JP2021169324A - 口部材を備えた流体充填式袋状容器 - Google Patents

Abstract

【課題】スパウトをシート材からなる胴部の上端部に取り付けたことに伴う座屈強度や曲げ強度の低下を回避もしくは抑制した流体充填式袋状容器を提供する。【解決手段】胴部５における側面部のシート材２を構成している２枚のフィルムの間に、２枚のフィルムが線状に接合された接合部８によって区画されかつ流体が充填されて膨張した複数のセル９が形成され、セル９のうち胴部５の幅方向で口部材６の幅の範囲内に位置するセル９は、シート材２のうち口部材６を挟み付けて口部材６に接合されている箇所から下側に延びて形成され、かつ口部材６の下端部は、セル９の上端より下側にまで延びて位置していることを特徴とする流体充填式袋状容器。【選択図】図１

Description

この発明は、空気などの流体を充填して膨らませたセルを側面部や底面部に設けて姿勢を保持する強度を持たせた流体充填式袋状容器に関し、特に注ぎ口となるスパウトなどの口部材を備えた容器に関するものである。

この種の容器は、薄い合成樹脂シートを立体形状に組み立てて構成されるから、合成樹脂の使用量を少なくして地球環境の負荷を減らす可能性が大きく、日用品などの容器として多用されることが期待される。この容器の側面部や底面部を構成しているセルの形状や数、あるいは流体の充填圧力などによって容器の全体としての剛性あるいは強度を高くすることができるので、単なる包装用袋を超えて内容物の定量取り出しなどの機能を備えた容器としての用途が求められている。

剛性あるいは強度が殆どない包装用袋に定量取り出しなどの機能を付与した技術の例が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された包装袋は、熱可塑性樹脂からなるシートを袋状に折るとともに、周辺部を接合して袋とし、その袋の上端縁部分には、口具をシートで挟み付けるとともにそれらを一体に接合して構成されている。その口具には、ポンプディスペンサが取り付けられ、内容物を吸い上げるチューブがポンプディスペンサのいわゆる本体部分から包装袋の底面近くまで延び、そのチューブの下端部に、包装袋の底面シートに接触する当接体が取り付けられている。特許文献１に記載された包装袋は、袋自体には上下方向の荷重を支える剛性あるいは強度がないので、ポンプディスペンサを押し下げ操作する場合の荷重をチューブおよび当接体で受けるように構成されている。

また、上下方向の荷重もしくは操作力が袋自体に掛からないように構成した例が，特許文献２に記載されている。特許文献２に記載された包装袋は、ポンプディスペンサが取り付けられているスパウトをスタンドに係合させて、包装袋をスタンドで吊り下げるように構成されている。したがって、ポンプディスペンサを押し下げる荷重をスタンドで受け、包装袋自体には内容物の取り出しに伴う上下方向の荷重が掛からない。

特開２０１１−６１３７号公報 特開２０１５−４２５５３号公報

上述した特許文献１や特許文献２に記載されている包装袋は、合成樹脂シートを立体に組み立てたものであるから、その点では、合成樹脂材料の使用量の削減に資することができる。しかしながら、特許文献１に記載された構成では、押出操作によって所定量を吐出させる機能は、ポンプディスペンサのチューブを特殊な構造とし、あるいはその強度を高くすることによって達成され、したがって包装袋に新たな構成を付加する必要がある。そのため、その付加的構成のための材料が増大し、また使用しなくなった場合の廃棄物が増大するなど、包装袋を合成樹脂シート製とすることによるエコ・フレンドリーの目的が減殺もしくは没却される可能性がある。

このような事情は特許文献２に記載されている包装袋についても同様であり、押出操作によって所定量を吐出させる機能は前述したスタンドを用いることにより達成されるのであって、スタンドという付加的構成が必須である。したがって、特許文献２に記載された構成であっても、特許文献１に記載されている構成と同様に、材料が増大したり、廃棄物が増大したりするので、エコ・フレンドリーの目的が減殺もしくは没却される可能性がある。

