CN105083760B - 交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法，其中所述交叉错位叠层式空气包装装置包括至少两层充气包装主体，以形成一容纳腔，以用于存储一待包装物品；其中每层所述充气包装主体分别包括至少一子充气单元，并且至少两相邻所述充气包装主体的所述子充气单元具有不同的延伸方向，以使至少两相邻的所述充气包装主体交叉且错位地布置。

Description

交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种空气包装装置，特别涉及一种交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法，其中所述交叉错位叠层式空气包装装置包括两层或多层充气包装主体，相邻所述充气包装主体交叉错位地布置，以增强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲性能。

背景技术

通常，物品需要在被包装之后才能够通过物流来运输，这样，可以防止物品在被运输的过程中由于被摔、被碰等非人为的原因而导致其损坏或者变形。

伴随着电子商务和物流运输行业的井喷式发展，利用空气作为填充材料进行包装物品的方式已经越来越被广泛的应用和普及，相对于传统的采用诸如泡沫材料等制成的缓冲材料来说，空气包装材料本身具有更多的优点，例如，因为是采用空气作为填充材料，使空气包装材料的自重很小，从而使得物品被运输时，空气包装材料本身不会增加被运输物品的重量；空气包装材料利于环保；空气包装材料在被使用之前可以不被充入气体，也就是说，空气包装材料只有在使用的时候才需要被充入气体，因此，空气包装材料所占用的运输空间和存储空间都很少，从而，有利于降低空气包装材料的使用成本；更为重要的是，空气包装材料在使用之后的形状会随着物品的外观形态而自动地变化，以包裹在物品的外表面，并且在包装物品之后，空气包装材料会提供相对于传统的缓冲材料更好的缓冲性能。

传统的空气包装材料，通过将重叠在一起的两层薄膜材料沿着边缘位置热封形成充气主体，同时充气主体还会形成充气腔和向充气腔内层入气体的充气通道；充气主体经过弯曲和折叠会形成容纳腔，以用于包装物品于其内，并且当物品被包装之后，可以理解的是，物品的每一个被包装的侧面只有一层充气主体，尽管这一层充气主体能够提供相对于泡沫材料来说更好的缓冲性能，但是，物品在被运输的过程中被碰触到其他到物体之后，产生的作用力会通过该层充气主体直接作用于物品的表面，以至于因为该作用力相对集中对相应位置的物品造成损害。另外，一旦空气包装材料在破损之后，空气包装材料在破损位置的缓冲能力会马上失效，从而，空气包装材料在该位置也会失去响应的保护作用。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法，其中所述交叉错位叠层式空气包装装置包括两层或多层充气包装主体，相邻所述充气包装主体交叉错位地布置，以增加所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲性能。

本发明的一个目的在于提供一种交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法，其中两层或多层充气包装主体可以选择性地通过热封或者一体形成方式形成的所述交叉错位叠层式空气包装装置，其制作工艺简单，以降低所述交叉错位叠层式空气包装装置的制造成本。

本发明的一个目的在于提供一种交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法，其中交叉错位叠合的两层或多层所述充气包装主体分别包括至少一子充气单元，一个所述充气包装主体的至少一个所述子充气单元与相邻所述充气包装主体的至少一个所述子充气单元具有不同的延伸方向，从而，通过交叉错位叠合的每所述充气包装主体能够显著地增强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲性能。

本发明的一个目的在于提供一种交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法，其中两层所述充气包装主体包括一内层充气包装主体和一外层充气包装主体，并界定出一容纳腔，以允许待包装物品被容纳于所述容纳腔，并且所述外层充气包装主体叠合地布置在所述内层充气包装主体的外部，以形成袋中袋的结构，从而，增强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲性能。

本发明的一个目的在于提供一种交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法，其中所述内层充气包装主体包括至少一内层充气单元，所述外层充气包装主体包括至少一外层充气单元，并且至少一个所述内层充气单元与至少一个所述外层充气单元具有不同的延伸方向，以使所述内层充气包装主体与所述外层充气包装主体形成交叉错位叠合的结构，从而，通过交叉错位布置的每所述内层充气单元与每所述外层充气单元来增强所述交叉错位叠层式空气包装主体的缓冲性能。

本发明的一个目的在于提供一种交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法，其中所述内层充气包装主体与所述外层充气包装主体分别包括至少一分隔缝，所述内层充气包装主体的至少一个分隔缝与所述外层充气包装主体的至少两个所述外层充气单元叠合；相应的，所述外层充气包装主体的至少一个分隔缝与所述内层充气包装主体的至少两个所述内层充气单元叠合，这样，即便是任何一个所述充气包装主体的任何一个所述充气单元在破损之后，相应位置的另一层所述充气包装主体的所述充气单元还能够提供缓冲作用，以确保所述交叉错位叠层式空气包装装置在被使用时的可靠性。

本发明的一个目的在于提供一种交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法，其中所述交叉错位叠层式空气包装装置可以形成三角立体构型、矩形立体构型或者其他类型的立体构型的空气包装体的一种，这样，所述交叉错位叠层式空气包装装置适于包装在待包装物品的角落或侧部，以扩大所述交叉错位叠层式空气包装装置的适用范围。

本发明的一个目的在于提供一种交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法，所述内层充气包装主体的每所述内层充气单元和所述外层充气包装主体的每所述外层充气单元能够被同时充入气体，以减少在所述交叉错位叠层式空气包装装置在包装待包装物品时的操作步骤。

本发明的一个目的在于提供一种交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法，所述内层充气包装主体形成两个自由端，当所述交叉错位叠层式空气包装装置被充入气体之后，所述内层充气包装主体的自由端会自动地靠近，从而使所述内层充气包装主体形成的所述容纳腔越是在远离腔口的位置尺寸越小，当待包装物品被容纳于所述容纳腔之后，所述内层充气包装主体的自由端会自动地夹持住所述待包装物品，从而，使所述交叉错位叠层式空气包装装置在完成包装之后，不会因为非人为的原因从该物品上滑脱，以此，可以显著地提高所述交叉错位叠层式空气包装装置在被使用时的可靠性。

本发明的一个目的在于提供一种交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法，所述内层充气包装主体与所述外层充气包装主体叠合地设置，这样，所述交叉错位叠层式空气包装装置在完成对该物品的包装之后，该物品的每一个被包装侧面都包括两层所述充气包装主体，以能够提供给该物品更好的缓冲效果。

本发明的一个目的在于提供一种交叉错位叠层式空气包装装置及其制造方法，在所述内层充气包装主体与所述外层充气包装主体之间还形成一缓冲空间，这样，施加到所述外层充气包装主体的冲击应力不会直接作用到该物品上，而且通过所述缓冲空间辅助所述外层充气包装主体和所述内层充气包装主体提供缓冲效果。例如，当冲击应力施加到所述外层充气包装主体之后，所述缓冲空间能够给所述外层充气包装主体提供缓冲冲程，以此，所述缓冲空间提供相应的缓冲效果，然后所述内层充气包装主体才被该冲击应力作用，进而，所述内层充气包装主体进一步提供缓冲效果，通过这样的方式使施加于所述外层充气包装主体的冲击应力分散，从而，确保物品的安全。

为了达到上述目的，本发明提供一种交叉错位叠层式空气包装装置，其特征在于，包括至少两层充气包装主体，并形成一容纳腔，以用于存储一待包装物品；其中每层所述充气包装主体分别包括至少一子充气单元，并且至少两相邻所述充气包装主体的每所述子充气单元具有不同的延伸方向，以使至少两相邻的所述充气包装主体交叉且错位地布置。

优选地，至少两层所述充气包装主体包括一内层充气包装主体以及一外层充气包装主体，所述外层充气包装主体交叉地叠合于所述内层充气包装主体的外侧。

优选地，所述充气包装主体的层数为2-20层。

优选地，所述内层充气包装主体与所述外层充气包装主体通过热封或粘结方式固定，以使所述内层充气包装主体与所述外层充气包装主体交叉地布置。

优选地，所述内层充气包装主体与所述外层充气包装主体由一可充气主体一体地形成；其中所述可充气主体包括各自由所述子充气单元形成并一体连接的至少一内层充气单元和至少一外层充气单元，并且每所述内层充气单元形成所述内层充气包装主体，每所述外层充气单元形成所述外层充气包装主体。

优选地，所述可充气主体包括并排排列的充气单元和用于使所述充气单元形成所述子充气单元的转折缝，并且所述可充气主体得以沿着所述转折缝被弯折而发生转折，以分别形成交叉布置的所述内层充气包装主体和所述外层充气包装主体。

优选地，所述可充气主体还包括位于相邻所述转折缝之间的一转折部，所述转折部一体地连接所述内层充气包装主体和所述外层充气包装主体。

优选地，所述转折部还包括多个转折充气单元，每所述转折充气单元分别延伸于相邻所述转折缝之间，以分别连通于所述内层充气包装主体和所述外层充气包装主体的每所述子充气单元。

优选地，所述可充气主体包括两排或多排具有不同延伸方向的充气单元，其中相邻排所述充气单元分别形成所述内层充气单元和所述外层充气单元，以使由所述内层充气单元和所述外层充气单元分别形成的所述内层充气包装主体和所述外层充气包装主体的每所述子充气单元具有不同的延伸方向。

优选地，两排或多排所述充气单元包括分别形成于所述内层充气单元和所述外层充气单元的两排所述充气单元，并且每排所述充气单元的延伸方向不同，以使所述内层充气包装主体与所述外层充气包装主体交叉且地布置。

优选地，两排或多排所述充气单元包括分别形成于两个所述内层充气单元和所述外层充气单元的三排所述充气单元，并且至少两排所述充气单元具有不同的延伸方向，其中每所述内层充气单元对称地形成于所述外层充气单元，以使每所述内层充气包装主体与所述外层充气包装主体交叉地布置。

