CN112638784A - 由容器用片材构成的容器 - Google Patents

Abstract

一种由容器用片材构成的容器,难以产生折叠位置的不准确且制造性优异。将容器用片材(1)沿着预先决定的折叠预定线(11B)折叠构成容器(34)，容器用片材构成为具有通过量两张薄膜(2、3)以预先决定的图案相互粘合而在它们之间相互连通并被供给流体的多个单元(16)，在容器中将折叠容器用片材而相互相对配置的容器用片材的周缘部(9A)的至少一部分相互粘合而形成收容内容物的躯体部(17)，以使容器的底部(13)进入躯体部的内侧的方式沿着折叠预定线折叠容器的底部，该容器在折叠预定线(11B)上呈线状地形成有两张薄膜不相互粘合的非密封部(14)。

Description

由容器用片材构成的容器

技术领域

本发明涉及由容器用片材构成的容器，特别涉及将粘合至少两张薄膜构成的容器用片材折叠而构成的容器。

背景技术

在日本特开2018-95267号公报中记载有这种容器的一个例子。该容器是折叠容器用片材而构成的，在该容器用片材形成有在相互重叠的两张薄膜之间相互连通且被供给流体而膨胀的多个单元。具体而言，容器用片材通过沿其高度方向间断地形成的多个纵密封部和沿宽度方向间断地形成的多个横密封部来粘合两张薄膜而构成，被那些纵密封部和横密封部划分出的部分成为上述的单元。另外，在容器用片材的高度方向上中央部是成为容器的底部的部分，在该中央部形成有与其他的部分相比宽度较广的3个横密封部。在这3个密封部中的中央的密封部在容器用片材的高度方向上位于中间，且构成容器的情况下，以该密封部为折痕将容器用片材折叠成一半。另外，以使上述的密封部配置于通过折叠而重叠的容器用片材的内侧的方式将上述中央部折叠成山形或者V字状。而且，在被这样折叠的状态下，隔着上述的中央部将两侧的容器用片材的周缘部彼此相互粘合而形成有用于收容内容物的躯体部。

此外，在日本特开2016-108034号公报中记载有如下包装袋，该包装袋的被一折为二的层叠薄膜的周缘部彼此相互粘合，并且，该被一折为二的层叠薄膜的长度方向上的中央部被沿与上述长度方向正交的方向粘合层叠薄膜的分隔密封部粘合。在上述的分隔密封部的中央部形成有易弯折部。易弯折部通过组合层叠薄膜不粘合的带状的非密封部、将上述非密封部与层叠薄膜较细地呈线状粘合的线密封部而构成。因此，能够使易弯折部成为折痕而容易地折叠包装袋。

若将相互重叠的薄膜彼此粘合并一体化，则该粘合部分处的厚度厚于各个薄膜的厚度。因此，粘合部分处的截面系数、针对弯曲的刚性或者强度大于各个薄膜的截面系数、针对弯曲的刚性或者强度。其结果为，在粘合部分难以产生弯曲。该点在日本特开2018-95267号公报中记载的密封部中也相同。因此，在密封部难以弯折容器用片材，其结果为，存在无法在设计上预先决定的位置折叠容器用片材的可能性。即，存在折叠的预定位置与实际的折叠位置产生偏移的可能性。若产生这样的偏移，则会在相互重叠粘合的位置产生偏移，其结果为，无法构成设计上规定的形状的容器。这样在日本特开2018-95267号公报中记载的结构中，在制造性的点上还存在改进的余地。

此外，日本特开2016-108034号公报中记载的易弯折部用于折叠包装袋而使包装袋小型化，即便形成易弯折部的位置从设计上预先决定的位置偏移，也难以成为包装袋的制造性变差的重要因素。

