例中，所述破开刀具351’可以被具体实施为一转盘刀具3511’，所述转盘刀具3511’的周缘为连续平面刀口，所述固定装置352’包括一固定孔3521’，所述马达 353’的转动轴3531’穿过所述固定装置352’的所述固定孔3521’与所述转盘刀具3511’进行固定连接。即，所述破开装置35’的所述破开刀具351’能够相对于所述固定装置352’进行转动，以便于当所述空气缓冲体10’的所述充气单元15’在充气后向前移动时，所述破开刀具351’的所述转盘刀具3511’的刀口在所述充气单元15’的带动下能够滚动地自动切断所述空气缓冲体10’的所述充气单元15’的边缘热封缝102’或对折线106A’处将所述充气单元15’破开而形成没有连接在一起的所述充气端部151’和152’，即形成两个没有连接在一起的自由端部，这样自由的所述充气端部151’和152’可以顺利地在所述传送装置34’的作用下沿着所述充气管32’向前移动，并且最终脱离所述充气管32’。

值得注意的是，在该优选实施例中，所述破开装置35’的所述破开刀具351’位于一固定槽31431’内，所述固定槽31431’延伸于所述定位槽3143’并位于所述充气管32’的所述充气部321’的上方，以使当所述空气缓冲体10’的所述充气单元15’在充气后向前移动时，所述破开刀具351’的所述转盘刀具3511’的刀口在所述充气单元15’的带动下能够滚动地自动切断所述空气缓冲体10’的所述充气单元15’的边缘热封缝102’或对折线106A’处将所述充气单元15’破开而形成没有连接在一起的所述充气端部151’和152’，即形成两个没有连接在一起的自由端部，这样自由的所述充气端部151’和152’可以顺利地在所述传送装置34’的作用下沿着所述充气管32’向前移动，并且最终脱离所述充气管32’。

在整个破开过程中，由于所述固定槽31431’的设置以及所述充气管32’的所述充气部321’的支撑，所述转盘刀具形破开刀具351’的刀口能够沿着直线并且轻易就能切开所述空气缓冲体10’的所述充气单元15’的边缘热封缝102’将所述充气单元15’破开而形成没有连接在一起的所述充气端部151’和152’，从而形成两个没有连接在一起的自由端部，这样自由的所述充气端部151’和152’可以顺利地在所述传送装置34’的作用下沿着所述充气管32’向前移动，并且最终脱离所述充气管32’。值得注意的是，所述固定槽与所述充气管32’的所述充气部321’是不连通的，因此不会影响所述充气管32’的所述充气部321’的工作过程中的气密性。

本领域技术人员可以根据实际情况对本发明的该优选实施例中的结构进行修改，比如将所述破开刀具351’具体实施为一转盘刀具，所述转盘刀具的周缘为连续锯齿状刀口，当所述空气缓冲体10’的所述充气单元15’在充气后向前移动时，所述破开刀具351’的所述连续锯齿状刀口在所述充气单元15’的带动下能够滚动地自动切断所述空气缓冲体10’的所述充气单元15’的边缘热封缝102’或对折线106A’处将所述充气单元15’破开而形成没有连接在一起的所述充气端部151’和152’，即形成两个没有连接在一起的自由端部，这样自由的所述充气端部 151’和152’可以顺利地在所述传送装置34’的作用下沿着所述充气管32’向前移动，并且最终脱离所述充气管32’。其转动方向可以是顺时针也可以是逆时针，在本发明的这个实施例中，当所述空气缓冲体从左向右向前推进时，所述转盘刀具的转动方向可以为顺时针方向。

此外，本领域技术人员可以根据实际需求确定所述破开刀具351’为任意结构，只要所述破开刀具351’能够相对于所述支架31’的所述安装板311’进行转动从而在所述充气单元15’的带动下能够滚动地自动切断所述空气缓冲体10’的所述充气单元15’的边缘热封缝102’或对折线106A’处将所述充气单元15’破开而形成没有连接在一起的所述充气端部151’和152’即可。换句话说，只要采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

如图13中所示，所述充气装置30’还包括安装在所述安装板311’并且位于所述热封装置38’右侧的所述传送装置34’，以用于将所述连续式空气缓冲体100’向前传送。更具体地，所述传送装置34’包括两个传送单元341’和342’，以及传送动力源343’。其中，所述连续式空气缓冲体100’充气后，被破开的所述充气单元15’的所述充气端部151’和152’在两个所述传送单元341’和342’的作用下，从而前一个充气完成的所述空气缓冲体10’得以在所述传送单元341’和342’的作用下向前移动，而进一步地带动后续另一个所述空气缓冲体10’来到充气工位，即所述压紧单元的两个所述压紧部之间的位置，从而准备下一个充气操作，这样本发明的所述充气装置30’得以连续地自动化地对所述连续式空气缓冲体100进行充气操作。

更具体地，第一传送单元341’包括一第一传送齿轮3411’，一第一连接轴3412’，和一第一驱动齿轮3413’，其中所述第一传送齿轮3411’和所述第一驱动齿轮3413’分别位于所述第一连接轴3412’两端，使所述第一连接轴3412’延伸在所述第一传送齿轮3411’和所述第一驱动齿轮3413’之间。第二传送单元342’包括一第二传送齿轮3421’，一第二连接轴3422’，和一第二驱动齿轮3423’，其中所述第二传送齿轮3421’和所述第二驱动齿轮3423’分别位于所述第二连接轴3422’两端，使所述第二连接轴3422’延伸在所述第二传送齿轮3421’和所述第二驱动齿轮3423’之间。

所述第一和第二传送齿轮3411’和3421’互相啮合，所述第一和第二驱动齿轮3413’和3423’互相啮合。这样，在所述第一和第二驱动齿轮3413’和3423’互相啮合并且转动时，所述第一驱动齿轮3413’通过所述第一连接轴3412’传送驱动力以驱动所述第一传送齿轮3411’转动，所述第二驱动齿轮3423’通过所述第二连接轴3422’传送驱动力以驱动所述第二传送齿轮3421’转动，这样所述第一和第二传送齿轮3411’和3421’之间的啮合作用使所述连续式空气缓冲体100’的所述充气单元15’向前移动。

