CN205087336U - 封合式空气包装装置 - Google Patents

Abstract

一种封合式空气包装装置，该装置包括一空气包装袋；以及至少一连接单元，其中所述连接单元设置于邻近所述空气包装袋的袋口的所述空气包装袋的局部位置，以通过所述连接单元的可拆卸组装作用使所述空气包装袋封合所述袋口。

Description

封合式空气包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种空气包装装置及其制造方法，尤其涉及一种开口可封合的空气包装装置及其制造方法。

背景技术

随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。

为了保护产品，在储存或运输前，人们会使用包装箱等来包装产品，通过给产品提供一定的缓冲作用来达到保护的目的。目前常用的包装箱包括纸质包装盒和空气包装袋，传统的纸质包装盒不能提供较好的缓冲效果，起不到良好的保护作用，所以在使用的过程中，往往需要先使用泡沫、柔性塑料等将待包装产品经过多层包装，再放入包装盒中，以达到良好的抗跌抗撞性能，但这无疑增加了运输成本，而且包装起来极不方便，不但浪费时间，降低工作效率，而且增加了人力成本，已经不符合现代运输业的需求。

传统的空气包装袋是通过在薄膜中充入气体来达到缓冲效果的，因此基本上都是敞口的，这是由于封合这种空气包装袋比较困难，其难点在于：(1)将薄膜充入空气后，难以将其制成各种形状，即形成的空间立体形状比较单一，如果再增加一个盖子，则更加困难；(2)如果在空气包装袋上增加连接元件来封合的话，容易导致漏气，致使其失去缓冲性能，因此对连接元件的设置位置要求较高。而在使用的过程中，如果空气包装袋的袋口没有封合的话，放置于空气包装袋形成的容纳腔中的物体容易受到来自于开口处的外力，致使其受到损伤，；另一方面，当空气包装袋包装物品在运输的过程中，里面的物品容易滑出或跌落，也会使其受到损伤。因此，空气包装袋的封合问题急需解决，使其可以更好的保护包装物品，以满足人们的使用需求。

发明内容

本实用新型的一个目的在于提供一种封合式空气包装装置，其中所述封合式空气包装装置可以形成一个封闭的容纳空间来包装物品，使所述包装物品稳固地位于袋口封合的气包装装置中，以保证物品的安全。

本实用新型的另一目的在于提供一种封合式空气包装装置，通过在所述封合式空气包装装置的袋口处设置至少一连接单元来封合袋口，封合方便，开启简单。

本实用新型的另一目的在于提供一种封合式空气包装装置，其中所述封合式空气包装装置包括的连接单元设于两个气室之间，不影响气室的充气，也不会使气室漏气，不会影响所述封合式空气包装装置的缓冲效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种封合式空气包装装置，其中所述封合式空气包装装置包括一夹层，其中所述夹层得以安装于所述封合式空气包装装置形成的容纳空间中，将所述容纳空间分成多个子容纳空间，以放置多件物品，防止物品之间的相互碰撞，增强了缓冲效果，增加了使用的安全性。

本实用新型的另一目的在于提供一种封合式空气包装装置，其还包括充气缓冲单元，其中该折叠单元和该充气缓冲单元相比，气室直径较小或充气量少，或者不充气，从而适合于折叠，从而使该充气缓冲单元的延伸方向多样化，从而改变整个所述立体封合式空气包装装置的立体构型。

本实用新型的另一目的在于提供一种封合式空气包装装置，其中所述夹层由柔性材料制作，具有缓冲性能。

本实用新型的另一目的在于提供一种封合式空气包装装置，其中所述夹层与所述充气缓冲单元的结构相同，可以充气后或不充气时可拆卸地放置于所述容纳空间，使得所述封合式空气包装装置既可以用来包装单件物品，也可以用来包装多件物品，使用范围更广泛。

本实用新型的另一目的在于提供一种封合式空气包装装置，其中分隔壁与所述充气缓冲单元一体成型，无需额外增加柔性材料来分隔所述容纳空间，制作工艺简单，使用更加方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种封合式空气包装装置，其中所述封合式空气包装装置包括多个气室，可以用来充气，并通过相应的折叠单元进行折叠形成立体构型，以用来包装各种物品。

本实用新型的另一目的在于提供一种封合式空气包装装置，各个气室之间不相通，均单独充气，当其中一个气室漏气时，不会影响其他气室中的空气，这样可以保证该封合式空气包装装置的整体缓冲效果不受影响。

本实用新型的另一目的在于提供一种封合式空气包装装置，其中该折叠单元可以位于整个所述立体折叠式空气包装装置的侧部、底部、顶部、角落、局部、中央位置等，从而使该封合式空气包装装置在这些位置都能实现折叠，以产生需要的立体构型。

本实用新型的另一目的在于提供一种封合式空气包装装置，当所述折叠单元位于所述封合式空气包装装置的角部时，可以使所述封合式空气包装装置形成大致直角形状，从而使所述封合式空气包装装置形成直角结构包装装置。

为达到本实用新型的以上目的以及本实用新型的其他目的及优势，本实用新型提供一种封合式空气包装装置，其包括：

一空气包装袋；以及

至少一连接单元，其中所述连接单元设置于邻近所述空气包装袋的袋口的所述空气包装袋的局部位置，以通过所述连接单元的可拆卸组装作用使所述空气包装袋封合所述袋口。

优选地，所述空气包装袋包括一可充气主体，其设置有至少一充气阀，以向所述可充气主体充气，从而使所述可充气主体得以在充气后起到空气缓冲作用，所述可充气主体包括多个充气单元并且所述充气单元经热封和弯折后形成用于容纳待包装物品的容纳空间，所述容纳空间通过所述袋口取放所述待包装物品。

优选地，所述的封合式空气包装装置还包括至少一折叠单元，所述折叠单元连接于所述可充气主体，其中所述折叠单元适合于被折叠。

优选地，所述折叠单元一体地连接于所述可充气主体，从而所述充气单元一部分形成所述折叠单元，另外的部分形成所述可充气主体。

优选地，所述折叠单元通过热封或粘接的方式连接于所述可充气主体。

优选地，所述封合式空气包装装置包括热封连接并且互相叠合的两层气室膜，以形成多个所述充气单元，所述充气单元通过热封连接两层所述气室膜的多个弯折缝形成多个子充气单元，所述子充气单元形成所述折叠单元和所述可充气主体，其中所述折叠单元通过热封连接两层所述气室膜的多个阻气缝使各个所述子气单元的充气量小于所述可充气主体的所述子充气单元的充气量，从而使所述折叠单元适合于被折叠。

优选地，所述折叠单元的各个所述子气室包括多个小直径充气室，而所述可充气主体的各个所述子气室相对于所述小直径充气室是大直径充气室，从而所述折叠单元相对于所述可充气主体易于被折叠。

优选地，所述折叠单元位于所述封合式空气包装装置的角部，以使所述封合式空气包装装置形成大致方形的容纳腔。

优选地，所述子充气单元形成多个侧壁，其中多个所述侧壁包括相互连接的前侧壁、底侧壁、左侧壁、右侧壁、后侧壁以及顶侧壁，其中所述左侧壁和所述右侧壁各设置一个所述折叠单元，所述顶侧壁的相对的两边各设置一个所述折叠单元，以折叠形成直角形的所述容纳空间。

优选地，多个所述侧壁进一步包括一外侧壁，其中所述外侧壁连接于所述顶侧壁。

优选地，所述连接单元具有至少二连接孔和至少一连接带，其中所述连接孔设于所述空气包装袋的邻近所述袋口的所述局部位置，所述连接带穿过所述连接孔后其两端分别定位于所述连接孔从而拉动所述空气包装装置的顶部部分以封合所述空气包装袋的袋口。

优选地，所述连接单元具有至少二连接孔和至少一连接带，其中所述连接孔设于所述空气包装袋的邻近所述袋口的所述局部位置，所述连接带穿过所述连接孔后其两端系在一起从而拉动所述空气包装装置的顶部部分以封合所述空气包装袋的袋口。

优选地，所述连接单元具有至少二连接孔和至少二连接带，其中所述连接孔设于所述空气包装袋的邻近所述袋口的所述局部位置，各个所述连接带分别定位于所述连接孔，并且两个所述连接带适合于系在一起从而拉动所述空气包装装置的顶部部分以封合所述空气包装袋的袋口。

优选地，所述连接单元包括至少一第一连接扣和至少一第二连接扣，所述第一和第二连接扣分别固定于所述空气包装袋，并且能够可拆卸地组装在一起，从而使所述空气包装装置的顶部部分封合所述空气包装袋的袋口。

