WO2016078580A1 - 站立式空气包装装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种站立式空气包装装置及制造方法，该装置包括可充气主体和充气阀，可充气主体包括由至少两层气室膜叠合而形成的多个相连接的充气单元，充气单元经热封和弯折形成具有用于容纳待包装物品的至少一容纳腔的立体空气包装装置，充气阀安装于可充气主体，以给可充气主体充气，其中立体空气包装装置的至少一端侧形成一环形支撑部，当立体空气包装装置充气后，环形支撑部适合于站立于环境表面从而使立体空气包装装置呈稳固站立状态。

Description

站立式空气包装装置及其制造方法 技术领域

本发明涉及一种空气包装装置及其制造方法，尤其涉及一种站立式空气包装装置及制造方法。

背景技术

在现代的物流运输和商品储存过程中，空气包装袋的使用越来越广泛，其可以用于包装化学品、电子产品、食品、精密仪器、陶瓷产品、玻璃制品等产品的包装，具有防潮、防震、抗压等功能，较好的保护了产品的安全，已成为最受现代人欢迎的一种产品包装方式。

传统的空气包装袋都是非站立式的，使用者使用传统的空气包装袋包装产品后，不能将其直立的放置，只能将其平放，这对于商家来说，在将商品运送给客户时，产品的外观形象不是很好，如果运送一些高档产品，如高档红酒等，就无法显示出红酒的档次，相当于给自己的产品减分，从外观上看降低了产品的档次。

对于包装红酒的传统的包装袋，对于红酒瓶的瓶颈处采用的是与瓶身相同大小的包装，没有专门为瓶颈量身定做，包装完毕后，红酒瓶的瓶颈处与包装袋之间有较大的空隙，使得包装袋不能紧密的与酒瓶贴合，在运输的过程中，会出现晃动等情况，包装不严密等情况，影响空气缓冲效果。

进一步地，传统包装袋包装酒瓶后，为了防止酒瓶滑出，通常将空气包装袋的开口处封闭，以使得酒瓶固定于封闭的空气包装袋中，消费者拿到这种空气包装袋包装的产品后，通常很难打开，有时需要破坏空气包装袋才能拿出里面的产品，使得包装袋不能再重复利用，如果消费者打开的方式不对或者用力过猛，还很容易损坏其内部的产品，带来严重的损失。

此外，传统的空气包装袋只形成一个容纳腔，在包装酒瓶时，基本上都是单个包装的，一个包装袋只包装一个酒瓶，对于需要包装多个酒瓶的情况，则需要使用多个包装袋，增加了包装成本，增大了体积，占用较多的空间，不便于运输和储存。

传统的空气包装袋如果包装方形物体时，也只有一个容纳腔，当包装成套的物品时，例如成套的玻璃杯，则不能包装，若包装在一起，容易出现相互撞击的情况，导致其损坏，而且不是直立的，当将各个玻璃杯放置于其中时，容易出现歪斜而相互撞击，造成严重后果。

因此，急需设计一种站立式空气包装装置，以更好的满足现代人的需求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种站立式空气包装装置及制造方法，包装物品后，空气包装装置能够按照原物品的站立方式站立起来，增加安全性和美感。

本发明的另一目的在于提供一种站立式空气包装装置及制造方法，通过形成多个容纳腔，得以同时包装多个物品，且每两个物品之间均有缓冲夹层，可有效防止损坏物品，保证了物品的安全性。

本发明的另一目的在于提供一种站立式空气包装装置及制造方法，既可以包装圆柱形的物品，又可以包装方形的物品，使物品直立地位于所述站立式空气包装装置中，便于储存和运输。

本发明的另一目的在于提供一种站立式空气包装装置及制造方法，设置专门的瓶颈处，当包装酒瓶时，得以牢固地包装。

本发明的另一目的在于提供一种站立式空气包装装置及制造方法，其中所述空气包装装置的开口便于封合和打开，使用者可以随意打开其开口，取出其内部的产品，不会损坏所述站立式空气包装装置，使得所述站立式空气包装装置可以重复利用。

本发明的另一目的在于提供一种站立式空气包装装置及制造方法，所述站立式空气包装装置包装方便、快速，可有效缩短包装流程，节省人力。

本发明的另一目的在于提供一种站立式空气包装装置及制造方法，所述站立式空气包装装置采用透明材料制作，使用者可以直接看到其内部的物品是否已损坏，便于检查。

本发明的另一目的在于提供一种站立式空气包装装置及制造方法，所述站立式空气包装装置能够与待包装物品紧密贴合，防止二者之间留有空隙，从而达到了较好的空气缓冲效果。

本发明的另一目的在于提供一种站立式空气包装装置及制造方法，采用单向阀，一次充气，自动锁气，各气室分开设置，其中一部分损坏后，不会损坏另一部分，不影响其他部分的缓冲作用。

本发明的另一目的在于提供一种站立式空气包装装置及制造方法，可采用功 能材料制作，使其具有保温、防辐射等多种功效，得以满足运输、储存需求。

本发明的另一目的在于提供一种站立式空气包装装置及制造方法，制造方法简单，成本低廉，用途广泛。

为满足本发明的上述目的及本发明的其他目的和优势，本发明提供一种站立式空气包装装置，其包括：

至少一可充气主体，其中所述可充气主体包括由至少两层气室膜叠合而形成的多个相连接的充气单元，所述充气单元经热封和弯折形成具有用于容纳待包装物品的至少一容纳腔的立体空气包装装置；和

至少一充气阀，所述充气阀安装于所述可充气主体，以给所述可充气主体充气，其中所述立体空气包装装置的至少一端侧形成一环形支撑部，当所述立体空气包装装置充气后，所述环形支撑部适合于站立于环境表面从而使所述立体空气包装装置呈稳固站立状态。

优选地，所述可充气主体的一部分经热封形成所述环形支撑部，其中所述环形支撑部包括一体成形并且互相叠合的一内支撑部分和一外支撑部分，所述内支撑部分和所述外支撑部分相连接处形成环形支撑面，所述环形支撑面适合于接触表面，从而使所述立体空气包装装置呈稳固站立状态。

优选地，所述充气单元的该部分设有连接缝以将所述内支撑部分和所述外支撑部分在远离所述环形支撑面的那一侧相连接。

优选地，所述可充气主体的该部分进一步地形成从所述内支撑部分远离所述环形支撑面的那一端延伸并且形成在所述内支撑部分之间的端壁，所述环形支撑面和所述端壁处于不同平面。

优选地，所述立体空气包装装置的顶侧形成所述环形支撑部，所述端壁是一顶壁。

优选地，所述立体空气包装装置的底侧形成所述环形支撑部，所述端壁是一底壁。

优选地，所述立体空气包装装置的顶侧和底侧分别形成所述环形支撑部。

优选地，所述环形支撑部还设置有一列或多列弯折缝，以使所述环形支撑部易于弯折。

优选地，所述可充气主体的该部分的两侧的一个或多个所述充气单元设置有一个或多个排气缝，从而减小充气量以形成易于折叠的折叠单元。

本发明还提供一种站立式空气包装装置，其包括：

至少一可充气主体，其中所述可充气主体包括由至少两层气室膜叠合而形成的多个相连接的充气单元，所述充气单元经热封和弯折形成具有用于容纳待包装 物品的至少一容纳腔的立体空气包装装置；和

至少一充气阀，所述充气阀安装于所述可充气主体，以给所述可充气主体充气，其中所述立体空气包装装置至少一端侧经热封所述充气单元并且在充气后形成一内凹的缓冲槽，以使所述端侧适合于使所述立体空气包装装置呈稳固站立状态。

优选地，所述立体空气包装装置的所述端侧在充气后包括一端壁以及从所述端壁凸起地延伸的两个或多个支撑部，从而所述端壁和所述支撑部形成所述缓冲槽。

优选地，所述立体空气包装装置的所述端侧包括热封所述充气单元的两层所述气室膜并使所述充气单元沿其长度方向可连通的第一列连接缝，第二列连接缝，第三列连接缝，和第四列连接缝，所述第一和第二列连接缝进一步热封连接在一起从而在所述第一和第二列连接缝之间形成呈对折状态的一个所述支撑部，所述第三和第四列连接缝进一步热封连接在一起从而在所述第三和第四列连接缝之间形成呈对折状态的另一个所述支撑部，所述第二和第三列连接缝之间形成所述端壁。

优选地，所述端壁是顶壁和/或底壁。

优选地，两个所述支撑部在两侧通过侧封缝连接在一起从而形成一个整体的环形支撑部。

优选地，所述第一和第二列连接缝之间以及所述第三和第四列连接缝之间还设置有热封两层所述气室膜并使所述支撑部沿其长度方向可连通的一列或多列弯折缝，以使所述支撑部适合于沿着所述弯折缝产生弯折。

优选地，各列所述连接缝中的每个所述连接缝设置在所述充气单元的中间或两侧。

优选地，各列所述弯折缝中的每个所述弯折缝设置在所述充气单元的中间或两侧。

优选地，所述充气单元进一步地通过热封使所述容纳腔形成多个子容纳腔，以容纳多个待包装物品。

优选地，所述容纳腔呈延长的柱形。

优选地，中所述容纳腔呈大致方形。

优选地，所述充气阀是单向充气阀，其包括叠合地设置于两层所述气室膜内的两层阀膜，空气由两层所述阀膜之间进入各个所述充气单元内部，并且充气完全后，两层所述阀膜自动贴合而防止空气反渗。