优选地，所述内层充气包装主体具有两自由端，以使所述容纳腔越是远离腔口的位置尺寸越小。

优选地，所述内层充气包装主体悬于所述外层充气包装主体的内部。

优选地，所述内层充气包装主体的所述子充气单元与所述外层充气包装主体的所述子充气单元的延伸方向形成的角度的取值范围为大于0°小于90°。

优选地，所述内层充气包装主体的所述子充气单元与所述外层充气包装主体的所述子充气单元的延伸方向互相垂直。

优选地，所述内层充气包装主体和所述外层充气包装主体各自选择性具有直径大小不同的所述子充气单元，或直径大小相同的所述子充气单元。

优选地，所述外层充气包装主体的侧部具有一个或多个大直径子充气单元。

优选地，所述外层充气包装主体还具有外接缝，所述外接缝设于至少两个所述外层充气单元之间。

优选地，所述外层充气包装主体包括一个或多个折叠部，从而在折叠后，所述折叠部使所述外层充气包装主体的角落位置大致直角。

优选地，所述内层充气包装主体包括一个或多个折叠部，从而在折叠后，所述折叠部使所述内层充气包装主体的角落位置大致直角；相应的，所述外层充气包装主体包括一个或多个折叠部，从而在折叠后，所述折叠部使所述外层充气包装主体的角落位置大致直角。

优选地，所述折叠部通过排气缝减少充气量。

优选地，所述折叠部是不充气部。

优选地，所述可充气主体由第一气室层和第二气室层经热封和折叠工艺而形成，所述可充气主体形成充气口和主通道，并且各个充气单元中设置有充气阀，空气从所述充气口进入所述主通道，并且从所述主通道经由所述充气阀进入各个所述充气单元。

优选地，所述充气阀包括两阀膜，其分别与所述可充气主体的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气通道反渗。

优选地，所述充气阀是自粘膜止回阀，其包括一第一阀膜，一第二阀膜，和一止回密封膜，所述第一阀膜和所述第三阀膜位于外层，所述第二阀膜位于所述第一阀膜与所述第三阀膜之间，所述第一阀膜与所述第二阀膜之间形成一进气通道，所述第二阀膜与所述止回密封膜之间形成一止回腔，当经由所述气体通路通过所述进气通道向所述充气单元内充入气体后，所述第一阀膜，所述第二阀膜和所述止回密封膜的内表面自动吸附粘在一起，以阻止所述充气单元内的气体从所述进气通道反渗，而且在气体返回时会选择性地进入所述止回腔，而进入所述止回腔的气体会对所述第二阀膜产生压力作用，从而进一步封闭所述进气通道，从而防止气体反渗。

本发明还提供一种交叉错位叠层式空气包装装置的制造方法，所述方法包括步骤：

(a)形成至少一内层充气单元和至少一外层充气单元于一可充气主体；以及

(b)通过弯折所述内层充气单元或弯折所述外层充气单元以形成至少部分地叠合地内层充气包装主体和外层充气包装主体，并且使所述内层充气包装主体的至少一所述内层充气单元与所述外层充气包装主体的至少一所述外层充气单元具有不同的延伸方向，从而形成交叉错位叠合结构。

优选地，其中在步骤(a)中，还包括步骤：

(a.1)将一第一气室层、一第二气室层、以及形成一充气阀的阀膜叠合地排列，并且经过热封形成可储存气体的所述可充气主体；以及

(a.2)沿着多条分隔缝热封使所述可充气主体形成并排排列的多个独立的充气单元，各个所述充气单元中设置有至少一个所述充气阀，其中所述可充气主体形成一充气口和一主通道，空气从所述充气口进入所述主通道，并且从所述主通道经由所述充气阀进入各个所述充气单元，所述充气单元用于形成所述内层充气单元和所述外层充气单元。

优选地，其中在步骤(a)中，还包括步骤：

(a.3)将一第一气室层、一第二气室层、以及形成一充气阀的阀膜叠合地排列，并且经过热封形成可储存气体的所述可充气主体；以及

(a.4)沿着多条分隔缝热封使所述可充气主体形成至少两排并排排列的多个独立的充气单元，并且每排所述充气单元具有不同的延伸方向，各个所述充气单元中设置有至少一个所述充气阀，其中所述可充气主体形成一充气口和一主通道，空气从所述充气口进入所述主通道，并且从所述主通道经由所述充气阀进入各个所述充气单元，所述充气单元用于形成所述内层驻气单元和所述外层充气单元。

优选地，其中在步骤(b)中，还包括步骤：沿着弯折缝使所述可充气主体弯折，以分别形成交叉布置的所述内层充气包装主体和所述外层充气包装主体。

优选地，其中在步骤(b)中，还包括步骤：沿着转折缝弯折使所述可充气主体弯折，以分别形成交叉布置的所述内层充气包装主体和所述外层充气包装主体。

优选地，上述方法还包括步骤：形成连接所述内层充气包装主体和所述外层充气包装主体的一个或多个转折部，其中所述转折部包括延伸于相邻所述转折缝之间的多个转折充气单元，并且每所述转折充气单元分别连通所述内层充气包装主体和所述外层充气包装主体的所述子充气单元。

优选地，其中所述交叉错位叠层式空气包装装置形成三角立体构型的空气包装体。

优选地，其中所述交叉错位叠层式空气包装主体形成矩形立体构型的空气包装体。

优选地，其中所述内层充气包装主体的所述内层充气单元与所述外层充气包装主体的所述外层充气单元的延伸方向形成的角度的取值范围为大于0°小于90°。

优选地，其中所述内层充气包装主体的所述内层充气单元与所述外层充气包装主体的所述外层充气单元的延伸方向互相垂直。

优选地，其中所述内层充气包装主体的所述内层充气单元与所述外层充气包装主体的所述外层充气单元一体连接成形。

优选地，其中所述内层充气包装主体的所述内层充气单元与所述外层充气包装主体的所述外层充气单元一体连接成形。

优选地，其中所述充气阀包括两阀膜，其分别与所述可充气主体的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气通道反渗。

优选地，其中所述充气阀是自粘膜止回阀，其包括一第一阀膜，一第二阀膜，和一止回密封膜，所述第一阀膜和所述第三阀膜位于外层，所述第二阀膜位于所述第一阀膜与所述第三阀膜之间，所述第一阀膜与所述第二阀膜之间形成一进气通道，所述第二阀膜与所述止回密封膜之间形成一止回腔，当经由所述气体通路通过所述进气通道向所述充气单元内充入气体后，所述第一阀膜，所述第二阀膜和所述止回密封膜的内表面自动吸附粘在一起，以阻止所述充气单元内的气体从所述进气通道反渗，而且在气体返回时会选择性地进入所述止回腔，而进入所述止回腔的气体会对所述第二阀膜产生压力作用，从而进一步封闭所述进气通道，从而防止气体反渗。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的交叉错位叠层式空气包装装置的立体示意图。

图2是根据本发明的上述优选实施例的交叉错位叠层式空气包装装置的侧面半剖示意图。

图3是根据本发明的上述优选实施例的交叉错位叠层式空气包装装置在未充气时的展开状态示意图。

图4A是根据本发明的上述优选实施例的交叉错位叠层式空气包装装置折叠热封之后的成品的一个状态的侧视示意图。

图4B是根据本发明的上述优选实施例的交叉错位叠层式空气包装装置折叠热封之后的成品的另一个状态的侧视示意图。

图5是根据本发明的上述优选实施例的一个变形实施方式的交叉错位叠层式空气包装装置在未充气时的展开状态示意图。

图6是根据本发明的上述优选实施例的另一个变形实施方式的交叉错位叠层式空气包装装置在未充气时的展开状态示意图。

图7是根据本发明的上述优选实施例的再一个变形实施方式的交叉错位叠层式空气包装装置在未充气时的展开状态示意图。

图8是根据本发明的上述优选实施例的第四个变形实施方式的交叉错位叠层式空气包装装置在未充气时的展开状态示意图。

图9A是根据本发明的上述优选实施例的上述实施方式的交叉错位叠层式空气包装装置在充气时的一个状态的立体示意图。

图9B是根据本发明的上述优选实施例的上述实施方式的交叉错位叠层式空气包装装置在充气时的另一个状态的立体示意图。

图9C是根据本发明的上述优选实施例的上述实施方式的交叉错位叠层式空气包装装置在充气时的底部示意图。

图10是根据本发明的上述优选实施例的交叉错位叠层式空气包装装置的使用方式示意图。

图11是根据本发明的另一个优选实施例的交叉错位叠层式空气包装装置的立体示意图。

图12是根据本发明的上述优选实施例的交叉错位叠层式空气包装装置在未充气时的展开状态示意图。

图13是根据本发明的上述优选实施例的交叉错位叠层式空气包装装置折叠热封之后的成品的一个状态的侧视示意图。

图14是根据本发明的上述优选实施例的一个变形实施方式的交叉错位叠层式空气包装装置在未充气时的展开状态示意图。

图15是根据本发明的上述优选实施例的交叉错位叠层式空气包装装置的使用方式示意图。

图16是根据本发明的上述第一个优选实施例的错位叠层式空气包装装置的单向充气阀的结构示意图。

图17至图19B是根据本发明的上述第一个优选实施例的错位叠层式空气包装装置的另一种单向充气阀的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

根据本发明的说明书附图之图1至图4B所示，是本发明的一个优选实施例的交叉错位叠层式空气包装装置，其中所述交叉错位叠层式空气包装装置包括两层或多层充气包装主体，并且至少两层所述充气包装主体相互交叉错位叠合地布置，以增强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲性能，相对于传统的空气包装装置来说，所述交叉错位叠层式空气包装装置具有显著的进步。