优选地，所述第一和第二连接扣分别固定于所述空气包装袋的顶部边缘。

优选地，所述第一和第二连接扣分别固定于所述空气包装袋的用来热封两层气室膜的分隔缝的局部位置，所述分隔缝用来使所述空气包装袋形成多个并排排列的充气单元。

优选地，所述第一和第二连接扣分别固定于所述空气包装袋的充气单元的局部位置。

优选地，所述第一和第二连接扣分别通过互相配合的凸起和限位槽固定。

优选地，所述空气包装袋形成有分别用于定位所述第一和第二连接扣的第一和第二定位孔，所述第一连接扣包括第一固定部和第一卡扣部，所述第一固定部包括第一固定部主体和第一固定凸起，所述第一卡扣部包括第一卡扣部主体和延伸于所述第一卡扣部主体的凸环，所述卡扣部主体具有第一穿孔，所述第一固定部的所述第一固定凸起穿过所述第一定位孔和所述第一穿孔，从而将所述第一固定部和所述第一卡扣部组装在一起，并且形成所述第一定位孔的边缘分别被所述第一固定部主体和所述卡扣部主体夹持在中间；所述第二连接扣进一步地包括第二固定部和第二卡扣部，其中所述第二固定部包括第二固定部主体和第二固定凸起，所述第二卡扣部包括第二卡扣部主体和从所述第二卡扣部主体延伸的限位卡环，所述第二卡扣部主体中间具有第二穿孔，所述第二固定部的所述第二固定凸起穿过所述第二定位孔和所述第二穿孔，从而将所述第二固定部和所述第二卡扣部组装在一起，并且形成所述第二定位孔的边缘分别被所述第二固定部主体和所述卡扣部主体夹持在中间；其中所述限位卡环具有限位槽，所述第一连接扣的所述凸环适合于卡扣在所述限位卡环的所述限位槽中，从而将所述第一和第二连接扣和可拆卸地组装在一起。

优选地，所述连接单元用来连接所述顶侧壁和所述前侧壁。

优选地，所述连接单元用来连接所述顶侧壁和所述外侧壁，从而封合所述袋口。

优选地，所述的封合式空气包装装置还包括一体地可空气连通的一分隔壁，所述分隔壁适合于位于其他侧壁之内以使所述空气包装袋形成多个子容纳空间。

优选地，所述分隔壁两侧分别还连接有未充气部，所述未充气部方便塞入所述空气包装袋内。

优选地，所述的封合式空气包装装置还包括热封连接于所述分隔壁的一个或多个可充气夹层。

根据本实用新型的另外一方面，本实用新型提供一种封合式空气包装装置的制造方法，其包括以下步骤：

将两气室膜和至少一充气阀重叠地排列并热封在一起，并通过热封形成可储气的多个充气单元，所述充气单元通过多列弯折缝热封连接所述两气室膜并沿所述弯折缝弯折形成多个侧壁；以及

预定的所述侧壁上设置至少一连接单元，其中通过所述充气阀充气后，所述多个侧壁形成具有一容纳空间的空气包装袋以包装待包装物品，且所述连接单元用于带动所述侧壁移动，以封闭所述容纳空间的袋口。

优选地，在上述方法中，所述连接单元将多个所述侧壁中的一顶侧壁和一前侧壁可拆卸地连接固定，从而封合所述袋口。

优选地，在上述方法中，所述连接单元将多个所述侧壁中一前侧壁和的连接于一顶侧壁的外侧壁可拆卸地连接固定，从而封合所述袋口。

优选地，在上述方法中，所述连接单元将多个所述侧壁中的多个顶侧壁可拆卸地连接固定，从而封合所述袋口。

优选地，在上述方法中，所述连接单元连接的多个所述侧壁中的两个侧壁分别形成有连接孔，所述连接单元包括至少一连接带，所述连接带的两端部能够分别定位于所述连接孔，从而用来连接所述两个侧壁以封合所述袋口。

优选地，在上述方法中，所述连接单元连接的多个所述侧壁中的两个侧壁分别形成有连接孔，所述连接单元包括至少一连接带，所述连接带的两端部能够分别穿过所述连接孔，然后系在一起从而用来连接所述两个侧壁以封合所述袋口。

优选地，在上述方法中，所述连接单元包括分别固定于多个所述侧壁中的两个侧壁的第一和第二连接扣，所述第一和第二连接扣通过卡扣方式可拆卸地组装，以连接所述两个侧壁以封合所述袋口。

优选地，在上述方法中，所述连接单元包括分别固定于多个所述侧壁中的两个侧壁的第一和第二连接扣，所述第一和第二连接扣通过粘扣方式可拆卸地组装，以连接所述两个侧壁以封合所述袋口。

优选地，在上述方法中，所述连接单元包括分别固定于多个所述侧壁中的两个侧壁的第一和第二连接扣，所述第一和第二连接扣通过磁性相吸方式可拆卸地组装，以连接所述两个侧壁以封合所述袋口。

优选地，在上述方法中，所述空气包装袋的所述两个侧壁分别形成有用于定位所述第一和第二连接扣的第一和第二定位孔，所述第一连接扣包括第一固定部和第一卡扣部，所述第一固定部包括第一固定部主体和第一固定凸起，所述第一卡扣部包括第一卡扣部主体和延伸于所述第一卡扣部主体的凸环，所述卡扣部主体具有第一穿孔，所述第一固定部的所述第一固定凸起穿过所述第一定位孔和所述第一穿孔，从而将所述第一固定部和所述第一卡扣部组装在一起，并且形成所述第一定位孔的边缘分别被所述第一固定部主体和所述卡扣部主体夹持在中间；所述第二连接扣进一步地包括第二固定部和第二卡扣部，其中所述第二固定部包括第二固定部主体和第二固定凸起，所述第二卡扣部包括第二卡扣部主体和从所述第二卡扣部主体延伸的限位卡环，所述第二卡扣部主体中间具有第二穿孔，所述第二固定部的所述第二固定凸起穿过所述第二定位孔和所述第二穿孔，从而将所述第二固定部和所述第二卡扣部组装在一起，并且形成所述第二定位孔的边缘分别被所述第二固定部主体和所述卡扣部主体夹持在中间；其中所述限位卡环具有限位槽，所述第一连接扣的所述凸环适合于卡扣在所述限位卡环的所述限位槽中，从而将所述第一和第二连接扣和可拆卸地组装在一起。

优选地，在上述方法中，所述连接孔形成于所述充气单元内，或形成于所述空气包装袋的边缘，或形成于所述充气单元之间的分隔缝的局部位置。

优选地，在上述方法中，所述连接孔形成于所述充气单元内，或形成于所述空气包装袋的边缘，或形成于所述充气单元之间的分隔缝的局部位置。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一个优选实施例的封合式空气包装装置未充气时的展开示意图。

图2是根据本实用新型的上述第一个优选实施例的封合式空气包装装置的透视示意图。

图3是根据本实用新型的上述第一个优选实施例的封合式空气包装装置的立体结构示意图，其中该图展示了所述封合式空气包装装置的袋口封合时的状态。

图4A是根据本实用新型的上述第一个优选实施例的封合式空气包装装置的一种变形实施的未充气时的展开示意图。

图4B是根据本实用新型的上述第一个优选实施例的封合式空气包装装置的上述一种变形实施的立体结构示意图。

图5是根据本实用新型的第二个优选实施例的封合式空气包装装置的未充气时的展开示意图。

图6是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的封合式空气包装装置的透视意图。

图7是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的封合式空气包装装置包括的一夹层未充气时的展开示意图。

图8是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的封合式空气包装装置的一种变形实施的未充气时的展开示意图。

图9是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的封合式空气包装装置的另一种变形实施的未充气时的展开示意图。

图10A是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的封合式空气包装装置的应用示意图。

图10B是根据本实用新型的上述第二个优选实施例的封合式空气包装装置的应用示意图，其中该图展示了所述封合式空气包装装置的袋口封合的状况。

图10C和图10D是示意连接扣的局部放大示意图。

图11是根据本实用新型的上述优选实施例的封合式空气包装装置的单向充气阀的结构示意图。

图12至图14B是根据本实用新型的上述优选实施例的封合式空气包装装置的另一种单向充气阀的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本实用新型提供的一种封合式空气包装装置具有空气缓冲性能，并且其袋口可以封合，进而形成一封闭的容纳空间，其可以用来封装电子产品、食品、医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、玻璃制品以及其他生活用品等各种待包装物品，在移动的过程中，可以防止待封装物品滑落或跌出所述封合式空气包装装置，同时可以为所述待包装物品提供缓冲作用，具有防跌、防撞、耐挤压等功能，可以保护所述待包装物品的安全，使其更加易于储存和运输。

如图1至图3所示，所述封合式空气包装装置包括一空气包装袋1和至少一连接单元40，所述空气包装袋1形成容纳空间1a并且具有袋口1b，其中所述连接单元40设于邻近所述空气包装袋1的袋口1b，以封合所述空气包装袋1的袋口1b，以防止所述空气包装袋1形成的容纳空间1a中的所述待包装物品滑出或跌落，更好的保护了所述待包装物品。

具体地，所述空气包装袋1包括至少一可充气主体10，其中所述可充气主体10包括至少一充气单元11和至少一充气阀20，其中所述充气阀20安装于所述充气单元11中，以通过将空气充入所述充气单元11，从而使得所述可充气主体10适合于给所述待包装物品提供空气缓冲作用。

优选地，所述可充气主体10包括多个所述充气单元11，并且各个所述充气单元11互相独立，将所述充气单元111经弯折形成多个充气侧壁，并且这些充气侧壁可以界定出用于容纳所述待包装物品的所述容纳空间1a。

进一步优选地，所述可充气主体10进一步设置至少一折叠单元30，其中所述可充气主体10与所述折叠单元30一体地相连接，以形成一个充气缓冲的整体结构。所述折叠单元30适合于折叠，从而使与其相连接的所述可充气主体10的排列方式以及延伸方向等发生改变，从而使得所述叠合式空气包装装置产生灵活多变的三维空间立体构型，从而可以满足不同场合的包装要求。