优选地，所述充气阀是单向充气阀，其包括叠合地设置于两层所述气室膜内的两层阀膜和设置在两层所述阀膜之间的一层止回密封膜。

本发明还提供一种站立式空气包装装置的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

(a)将两气室膜和用于形成至少一充气阀的至少两层阀膜重叠热封形成一可充气主体，其中通过多列分隔缝的热封使所述可充气主体形成多个相连接的充气单元，所述充气阀用于实现所述可充气主体的单向充气功能；

(b)经过一系列热封和弯折使所述可充气主体形成一立体包装装置，所述立体包装装置在充气后形成至少一容纳腔，以用于包装至少一待包装物品；以及

(c)在所述立体空气包装装置的底侧形成一环形支撑部，以使所述立体包装装置适合于站立于环境表面。

优选地，在上述方法中，将所述充气单元两次对折并通过连接缝热封四层所述气室膜从而在底侧形成所述环形支撑部，其中所述环形支撑部之间形成一底壁。

优选地，在上述方法中，其中在所述步骤(c)中：在所述充气单元上间隔地设置热封两层所述气室膜的至少四列连接缝并且使所述充气单元沿其长度方向可连通地充气，其中相邻两列所述连接缝相互连接形成至少两个支撑部，并且中间两列所述连接缝不互相连接以在其中间形成所述底壁，其中所述支撑部围绕于所述底壁周围，并且两侧连接在一起以形成所述环形支撑部。

优选地，在上述方法中，其中在所述步骤(c)中：所述底壁和所述环形支撑部底部处于不同的两个平面。

优选地，在上述方法中，其中在所述步骤(c)中：在所述充气单元充气后，所述环形支撑部和所述底壁之间形成一缓冲槽。

优选地，在上述方法中，还包括步骤：将所述充气单元两次对折并通过连接缝热封四层所述气室膜从而在顶侧形成另一环形支撑部，其中所述环形支撑部之间形成一顶壁。

优选地，在上述方法中，在所述充气单元上间隔地设置热封两层所述气室膜的至少四列连接缝并且使所述充气单元沿其长度方向可连通地充气，其中相邻两列所述连接缝相互连接形成至少另两个支撑部，并且中间两列所述连接缝不互相连接以在其中间形成一顶壁，其中另两个所述支撑部围绕于所述顶壁周围，并且两侧连接在一起以形成所述另一环形支撑部。

优选地，在上述方法中，在两所述支撑部相连接处，通过阻气缝热封连接两层所述气室膜而减小充气量从而方便折叠。

优选地，在上述方法中，相邻两列所述连接缝之间还包括热封连接两层所述气室膜而形成的一列或多列弯折缝。

优选地，在上述方法中，还包括步骤：将未充气的所述可充气主体固定于一处于折叠状态的包装箱之内壁，当所述可充气主体充气时，其自动撑开所述包装 箱。

附图说明

图1是根据本发明的第一个优选实施例的一种站立式空气包装装置未充气时展开状态的示意图。

图2是根据本发明的上述第一个优选实施例的一种站立式空气包装装置折叠后的立体结构示意图。

图3是根据本发明的上述第一个优选实施例的一种站立式空气包装装置折叠后的立体结构示意图。

图4是根据本发明的上述第一个优选实施例的一种站立式空气包装装置的应用示意图。

图5是根据本发明的上述第一个优选实施例的一种变形实施提供的一种站立式空气包装装置未充气时展开状态的示意图。

图6是根据本发明的上述第一个优选实施例的一种变形实施提供的一种站立式空气包装装置折叠后的立体结构示意图。

图7是根据本发明的第二个优选实施例的一种站立式空气包装装置未充气时展开状态时的示意图。

图8是根据本发明的上述第二个优选实施例的一种站立式空气包装装置折叠后底部的结构示意图。

图9是根据本发明的上述第二个优选实施例的一种站立式空气包装装置折叠后顶部的结构示意图。

图10是根据本发明的上述第二个优选实施例的一种站立式空气包装装置折叠后侧部的示意图。

图11是根据本发明的上述第二个优选实施例的一种站立式空气包装装置的应用示意图。

图12是根据本发明的第三个优选实施例的一种站立式空气包装装置未充气时展开状态的示意图。

图13是根据本发明的上述第三个优选实施例的一种站立式空气包转装置折叠后的立体结构示意图。

图14是根据本发明的上述第三个优选实施例的一种站立式空气包装装置折叠后底部的结构示意图。

图15是根据本发明的上述第三个优选实施例的一种站立式空气包装装置折叠后的立体结构示意图。

图16是根据本发明的上述第三个优选实施例的一种变形实施提供的一种站立式空气包装装置的未充气时的展开示意图。

图17是根据本发明的上述第三个优选实施例的一种变形实施提供的一种站立式空气包装装置折叠后的立体结构示意图。

图18是根据本发明的上述第三个优选实施例的一种变形实施提供的一种站立式空气包装装置底部的结构示意图。

图19是根据本发明的第四个优选实施例的一种站立式空气包装装置的充气单元未充气时的展开状态示意图。

图20是根据本发明的上述第四个优选实施例的一种站立式空气包装装置的侧充气单元未充气时的展开状态示意图。

图21是根据本发明的上述第四个优选实施例的一种站立式空气包装装置折叠后的立体结构及应用示意图。

图22是根据本发明的上述第四个优选实施例的一种站立式空气包装装置折叠后的立体结构及应用示意图。

图23是根据本发明的第五个优选实施例的一种站立式空气包装装置未充气时固定于包装箱内壁的示意图。

图24是根据本发明的上述第五个优选实施例的一种站立式空气包装装置充气后的立体结构示意图。

图25是根据本发明的上述第五个优选实施例的一种站立式空气包装装置和包装箱组装结构示意图。

图26是根据本发明的上述优选实施例的站立式空气包装装置的单向充气阀的结构示意图。

图27、28、29A和图29B是根据本发明的上述优选实施例的站立式空气包装装置的另一种单向充气阀的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本发明提供一种站立式空气包装装置，包装物品后能够站立放置，使物品保 持正常放置时的姿态，不仅能包装圆柱形物品，还能包装方形等其他形状的物品，包装后具有较好的外观，也能更好的保护待包装物。

图1至图4为本发明提供的一种站立式空气包装装置的第一个优选实施例。如图1至图4所示，一种站立式空气包装装置，包括一可充气主体10和至少一充气阀20，其中所述充气阀20安装于所述可充气主体10，以给所述可充气主体10进行充气，使得所述可充气主体10具有空气缓冲作用，进而得以保护待包装物。

所述可充气主体10包括一第一气室膜101和一第二气室膜102，其相互重叠热封形成至少一充气单元11，其中每所述充气单元11具有一充气腔12，所述充气阀20设于各所述充气单元11的端口，以给所述充气单元11充气，使其具有空气缓冲作用。所述第一气室膜101和所述第二气室膜102进一步形成一充气口13和一充气通路14，其中所述充气通路14和各所述充气腔12相连通，所述充气口13适于安装外部的一气泵，以将气体送入所述充气通路14，进而分配到各所述充气单元11，使得所述可充气主体10具有空气缓冲作用，以保护所述待包装物。所述可充气主体10进一步包括多个分隔缝103，以使所述可充气主体10形成多个所述充气单元11，并且每个所述充气单元11可以单独地充气。

在本优选实施例中，所述可充气主体10折叠后，形成带有一柱形容纳腔100的所述站立式空气包装装置，适于用来包装柱形的物品，例如酒瓶和灯具等。如所述容纳腔100与单个酒瓶的大小相适配，使得酒瓶能够站立于所述容纳腔100中，且所述可充气主体10的各个侧壁能够紧紧的贴附酒瓶，以使酒瓶能够稳固地放置于所述容纳腔100中，以更好的保护酒瓶的安全。

在本发明的这个优选实施例中，所述站立式空气包装装置包括一前侧壁10a、一后侧壁10b、一底壁10c、一顶壁10d、一顶壁盖10e和一塞合壁10f，其中所述前侧壁10a的两边和所述后侧壁10b的两边相连接，所述底壁10c的周围得以与所述前侧壁10a的底端以及所述后侧壁10b的底端相连接，所述顶壁10d的一边与所述后侧壁10b的顶端相连接，所述顶壁10d的另一边与所述顶壁盖10e相连接，且所述顶壁盖10e与所述塞合壁10f相连接，得以通过打开所述前侧壁10a与所述顶壁盖10e的连接处形成的开口，以将所述待包装物放入所述容纳腔100，且所述前侧壁10a与所述顶壁盖10e的连接处得以通过所述塞合壁10f进行封闭，其中所述塞合壁10f得以将所述顶壁盖10e与所述前侧壁10a可拆卸地封闭，防止所述待包装物滑出，增加安全性，如图1至图4中所示。

优选地，所述前侧壁10a的长度小于所述后侧壁10b的长度，所述前侧壁10a的长度与所述顶壁盖10e的长度之和等于所述后侧壁10b的长度，且所述塞合壁10f能够塞入所述容纳腔100，进而使得所述顶壁盖10e与所述前侧壁10a的对接更加紧密，防止所述待包装物从所述容纳腔100中滑出。

值得一提的是，所述充气单元11的局部形成一个或多个折叠单元30，例如所述两个折叠单元30分别设于所述底壁10c及所述顶壁10d，使得所述底壁10c和所述顶壁10d均折叠为类似圆形或椭圆形，并且分别搭配底侧和顶侧的支撑部15从而方便站立，以形成本发明的所述站立式空气包装装置。所述站立式空气 包装装置既可以在所述底壁10c那一侧提供站立功能，也可以在所述顶壁10d那一侧提供站立功能。

进一步地，所述可充气主体10包括一系列阻气缝31，其中所述阻气缝31设于所述折叠单元30的预定数量的充气单元11，以减少所述折叠单元30的充气量，使得所述折叠单元30的充气量小于所述可充气主体10其他充气单元11的充气量，进而使得所述折叠单元30适于被折叠，将所述可充气主体10折叠成所需要的立体构型。