值得一提的是，在本发明的不同实施例中，所述交叉错位叠层式空气包装装置的所述充气包装主体的层数不受限制，例如，所述交叉错位叠层式空气包装装置的所述充气包装主体的层数可以是两层、三层或更多层，在本发明的接下来的描述中，将以所述充气包装主体的层数是两层为例来详细阐述本发明的实施方式和特点，尽管如此，本技术领域的技术人员应当理解，所述交叉错位叠层式空气包装装置的所述充气包装主体的层数绝不限于两层，因此下述的实施例并不能够被视为对本发明的内容和范围的限制。

也就是说，作为示例性说明，所述交叉错位叠层式空气包装装置包括一内层充气包装主体1和一外层充气包装主体2，所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2交叉地且叠合地布置在一起，以使所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2形成袋中袋的结构，也就是说，所述外层充气包装主体2叠合地设置于所述内层充气包装主体1的外部，并且所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2交叉错位地叠合在一起，其中所述内层充气包装主体1形成一容纳腔100，以用于存储一待包装物品，如图10所示。本技术领域的技术人员会理解，当所述待包装物品被包装在所述交叉错位叠层式空气包装装置形成的所述容纳腔100时，在所述待包装物品的任何一个侧面都会有至少两层所述充气包装主体，例如，在这个实施例中，在所述待包装物品的任何一个侧面都会被所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2包裹，以此，来增强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲性能。

值得一提的是，在本发明中，所述待包装物品的类型不受限制，其可以是但不限于电子产品、食品、医疗产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品等，在本发明的说明书附图中，所述待包装物品以电子产品为例来阐述本发明的优点，以辅助本技术领域的技术人员更好地理解本发明的内容和实质，因此，本技术领域的技术人员应当理解，在上述以及说明书附图中所列举的所述待包装物品的类型并不能被视为对本发明的内容和范围的限制，其根据实际的需要，所述交叉错位叠层式空气包装装置也可以被用来包装其他的物品。并且当所述待包装物品被所述交叉错位叠层式空气包装装置包装之后，所述交叉错位叠层式空气包装装置具有良好的可塑性，其能够根据所述待包装物品的外部形状自动地调整所述容纳腔100的形状和尺寸，以此，使所述交叉错位叠层式空气包装装置能够包裹在所述待包装物品的表面，从而，有效地防止所述交叉错位叠层式空气包装装置因为非人为的原因从所述待包装物品的外部脱落，从而，使得所述交叉错位叠层式空气包装装置不仅能够配合诸如纸箱等其他的包装品来实现对所述待包装物品的包装，而且还能够在没有其他任何辅助材料的情况下，实现单独地为所述待包装物品提供包装。

在本发明的一些实施例中，所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2都是单独的充气结构，也就是说，所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2是被单独地充入气体，并且在制造所述交叉错位叠层式空气包装装置时，将所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2交叉错位地叠合在一起，并且通过热封等工艺沿着所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2的相应位置缝合，以使所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2连接形成一个完整的所述交叉错位叠层式空气包装装置，在使用的时候，可以为所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2单独地充入气体，从而，使所述内层充气包装主体1形成所述容纳腔100，所述外层充气包装主体2交叉地且叠合于所述内层充气包装主体1的外部。

在本发明的另一些实施例中，所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2是一体的结构，相对于上述的实施方式来说，所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2通过一可充气主体10一体地形成，也就是说，所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2可以被同时充入气体，以使所述内层充气包装主体1形成所述容纳腔100，所述外层充气包装主体2交叉地且叠合于所述外层充气包装主体2的外部，例如，如图3、图4A和图4B所示，在本发明的这个实施例中，所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2被实施为由所述可充气主体10一体形成的方式制成，从而，在使用所述交叉错位叠层式空气包装装置的时候，可以减少对所述交叉错位叠层式空气包装装置的操作步骤，尤其是充气操作步骤，以便于使用。在本发明的接下来的描述中，将以所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2以由所述可充气主体10一体形成的这个实施方式来充分地揭露和阐述本发明的实施方式和优点，尽管如此，本技术领域的技术人员应当理解，无论所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2被实施为哪一种方式，所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2都会被交叉错位地叠合布置，以增强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲性能。

具体地说，在本发明的这个优选的实施例中，所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2被交叉错位地叠合地布置。更具体地说，如图16所示，所述可充气主体10包括至少一充气单元11，其中每所述充气单元11分别包括一第一气室层101和一第二气室层102，例如，所述第一气室层101和所述第二气室层102可以被实施为但不限于两层柔性薄膜，其中所述第一气室层101和所述第二气室层102相互重叠以形成一充气腔12并形成有至少一充气口13，所述充气口13与所述充气腔12相连通以用于向所述充气腔12内充气。如图3至图4B所示，两个或多个所述充气单元11并排排列并且相连接以形成所述可充气主体10，其中至少一个充气阀20设置于每个所述充气单元11。换句话说，各个所述充气单元11可以通过这样的方式实现单独地充气，在相邻所述充气单元11之间形成一延长的分隔缝103，在一些实施例中，每所述分隔缝103可以被实施为相邻所述充气单元11之间的热封线，从而藉由这些所述分隔缝103可以将所述充气腔12分成多个单独的所述充气腔12。这样，在任何一个所述充气单元11被损坏而漏气时，其他的所述充气单元11可以不受影响，也就是说，其他的所述充气单元11仍然能够为被包装的物品提供缓冲作用。当然，值得一提的是，每所述充气单元11也可以相互连通，这样只需要一个所述充气阀20，就可以对所有所述充气单元11充气。也就是说，在本发明的一些实施例中，本发明的所述交叉错位叠层式空气包装装置可以通过对相互重叠的所述第一气室层101和所述第二气室层102的热封来形成多个所述充气单元11。值得一提的是，当所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2被实施为由所述可充气主体10一体形成时，所述充气阀20可以被选择性地设置于所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2中的一个，并且，本发明在这方面并不受到所述充气阀20的位置的限制。

另外，因为每所述充气单元11的形状在充气后可以变化，从而，所述可充气主体10可以被制成各种各样的形状和尺寸。所述充气单元11可以是条状(如横向条状和/或纵向条状等)，块状等，其形状不受限制，在这个优选实施例中，所述充气单元11可以形成条状。在本发明的这个优选的实施例中，所述可充气主体10还可以形成一主通道14，所述主通道14每所述充气口13相连通，并且通过一个或多个的所述充气阀20与每个所述充气单元11相连通，这样当从所述充气口13充气时，空气会首先经过所述充气口13进入到所述主通道14，然后所述主通道14将所述空气导引并通过每所述充气阀20并充入到对应的所述充气腔12中，从而，使空气进入到每所述充气单元11中。也就是说，在本发明中，所述主通道14实际上可以是一空气分配通道，其用于将通过所述充气口13充入的空气分配到每所述充气单元11。进一步地，在所述充气口13处可以设置有充气嘴，通过所述充气嘴能够连接到诸如充气泵等一充气设备，从而，通过所述充气设备与所述充气嘴的相互配合来为所述交叉错位叠层式空气包装装置的所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2充入气体。

值得一提的是，在本发明的其他的实施例中，当所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2被实施为单独的充气结构时，也可以通过诸如上述这样的充气方式，分别为所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2充入气体。尽管如此，本技术领域的技术人员应当理解，其他能够实现为所述交叉错位叠层式空气包装装置充入空气的方式在本发明的内容中允许被实施，而且没有被列举的充气方式也不会对本发明的内容和范围造成影响。

所述可充气主体10的每所述充气单元11分别具有多个弯折缝104，这样使每所述充气单元11进一步形成多个对应的子充气单元111。值得一提的是，这些所述充气单元11的每所述弯折缝104的位置对应，也就是说，所述可充气主体10具有多列相互间隔地设置的所述弯折缝104，设置在多个所述充气单元11的所述弯折缝104沿直线排列，但是每所述弯折缝104之间是不连续的，从而相邻两列所述弯折缝104之间可以形成所述交叉错位叠层式空气包装装置的一个侧壁和/或一个底壁，这些侧壁和/或底壁会界定出所述容纳腔100，以用于容纳所述待包装物品。也可以说，所述可充气主体10具有多列用于弯折的每所述弯折缝104，其中每所述弯折缝104可以排列成互相间隔地设置的节点线，从而沿着这些每所述弯折缝104使所述可充气主体10形成多个气室侧壁和/或底壁。

具体地说，如图3所示的这个示例，所述可充气主体10包括一列所述弯折缝104，也就是说，每所述充气单元11会分别形成对应的两列所述子充气单元111，并且所述可充气主体10会沿着每所述弯折缝104被弯折，从而，使所述可充气主体10形成所述交叉错位叠层式空气包装装置的侧壁。而在如图5至图8所示的其他的示例中，所述可充气主体10还可以具有两列所述弯折缝104，从而，每列所述弯折缝104会分别形成对应的三个所述子充气单元111，并且所述可充气主体10会沿着每列所述弯折缝104被弯折，从而，使所述可充气主体10会在对应位置形成所述交叉错位叠层式空气包装装置的侧壁和底壁。本技术领域的技术人员应该理解，根据实际需要，本发明的所述可充气主体10还可以包括更多列的所述弯折缝104(在说明书附图中未示出)，例如，当所述可充气主体10设有三列所述弯折缝104时，还可以使所述可充气主体10形成一盖体，所述盖体会封闭在所述容纳腔100的腔口，从而，所述弯折缝104的列数会使所述交叉错位叠层式空气包装装置适于包装更多类别的所述待包装物品。因此，本技术领域的技术人员应当理解，在本发明的这个实施例中，所述弯折缝104的列数并不会限制本发明的内容和范围。

