CN1481326A - 立体缓冲材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

通过将无通气性的软质树脂薄膜彼此的一部分密封口，形成设有能够将空气充入到内部的囊12的平面缓冲材1，将该平面缓冲材1折叠，将一部分进行粘接，从而形成具有将保护对象物A收容到内部的空间部42的立体缓冲材4。而且，提供以下特征的立体缓冲材，在空间部42的侧面上，将侧缓冲面31、34进行配位，在侧缓冲面31、34的下端通过折叠平面缓冲材1，将端缓冲面35配位在空间部42的下方，并且将端缓冲面35叠入侧缓冲面31、34的上端方向。从而，与仅通过囊内的空气发挥缓冲作用相比，加大了该被叠入部分的缓冲作用，与以往的缓冲材相比，能够更加有效地保护保护对象物A。

Description

立体缓冲材及其制造方法

技术领域

本发明涉及用以防止瓶子等或电器产品等保护对象破损而进行包装的立体缓冲材。

背景技术

以往，广泛地采用将树脂薄膜叠加并在各薄膜之间形成空气充入部的空气充入缓冲材。这可以通过使空气充入部与保护对象物的一部分或全部相抵接，从而保护保护对象物受到外部的冲击。

作为上述空气充入缓冲材的一例，在日本国专利厅实公平6-35973号公报中被提出过。它是通过将气密性塑料薄膜进行粘接，划分形成充入空气的囊，并且将形成该囊的塑料薄膜做成封套状，从而在内部形成设有容纳保护对象物的空间部的立体缓冲材。

并且，在该立体缓冲材的底部即端部，将囊连通，使充入到囊内的空气移动自由。

然而，上述立体缓冲材，在将瓶子等易损保护对象物或电器产品等相对重量较大的保护对象物放入空间部时，仅通过囊的空气不能将由于下落等产生的冲击全部吸收，有时囊产生破裂，或囊内的空气移动，将直接的冲击传到保护对象物上，会使保护对象物受到损坏。

发明内容

本发明是借鉴上述问题点而提出的，其第一课题是提供特别重视底部等端部保护，还能充分保护瓶子等易损保护对象物的立体缓冲材。

本发明的第二课题是提供还能充分保护相对重量较大的保护对象物的立体缓冲材。

为了解决上述课题，本发明第一方面提供立体缓冲材，所述立体缓冲材，是将对置的无通气性的软质树脂薄膜彼此的一部分密封，形成囊12集合的平面缓冲材1，上述囊12，通过将空气充入到内部，产生缓冲效果，并且，将上述平面缓冲材1折叠，将一部分进行粘接，从而形成将保护对象物A收容到内部的空间部42的立体缓冲材4，其特征在于，于空间部42的侧面将侧缓冲面31，34/61，65进行配位，在侧缓冲面31，34/61，65的下端上，通过折叠平面缓冲材1，而在空间部42的下方将端缓冲面35/66进行配位，端缓冲面35/66被叠入侧缓冲面31，34/61，65的上端方向。

上述上下左右等方向的表示是将相对位置关系进行特定，不表示绝对位置关系(下同)

根据本发明第一方面，由于端缓冲面35/66叠入侧缓冲面31，34/61，65的上端方向，所以与仅通过囊12内的空气发挥缓冲作用相比，加大了该被叠入的端缓冲面35/66的缓冲作用，与以往的缓冲材相比，能够更加有效地保护保护对象物A。

本发明第二方面提供立体缓冲材，其特征在于，在上述本发明的第一方面中，形成侧缓冲面31，34，使其在空间部42的侧面上相互对置，将端缓冲面35进行配位，以连结侧缓冲面31，34的下端，通过在端缓冲面35上形成折线密封口22，从而使端缓冲面35弯曲。

根据本发明第二方面，在上述效果的基础上，形成折线密封口而弯曲的端缓冲面将有效地保护保护对象物A。

本发明第三方面提供立体缓冲材，其特征在于，在上述本发明的第一方面中，形成侧缓冲面61，65，使其在空间部42的侧面上相互对置，将端缓冲面66进行配位，以封闭侧缓冲面61，65的下端，将端缓冲面66的一部分沿着侧缓冲面61，65折叠，在侧缓冲面61，65的下端上部，将如上所述被折叠的端缓冲面66与侧缓冲面61，65进行粘接，从而形成折线密封口52，53。