在本优选实施例中，所述阻气缝31成列的设于所述充气单元11上，其中两列所述阻气缝31分别设于所述可充气主体10两侧边缘的两个所述充气单元11部分上，以使得所述顶壁10d及所述底壁10c适于折叠，从而使得所述站立式空气包装装置的顶部和底部均呈椭圆形，便于站立。

优选地，外侧的所述充气单元11的所述阻气缝31的数量更多，或者所述阻气缝31设于所述可充气主体10两侧的第二个所述充气单元11，其成列的长度小于设于第一个所述充气单元11的所述阻气缝31成列的长度，或者说，所述折叠单元30的第二个所述充气单元11部分的所述阻气缝31的面积比外侧的第一个所述充气单元11部分的所述阻气缝31的面积小，以使得所述顶壁10d和所述底壁10c的折叠更加简单、方便，便于形成椭圆形，换句话说，所述排气缝31的这种排列方式，使得所述顶壁10d及所述底壁10c的充气量从中部向两端逐渐减小，以形成稳固的连接结构，从而方便站立。

在本发明的这个优选实施例中，如图1中所示，所述充气单元11局部共形成四个所述折叠单元30，每个所述折叠单元30通过在两条所述充气单元11局部设置多个所述排气缝31来形成，所述排气缝31将所述可充气主体10的两气室膜101和102热封在一起而不能充气，所述排气缝31周围未热封位置仍然是可充气结构并且可以使每个所述充气单元10在其长度方向上仍然是可连通状态。本领域技术人员可以理解的是，上述具体的实施方式只作为举例，而并不限制本发明。在实际应用中，也可以不形成所述折叠单元30，或者不同数量的所述折叠单元30，或者所述排气缝31的形状和尺寸可以根据需要设计。在另外的实施例中，所述折叠单元30也可能实施成为不能充气的部分，即整体不能充气，而形成所述折叠单元30的所述充气单元10可以通过相邻的其他所述充气单元10的横向连通通道相连通。

为了使得所述底壁10c及所述顶壁10d的边缘与所述后侧壁10b及所述前侧壁10a的连接更加牢固，折叠后更加立体化，在所述可充气主体10上设置多列连接缝105，各所述连接缝105将两层所述气室膜101和102通过热封方式连接在一起。如图1中所示，作为一个示例，所述连接缝105包括第一列连接缝1051、第二列连接缝1052、第三列连接缝1053、第四列连接缝1054、第五列连接缝1055、第六列连接缝1056、第七列连接缝1057及第八列连接缝1058，其中所述第一列连接缝1051下侧形成所述可充气主体10的所述前侧壁10a，所述第二和第三列连接缝1052和1053之间形成所述底壁10c，所述第四列和所述第五列连接缝1054和1055之间形成所述可充气主体10的所述后侧壁10b，所述第六列和第七列连接缝1056和1057之间形成所述顶壁10d，所述第八列连接缝1058设于所 述顶壁盖10e的底端。

值得一提的是，所述连接缝105可以全部设于所述充气单元11，也可以部分设于所述充气单元11，部分设于两个所述充气单元11之间的热封线即所述分隔缝103上，并且保证所述连接缝105两侧的相邻的所述充气单元11部分互相连通，，这样所述连接缝105使得所述可充气主体10适于被弯折，进而得以使所述可充气主体10形成具有所述容纳腔100的立体包装装置。

在本优选实施例中，相邻的所述连接缝105得以连接，进而形成支撑部15，两列所述连接缝105之间的连接可以通过热封的方式来实施。换句话说，所述第一列连接缝1051与所述第二列连接缝1052相连接，所述第三列连接缝1053与所述第四列连接缝1054相连接，所述第五列连接缝1055与所述第六列连接缝1056相连接，所述第七列连接缝1057与所述第八列连接缝1058相连接，位于两个相连接的连接缝之间的充气单元形成所述支撑部15，共形成四个所述支撑部15，分别与所述底壁10c和所述顶壁10d周围形成椭圆形的支撑结构，得以使所述空气包装装置站立起来。以所述第一列连接缝1051与所述第二列连接缝1052为例，在实际应用中，可以先分别通过所述第一列连接缝1051与所述第二列连接缝1052将两层气室膜101和102热封连接，然后所述第一列连接缝1051与所述第二列连接缝1052之间的这部分充气单元10对折后再通过热封方式将所述第一列连接缝1051与所述第二列连接缝1052相连接在一起。也可以通过一次热封，同时形成相连接的所述第一列连接缝1051与所述第二列连接缝1052。

所述折叠单元30适合于被折叠，其中所述折叠单元30与所述可充气主体10可以是两相互独立的部件，也可以一体成形。在本优选实施例中，所述折叠单元30与所述可充气主体10一体成形，其中所述折叠单元30可以设于所述充气单元的任意需要折叠的位置，使得所述可充气主体10形成多种多样的立体构型，以满足包装需求。

另外，在所述折叠单元30的作用下，所述底壁10c和所述顶壁10d的边缘内折到角部形成端部支撑结构，从而方便所述站立式空气包装装置站立起来，并且不会影响所述容纳腔100的空间大小。

值得一提的是，在这个实施例中，所述支撑部15围成近似圆形或椭圆形状，凸出于所述底壁10c及所述顶壁10d，且所述支撑部15具有空气缓冲作用，得以支撑所述站立式空气包装装置。在放置在环境表面上时，所述支撑部15底端可以呈站立状态地支撑在所述环境表面上，从而实现本发明的所述空气包装装置的站立功能。如图1和图2中所示，以顶侧为例(底侧是类似结构)，图1中的两个所述支撑部15通过热封后形成顶侧的整体的环形支撑结构，即形成了一个环形支撑部，各个所述支撑部15包括两部分，即内支撑部分151和外支撑部分152，内支撑部分151和外支撑部分152经对折后形成并且互相叠合地排列。所述内支撑部分151和所述外支撑部分152相连接处形成一环形支撑面154，所述环形支撑面154适合于与环境表面接触，从而使所述空气包装装置具有站立功能。也就是说，现有技术中整个端侧是充气气柱，所以在放置于环境表面上时，因为充气气柱表面高低不一，导致现有技术的空气包装装置不易站稳。而在本发明的这个优选实施例中，所述环形支撑面154使得本发明的所述空气包装装置能 够更稳固地处于站立状态。

另外，如图2中所示，在所述空气包装装置顶侧，所述支撑部15和所述顶壁10d形成一个内凹的缓冲腔153。可以理解的是，在所述空气包装装置底侧，也可以形成类似的缓冲槽153。当容纳有包装物品的所述空气包装装置以站立姿势放置在环境平面上时，所述包装物品底侧由所述顶壁10d或所述底壁10c支撑，并且因为所述缓冲槽153的存在，使得所述包装物品并不会直接接触到环境平面，从而进一步防止所述包装物品受到缓冲冲击。而且，即使所述包装物品在所述容纳腔100内窜动，其两端施加作用于所述顶壁10d或所述底壁10c时，所述顶壁10d或所述底壁10c会在所述缓冲槽153中发生形变，而不容易伸出所述缓冲槽153而接触其他的环境物体，从而进一步不会受到环境物体的反冲作用力而导致所述包装物品的损坏。

优选地，所述充气单元11均纵向排列于所述可充气主体10，使得所述可充气主体10折叠成立体构型后，各所述充气单元11均呈纵向排列。在本优选实施例中，所述充气通路14和所述充气口13均设于所述前侧壁10a的顶端，所述充气阀20也安装于所述前侧壁10a的所述充气单元11的顶端。

进一步地，所述可充气主体10包括多列侧封缝106，分别设于所述可充气主体10两侧的边缘，以将所述可充气主体10的各侧壁连接在一起来形成所述容纳腔100。优选地，包括四列所述侧封缝106，其包括两列下侧封缝1061以及两列上侧封缝1062。其中所述下侧封缝1061由所述前侧壁10a的顶端延伸到所述后侧壁10b的中端，以将所述前侧壁10a的两边缘与所述后侧壁10a的两边缘相连接，且折叠时，在与所述底壁10c相对应的所述下侧封缝1061处形成所述底壁10c的角部；所述上侧封缝1062由所述顶壁盖10e的底端向所述后侧壁10b的中端延伸，且所述上侧封缝1062与所述下侧封缝1061之间保持一预定间距，得以使所述顶壁盖10e连接于所述后侧壁10b，且所述顶壁盖10e的底端与所述前侧壁10a的顶端相对接，进而在所述预定间距处形成所述开口，且折叠时，得以在与所述顶壁10d相对应的所述上侧封缝1062处形成所述顶壁10d的角部。

值得一提的是，所述侧封缝106之间的连接可通过热封的方式来实施，其中所述侧封缝106可以实施为热封线或者多个热封点。

优选地，设于所述底壁10c及所述顶壁10d的角部的所述折叠单元30适于内折，形成所述底壁10c及所述顶壁10d的角部支撑结构，便于使所述空气包装装置站立起来。

也就是说，在本发明的这个优选实施例中，其两端都具有站立式支撑结构，各个所述站立式支撑结构包括一充气端壁，以及凸起地从所述充气端壁向外延伸的支撑部15，所述支撑部15和所述充气端壁形成所述缓冲槽153，所述支撑部15包括互相叠合的内侧和外侧部分151和152，其连接处可以站立在环境表面，从而所述支撑部15提供支撑作用。在本发明的这个优选实施例中，所述充气端壁可以是上述底壁10c或所述顶壁10d。