シート材を素材とした容器や構造物の剛性あるいは強度を保持させる技術として、壁面部分を空気で膨らませる技術が知られている。その空気によって膨らんでいる密閉室あるいはセルは、内部の空気圧やシート材が圧力を受けて張力を持っていることにより、圧縮や曲げに対する剛性あるいは強度を持つ。しかしながら、その密閉室あるいはセルが大きいと、容器や構造物の内部に対する張り出し量が大きくなって、容器や構造物の内容積が減じられてしまうので、ある程度細かく分けて複数の密閉室あるいはセルを設けることになる。これら密閉室あるいはセルを区画している部分は、空気圧やシート材の張力が作用していない箇所になり、外力が作用した場合にその区画している箇所で曲げや座屈が生じ、あるいはそのような変形の起点になる可能性がある。このように空気などの流体圧を利用した袋状容器であっても、座屈や曲げなどに対する剛性あるいは強度を向上させるためには未だ新たな技術を開発する余地があった。

この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、流体が充填される複数のセルによって座屈や曲げに対する剛性あるいは強度を持たせた袋状容器において、口部材を設けたことに伴う部分的な形状もしくは構造の変化箇所による剛性もしくは強度の低下を回避もしくは抑制し、あるいは向上させることを目的とするものである。

この発明は、上記の目的を達成するために、少なくとも２枚のフィルムを貼り合わせたシート材が袋状に折りたたまれるとともに前記シート材の互いに重ね合わせた周辺部が接合されて閉じた胴部が形成され、前記シート材より剛性が高い口部材が、前記胴部の上端部における前記周辺部に、前記胴部の内部に連通しかつ前記シート材に挟み込まれて取り付けられている、口部材を備えた流体充填式袋状容器において、前記胴部における側面部の前記シート材を構成している前記２枚のフィルムの間に、前記２枚のフィルムが線状に接合された接合部によって区画されかつ流体が充填されて膨張した複数のセルが形成され、前記セルのうち前記胴部の幅方向で前記口部材の幅の範囲内に位置する前記セルは、前記シート材のうち前記口部材を挟み付けて前記口部材に接合されている箇所から下側に延びて形成され、かつ前記口部材の下端部は、前記セルの上端より下側にまで延びて位置していることを特徴としている。

また、この発明は、前記口部材における前記下端部は、前記流体が充填されて膨張した前記セルによって挟み付けられていることを特徴としている。

この発明における流体充填式袋状容器は、胴部を構成しているシート材に、流体を充填して膨張させた複数のセルが形成されている。そのセルは、シート材を構成している２枚のフィルムを線状に接合した接合部によって区画された部分である。また、シート材の上端部は、口部材を挟み付けて口部材に接合されている。そして、セルは、胴部を構成している側面部のうち口部材の幅の範囲内にも設けられており、当該口部材の下側に延びて設けられているセルは、シート材が口部材を挟み付けて接合させている箇所から下側に延びて設けられており、さらに口部材の下端部は、セルの上端部よりも胴部の内部にまで延びて位置している。すなわち、口部材とセルとはそれぞれの一部が重なり合っている。そのため、シート材と口部材とが接合されている部分とセルとの境界部分で座屈変形が生じようとすると、口部材のうちその境界部分より下側に延びている部分が、流体が充填されて膨張しているセルから反力を受けて胴部に対する曲げ変形が阻止あるいは抑制される。特に、流体が充填されて膨張しているセルが口部材の下端側の部分を挟み付けていれば、セルと口部材とが、より強く一体化されているので、セルと口部材との境界部分、言い換えればセルが途切れている部分での曲げあるいは座屈が抑制され、その結果、容器全体としての座屈強度もしくは曲げに対する剛性が高くなる。