发明内容

本发明是着眼于上述的技术课题而完成的，其目的在于提供难以产生折叠位置的不准确，且制造性优异的由容器用片材构成的容器。

为了实现上述的目的，本发明是一种由容器用片材构成的容器，是将容器用片材沿着预先决定的折叠预定线折叠而构成的容器，所述容器用片材构成为具有通过将两张薄膜以预先决定的图案相互粘合而在上述两张薄膜彼此之间相互连通并被供给流体的多个单元，且在由上述容器用片材构成的上述容器中，将沿着上述折叠预定线折叠上述容器用片材而相互相对配置的上述容器用片材的周缘部的至少一部分相互粘合而形成收容内容物的躯体部，以使上述容器的底部进入上述躯体部的内侧的方式沿着上述折叠预定线折叠上述容器的底部，由上述容器用片材构成的上述容器的特征在于，在上述折叠预定线上呈线状地形成有上述两张薄膜不相互粘合的非密封部。

另外，在本发明中，也可以在上述折叠预定线上沿上述折叠预定线的长度方向延伸地形成有将上述两张薄膜相互粘合的粘合部，在上述粘合部的内部呈线状地形成有上述非密封部。

并且，在本发明中，也可以上述非密封部与上述单元连通地形成，在上述非密封部的两侧形成与上述非密封部相互邻接并且平行地将上述两张薄膜相互粘合的粘合部，上述非密封部的宽度窄于将上述单元彼此相互连通的连通部的宽度。

而且，在本发明中，也可以上述非密封部在上述折叠预定线上连续地或间断地形成。

另外，在本发明中，也可以上述折叠预定线包含在以使上述底部进入上述躯体部的内侧的方式折叠上述底部的情况下，成为朝向上述躯体部的内侧突出的折痕的第一折叠预定线、和作为上述躯体部与上述底部的边界部且成为朝向上述躯体部的外侧突出的折痕的第二折叠预定线，上述非密封部形成于上述第一折叠预定线和上述第二折叠预定线中的至少上述第一折叠预定线上。

根据本发明，在容器用片材的折叠预定线上呈线状地形成有非密封部。在该非密封部，两张薄膜不相互粘合，因此针对弯曲的刚性或者强度不变得特别大。因此，本发明的容器用片材能够沿着形成于折叠预定线上的非密封部容易地折叠，且避免折叠位置的偏移。由此，能够使折叠的容器用片材的形状、粘合位置等大致为设计的那样，提高容器的制造性。

附图说明

图1是构成本发明的容器用片材的各薄膜的立体剖视图。

图2是本发明的第一实施方式的容器用片材的展开图。

图3是表示形成有贯通孔的第二薄膜的图。

图4是示意性地示出第一薄膜与第二薄膜的贴合装置的一例的图。

图5是表示形成有缺口部的容器用片材的图。

图6是示意性地示出容器用片材的半折装置的一个例子的图。

图7是示意性地示出容器用片材的折入装置的一个例子的图。

图8是示意性地示出形成斜密封部的位置的图。

图9是示意性地示出形成侧密封部的位置的图。

图10是示意性地示出进行点密封的位置的图。

图11是表示以侧密封部为边界从容器用片材切出了裸容器的状态的图。

图12是示意性地示出安装有喷口的本发明的容器的一个例子的图。

图13是本发明的第二实施方式的容器用片材的展开图。

图14是本发明的第三实施方式的容器用片材的展开图。

具体实施方式

本发明的容器是折叠容器用片材而构成的容器，且是在未填充内容物的状态下是片状即能够实现体积减小的容器。容器用片材构成为：具备至少两张薄膜，且在那些薄膜之间形成有被供给流体而膨胀的多个单元，向那些单元供给并填充流体由此将内容物保冷或者保温，另外维持作为容器的形体。

(第一实施方式)

图1是构成本发明的容器用片材的各薄膜的立体剖视图。图1所示的容器用片材1具备在构成容器的情况下位于容器的内侧的第一薄膜2、位于容器的外侧的第二薄膜3，且是将那些薄膜2、3相互粘合而构成。第一薄膜2由层叠薄膜构成，该层叠薄膜是层叠了粘合层4、阻隔层5、以及内层6而得，该粘合层4相对于第二薄膜3例如热粘合，该阻隔层5以与粘合层4相互邻接且抑制气体的透过的方式构成，内层6配置于容器的最内侧且与内容物接触。粘合层4在像上述那样将各薄膜2、3热粘合的情况下，优选由具有热密封性的树脂薄膜构成，作为粘合层4例如能够使用聚烯烃系树脂、聚酯系树脂等树脂薄膜。在那些树脂薄膜中，在粘合性的点上特别优选使用线性低密度聚乙烯系树脂(以下，记载为LLDPE。)制的薄膜。

