CN109641681B - 薄片材料容器 - Google Patents

Abstract

在薄片材料容器(100)的容器主体(20)的底面(底内裆部(23))上形成有薄膜层彼此部分性地设为非接合的非接合部。填充材料被封入到非接合部中的薄膜层彼此的层间而形成填充部。填充部的侧部成为朝向裙部(80)膨胀出的侧部膨胀部(43b)。侧部膨胀部(43b)从内侧向侧方按压裙部(80)的下缘(80b)的上侧的被按压部(80a)。裙部(80)的下缘(80b)配置于被按压部(80a)的内侧。

Description

薄片材料容器

技术领域

本发明涉及薄片材料容器、薄片材料容器填装品、容器用薄片以及容器构成薄片。

背景技术

作为由薄片材料构成的薄片材料容器，近年来以保形性的提高等为目的提出有部分性地将非接合部形成于薄片材料的层间并将空气等填充材料封入到该非接合部的类型的薄片材料容器(例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：日本特表2015-520706号公报

发明内容

本发明涉及薄片材料容器，其特征在于，具备包围收纳收纳物的收纳区域的容器主体，所述容器主体由层叠了多层薄膜层的薄片材料构成，所述容器主体包含前表面、后表面、底面，所述薄片材料包含构成所述前表面的前表面构成薄片部、构成所述后表面的后表面构成薄片部、构成所述底面的底面构成薄片部，所述前表面构成薄片部和所述后表面构成薄片部的侧缘部彼此被相互接合的侧部密封部上下延伸而形成于所述容器主体的侧缘部，由所述薄片材料的各一部分构成的前侧下部薄片和后侧下部薄片被配置于所述容器主体的所述侧缘部上的所述侧部密封部的下侧的部位并且形成所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片的侧缘部彼此被相互接合的前后密封部，并且形成所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片经由所述前后密封部而成为一连串的裙部，所述裙部被配置于所述容器主体的底部的侧端，所述薄膜层彼此被部分性地设为非接合的环状的非接合部被形成于所述底面，填充材料被封入到所述环状的非接合部上的所述薄膜层彼此的层间并形成环状的填充部，所述环状的填充部的侧部成为向所述裙部膨胀出的侧部膨胀部，所述侧部膨胀部从内侧向侧方按压所述裙部的下缘的上侧的被按压部，所述裙部的所述下缘被配置于所述被按压部的内侧。

附图说明

图1是第1实施方式所涉及的薄片材料容器的立体图。

图2是第1实施方式所涉及的薄片材料容器的正面图。

图3是第1实施方式所涉及的薄片材料容器的背面图。

图4是第1实施方式所涉及的薄片材料容器的右侧面图。

图5(a)是第1实施方式所涉及的薄片材料容器的平面图，图5(b)是第1实施方式所涉及的薄片材料容器的底面图。

图6(a)是构成第1实施方式所涉及的薄片材料容器的容器主体的薄片材料(容器主体构成薄片材料)的分解图(平面图)，图6(b)是构成第1实施方式所涉及的薄片材料容器的容器主体的薄片材料的分解图(截面图)。

图7(a)是构成第1实施方式所涉及的薄片材料容器的容器主体的薄片材料(容器主体构成薄片材料)的平面图，图7(b)是构成第1实施方式所涉及的薄片材料容器的容器主体的薄片材料的截面图。

图8是构成第1实施方式所涉及的薄片材料容器的容器构成薄片的平面图，并且将成为收纳收纳物的收纳区域的部分表示于上面侧。

图9是第1实施方式所涉及的容器用薄片的侧面图。

图10(a)是表示第1实施方式所涉及的容器用薄片的折叠状态的正面图，图10(b)是表示第1实施方式所涉及的容器用薄片的折叠状态的侧面图。

图11是第1实施方式所涉及的薄片材料容器填装品的正面图，并且表示带泵的盖被安装了的状态。

图12是第1实施方式所涉及的薄片材料容器填装品的平截面图(沿着图11的A-A线的截面图)。

图13是第1实施方式所涉及的薄片材料容器填装品的平截面图(沿着图11的B-B线的截面图)。

图14是第1实施方式所涉及的薄片材料容器的下部的正面截面图(沿着图4的A-A线的截面图)。

图15是第1实施方式所涉及的薄片材料容器的下部的侧截面图(沿着图2的A-A线的截面图)。

图16是图7(a)的部分放大图。

图17是侧部密封部倒塌的机理的说明图(模式图)。

图18是第2实施方式所涉及的薄片材料容器填装品的正面图。

图19是第2实施方式所涉及的薄片材料容器的内容器的立体图。

图20是第2实施方式所涉及的薄片材料容器的内容器的底面面。

图21(a)是构成第2实施方式所涉及的薄片材料容器的内容器的内容器构成薄片的平面图(内表面侧)，图21(b)是构成第2实施方式所涉及的薄片材料容器的内容器的内容器构成薄片的平面图(外表面侧)，图21(c)是构成第2实施方式所涉及的薄片材料容器的内容器的内容器构成薄片的截面图。

图22是构成第2实施方式所涉及的薄片材料容器的容器构成薄片的平面图，并且将成为收纳收纳物的收纳区域的部分表示于上面侧。

图23是构成第2实施方式所涉及的薄片材料容器的容器构成薄片(带有喷口)的平面图，并且将成为收纳收纳物的收纳区域的部分表示于上面侧。

图24是沿着图18A-A线的截面图。

图25是构成第3实施方式所涉及的薄片材料容器的容器主体的薄片材料(容器主体构成薄片材料)的平面图，并且将成为收纳收纳物的收纳区域的部分表示于上面侧。

图26是第3实施方式所涉及的薄片材料容器的立体图。

图27是第3实施方式所涉及的薄片材料容器的正面图。

图28是第3实施方式所涉及的薄片材料容器的右侧面图。

图29是第3实施方式所涉及的薄片材料容器的平面图。

图30是第3实施方式所涉及的薄片材料容器的底面图。

图31是构成第2实施方式的变形例1所涉及的薄片材料容器的容器构成薄片的平面图，并且将成为收纳收纳物的收纳区域的部分表示于上面侧。

图32是构成第2实施方式的变形例2所涉及的薄片材料容器的容器构成薄片的平面图，并且将成为收纳收纳物的收纳区域的部分表示于上面侧。

具体实施方式

在非接合部被部分性地形成于薄片材料的层间并且空气等填充材料被封入到该非接合部的类型的薄片材料容器中，因为薄片材料的总层数变多所以薄片材料容器的密封部往往容易成为发硬的触感。因此，关于薄片材料容器的密封部的触感还有改善的余地。

本发明涉及密封部的手感变得更为柔软的结构的薄片材料容器、薄片材料容器填装品、容器用薄片以及容器构成薄片。

以下，参照附图，对本发明的优选的实施方式的例子进行说明。还有，在所有的附图中将相同符号标注于相同的构成要素，适当省略重复的说明。

(第1实施方式)

首先，使用图1～图16来说明第1实施方式。

在本实施方式中，薄片材料容器100以及薄片材料容器填装品300(图11)的各个构成要素的位置关系(上下关系等)的说明在没有特别说明的情况下是说明在如图2以及图3所示使薄片材料容器100自立的状态下或在如图11所示使薄片材料容器填装品300自立的状态下的位置关系的说明。但是，在该说明中的位置关系并不一定与薄片材料容器100以及薄片材料容器填装品300的使用时或制造时的位置关系相一致。

另外，将薄片材料容器100以及薄片材料容器填装品300的正面侧称作为前侧或者前方，将薄片材料容器100以及薄片材料容器填装品300的背面侧称作为后侧或者后方，朝向薄片材料容器100以及薄片材料容器填装品300的正面将右侧(图2、图11中的右侧)称作为右方，朝向薄片材料容器100以及薄片材料容器填装品300的正面将左侧(图2、图11中的左侧)称作为左方。