更具体地，例如所述第一传送齿轮3411’逆时针地转动，所述第二传送齿轮3421’顺时针转动，从而产生向前的推动力，以驱动所述连续式空气缓冲体100’的所述充气单元15’向前移动。

所述传送动力源343’在本发明的这个实施例中可以包括一传送电机3431’，一输出轴3432’，以及一固定架3433’，所述传送电机3431’组装于所述固定架3433’，所述固定架3433’安装于所述安装板311’。所述电机3431’提供旋转动力，并且所述旋转动力传送至所述第一和第二传送单元341’和342’，从而驱动所述连续式空气缓冲体100’向前移动。更具体地，所述第二传送单元342’进一步地包括第一和第二滚轮3424’和3425’以及一传动带3426’。所述第一滚轮3424’安装于所述传送动力源343’的所述轴出轴3432’，所述第二滚轮3425’安装于所述第二连接轴3422’，所述传动带3426’环绕于所述第一和第二滚轮3424’和3425’。这样，当所述传送电机3431’工作以驱动所述输出轴3432’转动时，所述第一滚轮3424’在所述输出轴3432’的作用下转动，从而进一步地通过所述传动带3426’使所述第二滚轮3425’转动，以驱动所述第二连接轴3422’转动，从而驱动所述第二驱动齿轮3423’转动，这样与所述第二驱动齿轮3423’相啮合的所述第一驱动齿轮3413’随着转动，从而最终带动所述第一和第二传送齿轮3411’和3421’以相反的方向转动。

本领域人员可以理解的是上述传送装置34’的结构，只作为举例而并不用于限制本发明，本领域技术人员可以根据需要而设计其他能够实现将所述连续式空气缓冲体100’向前驱动的其他结构。

另外，如图中所示，所述安装板311’进一步地形成有两个连接轴限位孔3114’，所述第一和第二连接轴3412’和3422’分别穿过两个连接轴限位孔3114’，这样所述第一和第二传送齿轮3411’和3421’与所述第一和第二驱动齿轮3413’和3423’分别位于所述安装板的相反两侧，所述传送动力源343’也位于所述安装板内侧。

另外，所述充气装置30’进一步地包括两个导引装置39’，其可以是上下两个所述导引装置39’。各个所述导引装置39’包括两个互相间隔地布置并安装于所述安装板311’的定位轴391’，分别安装于两个所述定位轴391’的导引轮392’，以及套设于两个所述导引轮392’的一环形导引带393’。所述导引带393’进一步地套设于所述传送齿轮3411’或3421’。这样，所述第一和第二传送齿轮3411’和3421’转动时，驱动所述导引带393’绕着所述导引轮392’运动，上下两个所述导引带393’进一步地可以保证所述连续式空气缓冲体100顺畅地向前移动。

由此可见，在一充气循环中，所述连续式空气缓冲体100被套设在所述充气管32’的所述充气部321’，使所述充气部321’延伸在所述充气单元15’的所述充气通道153’中。所述传送装置34’用于将所述连续式空气缓冲体100’的需要充气的所述空气缓冲体10’驱动至位于充气工位，然后所述气源装置40’与所述充气管32’之间接通，从而所述充气管32’对所述空气缓冲体10’进行充气，当充气进所述热封装置38’将所述储气单元13’密封，所述传送装置34’驱动所述连续式空气缓冲体100’向前移动，并且所述充气单元15’被所述破开装置35’破开，接着充气后的所述空气缓冲体10’离开所述充气工位，直到下一个所述空气缓冲体10’来到所述充气工位。

在本发明的这个实施例中，所述充气管32’可以连续地放气，即本发明的这个实施例中因为没有上述压紧装置33’，所以不需要类似上述实施例中需要停止充气，也不需要检测充气气压。

下面将进一步描述本发明的这个优选实施例的充气系统，所述控制装置50’是整个系统的核心，其用来控制所述充气装置30’的放气、热封、传送等步骤。更具体地，所述控制装置50’包括一主控单元51’，一稳压单元52’，和一充气控制开关，其可以实施为充气控制电磁阀55’。

所述主控单元51’是所述控制装置50’的控制中枢。所述稳压单元52’用于控制来自所述气源装置40’的气压，以维持气压在预定的范围内，如可以是大致0.2MPa左右。所述充气控制电磁阀55’用于打开或关闭所述气源装置40’向所述充气装置30’的所述充气管32’中的管路，从而开启或停止充气操作。值得一提的是，上述具体数值如0.2Mpa只作为举例，而并不限定本发明的范围。

所述气源装置40’，其用来产生高压气体，例如可以是包括一电动气泵，以及气体管路，其包括一主导管。所述气泵在接通电源时可以工作从而用来产生高压气气体，产生的高压气体进入所述主导管，然后再进一步地用于充气。本领域技术人员可以理解的是，在其他可能的变形实施方式中，所述气源装置40’也可能实施为高压储气装置，其中所述高压储气装置中存储有高压气体，以用于后续的充气操作。

所述主控单元51’包括一主控模块511’，和可操作地连接于所述主控模块511’的一传送驱动模块513’，一充气驱动模块514’，一显示器515’，一温控模块517’和一热封驱动模块518’。所述主控模块511’实施为一处理器，用于接收和处理信息并发送控制指令，所述传送驱动模块513’可操作地连接于所述传送装置34’的所述传送电机3431’，从而所述传送驱动模块513’接收到所述主控模块511’的启动或停止所述传送装置34’的控制指令后，所述传送驱动模块513’发送控制指令给所述传送电机3431’以打开或关闭所述传送电机3431’，从而对应地启动或停止所述传送装置34’对所述连续式空气缓冲体100’的向前驱动作用。所述充气驱动模块514’相应地控制所述充气控制电磁阀55’的打开和关闭。

所述显示器515’用于显示相应的数据信息，上述数据信息包括所述气源装置40’的输出气压数值，温控模块517’得到的所述热封装置38’的热封工作温度，所述传送电机3431’驱动所述传送装置34’运动的传送速度等。所述显示器515’也可以提供一个控制界面，并且设置一些控制按钮，从而使操作人员设置相应的参数，并且控制整个充气工艺的运行。