阻隔层5例如抑制氧、水蒸气、香气物质等的透过，且由尤其氧气的透过速度较慢，或者透过量较小的具有氧阻隔性的树脂薄膜或者涂敷膜构成。此外，在由涂敷膜构成阻隔层5的情况下，将以难以透过氧、水蒸气的合成树脂材料为主体的涂料涂敷在粘合层4或者内层6，其后，干燥而形成涂敷膜。作为构成阻隔层5的树脂薄膜和合成树脂材料，例如能够举出乙烯/乙烯醇共聚合物。作为内层6，与粘合层4相同地，优选使用聚烯烃系树脂、聚酯系树脂等的具有热密封性的树脂薄膜，特别优选使用LLDPE制的薄膜。

层叠作为基部的基材层7、和配置于容器的最外侧的外层8而构成第二薄膜3。基材层7相对于第一薄膜2热粘合，且由具有热密封性的树脂薄膜构成。作为基材层7，与粘合层4相同地，能够使用聚烯烃系树脂、聚酯系树脂等树脂薄膜，特别优选使用LLDPE制的薄膜。此外，与粘合层4相同地，若使用LLDPE制的薄膜，则与由其他的薄膜构成的情况相比，能够容易地进行基材层7与粘合层4的热粘合，并且提高基材层7与粘合层4之间的粘合强度。因此，基材层7与粘合层4优选由相同的材料构成。作为外层8，例如优选使用聚酰胺系树脂、聚烯烃系树脂、聚酯系树脂等的树脂薄膜，特别优选使用尼龙(注册商标)树脂制的薄膜。

图2是构成本发明的容器的容器用片材的一个例子的展开图。图2所示的容器用片材1是长方形，且是将第一薄膜2与第二薄膜3相互重叠，并且以预先决定的图案粘合而构成的。第一薄膜2与第二薄膜3的粘合方法像上述那样是热密封，也可以是使用热密封机等以往公知的粘合机器的方法。即，准备形成有规定的热密封图案的“模具”，将该“模具”按压在重叠的各薄膜2、3并且加热来进行粘合。或者，将预先加热好的“模具”按压在各薄膜2、3并进行粘合。其后，使“模具”从各薄膜2、3分离而冷却各薄膜2、3。此外，对于第一薄膜2与第二薄膜3的粘合方法而言，也可以替代热密封，是利用使粘合位置局部发热来进行粘合的超声波熔敷的粘合方法。或者，也可以使用粘合剂来将第一薄膜2与第二薄膜3粘合。

这里，对容器用片材1的粘合图案进行说明，在图2所示的例子中，在相互重叠的第一薄膜2与第二薄膜3的各端部即4边，将第一薄膜2与第二薄膜3粘合，且该粘合而得的部分成为边缘部9。在以下的说明中，在边缘部9中，将在宽度方向W1上容器用片材1的两侧的边缘部9称为侧边缘部9A，将在高度方向H上容器用片材1的两侧的边缘部9称为顶边缘部9B。在被边缘部9包围的部分，将第一薄膜2与第二薄膜3相互热粘合，而形成沿高度方向H呈线状延伸的多个纵密封部10、和沿宽度方向W1呈线状延伸的多个横密封部11。因此，被边缘部9包围的部分被纵密封部10和横密封部11划分为格子状。此外，上述的边缘部9相当于本发明的周缘部。

纵密封部10沿高度方向H以预先决定的间隔间断地形成。因此，在在高度方向H上相互邻接的纵密封部10彼此之间形成有间隙。这样的纵密封部10沿宽度方向W1隔开恒定的间隔而形成有多个。横密封部11沿宽度方向W1以预先决定的间隔间断地形成。因此，在在宽度方向W1上相互邻接的横密封部11彼此之间形成有间隙。这样的横密封部11沿高度方向H隔开预先决定的间隔而形成有多个。如图2所示，上述的各间隙以贯穿各密封部10、11的方式形成，各间隙成为将被各密封部10、11划分出的空间相互连通的连通部12。此外，被各密封部10、11划分出的空间相当于本发明的单元。连通部12的宽度以能够供流体流动的方式构成即可，作为一个例子，尽可能得设定得较窄。这能够通过实验来预先决定。