还有，关于薄片材料容器100以及薄片材料容器填装品300的各个构成要素的位置关系有说明各图所表示的位置关系的情况。

本实施方式所涉及的薄片材料容器100具备包围收纳收纳物96的收纳区域20a(图12等)的容器主体20。

容器主体20由层叠了多层薄膜层(例如第1薄膜层121以及第2薄膜层122的2层薄膜层)的薄片材料(容器主体构成薄片材料120)构成。

容器主体20包含前表面21a、后表面21b、底面(底内裆部23)。

薄片材料(容器主体构成薄片材料120)包含构成前表面21a的前表面构成薄片部51、构成后表面21b的后表面构成薄片部52、构成底面(底内裆部23)的底面构成薄片部53。

前表面构成薄片部51和后表面构成薄片部52的侧缘部彼此被相互接合的侧部密封部27上下延伸而形成于容器主体20的侧缘部。

由薄片材料(容器主体构成薄片材料120)的各一部分构成的前侧下部薄片81和后侧下部薄片82被配置于容器主体20的侧缘部上的侧部密封部27的下侧的部位并且形成前侧下部薄片81和后侧下部薄片82的侧缘部彼此被相互接合的前后密封部83，并且形成前侧下部薄片81和后侧下部薄片82经由前后密封部83而成为一连串的裙部80。

裙部80被配置于容器主体20的底部28的侧端。

薄膜层彼此被部分性地设为非接合的环状的非接合部(环状非接合部63)被形成于底面(底内裆部23)。

在环状的非接合部(环状非接合部63)上的薄膜层彼此的层间封入填充材料并形成环状的填充部(环状填充部43)。

环状的填充部(环状填充部43)的侧部成为朝向裙部80膨胀出的侧部膨胀部43b。

侧部膨胀部43b从内侧向侧方按压裙部80的下缘80b的上侧的被按压部80a(参照图2、图3、图14)。

在此，所谓内侧是指在横宽方向(图2的左右方向)上比裙部80的被按压部80a更靠近薄片材料容器100的中心侧。

裙部80的下缘80b被配置于被按压部80a的内侧。

在此，侧部膨胀部43b优选至少向上方膨胀出。本实施方式的情况下，侧部膨胀部43b向侧方以及上方膨胀出。

根据这样的结构的薄片材料容器100，侧部密封部27的至少一部分能够适宜实现向前侧或者后侧倒塌的结构。

在此，如果侧部密封部27倒塌的话则侧部密封部27与向侧方突出的状态相比成为倾斜的状态，优选为侧部密封部27的外缘(图17所表示的边27a)成为接近或者接触于容器主体20的躯干部21的侧缘部的状态等(例如参照5(b))。

在侧部密封部27的至少一部分由于向前侧或者后侧倒塌而使用者把持躯干部21的时候，能够将侧部密封部27的至少一部分的手感做得柔软些。

在此，本申请发明人考虑以下所述的侧部密封部27向前侧或者后侧倒塌的机理。

图17是表示从正面侧看到薄片材料容器100的时候的一方的侧部膨胀部43b以及侧部密封部27的模式图。

受到裙部80由侧部膨胀部43b而被按压所产生的影响，侧部密封部27的至少一部分发生弯曲。

此时，如图17所示在侧部密封部27的至少一部分上，与根侧相反侧的边27a长于该侧部密封部27的根侧的边27b。但是，边27a的长度和边27b的长度因为在自然状态下为均等，所以侧部密封部27要成为边27a的长度和边27b的长度为均等的稳定的状态。其结果，可认为侧部密封部27的至少一部分向前侧或者后侧倒塌(参照图4、图5(b)、图12、图13等)。

还有，在侧部密封部27上受到边27a的长度和边27b的长度要成为均等而倒塌的部分的影响，即使在该部分的附近也被认为是侧部密封部27。

填充材料可以是流体(气体或者液体)、固体(例如粉粒体、树脂小球(pellet)等)或者半固体(例如发泡材料等)，但是优选为空气等气体。

本实施方式的情况下，裙部80分别被配置于容器主体20的底部28的左端和右端。

另外，环状非接合部63的左右两侧部分别成为侧部膨胀部43b。

于是，左侧的侧部膨胀部43b从内侧向左方按压左侧的裙部80的被按压部80a。

另外，右侧的侧部膨胀部43b从内侧向右方按压右侧的裙部80的被按压部80a。

于是，左侧的裙部80的下缘80b被配置于左侧的裙部80的被按压部80a的右侧。这是因为相对于左侧的裙部80的被按压部80a以及其周围的部分被左侧的侧部膨胀部43b按压而向左方膨胀，左侧的裙部80的下缘80b不受到由侧部膨胀部43b引起的按压。

另外，右侧的裙部80的下缘80b被配置于右侧的裙部80的被按压部80a的左侧。这是因为相对于右侧的裙部80的被按压部80a以及其周围的部分被右侧的侧部膨胀部43b按压而向右方膨胀，右侧的裙部80的下缘80b不受到由侧部膨胀部43b引起的按压。

另外，这样，通过裙部80上的被按压部80a以及其周围的部分被侧部膨胀部43b按压而膨胀从而裙部80发生弯曲。

因此，本实施方式的情况下，如图4所示容器主体20的前后方向上的裙部80的中央部80c的下端部位于容器主体20的底面(底内裆部23)的上方。

由此，薄片材料容器100能够更加稳定地自立。

更加详细来说，中央部80c的下端部位于在底内裆部23上着地于载置面的部分的上方。

在此，本实施方式的情况下，前后密封部83的至少一部分被配置于裙部80的被按压部80a之下。

由此，通过裙部80的被按压部80a被侧部膨胀部43b按压，从而能够抑制裙部80的下缘80b在前后方向上进行延伸。因此，能够更加切实地实现裙部80的下缘80b被配置于被按压部80a的内侧的结构。

本实施方式的情况下，前侧下部薄片81和后侧下部薄片82在前后密封部83上被局部性地接合。即，前后密封部83是所谓点密封(point seal)。

由此，在制造薄片材料容器100的时候容易将强压力局部性地赋予前后密封部83，并且变得容易确保在前后密封部83上的前侧下部薄片81与后侧下部薄片82的接合强度。

还有，例如如图14所示，前后密封部83优选被配置于在裙部80上向最侧方膨胀的部分之下，由此，能够更加切实地实现裙部80的下缘80b被配置于被按压部80a的内侧的结构。

在此，容器主体20的底部28的向前后方向的膨胀由前后密封部83而被适当抑制。由此，底内裆部23朝下凸出地进行膨胀的情况被抑制，并且薄片材料容器100能够更加稳定地自立。

还有，例如如图15以及图5(b)所示，底内裆部23成为包含隆起部23a的形状，隆起部23a为朝上凸出地隆起的形状。

在此，图16所表示的长度A对应于薄片材料容器100的前后方向上的底内裆部23的尺寸的1/2的长度。另外，图16所表示的长度B对应于薄片材料容器100的上下方向上的裙部80的长度。

通过将长度A和长度B设定成互相同等的长度从而底部28的向前后方向的膨胀变得充分，同时能够适当抑制该膨胀。例如，通过将相对于长度A的长度B收敛于±50％的范围内并且优选收敛于±20的范围内并且更加优选收敛于±10％的范围内，从而能够实现这样的适当的膨胀。

另外，如图11所示，本实施方式所涉及的薄片材料容器填装品300具备本实施方式所涉及的薄片材料容器100、被收纳于收纳区域20a的收纳物96。

本实施方式的情况下，容器主体20划定收纳区域20a。因此，在收纳物96被收纳于收纳区域20a的状态下，收纳物96相对于容器主体20的内表面直接进行接触。

但是，本发明并限定于该例子，如后面所述的第2实施方式那样薄片材料容器100也可以具有被容器主体20覆盖的内容器10，并且收纳区域(收纳区域10a)被该内容器10划定。该情况下，如在第2实施方式中进行说明的那样，被收纳于收纳区域10a的收纳物96相对于内容器10的内表面直接进行接触，但是不直接接触于容器主体20的内表面。