可选择地，所述主控单元51’进一步地包括一报警模块516’，从而当出现紧急情况，如相关的电磁阀失灵；或所述气源装置40’的管路中发生漏气而导致所述稳压单元52’不能维持稳定的气压时；或者所述传送装置34’的所述传送电机3431’不能正常工作时等，所述报警模块516’都会发出报警信息给所述主控模块511’，从而所述主控模块511’关闭整个系统，以停止工作。

也就是说，如图22是本发明一个典型的充气操作，当开始后，判定一个所述空气缓冲体10’到达充气工位，然后开始充气操作，当充气操作同时完成热封步骤，并且同时开始传送操作，并执行所述充气单元15’的破开操作，并且使后一个所述空气缓冲体10’再次到达充气工位，从而重复上述过程以连续地自动化地对所述连续式空气缓冲体100’的多个所述空气缓冲体10’进行充气操作。

也就是说，更具体地，根据本发明的这个充气系统的布置，本发明的所述充气系统的整个控制过程可以是，当整个系统连接至外部电源如市用交流电源，所述主控模块511’发送开启所述传送装置34’的控制指令，从而所述传送驱动模块513’驱动所述传送电机3431’工作，以带动所述第一和第二传送齿轮3411’和3421’转动，从而驱动所述连续式空气缓冲体100’向前移动，以带动一个待要充气的所述空气缓冲体10’到达充气工位，然后所述主控模块511’发送开始充气的操作指令给所述充气驱动模块514’，以将所述充气控制电磁阀55’打开，从而所述气源装置40’的气体得以通过导管进入所述充气管32’，从而进一步地从所述充气管32’的所述充气部321’的所述放气孔3214’放出而进入所述储气单元13’。

同时，所述主控模块511’发送开启热封操作的控制指令给所述热封驱动模块518’，以驱动所述第一和/或第二热封单元381’和/或382’地所述储气单元13’进行热封操作。

所述传送驱动模块513’驱动所述传送电机3431’工作可以控制相应的传送速度至合适的数度范围，从而以合适的速度带动下一个待要充气的所述空气缓冲体10’到达充气工位。

根据本发明的上述优选实施例的充气系统的描述，本发明进一步地提供一种充气系统的组装方法，所述充气系统用于连续地自动化地对所述连续式空气缓冲体100’的多个相连接的所述空气缓冲体10’进行充气操作，该方法包括如下步骤。

组装所述充气装置30’的步骤：将所述充气管32’沿所述安装板311’的长度方向组装于所述安装板311’；将所述第一和第二热封单元381’和382’安装于所述安装板311’；将所述破开装置35’的所述破开刀具351’安装于所述固定装置352’的所述载刀主体3521’，并且将所述固定装置352’的所述固定主体3522’固定于所述安装板311’，并且使所述破开刀具倾斜地连接于所述充气管32’的所述充气部321’；将安装有所述传送电机3431’的所述固定架3433’安装于所述固定架3433’，安装所述第一滚轮3424’于连接于所述传送电机3421’的输出轴3432’，连接所述第一和第二传送单元341’和342’的所述第一和第二连接轴3412’和3422’以及所述第一和第二驱动齿轮3413’和3423’，并且使所述第一和第二连接轴3412’和3422’穿过所述安装板的连接轴限位孔3114’到达所述安装板311’的外侧，并且进一步地分别安装所述第一和第二传送齿轮3411’和3421’于所述第一和第二连接轴3412’和3422’，进一步地所述第二连接轴3422’上安装有所述第二滚轮3425’，并且再用所述传动带3426’连接所述第一和第二滚轮3424’和3426’；并且进一步地安装所述导引装置39’的所述定位轴391’，和导引轮392’以及导引带393’。

组装所述控制装置50’并且布线的步骤：将所述稳压单元52’，和所述充气控制电磁阀55’分别用导线电连接于所述主控单元51’，并且整个电路进一步地可连接至外部电源。

组装所述气源装置40’并且布置管路的步骤；将主导管安装于所述电动气泵,并将所述主导管连接于所述充气管32’。在并且在所述主导管的管路结构中安装所述充气控制电磁阀55’和所述稳压单元52’。

在这个实施例中，所述充气系统也可以进一步地包括一供料装置60’和一收捡装置70’，其分别可以是独立的部件，也可以与所述充气装置集成为一体结构。所述供料装置60’用于安装所述连续式空气缓冲体100’，从而用于向所述充气装置30’连续地提供需要充气的所述空气缓冲体10’，而所述收捡装置70’用于将充气后的所述空气缓冲体10’进行收集整理。

更具体地，在这个优选实施例中，所述供料装置60’可以包括供料支架61’和供料单元62’，所述供料单元62’组装于所述供料支架61’，并且包括固定轴621’以及卷轴622’，所述卷轴622’适合于可转动地安装于所述卷轴622’，并且所述卷轴622’用于安装所述连续式空气缓冲体100’的一端部，并且所述连续式空气缓冲体100’适合于收卷在所述卷轴622’上，而所述连续式空气缓冲体100’的另一端部被导引着向前移动从而完成连续式自动化的充气操作。所述供料支架61’也可以进一步地一体地安装于所述充气装置30’的所述支架31’，从而形成一体结构。

本领域技术人员可以理解的是，上述供料装置60’的结构只作为举例而并不限制本发明，即所述供料装置60’也可以有其他结构，例如形成类似存储箱的结构，所述连续式空气缓冲体100’可以呈叠合地状态存储在所述存储箱中，并且一端从所述存储箱的开口拉出，以用于被导引着向前移动从而完成连续式自动化的充气操作。

如图23和图24所示，所述收捡装置70’，在这个优选实施例中，被实施为包括一收料架71’，所述收料架71’设置于所述空气缓冲体10’充气后的延伸运动方向，所述收料架71’为一拐杖型空心结构，包括一竖直部711’、一横向部712’、一进口7111’以及一出口7121’，所述竖直部711’位于所述支架31’的右侧并靠近充气后的所述空气缓冲体10’，所述进口7111’设置于所述竖直部711’的朝向充气后的所述空气缓冲体10’的一侧且所述进口7111’的高度与所述空气缓冲体10’充气后的位置高度大致相同，所述竖直部7111’的总体高度高于所述支架31’的高度。所述横向部712’延伸于所述竖直部711’的顶端并朝向远离所述支架31’的方向，所述出口7121’位于所述横向部712’的末端。所述空心结构的收料架71’的内部包括一由电机73’驱动的收料轴713’，当所述空气缓冲体10’充气结束后通过所述收料架71’的进口7111’连接于所述收料轴713’上，所述电机73’带动所述收料轴713’进行转动，从而将充气后的所述空气缓冲体10’沿着所述空心结构的收料架71’的内部向上运动，并最终通过所述收料架71’的所述出口7121’出来。