对粘合图案更具体地进行说明，在高度方向H上容器用片材1的中央部成为构成容器的底部的第一区域13。在第一区域13中，纵密封部10沿高度方向H连续地形成。横密封部11沿宽度方向W1间断地形成。在这里所示的例子中，横密封部11在第一区域13形成有3个。在以下的说明中，从图2中的上开始按顺序称为第一横密封部11A、第二横密封部11B、第三横密封部11C。在这里所示的例子中，各横密封部11A、11B、11C的宽度设定得比形成于其他的区域的横密封部11的宽度宽。在那三个横密封部11A、11B、11C中，第一横密封部11A和第三横密封部11C形成于第一区域13与以下说明的第二区域17的边界部。

第二横密封部11B在高度方向H上形成于第一区域13的大致中间，即，形成于容器用片材1的大致中间。在第二横密封部11B的内部沿宽度方向W1呈线状延伸地形成有第一薄膜2与第二薄膜3不粘合的非密封部14。在非密封部14中，第一薄膜2与第二薄膜3不粘合，因此与各薄膜2、3粘合的纵密封部10和横密封11相比，截面系数、针对弯曲的刚性或者强度较低。因此，能够沿着非密封部14容易地折叠容器用片材1。该非密封部14的宽度和非密封部14的周围的第二横密封部11B的宽度设定为能够维持第二密封部11B处的各薄膜2、3的粘合状态，并且能够容易地折叠容器用片材1的宽度。具体而言，非密封部14的宽度设定为与后述的圆盘的板厚大致相同。第二横密封部11B和非密封部14的各宽度能够通过实验来预先决定。此外，上述的第二横密封部11B相当于本发明的折叠预定线和第一折叠预定线。

此外，在第一区域13中，合计形成有6室被纵密封部10和3个横密封部11A、11B、11C封闭了4边的封闭单元15。在宽度方向W1上在第一区域13的两端部的封闭单元15与中央部的封闭单元15之间，沿高度方向H并列地两室两室地合计形成有4室经由连通部12相互连通的开放单元。即，在宽度方向W1上避开第一区域13的两端部和中央部而形成有开放单元。在以下的说明中将这些开放单元称为底部单元16。在那4个底部单元16中，两个底部单元16位于将它们连结的直线上，其他的两个从上述直线偏离。另外，各底部单元16形成于自宽度方向W1上的中央而言大致相同的位置。因此，若向各底部单元16注入流体，则各底部单元16大致相同地膨胀，膨胀完成的各底部单元16中的至少3个底部单元16与桌子等的载置面接触。因此独立性变得良好。

在高度方向H上第一区域13的两侧成为构成容器的躯体部的第二区域17。第二区域17中的纵密封部10沿高度方向H以预先决定的长度间断地形成。在这里所示的例子中，纵密封部10在第一区域13侧形成得较长，在顶边缘部9B侧形成得较短。横密封部11与第一区域13相同地，沿宽度方向W1以预先决定的长度间断地形成。因此，在图2所示的例子中，第二区域17中的第一区域13侧的开放单元在高度方向H上较长，顶边缘部9B侧的开放单元形成得比其短。在以下的说明中将这些开放单元称为侧壁单元18(18L、18S)。此外，各侧壁单元18(18L、18S)经由连通部12相互连通。

