JP6817809B2 - シート材容器 - Google Patents

Description

本発明は、シート材容器、シート材容器詰め品、容器用シート及びシート材容器の製造方法に関する。

シート材により構成された軟包装容器（以下、シート材容器）として、近年、保形性の向上等を目的として、シート材の層間に部分的に非接着部を設け、その非接着部に空気などの充填材を封入して充填部を構成したタイプのものが提案されている（例えば、特許文献１）。

特表２０１５−５２０７０６号公報

シート材容器の中には、胴部に折り目が形成されたタイプのものがある。そのようなタイプのシート材容器の場合、荷重が作用した場合に、折り目に沿って胴部が座屈する可能性がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、胴部の折り目に沿った座屈を抑制することが可能な構造のシート材容器、シート材容器詰め品、容器用シート及びシート材容器の製造方法に関する。

本発明は、内容物を収容する収容領域を包囲する袋体を有し、
前記袋体は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シートどうしが接合されて構成され、
且つ、
前記袋体は、胴部を有しているとともに、前記胴部の横幅方向に延在する折り目を有し、
前記折り目を跨いで、前記シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部が配置され、
前記非接合部における前記シート材どうしの層間に充填材が封入されて充填部が構成されているシート材容器を提供する。

また、本発明は、本発明のシート材容器と、
前記収容領域に収容された内容物と、
を備えるシート材容器詰め品を提供する。

また、本発明は、内容物を収容する収容領域を包囲する袋体を有し、
前記袋体は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シートどうしが接合されて構成され、
且つ、
前記袋体は、胴部を有しているとともに、前記胴部の横幅方向に延在する折り目を有し、
前記折り目を跨いで、前記シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部が配置されている容器用シートを提供する。

また、本発明は、本発明の容器用シートの前記非接合部における前記シート材どうしの層間に充填材を充填することにより、前記折り目を展開するとともに、前記充填材が充填された充填部を形成する工程と、
前記充填部を封止する工程と、
を備えるシート材容器の製造方法を提供する。

本発明によれば、胴部の折り目に沿った座屈を抑制することが可能となる。

実施形態に係るシート材容器の正面図である。 実施形態に係るシート材容器の背面図である。 実施形態に係るシート材容器の側面図である。 図４（ａ）は実施形態に係るシート材容器の平面図、図４（ｂ）は実施形態に係るシート材容器の底面図である。 図５（ａ）は図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図であり、図５（ｂ）は第２シート材の層構成として変更例を採用した場合の図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 実施形態に係るシート材容器の正面図であり、ポンプ付きキャップが装着された状態を示す。 図７（ａ）は実施形態に係るシート材容器を構成する積層シートの分解図（平面図）であり、図７（ｂ）は実施形態に係るシート材容器を構成する積層シートの分解図（断面図）である。 図８（ａ）は実施形態に係るシート材容器を構成する積層シートを示す平面図であり、図８（ｂ）は実施形態に係るシート材容器を構成する積層シートを示す断面図である。 実施形態に係るシート材容器の展開図であり、収容領域となる部分を手前側に示している。 実施形態に係る容器用シートの側面図である。 図１１（ａ）は実施形態に係る容器用シートの正面図であり、折り畳み状態を示す。図１１（ｂ）は実施形態に係る容器用シートの側面図であり、折り畳み状態を示す。 図１２（ａ）は変形例１に係るシート材容器の正面図、図１２（ｂ）は変形例１に係るシート材容器の背面図である。 図１３（ａ）は変形例２に係るシート材容器の正面図、図１３（ｂ）は変形例２に係るシート材容器の背面図である。 図１４（ａ）は変形例３に係るシート材容器の正面図、図１４（ｂ）は変形例３に係るシート材容器の背面図である。 図１５（ａ）は変形例４に係るシート材容器の正面図、図１５（ｂ）は変形例４に係るシート材容器の背面図である。 図１６（ａ）は変形例５に係るシート材容器の正面図、図１６（ｂ）は変形例５に係るシート材容器の背面図である。 図１７（ａ）は変形例６に係るシート材容器の正面図、図１７（ｂ）は変形例６に係るシート材容器の背面図である。 図１８（ａ）は変形例７に係るシート材容器の斜視図、図１８（ｂ）は変形例７に係るシート材容器の展開図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

本発明に係るシート材容器の形態は特に限定されず、自立可能な形態であっても良いし、自立せず寝かせて配置することを想定した形態であっても良い。ただし、以下に説明する実施形態の場合、シート材容器１００は、底マチ部１３を有しており、自立可能な形態となっている。

また、本実施形態において、シート材容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器１００を図１及び図２のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、この説明における位置関係は、シート材容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
なお、シート材容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
また、シート材容器１００の正面側を前方、シート材容器１００の背面側を後方といい、シート材容器１００の正面に向かって右側（図１における右側）を右方、シート材容器１００の正面に向かって左側（図１における左側）を左方という。

図１から図１１のいずれかに示すように、本実施形態に係るシート材容器１００は、内容物９６（図５（ａ）参照）を収容する収容領域１０ａ（図５（ａ）参照）を包囲する袋体１０を有している。
ここで、内容物９６の種類は、特に限定されない。内容物９６としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、柔軟剤、飲料、食品などが挙げられる。
また、内容物９６は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。ただし、本実施形態の場合は、シート材容器１００はポンプ付きキャップ９０を有しており、内容物９６は液体であるものとする。
内容物９６が液体の場合には、内容物９６の粘度は、例えば３０℃において１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業株式会社製、ビスコメーター ＴＶ−１０、ＴＶＢ−１０等）好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下であることが挙げられる。

本実施形態の場合、袋体１０が収容領域１０ａを画定している。したがって、収容領域１０ａに収容されている内容物９６が、袋体１０の内面に対して直に接触している。

袋体１０は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シート２０どうしが接合されて構成されている。
本実施形態の場合、積層シート２０は、２層のシート材（第１シート材２１、第２シート材２２（図５（ａ）、図７（ａ）、図７（ｂ）、図８（ａ）、図８（ｂ）、図９参照））が相互に積層及び積層されることにより構成されている。ただし、後述するように、各シート材（第１シート材２１、第２シート材２２）についても、複数の層構造をなしていても良い。
ここで、積層シート２０どうしが接合されているとは、一の積層シート２０の一部分どうしが相互に接合されていることであっても良いし、複数の積層シート２０どうしが相互に接合されていることであっても良い。本実施形態の場合は、例えば、図９に示す一枚の積層シート２０を用いてシート材容器１００が構成されている。このため、一の積層シート２０の一部分どうしが相互に接合されて袋体１０が構成されている。

袋体１０は、胴部１１を有しているとともに、胴部１１の横幅方向に延在する折り目７１を有している。折り目７１は、袋体１０に形成された折り筋であり、罫線とも呼ばれるものである。
ここで、横幅方向とは、典型的には、図１及び図２に示すように、水平方向であり、袋体１０を正面視又は背面視したときには左右方向となる方向である。ただし、本発明において、折り目７１が延在する方向である横幅方向は、水平方向に対して若干（例えば２０度以内）傾斜していることが許容される。

折り目７１を跨いで、シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部６７、６１、６２（図１、図２、図３、図８（ａ）参照）が配置されている。ここで、非接合部６７、６１、６２が折り目７１を跨いでいるとは、折り目７１に対する交差方向において、折り目７１を基準とする一方の側から他方の側に亘って非接合部６７、６１、６２が連続的に存在していることを意味する。本実施形態の場合、折り目７１よりも下方の位置から折り目７１よりも上方の位置に亘って連続的に非接合部６７、６１、６２が存在している。