在该优选实施例中，充气后的所述空气缓冲体10’由于被所述收料架71’内的收料轴713’带动从所述收料架71’的所述出口7121’出来，最后落至地面或某一收料平台上。这种结构设置具备以下几点优势：

一、将充气后的所述空气缓冲体10’的收料区域扩大，能够为充气后的所述空气缓冲体10’提供更多的放料空间；

二、由于充气后的所述空气缓冲体10’要经过所述收料架71’之后才掉落至地面或平台，因此给了作业人员一定的缓冲时间，便于作业人员在多个作业程序间转换，从而提高作业人员的工作效率；

三、由于充气后的所述空气缓冲体10’的放料空间增加，因此作业人员可以根据情况选择全部充气结束再收料，而不必一边充气一边收料，换句话说，同一个作业人员就可以完成充气和收料的全部过程，从而节省生产过程中的人工成本。

需要强调的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定所述收捡装置70’的具体位置以及所述收捡装置70’与本发明所述的充气装置之间的相对关系，比如固定连接、可拆卸式连接或者分体式结构等。此外，也可以根据实际需求确定所述收捡装置70’的具体结构，比如若需要固定充气后的所述空气缓冲体10’的输出方向，那么在所述收捡装置70’中增加一引导所述空气缓冲体10’的输出方向的部件即可。换句话说，只要采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

此外，作为本发明的该优选实施例的进一步改进，所述空气缓冲体的充气装置的所述收捡装置70’可以进一步包括一卷料架(图中未示出，下同)，所述卷料架包括一卷料轴(图中未示出，下同)，所述卷料轴能够在外力驱动下通过自动转动操作将从所述收料架71’的所述出口出来的充气后的所述空气缓冲体10’卷起待用。本领域技术人员可以理解的是，上述收捡装置70’的结构只作为举例而并不限制本发明，即所述收捡装置70’也可以有其他结构，如类似收捡箱的结构。

需要强调的是，在该优选实施例中，所述收料轴713’和所述卷料轴被并被同一电源开关按钮控制，即当启动电源开关，通过所述电机73’带动所述收料轴713’进行收料的同时，所述卷料轴也同时被启动，从而对从所述收料架71’的所述出口7121’出来的所述空气缓冲体10’进行卷料。本领域技术人员也可以根据实际情况对所述收捡装置的结构进行相应的变形，比如将所述收料轴713’和所述卷料轴通过同一电机73’进行驱动，那么也可以确证从所述收料架71’的所述出口出来的所述空气缓冲体10’能够及时被所述卷料架进行收卷，从而提高本发明所述的空气缓冲体的充气装置的工作效率。

值得一提的是，根据另外的变形实施方式，在所述空气缓冲体10’充气完成后，所述充气系统进一步地可能包括分割装置，其将充气后的所述空气缓冲体10’从所述连续式空气缓冲体100’上切割下来，从而供使用者收集。所述分割装置可能是刀具，也可能采取其他能量流切割方式。可以理解的是，为保证准确切割，也可能进一步地提供视觉扫描装置，用来判断一次切割具有多少个所述储气单元13’的所述空气缓冲体10’。

相应地，从上述描述中可知，本发明的充气工艺基于如下的发明构思，即本发明提供一种充气方法，其用于对连续式空气缓冲体100的多个空气缓冲体10’进行充气操作，所述空气缓冲体10’包括两层气室膜11’和12’形成的一个或多个储气单元13’，和与多个所述储气单元13’一体连接的充气单元15’，所述充气单元15’包括互相叠合的充气端部151’和152’，并且在其之间形成充气通道153’，所述方法包括如下的步骤：

(A)使连接至气源装置40’的充气管32’的放气孔3214’位于所述充气通道 153’中；

(B)驱动所述连续式空气缓冲体100’向前移动，通过所述放气孔3214’经由所述进气口131’向一个所述储气单元13’中充气，并且紧接着密封所述储气单元13’；以及

(C)破开所述充气单元15’，并且驱动所述连续式空气缓冲体100’向前移动，使充气后的所述空气缓冲体10’脱离所述充气管32’。

更具体地，在步骤(A)中，所述充气管32’的所述充气部321’的密封的远端3211’从所述充气通道153’一侧的开口154’进入，并从另一侧的开口154’穿出，从而使所述充气部321’的主体部3211’留在所述充气通道153’内，即所述充气部321’的主体部3211’延伸在整个所述充气通道153’内，并且位于所述充气单元15’的两个所述充气端部151’和152’之间。

在步骤(B)中，在所述储气单元13’向前移动过程中，可以通过所述放气孔3214’连续地对所述储气单元13’进行充气操作，并且所述热封装置38’邻近所述放气孔3214’地设置，从而在边充气时即将所述储气单元13’密封。

值得一提的是，在本发明的这个方法中，步骤(C)在热封步骤结束后再进行，从而保证所述储气单元13’中能够充入达到要求气压的气体。另外，在后续步骤中，上述方法也还可以包括步骤：将充气后的所述空气缓冲体10’从所述连续式空气缓冲体100’切下，或者将充气后的所述空气缓冲体10’连续地收卷在一起。

此外，本发明还提供一种空气缓冲体的充气装置的操作系统，如图25所示，所述操作系统包括一人机交互面板200以及一电路板300，所述电路板300电性连接于所述人机交互面板200以接受所述人机交互面板200传来的指令并控制相应的零部件进行运作。优选地，所述人机交互面板200上包括一启停键201和一功能设定键，所述启停键201和所述功能设定键电性连接于所述电路板300，所述启停键201用来控制所述空气缓冲体的充气装置的开启和停止，所述功能设定键可以根据用户需求或者实际情况设定所述空气缓冲体的充气装置的具体运行参数。