この発明の実施形態に係る流体充填式袋状容器の一例を模式的に示す正面図である。 ポンプディスペンサを取り外した容器を模式的に示す斜視図である。 各フィルムの一部を破断して示す部分拡大斜視図である。 この発明の実施形態におけるスパウトの一例の正面図である。 スパウトの斜視図である。 スパウトを取り付けた容器の断面図である。 スパウトの底面図である。 スパウトの上面図である。

この発明の実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、この発明を具体化した場合の一例に過ぎないのであって、この発明を限定するものではない。

図１は、この発明の実施形態に係る流体充填式袋状容器（以下、単に容器と記す。）１の一例を模式的に示す図である。図１に示す容器１は１枚のシート材２をその長手方向での中央部分で二つ折りし、面接触させた周辺部を互いに溶着（接合）して袋状に形成した容器である。二つ折りする中央部分はある程度の広さのある底面部３となっており、容器１において底面部３とは反対側の部分はシート材２の周辺部を溶着（接合）した上縁部４となっている。容器１の高さ方向で底面部３と上縁部４との間の部分が胴部５となっている。容器１の幅方向で上縁部４の中央部に、口部材６が取り付けられている。口部材６は、シート材２より剛性の高い合成樹脂製の部品であって、図示しないキャップで封止される注ぎ口となったり、後述するポンプディスペンサを取り付ける部分である。この口部材６は、従来知られているスパウトであってよく、以下、口部材６をスパウト６と記す。

スパウト６は容器１の内部に内容物を注入し、また充填された内容物の取り出し口となるものである。そのため、スパウト６の中央部に容器１の内部と外部とを連通する貫通孔が形成されており、その貫通孔を介して容器１の内部に内容物を注入し、また容器１の内部から取り出すようになっている。ここに示す例では、スパウト６にポンプディスペンサ７が取り付けられている。そのポンプディスペンサ７は内容物を加圧して吐出させるものであり、従来知られている構造のものであってよい。詳細は図示しないが、ノズルヘッド７ａのポンピングに連動してピストンを往復動させてシリンダ内の内容物をノズルから吐出させるとともに、容器１の内部に充填されている内容物を吸い上げ管を介してシリンダ内に吸い上げるように構成されている。なお、図２には、ポンプディスペンサ７を取り外した状態の容器１を模式的に示してある。

ここで、シート材２について説明すると、シート材２は、図３に示すように、内面フィルム２ａと、外面フィルム２ｂとからなる二層構造になっている。内面フィルム２ａは１５０μｍ程度の厚さのフィルムであって、外面フィルム２ｂに対して例えば熱接着（溶着）される接着層２a-1と、気体の透過を抑制するように構成されたバリヤ層２a-2と、容器１の最も内側に配置されて内容物に触れる内層２a-3とを積層した積層フィルムによって構成されている。接着層２a-1はヒートシール性を有する樹脂フィルムによって構成されることが好ましく、接着層２a-1としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの樹脂フィルムを用いることができ、それらの樹脂フィルムのうち、特に、直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂（以下、ＬＬＤＰＥと記す。）製のフィルムを用いることが好ましい。

バリヤ層２a-2は例えば酸素や水蒸気、香気物質などの透過を抑制するものであって、特に酸素ガスの透過率が他のガスより小さい酸素バリヤ性を有する樹脂フィルムあるいは塗膜によって構成されている。なお、バリヤ層２a-2を塗膜によって構成する場合には、酸素や水蒸気を透過しにくい合成樹脂材料を主体とする塗料を接着層２a-1あるいは内層２a-3に塗布し、その後、乾燥して形成する。バリヤ層２a-2を構成する樹脂フィルムおよび合成樹脂材料としては、例えば、エチレン・ビニルアルコール共重合体が挙げられる。内層２a-3としては、接着層２a-1と同様に、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などのヒートシール性を有する樹脂フィルムを用いることが好ましく、特に、ＬＬＤＰＥ製のフィルムを用いることが好ましい。