优选地，所述可充气主体10进一步包括一边界缝107，其将两层气室膜101 和102热封连接，其中所述边界缝107设于所述顶壁盖10e与所述塞合壁10f之间，并阻止到达所述顶壁盖10e的充气单元的气体进入所述塞合壁10f，换句话说，当从所述充气口13进行充气时，气体会进入到所述前侧壁10a、所述后侧壁10b、所述底壁10c、所述顶壁10d及所述顶壁盖10e，而不会进入到所述塞合壁10f，当将所述可充气主体10进行折叠后，未充气的所述塞合壁10f更加便于塞到所述容纳腔100中，不会影响所述容纳腔100的大小，如果对所述塞合壁10f进行充气的话，当将酒瓶装入所述容纳腔100后，充气的所述塞合壁10f很难再塞入到所述容纳腔100，或者即使勉强能塞入，占用较多的空间，会导致酒瓶出现歪斜的现象。因此，所述边界缝107的存在，可以很好的解决所述塞合壁10f的充气问题。在另外可能的实施例中，所述边界缝107也可能没有完全使所述塞合壁10f不能充气，而是减小充气量，使所述塞合壁10f形成小气室充气壁。

本优选实施例提供的所述站立式空气包装装置适于包装柱形物品，如红酒瓶、啤酒瓶、灯具等，可以使其站立于所述容纳腔100中，不但很好的保护了物品，而且增加了美感。

图5和图6为本发明提供的一种站立式空气包装装置的上述第一个优选实施例的一种变形实施。如图5和图6所示，在上述第一个优选实施例的基础上，本具体实施方式通过将多个所述可充气主体10拼接在一起，形成一可充气主体10A，所述可充气主体10A形成能够容纳多个所述待包装物的站立式空气包装装置。

所述可充气主体10A通过一第一气室膜101A和一第二气室膜102A的相互重叠得以形成一充气单元11A、一充气腔12A、一充气口13A和一充气通路14A，其中所述充气口13A连接于一气泵，将气体送入所述充气通路14A，进而分配给各所述充气腔12A，使得所述充气单元11A充入气体，进而使得所述可充气主体10A具有空气缓冲作用。

在本具体实施方式中，所述可充气主体10A折叠后得以容纳三个所述待包装物，其中所述可充气主体10A相当于包括三个子所述充气主体，优选地，三个所述子充气主体一体成型地形成所述可充气主体10A，进而形成三个所述容纳腔100A，各所述容纳腔100A均单独开启与关闭，适于将各所述待包装物单独放置于每个所述容纳腔100A中，单独进行保护，其中各所述容纳腔100A中其中每个所述子充气单元与上述第一个优选实施例中的所述可充气主体10相同，通过将侧边缘依次连接则形成所述可充气主体10A，进而将其并列折叠形成能够容纳三个所述待包装物的所述站立式空气包装装置。

所述可充气主体10A包括多列侧封缝106A，其中所述侧封缝106A纵向地设于相邻的所述子充气单元之间，当折叠所述可充气主体10A时，在同一纵行的所述侧封缝106A得以粘接在一起，进而得以形成各所述容纳腔100A，而且可以将各所述容纳腔100A相隔开。值得一提的是，两纵行所述侧封缝106A设于中部的子充气单元的两侧，得以使折叠后的所述可充气主体10A形成三个所述容纳腔100A，且由于所述侧封缝106A较细，既可以将所述可充气主体10A的不同部分密封，又不影响折叠后的空气缓冲作用，使得被包装于不同容纳腔100A中的所述待包装物之间具有空气缓冲作用，防止其相互撞击，以更好的全 方位保护所述待包装物。

所述可充气主体10A连续设置多列连接缝105A，依次横向地、相间隔地设置，两列相邻的所述连接缝105A相连接形成四支撑部15A，具体地，第一列连接缝1051A与第二列连接缝1052A相连接形成其中一个所述连支撑部15A，第三列连接缝1053A与第四列连接缝1054A相连接形成其中一个所述支撑部15A，且位于所述第二列连接缝1052A和所述第三列连接缝1053A之间的子充气单元形成一底壁16A，且位于底部的所述支撑部15A在所述底壁16A的周围围成椭圆形，与所述底壁16A处于两个平面，即所述支撑部15A凸出于所述底壁16A，且所述支撑部15A具有空气缓冲作用，得以使所述站立式空气包装装置稳固地站立；第五列连接缝1055A与第六列连接缝1056A相连接，第七列连接缝1057A与第八列连接缝1058A相连接，形成另外两个所述支撑部15A和一顶壁，支撑所述站立式空气包装装置。

值得一提的是，本具体实施方式中的充气单元形成的三个所述容纳腔100A只是作为举例，本领域的技术人员可以想到其他变形实施，可以根据实际情况设计两个或超过三个的容纳腔，以包装较多的物品。

本具体实施方式提供的所述站立式空气包装装置可以满足使用者同时包装多个物品的需求，例如，可以同时包装多瓶红酒、啤酒、饮料、牛奶等，如果人们同时购买或者运输多件物品时，能够使用较少的包装袋即可满足需求，节约成本，减少占用空间。

图7至图11为本发明提供的一种站立式空气包装装置的第二个优选实施例。如图7至图11所示，一种站立式空气包装装置，适于包装酒瓶等圆柱形物品，所述酒瓶优选为瓶颈小于其瓶身的酒瓶，且瓶颈和瓶身均为圆柱形，其中所述站立式空气包装装置折叠后形成与所述酒瓶相同的形状，得以将所述酒瓶紧密地包裹在所述站立式空气包装装置中，即所述站立式空气包装装置折叠后的形状与所述酒瓶的形状相适应，得以紧紧地包裹于所述酒瓶的外部。

在本优选实施例中，通过将至少一充气阀20安装于一可充气主体10B中，通过一气泵对所述可充气主体10B进行充气，使其具有空气缓冲作用，包装待包装物后，适于保护所述待包装物。

所述可充气主体10B是通过一第一气室膜101B及一第二气室膜102B叠加而形成，其中所述第一气室膜101B及所述第二气室膜102B叠合在一起后形成至少一充气单元11B、一充气腔12B、一充气口13B和一充气通路14B，各所述充气腔12B和所述充气通路14B、所述充气口13B相连通，通过将所述充气阀20安装于各所述充气腔12B以给所述可充气主体10B进行充气，使其具有空气缓冲作用。

优选地，所述可充气主体10B被多条分隔缝103B分成多个所述充气单元11B，各所述充气单元11B相互独立，如果损坏其中一个所述充气单元11B，不会影响其他所述充气单元11B的空气缓冲作用。

所述可充气主体10B包括多列折叠缝108B，其中所述折叠缝108B纵向地 设于所述可充气主体10B的上端和下端，分别位于两个充充气单元11B之间的热封线上，其中所述可充气主体10B的下部包括三列下折叠缝1081B，由所述可充气主体10B的底部向着所述可充气主体10B的中部方向延伸，所述可充气主体10B的上部包括四列折叠缝1082B，由所述充气通路14B向着所述可充气主体10B中部的方向延伸。值得注意的是，所述上折叠缝1082B的存在，使得所述折叠单元10B的上端便于挤压使得所述折叠单元10B上端形成的空间小于所述折叠单元10B下端形成的空间，以使得所述折叠单元10B上端适合待包装的酒瓶的瓶颈，以使其紧贴瓶颈，使得包装更加严密，且所述下折叠缝1081B的存在，使得所述折叠单元10B的底部便于折叠，形成较平稳的一底壁16B，在所述容纳腔100B的底部形成障碍，防止所述待包装物品滑出所述容纳腔100B。

值得一提的是，所述上折叠缝1082B和所述下折叠缝1081B的存在得以改变所述站立式空气包装装置的横向尺寸，使得所述站立式空气包装装置得以贴附于所述待包装物。

所述折叠缝108B与所述充气单元11B之间的热封线可以一体形成，即所述折叠缝108B可以通过热封的方式来实施。

所述可充气主体10B包括四列弯折缝104B，其将两气室膜热封连接，使得所述可充气主体10B便于折叠形成所述站立式空气包装装置，其中从所述折叠单元10B的下端向上端依次设置一第一列弯折缝1041B、一第二列弯折缝1042B、一第三列弯折缝1043B和一第四列弯折缝1044B。

所述第一列弯折缝1041B和所述第二列弯折缝1042B横向地设于所述可充气主体10B的下端，所述可充气主体10B通过所述第一列弯折缝1041B和所述第二列弯折缝1042B进行横向弯折形成所述站立式空气包装装置的底部，其中所述第一列弯折缝1041B和所述第二列弯折缝1042B之间的子充气室形成一支撑部15B，其中所述支撑部15B围成椭圆形的结构，得以支撑所述站立式空气包装装置，且所述支撑部15B具有空气缓冲作用，使得所述站立式空气包装装置得以稳固地站立，也能很好的保护所述待包装物。

值得一提的是，在所述第一列弯折缝1041B和所述第二列弯折缝1042B的作用下，所述可充气主体10B的下部得以弯折形成所述站立式空气包装装置的底部，同时，也便于手动打开所述站立式空气包装装置的底部，打开后，便于将酒瓶放入所述站立式空气包装装置，然后再进行弯折，形成所述站立式空气包装装置的底部，沿着所述第一列弯折缝1041B和所述第二列弯折缝1042B进行弯折，使得酒瓶稳固地位于所述站立式空气包装装置中，所述第一列弯折缝1041B、所述第二列弯折缝1042B使得所述站立式空气包装装置的底部适于弯折，并适于伸展，以打开所述站立式空气包装装置以放置或取出其中的所述待包装物品，同时也使得所述站立式空气包装装置能够稳固地站立。