如图26所示，为本发明所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统中的人机交互面板200的一优选实施例。如图所示，所述人机交互面板200包括一启停键201、一温度设定键202、一气量设定键203、一速度设定键204以及一工作模式设定键205，所述电路板300上包括一启停模块(图中未示出，下同)、一温度控制模块(图中未示出，下同)、一气量控制模块(图中未示出，下同)、一速度设定模块(图中未示出，下同)以及一工作模式模块(图中未示出，下同)，所述启停键201与所述启停模块电性连接并能够对所述启停模块发出指令以控制所述空气缓冲体的充气装置中的热封装置进行加热或降温，以达到相应的温度开始工作或停止工作.所述温度设定键202与所述温度控制模块电性连接并能够对所述温度控制模块发出指令以控制所述空气缓冲体的充气装置中的热封装置进行调节，以达到相应的温度。所述气量控制键203与所述气量控制模块电性连接并且能够对所述气量控制模块发出指令以控制所述空气缓冲体的充气装置中的气源装置进行调节，以达到相应的气量。所述速度设定键204与所述速度控制模块电性连接并能够对所述速度控制模块发出指令以控制所述空气缓冲体的充气装置中的传送装置进行调节，以达到相应的速度。所述工作模式设定键205与所述工作模式模块电性连接并能够对所述工作模式模块发出指令以控制所述空气缓冲体的充气装置中的相应零部件进行控制，从而达到预设目标。

更进一步地，如图27所示，当需要对所述热封装置的工作温度进行调整时，按下所述温度设定键202，则会进入温度设定界面400，然后再输入工作温度值，最后按“OK”键退出。换言之，当按下所述温度设定键之后跳出来的所述温度设定界面400里面包括了所有需要用到的数字以及“返回”“退出”及“OK”等按键。

在本发明的该优选实施例中，所述气量设定键203包括一“+”键2031和一“-”键2032，当需要对所述气源装置的工作气量进行调整时，通过调整所述气量设定键203上的所述“+”键2031或所述“-”键2032对所述气源装置的在运行过程中的充气量进行调整，或者在所述空气缓冲体的充气装置运行过程中根据具体情况对所述气源装置的充气量进行随时调整，而无需将所述空气缓冲体的充气装置进行停机。

相应地，所述速度设定键204包括一“+”键2041和一“-”键2042，当需要对所述传送装置的传送速度进行调整时，通过调整所述速度设定键上的所述“+”键2041或所述“-”键2042对所述传送装置在运行过程中的传送速度进行调整，或者在所述空气缓冲体的充气装置运行过程中根据具体情况对所述传送装置的传送速度进行随时调整，而无需将所述空气缓冲体的充气装置进行停机。

所述工作模式设定键205包括一“计数模式”键2051和一“连续模式”键2052，相应地，所述电路板300上也包括有一计数模块(图中未示出，下同)和一连续模块(图中未示出，下同)，所述计数模式键2051与所述计数模块电性连接并且能够给所述计数模块下指令以对所述空气缓冲体的充气装置中的供料装置进行计数或是驱动所述空气缓冲体的充气装置中的供料装置供料至预设数量的所述空气缓冲体时便暂停，所述连续模式键2052与所述连续模块电性连接并且能够给所述连续模块下指令以驱动所述空气缓冲体的充气装置中的供料装置进行连续运行。换句话说，如图28所示，当按下所述“计数模式”键2051时，进入计数模式选择界面500，所述计数模式选择界面500包括数字组合键和OK键，输入需要设定的数字以设定计数数量，再按OK键退出，然后按下所述启停键201，计数模式设定生效，所述计数模块驱动所述空气缓冲体的充气装置中的供料装置进行计数或是驱动所述空气缓冲体的充气装置中的供料装置供料至预设数量的所述空气缓冲体。在所述计数模式下，设备在运行达到设定数量后会暂时停止运转。而当按下所述“连续模式”键2052时，进入连续模式，然后按下所述启停键201，所述续模式设定生效，所述连续模块驱动所述空气缓冲体的充气装置中的供料装置进行连续运行工作。

此外，作为本发明所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统的优选实施例的进一步改进，所述人机交互面板200进一步包括一预设模式键206，相应地，所述电路板300上包括一预设模式模块(图中未示出，下同)，所述预设模式键206与所述预设模式模块电性连接并且能够给所述预设模块发送指令以让所述空气缓冲体的充气装置进入预设的工作模式。需要指出的是，当按下所述预设模式键206后再按下所述启停键201，所述空气缓冲体的充气装置会直接进入预设的工作模式而无法对工作过程中的参数进行修改。

更进一步地，在该优选实施例中，所述人机交互面板200进一步包括一自定义键207，所述自定义键207与所述电路板300上的所述温度设定模块、气量设定模块及速度设定模块电性连接。当按下所述自定义键207之后，进入自定义模式，此时可以根据需要对所述空气缓冲体的充气装置中的热封装置的工作温度、所述气源装置的充其量以及所述传送装置的传送速度进行调整，直至所有参数都达到最佳设定之后再按下所述启停键201，从而使所述空气缓冲体的充气装置以最佳的工作状态进行工作。

换句话说，当使用者发现按下所述预设模式键以后启动的所述预设模式下生产出来的产品无法达到预期标准时，可以通过按下所述自定义键207让所述空气缓冲体的充气装置进入自定义模式，然后再根据实际需要对所述空气缓冲体的充气装置中的热封装置的工作温度、所述气源装置的充其量以及所述传送装置的传送速度进行调整，直至使所述空气缓冲体的充气装置达到最佳的工作状态。

需要强调的是，当不管是通过按下所述预设模式键206进入所述预设模式，还是通过按下所述自定义键207再对所述所述空气缓冲体的充气装置中的热封装置的工作温度、所述气源装置的充其量以及所述传送装置的传送速度进行调整，在按下所述预设模式键206或所述自定义键207进行参数设定后，都要按下所述启停键201，所述空气缓冲体的充气装置才能进入相应的工作模式。

作为该优选实施例的进一步改进，所述空气缓冲体的充气装置进一步包括一蜂鸣器(图中未示出，下同)，所述蜂鸣器与所述热封装置以及所述电路板300 电性连接，当按下所述操作系统中的所述启停键201后，所述空气缓冲体的充气装置中的所述热封装置进行加热升温，当所述热封装置的温度达到设定值后所述蜂鸣器报警，此时所述电路板300驱动所述空气缓冲体的充气装置开始启动进入工作模式。