进一步地，如图3所示的本发明的这个示例，所述可充气主体10具有多列转折缝31，每所述转折缝31倾斜地延伸与每所述充气单元11之间，以使每所述充气单元11会沿着每所述转折缝31被弯折以发生转折，从而，使所述可充气主体10会分别形成所述交叉错位叠层式空气包装装置的所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2。本技术领域的技术人员可以理解的是，在所述可充气主体10未发生转折之前，如图4A所示，所述可充气主体10的每所述充气单元11的延伸方向一致，如图4B所示，在所述可充气主体10沿着每所述转折缝31被弯折以发生转折之后，每所述充气单元10会形成至少一内层充气单元1111和至少一外层充气单元1112，可以理解的是，每所述内层充气单元1111会排列以形成所述内层充气包装主体1，每所述外层充气单元1112会排列以形成所述外层充气包装主体2，其中所述内层充气包装主体1的每所述内层充气单元1111与所述外层充气包装主体2的每所述外层充气单元1112会具有不同的延伸方向，并且每所述内层充气包装主体1在此时会界定出所述容纳腔100，以用于容纳所述待包装物品。

可以理解的是，通过这样的方式，所述交叉错位叠层式空气包装装置会形成大致三角构型的空气包装体，此时，所述交叉错位叠层式空气包装装置适于包装所述待包装物品的角落处，例如，在图10所示的所述交叉错位叠层式空气包装装置的使用过程中，多个(四个)所述交叉错位叠层式空气包装装置可以相互配合，以分别包装在所述待包装物品的四个角落，从而，实现对所述待包装物品的包装。

值得一提的是，在本发明的这个实施例中，并不是每个所述充气单元11都会被设有所述转折缝31，例如，在如图3所示的这个实施例中，所述转折缝31会形成于位于所述可充气主体10的一侧部的每所述充气单元11，而在所述可充气主体10的另一侧部的每所述充气主体11则不会设有所述转折缝31，从而，当所述可充气主体10沿着这些所述转折缝31发生弯曲之后，形成的所述内层充气包装主体1会悬空或者部分悬空于所述外层充气包装主体2，通过这样的方式可以增强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲性能。可以理解的是，在其他的实施例中，每个所述充气单元11也可以全部被设有所述转折缝31，以形成不同类型和规格的所述交叉错位叠层式空气包装装置。

还值得一提的是，每所述转折缝31的倾斜度会影响所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2的尺寸和形状，例如，在如图3所示的本发明的这个示例中，每所述转折缝31会与每所述弯折缝104呈大致45°的方向延伸，从而，使所述可充气主体10形成的所述内层充气包装主体1具有大致90°的转角，这样，所述可充气主体10形成的所述交叉错位叠层式空气包装装置适于包装具有垂直转折的所述待包装物品。并且在这时，所述内层充气包装主体1的所述内层充气单元1111会与所述外层充气包装主体2的所述外层充气单元1112具有大致相互垂直的延伸方向。

尽管如此，本技术领域的技术人员也应当理解，根据实际需要，每所述转折缝31的延伸方向与每所述弯折缝104的延伸方向形成的角度会更大或更小，从而，使所述可充气主体10形成的所述内层充气包装主体1界定的所述容纳腔100适于包装其他形状的所述待包装物品。因此，本技术领域的技术人员可以理解，每所述转折缝31的延伸方向与每所述弯折缝104的延伸方向形成的角度的范围为大于0°小于90°，从而，确保所述内层充气包装主体1的每所述内层充气单元1111与所述外层充气包装主体2的每所述外层充气单元1112能够交叉地错位地并且叠合地布置，也就是说，在本发明中，所述内层充气包装主体1的至少一个所述内层充气单元1111会叠合于所述外层充气包装主体2的至少两个所述外层充气单元1112，以此，来显著地增强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲性能。

值得一提的是，每列所述转折缝31会对称地设置于每所述弯折缝104的两侧，这样，使所述可充气主体10在沿着每所述弯折缝104和每所述转折缝31被弯折时，在每所述弯折缝104的两侧会有同样的结构，以形成具有规则的所述容纳腔100的所述交叉错位叠层式空气包装装置。

还值得一提的是，在本发明的其他的实施例中，所述可充气主体10还会具有更多列的所述转折缝31，以使所述交叉错位叠层式空气包装装置形成不同尺寸和形状的所述容纳腔100，后续，会对本发明的这些实施例进行详细的阐述和介绍。另外，这些所述弯折缝104和所述转折缝31并没有将相邻的所述子充气单元111隔开，也就是说，相邻的所述子充气单元111之间会形成有至少一连通通道112，从而在通过所述充气口13充气时，空气会通过这些所述连通通道112进入到每所述充气单元11的每所述子充气单元111。在如图3所示的这个示例中，相邻所述子充气单元111之间的中心部位设置有热封形成的每所述弯折缝104和每所述转折缝31，所述弯折缝104和每所述转折缝31的两侧形成有所述连通通道112。而在本发明的另外的一些实施例中，也可以是在所述子充气单元111的两侧部位通过热封形成每所述弯折缝104和每所述转折缝31，从而，在中间部位形成所述连通通道112。

由图3可知，这些所述子充气单元111会进一步形成所述内层充气包装主体1的所述内层充气单元1111和所述外层充气包装主体2的所述外层充气单元1112，并且所述内层充气主体1会形成前侧壁1a、后侧壁1b和右侧壁1c，所述内层充气包装主体1的所述前侧壁1a、所述后侧壁1b和所述右侧壁1c会界定出所述容纳腔100，以用于容纳所述待包装物品；相应的，所述外层充气包装主体2会形前侧壁2a、后侧壁2b和右侧壁2c。这样，所述内层充气包装主体1形成的所述前侧壁1a、所述后侧壁1b和所述右侧壁1c会与所述外层充气包装主体2形成的所述前侧壁2a、所述后侧壁2b和所述右侧壁2c分别交叉且叠合地布置，从而形成叠合结构。此时，当所述待包装物品被容纳到所述容纳腔100之后，在所述待包装物品的被包装的任何一个侧面，都会由所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2形成的侧壁，例如以所述待包装物品的右侧为例，所述内层充气包装主体1形成的所述右侧壁1c与所述外层充气包装主体2形成的所述右侧壁2c会交叉且叠合地包裹在所述待包装物品的右侧，从而，增强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲能力。并且本技术领域的技术人员可以理解的是，在所述待包装物品的右侧，形成所述右侧壁1c的所述内层充气包装主体1的所述内层充气单元1111会与形成所述右侧壁2c的所述外层充气包装主体2的所述外层充气单元1112具有不同的延伸方向。

相应的，当所述可充气主体10在沿着每所述转折线31被弯折而发生转折之后，所述内层充气包装主体1的分隔缝1031会与所述外层充气包装主体2的分隔缝1032同样具有不同的延伸方向，也就是说，在本发明的这个优选的实施例中，所述分隔缝103包括所述内层充气包装主体1的所述分隔缝1031和所述外层充气包装主体2的所述分隔缝1032。并且在本发明的这个实施例中，在所述交叉错位叠层式空气包装装置处于未充气且展开的状态下，所述内层充气包装主体1的所述分隔缝1031与所述外层充气包装主体2的所述分隔缝1032具有相同的延伸方向，并且还可以被通过热封工艺一次成型。本技术领域的技术人员应当理解，在所述可充气主体10沿着每所述转折缝31被弯折而发生转折时，所述内层充气包装主体1的所述分隔缝1031的延伸方向会随着所述内层充气单元1111的延伸方向同时发生变化。

值得一提的是，因为所述内层充气包装主体1形成于所述外层充气包装主体2的内部，实际上，所述交叉错位叠层式空气包装装置形成的是袋中袋的结构，换言之，所述内层充气包装主体1位于内部，并且所述内层充气包装主体1界定出用于容纳所述待包装物品的所述容纳腔100，所述外层充气包装主体2位于外部，并且所述外层充气包装主体2交叉且叠合于所述内层充气包装主体1的外部，此时，所述内层充气包装主体1的至少一个所述分隔缝1031会交叉地叠合在所述外层充气包装主体2的至少两个所述外层充气单元1112位置，例如，在如图3所述的这个实施例中，所述内层充气包装主体1的每所述分隔缝1031都会被所述外层充气包装主体2的每所述外层充气单元1112覆盖，这样，热传导和热辐射传导至所述内层充气包装主体1的每所述分隔缝1031时，会被所述外层充气包装主体2的所述外层充气单元1112里面的空间所阻挡而进一步地防止热量的传递，从而本发明的所述交叉错位叠层式空气包装装置还适于应用于需要保温的所述待包装物品的包装。

在利用所述交叉错位叠层式空气包装装置包装所述待包装物品时，所述内层充气包装主体1形成的所述容纳腔100用于定位所述待包装物品，从而，加强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲作用。

具体地说，当所述待包装物品存储在本发明的所述交叉错位叠层式空气包装装置并被运输的过程中，整个所述交叉错位叠层式空气包装装置因为受到冲击而晃动时，因为包裹在所述内层充气包装主体1的所述外层充气包装主体2的拉扯作用，使所述待包装物品不会集中在某个局部位置。更具体地说，例如，当所述待包装物品在所述容纳腔100内部具有向右侧角落晃动的趋势时，本发明的所述内层充气包装主体1的左侧边因为连接于包裹在所述内层充气包装主体1的所述外层充气包装主体2上，从而，所述外层充气包装主体2的拉扯作用会使所述待包装物品回到原来的位置。也就是说，所述待包装物品存储在所述内层充气包装主体1的所述容纳腔100时，会始终倾向于保持在固定位置，并且与包裹在所述内层充气包装主体1的所述外层充气包装主体2保持预定位置，而不是直接的接触，从而，施加到所述外层充气包装主体2的冲击应力得以通过所述内层充气单元1111和所述外层充气单元1112形成的密封气室、以及在所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2之间形成的一缓冲空间进一步均匀分散，而不会从所述外层充气包装主体2的密封气室直接传递给所述待包装物品。