在高度方向H上第二区域17的两侧成为供不图示的喷口安装的第三区域19，且成为所谓的颈部。隔着第一区域13在一侧(图2中的上侧)的第三区域19中，纵密封部10从顶边缘部9B以预先决定的长度连续形成，横密封部11在宽度方向W1上从一个侧边缘部9A朝向另一个侧边缘部9A呈线状延伸。合计形成有5室被这些纵密封部10和横密封部11封闭了4边的封闭单元15。那些封闭单元15中的4室形成为大致相同的大小，剩余的1室形成得比其他的封闭单元15细长。在该细长的封闭单元15与另一个侧边缘部9A之间形成有沿高度方向H延伸的细长的开放单元。该开放单元形成于容器用片材1的4个角部1A、1B、1C、1D中的角部1A的附近，且与相互邻接的侧壁单元18(18S)连通。在该开放单元中的第二薄膜3形成有沿厚度方向贯通的贯通孔20。从该贯通孔20向开放单元注入流体。即贯通孔20成为流体的注入部，且较细的开放单元成为流体的流路21。贯通孔20的形状也可以是圆形、矩形、方形、三角形等中的任一形状。此外，作为上述的流体，能够举出水、空气、氮气等。

隔着第一区域13在另一侧(图2中的下侧)的第三区域19中，纵密封部10从顶边缘部9B以预先决定的长度连续形成。横密封部11在侧边缘部9A彼此之间连续形成。即，在另一个第三区域19中，合计形成有5室被那些纵密封部10和横密封部11封闭了4边的大致相同的大小的封闭单元15。

接下来，一并对容器用片材1的制造方法、和使用容器用片材1的容器的制造方法进行说明。首先，将卷绕于辊子的第二薄膜3从辊子抽出预先决定的长度而形成贯通孔20。图3是表示形成有贯通孔20的第二薄膜3的图。在图3中，箭头W2方向表示第二薄膜3的宽度方向，与容器用片材1的高度方向H对应。如图3所示，在与容器用片材1的角部1A对应的第二薄膜3的预先决定的位置形成贯通孔20。贯通孔20的形成可以通过不图示的穿孔加工机进行，或者也可以穿刺不图示的针来形成。

将与其独立地卷绕于辊子的第一薄膜2抽出预先决定的长度，并重叠于形成有贯通孔20的第二薄膜3。例如，如图4所示，在第一薄膜2的粘合层4之上重叠第二薄膜3的基材层7。其后，通过热密封机22将第一薄膜2与第二薄膜3以图2所示的热密封图案粘合。这样连续形成容器用片材1，将其暂时卷取并作为坯布23。

将坯布23装配于不图示的制袋机。从卷绕于辊子的坯布23将容器用片材1抽出预先决定的长度，并在该容器用片材1形成多个缺口部24。图5是表示形成有缺口部24的容器用片材1的图。如图5所示，在容器用片材1彼此之间的所谓的留白部分即成为侧边缘部9A的位置，且以第二横密封部11B为对称轴而线对称的位置分别形成缺口部24。此外，能够通过不图示的穿孔加工机来形成缺口部24。另外，在像后述那样将第一区域13折叠呈山字形或者V字状的情况下，缺口部24相互重叠，且第一薄膜2的内层6彼此从那些缺口部24露出。

接着，将容器用片材1折叠成一半。图6是示意性地示出容器用片材1的半折装置25的一个例子的图。图6所示的半折装置25具有沿着容器用片材1配置的引导板26。在该引导板26形成有通过与容器用片材1的第二横密封部11B抵接来使弯折容器用片材1的起点产生的引导部27。以使那些引导部27与第二横密封部11B相互抵接的方式使它们的位置一致。另外，构成为：将一个顶边缘部9B向另一个顶边缘部9B侧折回而将容器用片材1折成一半，以使得一个顶边缘部9B与另一个顶边缘部9B重叠。

对半折装置25的作用进行说明。将从卷绕于辊子的坯布23抽出的容器用片材1沿着引导板26搬运，并且将一个顶边缘部9B向另一个顶边缘部9B侧折回并将容器用片材1折成一半，以使得一个顶边缘部9B与另一个顶边缘部9B重叠。由此，第二横密封部11B与引导部27抵接。在第二横密封部11B像上述那样形成有非密封部14，在非密封部14中与第二横密封部11B相比针对弯曲的刚性或者强度较低。因此，利用与引导部27抵接的非密封部14产生弯曲。容器用片材1连续从坯布23抽出，因此与引导部27抵接的非密封部14成为弯折的起点，而连续地将容器用片材1一折为二。即，避免容器用片材1在非密封部14以外的位置弯折，其结果为，如图6所示，容器用片材1像设计的那样，大致被一折为二。