另外，在按下所述空气缓冲体的充气装置的操作系统中的启停键201而启动所述空气缓冲体的充气装置开始工作以后，所述空气缓冲体的充气装置在运行过程中严禁任何物体接触所述空气缓冲体的充气装置上的任何高温及转动部位，以防被所述空气缓冲体的充气装置上的高温部位烫伤，或者被所述转动部位伤害。并且在所述所述空气缓冲体的充气装置停止运行的十分钟之内，也禁止任何物体接触所述空气缓冲体的充气装置上的任何高温部位，以防被所述空气缓冲体的充气装置上的余温烫伤。

如图所示，在该优选实施例中，所述人机交互面板200进一步包括一辅助功能键208，所述辅助功能键208主要用于控制所述空气缓冲体的充气装置中的供料装置的卷轴进行正转或翻转，从而带动所述空气缓冲体穿膜或退膜。

详而言之，所述辅助功能键208包括一卷轴正转键2081和一卷轴倒转键2082，所述电路板300上包括有相应的用于控制所述卷轴正转的一卷轴正转模块(图中未示出，下同)和用于控制所述卷轴倒转的一卷轴倒转模块(图中未示出，下同)，并且所述卷轴正转键2081与所述卷轴正转模块电性连接并且能够给所述卷轴正转模块发出指令以驱动所述空气缓冲体的充气装置中的供料装置的卷轴进行正转，以带动所述空气缓冲体的充气装置上的剩余的连续的空气缓冲体穿膜，所述卷轴倒转键2082与所述卷轴倒转模块电性连接并且能够给所述卷轴倒转模块发出指令以驱动所述空气缓冲体的充气装置中的供料装置的卷轴进行倒卷，以带动所述空气缓冲体的充气装置上的剩余的连续的空气缓冲体退膜。

优选地，所述电路板300中的所述卷轴正转模块和所述卷轴倒转模块与所述热封装置没有连接关系，换句话说，当按下所述卷轴正转键2081时，所述卷轴正转键2081向所述卷轴正转模块发出指令以驱动所述空气缓冲体的充气装置中的供料装置的卷轴进行正转，但此时所述空气缓冲体的充气装置中的所述热封装置是不升温的，相应地，当按下所述卷轴倒转键2082时，所述卷轴倒转键向所述卷轴倒卷模块发出指令以驱动所述空气缓冲体的充气装置中的供料装置的卷轴进行倒转，但同时所述空气缓冲体的充气装置中的所述热封装置也是不升温的，因此剩余的所述连续的空气缓冲体从所述空气缓冲体的充气装置中不管是穿膜还是退膜，都不会被所述热封装置进行热封，这种设置不仅节省能源，而且能减少浪费。

更优选地，所述人机交互面板200进一步包括一时间显示屏209，所述电路板300上包括一时间模块(图中未示出，下同)，所述人机交互面板200上的所述时间显示屏209与所述电路板300上的所述时间模块电性连接，用于显示当前时间和/或所述空气缓冲体的充气装置的连续运行时间。

需要强调的是，在本发明所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统中，所述人机交互面板200上的所有按键均为虚拟按键，即所有按键都为设置于所述人机交互面板200上的触屏按键。当然，本领域技术人员也可以根据实际情况将所有触屏按键都换成实体按键。此外，本领域技术人员也可以根据实际情况或具体需求选用上述任一按键、任意按键的组合或全部按键作为功能设定键，只要采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，均属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

本发明进一步提供一空气缓冲体的充气装置的操作系统的操作方法，所述操作系统的操作方法包括以下步骤：

开启所述空气缓冲体的充气装置的操作系统的电源；

设定所述空气缓冲体的充气装置的操作系统中的工作参数；

启动或停止运行所述设定参数；

关闭所述空气缓冲体的充气装置的操作系统的电源。

如图29所示，为本发明所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统的操作方法的一优选实施例的流程图，在本发明的该优选实施例中，在所述所述空气缓冲体的充气装置的工作参数的步骤中，进一步包括设定温度参数步骤、设定气量参数步骤、设定速度参数步骤以及设定工作模式步骤。

需要指出的是，所述设定温度参数步骤、设定气量参数步骤、设定速度参数步骤以及设定工作模式步骤之间没有先后顺序，本领域技术人员可以实际需要对上述步骤的操作顺序进行调整，本发明的具体实施方式并不以此为限。

此外，在本发明所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统的操作方法中，所述设定温度参数步骤中既包括直接设定所述空气缓冲体的充气装置的预设的工作温度的步骤，也包括对运行中的所述空气缓冲体的充气装置的工作温度进行调节的步骤，以升高或降低所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的充气温度。同样地，所述设定气量步骤中，既包括直接设定所述空气缓冲体的充气装置的预设的工作气量的步骤，也包括对运行中的所述空气缓冲体的充气装置的工作气量进行增减调节的步骤，以增加或减少所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的充气量。而所述设定速度参数步骤既包括直接设定所述空气缓冲体的充气装置的预设的工作速度的步骤，也包括对运行中的所述空气缓冲体的充气装置的工作速度进行调节的步骤，以加快或减缓所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的充气速度。而在所述设定工作模式的步骤中，包括设定计数模式步骤和设定连续模式步骤，使用者可以根据实际情况进行选择采用具体的步骤。

作为本发明的该优选实施例的一种改进，所述设定所述空气缓冲体的充气装置的工作参数的步骤中，还可以通过选用预设模式直接选定所述空气缓冲体的充气装置中的各项工作参数。特别是针对同一种产品的生产，若生产过程非常稳定，那么直接采用所述预设模式步骤能够提高所述空气缓冲体的充气装置的工作效率。

本领域技术人员可以根据实际情况或具体需求确定所述空气缓冲体的操作方法，只要采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims

一种空气缓冲体的充气方法，其中所述空气缓冲体包括至少两层气室膜形成的一个或多个各自具有进气口的储气单元，和与多个所述储气单元一体连接的由互相叠合的两个充气端部形成的一充气单元，其中两个所述充气端部之间形成一充气通道，所述方法包括如下的步骤：