そして、非接合部６７、６１、６２におけるシート材どうしの層間に充填材が封入されることで充填部８０（図１、図２）、４１（図１、図２）、４２（図１、図２）が構成されている。したがって、充填部８０、４１、４２が折り目７１を跨いで配置されている。充填部８０、４１、４２が折り目７１を跨いでいるとは、折り目７１に対する交差方向において、折り目７１を基準とする一方の側から他方の側に亘って充填部８０、４１、４２が連続的に存在していることを意味する。本実施形態の場合、折り目７１よりも下方の位置から折り目７１よりも上方の位置に亘って連続的に充填部８０、４１、４２が存在している。
ここで、充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば、発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。
充填部８０、４１、４２が折り目７１を跨いで配置されていることにより、折り目７１の位置において胴部１１が補強されるため、折り目７１の位置での胴部１１の座屈を抑制することができる。すなわち、充填部８０、４１、４２によって袋体１０の耐荷重性が向上することにより、座屈を抑制できる。

なお、折り目７１の存在範囲において、いずれかの充填部（本実施形態の場合、充填部８０、４１、４２のいずれか）が占める割合が大きくなるほど、耐座屈強度が向上する。
この割合は、特に限定されないが、折り目７１の全長（図１に示す横幅方向位置ｗ１から横幅方向位置ｗ８までの距離）に対して、図１に示す横幅方向位置ｗ２から横幅方向位置ｗ３までの距離と、横幅方向位置ｗ４から横幅方向位置ｗ５までの距離と、横幅方向位置ｗ６から横幅方向位置ｗ７までの距離との合計が、例えば、２０％以上であることが好ましく、５０％以上であることが更に好ましい。また、収容領域１０ａの容積確保の観点から、この割合は、９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることも好ましい。

より詳細には、袋体１０は、当該袋体１０の上端部に形成されたマチ（ガセット）である天マチ部１２と、当該袋体１０の底部に形成されたマチである底マチ部１３と、を有している。袋体１０は、底マチ部１３が水平な載置面上に載置された状態で、自立可能となっている。袋体１０における天マチ部１２と底マチ部１３との間の部分が胴部１１を構成している。

図１及び図２に示すように、天マチ部１２は、例えば、袋体１０の横幅方向において、中央部（後述するスパウト２７が設けられている部分）の高さ位置が相対的に高く、その両側部分は袋体１０の左右両端に向けて下り傾斜している。よって、袋体１０は、なで肩形状となっている。

本実施形態の場合、折り目７１は、袋体１０の正面側（表側）の面（図１に示される面）と、袋体１０の背面側（裏側）の面（図２に示される面）との双方に形成されている。これら折り目７１は、互いに表裏の位置関係とされている。これら折り目７１は、ほぼ水平方向に延在している。
ここで、折り目７１は、胴部１１と底マチ部１３との境界の折り目よりも上方において、胴部１１の横幅方向に延在している。より詳細には、折り目７１は、袋体１０を正面視又は背面視したときに天マチ部１２の左右両端を結ぶ位置に配置されている。したがって、折り目７１は、胴部１１の上部に形成されている。

このように、袋体１０は、底部（底マチ部１３）と、胴部１１と、天マチ部１２と、を有し、胴部１１の上部に折り目７１が形成されている。

本実施形態の場合、袋体１０の表側においては、折り目７１を上下に跨ぐ充填部８０、４１、４２が形成されている（図１、図５（ａ））。
同様に、袋体１０の裏側においても、折り目７１を上下に跨ぐ充填部８０、４１、４２が形成されている（図２、図５（ａ））。
ここで、図５（ａ）は、Ｖ−Ｖ線に沿った断面図、すなわち図１の折り目７１の位置での平断面である。

より詳細には、図１に示すように、胴部１１の表側の面の上部中央に充填部８０が配置されている。胴部１１の表側の面の横幅方向において、充填部８０の左右両側には、それぞれ上下に延在する充填部４１、４２が配置されている。胴部１１の表側の面の下端部には、左右に延在する充填部４３が配置されている。
これら充填部８０、充填部４１、充填部４２及び充填部４３は、相互に連通している。
より詳細には、例えば、充填部８０の左端部は充填部４１の上部に連通しており、充填部８０の右端部は充填部４２の上部に連通しており、充填部４３の左端部は充填部４１の下端部に連通しており、充填部４３の右端部は充填部４２の下端部に連通している。

同様に、図２に示すように、胴部１１の裏側の面の上部中央にも充填部８０が配置されている。胴部１１の裏側の面の横幅方向において、充填部８０の左右両側には、それぞれ上下に延在する充填部４１、４２が配置されている。胴部１１の裏側の面の下端部には、左右に延在する充填部４３が配置されている。
これら充填部８０、充填部４１、充填部４２及び充填部４３は、相互に連通している。
より詳細には、例えば、充填部８０の左端部（図２における右端部）は充填部４２の上部に連通しており、充填部８０の右端部（図２における左端部）は充填部４１の上部に連通しており、充填部４３の左端部（図２における右端部）は充填部４２の下端部に連通しており、充填部４３の右端部（図２における左端部）は充填部４１の下端部に連通している。

このように、胴部１１の横幅方向において非接合部６７（第１非接合部）の両側には、シート材どうしが部分的に非接合とされている一対の第２非接合部（非接合部６１、６２）であってそれぞれ上下に延在する第２非接合部が配置され、一対の第２非接合部の各々は、非接合部６７と連通しており、第２非接合部におけるシート材どうしの層間に充填材が封入されて第２充填部（充填部４１、４２）が構成されている。
なお、充填部４１、４２は、それぞれ柱状に形成されている。充填部４１、４２の長手方向に対して直交する断面形状は、例えば円形又は楕円形となっている。

ここで、シート材容器１００は、袋体１０から突出しているチューブ状の充填材排出部１９を有している。充填材排出部１９は上記非接合部内の空間に封入される充填材の入口でもある。充填材排出部１９の配置は特に限定されないが、例えば、図２及び図３に示すように、天マチ部１２から背面側且つ上側に突出していることが挙げられる。
図２に示すように、充填材排出部１９の内部にも充填部４５が形成されている。
充填材排出部１９の周縁部において、第１シート材２１と第２シート材２２とが相互に接合（例えばヒートシール）されて、充填部４５は封止されている。
充填部４５は、例えば、胴部１１の裏側の充填部８０及び充填部４１に対して、充填部４６を介して連通している。

また、図４（ｂ）に示すように、底マチ部１３には、充填部４４、４４が配置されている。これら充填部４４、４４は、相互に連通している。これら充填部４４、４４の総体は、底マチ部１３の中央部の周りを囲む環状の形状となっている。
これら充填部４４、４４のうち、袋体１０の正面側の充填部４４は、正面側の充填部４３と連通しており、袋体１０の背面側の充填部４４は、背面側の充填部４３と連通している。

このように、本実施形態の場合、シート材容器１００が備えるすべての充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６、８０は相互に連通している。
したがって、袋体１０を廃棄する際には、充填材排出部１９を破断して充填部４５を外気と連通させることにより、充填部４５を介して、各充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６、８０内の充填材（例えば空気）を外部に排出することができ、その状態では袋体１０を薄く押しつぶすことができる。

ここで、図１に示すように、本実施形態の場合、充填部８０は、上に凸の形状に形成されている。本実施形態の場合、充填部８０は、逆Ｖ字型ないしは逆Ｕ字型をなしている。
充填部８０の下縁８１は、上に凸の形状（山型）に形成されている。充填部８０の下縁８１は、例えば、上に凸の曲線形状となっている。より詳細には、充填部８０の下縁８１は、例えば、弧状に形成されている。