在另外的实施方式中，所述折叠单元30和所述可充气主体10可以是两独立部件，其可以通过热封、粘接等连接方式连接在一起。优选地，所述折叠单元30和所述可充气主体10是一体成形。也就是说，所述折叠单元30一体地延伸于所述可充气主体10，所述折叠单元30和所述可充气主体10可以是由同样的材料制成。也可以说，整个所述封合式空气包装装置的局部部分形成所述折叠单元30，而剩余其他部分形成所述可充气主体10。也就是说，多个所述充气单元11的一部分形成所述折叠单元30，另外的部分形成所述可充气主体10。

值得一提的是，所述折叠单元30可以连接于所述可充气主体10的任何位置，也可以说，所述折叠单元30可以形成于所述封合式空气包装装置的任意局部位置，从而使所述封合式空气包装装置通过所述折叠单元30的折叠得以形成各种立体构型。

所述折叠单元30可以位于所述可充气主体10的外侧，也可以位于所述可充气主体10的内侧。也就是说，因为与所述折叠单元30重叠的位置处，即其外侧或内侧设置有所述可充气主体10，从而所述封合式空气包装装置对所述待包装物品的空气缓冲性能不会受到影响。

换句话说，因为所述折叠单元30在本实用新型中主要起到折叠产生形变的作用，而提供的空气缓冲作用有限，但是因为在所述封合式空气包装装置充后成形后，所述折叠单元30位于所述可充气主体10的内侧或外侧，从而所述可充气主体10仍然在毗邻所述折叠单元30的位置处起到空气缓冲效果，从而整个所述封合式空气包装装置的空气缓冲性能并不受到影响。

更具体地，所述可充气主体10包括至少一充气单元11，其中所述充气单元11包括一第一气室膜101和一第二气室膜102，其相互重叠以形成一充气腔12并形成有至少一充气口13，所述充气口13与所述充气腔12相连通以用于向所述充气腔12充气。如图中所示，两个或多个充气单元11并排排列以形成所述可充气主体10，其中所述充气阀20设置于每个所述充气单元11。换句话说，各个所述充气单元11可以独立地充气，在相邻两所述充气单元11之间形成一延长的分隔缝103，其可以实施为相邻两所述充气单元11之间的热封线，从而藉由这些分隔缝103可以将所述充气腔12分成多个单独的充气腔12。这样在一个所述充气单元11被损坏而漏气时，其他的所述充气单元11可以不受影响。当然，值得一提的是，所述充气单元11也可以互相连通，这样只需要一个充气阀20，就可以对所有所述充气单元11充气。也就是说，本实用新型的所述立体折叠式空气包装装置可以通过所述第一气室膜101和所述第二气室膜102的热封形成多个所述充气单元11。

另外，因为每所述充气单元11的形状在充气后可以变化，从而所述可充气主体10可以制成各种形状和尺寸。所述充气单元11可以是条状(如横向条状和/或纵向条状等)，块状等，其形状不受限制，在这个优选实施例中，所述充气单元11可以形成条状。在本优选实施例中，所述可充气主体10还可以形成一充气通路14，所述充气通路14与所述充气口13相连通，并且通过一个或多个所述充气阀20与每个充气单元11相连通，这样当从所述充气口13充气时，空气会进入所述充气通路14，然后所述充气通路14将空气导引进入对应的各个所述充气阀20，从而空气再进入到各个所述充气单元11中。也就是说，所述充气通路14是一空气分配通路，其将从充气口13中充入的空气分配到各个所述充气单元11。充气口13处可以设置有充气嘴，以连接到一充气设备如充气泵，从而为所述封合式空气包装装置填充空气。

所述可充气主体10的每个所述充气单元11分别具有多个弯折缝104，这样使每个所述充气单元11进一步形成多个对应的子充气单元111。值得一提的是，这些所述充气单元11的所述弯折缝104的位置对应，也就是说，所述可充气主体10具有多列互相间隔地设置的弯折缝104，设置在多个所述充气单元11的所述弯折缝104沿着直线排列，但是并不是连续的，从而相邻两列所述弯折缝104之间形成一个侧壁，从而使所述具有空气缓冲性能的包装盒形成了多个侧壁，这些侧壁界定出一容纳空间1a，以用于包装所述待包装物品。也可以说，所述可充气主体10具有多列用于弯折的弯折缝104，其可以排列成互相间隔地设置的节点线，从而沿着这些列弯折缝104，使所述可充气主体10形成多个侧壁。

另外，各个所述充气单元11的所述弯折缝104的数量可以根据需要设置，也就是说，所述可充气主体10的多列所述弯折缝104的列数可以变化，从而对应的所述可充气主体10可以具有3、4或多个侧壁。从而使所述封合式空气包装装置形成不同的形状的容纳空间1a。

另外，这些弯折缝104没有将相邻的所述子充气单元111隔开，也就是说，相邻的所述子充气单元111之间形成有至少一连通通道112，从而在充气时，空气通过这些连通通道112进入每个所述子充气单元111。在图中所示的实例中，相邻的所述子充气单元111之间的中心部位设置有热封形成的所述弯折缝104，所述弯折缝104的两侧形成有所述连通通道112。在另外的实施方式中，也可以是所述子充气单元111的两端部位热封形成所述弯折缝104，而中间部位形成所述连通通道112。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述弯折缝104包括五列弯折缝，分别为第一列弯折缝1041、第二列弯折缝1042、第三列弯折缝1043、第四列弯折缝1044和第五列弯折缝1045，分别相间隔地设置于所述可充气主体10。

所述可充气主体10通过分隔各个所述充气单元11从而形成前侧壁10a、底侧壁10b、左侧壁10c、右侧壁10d、后侧壁10e、顶侧壁10f和外侧壁10g，其中所述前侧壁10a、底侧壁10b、左侧壁10c、右侧壁10d和后侧壁10e通过所述第一列弯折缝1041以及第二列弯折缝1042进行弯折形成一个敞口的容纳空间1a，其中所述顶侧壁10f连接于所述后侧壁10e，通过所述第三列弯折缝1043以及第四列弯折缝1044进行弯折，弯折到所述容纳空间1a的顶部，从而所述顶侧壁10f覆盖所述容纳空间1a的开口，得以将所述容纳空间1a封闭，所述外侧壁10g连接于所述顶侧壁10f，而当所述顶侧壁10f封闭所述容纳空间1a的开口后，所述外侧壁10g则通过所述第五列弯折缝1045弯折到所述前侧壁10a的外部，进而在所述前侧壁10a的外部的一部分形成双层结构，得以更好的封闭所述容纳空间1a，以防止所述待包装物品滑出，同时，打开也更加方便，外形更加美观。此外，所述第四列弯折缝1044和所述第五列弯折缝1045之间形成一弯折壁10h，位于所述后侧壁10e和所述顶侧壁10f之间，具有缓冲作用，可以更好的保护所述待包装物品。

在本实用新型的这个优选实施例中，包括四个所述折叠单元30，其中两个所述折叠单元30位于分别所述左侧壁10c和所述右侧壁10d，当所述可充气主体10折叠形成所述容纳空间1a时，所述折叠单元30则辅助所述可充气主体10形成所述前侧壁10a、底侧壁10b、左侧壁10c、右侧壁10d和后侧壁10e，使得所述容纳空间1a的角部形成大致直角的结构，以用于包装具有大致直角形状的所述待包装物品。换句话说，所述折叠单元30被折叠于所述左侧壁10c和所述右侧壁10d，得以使所述左侧壁10c和所述前侧壁10a、所述底侧壁10b以及所述后侧壁10e之间的形成大致直角形的结构。

而另外两个所述折叠单元30则位于所述顶侧壁10f的两个边上，辅助所述顶侧壁10f稳固地覆盖所述容纳空间1a的开口，使得所述容纳空间1a开口的两个侧边也具有较好的缓冲作用，这样的话，所述封合式空气包装装置的开口的四个边缘分别被所述折叠单元30和所述弯折壁10h以及所述外侧壁10g进行完全的封合，且具有很好的缓冲作用，能够很好的保证放置于所述容纳空间1a的所述待包装物品的安全。具体地，这两个所述折叠单元30得以使所述顶侧壁10f分别与所述左侧壁10c的一部分、所述右侧壁10d的一部分相连接，得以使所述顶侧壁10f与所述左侧壁10c、所述右侧壁10d以及所述后侧壁10e之间形成大致直角形的结构。

值得一提的是，本实用新型中，表示方位的术语，例如“左侧”，“右侧”，“外侧”，“顶部”，“底部”，“上部”以及“下部”及其近似用语等，只是描述相对关系，并不用于限制本实用新型的保护范围。

所述折叠单元30的多个所述子充气单元111各自具有一个或多个阻气缝105，以减小各个所述子充气单元111的充气量，从而使得所述折叠单元30相对于所述左侧壁10c和所述右侧壁10d易于折叠，从而能够使整个所述封合式空气包装装置产生空间构型的变化。而传统空气包装袋中，只能通过设置弯折节点，来形成不同的侧壁，从而由不同侧壁围绕形成的容纳空间1a的形状的种类也有限。