(A)使连接至气源装置的充气管的放气孔置于所述充气通道中；

(B)驱动所述连续式空气缓冲体向前移动，通过所述放气孔经由所述充气口向一个所述储气单元中充气，并且紧接着密封所述储气单元；以及

(C)破开所述充气单元，并且驱动所述连续式空气缓冲体向前移动，使充气后的所述空气缓冲体脱离所述充气管。
如权利要求1所述的空气缓冲体的充气方法，其中在步骤(A)中，所述充气管的所述充气部的密封的远端从所述充气通道一侧的开口进入，并从另一侧的开口穿出，从而将所述充气部的主体部置于所述充气通道内，所述放气孔朝向所述进气口地设置。
如权利要求1或2所述的空气缓冲体的充气方法，在步骤(B)中，在所述储气单元向前移动过程中，通过所述放气孔连续地对所述储气单元进行充气操作，在邻近所述放气孔的位置之后进行密封所述储气单元的操作，从而在边充气时即将所述储气单元密封。
如权利要求1至3中任一所述的空气缓冲体的充气方法，步骤(C)在步骤(B)结束后再进行，保证所述储气单元中能够充入达到要求气压的气体。
如权利要求1至4中任一所述的空气缓冲体的充气方法，还包括步骤：将充气后的相连接的具有预设数量的所述储气单元切下，以得到独立的充气缓冲产品。
如权利要求1至4中任一所述的空气缓冲体的充气方法，将充气后的所述空气缓冲体连续地收卷在一起。
一种空气缓冲体的充气装置，其特征在于，所述空气缓冲体包括至少两层气室膜形成的一个或多个各自具有进气口的储气单元，和与多个所述储气单元一体连接的由互相叠合的两个充气端部形成的一充气单元，其中两个所述充气端部之间形成一充气通道，其中所述充气装置包括：

一充气管，其由刚性材料制成并适合于可通气地连接至一气源装置，所述充气管包括一充气部，所述充气部远端密封，并且在其主体部具有至少一放气孔；

一热封装置，

一破开装置，其包括一破开刀具，以及

一传送装置，其中所述传送装置驱动所述空气缓冲体向前移动，所述充气管的所述充气部进入所述充气单元的所述充气通道，并且从所述放气孔中放出的气体经由所述进气口进入所述储气单元，其中所述热封装置使两层所述气室膜热封连接以在充气操作时紧接着将所述储气通道的所述进气口密封，所述破开装置将所述充气单元破开以使所述空气缓冲体能够脱离所述充气管。
如权利要求7所述的空气缓冲体的充气装置，还包括一支架，其中所述充气管，所述热封装置，所述破开装置和所述传送装置安装于所述支架。
如权利要求7或8所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述充气管一侧具有所述放气孔，另一侧邻近所述放气孔的位置具有一刀具安装槽，以用于安装所述破开刀具。
如权利要求9所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述充气管包括弯折地延伸于所述充气部的一安装部，所述安装部安装于所述支架的一安装板。
如权利要求7至10中任一所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述热封装置配置有温度感应器，以用于检测热封操作时的温度，从而藉由一控制装置的一主控模块控制热封温度在适宜的范围。
如权利要求7至11中任一所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述破开刀具倾斜地延伸于所述充气管的所述充气部。
如权利要求7至12中任一所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述破开刀具的位置位于所述热封单元两端之间的位置。
如权利要求7至13中任一所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述传送装置包括一传送动力源，第一和第二传送单元，回应于所述传送动力源的驱动，两个所述传送单元作用于被破开的所述充气单元以驱动所述空气缓冲体向前移动。
如权利要求14所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述传送动力源包括一传送电机和连接于所述传送电机的一输出轴，所述第一传送单元包括相连接的一第一连接轴，安装于所述第一连接轴两端的一第一传送齿轮，和一第一驱动齿轮，所述第二传送单元包括相连接的一第二连接轴，安装于所述第二连接轴两端的一第二传送齿轮和一第二驱动齿轮，其中所述第一和第二传送齿轮互相啮合，所述第一和第二驱动齿轮互相啮合，所述第二传送单元进一步地包括安装于所述输出轴的一第一滚轮，安装于所述第二连接轴并位于所述第二驱动齿轮外侧的第二滚轮，以及环绕于所述第一和第二滚轮的一传动带。
如权利要求14所述的空气缓冲体的充气装置，还包括两组导引装置并位于所述充气管的两侧，各组导引装置包括两个互相间隔地布置并安装于所述支架的安装板的定位轴，分别安装于两个所述定位轴的导引轮，以及环绕于两个所述导引轮的一环形导引带，并且所述导引带进一步地接触所述传送齿轮这样，所述第一和第二传送齿轮转动时，驱动所述导引带绕着所述导引轮运动，两个所述导引带进一步地保证所述空气缓冲体顺畅地向前移动。
根据权利要求10所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述充气管通过一定位件固定安装于所述支架。
根据权利要求17所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述定位件固定连接于所述支架的所述安装板上，并且位于所述充气管的所述安装部朝向所述充气部延伸的一侧并靠近所述充气管的所述安装部。
根据权利要求18所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述定位件包括一定位块和一定位板，所述定位块固定安装于所述安装板，所述定位板向外延伸于所述定位块并与所述定位块之间形成一定位槽，所述定位槽用于安装所述充气管的所述充气部。
根据权利要求19所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述定位块通过一锁紧件固定于所述支架的所述安装板上。
根据权利要求20所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述定位槽的松紧度能够被调整。
根据权利要求19至21中任一项所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述破开装置进一步包括一固定装置，所述固定装置上具有一固定孔，所述破开刀具通过一固定轴可旋转地安装于所述固定装置的所述固定孔。
根据权利要求22所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述破开刀具为一圆盘，所述圆盘的周缘为连续平面刀口。
根据权利要求22所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述破开刀具为一圆盘，所述圆盘的周缘为连续锯齿状刀口。
根据权利要求23或24所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述破开装置进一步包括一固定槽，所述固定槽延伸于所述定位槽并位于所述充气管的所述充气部的上方。
根据权利要求19至21中任一项所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述破开装置进一步包括一固定装置，所述固定装置上具有一固定孔，所述破开刀具通过一转动轴可旋转地安装于所述固定装置的所述固定孔。
根据权利要求27所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述转动轴的一端固定连接于所述破开刀具的圆心，所述转动轴的另一端转动连接于所述固定装置的所述固定孔。
根据权利要求28所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述空气缓冲体的充气装置进一步包括一收捡装置，用于将充气后的所述空气缓冲体进行收集整理。
根据权利要求28所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述收捡装置为一收料架，所述收料架设置于所述空气缓冲体充气后的延伸运动方向。
根据权利要求29所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述收料架为一拐杖型空心结构，所述收料架包括一进口和一出口且所述空心结构的内部包括一收料轴，所述收料轴被一转动电机驱动以带动充气后的所述空气缓冲体由所述进口进入并由所述出口输出。
根据权利要求30所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述拐杖型收料架包括一竖直部和一横向部，所述横向部延伸于所述竖直部的顶端并朝向远离所述支架的方向，所述进口设置于所述竖直部上，所述出口位于所述横向部的末端。
根据权利要求31所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述进口设置于所述竖直部的朝向充气后的所述空气缓冲体的一侧且所述进口的高度不低于所述空气缓冲体充气后的位置高度。
根据权利要求32所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述收捡装置进一步包括一卷料架，所述卷料架包括一卷料轴，通过转动所述卷料轴可以将从所述收料架的所述出口中出来的所述空气缓冲体进行卷起。
根据权利要求33所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述卷料轴被电动驱动。
根据权利要求34所述的空气缓冲体的充气装置，其中所述转动电机与所述卷料轴电性连接以驱动所述卷料轴进行转动以实现自动卷料。
一根据权利要求7至35中任一所述空气缓冲体的充气装置的操作系统，用于控制所述空气缓冲体的充气装置的运行，其特征在于，所述操作系统包括一人机交互面板以及一电路板，所述电路板电性连接于所述人机交互面板以接受所述人机交互面板传来的指令并所述空气缓冲体的充气装置中的相应零部件进行运行。
根据权利要求36所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统，其中所述人机交互面板包括一启停键和一功能设定键，所述启停键和所述功能设定键电性连接于所述电路板以控制所述空气缓冲体的充气装置的开启和停止以及设定所述空气缓冲体的充气装置在运行过程中的具体参数。
根据权利要求37所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统，其中所述功能设定键包括一温度设定键，所述温度设定键与所述电路板电性连接并控制所述空气缓冲体的充气装置在充气时的温度。
根据权利要求37或38所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统，其中所述功能设定键包括一气量设定键，所述气量设定键与所述电路板电性连接并控制所述空气缓冲体的充气装置在充气时的充其量。
根据权利要求37-39中任一项所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统，其中所述功能设定键包括一速度设定键，所述速度设定键与所述电路板电性连接并控制所述空气缓冲体的充气装置的充气速度。
根据权利要求37-40中任一项所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统，其中所述功能设定键包括一工作模式设定键，所述工作模式设定键与所述电路板电性连接并控制所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的工作模式。
根据权利要求37-41中任一项所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统，其中所述功能设定键包括一预设模式键，所述预设模式键与所述电路板电性连接并控制所述空气缓冲体的充气装置在充气时进入预设模式。
根据权利要求37-42中任一项所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统，其中所述功能设定键包括一自定义键，所述自定义键与所述电路板电性连接并且能够根据需要对所述空气缓冲体的充气装置的充气温度、充气量以及充气速度进行调节。
根据权利要求37-43中任一项所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统，其中所述功能设定键包括一辅助功能键，所述辅助功能键与所述电路板电性连接并且能够控制所述空气缓冲体的充气装置带动所述空气缓冲体进行正转或倒转。
根据权利要求44所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统，其中所述辅助功能键包括一正转键和一倒转键，所述正转键与所述电路板电性连接并且能够控制所述空气缓冲体的充气装置进行正转，所述倒转键与所述电路板电性连接并且能够控制所述空气缓冲体的充气装置进行倒转。
根据权利要求37-45所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统，其中所述启停键为触屏按键。
根据权利要求37-45所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统，其中所述功能设定键为触屏按键。
根据权利要求37-45所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统，其中所述启停键为实体按键。
根据权利要求37-45所述的空气缓冲体的充气装置的操作系统，其中所述启停键为实体按键。
一根据权利要求7至35中任一所述空气缓冲体的充气装置的操作方法，其特征在于，所述操作系统的操作方法包括以下步骤：