收纳物96的种类并没有特别的限定。作为收纳物96例如可以列举洗发液、护发素、沐浴露、洗涤剂、柔软剂、饮料、食品等。

另外，收纳物96既可以是液体(包含膏体状的物质)也可以是固体(例如粒状物(包含颗粒状的物质)、或者粉状物等)。但是，本实施方式的情况下，薄片材料容器100为安装具有带泵的盖90(图11)来使用的容器，收纳物96为液体。

在收纳物96为液体的情况下，收纳物96的粘度例如在30°时优选为1mPa·s以上12万mPa·s以下(用B型粘度计进行测定，例如用东机产业株式会社制的Viscometer TV-10或Viscometer TVB-10等进行测定)，进一步优选为1mPa·s以上6万mPa·s以下。

本实施方式的情况下，容器主体20的所有非接合部(例如第1边缘非接合部61、第2边缘非接合部62、环状非接合部63、下部横截方向非接合部64、上部横截方向非接合部67以及非接合部68)被形成为一连串。

于是，容器主体20的所有填充部(例如第1边缘填充部41、第2边缘填充部42、环状填充部43、下部横截方向填充部44、上部横截方向填充部47以及填充部48)被形成为一连串。

但是，在本发明中容器主体20具备互相独立的多个非接合部，并且也可以具备互相独立的多个填充部。

在包围容器主体20的非接合部的周围的区域(即，包围填充部的周围的区域)，容器主体构成薄片材料120的多层薄膜层(例如第1薄膜层121和第2薄膜层122)彼此互相接合，填充材料从填充部的泄漏被限制。

还有，有将容器主体构成薄片材料120的多层薄膜层(例如第1薄膜层121和第2薄膜层122)彼此互相进行接合的区域称作为薄膜区域的情况。

但是，容器主体构成薄片材料120除了填充部和薄膜区域之外还可以具备多层薄膜层(例如第1薄膜层121和第2薄膜层122)彼此成为互相非接合并且填充材料不存于这些多层薄膜层的层间的区域。

容器主体20通过折弯图7(a)以及图8所表示的容器主体构成薄片材料120并接合该容器主体构成薄片材料120的周缘部彼此并将空气等填充材料封入到容器主体构成薄片材料120的非接合部(第1边缘非接合部61、第2边缘非接合部62、环状非接合部63、下部横截方向非接合部64、上部横截方向非接合部67以及非接合部68)从而被形成为图1～图5(b)所表示的那样的形状。

容器主体构成薄片材料120彼此的接合例如由热封进行。以下，将容器主体构成薄片材料120的周缘部彼此的接合部称作为容器主体密封部。在该容器主体密封部中包含上述的侧部密封部27。

如图1～图5(b)中的任意一图所示，容器主体20具备被形成于该容器主体20的上端部的内裆(三角片(gusset))即顶内裆部22、被形成于该容器主体20的底部的内裆即底内裆部23(底面)、在该容器主体20上顶内裆部22与底内裆部23之间的部分即躯干部21。

顶内裆部22具有能够吐出收纳区域20a内的收纳物96的开口部24(图1)。还有，如后面所述在顶内裆部22上喷口(spout)30的筒部32被设置成例如贯通开口部24的状态。因此，更加详细来说，容器主体20的收纳区域20a内的收纳物96通过贯通顶内裆部22的开口部24的喷口30而被排出至外部。

容器主体20除了开口部24，成为该容器主体20的内部空间被密闭的结构。

躯干部21具备处于将收纳区域20a夹于其间而互相相对的位置关系的前表面21a和后表面21b。

前表面21a的下缘部和底内裆部23的前缘部在容器主体20的前表面侧的下端部相互连接。同样，后表面21b的下缘部和底内裆部23的后缘部在容器主体20的背面侧的下端部相互连接。

另外，前表面21a和后表面21b在躯干部21的左右两侧缘部相互连接。

顶内裆部22例如在容器主体20的左右方向上，中央部(本实施方式的情况下，后面所述的喷口30被设置的部分)的高度位置相对较高，并且其两侧部分朝向容器主体20的左右两端往下倾斜。因此，容器主体20成为溜肩形状。

薄片材料容器100能够以底内裆部23(底面)被载置于水平的载置面上的状态进行自立。

本实施方式的情况下，在容器主体20被形成之前在容器主体构成薄片材料120上预先设置喷口30(图8)，并成为喷口30的筒部32从容器主体20的开口部24突出的状态(图1等)。

喷口30包含被接合于容器主体20的内表面侧的平板状的基部31、从基部31向一方突出的筒部32来构成。筒部32被形成为圆筒状。在筒部32的外周面上形成螺牙，筒部32构成外螺纹。在基部31的中央部上形成贯通孔，筒部32的内部空间与基部31的贯通孔连通。

容器主体20的收纳区域20a能够经由喷口30的基部31的贯通孔以及筒部32的内部空间而与薄片材料容器100的外部的空间相连通。本实施方式的情况下，收纳区域20a内的收纳物96经由喷口30而被排出至外部。

本实施方式的情况下，喷口30的基部31相对于在容器主体构成薄片材料120上构成容器主体20的内表面的一方的面被粘结固定。但是，本发明并限定于该例子，基部31也可以被配置于构成容器主体20的第1薄膜层121与第2薄膜层122之间并被粘结固定于第1薄膜层121和第2薄膜层122中的至少一方。

更加详细来说，在薄片材料容器100的喷口30上安装图11所表示的带泵的盖90。

带泵的盖90例如具备与喷口30的筒部32相螺合的盖部91、从盖部91向上方突出的立起筒部92、被设置于立起筒部92的上端并接受来自使用者的按下操作的按下部93、从按下部93大致水平地突出的喷嘴部94、与立起筒部92相连通并突出到比盖部91更下方的送液管95。

带泵的盖90以通过在带泵的盖90被安装于喷口30的筒部32的状态下相对于按下部93进行按下操作从而收纳物96经由立起筒部92以及喷嘴部94而被吐出至外部的方式构成。

这样，容器主体20具备能够排出收纳物96的开口部24，带泵的盖90被安装于薄片材料容器100的容器主体20上的开口部24的缘部，带泵的盖90具备接受压入操作的操作部(按下部93)，通过相对于操作部进行压入操作从而将收纳物96排出至外部。

另外，在相对于按下部93的按下操作被解除而按下部93进行上升的时候，收纳区域20a的内部的收纳物96经由送液管95被吸上来。

还有，带泵的盖90相对于筒部32可装卸。在薄片材料容器100内的收纳物96用完之后，通过相对于装有收纳物96的新的薄片材料容器100(薄片材料容器填装品300)安装带泵的盖90从而能够继续使用带泵的盖90。即，装有收纳物96的薄片材料容器100(薄片材料容器填装品300)可以是一次性的，而带泵的盖90能够再利用。

本实施方式的情况下，容器主体20具备例如以下分别进行说明的填充部，即第1边缘填充部41、第2边缘填充部42、环状填充部43、下部横截方向填充部44、上部横截方向填充部47以及填充部48。

还有，前侧填充部45为被配置于前表面21a的填充部的集合体，例如包含左右一对的第1边缘填充部41、下部横截方向填充部44、上部横截方向填充部47来构成。

左右一对的第1边缘填充部41的各一方分别沿着前表面21a的左侧的边缘部和前表面21a的右侧的边缘部上下延伸。

前侧填充部45的下部横截方向填充部44在前表面21a的下端部上左右延伸，相互连接一对第1边缘填充部41的下端部彼此。还有，下部横截方向填充部44例如在左右宽度方向上的中央部上向上方突出。

前侧填充部45的上部横截方向填充部47被配置于前表面21a的上部，相互连接一对第1边缘填充部41的上部彼此。

另外，如图2所示，左侧的第1边缘填充部41的下部41a例如以朝向下方向右侧位移的方式倾斜地配置。

另外，右侧的第1边缘填充部41的下部41a例如以朝向下方向左侧位移的方式倾斜地配置。

前侧填充部45例如被形成为左右对称的形状。

另外，后侧填充部46为被配置于后表面21b的填充部的集合体，例如包含左右一对的第2边缘填充部42、下部横截方向填充部44、上部横截方向填充部47、填充部48来构成。