根据本发明第三方面，在上述本发明第一方面的效果基础上，由于使端缓冲面66的一部分沿着侧缓冲面61，65进行粘接，所以各缓冲面重叠部分的缓冲作用将有效地保护保护对象物A。

本发明第四方面提供立体缓冲材，其特征在于，在上述本发明第二或第三方面中，通过将对置的侧缓冲面31，34/61，65的左右侧边1c，1d彼此分别进行粘接，从而形成侧缓冲面31，34/61，65以围住空间部42。

根据本发明第四方面，在上述本发明第二或第三方面的效果基础上，由于形成侧缓冲面31，34/61，65将空间部42围住，从而在任何方向都能保护保护对象物A。

本发明第五方面提供立体缓冲材，其特征在于，在上述本发明第二～第四方面的任一项中，囊12是在纵向上形成的长方物，在囊12上，于每个囊上设置一处用以从囊12的外部将空气充入到内部的空气导入口12a，并且，上述折线密封口22/52，53通过将其囊12的一部分进行粘接，从而囊12内部的空气可以流通。

根据本发明第五方面，在上述本发明第二至第四方面的效果基础上，由于在每个囊12上都设置空气导入口12a，所以即使一个囊12破损，也不影响到其他的囊12，仍然可以维持缓冲效果。而且，由于部分形成折线密封口22/52，53，从而在囊12中可以使空气自由流通，并且能够明确地决定端缓冲面35，66的形态。

本发明第六方面提供立体缓冲材的制造方法，其特征在于，在将对置的无通气性的软质树脂薄膜彼此的一部分密封，形成囊12集合的平面缓冲材1，上述囊12，通过将空气充入到内部，产生缓冲效果，并且，将上述平面缓冲材1折叠，将一部分进行粘接，从而形成将保护对象物A收容到内部的空间部42的立体缓冲材4中，平面缓冲材1被纵向上相邻的第一面31、第二面32、第三面33、第四面34隔开，通过将各面31～34的界线21～23进行折叠，将第一面31与第四面34对置地进行配位，并叠入第二面32与第三面33以夹在第一面31与第四面34之间，在此状态下，通过将重合的左侧边1c彼此和右侧边1d彼此分别进行粘接，从而形成空间部42以围住各面31～34。

根据本发明第六方面，通过将平面缓冲材1折叠，可以很容易地形成立体缓冲材4，能够提供与以往的缓冲材相比更具有效缓冲作用的立体缓冲材。

本发明第七方面提供立体缓冲材的制造方法，其特征在于，在将对置的无通气性的软质树脂薄膜彼此的一部分密封，形成囊12集合的平面缓冲材1，上述囊12，通过将空气充入到内部，产生缓冲效果，并且，将上述平面缓冲材1折叠，将一部分进行粘接，从而形成将保护对象物A收容到内部的空间部42的立体缓冲材4中，平面缓冲材1被纵向上相邻的第一面61、第二面62、第三面63、第四面64和第五面65隔开，通过将各面61～65的界线51～54进行折叠，将第一面61与第五面65对置地进行配位，将第一面61与第二面62，第四面64与第五面65粘合，在此状态下，通过将重合的左侧边1c彼此和右侧边1d彼此分别进行粘接，从而形成空间部42以围住各面61～65。

根据本发明第七方面，通过将平面缓冲材1折叠，可以很容易地形成立体缓冲材4，能够提供与以往的缓冲材相比更具有效缓冲作用的立体缓冲材。

附图说明

图1是表示本发明第一实施例的立体缓冲材的立体图。

图2是表示本发明第一实施例的立体缓冲材的形成过程的图，是表示平面缓冲材的平面图。

图3是表示本发明第一实施例的立体缓冲材的形成过程的图，是表示将平面缓冲材折叠的状态的概略立体图。

图4是表示本发明第一实施例的立体缓冲材的使用状态的截面图。

图5是表示本发明第二实施例的立体缓冲材的立体图。

图6是表示本发明第二实施例的立体缓冲材的形成过程的图，是表示平面缓冲材的平面图。

图7是表示本发明第二实施例的立体缓冲材的形成过程的图，是表示将平面缓冲材折叠的状态的概略立体图。

图8是表示本发明第二实施例的立体缓冲材的使用状态的截面图。

图9是表示本发明的其他实施例的立体缓冲材的截面图。

具体实施方式

下面，参照图来介绍本发明的立体缓冲材的实施例。图1是表示本发明第一实施例的立体缓冲材的立体图，图2是表示本发明第一实施例的平面缓冲材的平面图，图4是表示本发明第一实施例的缓冲材的使用状态的截面图。