值得一提的是，因为本发明的所述交叉错位叠层式空气包装装置的所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2叠合地设置，从而，在所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2之间会形成所述缓冲空间，并且在所述缓冲空间中会由预定量的空气。当所述外层充气包装主体2受到撞击和冲击时，所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2之间形成的缓冲空间和预定量的空气也形成一层气室结构3，从而所述气室结构3会有助于起到缓冲作用，并且将所述待包装物品与所述外层充气包装主体3的密封气室相隔开，从而防止施加至所述外层充气包装主体2的密封气室的冲击力直接传到至被容纳于所述容纳腔100内的所述待包装物品。这样，通过所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2之间的空气缓冲作用，使得设置两层交叉错位地叠合的所述充气包装主体也显著地增强了本发明的所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲包装作用。

另外，在本发明的一些实施例中，当所述可充气主体10分别形成所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2之后，所述内层充气包装主体1会悬在所述外层充气包装主体2的内部，这样，会进一步增强本发明的所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲包装作用，以确保所述待包装物品在被运输的过程中的安全。

值得一提的是，由于在所述外层充气包装主体2的内部增加了交叉地错位的一层所述内层充气包装主体1，还增加了所述交叉错位叠层式空气包装装置的可靠性。例如，当某一个充气单元11破损时，因为本发明的交叉错位叠层式结构，相邻所述外层充气包装主体2和所述内层充气包装主体1在破损的所述充气单元11的位置附近还有单层缓冲结构，从而，所述交叉错位叠层式空气包装装置仍然有充气缓冲作用。因此，相对于传统的空气包装装置来说，本发明提供的所述交叉错位叠层式空气包装装置具有显著的进步。

另外，所述内层充气包装主体1可以通过内接缝114连接，以界定出所述容纳腔100，相应的，所述外层充气包装主体2可以通过外接缝115连接，并且所述内接缝114和所述外接缝115同样可以由热封工艺形成，这样，在所述内层充气包装主体1沿着每所述转折缝31被弯折而发生转折时，一方面会使所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2叠合地布置，另一方面，还会在所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2之间形成所述缓冲空间，从而，使所述交叉错位叠层式空气包装装置具有较强的弹性回复力，以增强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲包装作用。

具体地说，所述内接缝114和所述外接缝115分别位于所述可充气主体10的两侧，其中所述内接缝114和所述外接缝115可以是分别热封所述可充气主体10的两侧的所述第一气室层101和所述第二气室层102而形成。例如，如图4A所示，在每所述充气单元11未充气时，将所述可充气主体10沿着每所述弯折缝104弯折，并且沿着所述可充气主体10的两侧边缘位置热封，以同时形成所述内接缝114和所述外接缝115。如图4B所示，使所述可充气主体10的一部分沿着每所述转折缝31被弯折而发生转折，以分别形成所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2，并且所述内接缝114会使所述内层充气包装主体1形成所述前侧壁1a和所述后侧壁1b，从而，所述内层充气包装主体1的所述前侧壁1a和所述后侧壁1b会界定出所述容纳腔100；相应的，所述外接缝115会使所述外层充气包装主体2形成所述前侧壁2a、所述后侧壁2b所述右侧壁2c，并且所述外层充气包装主体2的所述前侧壁2a和所述后侧壁2b会分别对应于所述内层充气包装主体1的所述前侧壁1a和所述后侧壁1b，所述右侧壁2c会包裹在所述内层充气包装主体1的侧部，从而，使所述外层充气包装主体2包裹在所述内层充气包装主体1的外部，以使所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2形成叠层结构。

值得一提的是，所述外接缝115设于至少两个所述外层充气单元1112之间，这样，如图9B所示，在所述交叉错位叠层式空气包装装置形成之后，在所述外层充气包装主体2的侧部会增加其缓冲包装作用。在本发明的一些实施例中，所述内层充气单元1111和所述外层充气单元1112的所述子充气单元111的直径大小可以相同，也可以不相同。也就是说，所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2各自选择性地具有直径大小不同的所述子充气单元111，或者直径大小相同的所述子充气单元111。在如图1示出的这个示例中，所述外层充气包装主体2的侧部具有一个或多个大直径所述子充气单元111，也就是说，所述外层充气包装主体2的每所述子充气单元111的直径可以不相同，并且所述外接缝115设于两个大直径的所述子充气单元111之间，本技术领域的技术人员应当理解，所述外接缝115可以被实施为两个所述子充气单元111之间的热封线，也就是说，所述外接缝115与两个所述子充气单元111之间的分隔缝103可以一体地形成，尽管如此，本技术领域的技术人员应当理解，各个所述分隔缝103可以先形成，然后再形成所述外接缝115，本发明在这方面并不受限制。

通过这样的方式，当所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2在形成所述交叉错位叠层式空气包装装置时，在所述外层充气包装主体2的角落位置可以没有多余的所述可充气主体10的部分，也就是说，所述外层充气包装主体2在热封时，其是通过逐渐变形的方式形成所述交叉错位叠层式空气包装装置的角落，而在如图7、图8和图9A所示的其他的实施例中，在所述外层充气包装主体2的角落位置还可以形成未充气部或者其他的结构，并且在所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2交叉叠合地布置形成所述交叉错位叠层式空气包装装置之后，会在所述交叉错位叠层式空气包装装置的角落处形成多个折叠单元40，后续，会对所述折叠单元40进一步的说明。值得一提的是，在所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2之间形成的所述缓冲空间可以是密封的空间，也可以是非密封的空间；本技术领域的技术人员应当理解，无论所述缓冲空间被实施为哪一种类型的缓冲空间，其不会影响所述缓冲空间辅助增强所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2的缓冲性能。

另外，所述可充气主体10进一步地包括主通道密封缝116、以及端部密封缝117，其中所述主通道密封缝116和所述端部密封缝117分别是热封所述可充气主体10的两个气室层的端部而形成。在所述交叉错位叠层式空气包装装置的实际制造过程中，所述主通道密封缝116和所述端部密封缝117也可以通过一次热封而形成，并且在这个优选的实施例中，所述内层充气包装主体1通过所述主通道密封缝116和所述端部密封缝117热封在一起，并且热封的位置位于所述内层充气包装主体1的所述右侧壁1c，此时，所述内层充气包装主体1形成的所述右侧壁1c会与所述外层充气包装主体2形成的右侧壁2c对应。

在本发明的这个优选实施例的另外的实施方式中，如图5所示，所述可充气主体10还可以包括两列所述弯折缝104，从而，当所述可充气主体10分别沿着每所述弯折缝104弯折而形成所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2时，在所述内层充气包装主体1还会形成底壁1d，相应的，在所述外层充气包装主体2还会形成底壁2e，并且所述内层充气包装主体1的所述底壁1d和所述外层充气包装主体2的所述底壁2e对应，此时，会使所述内层充气包装主体1的所述前侧壁1a、所述后侧壁1b、所述右侧壁1c和所述底壁1d界定出的所述容纳腔100具有规则的形状，当诸如显示器等所述待包装物品被存储于所述容纳腔100之后，所述容纳腔100的内部不会因为形状的变化而压迫所述待包装物品。

在本发明的这个优选实施例的另外的实施方式中，如图6所示，所述可充气主体10可以包括更多列的所述转折缝31，例如，在这个具体的例子中，每两列所述转折缝31平行地且倾斜地延伸于每所述充气单元11之间，以使每所述充气单元11会沿着每所述转折缝31被弯折以发生转折。此时，所述可充气主体10会形成一转折部30，其中所述转折部30一体地与所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2相连接。也就是说，所述转折部30包括多个所述转折缝31以及延伸于相邻所述转折缝31之间的多个转折充气单元32。这样，在所述可充气主体10沿着所述转折部30被弯折而发生转折形成所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2时，所述内层充气包装主体1界定的所述容纳腔100的腔口的厚度可以得到保证，也就是说，每所述转折充气单元32会形成所述容纳腔100的腔口厚度，从而，保证所述待包装物品在被所述交叉错位叠层式空气包装装置包装之后的运输过程中的安全性。

如图7至图9C所示的这个实施例中，所述外层充气单元2还包括两折叠单元40，每所述折叠单元40分别位于充气后的所述交叉错位叠层式空气包装装置的两个角落处，从而使得在形成的所述交叉错位叠层式空气包装装置的角落处易于折叠，方便立体构型的成型。并且，通过这样的方式形成的所述交叉错位叠层式空气包装装置，其底壁可以分别与周壁大致呈直接地布置，从而，使所述底壁所述周壁之间形成规则的容纳空间，以适于利用所述交叉错位叠层式空气包装装置包装大致方形的所述待包装物品。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，每所述折叠单元40可以在对应的所述子充气单元111设置多个排气缝401来实现，这些所述排气缝401减少了对应的所述子充气单元111的充气量，从而便于整个所述折叠单元40的折叠。而这些所述的排气缝401，同样可以由热封来形成，并且每所述排气缝401的形状、尺寸和位置不受限制，例如，每所述排气缝401可以是多个横向或纵向排列的热封线或热封块。

而在本发明的另一些实施例中，如图7所示，所述折叠单元40也可以是不充气单元，而设置辅连通通道113来实现气体的分配，也就是说，当通过所述充气口13为本发明的所述交叉错位叠层式空气包装装置充气时，气体可以通过每所述连通通道112和每所述辅连通通道113被充入到每所述充气单元11。如图9A、图9B和图9C所示，所述折叠单元40可以凸起于所述交叉错位叠层式空气包装装置的外部，也可以按照如图9B所示的这种方式，将所述折叠单元40塞入到所述交叉错位叠层式空气包装装置的内部。

值得一提的是，在本发明中，形成所述内层充气包装主体1的每所述内层充气单元1111、和形成所述外层充气包装主体2的每所述外层充气单元1112的直径可以相同，也可以不同，本发明在这方面不受限制。