所述第三列弯折缝1043B和所述第四列弯折缝1044B位于所述可充气主体10B的上部，使得所述可充气主体10B适于沿着所述第三列弯折缝1043B和所述第四列弯折缝1044B进行弯折，弯折后，使得所述第三列弯折缝1043B和所述第四列弯折缝1044B之间的子充气室贴附于包装的酒瓶上，对于圆柱形的酒 瓶，尤其是啤酒瓶和红酒瓶，瓶身和瓶颈均为圆柱形，在瓶身和瓶颈的连接处，设有一个从瓶身向瓶颈方向逐渐变细的瓶肩部，而所述折叠单元10B通过所述第三列弯折缝1043B和所述第四列弯折缝1044B进行横向弯折，使得所述可充气主体10B的上部与下部形成一倾斜的角，与瓶子的形状相似，再所述第三列弯折缝1043B和所述第四列弯折缝1044B进行弯折的情况下，二者之间的子充气室也弯折成了与酒瓶的瓶肩部相适应的形状，得以使所述可充气主体10B与所述酒瓶的瓶肩部紧密贴合，防止酒瓶出现晃动，更好的保护了酒瓶的安全。

值得一提的是，在所述上折叠缝1082B的作用下，所述可充气主体10B得以进行横向挤压，使得所述折叠单元10B的上部折叠后的尺寸小于其下部折叠后的尺寸，也就是说，四列所述上折叠缝1082B均匀地、间隔地分布于所述可充气主体10B，当所述折叠单元10B折叠后，所述上折叠缝1082B分别位于所述站立式空气包装装置的前部和后部，其中位于前部的所述上折叠缝1082B与位于后部的所述上折叠缝1082B可以粘接在一起，使得所述站立式空气包装装置的上部形成三个小的容纳腔，位于中部的容纳腔大小与酒瓶的瓶颈的大小相适应，以使得所述站立式空气包装装置的上部得以紧紧地贴附于酒瓶的瓶颈上，防止酒瓶出现晃动，保护了酒瓶的安全。

进一步地，所述可充气主体10B包括二侧封缝106B，其中所述侧封缝106B纵向地设于所述可充气主体10B的两侧，得以使所述可充气主体10B的两侧连接在一起，形成一容纳腔100B，得以容纳所述待包装物，其中所述可充气主体10B两侧的连接既可以通过热封的方式，也可以通过其他粘接的方式进行连接，得以固定所述可充气主体10B。

值得一提的是，所述站立式空气包装装置的顶部既可以封闭，也可以不封闭，优选地，所述站立式空气包装装置的顶部得以封闭，以更好的保护所述待包装物，防止杂物等进入所述容纳腔100B中。

图12至图15为本发明提供的一种站立式空气包装装置的第三个优选实施例。如图12至图15所示，一种站立式空气包装装置，包括一可充气主体10C、至少一充气阀20，其中所述充气阀20安装于所述可充气主体10C，通过一气泵给所述可充气主体10C进行充气，使得所述可充气主体10C具有空气缓冲作用。

所述可充气主体10C是通过一第一气室膜101C及一第二气室膜102C叠加而形成，其中所述第一气室膜101C及所述第二气室膜102C叠合在一起后形成至少一充气单元11C、一充气腔12C、一充气口13C和一充气通路14C，各所述充气腔12C和所述充气通路14C、所述充气口13C相连通，通过将所述充气阀20安装于各所述充气腔12C以给所述可充气主体10C进行充气，使其具有空气缓冲作用。

进一步地，所述可充气主体10C包括多列弯折缝104C，其中所述弯折缝104C相间隔地设于所述可充气主体10C，所述可充气主体10C围绕所述弯折缝104C进行弯折，得以形成稳定的底部结构，以支撑所述站立式空气包装装置，使得所述站立式空气包装装置适于稳定地站立。

作为一个示例，所述弯折缝104C包括一第一列弯折缝1041C、一第二列弯折缝1042C、一第三列弯折缝1043C和一第四列弯折缝1044C，其中所述第一列弯折缝1041C和所述第三列弯折缝1043C得以弯折形成一底壁16C，其中当所述可充气主体10C处于未折叠状态时，所述底壁16C是由所述可充气主体10C的中部形成的，对所述可充气主体10C进行折叠后，所述底壁16C作为底壁位于所述站立式空气包装装置的底部。

所述可充气主体10C进一步包括多列连接缝105C，例如在这个实施例中，其分别为第一列连接缝1051C、第二列连接缝1052C、第三列连接缝1053C及第四列连接缝1054C，其中所述第一列连接缝1051C与所述第二列连接缝1052C分别位于所述第一列弯折缝1041C的两侧，所述第三列连接缝1053C和所述第四列连接缝1054C分别位于所述第三列弯折缝1043C的两侧，便于在所述底壁16C的两侧各形成一支撑部15C，以支撑所述站立式空气包装装置，使其稳固地站立。

通过所述第一列弯折缝1041C和所述第三列弯折缝1044C对所述可充气主体10C进行弯折，所述第一列连接缝1051C和所述第二列连接缝1052C连接在一起如通过一次热封工艺相连接，或者通过热封工艺形成了连接在一起的所述第一列连接缝1051C和所述第二列连接缝1052C，形成一第一支撑部15C。类似地，所述第三列连接缝1053C和所述第四列连接缝1054C通过热封工艺连接在一起，或者通过热封工艺形成了连接在一起的所述第三列连接缝1053C和所述第四列连接缝1054C，形成一第二支撑部15C，其中所述第一支撑部15C的两端与所述第二支撑部15C的两端相连接，且均设于所述底壁16C的周围，从而形成整个支撑结构，实现所述站立式空气包装装置的站立功能。如图15所示，所述底壁16C的两侧各自形成前支撑部15C和后支撑部15C，优选地，折叠后，所述第一列弯折缝1041C位于所述第一支撑部151C的中部，所述第四列弯折缝1044C位于所述第二支撑部152C的中部，包装物品后，能够使得外力均匀地分布在所述前后支撑部15C及所述底壁16C，使其更加平稳，易于立于地面等平整的地方。也就是说，各个所述支撑部15C中部形成一列所述弯折缝1041C或1044C，这里的所述弯折缝1041C或1044C使得对应的所述支撑部15C易于对折从而形成叠合的两部分。

值得一提的是，所述第二列弯折缝1042C紧邻所述第二列连接缝1052C设置，使得更容易形成相连接的所述第二列连接缝1052C和所述第一列连接缝1051C，所述第三列弯折缝1043C紧邻所述第三列连接缝1053C设置，使得更容易形成相连接的所述第三列连接缝1053C和所述第四列连接缝1054C，且所述第二列弯折缝1052C和所述第三列弯折缝1053C使得所述底壁16C更加平稳。在另外的实施例中，也可能不设置所述弯折缝1042C和1043C。

其中各个所述支撑部15C分别被中间的所述第一列弯折缝1041C和1044C分成两个部分，即相连通的内侧部分151C和外侧部分152C，子充气单元所述弯折缝形成内外侧部分151C和152的连接部分，并且在所述空气包装装置呈站立状态时，该连接部分站立在环境表面。弯折缝1041C和1044C可以设置在各个所述充气单元11C的中间，也可以类似所述连接缝105C设置在各个所述充气单 元11C两侧，但保证所述充气单元11C沿着长度方向是可连通的。即相邻的所述弯折缝之间是有间距的，或者所述弯折缝与相邻的所述分隔缝103C之间有间距。在另外的实施例中，也可能类似第一个实施例中，不设置所述弯折缝。在这个优选实施例中，所述连接缝105C将两层气室膜热封连接在一起，并且位置可以是横向跨过所述分隔缝103C，类似形成十字交叉形状，在另外的可能变形中，也可能是类似图中所示的弯折缝一样，形成在所述充气单元11C的宽度方向的中间位置。

在本优选实施例中，折叠后，所述支撑部15C与所述底壁16C位于两个平面上，各个所述支撑部15C凸出于所述底壁16C，并围成类似圆形或椭圆形结构，并且所述底壁16C和所述支撑部15C形成内凹的缓冲槽153C，这样的端部支撑结构方便实现所述站立式空气包装装置的站立功能。

进一步地，所述可充气主体10C进一步包括二侧封缝106C，分别设于所述可充气主体10C的两侧，当折叠所述可充气主体10C时，将两列所述侧封缝106C粘接在一起，使得所述可充气主体10C形成一容纳腔100C，得以包装所述待包装物。为了使所述可充气主体10C站立得更加稳定，在所述可充气主体10C的每侧分别间隔地设置二握持部17C，其通过密封缝171C热封前后壁的充气单元11的局部部分，从而防止所述握持部17C充气从而形成不充气的所述握持部17C，以方便使用者的握持。

在所述可充气主体10C的后壁顶端设有一第五列弯折缝1045C，使得所述可充气主体10C的后壁顶端易于弯折从而形成方便打开或关闭所述容纳腔100C的盖体，在所述空气包装装置放置在包装箱中后，所述盖体受到所述包装箱的压力作用而关闭所述容纳腔100C，从而防止包装的所述待包装物滑出。

在本发明的这个优选实施例中，所述空气包装装置形成大致呈U型的包装袋，通过其一体的连接的所述充气单元11C对折，并且两侧热封在一起，以形成所述容纳腔100C，而在底侧形成具有所述支撑部15C和所述底壁16C的支撑结构。所述支撑部15C和所述底壁16C一体地连接，都由所述充气单元11C的局部形成，并且所述支撑部15C和所述底壁16C形成缓冲槽153C以供所述底壁16C产生形变防止容纳在所述容纳腔100C中的包装物品受到较大的端部冲击应力。