图5是表示本发明第二实施例的立体缓冲材的立体图，图6是表示第二实施例的平面缓冲材的平面图，图8是表示第二实施例的缓冲材的使用状态的截面图。

首先说明第一实施例。

本发明的立体缓冲材4的材料，采用无通气性的聚乙烯等软质树脂薄膜，采用之首先作成平面缓冲板1。本实施例中，采用两张具有上短边1a、下短边1b和处于与各短边1a、1b相正交的位置关系的左长边1c、右长边1d的大致长方形的聚乙烯薄膜(同形)(参照图2)。将该薄膜叠合，对薄膜彼此的一部分，通过热压接等手段在多处形成薄膜11，分别隔开形成多个独立的囊12和与囊12连通的空气导入通路13，从而形成如图2所示的平面缓冲材1。

在本实施例中，是采用两张薄膜作成平面缓冲材1，也可将一张薄膜折叠作成同样的东西，亦可通过其他各种手段制作该平面缓冲材1。

本实施例中，囊12制成与平面缓冲材1的各长边1c、1d平行的长方形。将各囊12的一端12a开口，另一端12b闭锁。并且，通过止动阀14与该开口端12a连通，形成与囊12正交的带状空气导入通路13。该空气导入通路13也是将一端13a开口，另一端13b闭锁。而且，该开口端13a成为送入空气的入口。

也就是，以从空气导入通路13的侧面向单向分支的形式，连续形成囊12，空气吹入空气导入通路13的开口端13a，将空气充满囊12。

也可不象本例那样设置空气导入通路13，而采取直接向各囊12充入空气的结构。

本实施例，在连通各囊12的空气导入通路13的开口端12a上，分别设置止动阀14。在本说明书中没有详细记述，它由软脂树脂薄膜的小片构成，容许对于从空气导入通路13向囊12流入空气，而对于从相反的方向流入则断流，这样，一旦囊12中充入空气，就可保持该状态。

本实施例中，由于在每个囊12上都设置了止动阀14，所以即使假设一个囊12破损，跑气的只是破损的囊12，不影响其他的囊12，仍能维持缓冲效果。

对于止动阀14，不只限于本实施例中所示的，也可集中在空气导入通路13的开口端13a上形成，也可不设置止动阀14自身，将空气填充到囊12后，通过热压接等手段将囊12的开口端12a或空气导入通路13的开口端13a闭锁，维持充气状态。

并且，根椐需要，形成不填充空气的部分即盖部15。该部分是形成立体缓冲材4后，将开口部41盖住的部分。

而且，在该平面缓冲材1上通过安装止动阀14以从囊12的外部可以进行开放操作，或者在囊12上设置卡头等开闭机构，也可使各囊12上能够出入空气。从而可以实现这样的使用方法，即仅使所需部分的囊12膨胀，立体缓冲材3使用后，一旦囊12内部的空气减少而导致减容，再利用时，再重新充入空气。

而且，当预先切入平面缓冲材1的各长边1c，1d的一部分，将立体缓冲材3废弃时，从该切入的部分切破各囊12或设置能够很容易地在各囊12上打开的减少空气用的窗口，也可减少各囊12的空气，很轻松地进行减容。

如上所述，可以对囊12的形态做各种变更实施。

接着，如图2所示，折叠形成囊12的平面缓冲材1。

首先，根据上述将形成囊12或空气导入通路13的平面缓冲材1在如图2所示的折线21～23的位置上折叠，从而将重合的各长边1c，1d彼此进行粘接。

形成的折线21～23，在本实施例中与囊12是正交的。从而分别通过夹住第一折线21形成第一面31和第二面32，夹住第二折线22形成第二面32和第三面33，夹住第三折线23形成第三面33和第四面34。