值得一提的是，所述折叠单元30的各个所述子充气单元111中的阻气缝105的数量，形状，尺寸和位置并不受到限制，例如所述阻气缝105可以由热封来形成，例如可以是多个横向或纵向排列的热封线或热封块。例如，可以是沿着各个所述子充气单元111的长度方向垂直地排列的多个互相间隔的所述阻气缝105，但是并不完全封死所述子充气单元111，从而所述左侧壁10c、右侧壁10d仍然可以与所述顶侧壁10f互相连通。在另外的变形实施方式中，各个所述子充气单元111中的一个或多个阻气缝105沿着与各个所述子充气单元111的长度方向平行的方向互相间隔地排列，从而将各个所述子充气单元111进一步地分隔成多个小直径充气室。也就是说，所述折叠单元30相对于所述左侧壁10c、所述右侧壁10d以及所述顶侧壁10f具有小直径充气室，这些小直径充气室使得所述折叠单元30易于折叠，如图1中所示。本领域技术人员可以理解的是，所述阻气缝105也可以有其他排列和布置方式，只需要达到减小所述折叠单元30的充气量从而达到易于折叠即可。

本优选实施例的所述折叠单元30也可以实施为未充气结构，其中未充气结构的各个所述折叠单元30的折叠和热封可以与上述实施例中类似，起到折叠作用即可。

所述连接单元40设于邻近所述封合式空气包装装置的袋口1b的位置，其可以通过粘贴、系带、纽扣、按扣、嵌入件等方式来封合空气包装装置的袋口1b。

在本优选实施例中，优选地，所述连接单元40包括四连接部41、42、43和44，其中所述连接部41、42设于所述前侧壁10a，所述连接部43、44设于所述外侧壁10g，其中所述连接部41、42、43和44各自具有一连接孔402和包括一连接带401，所述连接孔402设于所述分隔缝103处，其中所述连接孔402的边缘可以通过热封来实施而成为所述分隔缝103的一部分，所述连接带401穿过所述连接孔，系在所述分隔缝103的位置，从而两个对应的所述连接带401，如连接部41和43的所述连接带401，用于将所述封合式空气包装装置的袋口1b封合。值得一提的是，所述连接带401可拆卸地穿过所述连接孔402，且可以使用一根连接带401分别穿过位于前侧壁10a和所述外侧壁10g的相对应的所述连接孔402，然后将所述连接带401的两端系在一起，就可以将所述前侧壁10a和所述外侧壁10g连接在一起，也可以将每一个所述连接带401的一端分别固定于每一个所述连接孔402，然后将位于所述前侧壁10a和所述外侧壁10g的所述连接孔的所述连接带401的端部打结，就可以将所述前侧壁10a和所述外侧壁10g连接在一起，使得所述空气包装袋的袋口1b得以紧密封合。

更具体地，位于所述外侧壁10g上的连接部43、44分别与位于所述前侧壁10a的所述连接部41、42设于同一个所述分隔缝103上，方便将所述外侧壁10g和所述前侧壁10a相对应地连接在一起。并且当所述外侧壁10g折叠到所述前侧壁10a面时，设于所述前侧壁10a的所述连接孔402距离所述外侧壁10g的边缘较近，且设于所述外侧壁10g的所述连接孔402距离所述外侧壁10g的边缘较近，方便将穿过所述连接孔402的所述连接带401系在一起，从而将所述外侧壁10g和所述前侧壁10a稳固地连接在一起，同时由于设于所述顶侧壁10f的所述折叠单元33、34的封合，得以使所述封合式空气包转装置的袋口1b紧密地封合，防止放置于所述容纳空间1a的所述待包装物品滑出或跌落。

进一步地，本实用新型的优选实施例也可以通过相应的变形来实施，如图4A和图4B所示，具体地，和上述优选实施例相比，在本实施方式中当没有所述外侧壁10g以及所述第五列弯折缝1045的时候，即只有所述前侧壁10a、所述底侧壁10b、所述左侧壁10c、所述右侧壁10d、所述后侧壁10e、所述左侧壁10f以及所述弯折壁10h的时候，所述连接孔402可以直接设于所述顶侧壁10f以及所述前侧壁10a，这样的话，所述顶侧壁10f可以直接通过所述连接孔和所述连接带与所述前侧壁10a相连接，进而得以封合所述封合式空气包装装置。

更进一步地，所述连接孔也可以设于所述前侧壁10a、所述外侧壁10g或所述顶侧壁10f的所述充气单元11，为防止所述充气单元11漏气，需要将所述连接孔的边缘压合在一起并密封，可以通过热封的方式来实施，即位于所述充气单元11的所述连接孔的边缘密封，并与所述充气单元11的两边缘保持一适当距离，不影响所述充气单元11的充气，换句话说，所述连接孔的边缘与所述气室的边缘之间形成了一通道，所述充气单元11均畅通，不影响其充气腔内气体的流动。这样的话，当只有一个充气单元11时，即没有分隔缝103时，也可以通过设置所述连接孔和所述连接带使所述空气包装袋的袋口1b得以封合。

所述连接孔和所述连接带的大小根据所述分隔缝103的宽度或所述充气单元11的大小等实际情况来设定。

值得一提的是，在传统的空气包装袋中，其袋口1b均没有封合，如果放置物品后，容易滑落出来，所以使用这种传统的空气包装袋包装物品后，是不能被扔来扔去的，否则物品就会跌落出来，而且顶部不能被挤压，因此，在储存或运输过程中，其顶部不能再放置较重的物品或者被挤压，否则容易压坏物品，所以，本实用新型的所述封合式空气包装装置则克服了这一缺陷，在储存或运输过程中，增加了安全性。

此外，如果在所述封合式空气包装装置中放置保温元件或者使用保温材料来制作的话，则紧密封合后，可以使其具有较好的保温作用。当然，本实用新型并不限于保温作用，本领域的技术人员也可以想到的其他类似的功能，均不脱离本实用新型的封合式空气包装装置的应用范围。

本实用新型的这个优选实施例的封合式空气包装装置可以通过如下方式来制备。其可以通过互相重叠地排列的两层气室膜101和102通过一系列折叠和密封来形成。各个所述气室膜101和102可以是由柔性薄膜材料制成。其通过局部和边界处等部位的热封形成充气口13和充气通道14，通过沿着多列分隔缝103的热封将气室膜101和102形成的充气腔12分隔成多个充气单元11，然后沿着多列弯折缝104的位置将两层气室膜101和102热封形成所述封合式空气包装装置的多个侧壁，各个充气单元11被分隔成互相连通的子充气单元111。例如，在本实用新型的上述优选实施例中，通过第一列弯折缝1041以及第二列弯折缝1042形成所述前侧壁10a、底侧壁10b、左侧壁10c、右侧壁10d、以及后侧壁10e，通过所述第三列弯折缝1043以及第四列弯折缝1044形成所述顶侧壁10f以及所述弯折壁10h，通过所述第五列弯折缝1045形成所述外侧壁10g。

在局部的位置，通过多个阻气缝105使多个毗邻的子充气单元111减小充气量，从而形成折叠单元30，而剩余的子充气单元111形成可充气主体10。所述折叠单元30经折叠后，再在两侧壁处分别通过一端封缝106封合，也就是将所述左侧壁10c的两部分通过其中一个所述端封缝106封合在一起，以便于形成预定的空间构型。换句话说，当所述可充气主体10处于展开状态时，所述左侧壁10c的两个部分位于所述折叠单元30包括的折叠部31的两侧，并通过所述折叠部31进行折叠后，形成一个完整的左侧壁10c。同样地，所述右侧壁10d的两部分通过另一个所述端封缝106封合在一起，当所所述可充气主体10处于展开状态时，所述右侧壁10d的两个部分位于所述折叠部32的两侧，并通过所述折叠部32进行折叠后，形成一个完整的右侧壁10d，其中所述端封缝106可以是连续的热封线也可以说断续的节点热线。

优选地，所述端封缝106的一端延伸至所述充气通路14，另一端延伸至所述第三列弯折缝1043，当所述可充气主体10进行相应折叠后，所述端封缝106从所述封合式空气包装装置的底侧壁10b延伸至所述封合式空气包装装置的袋口1b，即所述端封缝106位于所述左侧壁10c和所述右侧壁10d。至此，如图2所示，所述封合式空气包装装置的袋口1b的前半部分的两侧处于未连接状态，而后半部分则通过所述折叠部33、34将所述左侧壁10c的后半部分以及所述右侧壁10d的后半部分分别与所述顶侧壁10f的两侧相连接，从而使得所述封合式空气包装装置的袋口1b封合时更加方便，且更加稳固，增加了放置于所述容纳空间1a的所述待包装物品的安全性。

通过所述充气阀20充气后，所述连接单元40位于袋口1b处，换句话说，所述连接单元40位于所述容纳空间1a的开口处，当所述顶侧壁10f覆盖所述容纳空间1a的开口后，通过所述连接单元40可以紧密地封合袋口1b，得以使所述容纳空间1a的开口封闭，防止所述容纳空间1a的所述待包装物品滑出或跌落。具体地，在所述前侧壁10a和所述外侧壁10g或所述顶侧壁10f对应地设置所述连接孔和连接带，形成连接单元40来封合所述封合式空气包装装置的袋口1b，其中所述连接孔可以通过热封打孔的方式来实施。进一步地，所述连接孔和连接带的数量可以任意调节，例如可以根据密封的紧密程度来选择适当数量的连接孔和连接带，也可以根据所述封合式空气包装装置的大小来选择适当数量的连接孔和连接带。