ここで、充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６、８０を含む、シート材容器１００が備えるすべての充填部の集合体は、胴部１１の横幅方向に延在する中間充填部（充填部８０）を含んで構成されており、充填部８０が折り目７１を跨いで配置されており、上記下縁８１は、充填部８０の下縁８１である。
すなわち、充填部（充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６、８０を含む、シート材容器１００が備えるすべての充填部の集合体）は、胴部１１の横幅方向に延在する中間充填部（充填部８０）を含んで構成されており、中間充填部が折り目７１を跨いで配置されており、充填部の上記下縁８１は、中間充填部の下縁８１である。

また、充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６、８０を含む、シート材容器１００が備えるすべての充填部の集合体は、充填部８０、充填部４１、充填部４２及び充填部４３により構成される環状の部分（以下、環状部と称する）を含んで構成されている。
図１及び図２に示すように、環状部の上部である充填部８０が折り目７１を跨いで配置されている。
そして、上記下縁８１は、環状部の上部である充填部８０の下縁である。
すなわち、充填部（充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６、８０を含む、シート材容器１００が備えるすべての充填部の集合体）は、環状に形成された環状部を含み、環状部の上部が折り目７１を跨いで配置されており、充填部の上記下縁８１は、環状部の上部（充填部８０）の下縁８１である。

またシート材容器１００が、胴部１１を正面視又は背面視したときの左右方向に対称形状である場合に、充填部８０の下縁８１の頂点（上端位置）は、胴部１１の横幅方向の中央部に配置されていることが、シート材容器１００の前後方向への胴部１１の十分な膨らみを実現し、袋体１０の容積を十分に確保する観点で好ましい。ここで、胴部１１の横幅方向中央部（横幅方向における中央部）とは、例えば、胴部１１を正面視又は背面視したときの左右方向に胴部１１を３等分したうち、真ん中の領域を意味する。
より好ましくは、充填部８０の下縁８１の頂点は、胴部１１の横幅方向における中心に配置されている。

また、充填部８０の上下幅は、胴部１１の横幅方向中央部においては相対的に大きく、胴部１１の横幅方向両端部においては相対的に小さくなっている。より詳細には、充填部８０の上下幅は、胴部１１の横幅方向中央において最も大きく、胴部１１の横幅方向両端側に向かって徐々に小さくなっている。

また、充填部８０の上縁８２も、上に凸の形状（山型）に形成されている。そして、充填部８０の上縁８２の頂点（上端位置）も、胴部１１の横幅方向中央部に配置されている。
より好ましくは、充填部８０の上縁８２の頂点は、胴部１１の横幅方向における中心に配置されている。
また、充填部８０の上縁８２は、例えば、上に凸の折れ線形状に形成されている。

また本実施形態では、下縁８１は、例えば、折り目７１よりも下方に配置されている。
また、充填部８０と充填部４１との接続部８３、及び、充填部８０と充填部４２との接続部８３は、それぞれ折り目７１よりも下方に配置されている。すなわち、第２充填部（充填部４１、４２）と充填部８０との接続部８３が折り目７１よりも下方に配置されている。また、充填部４１及び充填部４２は、それぞれ接続部８３よりも上方に延び、更に折り目７１を超えて上方に延びている。また、充填部８０も接続部８３よりも上方に突出し、更に、折り目７１を超えて上方に突出している。
このため、本実施形態の場合、袋体１０の表側において、互いに離間した複数箇所（例えば３箇所）に、それぞれ折り目７１を跨ぐ充填部（充填部４１、充填部８０、充填部４２）が配置されている。同様に、袋体１０の裏側においても、互いに離間した複数箇所（例えば３箇所）に、それぞれ折り目７１を跨ぐ充填部（充填部４１、充填部８０、充填部４２）が配置されている。これにより、折り目７１の位置において胴部１１が十分に補強されているとともに、シート材容器１００の前後方向への胴部１１の十分な膨らみを実現し、袋体１０の容積を十分に確保することができる。

なお、接続部８３の径Ｄ１（図１）は、接続部８３と対応する位置における充填部４１及び充填部４２の径Ｄ２（図１）よりも小さいことが好ましい。これにより、接続部８３の位置での袋体１０の剛性が過度に大きくなることを抑制できるため、シート材容器１００の前後方向への胴部１１の十分な膨らみを実現し、袋体１０の容積を十分に確保することができる。より詳細には、充填部８０の上下幅は、接続部８３において最小となっている。
このようにすることにより、充填部８０に空気等の充填材が充填された際に接続部８３に応力が集中して当該接続部８３にしわ（皺）が発生するようにでき、胴部１１の膨らみを大きくすることができる。よって、袋体１０の容積を十分に確保することができる。
例えば、径Ｄ１は、径Ｄ２の１／２以下とすることができ、１／３以下としても良い。

なお、本実施形態では、シート材容器１００が、胴部１１を正面視又は背面視したときの左右方向に対称形状であり、充填部８０も左右対称に形成されている。
また、胴部１１の表側において、充填部４１と充填部４２とは左右対称に配置されている。
また、胴部１１の表側において、充填部４３は左右対称に形成されている。
また、底マチ部１３において、充填部４４は左右対称に形成されている。
これらの各充填部は、胴部１１の表側においてまたは底マチ部１３において左右非対称に形成されていても良いが、シート材容器１００が、胴部１１を正面視又は背面視したときの左右方向に対称形状の場合には、シート材容器１００の前後方向への胴部１１の十分な膨らみを実現し、袋体１０の容積を十分に確保する観点で、左右対称に形成されていることが好ましい。

なお、胴部１１の裏側の充填部８０の上部は、充填部４６を介して充填部４５と連通しており、充填部８０における充填部４６との接続箇所においては、上縁８２が部分的に途切れている。
また、胴部１１の裏側においては、充填部４２の上端部も充填部４５と連通している。
また、胴部１１の裏側においては、例えば、充填部８０、充填部４６及び充填部４２により囲まれた島状接合部７２において、第１シート材２１と第２シート材２２とが相互に接合（ヒートシール）されている。これは、胴部１１の裏側において充填部８０、充填部４６及び充填部４２の上方に充填材排出部１９が設けられており、シート材容器１００の前後方向への胴部１１の十分な膨らみを実現し、袋体１０の容積を十分に確保できるようにするために、島状接合部７２が設けられている。

また、各充填部８０、４１、４２の外形線は、水平に直線状に延在する部分を持たないことが好ましい。すなわち、各充填部８０、４１、４２の外形線は、全域に亘り水平に対して傾斜していることが好ましい。これにより、袋体１０に対して鉛直下方の荷重が作用した際における袋体１０の座屈を好適に抑制することができる。

天マチ部１２には、収容領域１０ａから外部に内容物９６を注出する注出部（スパウト２７）が設けられている。図６に示すように、注出部には、押下操作により内容物９６を吐出するポンプ付きキャップ９０が装着されている。

スパウト２７は、平板状の基部２７ａ（図４（ａ））と、基部２７ａから立設された円筒状の筒部２７ｂ（図１〜図３、図４（ａ））と、を備えて構成されている。
基部２７ａには、当該基部２７ａの表裏を貫通する開口が形成されており、この開口が筒部２７ｂと連通している。
筒部２７ｂの外周面にはネジ山が形成されており、筒部２７ｂは雄ネジを構成している。