并且，第一折线21和第三折线23从表侧(图2中的表侧，以下相同)看，象山峰一样弯曲。另外，第一折线21和第三折线23之间，在本例中，无论从哪方向看都是等距离，从表侧看恰好在中间的位置上形成的第二折线22象谷底一样弯曲。从而，将平面缓冲材1进行配位，如图3所示，将第一面31与第四面34对置，在第一面31和第四面34之间，叠入第二面32和第三面33，改变截面成大致∑形。而且，第二面32和第三面33，在立体缓冲材4完成后成为端缓冲面35。并且，当各折线21～23折叠的时刻，左右方向变成被打开的状态。

对于各折线21～23，通过改变各形成的位置或各自的间隔，可以改变对置的第一面31和第四面34的间隔，和将第二面32和第三面33叠入第一面31和第四面34之间的方法，从而能够形成相对保护对象物A的形状具有最佳形态的端缓冲面35。

而且，将处于对置状态的各长边1c，1d粘接到如上所述折叠状态的平面缓冲材1上，以分别粘笼到一起。从而，第一面31和第四面34成为筒状的侧缓冲面，将左右方向闭锁形成立体缓冲材4(膨胀前的状态)。

对于上侧短边1a和下侧短边1b没有进行粘接。这样，该部分，将其第一面31和第四面34的空间置于空的状态。该部分，在后面，如图4所示，成为保护对象物A出入的开口部41。

如上所述，形成立体缓冲材4，在端缓冲面35上形成的第二折线22，在侧缓冲面31，34的左右两端边(平面缓冲材1上各长边1c，1d)以外的部分上，与侧缓冲面31，34进行分离配位。

为此，当向囊12填充空气时，从侧缓冲面31，34的下端即第一折线21到第二折线22的第二面32和从第三折线23到第二折线22的第三面23成为以第二折线22为顶点的倾斜面。

本实施例中，上述折线21～23在囊12的一部分上通过热压接手段形成点状或短线状的部分密封口。该部分密封口不是将囊12的全部闭锁，而是夹住各折线21～23进行连通，不妨碍囊12内空气的流通。

而且，对于第一折线21与第三折线23，还可不形成部分密封口，只折叠该部分即可。设置部分密封口时，如图4所示，在第一折线21与第三折线23的部分，由于存在密封口，空气层变薄。所以，该部分的缓冲效果不稳定。而在不形成部分密封口时，将空气充入囊12时，由于相当于第一折线21与第三折线23的部分存在某种厚度的空气层，所以与形成部分密封口时相比可以保持较高的缓冲效果。但是，形成部分密封口由于端缓冲面35的形态明确决定，所以从设计观点出发，最好要形成部分密封口。从而根据保护对象物A或目的的不同，选择最佳的加工。

而且，根据不同的情况，还可形成相对各折线21～23完全将囊12闭锁的密封口。但是，此种情况下，根据各折线21～23的不同，由于囊12变为在各第一面31～第四面34上完全独立的，所以有必要在各面31～34上设置空气导入通路13。

接着，将空气充入如上所述形成的立体缓冲材4(膨胀前的状态)的各囊12中，从而形成如图1及图4所示的膨胀的立体缓冲材4。

要将空气填充到囊12中，可以通过将例如管子等插入到空气导入通路13的开口端13a中进行。从而，注入到囊12中的空气，通过空气导入通路13经止动阀14到达各囊12。本实施例中，由于在各囊12上分别设置止动阀14，所以在囊12膨胀后，可以不跑气地维持该状态。这里，如上所述，关于在囊12上设置的各折线21～23，也由于形成部分密封口，确保了空气的通路，从而，可以顺利地将空气充到囊12内。

本发明中，不是必须形成止动阀14。不设置止动阀14时，通过在向囊12充入空气后进行热压接或者安装栓将空气导入通路13的开口端13a闭锁，从而防止从囊12跑气。

如上所述，通过将空气填充到囊12中，如图4所示，第一面31～第四面34膨胀。被各面31～34包围的空间是空间部42，在这里将保护对象物A进行配位。

也就是说，随着立体缓冲材4的膨胀，端缓冲面35上的第二面32和第三面33成为以第二折线22为顶点的倾斜面，相对空间部42，将端缓冲面35成楔状配位。

从而，保护对象物A的底部与由第二面32及第三面33构成的端缓冲面34连接。在现有的缓冲材中，该部分直接与囊连接，而在本发明中，由于将端缓冲面35在第二折线22的部分弯向上方，所以即使因下落等对立体缓冲材4的端缓冲面35产生冲击，在囊12自身的缓冲作用的基础上，由于端缓冲面35上弯曲的第二折线22的部分要延伸时也发挥缓冲作用，所以可以制成缓冲效果更强的缓冲材。