在容器用片材1的搬运方向上且在半折装置25的下游侧配置有折入装置28。图7是示意性地示出折入装置28的一个例子的图。图7所示的折入装置28是将容器用片材1的第一区域13(底部)向第二区域17侧折叠为山形或者V字状的装置，作为一个例子，具备：插入到利用半折装置25一折为二的容器用片材1的间隙且将上述间隙扩展的不图示的隔离物、和从被一折为二的容器用片材1的外侧与第二横密封部11B抵接的圆盘29。上述的隔离物例如可以是一对销或者棒等。而且，构成为在插入到上述间隙的状态下通过增大上述一对销或者棒的间隔来扩大被一折为二的容器用片材1的间隙而扩展被一折为二的状态的第一区域13。圆盘29与被隔离物扩展的第一区域13的第二横密封部11B抵接并将容器用片材1的第一区域13(底部)弯折，并且将弯折的第一区域13(底部)以压入第二区域17彼此之间的方式折叠。该圆盘29的板厚设定为与非密封部14大致相同宽度的厚度、或者比非密封部14的宽度薄壁。这是为了与非密封部14抵接且利用该非密封部14容易产生弯曲。另外，圆盘29构成为：其至少一部分配置于被一折为二的第一区域13之间，以使得第二横密封部11B位于靠顶边缘部9B侧第一横密封部11A或者第三横密封部11C与第二横密封部11B之间的长度的位置。此外，圆盘29也可以构成为能够旋转，在该情况下，能够抑制容器用片材1与圆盘29摩擦而损伤。

对折入装置28的作用进行说明。首先，将作为隔离物发挥功能的上述销或者棒插入到被利用半折装置25一折为二的容器用片材1的间隙而将它们的间隔增大。由此扩大上述间隙，即扩展折叠的状态的第一区域13。另外，圆盘29与第二横密封部11B抵接。在第二横密封部11B形成有非密封部14，因此像上述那样在非密封部14产生弯曲。另外同时地，通过圆盘29将第二横密封部11B向顶边缘部9B侧压入，因此以非密封部14作为折痕将第一区域13折叠为向第二区域17侧突出的山形或者V字状。其结果为，将第一区域13在折叠为山形或者V字状的状态下配置于构成躯体部的第二区域17之间。

并且，如图7所示，若像上述那样折叠第一区域13，则各横密封部11A、11C与构成躯体部的第二区域17的边界部成为朝向容器的外侧突出的状态。具体而言，像上述那样，将第二横密封部11B向顶边缘部9B侧压入，因此在第一横密封部11A与第二区域17的边界部、和第三横密封部11C与第二区域17的边界部，即、各薄膜2、3不相互粘合的位置弯折容器用片材1。此外，在图2中以箭头“A”记载它们的弯折位置即折痕。

接着，如图8所示，将4张容器用片材1重合的位置的内层6彼此斜着粘合。这是为了在像后述那样填充内容物时，限制容器的底部的扩展，沿着在图8中标注阴影线表示的梯形的斜边粘合容器用片材1。在以下的说明中将该斜着密封的位置记载为斜密封部30。在斜密封部30处，相互对置的内层6彼此粘合。其结果为，在容器的高度方向H上的下端部的两侧形成三角形的皱褶。

接着，将像上述那样折叠的容器用片材1的两端部密封为带状而形成侧密封部31。在图9中将形成侧密封部31的位置标注阴影线记载。如图9所示，将相互重叠的侧边缘部9A彼此粘合而形成侧密封部31。由此，将由于形成缺口部24而显现的内层6彼此相互粘合，另外将上述的皱褶相互粘合。

另外，如图10所示，在4张容器用片材1重合的位置的上端部，即斜密封部30与侧密封部31的交点的上端部进行点密封。将进行该点密封的位置在图10中标注阴影线记载。通过进行点密封，来将4张重合的容器用片材1无间隙地粘合。其后，以侧密封部31为边界像图11所示那样一个一个地切出而成为裸容器32。