ポンプ付きキャップ９０は、スパウト２７の筒部２７ｂと螺合するキャップ部９１と、キャップ部９１から上方に突出している起立筒部９２と、起立筒部９２の上端に設けられていて使用者による押下操作を受け付ける押下部９３と、押下部９３から略水平に突出しているノズル部９４と、起立筒部９２と連通しキャップ部９１よりも下方に突出している送液チューブ９５と、を備えている。
図６に示すようにポンプ付きキャップ９０がスパウト２７の筒部２７ｂに装着された状態で、押下部９３に対して押下操作がなされることによって、内容物９６が起立筒部９２及びノズル部９４を介して外部に吐出されるようになっている。また、押下部９３に対する押下操作が解除されて押下部９３が上昇する際に、収容領域１０ａの内部の内容物９６が送液チューブ９５を介して吸い上げられる。
なお、ポンプ付きキャップ９０は筒部２７ｂに対して着脱可能である。シート材容器１００内の内容物９６を使い終わった後は、内容物９６入りの新たな袋体１０に対してポンプ付きキャップ９０を装着することで、引き続きポンプ付きキャップ９０を使用することができる。すなわち、内容物９６入りの袋体１０は使い捨てとする一方で、ポンプ付きキャップ９０は再利用することができる。

ここで、積層シート２０を構成する第１シート材２１及び第２シート材２２の各々の層構成の一例を説明する。

第１シート材２１は、袋体１０の外面側を構成するシート材である。図７（ｂ）に示すように、第１シート材２１は、例えば、第１層３１と、第２層３２と、第３層３３と、第４層３４と、をこの順に積層することにより構成されている。
第１層３１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。
第２層３２は、例えば、一方の面（第１層３１側の面）にシリカ及びアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。
第３層３３は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。
第４層３４は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。
これらの層の厚さは、特に限定されないが、一例として、第１層３１は１２μｍ、第２層３２は１２μｍ、第３層３３は１５μｍ、第４層３４は４０μｍとすることができる。
第１層３１の主な機能としては、袋体１０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに袋体１０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層３２の主な機能としては、ガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層３３の主な機能としては、耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層３４の主な機能としては、第２シート材２２とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

また、第２シート材２２の層構造としては、第１シート材２１と同様の層構造を採用することができる。
ただし、第１シート材２１及び第２シート材２２を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。
また、第２シート材２２は、第１シート材２１とは異なる層構造を有していても良い。
例えば、最外層である第１層３１として、第４層３４と同様の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を設けても良い。このような層構成とすることで、図５（ｂ）のように表側シート部５１と裏側シート部５２をシール部２５にてヒートシールすることが容易となる。
ここで、図５（ａ）の構成では、収容領域１０ａは、第１シート材２１と、第２シート材２２と、第１シート材２１どうしの接合部であるシール部２５と、により囲まれた領域（ただし、各充填部を除く）であるのに対して、図５（ｂ）の構成では、収容領域１０ａは、第２シート材２２と、第２シート材２２どうしの接合部であるシール部２５と、により囲まれた領域である。

第１シート材２１と第２シート材２２とが相互に積層及び接合（例えばヒートシール）されることにより、積層シート２０が構成されている。
すなわち、第１シート材２１の第４層３４と第２シート材２２の第４層３４とが互いに対向する向きで第１シート材２１と第２シート材２２とが相互に積層される。そして、その状態で第１シート材２１と第２シート材２２とが相互に加圧され且つ加熱されることによって、第１シート材２１の第４層３４と第２シート材２２の第４層３４とが相互にヒートシールされている。これにより、積層シート２０が構成されている（図８（ａ）、図８（ｂ）参照）。

ここで、第１シート材２１と第２シート材２２との層間（第１シート材２１の第４層３４と第２シート材２２の第４層３４との層間）が部分的に非接合となって非接合部６１、６２、６３、６４、６５、６７、６９が形成されるように、例えば、第１シート材２１または第２シート材２２のうちの少なくとも一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接着処理が施された非接着部２３（図７（ａ））が形成されている。非接着部２３は、当該部分に非接着剤（糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、接着剤層の接着を防止できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。なお、本明細書において、接着には粘着も含まれるものとする。
非接着部２３の形成範囲が非接合部（非接合部６１、６２、６３、６４、６５、６７、６９）となる。また、非接合部（非接合部６１、６２、６３、６４、６５、６７、６９）が形成されている部位に充填材が封入されることにより充填部（充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６、８０）が形成される。
非接合部のうち、非接合部６１は充填部４１と対応しており、非接合部６２は充填部４２と対応しており、非接合部６３は充填部４３と対応しており、非接合部６４は充填部４４と対応しており、非接合部６５は充填部４５と対応しており、非接合部６７は充填部８０と対応しており、非接合部６９は充填部４６と対応している。

なお、第１シート材２１と第２シート材２２との層間に非接合部６１、６２、６３、６４、６５、６７、６９を形成する方法は、ここで例示した方法に限らない。例えば、第１シート材２１と第２シート材２２とをヒートシールする金型において非接合部６１、６２、６３、６４、６５、６７、６９と対応する部位に凹部（溝）を形成する方法や、第１シート材２１と第２シート材２２との層間にヒートシール性を持たない材料により構成されたスペーサ層（例えば、ＰＥＴ等の樹脂層）を介装させる方法などが挙げられる。

図９に示すように、積層シート２０は、袋体１０の表側部分を構成する表側シート部５１と、袋体１０の裏側部分を構成する裏側シート部５２と、底マチ部１３を構成する第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４と、天マチ部１２を構成する天マチシート部５５と、を含んで構成されている。
このうち、天マチシート部５５は、例えば、六角形状（より詳細には、左右方向に長い六角形状）に形成されている。

図９において、表側シート部５１は、天マチシート部５５と一辺を共有しており、天マチシート部５５の下側に連接されている。
表側シート部５１は、天マチ貼り合わせ部５６を含んでいる。ここで、図１に示すように、表側シート部５１において、折り目７１が形成される部位（図９の折り曲げ線７８に沿った部位）よりも上側の部分が、天マチ貼り合わせ部５６である。天マチ貼り合わせ部５６は、例えば、上底が下底よりも短い台形形状に形成されている。一方、表側シート部５１において、折り目７１が形成される部位よりも下側の部分は、例えば縦長の四角形に形成されている。

第１底マチシート部５３は、第２底マチシート部５４とともに底マチ部１３を構成する部分である。第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４は互いに同形状に形成されている。第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４は、例えば、それぞれ左右方向に長い矩形状の形状に形成されている。第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４の左右幅寸法は、表側シート部５１及び裏側シート部５２の下端部の左右幅寸法と同等の寸法に設定されている。
図９において、第１底マチシート部５３は表側シート部５１の下側に連接されており、第２底マチシート部５４は第１底マチシート部５３の下側に連接されている。

更に、図９において、第２底マチシート部５４の下側には、裏側シート部５２が連接されている。
裏側シート部５２は、表側シート部５１と同様の形状に形成されている。
裏側シート部５２は、天マチ貼り合わせ部５７を含んでいる。ここで、図２に示すように、裏側シート部５２において、折り目７１が形成される部位よりも上側の部分（図９では折り曲げ線７８に沿った部位よりも下側の部分）が、天マチ貼り合わせ部５７である。天マチ貼り合わせ部５７は、例えば、天マチ貼り合わせ部５６と同様の形状に形成されている。また、裏側シート部５２において、折り目７１が形成される部位よりも下側の部分は、表側シート部５１において、折り目７１よりも下側の部分と同様の形状に形成されている。
ただし、例えば、裏側シート部５２には、充填材排出部１９が一体に設けられている。