作为保护对象物A最适合易损的酒类用玻璃瓶，兼作包装材，通过采用该立体缓冲材4，能够获得更有效的保护。

而且，在盖部15上，通过在内面等上安装胶带或面固定器等接合手段，进行粘贴以卷入第一面31中，从而将开口部41闭锁。

立体缓冲材4的形态，不限于上述第一实施例所示的形式，可以做种种变更实施。

例如，不象本实施例那样侧部呈曲面，通过改变折叠方式或平面缓冲材1的各边的粘接方法，具备平面的侧面，也可整体上具有棱角形状，或者作为圆筒状或瓶状等，对形状做各种变更予以实施。

对于盖部15，例如也在本实施例的立体缓冲材4的情况下，形成从空气导入通路13向上述囊12的相反侧使囊分支，也能够充入空气。从而，也使盖部15具有缓冲作用。

接下来介绍第二实施例。下面的介绍，在平面缓冲材或立体缓冲材中，与上述第一实施例共同的部分，附有相同的符号。

第二实施例中，其主要结构与第一实施例相同，作为材料采用无通气性的聚乙烯等软质树脂薄膜，采用它，首先作成如图6所示的平面缓冲材1。

接着，折叠上述平面缓冲材1。折叠要领与图2所示的第一实施例大致相同，折叠位置为图6上折线51～54的位置。并且，将重合的各长边1c，1d彼此进行粘接。

折线51～54，在本实施例中与囊12正交。这里，是将本实施例的平面缓冲材1分别隔开，夹住第一折线51形成第一面61和第二面62，夹住第二折线52形成第二面62和第三面63，夹住第三折线53形成第三面63和第四面64，夹住第四折线54形成第四面64和第五面65，来进行说明的。

第一折线51和第四折线54从表侧看(图6上的表侧，以下相同)象山峰一样弯曲。而第二折线52和第四折线54象谷底一样弯曲。并且，要使第二面62沿着第一面61，第四面64沿着第五面65，分别重叠进行配位。

从而如图7所示，将本实施例的平面缓冲材1进行配位以使侧缓冲面即第一面61和第五面65对置，将端缓冲面66即第二面62、第三面63，第四面64分别叠入第一面61和第五面65之间。并且为使第二面62和第四面64对置配位，截面变成大致H形。

而且，在各折线51～54上，在折叠平面缓冲材1的时刻，对于左右方向要变成开放的状态。

与上述第一实施例的情况相同，对于各折线51～54，通过改变各自的形成位置或各自的间隔，可以对对置的第一面61和第五面65的间隔，或第一面61与第二面62以及第四面64和第五面65的重叠方式等做种种变更，能够形成相对保护对象物A的形状具有最佳形态的端缓冲面66。

接着，在第二折线52的部分将第一面61和第二面62，并且在第三折线53的部分将第四面64和第五面65通过热压接密封等粘接，成为一体。

本实施例中，从当初形成密封口的第一折线51和第四折线54以及如上所述，被折叠后形成密封口的第二折线52和第三折线53，与第一实施例的情况相同，在囊12的一部分上，通过热压接手段形成点状或短线状的部分密封口。该部分密封口不是将囊12的全部闭锁，而是夹住各折线21～23，进行连通，不妨碍囊12内的空气流通。

对于第一折线51和第四折线54，与第一实施例的情况相同，也可不形成部分密封口，只将该部分折叠。

并且，相对于如上所述被折叠状态的平面缓冲材1，对置状态的各长边1c，1d分别进行粘接以粘笼到一起。从而，第一面61与第五面65成为筒状的侧缓冲面，左右方向被闭锁，形成立体缓冲材4(膨胀前的状态)。

这里，对于上侧短边1a和下侧短边1b没有进行粘接。于是，该部分，其第一面61和第五面65之间处于空的状态。该部分，如后面图8所示，成为保护对象物A出入的开口部41。