如图11、图12和图13所示是根据本发明的第二个优选实施例的交叉错位叠层式空气包装装置，相对于上述优选实施例提供的形成三角构型的空气包装体的所述交叉错位叠层式空气包装装置来说，在本发明的这个优选的实施例中，所述交叉错位叠层式空气包装装置会形成大致矩形构型的空气包装体，以适于包装平板类或者薄形的所述带包装物品。

与本发明的第一个优选实施例类似，所述交叉错位叠层式空气包装装置包括两层或多层充气包装主体，例如，其可以包括一内层充气包装主体1’和一外层充气包装主体2’，所述内层充气包装主体1’和所述外层充气包装主体2’交叉错位地叠合地布置，以增强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲包装性能。值得一提的是，在本发明的一些实施例中，所述内层充气包装主体1’和所述外层充气包装主体2’可以是单独的充气结构，其通过热封等连接方式被连接成整体结构，而在其他的一些实施例中，所述内层充气包装主体1’和所述外层充气包装主体2’也可以是一体结构。在接下来对本发明的内容的阐述中，将以所述内层充气包装主体1’和所述外层充气包装主体2’以一体结构为例，具体地说，所述内层充气包装主体1’和所述外层充气包装主体2’由一可充气主体10’一体地形成。当然，本技术领域的技术人员应当理解，单独的所述内层充气包装主体1’和所述外层充气包装主体2’形成的所述交叉错位叠层式空气包装装置也具有交叉错位叠层式结构，这样，可以显著地增强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲包装性能。

如图12所示，在这个实施例中，所述可充气主体10’由两排并排排列的充气单元11’形成，其中一排所述充气单元11’会形成一内层充气单元1111’、另一排所述充气单元11’会形成一外层充气单元1112’，并且所述内层充气单元1111’和所述外层充气单元1112’具有不同的延伸方向。其中所述内层充气单元1111’会形成所述内层充气包装主体1’，所述外层充气单元1112’会形成所述外层充气包装主体2’，并且当所述内层充气包装主体1’和所述外层充气包装主体2’交叉错位且叠合地布置时，所述内层充气单元1111’和所述外层充气单元1112’也会具有不同的延伸方向。优选地，所述内层充气单元1111’和所述外层充气单元1112’的延伸方向相互垂直。

所述充气主体10’的每所述内层充气单元1111’和每所述外层充气单元1112’分别具有多个弯折缝104’，这样，使每所述内层充气单元1111’和每所述外层充气单元1112’会分别形成对应的子充气单元111’。值得一提的是，这些所述内层充气单元1111’的每所述弯折缝104’的位置对应，这些所述外层充气单元1112’的每所述弯折缝104’位置对应，也就是说，所述可充气主体10’具有多列相互间隔地设置的所述弯折缝104’，设置在多个所述充气单元11’的所述弯折缝104’沿直接排列，但是每所述弯折缝104’之间是不连续的，从而相邻两列所述弯折缝104’之间可以形成所述交叉错位叠层式空气包装装置的侧壁和底壁，这些侧壁和底壁会界定出所述容纳腔100，以用于容纳所述待包装物品，也就是说，所述可充气主体10’具有多列用于弯折的每所述弯折缝104’，其中每所述弯折缝104’可以排列成相互间隔设置的节点线，从而沿着这些每所述弯折缝104’使所述壳充气主体10’形成多个侧壁和底壁。

具体地说，在如图12所述的本发明的这个示例中，所述内层充气单元1111’包括两列所述弯折缝104’，所述外层充气单元1112’包括两列所述弯折缝104’，并且所述内层充气单元1111’的每列所述弯折缝104’与所述外层充气单元1112’的每列所述弯折缝104’具有相互垂直的延伸方向，其中所述内层充气单元1111’和所述外层充气单元1112’会沿着这些所述弯折缝104’弯折，来使所述内层充气单元1111’形成所述内层充气包装主体1’的侧壁和底壁，使所述外层充气单元1112’形成所述外层充气包装主体2’的侧壁和底壁，从而，形成交叉错位叠层式空气包装装置。

值得一提的是，这些所述弯折缝104’并没有将相邻所述子充气单元111’隔开，也就是说，相邻所述子充气单元111’之间同形成有至少一连通通道112’，从而在通过所述充气口13充气时，空气会通过所述连通通道112’进入到每个所述子充气单元111’。例如，在相邻所述子充气单元111’之间的中心部位设置有热封形成的每所述弯折缝104’，所述弯折缝的两侧会形成所述连通通道112’，而在另外的实施例中，所述子充气单元111’的两侧部分也可以通过热封工艺形成每所述弯折缝104’，从而，在中间位置形成每所述连通通道112’。

另外，在相邻所述充气单元11’之间形成一延长的分隔缝103’，在一些实施例中，每所述分隔缝103’可以被实施为相邻所述充气单元11’之间的热封线，从而藉由这些所述分隔缝103’可以将所述充气腔12’分成多个单独的所述充气腔12’。这样，在任何一个所述充气单元11’被损坏而漏气时，其他的所述充气单元11’可以不受影响，也就是说，其他的所述充气单元11’仍然能够为被包装的物品提供缓冲作用。

如图11和图12所示，形成所述内层充气包装主体1’的所述内层充气单元1111’会沿着每所述弯折缝104’和每所述分隔缝103’被弯曲以分别形成前侧壁1a’、后侧壁1b’、右侧壁1c’、左侧壁1d’和底壁1e’，并且所述内层充气包装主体1’的所述前侧壁1a’、所述后侧壁1b’、所述右侧壁1c’、所述左侧壁1d’和所述底壁1e’会界定出所述容纳腔100’；相应的，形成所述外层充气包装主体2’的所述外层充气单元1112’会沿着每所述弯折缝104’和每所述分隔缝103’被弯折以分别形成前侧壁2a’、后侧壁2b’、右侧壁2c’、左侧壁2d’和底壁2e’，其中所述内层充气包装主体1’的所述前侧壁1a’、所述后侧壁1b’、所述右侧壁1c’、所述左侧壁1d’和所述底壁1e’与所述外层充气包装主体2’的所述前侧壁2a’、所述后侧壁2b’、所述右侧壁2c’、所述左侧壁2d’和所述底壁2e’分别对应，以使所述外层充气包装主体2’包裹在所述内层充气包装主体1’的外部，从而，使所述内层充气包装主体1’和所述外层充气包装主体2’形成袋中袋结构。并且在本发明的一些实施例中，所述内层充气包装主体1’还可以悬在所述外层充气包装主体2’中，以增强本发明的所述交叉错位叠层式空气包装装置的底部的缓冲包装性能。

尽管如此，在本发明的一些变形实施例中，形成所述内层充气包装主体1’的所述内层充气单元1111’的两端还可以是不充气结构，这样，形成的所述内层充气包装主体1’仅包括所述前侧壁1a’、所述后侧壁1b’和所述底壁1e’，也就是说，相对于上述实施例来说，在这个实施例中，所述内层充气包装主体1’不包括所述右侧壁1c’和所述左侧壁1d’，以满足不同的使用需要。

另外，所述内层充气包装主体1’可以通过内接缝114’连接，以使所述内层充气包装主体1’能够界定出所述容纳腔100’，相应的，所述外层充气包装主体2’可以通过所述外接缝115’连接，以使所述外层充气包装主体2’会形成于所述内层充气包装主体1’的外部。值得一提的是，所述内接缝114’和所述外接缝115’可以通过热封工艺热封所述第一气室层101和所述第二气室层102来实现，这样，如图13所示，在所述交叉错位叠层式空气包装装置形成之后，所述内层充气包装主体1’和所述外层充气包装主体2’的所述充气单元11’具有不同的延伸方向，并且，在所述内层充气包装主体1’和所述外层充气包装主体2’之间还会形成一缓冲空间，以用于显著地增强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲包装性能。

具体地说，所述内接缝114’和所述外接缝115’分别位于所述可充气主体10’的两侧，并且所述内接缝114’和所述外接缝115’可以是分别热封所述可充气主体10’的两侧的所述第一气室层101和所述第二气室层102而形成，其中所述内接缝114’和所述外接缝115’可以是通过热封一体地形成，也可以分别形成。

更多地，所述可充气主体10’进一步地包括主通道密封缝116’、以及端部密封缝117’，其中所述主通道密封缝116’可以是热封所述可充气主体10’的所述第一气室层101和所述第二气室层102的端部而形成，所述端部密封缝117’可以是热封所述可充气主体10’的所述第一气室层101和所述第二气室层102的侧部而形成。在本发明的所述交叉错位叠层式空气包装装置的实际制造过程中，所述主通道密封缝116’和所述端部密封缝117’也可以通过一次热封而形成，并且在这个优选的实施例中，所述内层充气包装主体1’和所述外层充气包装主体2’通过所述主通道密封缝116’和所述端部密封缝117’热封在一起，而使所述内层充气包装主体1’和所述外层充气包装主体2’形成一体连接结构。

如图14所示是上述优选实施例的一个变形实施方式，与上述实施方式类似，所述可充气主体10”由三排并列排列的充气单元11”形成，其中两排所述充气单元11”会形成两内层充气单元1111”、另一排所述充气单元11”会形成一外层充气单元1112”，其中每所述内层充气单元1111”对称地设置于所述外层充气单元1112”之间，并且每所述内层充气单元1111”和所述外层充气单元1112”具有不同的延伸方向。其中每所述内层充气单元1111”会形成一内层充气包装主体1”，并且所述内层充气包装主体1”会界定处所述容纳腔100以用于存储所述待包装物品；相应的，所述外层充气单元1112”会形成一外层充气包装主体2”，所述外层充气包装主体2”会包裹在所述内层充气包装主体1”的外部，以使所述内层充气包装主体1”和所述外层充气包装主体2”形成袋中袋的结构，这样，来增强所述交叉错位叠层式空气包装装置的缓冲性能。此时，所述内层充气包装主体1”和所述外层充气包装主体2”的每所述充气单元11”会交叉错位且叠合地布置，也就是说，每所述内层充气单元1111”和所述外层充气单元1112”会具有不同的延伸方向。优选地，所述内层充气单元1111”和所述外层充气单元1112”的延伸方向相互垂直。