图16至图18为本发明提供的一种站立式空气包装装置的第三个优选实施例的一种变形实施。如图16至图18所示，一种站立式空气包装装置，包括一可充气主体10D和至少一充气阀20，所述可充气主体10D包括至少一充气单元11D，其中所述充气阀设于所述可充气主体10充气单元11D，以给所述充气单元11D充气，使得所述可充气主体10D具有空气缓冲作用。

所述可充气主体10D包括一第一气室膜101D和一第二气室膜102D，其中所述第一气室膜101D和所述第二气室膜102D相互重叠形成至少一充气腔12D、一充气口13D和一充气通路14D，其中所述充气口13D和所述充气通路14D相连通，所述充气通路14D和所述充气腔12D相连通，以给所述充气单元11D充气。各所述充气单元11D之间可通过热封来实施，进而将所述充气腔12D分割 为多个独立的充气腔，通过在所述充气口13D安装一气泵的充气嘴，并通过所述充气通路14D将气体分配到各所述充气单元11D，使得所述可充气主体10D具有空气缓冲作用。

在本具体实施方式中，所述可充气主体10D包括五列弯折缝104D，其中第二列弯折缝1042D和第三列弯折缝1043D设于所述可充气主体10D的中部，经过弯折，形成一底壁16D，其中所述底壁16D即为所述站立式空气包装装置的底壁，所述第一列弯折缝1041D和所述第四列弯折缝1044D分别设于所述站立式空气包装装置的前后壁，并分别位于所述第二列弯折缝1042D和所述第三列弯折缝1043D的两侧，其中所述第一列弯折缝1041D和所述第四列弯折缝1044D排列为弧形，以使得所述站立式空气包装装置的两侧易于连接，且连接后易于稳定地站立。

所述可充气主体10D进一步包括多列侧封缝106D，其中所述侧封缝106D分别设于所述可充气主体10D的两侧，以将所述可充气主体10D的侧面连接起来，形成一容纳腔100D，以包装所述待包装物。

值得一提的是，每一侧的所述侧封缝106D由所述可充气主体10D的中部向两端延伸，其中所述侧封缝106D在中部的端部分别与所述第一列弯折缝1041D和所述第四列弯折缝1044D相对应，即折叠的时候，所述可充气主体10D与所述第一列弯折缝1041D和所述第四列弯折缝1044D之间相对应的部分不会粘接，而侧部的其他部分则粘接在一起，前壁和后壁的所述侧封缝106D相连接后，所述可充气主体10D中部的部分并未连接，便于形成平稳的底壁16D，围绕所述第二列弯折缝1042D和所述第三列弯折缝1043D进行弯折，所述第二列弯折缝1042D和所述第三列弯折缝1043D形成两个支撑部15D，在本具体实施方式中，所述支撑部15D与所述底壁16D在一个平面上，所述底壁16D能够支撑所述站立式空气包装装置平稳地站立。

当围绕所述第二列弯折缝1042D和所述第三列弯折缝1043D进行弯折时，所述第一列弯折缝1041D和所述第四列弯折缝1044D使得所述可充气主体10D的前后壁的两侧更加易于连接，即易于使所述侧封缝106D连接在一起，使得所述站立式空气包装装置的上部横向宽度小于下部，更加便于站立。

值得一提的是，所述可充气主体10D可以围绕所述第二列弯折缝1041D和所述第三列弯折缝1043D进行折叠，使得底壁为方形，也可以围绕所述第一列弯折缝1041D和所述第四列弯折缝1044D的进行折叠，使得底壁为椭圆形，以包装不同的所述待包装物。

进一步地，第五列弯折缝1045D设于所述可充气主体10D的上部，其中所述第五列弯折缝1045D的两端与所述侧封缝106D相对应，以通过弯折所述第五列弯折缝1045D形成一顶壁，以封闭所述容纳腔100D的开口，防止所述待包装物滑出。

图19至图22为本发明提供的一种站立式空气包装装置的第四个优选实施例。如图19至图22所示，一站立式空气包装装置，包括一可充气主体10E、至 少二充气阀20和至少一侧充气单元40E，其中所述可充气主体10E包括至少一充气单元11E，所述侧充气单元40E包括至少一侧气室41E，所述充气阀20分别安装于所述充气单元11E和所述侧气室41E，得以给所述充气单元11E和所述侧气室41E进行充气，使得所述可充气主体10E和所述侧充气单元40E具有空气缓冲作用。

折叠时，所述可充气主体10E折叠成方形的盒状结构，其具有一容纳腔100E，其中所述容纳腔100E的两个侧部各具有一个开放的开口，所述侧充气单元40E折叠后侧向地安装于所述容纳腔100E中，得以将所述容纳腔100E分隔为三个小的子容纳腔，而且将所述容纳腔100E的侧部开口封闭，两个所述侧充气单元40E形成所述容纳腔100E的两个侧壁，所述可充气主体10E和所述侧充气单元40E得以形成三个封闭空间，以保护所述待包装物。

所述可充气主体10E包括一第一气室膜101E和一第二气室膜102E，其中所述第一气室膜101E和所述第二气室膜102E相互重叠形成一充气腔12E、一充气口13E和一充气通路14E，其中所述充气口13E通过连接一气泵，各所述充气通路14E输入气体，进而将气体分配到各所述充气腔12E，使得所述可充气主体10E具有空气缓冲作用。

所述可充气主体10E包括多列弯折缝104E，其中各所述弯折缝104E依次相间隔地设置，便于所述可充气主体10E经过弯折形成所述容纳腔100E。具体地，包括四列所述弯折缝104E，分别为一第一列弯折缝1041E、一第二列弯折缝1042E、一第三列弯折缝1043E和一第四列弯折缝1044E，其中所述第一列弯折缝1041E和所述第二列弯折缝1042E通过弯折形成一底壁16E，并形成一前壁和一后壁，通过所述第三列弯折缝1043E和所述第四列弯折缝1044E得以弯折形成一顶壁和顶盖，其中所述顶壁与所述底壁16E相对应，所述前壁和所述后壁相对应，由于所述后壁的高度要高于所述前壁，所述顶盖得以弥补所述前壁与所述后壁短缺的空间，进而形成所述容纳腔100E，所述容纳腔100E为方形的，所述前壁、后壁、顶壁、底壁、顶盖均为方形，值得注意的是，所述容纳腔100E的两个侧部则为开口状态。

值得一提的是，所述第一列弯折缝1041E和所述第二列弯折缝1042E及其周围的子充气单元一起形成支撑部15E，其中所述支撑部15E位于所述底壁16E的两个侧部，其中所述支撑部15E与所述底壁16E处于同一平面，通过所述底壁16E的支撑以形成所述站立式空气包装装置。

所述侧充气单元40E也具有侧气室41E、侧充气口43E和侧充气通路44E，得以充气，使其具有空气缓冲作用。其中所述侧充气单元40E也包括四列侧弯折缝404E，依次相间隔地设置，分别为一第一列侧弯折缝4041E、一第二列侧弯折缝4042E、一第三列侧弯折缝4043E和一第四列弯折缝4044E，通过以上四列侧弯折缝的弯折，使得所述侧充气单元40E形成与所述可充气主体10E弯折后相似的形状，具有一子容纳腔，所述子容纳腔的两个侧部也为开口状态，然后将两个所述侧充气单元40E折叠后放入所述容纳腔100E中，将所述侧充气单元40E的后壁作为所述容纳腔100E的侧壁，以将所述容纳腔100E封闭起来，并形成 三个子容纳腔，得以包装三个酒瓶或者其他三件待包装物。

所述第一列弯折缝4041E和所述第二列弯折缝4042E通过弯折形成一侧底壁46E，当将所述侧充气单元40E安装于所述可充气主体10E时，所述侧底壁46E与所述底壁16E相重合，以在所述底壁16E的两端形成双重底壁，进而形成三个容纳腔。

值得一提的是，所述侧充气单元40E的前壁位于两个所述子容纳腔之间，所述侧充气单元40E的顶盖也位于两个所述子容纳腔之间，使得放置于各所述子容纳腔的物品之间相互隔开，且具有空气缓冲作用，防止所述待包装物之间的相互撞击，较好的保护了所述待包装物。

各所述子容纳腔均为方形，得以包装方形的物品，也可以包装圆柱形的待包装物，例如酒瓶等。所述可充气主体10E与所述侧充气单元40E可拆卸地连接，便于组装与拆卸，且可调节各所述子容纳腔的大小。

在本优选实施例中，将两个所述侧充气单元40E与所述可充气主体10E组装后形成三个子容纳腔只是作为举例，并不限制本发明，本领域的技术人员可以想到其他相类似的变形，形成多个大小相同或不同的子容纳腔，以同时包装多个所述待包装物。

如图23至图25是本发明提供一种站立式空气包装装置的第五个实施例，在这个实施例中，第一个实施例的所述空气包装装置与一包装箱40搭配从来包装待包装物品。

所述空气包装装置可以放置在所述包装箱40中，用来包装所述待包装物品，所述包装箱40可以是例如纸质箱体，在所述空气包装装置外侧提供额外的保护缓冲效果。在本发明的这个优选实施例中，未充气的所述空气包装装置可以进一步地固定于处于折叠状态的所述包装箱40中，如图23所示，当所述空气包装装置充气时，所述空气包装装置的各个所述充气单元11，膨胀后的所述充气单元11进一步地自动撑开处于折叠状态的所述包装箱40以使所述包装箱40处于撑开状态，然后带有所述空气包装装置的所述包装箱40可以进一步用于包装待包装物品。

值得一提的是，未充气的所述空气包装装置和处于折叠状态的所述包装箱40相固定，并且便于存储和运输。在使用时，将所述空气包装装置充气即可以自动撑开所述包装箱40，从而方便使用。