并且，根椐用途的不同，如上所述，也可不将各长边1c，1d进行粘接，保持将左右方向开放的状态。

接着，将空气填充到如上所述形成的立体缓冲材4(膨胀前的状态)的各囊12中，从而形成如图5及图8所示的膨胀的立体缓冲材4。将空气填充到囊12的方法，与刚刚介绍的第一实施例相同。

这样，通过将空气填充到囊12中，如图8所示，膨胀状态的第一面61、第三面63、第五面65围成空间部42。从而，保持配位在空间部42的保护对象物A与第一面61、第三面63、第五面65连接。

特别是，膨胀的第一面61的一部分(图8中，在第二折线52的外侧)和第二面62，第四面64和第五面65的一部分(图8中，在第三折线53的下侧)位于保护对象物A的角的外侧。将该部分称为冲击吸收部70。

现有的缓冲材中，特别是保护对象物为方形时，也就是说使保护对象物具有的方角部先着地下落时，囊被保护对象物的方角部压迫而破裂，方角部和着地面之间的囊中的空气跑掉，与保护对象物直接着地为相同状态，有时将保护对象物损坏。

与此相对，在本实施例的立体缓冲材4中，由于如上所述设有冲击吸收部70，并且在该部分将囊12进行双重重叠，所以即使更强的冲击，也不易损坏该部分的囊12，不会使空气跑掉，能够充分地保护保护对象物A。

作为保护对象物A，对于第一实施例指出的易损的酒类用等玻璃瓶也是有效的，特别对录像机壳(video deck)等重量较大的保护对象物A能够进行有效的保护。

本发明的发明者，采用该第二实施例的立体缓冲材4，作为保护对象物A，将重量为4kg的录像机壳(video deck)如图8所示在空间部42上进行配位的状态下，装入硬纸箱中，使之从高75cm处进行下落进行实验，立体缓冲材4的囊12没有异常，对录像机壳也没有产生任何损伤。

为了进行比较，将象以往的缓冲材那样地将囊单纯地作成コ字形并配位在录像机壳的周围的东西装入硬纸箱中，与上述相同的条件下使之下落进行实验时，囊破损，录像机壳受到损伤。

因此，第二实施例的立体状缓冲材4即使用在具有比较重量的保护对象物A上，也能充分地进行保护。

对于该第二实施例的立体缓冲材4的形态，与第一实施例相同，也可以进行种种变更。

该第二实施例的立体缓冲材4与第一实施例相同，为了能够将开口部41闭锁，也可设置如图1或图4所示的盖15那样的机构。

或者，也可通过增大第一折线51与第二折线52之间的距离，将第一面61和第二面62，以及第四面64和第五面65重合的部分扩大，此时，该重合的各面的内部变为空间部42。

但是，此种情况，由于冲击吸收部70上的囊12为单层，所以与角下落时的保护相比，囊12适合于重视双层侧面保护的情况。

另外，如图9所示，也可是将两个如图5或图8所示的立体缓冲材4进行连结使开口部41对置的结构。此种情况，仅在例如侧缓冲面61一侧设置开口部41a，就能包住保护对象物A全体，进行充分的保护。

本发明基于如上所述的结构，可以收到以下效果。

根据本发明第一方面，由于端缓冲面叠入侧缓冲面的上端方向，所以与仅通过囊内的空气发挥缓冲作用相比，加大了该被叠入的端缓冲面的缓冲作用，与以往的缓冲材相比，能够更加有效地保护保护对象物。

根据本发明第二方面，在上述效果的基础上，形成折线密封口而弯曲的端缓冲面将有效地保护保护对象物。

根据本发明第三方面，在上述本发明第一方面的效果基础上，由于使端缓冲面的一部分沿着侧缓冲面进行粘接，所以各缓冲面重叠部分的缓冲作用将有效地保护保护对象物。

根据本发明第四方面，在上述本发明第二或第三方面的效果基础上，由于形成侧缓冲面将空间部围住，从而在任何方向都能保护保护对象物。

根据本发明第五方面，在上述本发明第二至第四方面的效果基础上，由于在每个囊上都设置空气导入口，所以即使一个囊破损，也不影响到其他的囊，仍然可以维持缓冲效果。而且，由于部分形成折线密封，从而在囊中可以使空气自由流通，并且能够明确地决定端缓冲面的形态。