左右一对的第2边缘填充部42的各一方分别沿着后表面21b的左侧的边缘部和后表面21b的右侧的边缘部上下延伸。

后侧填充部46的下部横截方向填充部44在后表面21b的下端部上左右延伸，相互连接一对第2边缘填充部42的下端部彼此。还有，下部横截方向填充部44例如在左右宽度方向上的中央部上向上方突出。

后侧填充部46的上部横截方向填充部47被配置于后表面21b的上部，相互连接一对第2边缘填充部42的上部彼此。

填充部48例如连接于上部横截方向填充部47。

另外，如图3所示，左侧的第2边缘填充部42的下部42a例如以朝向下方向右侧位移的方式倾斜地配置，右侧的第2边缘填充部42的下部42a例如以朝向下方向左侧位移的方式倾斜地配置。

后侧填充部46例如除了填充部48，被形成为左右对称的形状。

另外，前侧填充部45和后侧填充部46上的除了填充部48的部分被形成为互相前后对称。

环状填充部43例如包含沿着底内裆部23的周缘被配置成环状的环状部43a、分别构成环状填充部43的左右两侧部的一对侧部膨胀部43b来构成(参照图5(b))。

在此，如图16所示，环状非接合部63包含环状部63a、从环状部63a向左右突出的一对侧方突出部63b来构成。环状部63a在图16中是标注有右往下的斜线的部分，侧方突出部63b在图16中是标注有右往上的斜线的部分。

环状部63a例如是矩形框状的形状。

侧方突出部63b例如是朝向容器主体构成薄片材料120的左右两侧端成为窄幅的朝向侧面的梯形状。

通过将填充材料填充于环状部63a从而形成环状部43a，通过将填充材料填充于侧方突出部63b从而形成侧部膨胀部43b。

环状填充部43例如被形成为左右对称的形状。

前侧填充部45在该前侧填充部45的下端连通于环状填充部43。

同样，后侧填充部46在该后侧填充部46的下端连通于环状填充部43。

如以上所述，本实施方式的情况下，薄片材料容器100所具备的所有填充部相互连通。于是，在邻接于填充部48的端部的封闭部26(图5(a))上封闭填充部。

在此，说明构成容器主体构成薄片材料120的第1薄膜层121以及第2薄膜层122的各个层结构的一个例子。

第1薄膜层121是构成容器主体20的外表面侧的薄膜层。如图6(b)所示，第1薄膜层121例如将第1层141、第2层142、第3层143、第4层144按该顺序层叠来构成。

第1层141例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者延展尼龙(ONy)构成。

第2层142例如是由二氧化硅以及氧化铝被蒸镀于一方的面(第1层141侧的面)的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的透明蒸镀PET的层。

第3层143例如由延展尼龙构成。

第4层144例如由直链状低密度聚乙烯(LLDPE)构成。

这些层的厚度没有特别的限定，但是，作为一个例子，可以使第1层141为12μm；第2层142为12μm；第3层143为15μm；第4层144为40μm。

作为第1层141的主要功能，可以列举给容器主体20带来光泽感以及印刷适应性并且确保容器主体20的刚性。

作为第2层142的主要功能，可以列举带来气体屏障性。

作为第3层143的主要功能，可以列举确保耐针孔性。

作为第4层144的主要功能，可以列举确保与第2薄膜层122的热密封性、以及第1薄膜层121彼此的热密封性。

另外，第2薄膜层122是构成容器主体20的内表面侧的薄膜层。

作为第2薄膜层122的层结构，可以采用与第1薄膜层121相同的层结构。

但是，构成第1薄膜层121以及第2薄膜层122的各层材料并不限定于上述的例子。

另外，第2薄膜层122也可以具有与第1薄膜层121不同的层结构。

例如，作为最外层的第1层141也可以设置与第4层144相同的直链状低密度聚乙烯(LLDPE)，通过设为这样的层结构从而能够将第2薄膜层122彼此热封于侧部密封部27。

通过第1薄膜层121和第2薄膜层122被相互层叠以及接合(例如热封)，从而构成容器主体构成薄片材料120。

即，以第1薄膜层121的第4层144和第2薄膜层122的第4层144互相相对的朝向相互层叠第1薄膜层121和第2薄膜层122。于是，通过以该状态相互加压并且加热第1薄膜层121和第2薄膜层122，从而相互热封第1薄膜层121的第4层144和第2薄膜层122的第4层144。由此，构成容器主体构成薄片材料120(参照图7(a)、图7(b))。

在此，以第1薄膜层121与第2薄膜层122的层间(第1薄膜层121的第4层144与第2薄膜层122的第4层144的层间)部分性地成为非接合并且如图7(a)所示形成第1边缘非接合部61、第2边缘非接合部62、环状非接合部63、下部横截方向非接合部64、上部横截方向非接合部67、非接合部68以及非接合部69的方式例如在第1薄膜层121或者第2薄膜层122中的至少一方或者双方，形成在相对于另一方相对的面上部分性地施以非接合处理的非接合部123(图6(a))。非接合部123通过将非接合剂(所谓接合抑制剂)涂布于该部分并设为接合抑制的状态，从而能够容易地形成。作为接合抑制剂，只要是能够防止第1薄膜层121与第2薄膜层122的接合的物质的话则可以使用任意的接合抑制剂。作为接合抑制剂，可以优选使用例如分别用于胶版印刷、柔版印刷、凸版印刷的印刷用油墨；中墨；接合抑制专用油墨等。另外，可以优选使用热固化性或紫外线固化性的油墨。

非接合部123的形成范围成为非接合部(第1边缘非接合部61、第2边缘非接合部62、环状非接合部63、下部横截方向非接合部64、上部横截方向非接合部67、非接合部68以及非接合部69)。

在各个非接合部中，被形成于前表面构成薄片部51的左右一对的第1边缘非接合部61与左右一对的第1边缘填充部41相对应，被形成于后表面构成薄片部52的左右一对的第2边缘非接合部62与左右一对的第2边缘填充部42相对应，被形成于底面构成薄片部53的环状非接合部63与环状填充部43相对应，被形成于前表面构成薄片部51的下部横截方向非接合部64与前表面构成薄片部51的下部横截方向填充部44相对应，被形成于后表面构成薄片部52的下部横截方向非接合部64与后表面构成薄片部52的下部横截方向填充部44相对应，被形成于前表面构成薄片部51的上部横截方向非接合部67与前表面构成薄片部51的上部横截方向填充部47相对应，被形成于后表面构成薄片部52的上部横截方向非接合部67与后表面构成薄片部52的上部横截方向填充部47相对应，被形成于后表面构成薄片部52的非接合部68与后表面构成薄片部52的填充部48相对应。

还有，将被形成于前表面构成薄片部51的一对第1边缘非接合部61、被形成于前表面构成薄片部51的下部横截方向非接合部64以及被形成于前表面构成薄片部51的上部横截方向非接合部67的集合体称作为前侧非接合部65。

另外，将被形成于后表面构成薄片部52的一对第2边缘非接合部62、被形成于后表面构成薄片部52的下部横截方向非接合部64以及被形成于后表面构成薄片部52的上部横截方向非接合部67的集合体称作为后侧非接合部66。

在此，如图7(a)所示，在容器主体构成薄片材料120被展开成平面状的状态下，被形成于容器主体构成薄片材料120的一连串非接合部(第1边缘非接合部61、第2边缘非接合部62、环状非接合部63、下部横截方向非接合部64、上部横截方向非接合部67、非接合部68以及非接合部69的集合体)成为前侧非接合部65与环状非接合部63的边界部151和后侧非接合部66与环状非接合部63的边界部152分别变细的形状。