值得一提的是，在本发明中，上部、下部、顶部、底部、横向、纵向等表示方位和位置的词语只是为了更清楚的解释说明，并不限制本发明。

如图26所示，所述充气阀20是单向充气阀，其包括两密封膜21和22，其互相重叠的固定在所述两气室膜101和102之间，从而形成四层结构，所述两密封膜21和22之间形成一个充气通道24。相应地，当所述充气缓冲单元10充气后，所述两密封膜21，22粘合在一起以将所述气袋所述充气通道密封，从而将空气密封于所述充气缓冲单元10的所述充气腔12内，在所述充气缓冲单元10 包括多个充气单元11时，多个充气阀20对应地设置在各个所述充气单元11中以分别将空气密封在各个充气单元11内。特别地，所述第一密封膜21重叠地粘合于所述第一气室膜101，所述第二密封膜22重叠地粘合于所述第二气室膜102。在向所述充气缓冲单元10充气时，空气被导引进入所述第一密封膜21和所述第二密封膜22之间形成的所述充气通道24。当所述气袋充满气后，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22互相粘合从而密封所述气袋的所述充气通道24。另外，所述气袋内的气压作用于所述两密封膜21和22，从而保证所述两密封膜21和22紧密粘合在一起，以防止空气从所述气阀20泄露出去。也就是说，所述气阀为一单向阀，其只允许气体进入所述充气缓冲单元10而防止气体反渗出去。

所述充气阀20的所述充气通道24的形成可以在所述两密封膜21和22之间设置阻隔装置来实现，当将所述两密封膜21和22与所述两气室膜101和102热封时，因为所述阻隔装置的设置，所述两密封膜21和22不会完全热封在一起，从而形成所述充气通道24。在一个具体的例子中，所述阻隔装置可以是耐高温的油墨。

如图27至图29B所示，是根据本发明的另外一种实施方式的空气包装置，其主要示意了另外一种充气阀20A的结构，所述充气阀20A为双止回阀，以给所述气袋提供双重密封效果。其中所述充气阀20A包括一第一密封膜21A，一第二密封膜22A和一止回密封膜23A。

所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A重叠在所述充气单元11A的所述第一气室膜101A和所述第二气室膜102A之间。所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为相互重叠的由塑料制成的两薄层柔性膜。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为相同的两层膜。

每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A具有一近边缘，其延伸于所述充气单元11A的所述充气阀20A的入口，和一远边缘，其延伸至所述充气单元内部。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和远边缘的边界各自毗连。

在本实施例中，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气室膜101A相粘合。所述第二密封膜22A的近边缘与所述第二气室膜102A相粘合。

所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端，以在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间形成一充气通道24A，并在所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A之间形成一止回通道25A。

所述充气通道24A被排列成用于向所述充气腔12A充入空气以填充所述充气单元11A，直至通过所述充气腔12A内的气压，使所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重叠并密封以关闭所述充气通道24A。根据本优选实施例，当有气体从所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端之间有空气泄露时，如图10所示，所述充气腔内12的空气被导引进入所述止回通道25A，以产生补充气压，从而进一步密封所述充气通道24A，以补偿所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的密封效果的不足。

所述充气通道24A具有两开放端，其中之一近开放端形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近边缘。另外之一远开放端延伸至所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远边缘，以与所述充气腔12A相连通。压缩空气可以通过所述充气通道24A导引进入所述充气腔12A。

值得一提的是，当所述充气单元11A充满空气后，所述充气腔12A内的气压向所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A施加压力，从而密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A远边缘，并且密封所述充气通道24A的远开放端。另外，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端因为表面张力而密封在一起。

所述止回密封膜23A为由塑料制成的薄层柔性膜。优选地，所述止回密封膜23A，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为聚乙烯(PE)膜。另外，每所述第一气室膜101A和所述第二气室膜102A的厚度大于每所述第一密封膜21A，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的厚度。

根据本发明的优选实施例，所述止回密封膜23A的长度小于每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度，从而当所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端时，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重叠在一起。值得一提的是，所述止回密封膜23A的长度定义为所述止回密封膜23A的近边缘和远边缘之间的距离。每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度定义为所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘与远边缘之间的距离。

相应地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和所述止回密封膜23A的近边缘处毗连。另外，所述止回密封膜23A的近边缘与所述第二密封膜22A的近边缘相粘合。

所述止回通道25A形成于所述止回密封膜23A与所述第二密封膜22A之间，其中所述止回通道25A具有一开放端面向所述充气腔12A和一封闭端面向气阀开口。换句话说，所述止回通道25A的近端为所述封闭端而所述止回通道25A的远端为所述开放端。

相应地，当空气在所述开放端充入所述止回通道25A时，所述止回通道25A充入空气以产生补充气压，从而进一步密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A之间的所述充气通道24A。

值得一提的是，当通过所述充气通道24A向所述充气腔12A充气时，所述充气通道24A内的空气流向与所述止回通道25A的空气流向相反。因此，空气不会充入所述止回通道25A。当空气从所述充气腔12A泄露回所述止回通道25A时，空气进入所述止回通道25A以产生补充气压进一步密封所述充气通道24A，从而防止漏气。值得一提的是，泄露的空气在从所述充气通道24A的近开放端泄露前，会从所述充气通道24A的远开放端流向所述止回通道25A的远开放端，从而避免空气泄露。另外，所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A由于表面张力密封在一起以密封所述充气通道24A。

为了在所述充气单元11A形成所述充气阀20A，所述充气阀20A还包括一第一密封接合处201以在所述充气单元11A的气阀开口处将所述第一气室膜101A与所述第一密封膜21A粘合在一起，和一第二密封接合处202以在所述充气单元11A的气阀开口处将所述第二气室膜102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A粘合在一起。

相应地，所述第一密封膜21A的近边缘通过所述第一密封接合处201与所述第一气室膜101A粘合。所述第二气室膜102A与所述第二密封膜22A的近边缘，所述止回密封膜23A的近边缘通过所述第二密封接合处202A粘合在一起。优选地，两互相间隔的密封接合处201A用来将所述第一气室膜101A和所述第一密封膜21A粘合，两互相间隔的第二密封接合处202A用来将所述第二气室膜102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A。值得一提的是，所述第一密封接合处201A和所述第二密封接合处202A可以为热封线，也可以是其他形状如月牙形状的热封。换句话说，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气室膜101A通过所述密封接合处201A热封在一起。所述第二气室膜102A与所述第二密封膜22A的近边缘，和所述止回密封膜22的近边缘通过所述第二密封接合处202A热封在一起。

为了保持在所述热封过程后，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间存有空间，所述充气阀20A还包括一第一耐热物26A，其形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间以保证所述充气通道24A的形成。所述第一耐热物26A用于防止所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A在所述热封过程后完全粘贴在一起。

具体地，所述第一耐热物26A设置在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近边缘部并位于所述充气单元11A的气阀开口处，从而保证所述充气通道24A的所述近端处于打开状态。

同样的，为了保持在所述热封过程后，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A之间存有空间，所述充气阀20A还包括一第二耐热物27A，其形成于所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A之间以保证所述止回通道25A的形成。

具体地，所述第二耐热物27A设置在所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的远边缘部，从而保证所述止回通道25A的所述远端处于打开状态。值得一提的是，所述止回通道25A的近端被所述第二密封接合处202封闭。

根据本优选实施例，所述第一耐热物26A和所述第二耐热物27A为两耐热层，其涂覆在各自对应的膜上的预定位置，以防止在所述垫封过程中膜粘贴在一起。所述第一耐热物26A延伸于所述止回密封膜23A近端一侧，并朝向所述第一密封膜21A。所述第二耐热物27A延伸于所述止回密封膜23A的远端位于相反一侧，并朝向所述第二密封膜22A，其中所述第二耐热物27A没有设置在所述止回密封膜23A的近端的相反一侧，这样所述止回通道25A的所述近端可以被所述第二密封接合处202A封闭。值得一提的是，所述第二耐热物27A不仅避免所述止回密封膜23A与所述第二密封膜22A粘合在一起，以保证所述止回通道25A的所述远端处于打开状态，而且加强所述止回密封膜23A与所述第一密 封膜21A之间的作用，从而由于表面张力以封闭所述充气通道24A。

所述充气阀20A还包括两侧向密封接合处203A，其为两第三密封接合处以将粘合所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A，从而形成所述充气通道24A的侧壁。所述充气通道24A的宽度由所述两侧向密封接合处203A界定。具体地，所述两侧向密封接合处203A为两倾斜热封线，从而所述充气通道24A的宽度从所述气阀开口各所述充气腔递减。换句话说，所述充气通道24A的近开放端为一较大的开放端其与所述气阀开口相连通，而所述充气通道24A的远开放端为一锥形开放端并与所述充气腔12A连通。所述锥形的充气通道24A进一步避免空气从所述充气腔12A泄露到所述气阀开口。

优选地，所述侧向密封接合处203A从所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘延伸至其远边缘。因此，所述侧向密封接合处203A位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A近端部分与所述止回密封膜23A粘合在一起。所述侧向密封接合处203A位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A远端部分与所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A粘合在一起。

相应地，为了向所述充气单元11A充气，泵的插脚插入到所述充气口13A以将压缩空气充入所述充气通道24A，其中空气的充气方向为从所述充气通道24A的近开放端到达远开放端。这样所述充气单元11A开始充气。所述充气腔12A的气压增大从而撑开所述第一气室膜101A和所述第二气室膜102A。同时，气压作用于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A，特别是作用于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端。当所述充气单元11A完全填充空气后，即到达最大填充量后，所述充气腔12A内的气压达到足够以密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端，以自动密封所述充气通道24A的所述远开放端。这时泵的插脚抽离所述充气口13A。