外面フィルム２ｂは６０μｍ程度の厚さのフィルムであって、ベースとなる基材層２b-1と、容器１の最も外側に配置される外層２b-2とを積層した積層フィルムによって構成されている。基材層２b-1は内面フィルム２ａに対して例えば熱接着されるものであり、ヒートシール性を有する樹脂フィルムによって構成されている。基材層２b-1としては、接着層２a-1と同様に、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの樹脂フィルムを用いることができ、特に、ＬＬＤＰＥ製のフィルムを用いることが好ましい。ＬＬＤＰＥ製のフィルムを使用すれば、他のフィルムを使用した場合に比較して、基材層２b-1と接着層２a-1との熱接着を容易に行うことができるとともに、基材層２b-1と接着層２a-1との間の接着強度を向上することができる。外層２b-2としては、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの樹脂フィルムを用いることが好ましく、特に、ナイロン（登録商標）樹脂製のフィルムを用いることが好ましい。

上記の内面フィルム２ａと外面フィルム２ｂとはその全面で貼り合わされている訳ではなく、周辺部とそれより内側の所定の部分とを接合することにより貼り合わされている。各フィルム２ａ，２ｂを接合している接合部８によって区画された多数の流体充填室であるセル９が設けられている。なお、ここに示す例では、接合部８は線状に形成されている。また、各セル９は、空気などの流体が所定の圧力（例えば０．２５ＭＰａ）で充填されて膨張することにより、すなわち各フィルム２ａ，２ｂが張った状態になることにより、容器１に曲げ強度や座屈強度を付与するものである。

この発明に係る容器１は、セル９によって胴部５や底面部３の剛性を高くしてあればよく、図１に示す容器１は、ポンプディスペンサ７によって内容物を吐出させる際の荷重に耐え得るように、すなわち座屈強度が高くなるように構成されている。具体的には、上記の接合部８とセル９とは、シート材２の長手方向に直線状に延びて形成されている。そのため、容器１の胴部５においては、胴部５のほぼ全体に、容器１の高さ方向に直線状に延びて形成される。底面部３においては、容器１の厚さ方向に、直線状に延びて形成される。また、図１や図２に示すように、セル９はその幅もしくは太さが上端Ｅｕから下端Ｅｂに亘って一定になっている。これらのセル９の上端Ｅｕは上縁部４の境界部分に位置し、また容器１の幅方向の全長に亘って同じ高さに設定されている。下端Ｅｂは底面部３と胴部５との境界部分に一致する箇所に位置している。したがって、セル９は容器１の高さ方向に、接合部８が横切らずに直線状に延びている細長い流体充填室と言うことができる。なお、胴部５における各セル９は、連通部１０によって連通されている。その連通部１０は、各フィルム２ａ，２ｂを接合する際に、セル９の間の部分の一部で接着もしくは溶着が生じない処理を施すことにより形成された空気通路である。

つぎに底面部３について説明すると、底面部３はシート材２の長手方向での中央の線を挟んだ両側の所定の幅の部分であり、容器１の幅方向で上記の底面部３の中央部分にセル９が形成されている。その底面部３はセル９に流体を充填していない状態では、容器１の内部に向けて凸となるように折り畳まれている。すなわち、シート材２の長手方向での中央の線が容器１の内部に向けて凸となるように底面部３が折り曲げられ、また、底面部３と胴部５との境界の線が容器１の外側に向けて凸となるように底面部３が折り曲げられる。つまり、逆「Ｖ」字状に底面部３が折り畳まれる。図１には上記のようにして折り畳まれた状態の底面部３を示している。容器１の幅方向で折り畳まれた状態の底面部３の両側部分では、互いに向かい合っているシート材２の内面フィルム２ａ同士が斜め線状に溶着されている。その斜めに接合した部分を図１に実線で示してある。また、容器１の幅方向で底面部３の両側の周辺部同士が容器１の高さ方向に延びた線状に溶着される。これは、襠を形成するためであり、また、容器１の内部に内容物を充填した場合に、内容物によって容器１の下部つまり胴部５における底面部３側の部分が押し広げられる可能性があるので、これを避けるためである。つまり、容器１の内部に内容物を充填した場合における底面部３の面積を所定の面積に維持するためである。