在此，前侧非接合部65与环状非接合部63的边界部151是在非接合部上沿着后面所述的一对折弯线71的一方(图7(a)所表示的上侧的折弯线71)的部位，后侧非接合部66与环状非接合部63的边界部152是在非接合部上沿着另一方的折弯线71(图7(a)所表示的下侧的折弯线71)的部位。

在此，所谓被形成于容器主体构成薄片材料120的一连串的非接合部的边界部151和边界部152变细是指该一连串非接合部的左右宽度方向上的两端间的距离在边界部151和边界部152上(比其他部分)局部性变短。

另外，非接合部69为相对于各个非接合部导入填充材料的时候的成为导入口的部分。

通过以经由非接合部69将填充材料封入到各个非接合部的状态在非接合部69与非接合部68的边界部上接合第1薄膜层121和第2薄膜层122，从而形成封闭部26(图5(a))，并且形成各个填充部(第1边缘填充部41、第2边缘填充部42、环状填充部43、下部横截方向填充部44、上部横截方向填充部47以及填充部48)。

还有，将非接合部(第1边缘非接合部61、第2边缘非接合部62、环状非接合部63、下部横截方向非接合部64、上部横截方向非接合部67、非接合部68以及非接合部69)形成于第1薄膜层121与第2薄膜层122的层间的方法并不限定于在此例示的方法。例如，可以列举在对第1薄膜层121和第2薄膜层122进行热封的模具中将凹部(槽)形成于与非接合部相对应的部位的方法、以使由不具有热封性的材料构成的分隔层(例如PET等的树脂层)插装到第1薄膜层121与第2薄膜层122的层间的状态对第1薄膜层121和第2薄膜层122进行热封的方法等。

在此，如图7(a)所示，第1薄膜层121被形成为比第2薄膜层122大一圈，在第2薄膜层122的周围，第1薄膜层121伸出。即，如图7(b)所示，在容器主体构成薄片材料120的周缘部上第1薄膜层121的第4层144露出。

另外，在第1薄膜层121上，将喷口30的筒部32被插通的开口部24形成于构成顶内裆部22的部位(图6(a))。另外，在第2薄膜层122上，将比开口部24大一圈的开口部24a形成于构成顶内裆部22的部位(图6(a))。因此，第1薄膜层121的第4层144在开口部24的周围并且开口部24a的内侧露出(参照图7(a))。

如图8所示，通过喷口30被设置于容器主体构成薄片材料120从而构成容器构成薄片400。

在此，喷口30的基部31在容器主体构成薄片材料120的第1薄膜层121的第4层144上相对于开口部24的周围并且开口部24a的内侧的部分被固定。

如图8所示，容器构成薄片400具备以下分别进行说明的前表面构成薄片部51、后表面构成薄片部52、底面构成薄片部53以及顶内裆薄片部55来构成。

前表面构成薄片部51构成前表面21a。还有，前表面构成薄片部51包含顶内裆贴合部56。

后表面构成薄片部52构成后表面21b。还有，后表面构成薄片部52包含顶内裆贴合部57。

底面构成薄片部53构成容器主体20的底内裆部23。还有，底面构成薄片部53包含前侧部53a以及后侧部53b来构成。

顶内裆薄片部55构成容器主体20的顶内裆部22。

其中，顶内裆薄片部55例如被形成为六边形状(更加详细来说，在左右方向上长的六边形状)。

前表面构成薄片部51与顶内裆薄片部55共有一边，并且在图8中被连接于顶内裆薄片部55的下侧。

在前表面构成薄片部51上，沿着图8所表示的折弯线74的部位的上侧的部分为顶内裆贴合部56。顶内裆贴合部56例如被形成为上底短于下底的梯形状。另一方面，在前表面构成薄片部51上，沿着折弯线74的部位的下侧的部分例如被形成为纵长的四边形。

底面构成薄片部53的前侧部53a以及后侧部53b被形成为互相相同的形状。

前侧部53a以及后侧部53b例如分别被形成为在左右方向上长的矩形状的形状。

前侧部53a以及后侧部53b的左右宽度尺寸被设定为与前表面构成薄片部51的下端部的左右宽度尺寸相同等的尺寸。

在图8中，前侧部53a被连接于前表面构成薄片部51的下侧，后侧部53b被连接于前侧部53a的下侧。

再有，在图8中，后表面构成薄片部52被连接于后侧部53b的下侧。

在后表面构成薄片部52上，沿着图8所表示的折弯线74的部位的下侧的部分为顶内裆贴合部57。

后表面构成薄片部52被形成为与前表面构成薄片部51相同的形状。

但是，例如填充材料导入部29被一体地设置于后表面构成薄片部52。到达填充材料导入部29的外缘的非接合部69被形成于填充材料导入部29。非接合部69与非接合部68相连通。

还有，在填充材料导入部29上，第1薄膜层121和第2薄膜层122被形成为互相相同的尺寸，第1薄膜层121并不比第2薄膜层122更伸出。即，在填充材料导入部29上，第1薄膜层121的第4层144成为非露出。

在图8中，喷口30的基部31位于顶内裆薄片部55的跟前侧，筒部32贯通顶内裆薄片部55并且比该顶内裆薄片部55更向里侧突出。但是，基部31也可以位于第1薄膜层121与第2薄膜层122之间。

通过容器构成薄片400被折叠并且容器主体构成薄片材料120的周缘部彼此被接合(例如热封)，从而容器用薄片200(图9、图10(a)、图10(b))被构成。

更加详细来说，通过容器构成薄片400以在图8所表示的2根折弯线71和折弯线72上分别被谷折叠并且在折弯线73和2根折弯线74上分别被山折叠的状态被热封，从而构成容器用薄片200。

在此，所谓谷折叠是指朝向图8中的里侧凸起的折弯，所谓山折叠是指朝向图8中的跟前侧凸起的折弯。

在此，2根折弯线71中的一方为前表面构成薄片部51与前侧部53a的边界，另一方为后表面构成薄片部52与后侧部53b的边界。

另外，折弯线72为顶内裆薄片部55与前表面构成薄片部51的边界(顶内裆部薄片部55与顶内裆贴合部56的边界)。

折弯线73为前侧部53a与后侧部53b的边界。

2根折弯线74中的一方为前表面构成薄片部51上的顶内裆贴合部56与该前表面构成薄片部51上的其他部的边界，另一方为后表面构成薄片部52上的顶内裆贴合部57与该后表面构成薄片部52上的其他部的边界。

在容器构成薄片400这样被折弯的状态下，顶内裆薄片部55的一半部分(图8中的下侧的一半部分)和顶内裆贴合部56相互重叠，顶内裆薄片部55的余部(图8中的上侧的一半部分)和顶内裆贴合部57相互重叠，前侧部53a和后侧部53b相互重叠，前侧部53a和前表面构成薄片部51的下端部相互重叠，后侧部53b和后表面构成薄片部52的下端部相互重叠，并且前表面构成薄片部51上的顶内裆贴合部56以外的部分和后表面构成薄片部52上的顶内裆贴合部57以外的部分相互重叠。

然后，通过容器构成薄片400以容器构成薄片400这样被折弯的状态被热封，从而顶内裆薄片部55的一半部分(图8中的下侧的一半部分)和顶内裆贴合部56被相互接合；顶内裆薄片部55的余部(图8中的上侧的一半部分)和顶内裆贴合部57被相互接合；前侧部53a和前表面构成薄片部51的下端部被相互接合；后侧部53b和后表面构成薄片部52的下端部被相互接合；前表面构成薄片部51和后表面构成薄片部52被相互接合。