在本实用新型的上优选实施例中，形成的所述折叠单元30使所述气室膜101和102在所述顶侧壁10f的两侧分别形成两个侧边，以用来使封合式空气包装装置的侧部形成缓冲作用。另外，各个所述充气单元11中还设置有充气阀20，可以设置至少一个充气阀20，也可以根据所述充气单元11的宽度在每个所述充气单元11中设置多个充气阀20，如2个、3个、4个等，本实施例中的每个所述充气单元11采用2个所述充气阀20进行充气，所述充气阀20将在下面的描述中进一步揭露。

值得一提的是，多个所述充气单元11可以包括大直径气室以及小直径气室，所述大小直径气室可以通过增大或减小所述充气单元11的直径来获得，每个充气单元11中设置相同数量的所述充气阀20，还可以通过增加或减小所述分隔缝103的尺寸的形成。也可以通过将所述气室膜101和102分隔成具有多个充气阀20的大直径气室，需要小直径气室时，再根据实际需要将特定的若干个大直径气室分隔成小直径气室，每个小直径气室具有小数量的所述充气阀20。例如，大直径气室都具有两个所述充气阀20，而小直径气室中只有一个所述充气阀20。

多个所述充气单元11的大直径气室以及小直径气室可以交替地排列，从而不同部位的充气量不同，可以形成多级缓冲。也可以在一些局部位置设置大直径气室，从而充气量更大，所具有的宽度以及厚度也更大，从而具有缓冲效果。

图5至图7所示为本实用新型的第二个优选实施例的封合式空气包装装置，其顶部折叠，覆盖所述容纳空间5a的袋口5b，再通过连接单元40连接，将所述空气包装袋的袋口1b紧密封合，且其形成的所述容纳空间5a被分为多个体积较小的空间，即子容纳空间5a，可以用来包装多个物品。其包括可充气主体50以及四个所述折叠单元30。所述可充气主体50内设有至少一充气阀20，其适合于与所述折叠单元30互相连接，以形成一个充气缓冲包装袋。所述充气阀20用于向所述可充气主体50内充气，从而所述可充气主体50适合于给所述待包装物品提供空气缓冲作用。

在本优选实施例中，具有同本实用新型的第一个优选实施例相类似的可充气主体50，其也包括至少一充气单元51，并且相邻所述充气单元51之间设有分隔缝503，并且通过多列弯折缝504得以弯折形成不同侧壁。

所述可充气主体50的底边均通过一端封缝5061连接在一起。其中所述端封缝5061可以是连续的热封线也可以说断续的节点热封线，使其形成一个具有前侧壁50a、底侧壁50b、右侧壁50c、左侧壁50d、后侧壁50e及顶侧壁50f的空气包装袋，其中所述顶侧壁50f与所述前侧壁50a、右侧壁50c、左侧壁50d、后侧壁50e均相连接，相当于是所述前侧壁50a、右侧壁50c、左侧壁50d、后侧壁50e向上的延伸部分，且所述顶侧壁50f可以折叠，以覆盖所述容纳空间1a的开口，当所述顶侧壁50f为开启状态时，各侧壁所形成的容纳空间1a为开口状态，当所述顶侧壁50f为闭合状态时，各侧壁所形成的容纳空间1a为封合状态，以保障其内部的所述待包装物品的安全。

值得一提的是，在本实用新型的第二个优选实施例中，所述前侧壁50a是通过两个部分相连接后形成的，其中所述前侧壁50a的两个部分是通过另一端封缝5062连接在一起的，其连接所述前侧壁50a两个部分的侧边，并与所述第五列弯折缝5045在同一列，优选地，所述第五列弯折缝5045包括中间的端封缝5062和两侧的密封缝5063。所述端封缝5062为间断的热封点，如图5所示，所述端封缝5062的两端为连续的热封线5063，将所述底侧壁50b的子充气单元511、所述顶侧壁50f的子充气单元511与所述分隔壁50g两端的子气室分隔开，使得所述分隔壁50g两端的子气室不能通过所述充气阀20充气从而形成未充气部50h，中间的所述端封缝5062使所述前侧壁50a和所述分隔壁50g相连通，例如，所述端封缝5062位于所述分隔缝503处，或位于所述充气单元51中间处，但所述端封缝5062与所述分隔缝503之间留有气流通道，不会影响所述前侧壁50a的子充气单元511与所述分隔壁50g中部的子充气单元511的连通，以保证所述分隔壁50g中部的子充气单元511能够通过位于所述前侧壁50a的充气阀20进行充气。本领域的技术人员可以理解的是，所述弯折缝5062可以任意设置，只要不影响所述分隔壁50g中部的气室充气即可。

所述分隔壁50g适合于塞入在所述空气包装装置内部，以用于得到多个所述子容纳空间5a。所述分隔壁50g两侧形成的所述未充气部50h适合于塞入所述空气包装装置的内部，以方便折叠。内塞的所述分隔壁50g还可包括一列或多列所弯折缝5046，从而所述分隔壁50g继续弯折形成多个子分隔壁，以用于和上述其他侧壁形成子容纳空间5a。

在本优选实施例中，四所述折叠单元30中的两个分别位于所述封合式空气包装袋的底部的角落处，另外两个所述折叠单元30位于所述封合式空气包装袋的顶部的角落处，从而使得在形成的所述空气包装袋的角落处易于折叠，其中底部的所述折叠单元30方便立体构型的成形，顶部的所述折叠单元方便封合袋口5b。并且折叠成形后，所述底侧壁50b与各周侧壁(包括所述前侧壁50a、右侧壁50c、左侧壁50d和后侧壁50e)均大致呈直角的布置，当封合袋口5b后，所述顶侧壁50f与各周侧壁大致呈直角的布置，从而形成方形的容纳空间5a。

各个所述折叠单元30可以在对应的所述子充气单元511设置多个阻气缝505来实现，这些阻气缝505减少了对应的所述子充气单元511的充气量，从而便于整个所述折叠单元30的折叠。而所述阻气缝505，例如可以由热封来形成，其形状，尺寸，位置等不受限制，例如可以是多个横向或纵向排列的热封线或热封块。

另外，各个所述折叠单元30延伸于对应的周侧壁和所述底侧壁50a、所述顶侧壁50f之间，其可以塞入所述容纳空间5a中，也可以延伸在所述可充气主体50的外部，所述封合式空气包装装置形成的充气缓冲包装袋的空气缓冲效果并不受到影响。

在本实用新型的这个优选实施例中，为了分隔上述优选实施例形成的所述容纳空间5a，使其形成多个子容纳空间5a，方便其包装多个小件物品，例如玻璃杯、陶瓷物品等，增加一分隔壁50g，其中所述分隔壁50g可以一体地连接于所述前侧壁50a的一个侧边，即与形成各个侧壁共用一个可充气主体50，为保证有较好的空气缓冲效果，在所述分隔壁50g和所述前侧壁50a之间有一第五列弯折缝5045，方便所述分隔壁50g的弯折，同时第一列弯折缝5041、第二列弯折缝5042、第三列弯折缝5043以及第四列弯折缝5044分别设于所述各周侧壁之间，方便所述各周侧壁弯折形成一定的立体构型，第六列弯折缝5046位于所述分隔壁50g的中部，以使得所述分隔壁50g在所述容纳空间5a中改变方向，可以调节所述子容纳空间5a的大小。

值得一提的是，当所述可充气主体50折叠形成立体空间构型的所述空气包装袋后，所述分隔壁50g沿着所述前侧壁50a的中部向各侧壁形成的所述容纳空间5a中折叠，以将所述容纳空间5a分隔为两个所述子容纳空间5a。优选地，所述分隔壁50g的底端由所述底侧壁50b的底端向上延伸至所述顶侧壁50f的顶端，继而形成所述分隔壁50g的顶端，换句话说，所述分隔壁50g的高度大致等于所述顶侧壁50f与所述左侧壁50d的高度之和，所述分隔壁50g的顶部和底部均为不能充气的结构60，均与各侧壁的顶部边缘及底部边缘对齐，方便所述封合式空气包装装置的底部及顶部的封合，也可以避免其充气后占用更多的空间，影响包装物品。所述分隔壁50g为可充气结构，其子充气单元511均连通于所述各侧壁相应的子气室，即所述分隔壁50g的子气室由所述各侧壁的子气室延伸而成，相连通的子气室通过同一个充气阀20进行充气，可以在各个分隔空间中的物品提供缓冲作用。

进一步地，所述分隔壁50g的底端可由所述底侧壁50b的底端向上延伸至所述顶侧壁50f的顶端，继而形成所述分隔壁50g的顶端，换句话说，所述分隔壁50g的高度大致等于所述左侧壁50d、所述底侧壁50b以及所述顶侧壁50f的高度之和，即所述分隔壁50g的底端和顶端分别与所述底侧壁50b的底端和所述顶侧壁50f的顶端相对应，可以防止所述分隔壁50g占用较多的所述容纳空间5a。这样的话，所述分隔壁50g的子气室与所述各周侧壁的子气室相互连通。

另外，所述分隔壁50g与所述前侧壁50a的连接可以是通过连续的或断续的热封线形成，而所述分隔壁50g可以均为未充气结构，也可以通过在所述分隔壁50g中设置相应的充气阀20来实现所述分隔壁50g的充气，使其具有空气缓冲效果。