根据本发明第六方面或第七方面，通过将平面缓冲材折叠，可以很容易地形成立体缓冲材，能够提供与以往的缓冲材相比更具有效缓冲作用的立体缓冲材。

Claims (7)

1.一种立体缓冲材，将对置的无通气性的软质树脂薄膜彼此的一部分进行密封，形成囊(12)集合的平面缓冲材(1)，

上述囊(12)，通过将空气充入到内部，产生缓冲效果，

将上述平面缓冲材(1)折叠，将一部分进行粘接，从而形成将保护对象物(A)收容到内部的空间部(42)的立体缓冲材(4)，

其特征在于，于空间部(42)的侧面将侧缓冲面(31，34/61，65)进行配位，在侧缓冲面(31，34)的下端上，通过折叠平面缓冲材(1)，而在空间部(42)的下方将端缓冲面(35/66)进行配位，

端缓冲面(35/66)被叠入侧缓冲面(31，34/61，65)的上端方向。

2.如权利要求1记载的立体缓冲材，其特征在于，形成侧缓冲面(31，34)，使其在空间部(42)的侧面上相互对置，将端缓冲面(35)进行配位，以连结侧缓冲面(31，34)的下端，

通过在端缓冲面(35)上形成折线密封口(22)，从而使端缓冲面(35)弯曲。

3.如权利要求1记载的立体缓冲材，其特征在于，形成侧缓冲面(61，65)，使其在空间部(42)的侧面上相互对置，将端缓冲面(66)进行配位，以封闭侧缓冲面(61，65)的下端，

将端缓冲面(66)的一部分沿着侧缓冲面(61，65)折叠，在侧缓冲面(61，65)的下端上部，将如上所述被折叠的端缓冲面(66)与侧缓冲面(61，65)进行粘接，从而形成折线密封口(52，53)。

4.如权利要求2或3记载的立体缓冲材，通过将对置的侧缓冲面(31，34/61，65)的左右侧边(1c，1d)彼此分别进行粘接，从而形成侧缓冲面(31，34/61，65)以围住空间部(42)。

5.如权利要求2～4的任一项记载的立体缓冲材，其特征在于，

囊(12)是在纵向上形成的长方物，在囊(12)上，于每个囊(12)上设置一处用以从囊(12)的外部将空气充入到内部的空气导入口(12a)，

上述折线密封口(22/52，53)通过将其囊(12)的一部分进行粘接，从而囊(12)内部的空气流通是可能的。

6.一种立体缓冲材的制造方法，所述立体缓冲材，是将对置的无通气性的软质树脂薄膜彼此的一部分密封，形成囊(12)集合的平面缓冲材(1)，

上述囊(12)，通过将空气充入到内部，产生缓冲效果，

将上述平面缓冲材(1)折叠，将一部分进行粘接，从而形成将保护对象物(A)收容到内部的空间部(42)的立体缓冲材(4)，其特征在于，

平面缓冲材(1)被划分为纵向上相邻的第一面(31)、第二面(32)、第三面(33)、第四面(34)，

通过将各面(31～34)的界线(21～23)进行折叠，将第一面(31)与第四面(34)对置地进行配位，并叠入第二面(32)与第三面(33)以夹在第一面(31)与第四面(34)之间，

在此状态下，通过将重合的左侧边(1c)彼此和右侧边(1d)彼此分别进行粘接，从而围住各面(31～34)以形成空间部(42)。

7.一种立体缓冲材的制造方法，所述立体缓冲材，是将对置的无通气性的软质树脂薄膜彼此的一部分密封口，形成囊(12)集合的平面缓冲材(1)，

上述囊(12)，通过将空气充入到内部，产生缓冲效果，

将上述平面缓冲材(1)折叠，将一部分进行粘接，从而形成将保护对象物(A)收容到内部的空间部(42)的立体缓冲材(4)，其特征在于，

平面缓冲材(1)被划分为纵向上相邻的第一面(61)、第二面(62)、第三面(63)、第四面(64)和第五面(65)，通过将各面(61～65)的界线(51～54)进行折叠，将第一面(61)与第五面(65)对置地进行配位，将第一面(61)与第二面(62)，第四面(64)与第五面(65)粘合，

在此状态下，通过将重合的左侧边(1c)彼此和右侧边(1d)彼此分别进行粘接，从而围住各面(61～65)以形成空间部(42)。

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