天マチシート部５５の中央には、円形のスパウト挿通孔７３が形成されており、スパウト挿通孔７３にスパウト２７が取り付けられている。
すなわち、天マチシート部５５のスパウト挿通孔７３に筒部２７ｂが挿通され、基部２７ａにおける筒部２７ｂの周囲縁部が天マチシート部５５に対して接合されている。かかる場合において、前述の第２シート材２２において基部２７ａと直接接する第１層３１（図７（ｂ））が前述のように例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている場合には、第１シート材２１においてスパウト挿通孔７３を構成する孔７３ａ（図７（ａ））の内径よりも、第２シート材２２においてスパウト挿通孔７３を構成する孔７３ｂ（図７（ａ））の内径をある程度大きくして、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成されている第１シート材２１の第４層３４が孔７３ｂの内側において露出するようにし（図８（ａ））、第１シート材２１の第４層３４と基部２７ａとが直接接触するようにすれば、基部２７ａにおける筒部２７ｂの周囲縁部が天マチシート部５５に対して良好な接合状態となる。
図９において、基部２７ａは天マチシート部５５の手前側に位置しており、筒部２７ｂは天マチシート部５５を貫通して該天マチシート部５５よりも奥側に突出している。ただし、スパウトは天マチシート部５５の手前側に位置していなくてもよく、第１シート材２１と第２シート材２２との間に位置していても良い。

ここで、第１シート材２１は第２シート材２２よりも一回り大きく形成されており、第２シート材２２の周囲に第１シート材２１が張り出している。つまり、積層シート２０の周縁部において、第１シート材２１の第４層３４が露出している。
そして、第１シート材２１において第２シート材２２の周囲に張り出している部分どうし（つまり第１シート材２１の第４層３４どうし）がヒートシールされることで、袋体１０が構成されている（図５（ａ）参照）。
なお、充填材排出部１９においては、第１シート材２１と第２シート材２２とが互いに同寸法に形成されており、第１シート材２１が第２シート材２２よりも張り出している訳ではない。つまり、第１シート材２１の第４層３４が非露出となっている。
更に、充填材排出部１９の基端側の位置でも、第１シート材２１の第４層３４が非露出となっている。この部分に対しては、第４層３４と同様のヒートシール性の材料により構成されたシーラント層を一方の面に有するシール層２４を接着しておく。すなわち、シーラント層が図９における手前側を向くように、シール層２４を接着しておく。これにより、ヒートシールによってシール層２４を天マチシート部５５の周縁部と接合し、袋体１０を密封状態に形成することができる。
一方、第２シート材２２の第１層３１及び第４層３４の各々として、ヒートシール可能な材料（例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ））で構成されているフィルムが使用されている場合、第１シート材２１と第２シート材２２は同じ大きさで形成されており（図５（ｂ）参照）、天マチシート部５５の周縁部で接合し、袋体１０を密封状態に形成することができる。

積層シート２０が、図９に示す２つの折り曲げ線７５と、折り曲げ線７６において、それぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線７７と２つの折り曲げ線７８においてそれぞれ山折りされた状態で、ヒートシールされることによって、袋体１０が構成されている。
ここで、２つの折り曲げ線７５のうちの一方は、表側シート部５１と第１底マチシート部５３との境界であり、他方は、裏側シート部５２と第２底マチシート部５４との境界である。
また、折り曲げ線７６は、天マチシート部５５と表側シート部５１との境界（天マチシート部５５と天マチ貼り合わせ部５６との境界）である。
折り曲げ線７７は、第１底マチシート部５３と第２底マチシート部５４との境界である。
２つの折り曲げ線７８のうちの一方は、表側シート部５１における天マチ貼り合わせ部５６と当該表側シート部５１における他部との境界であり、他方は、裏側シート部５２における天マチ貼り合わせ部５７と当該裏側シート部５２における他部との境界である。
ここで、谷折りとは、図９における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図９における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
表側シート部５１が折り曲げ線７８に沿って折り曲げられることで胴部１１の表側の折り目７１が形成され、裏側シート部５２が折り曲げ線７８に沿って折り曲げられることで胴部１１の裏側の折り目７１が形成される。

積層シート２０がこのように折り曲げられた状態では、天マチシート部５５の半部（図９における下側の半部）と天マチ貼り合わせ部５６とが相互に重なり合い、天マチシート部５５の残部（図９における上側の半部）と天マチ貼り合わせ部５７とが相互に重なり合い、第１底マチシート部５３と第２底マチシート部５４とが相互に重なり合い、第１底マチシート部５３と表側シート部５１の下端部とが相互に重なり合い、第２底マチシート部５４と裏側シート部５２の下端部とが相互に重なり合い、且つ、表側シート部５１における天マチ貼り合わせ部５６以外の部分と裏側シート部５２における天マチ貼り合わせ部５７以外の部分とが相互に重なり合う。

そして、積層シート２０がこのように折り曲げられた状態で積層シート２０がヒートシールされることにより、天マチシート部５５の半部（図９における下側の半部）と天マチ貼り合わせ部５６とが相互に接合され、天マチシート部５５の残部（図９における上側の半部）と天マチ貼り合わせ部５７とが相互に接合され、第１底マチシート部５３と表側シート部５１の下端部とが相互に接合され、第２底マチシート部５４と裏側シート部５２の下端部とが相互に接合され、表側シート部５１と裏側シート部５２とが相互に接合される。
ここで、表側シート部５１において裏側シート部５２と接合される部分は、天マチ貼り合わせ部５６と、表側シート部５１において第１底マチシート部５３と重なる部分と、を除く部分である。
同様に、裏側シート部５２において表側シート部５１と接合される部分は、天マチ貼り合わせ部５７と、裏側シート部５２において第２底マチシート部５４と重なる部分と、を除く部分である。

ここで、図９に示すように、第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４の左右両端部には、それぞれ切欠形状部５８が形成されている。
このため、上記のように積層シート２０が折り曲げられた状態で、表側シート部５１（裏側シート部５２）において各切欠形状部５８と対応する部分は、第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４を介さずに直に裏側シート部５２（表側シート部５１）に対して対向する。したがって、上記のように積層シート２０がヒートシールされることにより、各切欠形状部５８を介して、表側シート部５１の下端部と裏側シート部５２の下端部とが部分的に相互にヒートシールされている。

このように積層シート２０がヒートシールされることにより、シール部２５が形成されるとともに袋体１０が形成されることで、図１０、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示す容器用シート２００が作製される。
このように、容器用シート２００は、内容物９６を収容する収容領域１０ａを包囲する袋体１０を有し、袋体１０は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シート２０どうしが接合されて構成され、且つ、袋体１０は、胴部１１を有しているとともに、胴部１１の横幅方向に延在する折り目７１を有し、折り目７１を跨いで、シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部６７、６１、６２が配置されている。
なお、図１０は、天マチ部１２が胴部１１に対して直交した状態を示している。積層シート２０に対するヒートシールを行う際には、図１０のような姿勢となって、天マチシート部５５の半部と天マチ貼り合わせ部５６とが金型（不図示）によって挟持されるとともに、天マチシート部５５の残部と天マチ貼り合わせ部５７とが金型によって挟持され、且つ、表側シート部５１、裏側シート部５２、第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４も金型によって挟持される。
このため、積層シート２０に対してヒートシールを行うことによって、表側シート部５１における天マチ貼り合わせ部５６と残部との境界部、並びに、裏側シート部５２における天マチ貼り合わせ部５７と残部の境界部に、それぞれ折り目７１が形成される。
なお、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、天マチ貼り合わせ部５６が表側シート部５１における残部と重なるように、折り目７１に沿って容器用シート２００が折り曲げられた状態を示している。本実施形態では、容器用シート２００は、このように折り曲げられた状態で、当該容器用シート２００が作製される工程から、内容物９６を収容する工程へ供給される。