在此，在前表面构成薄片部51上与后表面构成薄片部52相接合的部分为除了顶内裆贴合部56和在前表面构成薄片部51上与前侧部53a相重叠的部分的部分。

同样，在后表面构成薄片部52上与前表面构成薄片部51相接合的部分为除了顶内裆贴合部57和在后表面构成薄片部52上与后侧部53b相重叠的部分的部分。

这样，通过容器构成薄片400被热封从而形成包含侧部密封部27的容器主体密封部。

在此，通过在前表面构成薄片部51上位于与前侧部53a相邻接的部位的左右两侧缘部的外侧片81a、在前侧部53a上位于与前表面构成薄片部51相邻接的部位的左右两侧缘部的内侧片81b被相互热封，从而形成前侧下部薄片81(图2、图4、图5(b)等)。

另外，通过在后表面构成薄片部52上位于与后侧部53b相邻接的部位的左右两侧缘部的外侧片82a、在后侧部53b上位于与后表面构成薄片部52相邻接的部位的左右两侧缘部的内侧片82b被相互热封，从而形成后侧下部薄片82(图3、图4、图5(b)等)。

在此，如图8所示，在前侧部53a的左右的内侧片81b上分别形成缺口形状部58。即，在前侧部53a的左右两端部上分别形成缺口形状部58。

同样，在后侧部53b的左右的内侧片82b上也分别形成缺口形状部58。即，在后侧部53b的左右两端部上分别形成缺口形状部58。

因此，以如上所述容器构成薄片400被折弯的状态在外侧片81a上与各个缺口形状部58相对应的部分不介有内侧片81b以及内侧片82b而直接相对于外侧片82a进行相对。

于是，在与各个缺口形状部58相对应的部分上，通过外侧片81a和外侧片82a被相互局部性地热封(即，通过前侧下部薄片81和后侧下部薄片82被相互局部性地热封)，从而构成前后密封部83(参照图10(a)等)，并且形成前侧下部薄片81和后侧下部薄片82成为一连串的裙部80。

缺口形状部58的形状并没有特别的限定，例如可以成为半圆形。因此，前后密封部83例如成为半圆形。

这样，由容器主体构成薄片材料120来形成容器主体20并且制作图9、图10(a)以及图10(b)所表示的容器用薄片200。

还有，容器用薄片200的侧部密封部27例如向侧方突出，向前侧以及后侧的任一者都不倒塌。

在此，容器用薄片200具有从容器主体20突出的管状的填充材料导入部29。填充材料导入部29的非接合部69也是被封入到各个非接合部(第1边缘非接合部61、第2边缘非接合部62、环状非接合部63、下部横截方向非接合部64、上部横截方向非接合部67以及非接合部68)上的第1薄膜层121与第2薄膜层122的层间的填充材料的入口。填充材料导入部29的配置并没有特别的限定，本实施方式的情况下，例如以填充材料导入部29从非接合部68的一端突出的方式配置填充材料导入部29。

还有，图9表示顶内裆部22相对于躯干部21正交的状态。在进行容器构成薄片400的热封的时候，成为图9那样的姿势并且顶内裆薄片部55的一半部分和顶内裆贴合部56被模具(没有图示)夹持并且顶内裆薄片部55的余部和顶内裆贴合部57被模具夹持，并且前表面构成薄片部51、后表面构成薄片部52、前侧部53a以及后侧部53b也被模具夹持。

再有，进行用于形成前后密封部83的热封。

还有，图10(a)以及图10(b)表示容器用薄片200以顶内裆贴合部56与前表面构成薄片部51上的余部相重叠的方式被折弯的状态。在本实施方式中，容器用薄片200以这样被折弯的状态从制作该容器用薄片200的工序被提供给将填充材料封入到各个非接合部的工序。

之后，相对于各个非接合部(第1边缘非接合部61、第2边缘非接合部62、环状非接合部63、下部横截方向非接合部64、上部横截方向非接合部67以及非接合部68)经由填充材料导入部29的非接合部69导入填充材料(例如空气)。由此，各个非接合部膨胀从而形成各个填充部(第1边缘填充部41、第2边缘填充部42、环状填充部43、下部横截方向填充部44、上部横截方向填充部47以及填充部48)，并且刚性被赋予容器主体20。

即，填充材料被填充于各个非接合部上的第1薄膜层121与第2薄膜层122的层间从而构成各个填充部。

另外，在各个填充部(第1边缘填充部41、第2边缘填充部42、环状填充部43、下部横截方向填充部44、上部横截方向填充部47以及填充部48)被构成后，例如以适当的方法封闭在填充部48上与非接合部69相邻接的部位。由此，限制了填充材料从各个填充部发生泄漏。

再有，在基端部上切除填充材料导入部29。

于是，制作上述的结构的薄片材料容器100。

在此，通过将填充材料填充于环状填充部43，从而环状填充部43的侧部膨胀部43b从内侧向侧方按压裙部80的下缘80b的上侧的被按压部80a。由此，裙部80的下缘80b成为被配置于被按压部80a的内侧的状态，并且侧部密封部27的至少一部分成为向前侧或者后侧倒塌的状态。

这样，容器用薄片200具备包围收纳收纳物96的收纳区域20a的容器主体20，容器主体20由层叠了多层薄膜层的薄片材料(容器主体构成薄片材料120)构成，薄片材料包含成为容器主体20的前表面21a的前表面构成薄片部51、成为容器主体20的后表面21b的后表面构成薄片部52、成为容器主体20的底面(底内裆部23)的底面构成薄片部53。

前表面构成薄片部51和后表面构成薄片部52的侧缘部彼此被相互接合的侧部密封部27上下延伸而形成于容器主体20的侧缘部，由薄片材料(容器主体构成薄片材料120)的各一部分构成的前侧下部薄片81和后侧下部薄片82被配置于容器主体20的侧缘部上的侧部密封部27的下侧的部位并且形成前侧下部薄片81和后侧下部薄片82的侧缘部彼此被相互接合的前后密封部83，并且形成前侧下部薄片81和后侧下部薄片82经由前后密封部83而成为一连串的裙部80。

薄膜层彼此被部分性地设为非接合的非接合部(环状非接合部63)被形成于底面构成薄片部53，在将填充材料封入到底面构成薄片部53的非接合部上的薄膜层彼此的层间的时候，容器主体20成为具备前表面21a、后表面21b以及底面(底内裆部23)的形态并且在底面上形成填充材料被封入的环状的填充部(环状填充部43)，裙部80被配置于容器主体20的底部28的侧端，环状的填充部(环状填充部43)的侧部成为朝向裙部80进行膨胀出的侧部膨胀部43b，侧部膨胀部43b从内侧向侧方按压裙部80的下缘80的上侧的被按压部80a，裙部80的下缘80b被配置于被按压部80a的内侧。

由此，侧部密封部27的至少一部分能够向前侧或者后侧倒塌。

另外，本实施方式的情况下，前侧下部薄片81为前表面构成薄片部51和底面构成薄片部53的一部分彼此(外侧片81a和内侧片81b)被相互重叠的前侧下部层叠部，后侧下部薄片82为后表面构成薄片部52和底面构成薄片部53的一部分彼此(外侧片82a和内侧片82b)被相互重叠的后侧下部层叠部。

更加详细来说，本实施方式的情况下，在前侧下部层叠部上前表面构成薄片部51和底面构成薄片部53的一部分彼此(外侧片81a和内侧片81b)被相互接合，在后侧下部层叠部上后表面构成薄片部52和底面构成薄片部53的一部分彼此(外侧片82a和内侧片82b)被相互接合。

另外，薄片材料容器100具备在前表面构成薄片部51上薄膜层彼此被部分性地非接合的前侧非接合部65、将填充材料封入于前侧非接合部65上的薄膜层彼此的层间来进行形成的前侧填充部45、在后表面构成薄片部52上薄膜层彼此被部分性地非接合的后侧非接合部66、将填充材料封入于后侧非接合部66上的薄膜层彼此的层间来进行形成的后侧填充部46，前侧非接合部65以及后侧非接合部66在各个下端连通于环状的非接合部(环状非接合部63)，在薄片材料(容器主体构成薄片材料120)被展开成平面状的状态下前侧非接合部65与环状非接合部的边界部151和后侧非接合部66与环状非接合部的边界部152分别变细。