在本发明的一些实施例中，每所述内层充气单元1111”的两端会通过热封工艺缝合在一起，这样，每所述内层充气单元1111”形成的所述内层充气包装主体1”会形成底壁；而在本发明的另一些实施例中，每所述内层充气单元1111”的两端不需要缝合在一起，也就是说，每所述内层充气单元1111”形成的所述内层充气包装主体1”没有底壁，这样，会使所述内层充气包装主体1”具有两个自由端，并且在所述交叉错位叠层式空气包装装置被充入气体之后，所述内层充气包装主体1”的自由端会自动地靠近，并且在越是远离所述容纳腔100的腔口位置尺寸越小，当所述待包装物品被存储到所述容纳腔100之后，可以理解的是，所述内层充气包装主体1的自由端会自动地夹持住所述待包装物品，从而，使所述交叉错位叠层式空气包装装置在完成对所述待包装物品的包装之后，所述交叉错位叠层式空气包装装置不会因为非人为的原因从该物品上滑脱，从而，可以显著地提高所述交叉错位叠层式空气包装装置在被使用时的可靠性。

也就是说，在本发明的这个优选的实施例中，所述交叉错位叠层式空气包装装置能够形成大致矩形的所述容纳腔100，如图15所示，两个所述交叉错位叠层式空气包装装置可以相互配合，以使其适于包装平板类或者薄形的所述带包装物品。尽管如此，本技术领域的技术人员应当理解，本发明的所述交叉错位叠层式空气包装装置的使用方式不限于如图10和图15所示出的这两种使用方式，根据实际的需要，所述交叉错位叠层式空气包装装置还适于包装更多类型的所述待包装物品。

相应的，本发明还提供一种交叉错位叠层式空气包装装置的制造方法，其中根据所述制造方法的所述交叉错位叠层式空气包装装置能够形成大致三角立体构型的空气包装体、大致矩形立体构型的空气包装体以及其他形状的立体构型的空气包装体。具体地说，所述方法包装步骤：

(a)形成至少一内层充气单元1111和至少一外层充气单元1112于一可充气主体10，其中所述内层充气单元1111和所述外层充气单元1112分别包括至少一子充气单元111；以及

(b)界定出一容纳腔100，以用于容纳包装物品、和分别通过弯折每所述内层充气单元1111和通过弯折每所述外层充气单元1112以形成叠合的内层充气包装主体1和外层充气包装主体2，并且所述内层充气包装主体1与所述外层充气包装主体2的至少一所述子充气单元111具有不同的延伸方向。

在本发明的一个实施例中，所述步骤(a)还可以包括步骤：

(a.1)将一第一气室层101、一第二气室层102、以及形成一充气阀20的阀膜叠合地排列，并且经过热封形成可储存气体的所述可充气主体10；以及

(a.2)沿着多条分隔缝103热封使所述可充气主体形成并排排列的多个独立的充气单元11，各个所述充气单元11中设置有至少一个所述充气阀20，其中所述可充气主体10形成一充气口13和一主通道14，空气从所述充气口13进入所述主通道14，并且从所述主通道14经由所述充气阀20进入各个所述充气单元11。

进一步地，在步骤(b)中，还包括步骤：沿着转折缝31使所述可充气主体10弯折，以分别形成交叉布置的所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2。

进一步地，上述方法还可以包括步骤：形成连接所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2的一个或多个转折部30，其中所述转折部30包括延伸于相邻所述转折缝31之间的多个转折充气单元32，并且每所述转折充气单元32分别连通所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2的所述子充气单元111，从而，使所述交叉错位叠层式空气包装装置形成大致三角构型的空气包装体。

在本发明的另外的一些实施例中，在步骤(a)中，还包括步骤：

(a.1)将一第一气室层101、一第二气室层102、以及形成一充气阀20的阀膜叠合地排列，并且经过热封形成可储存气体的所述可充气主体10；以及

(a.2)沿着多条分隔缝103热封使所述可充气主体形成至少两排并排排列的多个独立的充气单元11，并且每排所述充气单元11具有不同的延伸方向，各个所述充气单元11中设置有至少一个所述充气阀20，其中所述可充气主体10形成一充气口13和一主通道14，空气从所述充气口13进入所述主通道14，并且从所述主通道14经由所述充气阀20进入各个所述充气单元。

进一步地，在步骤(b)中，还包括步骤：沿着弯折缝104和分隔缝103使所述可充气主体10弯折，以分别形成交叉布置的所述内层充气包装主体1和所述外层充气包装主体2，从而使所述交叉错位叠层式空气包装主体形成矩形立体构型的空气包装体。

优选地，所述内层充气包装主体1的所述子充气单元111与所述外层充气包装主体2的所述子充气单元111的延伸方向形成的角度的取值范围为大于0°小于90°。更优选地，所述内层充气包装主体1的所述子充气单元111与所述外层充气包装主体2的所述子充气单元111的延伸方向互相垂直。

如图16所示，所述充气阀20是单向充气阀，其包括两密封膜21和22，其互相重叠的固定在所述两气室层101和102之间，从而形成四层结构，所述两密封膜21和22之间形成一个充气通道24。相应地，当所述可充气主体10充气后，所述两密封膜21，22粘合在一起以将所述气袋所述充气通道密封，从而将空气密封于所述可充气主体10的所述充气腔12内，在所述可充气主体10包括多个充气单元11时，多个充气阀20对应地设置在各个所述充气单元11中以分别将空气密封在各个充气单元11内。特别地，所述第一密封膜21重叠地粘合于所述第一气室层101，所述第二密封膜22重叠地粘合于所述第二气室层102。在向所述可充气主体10充气时，空气被导引进入所述第一密封膜21和所述第二密封膜22之间形成的所述充气通道24。当所述气袋充满气后，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22互相粘合从而密封所述气袋的所述充气通道24。另外，所述气袋内的气压作用于所述两密封膜21和22，从而保证所述两密封膜21和22紧密粘合在一起，以防止空气从所述气阀20泄露出去。也就是说，所述气阀为一单向阀，其只允许气体进入所述可充气主体10而防止气体反渗出去。

所述充气阀20的所述充气通道24的形成可以在所述两密封膜21和22之间设置阻隔装置来实现，当将所述两密封膜21和22与所述两气室层101和102热封时，因为所述阻隔装置的设置，所述两密封膜21和22不会完全热封在一起，从而形成所述充气通道24。在一个具体的例子中，所述阻隔装置可以是耐高温的油墨。

如图17至图19B所示，是根据本发明的另外一种实施方式的空气包装置，其主要示意了另外一种充气阀20A的结构，所述充气阀20A为双止回阀，以给所述气袋提供双重密封效果。其中所述充气阀20A包括一第一密封膜21A，一第二密封膜22A和一止回密封膜23A。

所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A重叠在所述充气单元11A的所述第一气室层101A和所述第二气室层102A之间。所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为相互重叠的由塑料制成的两薄层柔性膜。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为相同的两层膜。

每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A具有一近边缘，其延伸于所述充气单元11A的所述充气阀20A的入口，和一远边缘，其延伸至所述充气单元内部。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和远边缘的边界各自毗连。

在本实施例中，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气室层101A相粘合。所述第二密封膜22A的近边缘与所述第二气室层102A相粘合。

所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端，以在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间形成一充气通道24A，并在所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A之间形成一止回通道25A。

所述充气通道24A被排列成用于向所述充气腔12A充入空气以填充所述充气单元11A，直至通过所述充气腔12A内的气压，使所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重叠并密封以关闭所述充气通道24A。根据本优选实施例，当有气体从所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端之间有空气泄露时，所述充气腔内12的空气被导引进入所述止回通道25A，以产生补充气压，从而进一步密封所述充气通道24A，以补偿所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的密封效果的不足。

所述充气通道24A具有两开放端，其中之一近开放端形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近边缘。另外之一远开放端延伸至所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远边缘，以与所述充气腔12A相连通。压缩空气可以通过所述充气通道24A导引进入所述充气腔12A。

值得一提的是，当所述充气单元11A充满空气后，所述充气腔12A内的气压向所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A施加压力，从而密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A远边缘，并且密封所述充气通道24A的远开放端。另外，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端因为表面张力而密封在一起。

所述止回密封膜23A为由塑料制成的薄层柔性膜。优选地，所述止回密封膜23A，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为聚乙烯(PE)膜。另外，每所述第一气室层101A和所述第二气室层102A的厚度大于每所述第一密封膜21A，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的厚度。

根据本发明的优选实施例，所述止回密封膜23A的长度小于每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度，从而当所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端时，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重叠在一起。值得一提的是，所述止回密封膜23A的长度定义为所述止回密封膜23A的近边缘和远边缘之间的距离。每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度定义为所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘与远边缘之间的距离。

相应地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和所述止回密封膜23A的近边缘处毗连。另外，所述止回密封膜23A的近边缘与所述第二密封膜22A的近边缘相粘合。

所述止回通道25A形成于所述止回密封膜23A与所述第二密封膜22A之间，其中所述止回通道25A具有一开放端面向所述充气腔12A和一封闭端面向气阀开口。换句话说，所述止回通道25A的近端为所述封闭端而所述止回通道25A的远端为所述开放端。

相应地，当空气在所述开放端充入所述止回通道25A时，所述止回通道25A充入空气以产生补充气压，从而进一步密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A之间的所述充气通道24A。