更に、上記のように積層シート２０がヒートシールされることによって容器用シート２００が作製された後、充填材排出部１９から、各非接合部６１、６２、６３、６４、６５、６７、６９に対して充填材（例えば空気）が導入される。これにより、各非接合部６１、６２、６３、６４、６５、６７、６９が膨らんで充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６、８０が形成され、袋体１０に剛性が付与される。
すなわち、各非接合部６１、６２、６３、６４、６５、６７、６９における第１シート材２１と第２シート材２２との層間に充填材が充填されて充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６、８０が構成される。
各非接合部６１、６２、６３、６４、６５、６７、６９が膨らむことにより、例えば、胴部１１が前後方向にも膨出する（図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）参照）。
なお、非接合部６７が膨らむことにより、折り目７１が展開される。すなわち、表裏の折り目７１のうち少なくとも一方が、充填材が充填される前の状態よりも開いた状態となる。

また、各充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６、８０が構成された後、充填材排出部１９におけるいずれかの部位（一例として、充填材排出部１９の先端）に位置する封止部１９ａが適宜の方法で封止される（つまり、各充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６、８０が封止されて、各充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６、８０に充填材が封入される）。これにより、各充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６、８０からの充填材の漏洩が規制される。
こうして、シート材容器１００が作製される。
このように、本実施形態に係るシート材容器の製造方法は、本実施形態に係る容器用シート２００の非接合部６７におけるシート材どうしの層間に充填材を充填することにより、折り目７１を展開するとともに、充填材が充填された充填部８０を形成する工程と、充填部８０を封止する工程と、を備える。

なお、各充填部４１〜４６、８０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、ゲージ圧で１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下とすることができる。
ここで、封止部１９ａを封止する方法としては、例えば、第１シート材２１と第２シート材２２とにおいて封止部１９ａを構成する部分の互いの対向面に、それぞれ上記のシール層２４と同様のシール層を接着しておき、これらシール層２４どうしをヒートシールにより接合する方法が挙げられる。

更に、スパウト２７の筒部２７ｂを介して収容領域１０ａ内に内容物９６が収容されることによって、内容物９６入りのシート材容器１００、すなわちシート材容器詰め品が得られる。
このように、本実施形態に係るシート材容器詰め品は、本実施形態に係るシート材容器１００と、収容領域１０ａに収容された内容物９６と、を備えている。

なお、各充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６、８０に充填材を封入するタイミングと、収容領域１０ａに内容物９６を収容させるタイミングとの前後関係は、特に限定されない。各充填部に充填材を封入した後で収容領域１０ａに内容物９６を収容させても良いし、収容領域１０ａに内容物９６を収容させた後で各充填部に充填材を封入しても良いし、各充填部への充填材の封入と収容領域１０ａへの内容物９６の収容とを同時に（並行して）行っても良い。

ここで、上述のように、袋体１０は、胴部１１を有しているとともに、胴部１１の横幅方向に延在する折り目７１を有し、折り目７１を跨いで、シート材どうし（第１シート材２１と第２シート材２２）が部分的に非接合とされた非接合部６７、６１、６２が配置されている。そして、非接合部６７、６１、６２におけるシート材どうしの層間に充填材が封入されて充填部８０、４１、４２が構成されている。
したがって、充填部８０、４１、４２が折り目７１を跨いで配置されている。これにより、折り目７１の位置において胴部１１が補強されるため、折り目７１の位置での胴部１１の座屈を抑制することができる。

特に、本実施形態の場合、天マチ部１２には収容領域１０ａから外部に内容物９６を注出する注出部（スパウト２７）が設けられ、注出部には、押下操作により内容物を吐出するポンプ付きキャップ９０が装着されている。この場合、ポンプ付きキャップ９０の押下部９３に対する押下操作により内容物９６を注出する際に、折り目７１に沿って袋体１０が座屈しやすいが、充填部８０、４１、４２によって折り目７１の位置において胴部１１が補強されているため、折り目７１の位置での胴部１１の座屈を抑制することができる。

また、充填部８０の下縁８１が、上に凸の形状であることにより、袋体１０におけるシワ（皺）の発生を抑制することができるとともに、シート材容器１００の前後方向への胴部１１の十分な膨らみを実現し、袋体１０の容積を十分に確保することができる。

また、充填部８０の下縁８１の頂点が、胴部１１の横幅方向中央部に配置されている。このことによっても、シート材容器１００の前後方向への胴部１１の十分な膨らみを実現し、袋体１０の容積を十分に確保することができる。

また、充填部８０の上下幅は、胴部１１の横幅方向中央部においては相対的に大きく、胴部１１の横幅方向両端部においては相対的に小さい。このことによっても、シート材容器１００の前後方向への胴部１１の十分な膨らみを実現し、袋体１０の容積を十分に確保することができる。
このような充填部８０の形状は、充填部８０の上縁８２が上に凸の形状であることによって、好適に実現することができる。

以下、上記の実施形態の変形例を説明する。

＜変形例１＞
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、変形例１に係るシート材容器１００は、充填部８０と充填部４１とを相互に連通させている充填部８４と、充填部８０と充填部４２とを相互に連通させている充填部８４と、を備えている。充填部８４は、例えば充填部８０の上縁８２の頂点と充填部４１、４２とをそれぞれ曲線状または直線状に接続している。
ここで、充填部８４の幅は、胴部１１の横幅方向における端部に向けて（接続部８３に向けて）小さくなっていることが好ましい。より詳細には、充填部８４の幅は、接続部８３において最小となっている。
このようにすることにより、充填部８０に空気等の充填材が充填された際に接続部８３に応力が集中して当該接続部８３にシワ（皺）が発生するようにでき、胴部１１の膨らみを大きくすることができる。ただし、充填部８４は、その延在方向に亘り一定幅（一定の径）に形成されていてもよい。
また、充填部８４は、胴部１１の幅方向両端に向けて下り傾斜している。充填部８４との接続部８３は、例えば、折り目７１よりも上方に配置されている。
充填部８４の径は、充填部８４と充填部４１、４２との接続部８３における充填部４１、４２の径よりも小さいことが好ましい。これにより、シート材容器１００の前後方向への胴部１１の十分な膨らみを実現し、袋体１０の容積を十分に確保することができる。充填部８４の径は、充填部８４と充填部４１、４２との接続部８３における充填部４１、４２の径の１／２以下とすることができ、１／３以下としても良い。

＜変形例２＞
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、変形例２に係るシート材容器１００においては、充填部８０の下縁８１が上に凸の折れ線形状に形成されている。すなわち、下縁８１は複数の直線の組み合わせにより構成されている。
本変形例においても、充填部８０と充填部４１、４２との接続部８３の径は、接続部８３と対応する位置における充填部４１及び充填部４２の径よりも小さいことが好ましく、これにより、シート材容器１００の前後方向への胴部１１の十分な膨らみを実現し、袋体１０の容積を十分に確保することができる。