当所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端没有完全封合在一起时，所述充气腔12A的空气可能会泄露到所述充气通道24A。为了避免空气泄露到所述充气通道24A，所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A封合以将所述充气通道24A的远开放端密封。具体地，所述止回通道25A的进气方向与所述充气通道24A的充气方向相反。另外，当所述止回通道25A的所述开放端打开时，所述充气通道24A的所述远开放端关闭。因此，空气从所述止回通道25A的所述开放端进入并保留在所述止回通道25A内。

所述止回通道25A由空气填充，这样所述止回通道25A内产生补充气压以进一步密封所述充气通道24A。特别地，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间的所述充气通道24A的所述远开放端被密封。更具体地，所述止回通道25A内的补充气压越高，所述止回密封膜23A的密封效果越好。换句话说，当空气从所述充气腔12A泄露以降低所述充气腔12A的气压时，空气进入所述止回通道25A以提高所述止回通道25A的气压。因此，所述充气压的总气压，即所述充气腔12A和所述止回通道25A的气压之和保持不变。这样，从所述充气腔12A进入所述止回通道25A的空气会进入加强所述充气通道24A的密封效果。

值得一提的是，上述充气阀的结构只作为举例而并不限制本发明，在实际应用中，也可能会有其他结构的充气阀。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (32)

1. 一种站立式空气包装装置，其特征在于，包括：

   至少一可充气主体，其中所述可充气主体包括由至少两层气室膜叠合而形成的多个相连接的充气单元，所述充气单元经热封和弯折形成具有用于容纳待包装物品的至少一容纳腔的立体空气包装装置；和

   至少一充气阀，所述充气阀安装于所述可充气主体，以给所述可充气主体充气，其中所述立体空气包装装置的至少一端侧形成一环形支撑部，当所述立体空气包装装置充气后，所述环形支撑部适合于站立于环境表面从而使所述立体空气包装装置呈稳固站立状态。
2. 如权利要求1所述的站立式空气包装装置，其中所述可充气主体的一部分经热封形成所述环形支撑部，其中所述环形支撑部包括一体成形并且互相叠合的一内支撑部分和一外支撑部分，所述内支撑部分和所述外支撑部分相连接处形成环形支撑面，所述环形支撑面适合于接触表面，从而使所述立体空气包装装置呈稳固站立状态。
3. 如权利要求2所述的站立式空气包装装置，其中所述充气单元的该部分设有连接缝以将所述内支撑部分和所述外支撑部分在远离所述环形支撑面的那一侧相连接。
4. 如权利要求3所述的站立式空气包装装置，其中所述可充气主体的该部分进一步地形成从所述内支撑部分远离所述环形支撑面的那一端延伸并且形成在所述内支撑部分之间的端壁，所述环形支撑面和所述端壁处于不同平面。
5. 如权利要求4所述的站立式空气包装装置，其中所述立体空气包装装置的顶侧形成所述环形支撑部，所述端壁是一顶壁。
6. 如权利要求4所述的站立式空气包装装置，其中所述立体空气包装装置的底侧形成所述环形支撑部，所述端壁是一底壁。
7. 如权利要求4所述的站立式空气包装装置，其中所述立体空气包装装置的顶侧和底侧分别形成所述环形支撑部。
8. 如权利要求4所述的站立式空气包装装置，其中所述环形支撑部还设置有一列或多列弯折缝，以使所述环形支撑部易于弯折。
9. 如权利要求4所述的站立式空气包装装置，其中所述可充气主体的该部分的两侧的一个或多个所述充气单元设置有一个或多个排气缝，从而减小充气量以形成易于折叠的折叠单元。
10. 一种站立式空气包装装置，其特征在于，包括：

    至少一可充气主体，其中所述可充气主体包括由至少两层气室膜叠合而形成的多个相连接的充气单元，所述充气单元经热封和弯折形成具有用于容纳待包装物品的至少一容纳腔的立体空气包装装置；和

    至少一充气阀，所述充气阀安装于所述可充气主体，以给所述可充气主体充气，其中所述立体空气包装装置至少一端侧经热封所述充气单元并且在充气后形成一内凹的缓冲槽，以使所述端侧适合于使所述立体空气包装装置呈稳固站立状态。
11. 如权利要求10所述的站立式空气包装装置，其中所述立体空气包装装置的所述端侧在充气后包括一端壁以及从所述端壁凸起地延伸的两个或多个支撑部，从而所述端壁和所述支撑部形成所述缓冲槽。
12. 如权利要求11所述的站立式空气包装装置，其中所述立体空气包装装置的所述端侧包括热封所述充气单元的两层所述气室膜并使所述充气单元沿其长度方向可连通的第一列连接缝，第二列连接缝，第三列连接缝，和第四列连接缝，所述第一和第二列连接缝进一步热封连接在一起从而在所述第一和第二列连接缝之间形成呈对折状态的一个所述支撑部，所述第三和第四列连接缝进一步热封连接在一起从而在所述第三和第四列连接缝之间形成呈对折状态的另一个所述支撑部，所述第二和第三列连接缝之间形成所述端壁。
13. 如权利要求12所述的站立式空气包装装置，其中所述端壁是顶壁和/或底壁。
14. 如权利要求12所述的站立式空气包装装置，其中两个所述支撑部在两侧通过侧封缝连接在一起从而形成一个整体的环形支撑部。
15. 如权利要求12所述的站立式空气包装装置，其中所述第一和第二列连接缝之间以及所述第三和第四列连接缝之间还设置有热封两层所述气室膜并使所述支撑部沿其长度方向可连通的一列或多列弯折缝，以使所述支撑部适合于沿着所述弯折缝产生弯折。
16. 如权利要求12所述的站立式空气包装装置，其中各列所述连接缝中的每个所述连接缝设置在所述充气单元的中间或两侧。
17. 如权利要求15所述的站立式空气包装装置，其中各列所述弯折缝中的每个所述弯折缝设置在所述充气单元的中间或两侧。
18. 如权利要求12至17中任一所述的站立式空气包装装置，其中所述充气单元进一步地通过热封使所述容纳腔形成多个子容纳腔，以容纳多个待包装物品。
19. 如权利要求12至17中任一所述的站立式空气包装装置，其中所述容 纳腔呈延长的柱形。
20. 如权利要求12至17中任一所述的站立式空气包装装置，其中所述容纳腔呈大致方形。
21. 如权利要求12至17中任一所述的站立式空气包装装置，其中所述充气阀是单向充气阀，其包括叠合地设置于两层所述气室膜内的两层阀膜，空气由两层所述阀膜之间进入各个所述充气单元内部，并且充气完全后，两层所述阀膜自动贴合而防止空气反渗。
22. 如权利要求12至17中任一所述的站立式空气包装装置，其中所述充气阀是单向充气阀，其包括叠合地设置于两层所述气室膜内的两层阀膜和设置在两层所述阀膜之间的一层止回密封膜。
23. 一种站立式空气包装装置的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

    (a)将两气室膜和用于形成至少一充气阀的至少两层阀膜重叠热封形成一可充气主体，其中通过多列分隔缝的热封使所述可充气主体形成多个相连接的充气单元，所述充气阀用于实现所述可充气主体的单向充气功能；

    (b)经过一系列热封和弯折使所述可充气主体形成一立体包装装置，所述立体包装装置在充气后形成至少一容纳腔，以用于包装至少一待包装物品；以及

    (c)在所述立体空气包装装置的底侧形成一环形支撑部，以使所述立体包装装置适合于站立于环境表面。
24. 如权利要求23所述的制造方法，其中将所述充气单元两次对折并通过连接缝热封四层所述气室膜从而在底侧形成所述环形支撑部，其中所述环形支撑部之间形成一底壁。
25. 如权利要求24所述的制造方法，其中在所述步骤(c)中：在所述充气单元上间隔地设置热封两层所述气室膜的至少四列连接缝并且使所述充气单元沿其长度方向可连通地充气，其中相邻两列所述连接缝相互连接形成至少两个支撑部，并且中间两列所述连接缝不互相连接以在其中间形成所述底壁，其中所述支撑部围绕于所述底壁周围，并且两侧连接在一起以形成所述环形支撑部。
26. 如权利要求25所述的制造方法，其中在所述步骤(c)中：所述底壁和所述环形支撑部底部处于不同的两个平面。
27. 如权利要求26所述的制造方法，其中在所述步骤(c)中：在所述充气单元充气后，所述环形支撑部和所述底壁之间形成一缓冲槽。
28. 如权利要求23所述的制造方法，还包括步骤：将所述充气单元两次对折并通过连接缝热封四层所述气室膜从而在顶侧形成另一环形支撑部，其中所述环形支撑部之间形成一顶壁。
29. 如权利要求28所述的制造方法，其中在所述充气单元上间隔地设置热封两层所述气室膜的至少四列连接缝并且使所述充气单元沿其长度方向可连通地充气，其中相邻两列所述连接缝相互连接形成至少另两个支撑部，并且中间两列所述连接缝不互相连接以在其中间形成一顶壁，其中另两个所述支撑部围绕于所述顶壁周围，并且两侧连接在一起以形成所述另一环形支撑部。
30. 如权利要求25或29所述的制造方法，其中在两所述支撑部相连接处，通过阻气缝热封连接两层所述气室膜而减小充气量从而方便折叠。
31. 如权利要求25或29所述的制造方法，其中相邻两列所述连接缝之间还包括热封连接两层所述气室膜而形成的一列或多列弯折缝。
32. 如权利要求25或29所述的制造方法，还包括步骤：将未充气的所述可充气主体固定于一处于折叠状态的包装箱之内壁，当所述可充气主体充气时，其自动撑开所述包装箱。

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