此外，在本优选实施例中，进一步包括一夹层60，可安装于所述容纳空间5a并且可通过热封方式与所述可充气主体10相连接。优选地，其可以由与所述可充气主体10相同的材料制作，其具有与所述可充气主体10相类似的充气单元11，两个所述充气单元11之间通过分隔缝103来分隔，且各个所述充气单元11通过所述弯折缝104被分隔成各个子充气单元111，其中所述分隔缝103可以实施为热封线，每个充气单元11中至少设置一充气阀20，换句话说，所述夹层60具有与所述可充气主体10相类似的结构，都都包括充气腔12、充气阀13以及充气通道14,，方便给所述充气单元11充气，以使得所述夹层60具有空气缓冲作用。

值得一提的是，所述夹层60的高度与所述各周侧壁的高度相当，这样做的好处是在不影响缓冲作用的同时，还可以方便空气包装装置的顶部的封合，也不会占用太多的所述容纳空间5a。

进一步地，在所述夹层60的中部设置一第七列弯折缝5047，方便使所述夹层60改变方向，当所述夹层60安装于所述容纳空间5a后，与所述分隔壁50g热封连接一起将所述容纳空间5a分隔为四个子容纳空间5a，以包装多件物品。换句话说，所述夹层60可拆卸地安装于所述封合式空气包装装置的所述容纳空间5a，与所述分隔壁50g一起将空气包装装置的容纳空间分隔为四个子容纳空间5a，在每两个所述子容纳空间5a之间形成空气缓冲作用，放置于各个所述子容纳空间5a的物品之间因具有空气缓冲作用而不会相互碰撞，减少了损害，例如，当放置易碎物品如玻璃杯2时，一个空气包装袋中可以放置四个玻璃杯2，且四个玻璃杯2之间有所述分隔壁50g和所述夹层60的空气缓冲而不会相互摩擦或碰撞，减少了破碎的风险。

进一步地，所述分隔壁50g和所述夹层60可以使用具有保温的材料或其他功能的材料来制作，从而使得所述封合式空气包装装置具有保温功能或其他功能，使其成为功能性封合式空气包装装置，满足不同领域的需要。

进一步地，所述分隔壁50g和所述夹层60可以设置多列弯折缝504，以使得所述分隔壁50g和所述夹层60向多个方向弯曲，将所述容纳空间1a分隔成超过四个子容纳空间5a，以包装更多的物品。

在本优选实施例中，所述折叠单元30安装于所述顶侧壁50f的两侧，方便折叠，另两侧则具有充气的子充气单元511，折叠后，能够在所述封合式空气包装装置的顶部形成较好的空气缓冲作用，防止放置于所述容纳空间1a的物品的顶部受到碰撞或挤压，避免了其损坏的风险。

在所述顶侧壁50f的顶部边缘设置一连接单元40A，以封合空气包装装置的袋口1b，使其形成所述封合式空气包装装置。

在本优选实施例中，所述连接单元40A包括四个连接扣，即两对连接扣，其设置于顶部边缘501未充气的地方，当然，也可以设置于充气单元51中或分隔缝503上，设置部位与气室之间需要密封，以防止所述充气单元51漏气。具体地，其中两个第一连接扣43A和44A间隔地位于由所述后侧壁50e向上延伸出的所述顶侧壁50f的边缘，在此称为后侧面连接扣，另外两个第二连接扣41A和42A间隔地位于由所述前侧壁50a向上延伸出的所述顶侧壁50f的边缘，在此称为前侧面连接扣，其中所述前侧连接扣与所述后侧连接扣相对应，能够相互可拆卸地连接在一起。也就是说，所述可充气主体50折叠成立体构型后，所述连接扣位于所述顶侧壁50f相对的两个侧面边缘，当所述顶侧壁50f在所述折叠单元30的作用下进行折叠后，位于两个侧面的所述连接扣可以相互连接，进而将所述顶侧壁50f相对的两个边缘连接在一起，也就是说，所述前侧面连接扣可以连接于所述后侧面连接扣，得以使所述顶侧壁50f的两个侧面连接在一起，同时，由于所述顶侧壁50f的另外两个侧面通过所述折叠单元30得以折叠，所以，所述容纳空间5a的袋口5b被覆盖，又加之所述连接扣的连接，得以将所述空气包装装置的袋口5b封合，形成所述封合式空气包装装置。

值得一提的是，所述连接扣既可以相对应地设置于所述顶侧壁50f的任意相对的两侧，可以只设置于相对的两侧，也可以设置于四侧，分别相对，另外，本领域技术人员可以理解的是所述连接扣的数量和大小可以根据实际情况来确定，并不受本实施例的限制。

本领域技术人员可以理解的是，所述连接扣只是作为举例，并不限制本实用新型，所述连接单元40A可以为其他的连接方式，例如可以是胶带、粘扣、卡扣、磁吸以及可以想到的其他可以用于连接的连接元件。

在本实用新型的这个优选实施例中，以所述第一连接扣43和所述第二连接扣41为例。如图10C中所示，所述可充气主体边缘501各自形成穿过两层所述气室膜的定位孔431和411。所述第一连接扣43进一步地包括第一固定部432，和第一卡扣部433。所述第一固定部432包括第一固定部主体4321和第一固定凸起4322，所述第一卡扣部433包括第一卡扣部主体4331和延伸于所述第一卡扣部主体4331的凸环4332，所述卡扣部主体4331具有第一穿孔4333，所述第一固定部432的所述第一固定凸起4322穿过所述定位孔431和所述第一穿孔4333，从而将所述第一固定部432和所述第一卡扣部433组装在一起，并且所述可充气主体的两层气室膜的边缘501的两侧分别被所述第一固定部主体4321和所述卡扣部主体4331夹持在中间。

所述第二连接扣41进一步地包括第二固定部412和第二卡扣部413，其中所述第二固定部412包括第二固定部主体4121和第二固定凸起4122，所述第二卡扣部413包括第二卡扣部主体4131和从所述第二卡扣部主体4131延伸的限位卡环4132。所述第二卡扣部主体4131中间具有第二穿孔4133，所述第二固定部412的所述第二固定凸起4122穿过所述定位孔411和所述第二穿孔4133，从而将所述第二固定部412和所述第二卡扣部413组装在一起，并且所述可充气主体的两层气室膜的边缘501的两侧分别被所述第二固定部主体4121和所述卡扣部主体4131夹持在中间。

所述限位卡环4132具有限位槽4134，所述第一连接扣43的所述凸环4332适合于卡扣在所述限位卡环4132的所述限位槽4134中，从而将所述第一和第二连接扣43和41可拆卸地组装在一起，从而完成封合所述袋口5b的功能。

上述第一和第二连接扣43和41的具体结构只作为举例，本领域技术人员可以想到其他的变形，例如一侧连接扣只是提供定位孔，另外一侧的连接扣类似衣服钮扣穿过所述定位孔从而实现定位。上述第一和第二连接扣43和41定位的位置也可以根据需要而设置，可以在邻近袋口5b的可充气主体50的局部的适宜位置。

图8所示为本实用新型的上述第二个优选实施例的一种变形实施方式的封合式空气包装装置，在本变形实施方式中，所述夹层60连接于所述分隔壁50g，当所述可充气主体50形成所述封合式空气包装装置后，所述夹层60与所述分隔壁50g位于所述容纳空间5a中，并将内部空间分隔为至少四个子容纳空间5a。

进一步地，所述夹层60的边缘或中间的弯折缝处与所述分隔壁50g固定在一起，其中二者的连接部位可以通过热封的方式来实施，也可以通过其他粘贴等方式连接在一起，为分隔所述容纳空间5a提供了方便。并且所述夹层60与整个所述封合式空气包装装置固定在一起，成为所述封合式空气包装装置的一部分，携带方便，包装物品时也更加简单。

图9所示为本实用新型的第二个优选实施例的另一种变形实施的封合式空气包装装置，在本实施方式中，所述分隔壁50g和所述夹层60的高度一致，并与所述各周侧壁的高度一致，换句话说，所述分隔壁50g的底端从所述周侧壁的底端向上延伸至所述周侧壁的顶端形成所述分隔壁50g的顶端，即省去了前两种实施方式中的所述分隔壁50g的未充气的顶部和底部，节省了材料，同时也不再占用所述容纳空间5a，给所述待包装物品预留较大的空间，且包装物品后，物品能够稳固地位于所述各个小空间中，所述夹层60和所述分隔壁50g也不会出现随意窜动的情况，保证了其所包装的物品的安全性。

在本实施方式中，所述端封缝5061的一端由所述充气通道104延伸至所述第五列弯折缝5045处，即所述端封缝5061的长度等于所述前侧壁50a、右侧壁50c、左侧壁50d以及后侧壁50e展开后的宽度之和。

进一步地，所述分隔壁50g的底端可由所述左侧壁50d的底端向上延伸至所述左侧壁50d的顶端，继而形成所述分隔壁50g的顶端，换句话说，所述分隔壁50g的高度大致等于所述左侧壁50d的高度，即所述分隔壁50g的底端和顶端分别与所述左侧壁50d的底端和顶端相对应，可以防止所述分隔壁50g占用较多的所述容纳空间5a。这样的话，所述分隔壁50g的子气室与所述各周侧壁的子气室相互连通。