＜変形例３＞
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、変形例３に係るシート材容器１００においては、上縁８２が下に凸の曲線形状または折れ線形状に形成されている。したがって、充填部８０の上下幅は、胴部１１の横幅方向中央部においては相対的に小さく、胴部１１の横幅方向両端部においては相対的に大きくなっている。
このように、充填部８０の中央部８５を細くすることによっても、シート材容器１００の前後方向への胴部１１の十分な膨らみを実現し、袋体１０の容積を十分に確保することができる。
本変形例の場合、充填部８０と充填部４１、４２との接続部８３が、折り目７１を上下に跨いでいる。また、充填部８０における細径の中央部８５も、折り目７１を上下に跨いでいる。

＜変形例４＞
図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、変形例４に係るシート材容器１００においては、接続部８３の径Ｄ１（図１５（ａ））が、接続部８３と対応する位置における充填部４１及び充填部４２の径Ｄ２（図１５（ａ））と同等に設定されている。ただし、径Ｄ２＞径Ｄ１の関係となっている。
径Ｄ１と径Ｄ２との関係を本変形例のようにすることにより、シート材容器１００の前後方向への胴部１１の十分な膨らみを実現し、袋体１０の容積を十分に確保することができる。

＜変形例５＞
図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、変形例５に係るシート材容器１００においては、４つの頂点が上下左右に位置する菱形の充填部８０が、胴部１１の幅方向中央部に配置され、充填部８０の左右の頂点と充填部４１及び充填部４２とが曲線状または直線状の充填部８４を介して相互に接続されている。
本変形例によっても、充填部８０によって折り目７１の位置での座屈を抑制することができる。

＜変形例６＞
図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示すように、変形例６に係るシート材容器１００においては、逆ホームベース型の充填部８０が、胴部１１の幅方向中央部に配置され、充填部８０と充填部４１及び充填部４２とが曲線状または直線状の充填部８４を介して相互に接続されている。
本変形例によっても、充填部８０によって折り目７１の位置での座屈を抑制することができる。

＜変形例７＞
図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すように、変形例７に係るシート材容器１００は、いわゆるスタンディングパウチ型であり、シート材容器１００の袋体１０は、天マチ部１２を有していないとともに、袋体１０にはスパウト２７及びポンプ付きキャップ９０が設けられていない。
本変形例においても、シート材容器１００は、内容物を収容する収容領域１０ａを包囲する袋体１０を有し、袋体１０は、少なくとも２層以上のシート材（例えば２層の第１シート材２１、第２シート材２２）を相互に積層及び接合することにより構成された積層シート２０どうしを接合することによって構成されている。袋体１０は、胴部１１を有しているとともに、胴部１１の横幅方向に延在する折り目７１を有している。そして、折り目７１を跨いで、シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部６７、６１、６２が配置され、非接合部６７、６１、６２におけるシート材どうしの層間に充填材が封入されることで充填部８０、４１、４２が構成されている。
よって、本変形例によっても、充填部８０、４１、４２が折り目７１を跨いで配置されているので、折り目７１の位置において胴部１１が補強されるため、折り目７１の位置での胴部１１の座屈を抑制することができる。
なお、本変形例における充填部８０の形状は、例えば、上記の実施形態又は各変形例の形状とすることができる。
本変形例の場合、折り目７１は、例えば、シート材容器１００の上端部を切除して開封するための開封案内線である。シート材容器１００を構成するシート材において、開封案内線と対応する部位は、レーザー加工等により、その他の部位と比べて薄く形成されている。
開封案内線である折り目７１に沿ってシート材容器１００を破断し、当該シート材容器１００の上端部を切除することにより、シート材容器１００の上部に注出口が形成される。ここで、収容領域１０ａにおいて注出口の下側に隣接する部位を注出流路１５（図１８（ａ）参照）と称する。本変形例では、注出流路１５が注出口に向けて（上方に向けて）徐々に狭くなるように、シール部２５の形状が設定されている。すなわち、胴部１１を正面視したときに、注出流路１５が例えば台形となるように、シール部２５の形状が設定されている。これにより、注出口の開口面積を十分に確保でき、内容物の注出をスムーズに行うことができる。
また、本発明は、この例に限らず。折り目７１は、シート材容器１００の内容物を途中まで使用した後でシート材容器１００を保管するために、当該シート材容器１００を折り曲げることによって形成されたものであってもよい。

本発明は上述の実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、上記の実施形態においては、スパウト２７の筒部２７ｂに対してポンプ付きキャップ９０が装着されている例を説明したが、スパウト２７の筒部２７ｂに対して単なるスクリューキャップ、その他ディスペンサ（例えばトリガーディスペンサー）が装着されていても良い。

また、上記の変形例７においては、シート材容器１００がスタンディングパウチ型である例を説明したが、本発明のシート材容器は、寝かせて配置することを想定した形態のもの（いわゆるピロータイプのもの）であっても良い。すなわち、シート材容器は底マチ部１３を有していなくても良い。
この場合も、充填部の形状は、例えば、上記の実施形態又は各変形例の形状とすることができる。
この場合、袋体は、互いに対向して配置された一対の縁辺部を有し、一対の縁辺部の間の部分が胴部を構成している。ここで、便宜的に、一対の縁辺部のうち一方の縁辺部から他方の縁辺部に向かう方向を縦方向と称する。胴部の横幅方向とは、縦方向に対する交差方向（典型的には、例えば直交方向）を意味する。
この場合、充填部における一方の縁辺部側の縁辺は、一方の縁辺部側に向けて凸の形状であることが好ましい。
また、充填部における一方の縁辺部側の縁辺における頂点が、胴部の横幅方向中央部に配置されていることが好ましい。
縦方向における充填部の幅寸法は、胴部の横幅方向中央部においては相対的に大きく、胴部の横幅方向両端部においては相対的に小さいことが好ましい。
また、充填部における他方の縁辺部側の縁辺は、一方の縁辺側に向けて凸の形状であることが好ましい。