在此，所谓薄片材料容器100的容器主体构成薄片材料120被展开成平面状是指填充材料从薄片材料容器100的各个填充部被排出并且容器主体构成薄片材料120成为平坦扩展的状态。

另外，本实施方式所涉及的容器构成薄片400具备通过层叠多层薄膜层来构成并构成容器主体20的薄片材料(容器主体构成薄片材料120)，薄片材料具备多层薄膜层彼此被部分性地设为非接合的环状的非接合部(环状非接合部63)，薄片材料包含成为容器主体20的前表面21a的前表面构成薄片部51、成为容器主体20的后表面21b的后表面构成薄片部52、成为容器主体20的底面(底内裆部23)的底面构成薄片部53，薄片材料被折弯并且通过将填充材料封入到非接合部上的多层薄膜层彼此的层间从而形成环状的填充部(环状填充部43)，在容器主体20被构成的时候容器主体20成为包含前表面21a和后表面21b以及底面的形态，前表面构成薄片部51和后表面构成薄片部52的侧缘部彼此被相互接合的侧部密封部27上下延伸而形成于容器主体20的侧缘部，由薄片材料的各一部分构成的前侧下部薄片81和后侧下部薄片82被配置于容器主体20的侧缘部上的侧部密封部27的下侧的部位并且形成前侧下部薄片81和后侧下部薄片82的侧缘部彼此被相互接合的前后密封部83，并且形成前侧下部薄片81和后侧下部薄片82经由前后密封部83而成为一连串的裙部80，裙部80被配置于容器主体20的底部的侧端，环状的填充部被配置于底部，环状的填充部的侧部成为朝向裙部80膨胀出的侧部膨胀部43b，侧部膨胀部43b成为从内侧向侧方按压裙部80的下缘80b的上侧的被按压部80a的状态，裙部80的下缘80b被配置于被按压部80a的内侧。

还有，各个填充部(第1边缘填充部41、第2边缘填充部42、环状填充部43、下部横截方向填充部44、上部横截方向填充部47以及填充部48)的内部的压力并没有特别的限定，但是，优选为高于大气压的高压，例如按表压可以设为10kPa以上500kPa以下。

作为封闭填充部的方法，例如可以列举以在填充部48上与非接合部69相邻接的部位上，能够热封第1薄膜层121和第2薄膜层122的方式不进行非接合处理并且在容器构成薄片400的制作阶段以及容器用薄片200的制作阶段相对于该部位不进行热封，在填充材料的填充后相对于该部位进行热封的方法。

在制作薄片材料容器100之后，通过收纳物96经由喷口30的筒部32而被收纳于收纳区域20a内从而获得装有收纳物96的薄片材料容器100即薄片材料容器填装品300。

还有，将填充材料封入于各个填充部的时机与使收纳物96收纳于收纳区域20a的时机的前后关系并没有特别的限定。也可以在将填充材料封入到各个填充部之后使收纳物96收纳于收纳区域20a，也可以在使收纳物96收纳于收纳区域20a之后将填充材料封入到各个填充部，也可以同时(并行)进行向各个填充部封入填充材料和向收纳区域20a收纳收纳物96。

根据上述那样的第1实施方式，被形成于薄片材料容器100的底面(底内裆部23)的环状的填充部(环状填充部43)的侧部成为朝向裙部80进行膨胀出的侧部膨胀部43b，侧部膨胀部43b从内侧向侧方按压裙部80的下缘80的上侧的被按压部80a，裙部80的下缘80b被配置于被按压部80a的内侧。

由此，侧部密封部27的至少一部分能够向前侧或者后侧倒塌，并且能够将侧部密封部27的至少一部分的手感做得柔软。

(第2实施方式)

接着，使用图18～图24，对第2实施方式所涉及的薄片材料容器100以及薄片材料容器填装品300进行说明。

本实施方式的情况下，如图18所示薄片材料容器100具备被配置于容器主体20的内侧的内容器10(图19)。即，容器主体20覆盖内容器10的周围。

在此，图19是第2实施方式所涉及的薄片材料容器100的内容器10的立体图。换言之，图19是省略了容器主体20的图示的薄片材料容器100的立体图。

如图19所示，内容器10具备被形成于该内容器10的上端部的内裆(三角片(gusset))即顶内裆部12、被形成于该内容器10的底部的内裆即底内裆部13(图20)、在该内容器10上顶内裆部12与底内裆部13之间的部分即躯干部11。

躯干部11具备处于将收纳区域10a夹于其间而互相相对的位置关系的前表面11a和后表面11b(图24)。还有，本实施方式的情况下，容器主体20包围收纳区域10a。

前表面11a和底内裆部13在内容器10的下端部上相互连接。同样，后表面11b和底内裆部13在内容器10的下端部上相互连接。

前表面11a和后表面11b在躯干部11的左右两侧缘部上相互连接。

顶内裆部12例如在内容器10的左右方向上中央部的高度位置相对较高，且其两侧部分朝向内容器10的左右两端往下倾斜。因此，内容器10成为溜肩形状。

内容器10的内部空间成为收纳收纳物96的收纳区域10a(图24)。

即，本实施方式的情况下，收纳收纳物96的收纳区域10a被内容器10划定。被收纳于收纳区域10a的收纳物96相对于内容器10的内表面直接进行接触，但是，不直接接触于容器主体20的内表面。

顶内裆部12具有能够将收纳区域10a内的收纳物96排出至外部的开口部14。还有，如后面所述在顶内裆部12上喷口30的筒部32例如被设置成贯通开口部14的状态。因此，更加详细来说，内容器10的收纳区域10a内的收纳物96经由贯通开口部14的喷口30而被排出至外部。

图21(a)以及图21(b)是构成内容器10的内容器构成薄片材料110的平面图，其中图21(a)表示在内容器构成薄片材料110上成为内容器10的内表面侧的面(内表面111)，图21(b)表示在内容器构成薄片材料110上成为内容器10的外表面侧的面(外表面112)。图21(c)是内容器构成薄片材料110的截面图。

本实施方式的情况下，内容器10通过折弯内容器构成薄片材料110并将该内容器构成薄片材料110的周缘部彼此相互接合来形成内容器密封部15从而被形成为如图19所表示的那样的形状。

在顶内裆部12与躯干部11的边界部的内容器密封部15、躯干部11的左右两侧缘的内容器密封部15、以及躯干部11与底内裆部13的边界部的内容器密封部15上接合内容器构成薄片材料110彼此。由此，内容器10除了开口部14，成为该内容器10的内部空间即收纳区域10a被密闭的结构。还有，内容器构成薄片材料110彼此的接合例如由热封进行。

但是，在本发明中，内容器并不限于由薄片材料构成，例如也可以由吹塑成形构成。

本实施方式的情况下，容器主体20和内容器10被部分性地相互接合(容器主体构成薄片材料120和内容器构成薄片材料110被部分性地接合)。

由此，因为内容器10被容器主体20保持，所以即使将内容器10(将内容器构成薄片材料110)形成为薄壁也能够抑制内容器10的皱巴巴，并且内容器10变得容易被平坦地压扁。因此，能够抑制内容器10内的收纳物96的残留。

容器主体20和内容器10优选在2个地方以上分别被相互接合。

但是，本发明并不限于该例子，容器主体20和内容器10也可以遍布全体而为非接合(容器主体20和内容器10也可以完全不被接合)。但是，即使是在此情况下，也优选内容器10被容器主体20保持于容器主体20的内侧。