在本实用新型的第二个优选实施例的上述几种实施方式中，通过将空间分隔成若干个子容纳空间5a，用来包装多件物品，每两个物品之间均通过所述分隔壁50g或/和所述夹层60来实现空气缓冲作用，例如可以用来包装玻璃杯，如图10A和图10B所示。四个玻璃杯位于所述容纳空间5a中，每两个玻璃杯之间均通过所述分隔壁50g和所述夹层60来实现分隔和缓冲的作用，避免了所述玻璃杯之间的相互碰撞或摩擦，避免了其因碰撞或摩擦而导致其损坏的风险，方便其储存或运输。本领域的技术人员可以理解的是，所述玻璃杯只是作为举例，并不限制本实用新型，本实用新型的封合式空气包装装置还可以用来包装玻璃瓶、陶瓷制品、化学用品、生物材料以及其他物品。

进一步地，所述封合式空气包装装置的底部的所述底侧壁50b及其四周的周侧壁均具有空气缓冲作用，且所述空气包装装置的顶侧壁50f也具有较好的空气缓冲作用，当所述待包装物品经过所述封合式空气包装装置包装后，所述封合式空气包装装置的顶部通过所述连接单元40A进行封合，将所述待包装物品完全封合于所述封合式空气包装装置形成的所述容纳空间5a中，可以安全地进行运输或储存，即使不小心摔落了，各个侧面及内部均具有较好的空气缓冲作用，可以严格保证其所包装的物品的安全。

如图11所示，所述充气阀20是单向充气阀，其包括两密封膜21和22，其互相重叠的固定在所述两气室膜101和102之间，从而形成四层结构，所述两密封膜21和22之间形成一个充气通道24。相应地，当所述可充气主体10充气后，所述两密封膜21，22粘合在一起以将所述气袋所述充气通道密封，从而将空气密封于所述可充气主体10的所述充气腔12内，在所述可充气主体10包括多个充气单元11时，多个充气阀20对应地设置在各个所述充气单元11中以分别将空气密封在各个充气单元11内。特别地，所述第一密封膜21重叠地粘合于所述第一气室膜101，所述第二密封膜22重叠地粘合于所述第二气室膜102。在向所述可充气主体10充气时，空气被导引进入所述第一密封膜21和所述第二密封膜22之间形成的所述充气通道24。当所述气袋充满气后，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22互相粘合从而密封所述气袋的所述充气通道24。另外，所述气袋内的气压作用于所述两密封膜21和22，从而保证所述两密封膜21和22紧密粘合在一起，以防止空气从所述气阀20泄露出去。也就是说，所述气阀为一单向阀，其只允许气体进入所述可充气主体10而防止气体反渗出去。

所述充气阀20的所述充气通道24的形成可以在所述两密封膜21和22之间设置阻隔装置来实现，当将所述两密封膜21和22与所述两气室膜101和102热封时，因为所述阻隔装置的设置，所述两密封膜21和22不会完全热封在一起，从而形成所述充气通道24。在一个具体的例子中，所述阻隔装置可以是耐高温的油墨。

如图12至图14B所示，是根据本实用新型的另外一种实施方式的空气包装置，其主要示意了另外一种充气阀20A的结构，所述充气阀20A为双止回阀，以给所述气袋提供双重密封效果。其中所述充气阀20A包括一第一密封膜21A，一第二密封膜22A和一止回密封膜23A。

所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A重叠在所述充气单元11A的所述第一气室膜101A和所述第二气室膜102A之间。所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为相互重叠的由塑料制成的两薄层柔性膜。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为相同的两层膜。

每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A具有一近边缘，其延伸于所述充气单元11A的所述充气阀20A的入口，和一远边缘，其延伸至所述充气单元内部。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和远边缘的边界各自毗连。

在本实施例中，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气室膜101A相粘合。所述第二密封膜22A的近边缘与所述第二气室膜102A相粘合。

所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端，以在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间形成一充气通道24A，并在所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A之间形成一止回通道25A。

所述充气通道24A被排列成用于向所述充气腔12A充入空气以填充所述充气单元11A，直至通过所述充气腔12A内的气压，使所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重叠并密封以关闭所述充气通道24A。根据本优选实施例，当有气体从所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端之间有空气泄露时，如图10所示，所述充气腔内12的空气被导引进入所述止回通道25A，以产生补充气压，从而进一步密封所述充气通道24A，以补偿所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的密封效果的不足。

所述充气通道24A具有两开放端，其中之一近开放端形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近边缘。另外之一远开放端延伸至所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远边缘，以与所述充气腔12A相连通。压缩空气可以通过所述充气通道24A导引进入所述充气腔12A。

值得一提的是，当所述充气单元11A充满空气后，所述充气腔12A内的气压向所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A施加压力，从而密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A远边缘，并且密封所述充气通道24A的远开放端。另外，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端因为表面张力而密封在一起。

所述止回密封膜23A为由塑料制成的薄层柔性膜。优选地，所述止回密封膜23A，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为聚乙烯(PE)膜。另外，每所述第一气室膜101A和所述第二气室膜102A的厚度大于每所述第一密封膜21A，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的厚度。

根据本实用新型的优选实施例，所述止回密封膜23A的长度小于每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度，从而当所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端时，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重叠在一起。值得一提的是，所述止回密封膜23A的长度定义为所述止回密封膜23A的近边缘和远边缘之间的距离。每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度定义为所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘与远边缘之间的距离。

相应地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和所述止回密封膜23A的近边缘处毗连。另外，所述止回密封膜23A的近边缘与所述第二密封膜22A的近边缘相粘合。

所述止回通道25A形成于所述止回密封膜23A与所述第二密封膜22A之间，其中所述止回通道25A具有一开放端面向所述充气腔12A和一封闭端面向气阀开口。换句话说，所述止回通道25A的近端为所述封闭端而所述止回通道25A的远端为所述开放端。

相应地，当空气在所述开放端充入所述止回通道25A时，所述止回通道25A充入空气以产生补充气压，从而进一步密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A之间的所述充气通道24A。

值得一提的是，当通过所述充气通道24A向所述充气腔12A充气时，所述充气通道24A内的空气流向与所述止回通道25A的空气流向相反。因此，空气不会充入所述止回通道25A。当空气从所述充气腔12A泄露回所述止回通道25A时，空气进入所述止回通道25A以产生补充气压进一步密封所述充气通道24A，从而防止漏气。值得一提的是，泄露的空气在从所述充气通道24A的近开放端泄露前，会从所述充气通道24A的远开放端流向所述止回通道25A的远开放端，从而避免空气泄露。另外，所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A由于表面张力密封在一起以密封所述充气通道24A。

为了在所述充气单元11A形成所述充气阀20A，所述充气阀20A还包括一第一密封接合处201以在所述充气单元11A的气阀开口处将所述第一气室膜101A与所述第一密封膜21A粘合在一起，和一第二密封接合处202以在所述充气单元11A的气阀开口处将所述第二气室膜102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A粘合在一起。

相应地，所述第一密封膜21A的近边缘通过所述第一密封接合处201与所述第一气室膜101A粘合。所述第二气室膜102A与所述第二密封膜22A的近边缘，所述止回密封膜23A的近边缘通过所述第二密封接合处202A粘合在一起。优选地，两互相间隔的密封接合处201A用来将所述第一气室膜101A和所述第一密封膜21A粘合，两互相间隔的第二密封接合处202A用来将所述第二气室膜102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A。值得一提的是，所述第一密封接合处201A和所述第二密封接合处202A可以为热封线，也可以是其他形状如月牙形状的热封。换句话说，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气室膜101A通过所述密封接合处201A热封在一起。所述第二气室膜102A与所述第二密封膜22A的近边缘，和所述止回密封膜22的近边缘通过所述第二密封接合处202A热封在一起。

为了保持在所述热封过程后，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间存有空间，所述充气阀20A还包括一第一耐热物26A，其形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间以保证所述充气通道24A的形成。所述第一耐热物26A用于防止所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A在所述热封过程后完全粘贴在一起。

具体地，所述第一耐热物26A设置在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近边缘部并位于所述充气单元11A的气阀开口处，从而保证所述充气通道24A的所述近端处于打开状态。

同样的，为了保持在所述热封过程后，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A之间存有空间，所述充气阀20A还包括一第二耐热物27A，其形成于所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A之间以保证所述止回通道25A的形成。

具体地，所述第二耐热物27A设置在所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的远边缘部，从而保证所述止回通道25A的所述远端处于打开状态。值得一提的是，所述止回通道25A的近端被所述第二密封接合处202封闭。

根据本优选实施例，所述第一耐热物26A和所述第二耐热物27A为两耐热层，其涂覆在各自对应的膜上的预定位置，以防止在所述垫封过程中膜粘贴在一起。所述第一耐热物26A延伸于所述止回密封膜23A近端一侧，并朝向所述第一密封膜21A。所述第二耐热物27A延伸于所述止回密封膜23A的远端位于相反一侧，并朝向所述第二密封膜22A，其中所述第二耐热物27A没有设置在所述止回密封膜23A的近端的相反一侧，这样所述止回通道25A的所述近端可以被所述第二密封接合处202A封闭。值得一提的是，所述第二耐热物27A不仅避免所述止回密封膜23A与所述第二密封膜22A粘合在一起，以保证所述止回通道25A的所述远端处于打开状态，而且加强所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A之间的作用，从而由于表面张力以封闭所述充气通道24A。

所述充气阀20A还包括两侧向密封接合处203A，其为两第三密封接合处以将粘合所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A，从而形成所述充气通道24A的侧壁。所述充气通道24A的宽度由所述两侧向密封接合处203A界定。具体地，所述两侧向密封接合处203A为两倾斜热封线，从而所述充气通道24A的宽度从所述气阀开口各所述充气腔递减。换句话说，所述充气通道24A的近开放端为一较大的开放端其与所述气阀开口相连通，而所述充气通道24A的远开放端为一锥形开放端并与所述充气腔12A连通。所述锥形的充气通道24A进一步避免空气从所述充气腔12A泄露到所述气阀开口。