将裸容器32装配于不图示的喷口熔敷机并在裸容器32的开口部安装喷口33。例如，在通过第三区域19的不图示的开口部夹住喷口33的状态下，对它们进行加压和加热而将喷口33粘合于开口部。与此一并将开口部的内层6彼此热粘合而关闭开口部的间隙。由此形成本发明的容器34。此外，在图12中，为了简化附图，省略斜密封部30、皱褶等。

而且，将容器34装配于不图示的填充机，从喷口33向躯体部内填充内容物。作为内容物，例如优选为液状或者浆状等的有流动性的内容物。在填充了内容物后，在喷口33安装并封闭不图示的盖。接着，将不图示的喷嘴推碰到贯通孔20并注入流体，其后，例如将进行了加热的棒推碰到流路21的流体的流动方向上且推碰到贯通孔20的下游侧，或者通过进行了加热的一对棒夹住上述贯通孔20的下游侧由此将内层6彼此粘合而堵塞流路21。

因此，形成上述的容器34的容器用片材1优先沿着非密封部14折叠，在除那以外的位置并不特别产生弯曲。因此，在像上述那样利用第二横密封部11B将容器用片材1一折为二的情况下，能够使容器用片材1的第一角部1A与第二角部1B重叠，并且使第三角部1C与第四角部1D重叠。而且，能够使上述的结构的裸容器32、容器34大致为设计的那样的形状。即，即便在其后安装喷口33、从贯通孔20填充流体，也能够避免喷口33的安装位置的偏移、贯通孔20与为了供给流体而被推碰到贯通孔20的喷嘴的位置偏移。另外，在预先决定的位置折叠容器用片材1而形成容器34，因此即便由于制造工序中的振动、制造误差等，造成在相互粘合的位置产生不可避免的偏移，也能够尽可能地减小该偏移，而使制造性良好。

(第二实施方式)

图13是本发明的第二实施方式的容器用片材1的展开图，且在这里所示的例子是分别在各横密封部11A、11B、11C构成非密封部14的例子。此外，在以下的说明中，将形成于第一横密封部11A的非密封部14称为第一非密封部14A，将形成于第二横密封部11B的非密封部14称为第二非密封部14B，将形成于第三横密封部11C的非密封部14称为第三非密封部14C。各非密封部14A、14B、14C的宽度和非密封部14的周围的第二横密封部11B的宽度设定为能够维持各横密封部11A、11B、11C处的各薄膜2、3的粘合状态，并且能够容易地折叠容器用片材1的宽度。例如，各非密封部14A、14B、14C的宽度设定为与上述的圆盘29的板厚大致相同。其他的结构与图2所示的结构相同，因此对与图2所示的结构相同的部分标注与图2相同的附图标记并省略其说明。此外，上述的第二横密封部11B相当于本发明的第一折叠预定线，上述的第一横密封部11A和第三横密封部11C相当于本发明的第二折叠预定线。

即便是图13所示的结构的容器用片材1，在装配于半折装置25且第二非密封部14B抵接于引导板26的情况下，第二非密封部14B也成为折痕而被一折为二。另外，在装配于折入装置28且第二非密封部14B抵接于圆盘29的情况下，第二非密封部14B成为折痕并且第一区域13在被折叠为V字状的状态下被向顶边缘部9B侧即容器34的躯体部的内侧压入。另外，针对弯曲的刚性或者强度相对地较低的各非密封部14A、14C成为折痕。因此，即便是图13所示的结构的容器用片材1，也与第一实施方式相同地，能够在预先决定的位置折叠容器用片材1，而构成设计上规定的形状的容器34，而使制造性良好。

(第三实施方式)