步骤一：开启所述空气缓冲体的充气装置的电源；

步骤二：设定所述空气缓冲体的充气装置的工作参数；

步骤三：启动或停止运行所述设定参数；

步骤四：关闭所述空气缓冲体的充气装置的电源。
根据权利要求49所述的空气缓冲体的充气装置的操作方法，其中在所述步骤二中包括设定温度参数步骤。
根据权利要求50所述的空气缓冲体的充气装置的操作方法中，所述设定温度参数步骤包括直接设定所述空气缓冲体的充气装置的充气温度的步骤。
根据权利要求50或51所述的空气缓冲体的充气装置的操作方法中，其中所述设定温度参数步骤包括调节所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的温度的步骤，以升高或降低所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的充气温度。
根据权利要求49-52中任一项所述的空气缓冲体的充气装置的操作方法，其中所述步骤二中包括设定气量参数步骤。
根据权利要求53所述的空气缓冲体的充气装置的操作方法，其中所述设定气量参数步骤包括直接设定所述空气缓冲体的充气装置的充气量的步骤。
根据权利要求53或54所述的空气缓冲体的充气装置的操作方法，其中所述设定气量参数包括调节所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的充气量的步骤，以增加或减少所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的充气量。
根据权利要求49-55中任一项所述的空气缓冲体的充气装置的操作方法，其中所述步骤二中包括设定速度参数步骤。
根据权利要求56所述的空气缓冲体的充气装置的操作方法，其中所述设定速度参数步骤中包括直接设定所述空气缓冲体的充气装置的充气速度的步骤。
根据权利要求56或57所述的空气缓冲体的充气装置的操作方法，其中所述设定速度参数步骤中包括调节所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的充气速度的步骤，以加快或减缓所述空气缓冲体的充气装置在充气过程中的充气速度。
根据权利要求49-58中任一项所述的空气缓冲体的充气装置的操作方法，其中所述步骤二中包括设定工作模式步骤。
根据权利要求59所述的空气缓冲体的充气装置的操作方法，其中所述设定工作模式步骤包括设定技术模式步骤和设定连续模式步骤。