各セル９に空気などの流体を供給する供給口１１が設けられている。供給口１１はいずれかのセル９に連通するようにシート材２に開けた孔であり、胴部５（特にその側面部）を形成するように互いに対向させたシート材２のいずれか一方に、当該一方のシート材２を形成しているフィルム２ａ，２ｂの間に開口するように形成されている。また、この供給口１１は図１に示す例では、ポンプディスペンサ７の下側に相当する位置から横方向（容器１の幅方向）に外れた位置であって、かつ容器１の上部に形成されている。より詳しくは、供給口１１は外面フィルム２ｂに形成された孔である。その供給口１１に、図１に示す例では、当該供給口１１の下側に位置する１本のセル９が繋がっている。なお、そのセル９は流体を充填した後に溶着などによって密閉されて供給口１１に対して遮断される。

さらに、スパウト６について説明する。図４はこの発明の実施形態におけるスパウト６の一例を示す正面図であり、図５は図４に示すスパウト６の斜視図である。スパウト６は、図４および図５に示すように、外周面に雄ネジが形成された円筒状の首部１２と、その首部１２より下側の部分であってシート材２に少なくとも一部が接合される基部１３とを有している。首部１２には、上述したポンプディスペンサ７が取り付け、あるいは、首部１２に図示しないキャップを取り付けて容器１を密閉してもよい。

基部１３の少なくとも一部はシート材２に挟まれて溶着（接合）される。具体的には、内面フィルム２ａを向かい合わせるように、シート材２の長手方向での中央部分でシート材２を二つ折りにし、こうして重ね合わせたシート材２の周辺部同士の間に基部１３の上側の部分が配置される。そして、上記のようにして重ね合わせたシート材２の周辺部つまり上縁部４と基部１３の上側の部分とが図１に示すように、溶着（接合）される。

図６はこの発明の実施形態に係る容器の一例の断面図である。図６に示すように、上記のようにして上縁部４に基部１３の上側の部分を溶着すると、セル９の上端Ｅｕや上縁部４の境界部分のうち、ポンプディスペンサ７の幅の範囲内に位置するセル９の上端Ｅｕや上縁部４の境界部分は、基部１３の下側の部分である裾部１４の下端部よりも上側に位置する。具体的には、図６に示す例では、高さ方向で基部１３の中間部分に位置する。そのため、基部１３の裾部１４はその周囲を複数のセル９の上端Ｅｕ側の部分によって取り囲まれ、胴部５の厚さ方向で基部１３の裾部１４とセル９の上端Ｅｕ側の部分とは互いに隣接する。また、裾部１４とセル９の上端Ｅｕ側の部分とは溶着（接合）していずに、裾部１４は空気などの流体が充填されて膨張したセル９によって挟み付けられている。

さらに、基部１３はシート材２との接合面積を確保するとともにそれらの間に隙間が生じることを避けるために、その外形形状は図５に示すように、容器１の幅方向あるいは左右両方向に流線形状に延び出た形状になっている。その基部１３の外周面に、シート材２と基部１３との密着性を向上させる複数の溝部１５が形成されている。その溝部１５は、ここに示す例では、スパウト６の軸線方向に一定の間隔で外周面の円周方向つまり容器１の幅方向に延びて形成されている。