图14是本发明的第三实施方式的容器用片材1的展开图，且在这里所示的例子是沿宽度方向W1贯穿第二横密封部11B地构成非密封部14的例子。即，第二横密封部11B由一对较细的横密封部11B1构成，且在它们之间形成有非密封部14。非密封部14与连通部12连通，因此，经由连通部12供给流体。另外，一对较细的横密封部11B1的各宽度设定为能够维持各薄膜2、3彼此的粘合的宽度，非密封部14的宽度设定为与连通部12的宽度大致相同或者比连通部12的宽度窄。或者，设定为与上述的圆盘29的板厚大致相同。即，非密封部14的宽度尽可能得设定得较窄。这是为了明确地确定折叠的位置。另外，若将非密封部14设定得较宽，则在供给流体且非密封部14膨胀了的情况下，存在底部单元16的形状变形，且底部单元16以外的部分因此与载置面相接的可能性，因此是为了避免该情况。其他的结构与图2所示的结构相同，因此对与图2所示的结构相同的部分标注与图2相同的附图标记而省略其说明。

即便是图14所示的结构的容器用片材1，其装配于半折装置25且非密封部14与引导板26抵接的情况下，该非密封部14也成为折痕而被折叠。即便在装配于折入装置28且非密封部14抵接于圆盘29的情况下，非密封部14也成为折痕而被折叠。另外，与第一实施方式相同地，第一区域13在被折叠为V字状的状态下被向顶边缘部9B侧即容器34的躯体部的内侧压入，因此在第一横密封部11A与第二区域17的边界部、和第三横密封部11C与第二区域17的边界部等针对弯曲的刚性或者强度相对地较低的位置折叠容器用片材1。因此，即便是图14所示的结构的容器用片材1，也与上述的各实施方式相同地，能够在预先决定的位置折叠容器用片材1，而构成设计上规定的形状的容器，而使制造性良好。

此外，本发明并不限定于上述的实施方式，非密封部14的数量、形状等也可以在实现本发明的目的的范围内适当地变更。例如，在图14所示的第三实施方式中，也可以除在第二横密封部11B形成非密封部14以外，还分别在第一横密封部11A和第三横密封部11C沿宽度方向W1贯穿那些横密封部11A、11C地形成非密封部14。另外，也可以非密封部14替代像上述那样在各横密封部11A、11B、11C之上沿宽度方向W1连续形成，而以恒定的间隔形成为点状或者较短的线状。或者，也可以在宽度方向W1上偏向容器用片材1的一侧形成。重要的是非密封部14构成为在折叠容器用片材1的情况下成为其起点即可。

Claims (5)

1.一种由容器用片材构成的容器，是将容器用片材沿着预先决定的折叠预定线折叠而构成的容器，所述容器用片材构成为具有通过将两张薄膜以预先决定的图案相互粘合而在所述两张薄膜彼此之间相互连通并被供给流体的多个单元，且在由所述容器用片材构成的所述容器中，将沿着所述折叠预定线折叠所述容器用片材由此相互相对配置的所述容器用片材的周缘部的至少一部分相互粘合而形成收容内容物的躯体部，以使所述容器的底部进入所述躯体部的内侧的方式沿着所述折叠预定线折叠所述容器的底部，由所述容器用片材构成的所述容器的特征在于，

在所述折叠预定线上呈线状地形成有所述两张薄膜不相互粘合的非密封部。

2.根据权利要求1所述的由容器用片材构成的容器，其特征在于，

在所述折叠预定线上沿所述折叠预定线的长度方向延伸地形成有将所述两张薄膜相互粘合的粘合部，

在所述粘合部的内部呈线状地形成有所述非密封部。

3.根据权利要求1所述的由容器用片材构成的容器，其特征在于，

所述非密封部与所述单元连通地形成，

在所述非密封部的两侧形成与所述非密封部相互邻接并且平行地将所述两张薄膜相互粘合的粘合部，

所述非密封部的宽度窄于将所述单元彼此相互连通的连通部的宽度。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的由容器用片材构成的容器，其特征在于，

所述非密封部在所述折叠预定线上连续地或间断地形成。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的由容器用片材构成的容器，其特征在于，

所述折叠预定线包含在以使所述底部进入所述躯体部的内侧的方式折叠所述底部的情况下，成为朝向所述躯体部的内侧突出的折痕的第一折叠预定线、和作为所述躯体部与所述底部的边界部并成为朝向所述躯体部的外侧突出的折痕的第二折叠预定线，

所述非密封部形成于所述第一折叠预定线和所述第二折叠预定线中的至少所述第一折叠预定线上。

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