优选地，所述侧向密封接合处203A从所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘延伸至其远边缘。因此，所述侧向密封接合处203A位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A近端部分与所述止回密封膜23A粘合在一起。所述侧向密封接合处203A位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A远端部分与所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A粘合在一起。

相应地，为了向所述充气单元11A充气，泵的插脚插入到所述充气口13A以将压缩空气充入所述充气通道24A，其中空气的充气方向为从所述充气通道24A的近开放端到达远开放端。这样所述充气单元11A开始充气。所述充气腔12A的气压增大从而撑开所述第一气室膜101A和所述第二气室膜102A。同时，气压作用于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A，特别是作用于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端。当所述充气单元11A完全填充空气后，即到达最大填充量后，所述充气腔12A内的气压达到足够以密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端，以自动密封所述充气通道24A的所述远开放端。这时泵的插脚抽离所述充气口13A。

当所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端没有完全封合在一起时，所述充气腔12A的空气可能会泄露到所述充气通道24A。为了避免空气泄露到所述充气通道24A，所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A封合以将所述充气通道24A的远开放端密封。具体地，所述止回通道25A的进气方向与所述充气通道24A的充气方向相反。另外，当所述止回通道25A的所述开放端打开时，所述充气通道24A的所述远开放端关闭。因此，空气从所述止回通道25A的所述开放端进入并保留在所述止回通道25A内。

所述止回通道25A由空气填充，这样所述止回通道25A内产生补充气压以进一步密封所述充气通道24A。特别地，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间的所述充气通道24A的所述远开放端被密封。更具体地，所述止回通道25A内的补充气压越高，所述止回密封膜23A的密封效果越好。换句话说，当空气从所述充气腔12A泄露以降低所述充气腔12A的气压时，空气进入所述止回通道25A以提高所述止回通道25A的气压。因此，所述充气压的总气压，即所述充气腔12A和所述止回通道25A的气压之和保持不变。这样，从所述充气腔12A进入所述止回通道25A的空气会进入加强所述充气通道24A的密封效果。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (24)

1.一种封合式空气包装装置，其特征在于，包括：

一空气包装袋；以及

至少一连接单元，其中所述连接单元设置于邻近所述空气包装袋的袋口的所述空气包装袋的局部位置，以通过所述连接单元的可拆卸组装作用使所述空气包装袋封合所述袋口。

2.如权利要求1所述的封合式空气包装装置，其中所述空气包装袋包括一可充气主体，其设置有至少一充气阀，以向所述可充气主体充气，从而使所述可充气主体得以在充气后起到空气缓冲作用，所述可充气主体包括多个充气单元并且所述充气单元经热封和弯折后形成用于容纳待包装物品的容纳空间，所述容纳空间通过所述袋口取放所述待包装物品。

3.如权利要求2所述的封合式空气包装装置，还包括至少一折叠单元，所述折叠单元连接于所述可充气主体，其中所述折叠单元适合于被折叠。

4.如权利要求3所述的封合式空气包装装置，其中所述折叠单元一体地连接于所述可充气主体，从而所述充气单元一部分形成所述折叠单元，另外的部分形成所述可充气主体。

5.如权利要求3所述的封合式空气包装装置，其中所述折叠单元通过热封或粘接的方式连接于所述可充气主体。

6.如权利要求3所述的封合式空气包装装置，其中所述封合式空气包装装置包括热封连接并且互相叠合的两层气室膜，以形成多个所述充气单元，所述充气单元通过热封连接两层所述气室膜的多个弯折缝形成多个子充气单元，所述子充气单元形成所述折叠单元和所述可充气主体，其中所述折叠单元通过热封连接两层所述气室膜的多个阻气缝使各个所述子气单元的充气量小于所述可充气主体的所述子充气单元的充气量，从而使所述折叠单元适合于被折叠。

7.如权利要求6所述的封合式空气包装装置，所述折叠单元的各个所述子气室包括多个小直径充气室，而所述可充气主体的各个所述子气室相对于所述小直径充气室是大直径充气室，从而所述折叠单元相对于所述可充气主体易于被折叠。

8.如权利要求6所述的封合式空气包装装置，所述折叠单元位于所述封合式空气包装装置的角部，以使所述封合式空气包装装置形成大致方形的容纳腔。

9.如权利要求6所述的封合式空气包装装置，其中所述子充气单元形成多个侧壁，其中多个所述侧壁包括相互连接的前侧壁、底侧壁、左侧壁、右侧壁、后侧壁以及顶侧壁，其中所述左侧壁和所述右侧壁各设置一个所述折叠单元，所述顶侧壁的相对的两边各设置一个所述折叠单元，以折叠形成直角形的所述容纳空间。

10.如权利要求9所述的封合式空气包装装置，多个所述侧壁进一步包括一外侧壁，其中所述外侧壁连接于所述顶侧壁。

11.如权利要求1-10中任一所述的封合式空气包装装置，所述连接单元具有至少二连接孔和至少一连接带，其中所述连接孔设于所述空气包装袋的邻近所述袋口的所述局部位置，所述连接带穿过所述连接孔后其两端分别定位于所述连接孔从而拉动所述空气包装装置的顶部部分以封合所述空气包装袋的袋口。

12.如权利要求1-10中任一所述的封合式空气包装装置，所述连接单元具有至少二连接孔和至少一连接带，其中所述连接孔设于所述空气包装袋的邻近所述袋口的所述局部位置，所述连接带穿过所述连接孔后其两端系在一起从而拉动所述空气包装装置的顶部部分以封合所述空气包装袋的袋口。

13.如权利要求1-10中任一所述的封合式空气包装装置，所述连接单元具有至少二连接孔和至少二连接带，其中所述连接孔设于所述空气包装袋的邻近所述袋口的所述局部位置，各个所述连接带分别定位于所述连接孔，并且两个所述连接带适合于系在一起从而拉动所述空气包装装置的顶部部分以封合所述空气包装袋的袋口。

14.如权利要求1-10中任一所述的封合式空气包装装置，所述连接单元包括至少一第一连接扣和至少一第二连接扣，所述第一和第二连接扣分别固定于所述空气包装袋，并且能够可拆卸地组装在一起，从而使所述空气包装装置的顶部部分封合所述空气包装袋的袋口。

15.如权利要求14所述的封合式空气包装装置，其中所述第一和第二连接扣分别固定于所述空气包装袋的顶部边缘。

16.如权利要求14所述的封合式空气包装装置，其中所述第一和第二连接扣分别固定于所述空气包装袋的用来热封两层气室膜的分隔缝的局部位置，所述分隔缝用来使所述空气包装袋形成多个并排排列的充气单元。

17.如权利要求14所述的封合式空气包装装置，其中所述第一和第二连接扣分别固定于所述空气包装袋的充气单元的局部位置。

18.如权利要求14所述的封合式空气包装装置，其中所述第一和第二连接扣分别通过互相配合的凸起和限位槽固定。

19.如权利要求14所述的封合式空气包装装置，其中所述空气包装袋形成有分别用于定位所述第一和第二连接扣的第一和第二定位孔，所述第一连接扣包括第一固定部和第一卡扣部，所述第一固定部包括第一固定部主体和第一固定凸起，所述第一卡扣部包括第一卡扣部主体和延伸于所述第一卡扣部主体的凸环，所述卡扣部主体具有第一穿孔，所述第一固定部的所述第一固定凸起穿过所述第一定位孔和所述第一穿孔，从而将所述第一固定部和所述第一卡扣部组装在一起，并且形成所述第一定位孔的边缘分别被所述第一固定部主体和所述卡扣部主体夹持在中间；所述第二连接扣进一步地包括第二固定部和第二卡扣部，其中所述第二固定部包括第二固定部主体和第二固定凸起，所述第二卡扣部包括第二卡扣部主体和从所述第二卡扣部主体延伸的限位卡环，所述第二卡扣部主体中间具有第二穿孔，所述第二固定部的所述第二固定凸起穿过所述第二定位孔和所述第二穿孔，从而将所述第二固定部和所述第二卡扣部组装在一起，并且形成所述第二定位孔的边缘分别被所述第二固定部主体和所述卡扣部主体夹持在中间；其中所述限位卡环具有限位槽，所述第一连接扣的所述凸环适合于卡扣在所述限位卡环的所述限位槽中，从而将所述第一和第二连接扣和可拆卸地组装在一起。

20.如权利要求9所述的封合式空气包装装置，其中所述连接单元用来连接所述顶侧壁和所述前侧壁。

21.如权利要求10所述的封合式空气包装装置，其中所述连接单元用来连接所述顶侧壁和所述外侧壁，从而封合所述袋口。

22.如权利要求9所述的封合式空气包装装置，其中还包括一体地可空气连通的一分隔壁，所述分隔壁适合于位于其他侧壁之内以使所述空气包装袋形成多个子容纳空间。

23.如权利要求22所述的封合式空气包装装置，其中所述分隔壁两侧分别还连接有未充气部，所述未充气部方便塞入所述空气包装袋内。

24.如权利要求23所述的封合式空气包装装置，还包括热封连接于所述分隔壁的一个或多个可充气夹层。