裾部１４は基部１３の上側の部分とほぼ同じ外形を成しており、上述した溝部１５が形成されていない以外は基部１３の上側の部分とほぼ同様に構成されている。そのため、裾部１４は、前記基部１３の上側の部分の延長部分と言うことができる。図７はスパウト６の底面図であり、図７に示すように、裾部１４はほぼ平行四辺形あるいはほぼ菱形を成しており、シート材２の上縁部４に沿う方向つまり容器１の幅方向における各角部が鋭角に構成されており、残りの角部つまり容器１の厚さ方向における各角部は角が丸められて滑らかに湾曲した形状を成している。

スパウト６の中央部分には、首部１２と基部１３とを貫通する貫通孔１６が形成されている。その貫通孔１６は内容物が流動する部分、あるいは、ポンプディスペンサ７の少なくとも一部が配置される部分であり、貫通孔１６を介して容器１の内部に内容物が注入され、また内容物が取り出される。また、首部１２と基部１３との間に、高さ方向に一定の間隔をあけて一対のフランジ部１７が形成されている。図８はスパウト６の上面図であり、図８に示すように、第１フランジ部１７ａは高さ方向で第２フランジ部１７ｂの上側に位置しており、各フランジ部１７ａ，１７ｂは共に、角が丸められたほぼ八角形を成している。また、第２フランジ部１７ｂは第１フランジ部１７ａよりも容器１の幅方向に延びて形成されており、つまり、第１フランジ部１７ａよりも扁平な形状を成している。それらのフランジ部１７ａ，１７ｂはスパウト６の搬送工程や内容物を充填するときに使用されるものであり、一対のフランジ部１７ａ，１７ｂ同士の間の角筒状あるいは円筒状の部分を掴んでスパウト６を搬送し、また、スパウト６を掴んだ状態で、当該スパウト６が取り付けられた容器１の内部に内容物を充填するようになっている。

次に、上述した構成の容器１の作用・効果について説明する。供給口１１から空気などの流体を注入し、その後、供給口１１に直接連通しているセル９を供給口１１から遮断するように、上記のセル９の所定箇所を線状に溶着する。胴部５および底面部３に形成されている各セル９は連通部１０によって繋がっているので、各セル９は内部に充填された流体の圧力によって膨張し、張った状態になる。したがって、各セル９は当該セル９を折り曲げたり、座屈させたりする外力に対して反発する力が大きくなる。言い換えれば、胴部５の折り曲げや座屈に対抗する応力が大きくなる。また、各セル９を区画して形成しているフィルム２ａ，２ｂもしくはシート材２に、各セル９の形状を維持するように張力が生じる。

この状態で、例えば、ポンプディスペンサ７のノズルヘッド７ａをポンピングする（繰り返し押し下げる）と、ノズルヘッド７ａを押し下げる力は容器１を座屈させる荷重として容器１に作用する。容器１を構成しているシート材２とスパウト６とが接合されている前述した上縁部４の境界部分、すなわちシート材２とスパウト６との接合部とセル９の上端Ｅｕとの境界部分は、その接合部が平面構造であるのに対してセル９が立体構造になっていて、形状もしくは構造が急変する部分である。そのため、この境界部分に応力が集中したり、あるいは座屈変形もしくは曲げ変形の起点になりやすい。この部分でスパウト６が胴部５に対して折れ曲がろうとすると、スパウト６における下端側の部分、すなわち前述した裾部１４が、その裾部１４を挟み付けているセル９を押すことになる。言い換えれば、セル９がスパウト６の傾きを阻止する方向の反力を生じる。これは、セル９とスパウト６、あるいはセル９が形成されている胴部５とスパウト６とを一体化させた構造に近似している。そのため上述した応力が集中しやすく、あるいは座屈や曲げの変形の起点となりやすい上記の境界部分が、セル９によって補強されていることになる。その結果、スパウト６の下端側の部分がセル９の間に延びている上述した構造では、スパウト６を押し下げる荷重に対する座屈強度あるいは曲げ剛性が高くなっている。