また、上記においては、袋体１０が収容領域１０ａを画定していて、収容領域１０ａに収容されている内容物９６が、袋体１０の内面に対して直に接触する例を説明したが、本発明は、この例に限らない。例えば、袋体１０の内側に別の袋体が配置されていて、当該別の袋体が収容領域を画定しているとともに、当該別の袋体の内面に対して内容物９６が接触し、袋体１０の内面には内容物９６が接触しないようになっていてもよい。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１＞内容物を収容する収容領域を包囲する袋体を有し、
前記袋体は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シートどうしが接合されて構成され、
且つ、
前記袋体は、胴部を有しているとともに、前記胴部の横幅方向に延在する折り目を有し、
前記折り目を跨いで、前記シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部が配置され、
前記非接合部における前記シート材どうしの層間に充填材が封入されて充填部が構成されているシート材容器。
＜２＞前記袋体は、底部と、前記胴部と、天マチ部と、を有し、
前記胴部の上部に前記折り目が配置されている＜１＞に記載のシート材容器。
＜３＞前記充填部の下縁は、上に凸の形状である＜１＞又は＜２＞に記載のシート材容器。
＜４＞前記充填部は、前記胴部の横幅方向に延在する中間充填部を含んで構成されており、
前記中間充填部が前記折り目を跨いで配置されており、
前記充填部の前記下縁は、前記中間充填部の下縁である＜３＞に記載のシート材容器。
＜５＞前記充填部は、環状に形成された環状部を含んで構成されており、
前記環状部の上部が前記折り目を跨いで配置されており、
前記充填部の前記下縁は、前記環状部の前記上部の下縁である＜３＞又は＜４＞に記載のシート材容器。
＜６＞前記充填部の前記下縁の頂点が、前記胴部の横幅方向中央部に配置されている＜３＞から＜５＞のいずれか一項に記載のシート材容器。
＜７＞前記充填部の上下幅は、前記胴部の横幅方向中央部においては相対的に大きく、前記胴部の横幅方向両端部においては相対的に小さい＜２＞から＜６＞のいずれか一項に記載のシート材容器。
＜８＞前記充填部の上縁は、上に凸の形状である＜２＞から＜７＞のいずれか一項に記載のシート材容器。
＜９＞前記天マチ部には、前記収容領域から外部に前記内容物を注出する注出部が設けられ、
前記注出部には、押下操作により前記内容物を吐出するポンプ付きキャップが装着されている＜２＞から＜８＞のいずれか一項に記載のシート材容器。
＜１０＞＜１＞から＜９＞のいずれか一項に記載のシート材容器と、
前記収容領域に収容された内容物と、
を備えるシート材容器詰め品。
＜１１＞内容物を収容する収容領域を包囲する袋体を有し、
前記袋体は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シートどうしが接合されて構成され、
且つ、
前記袋体は、胴部を有しているとともに、前記胴部の横幅方向に延在する折り目を有し、
前記折り目を跨いで、前記シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部が配置されている容器用シート。
＜１２＞＜１１＞に記載の容器用シートの前記非接合部における前記シート材どうしの層間に充填材を充填することにより、前記折り目を展開するとともに、前記充填材が充填された充填部を形成する工程と、
前記充填部を封止する工程と、
を備えるシート材容器の製造方法。
＜１３＞前記充填材は空気である上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜１４＞前記内容物は液体である上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜１５＞前記胴部の横幅方向において、前記非接合部の両側には、前記シート材どうしが部分的に非接合とされている一対の第２非接合部であってそれぞれ上下に延在する第２非接合部が配置され、
前記一対の第２非接合部の各々は、前記非接合部と連通しており、
前記第２非接合部における前記シート材どうしの層間に充填材が封入されて第２充填部が構成されている上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜１６＞前記充填部の前記下縁は、上に凸の曲線形状である上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜１７＞前記充填部の前記下縁は、弧状に形成されている＜１６＞に記載のシート材容器。
＜１８＞前記充填部の前記下縁は、上に凸の折れ線形状である上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜１９＞前記充填部の前記上縁の頂点が、前記胴部の横幅方向中央部に配置されている上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜２０＞前記充填部の前記上縁は、上に凸の曲線形状である上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜２１＞前記充填部の前記上縁は、上に凸の折れ線形状である上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜２２＞前記充填部は、逆Ｖ字型である上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜２３＞前記充填部の外形線は、全域に亘り水平に対して傾斜している上記いずれか一項に記載のシート材容器。

１０ 袋体
１０ａ 収容領域
１１ 胴部
１２ 天マチ部
１３ 底マチ部
１５ 注出流路
１９ 充填材排出部
１９ａ 封止部
２０ 積層シート
２１ 第１シート材
２２ 第２シート材
２３ 非接着部
２４ シール層
２５ シール部
２７ スパウト
２７ａ 基部
２７ｂ 筒部
３１ 第１層
３２ 第２層
３３ 第３層
３４ 第４層
４１、４２、４３、４４、４５、４６ 充填部
５１ 表側シート部
５２ 裏側シート部
５３ 第１底マチシート部
５４ 第２底マチシート部
５５ 天マチシート部
５６、５７ 天マチ貼り合わせ部
５８ 切欠形状部
６１、６２、６３、６４、６５、６７、６９ 非接合部
７１ 折り目
７２ 島状接合部
７３ スパウト挿通孔
７３ａ、７３ｂ 孔
７５、７６、７７、７８ 折り曲げ線
８０ 充填部
８１ 下縁
８２ 上縁
８３ 接続部
８４ 充填部
８５ 中央部
９０ ポンプ付きキャップ
９１ キャップ部
９２ 起立筒部
９３ 押下部
９４ ノズル部
９５ 送液チューブ
９６ 内容物
１００ シート材容器
２００ 容器用シート

Claims (13)

1. 内容物を収容する収容領域を包囲する袋体を有し、
   前記袋体は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シートどうしが接合されて構成され、
   且つ、
   前記袋体は、胴部を有しているとともに、前記胴部の横幅方向に延在する折り目を有し、
   前記折り目は、前記袋体の作製時に前記シート材が折り曲げられることで形成された折り筋であり、前記胴部の横幅方向における両端間に亘って連続的に形成されており、
   前記折り目を跨いで、前記シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部が配置され、
   前記非接合部における前記シート材どうしの層間に充填材が封入されて充填部が構成されているシート材容器。
2. 前記袋体は、底部と、前記胴部と、天マチ部と、を有し、
   前記胴部の上部に前記折り目が配置されている請求項１に記載のシート材容器。
3. 前記充填部の下縁は、上に凸の形状である請求項１又は２に記載のシート材容器。
4. 前記充填部は、前記胴部の横幅方向に延在する中間充填部を含んで構成されており、
   前記中間充填部が前記折り目を跨いで配置されており、
   前記充填部の前記下縁は、前記中間充填部の下縁である請求項３に記載のシート材容器。
5. 前記充填部は、環状に形成された環状部を含んで構成されており、
   前記環状部の上部が前記折り目を跨いで配置されており、
   前記充填部の前記下縁は、前記環状部の前記上部の下縁である請求項３又は４に記載のシート材容器。
6. 前記充填部の前記下縁の頂点が、前記胴部の横幅方向中央部に配置されている請求項３から５のいずれか一項に記載のシート材容器。
7. 前記充填部は、前記胴部の横幅方向中央部から前記胴部の横幅方向両端部に向けて上下幅が相対的に小さくなる部分を有する請求項２から６のいずれか一項に記載のシート材容器。
8. 前記充填部の上縁は、上に凸の形状である請求項２から７のいずれか一項に記載のシート材容器。
9. 前記袋体は、底部と、前記胴部と、天マチ部と、を有し、
   前記胴部の上部に前記折り目が配置されており、
   前記天マチ部には、前記収容領域から外部に前記内容物を注出する注出部が設けられ、
   前記注出部には、押下操作により前記内容物を吐出するポンプ付きキャップが装着されている請求項２から８いずれか一項に記載のシート材容器。
10. 前記充填部は、
    前記胴部の横幅方向に延在する中間充填部と、
    横幅方向における前記中間充填部の両側においてそれぞれ上下に延在する一対の上下延在充填部と、
    を含み、
    前記中間充填部と前記一対の上下延在充填部の各々とが相互に連通しており、
    前記中間充填部が前記折り目を跨いで配置されており、
    前記中間充填部及び前記一対の上下延在充填部の各々の外形線は、全体に亘り水平に対して傾斜している請求項１から９のいずれか一項に記載のシート材容器。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載のシート材容器と、
    前記収容領域に収容された内容物と、
    を備えるシート材容器詰め品。
12. 内容物を収容する収容領域を包囲する袋体を有し、
    前記袋体は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シートどうしが接合されて構成され、
    且つ、
    前記袋体は、胴部を有しているとともに、前記胴部の横幅方向に延在する折り目を有し、
    前記折り目は、前記袋体の作製時に前記シート材が折り曲げられることで形成された折り筋であり、前記胴部の横幅方向における両端間に亘って連続的に形成されており、
    前記折り目を跨いで、前記シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部が配置されている容器用シート。
13. 請求項１２に記載の容器用シートの前記非接合部における前記シート材どうしの層間に充填材を充填することにより、前記折り目を展開するとともに、前記充填材が充填された充填部を形成する工程と、
    前記充填部を封止する工程と、
    を備えるシート材容器の製造方法。

Images