值得一提的是，当通过所述充气通道24A向所述充气腔12A充气时，所述充气通道24A内的空气流向与所述止回通道25A的空气流向相反。因此，空气不会充入所述止回通道25A。当空气从所述充气腔12A泄露回所述止回通道25A时，空气进入所述止回通道25A以产生补充气压进一步密封所述充气通道24A，从而防止漏气。值得一提的是，泄露的空气在从所述充气通道24A的近开放端泄露前，会从所述充气通道24A的远开放端流向所述止回通道25A的远开放端，从而避免空气泄露。另外，所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A由于表面张力密封在一起以密封所述充气通道24A。

为了在所述充气单元11A形成所述充气阀20A，所述充气阀20A还包括一第一密封接合处201以在所述充气单元11A的气阀开口处将所述第一气室层101A与所述第一密封膜21A粘合在一起，和一第二密封接合处202以在所述充气单元11A的气阀开口处将所述第二气室层102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A粘合在一起。

相应地，所述第一密封膜21A的近边缘通过所述第一密封接合处201与所述第一气室层101A粘合。所述第二气室层102A与所述第二密封膜22A的近边缘，所述止回密封膜23A的近边缘通过所述第二密封接合处202A粘合在一起。优选地，两互相间隔的密封接合处201A用来将所述第一气室层101A和所述第一密封膜21A粘合，两互相间隔的第二密封接合处202A用来将所述第二气室层102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A。值得一提的是，所述第一密封接合处201A和所述第二密封接合处202A可以为热封线，也可以是其他形状如月牙形状的热封。换句话说，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气室层101A通过所述密封接合处201A热封在一起。所述第二气室层102A与所述第二密封膜22A的近边缘，和所述止回密封膜22的近边缘通过所述第二密封接合处202A热封在一起。

为了保持在所述热封过程后，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间存有空间，所述充气阀20A还包括一第一耐热物26A，其形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间以保证所述充气通道24A的形成。所述第一耐热物26A用于防止所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A在所述热封过程后完全粘贴在一起。

具体地，所述第一耐热物26A设置在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近边缘部并位于所述充气单元11A的气阀开口处，从而保证所述充气通道24A的所述近端处于打开状态。

同样的，为了保持在所述热封过程后，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A之间存有空间，所述充气阀20A还包括一第二耐热物27A，其形成于所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A之间以保证所述止回通道25A的形成。

具体地，所述第二耐热物27A设置在所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的远边缘部，从而保证所述止回通道25A的所述远端处于打开状态。值得一提的是，所述止回通道25A的近端被所述第二密封接合处202封闭。

根据本优选实施例，所述第一耐热物26A和所述第二耐热物27A为两耐热层，其涂覆在各自对应的膜上的预定位置，以防止在所述垫封过程中膜粘贴在一起。所述第一耐热物26A延伸于所述止回密封膜23A近端一侧，并朝向所述第一密封膜21A。所述第二耐热物27A延伸于所述止回密封膜23A的远端位于相反一侧，并朝向所述第二密封膜22A，其中所述第二耐热物27A没有设置在所述止回密封膜23A的近端的相反一侧，这样所述止回通道25A的所述近端可以被所述第二密封接合处202A封闭。值得一提的是，所述第二耐热物27A不仅避免所述止回密封膜23A与所述第二密封膜22A粘合在一起，以保证所述止回通道25A的所述远端处于打开状态，而且加强所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A之间的作用，从而由于表面张力以封闭所述充气通道24A。

所述充气阀20A还包括两侧向密封接合处203A，其为两第三密封接合处以将粘合所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A，从而形成所述充气通道24A的侧壁。所述充气通道24A的宽度由所述两侧向密封接合处203A界定。具体地，所述两侧向密封接合处203A为两倾斜热封线，从而所述充气通道24A的宽度从所述气阀开口各所述充气腔递减。换句话说，所述充气通道24A的近开放端为一较大的开放端其与所述气阀开口相连通，而所述充气通道24A的远开放端为一锥形开放端并与所述充气腔12A连通。所述锥形的充气通道24A进一步避免空气从所述充气腔12A泄露到所述气阀开口。

优选地，所述侧向密封接合处203A从所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘延伸至其远边缘。因此，所述侧向密封接合处203A位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A近端部分与所述止回密封膜23A粘合在一起。所述侧向密封接合处203A位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A远端部分与所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A粘合在一起。

相应地，为了向所述充气单元11A充气，泵的插脚插入到所述充气口13A以将压缩空气充入所述充气通道24A，其中空气的充气方向为从所述充气通道24A的近开放端到达远开放端。这样所述充气单元11A开始充气。所述充气腔12A的气压增大从而撑开所述第一气室层101A和所述第二气室层102A。同时，气压作用于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A，特别是作用于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端。当所述充气单元11A完全填充空气后，即到达最大填充量后，所述充气腔12A内的气压达到足够以密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端，以自动密封所述充气通道24A的所述远开放端。这时泵的插脚抽离所述充气口13A。

当所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端没有完全封合在一起时，所述充气腔12A的空气可能会泄露到所述充气通道24A。为了避免空气泄露到所述充气通道24A，所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A封合以将所述充气通道24A的远开放端密封。具体地，所述止回通道25A的进气方向与所述充气通道24A的充气方向相反。另外，当所述止回通道25A的所述开放端打开时，所述充气通道24A的所述远开放端关闭。因此，空气从所述止回通道25A的所述开放端进入并保留在所述止回通道25A内。

所述止回通道25A由空气填充，这样所述止回通道25A内产生补充气压以进一步密封所述充气通道24A。特别地，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间的所述充气通道24A的所述远开放端被密封。更具体地，所述止回通道25A内的补充气压越高，所述止回密封膜23A的密封效果越好。换句话说，当空气从所述充气腔12A泄露以降低所述充气腔12A的气压时，空气进入所述止回通道25A以提高所述止回通道25A的气压。因此，所述充气压的总气压，即所述充气腔12A和所述止回通道25A的气压之和保持不变。这样，从所述充气腔12A进入所述止回通道25A的空气会进入加强所述充气通道24A的密封效果。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (14)

1.一种交叉错位叠层式空气包装装置，其特征在于，包括至少两层充气包装主体，并形成一容纳腔，以用于存储一待包装物品；其中每层所述充气包装主体分别包括至少一子充气单元，并且至少两相邻所述充气包装主体的所述子充气单元具有不同的延伸方向，以使至少两相邻的所述充气包装主体交叉且错位地布置，其中至少两层所述充气包装主体包括一内层充气包装主体以及一外层充气包装主体，并且由一可充气主体一体地形成；其中所述可充气主体包括多排充气单元，其经弯折形成所述子充气单元，其中位于所述充气单元两端的一部分子充气单元分别用来形成所述内层充气包装主体的至少一内层充气单元，位于两端的所述内层充气单元之间的剩余部分子充气单元用来形成所述外层充气包装主体的至少一外层充气单元，所述外层充气单元形成所述容纳腔，所述内层充气单元被置于所述容纳腔，其中所述内层充气包装主体具有两自由端，以使所述容纳腔越是远离腔口的位置尺寸越小。

2.如权利要求1所述的交叉错位叠层式空气包装装置，其中所述可充气主体具有与所述充气单元相连通的一主通道，其中对应所述外层充气单元的部分的所述主通道横向地延伸。

3.如权利要求1所述的交叉错位叠层式空气包装装置，其中所述充气包装主体的层数为2-20层。

4.如权利要求1所述的交叉错位叠层式空气包装装置，其中所述可充气主体包括用于使所述充气单元形成所述子充气单元的转折缝，并且所述可充气主体得以沿着所述转折缝被弯折而发生转折，以分别形成交叉布置的所述内层充气包装主体和所述外层充气包装主体。

5.如权利要求4所述的交叉错位叠层式空气包装装置，其中所述可充气主体还包括位于相邻所述转折缝之间的一转折部，所述转折部一体地连接所述内层充气包装主体和所述外层充气包装主体。

6.如权利要求5所述的交叉错位叠层式空气包装装置，其中所述转折部还包括多个转折充气单元，每所述转折充气单元分别延伸于相邻所述转折缝之间，以分别连通于所述内层充气包装主体和所述外层充气包装主体的每所述子充气单元。

7.如权利要求1-6中任一所述的交叉错位叠层式空气包装装置，其中所述内层充气包装主体悬于所述外层充气包装主体的内部。

8.如权利要求1-6中任一所述的交叉错位叠层式空气包装装置，其中所述内层充气包装主体的所述子充气单元与所述外层充气包装主体的所述子充气单元的延伸方向形成的角度的取值范围为大于0°小于90°。

9.如权利要求1-6中任一项所述的交叉错位叠层式空气包装装置，其中所述内层充气包装主体的所述子充气单元与所述外层充气包装主体的所述子充气单元的延伸方向互相垂直。

10.如权利要求9所述的交叉错位叠层式空气包装装置，其中所述内层充气包装主体和所述外层充气包装主体各自选择性具有直径大小不同的所述子充气单元，或直径大小相同的所述子充气单元。

11.如权利要求10所述的交叉错位叠层式空气包装装置，其中所述外层充气包装主体的侧部具有一个或多个大直径子充气单元。

12.如权利要求11所述的交叉错位叠层式空气包装装置，其中所述外层充气包装主体还具有外接缝，所述外接缝设于至少两个所述外层充气单元之间。

13.如权利要求1-6中任一所述的交叉错位叠层式空气包装装置，其中所述可充气主体由第一气室层和第二气室层经热封和折叠工艺而形成，所述可充气主体形成充气口和主通道，并且各个充气单元中设置有充气阀，空气从所述充气口进入所述主通道，并且从所述主通道经由所述充气阀进入各个所述充气单元。

14.如权利要求13所述的交叉错位叠层式空气包装装置，其中所述充气阀包括两阀膜，其分别与所述可充气主体的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气通道反渗。