したがって、この発明によれば、容器１を折り曲げあるいは座屈させる荷重が作用して容器１が曲げ変形や座屈変形したり、そのために充分にノズルヘッド７ａを押し下げることができないなどの不都合が回避もしくは抑制される。また、容器１の座屈強度や曲げ強度などを向上させる付加手段を容器１に設けていないため、部品点数や材料コスト、製造コストなどが特には増大することがなく、安価な容器１とすることができる。言い換えれば、シート材２という少量の素材で、ポンプ操作に耐え得る高強度の容器１を得ることができ、地球環境の保全や資源保護に資することのできる容器１を得ることができる。

なお、上述した実施形態では、上縁部４の幅（容器１の高さ方向での寸法）を、シート材２同士を接合する幅とシート材２をスパウト６に接合する幅とで同じにし、その幅の範囲より下側にスパウト６の裾部１４を突出させ、その結果、スパウト６の一部とセル９とが重なり合ってセル９がスパウト６を挟み付けるように構成したが、この発明では、これとは異なる構成を採用してもよい。例えば、シート材２がスパウト６を挟み付けてスパウト６に接合する部分の幅を、シート材２の上端部分の互いに接合される部分の幅（前述した上縁部４の幅）より小さくし、かつセル９の上端Ｅｕをスパウト６の下端より上側まで延ばすことにより、セル９とスパウト６とを部分的に重なり合わせるとともに、セル９によってスパウト６の下側の部分を挟み付ける構成としてもよい。

また、この発明におけるセル９は、前述した互いに平行な線状以外に、マトリックス状に形成されていてもよく、あるいは、上端側から下端側に向けて幅が直線的に変化する形状であってもよい。要は、充填された流体の圧力で膨張し、かつその圧力に基づく張力が生じて、胴部５における座屈強度や曲げ強度などを向上するように構成されていればよい。さらに、セル９は、少なくとも、スパウト６やポンプディスペンサ７の下側に相当する位置、つまりそれらの幅の範囲内に配置されていればよく、それ以外の箇所には、セル９とは異なる形状のセル（流体充填室）が設けられていてもよい。

１ 容器
２ シート材
２ａ 内面フィルム
２ｂ 外面フィルム
２a-1 接着層
２a-2 バリヤ層
２a-3 内層
２b-1 基材層
２b-2 外層
３ 底面部
４ 上縁部
５ 胴部
６ スパウト
７ ポンプディスペンサ
７ａ ノズルヘッド
８ 接合部
９ セル
１０ 連通部
１１ 供給口
１２ 首部
１３ 基部
１４ 裾部
１５ 溝部
１６ 貫通孔
Ｅｂ 下端
Ｅｕ 上端

Claims (2)

1. 少なくとも２枚のフィルムを貼り合わせたシート材が袋状に折りたたまれるとともに前記シート材の互いに重ね合わせた周辺部が接合されて閉じた胴部が形成され、前記シート材より剛性が高い口部材が、前記胴部の上端部における前記周辺部に、前記胴部の内部に連通しかつ前記シート材に挟み込まれて取り付けられている、口部材を備えた流体充填式袋状容器において、
   前記胴部における側面部の前記シート材を構成している前記２枚のフィルムの間に、前記２枚のフィルムが線状に接合された接合部によって区画されかつ流体が充填されて膨張した複数のセルが形成され、
   前記セルのうち前記胴部の幅方向で前記口部材の幅の範囲内に位置する前記セルは、前記シート材のうち前記口部材を挟み付けて前記口部材に接合されている箇所から下側に延びて形成され、かつ
   前記口部材の下端部は、前記セルの上端より下側にまで延びて位置している
   ことを特徴とする口部材を備えた流体充填式袋状容器。
   
2. 請求項１に記載の口部材を備えた流体充填式袋状容器において、
   前記口部材における前記下端部は、前記流体が充填されて膨張した前記セルによって挟み付けられていることを特徴とする口部材を備えた流体充填式袋状容器。

Images