接着，对内容器构成薄片材料110的层结构的一个例子进行说明。

如图21(c)所示，内容器构成薄片材料110例如将第1层131、第2层132、第3层133按该顺序层叠来构成。

第1层131例如由直链状低密度聚乙烯构成。

第2层132例如是由二氧化硅以及氧化铝被蒸镀于一方的面(第1层131侧的面)上的延展尼龙构成的透明蒸镀延展尼龙的层。

第3层133例如由直链状低密度聚乙烯构成。

这些层的厚度没有特别的限定，但是，作为一个例子，可以使第1层131为25μm；第2层132为15μm；第3层133为40μm。

作为第1层131的主要功能，可以列举确保与容器主体构成薄片材料120的热封性。

作为第2层132的主要功能，可以列举确保气体阻隔性以及耐针孔性。

作为第3层133的主要功能，可以列举确保内容器构成薄片材料110彼此的热封性。

还有，内容器构成薄片材料110的层结构并不限于在此说明了的结构。

第1层131被配置于内容器10的外表面侧(即，容器主体20侧)，第3层133被配置于内容器10的内表面侧(即，收纳区域10a侧)。

内容器构成薄片材料110被折叠成具有上述的躯干部11、顶内裆部12以及底内裆部13的形态，通过该内容器构成薄片材料110的第3层133的周缘部彼此被相互接合从而构成内容器10。

在此，如图21(a)以及图21(b)所示在内容器构成薄片材料110上开口部14被形成于构成顶内裆部12的部位。还有，开口部14例如被形成为与开口部24相同的大小，并与开口部24相重叠地配置。开口部14比开口部24a小一圈。

还有，在如以下所说明的那样接合内容器构成薄片材料110和容器主体构成薄片材料120的时候，通过在图21(a)所表示的导入口形成部117a上部分性地使内容器构成薄片材料110和容器主体构成薄片材料120非接合，从而在后工序中能够将填充材料导入到非接合部。

在此，将内容器构成薄片材料110和容器主体构成薄片材料120被相互接合的部分称作为密封部25。

如图22所示，容器主体构成薄片材料120和内容器构成薄片材料110相互重叠并部分性地被相互接合。即，内容器构成薄片材料110的周缘部和在容器主体构成薄片材料120的第1薄膜层121上向第2薄膜层122的周围伸出的部分被接合(例如由热封进行接合)并且内容器构成薄片材料110的开口部14的周围缘部和在第1薄膜层121上位于开口部24a的内侧的部分被接合(例如由热封进行接合)。在图22中，将剖面线标注于容器主体构成薄片材料120与内容器构成薄片材料110被相互接合的范围(内外密封部25)。

在本实施方式中，将喷口30被设置于由容器主体构成薄片材料120和内容器构成薄片材料110构成的薄片材料的构件(图23)称作为容器构成薄片400。

本实施方式的情况下，喷口30的基部31相对于内容器构成薄片材料110上的开口部14的周围缘部被粘结固定。

更加详细来说，喷口30的基部31相对于在内容器构成薄片材料110上构成内容器10的内表面的一方的面被粘结固定。但是，本发明并不限于该例子，基部31也可以被配置于构成容器主体20的第1薄膜层121与第2薄膜层122之间并被粘结固定于第1薄膜层121和第2薄膜层122中的至少一方。或者，基部31也可以被配置于内容器10的外表面与容器主体20的内表面之间并相对于内容器10的外表面和容器主体20的内表面中的至少一方被粘结固定。

本实施方式的情况下，前表面构成薄片部51构成内容器10的前表面11a以及容器主体20的前表面21a。

后表面构成薄片部52构成内容器10的后表面11b以及容器主体20的后表面21b。

底面构成薄片部53(前侧部53a以及后侧部53b)构成内容器10的底内裆部13以及容器主体20的底内裆部23。

顶内裆薄片部55构成内容器10的顶内裆部22以及容器主体20的底内裆部23。

本实施方式的情况下，通过容器构成薄片400被折叠并且内容器构成薄片材料110的周缘部彼此被接合(例如热封)，从而容器用薄片被构成。

即，这样，通过容器构成薄片400被热封从而内容器密封部15被形成并且形成内容器10，并且侧部密封部27被形成并且形成覆盖内容器10的容器主体20。

再有，通过与缺口形状部58相对应的部分被局部性地热封，从而形成前后密封部83。

顶内裆部22的周缘部和内容器10的顶内裆部12的周缘部被接合，前表面21a上的与顶内裆部22的边界部和前表面11a上的与顶内裆部12的边界部被接合，后表面21b上的与顶内裆部22的边界部和后表面11b上的与顶内裆部12的边界部被接合，前表面21a的左右侧缘部(但是，除了下端部)各自和前表面11a的左右侧缘部各自被接合，后表面21b的左右侧缘部(但是除了下端部)各自和后表面11b的左右侧缘部各自被接合，分别在躯干部21的下端部的左右侧缘部上接合构成容器主体20的容器主体构成薄片材料120彼此(外侧片81a和内侧片81b被接合，外侧片82a和内侧片82b被接合，在前后密封部83上接合外侧片81a和外侧片82a)。

本实施方式的情况下，顶内裆部22覆盖顶内裆部12的上面侧。

另外，躯干部21覆盖躯干部11的周围。即，前表面21a覆盖前表面11a的前表面侧，后表面21b覆盖后表面11b的背面侧。

另外，底内裆部23覆盖底内裆部13的下面侧。

在此，如图20所示，在底内裆部13的周缘部上形成内容器密封部15。底内裆部13的周缘部的内容器密封部15包含分别以直线状进行延伸的4个底内裆边缘密封部15a来构成。

于是，在左侧的第1边缘填充部41的下部41a与左侧的侧部膨胀部43b之间、右侧的第1边缘填充部41的下部41a与右侧的侧部膨胀部43b之间、左侧的第2边缘填充部42的下部42a与左侧的侧部膨胀部43b之间、以及右侧的第2边缘填充部42的下部42a与侧部膨胀部43b之间分别夹入底内裆边缘密封部15a。

由此，因为能够抑制内容器10的下部被抬起，所以能够从薄片材料容器100充分地排出内容器10的内部的收纳物96。

这样，本实施方式所涉及的薄片材料容器100由周缘部彼此被相互接合的内容器构成薄片材料110构成并具有收纳区域10a并且进一步具备被容器主体20覆盖的内容器10，内容器构成薄片材料110的周缘部彼此被接合的内容器密封部15的各一部分(各个底内裆边缘密封部15a)分别被夹入到侧部膨胀部43b与第1边缘填充部41之间、侧部膨胀部43b与第2边缘填充部42之间。

换言之，本实施方式所涉及的薄片材料容器100由周缘部彼此被相互接合的内容器构成薄片材料110构成并具有收纳区域10a并且进一步具备被容器主体20覆盖的内容器10，内容器构成薄片材料110的周缘部彼此被接合的内容器密封部15的各一部分(各个底内裆边缘密封部15a)分别被夹入到侧部膨胀部43b与前侧填充部45之间、侧部膨胀部43b与后侧填充部46之间。

＜第2实施方式的变形例1＞

接着，使用图31，对第2实施方式的变形例1进行说明。

在上述的第2实施方式中，与第1实施方式相同，外侧片81a和内侧片81b被相互接合并形成前侧下部薄片81，外侧片82a和内侧片82b被相互接合的后侧下部薄片82，进一步在前后密封部83上相互接合前侧下部薄片81和后侧下部薄片82。

相对于此，在本变形例中对内侧片81b实施非接合处理，除了与缺口形状部58相对应的接合部84，对外侧片81a实施非接合处理。因此，前侧下部薄片81(图2、图4、图5(b))单单成为外侧片81a和内侧片81b被重叠(外侧片81a和内侧片81b不被接合)的前侧下部层叠部。

同样，对内侧片82b实施非接合处理，除了与缺口形状部58相对应的接合部84，对外侧片82a实施非接合处理。因此，后侧下部薄片82(图3、图4、图5(b))单单成为外侧片82a和内侧片82b被重叠(外侧片82a和内侧片82b不被接合)的后侧下部层叠部。

本变形例的情况下，通过前侧下部薄片81的接合部84和后侧下部薄片82的接合部84被相互接合从而形成前后密封部83，并且由前侧下部薄片81和后侧下部薄片82构成裙部80。

＜第2实施方式的变形例2＞

接着，使用图32，对第2实施方式的变形例2进行说明。

上述的变形例1(图31)中，前侧下部薄片81为外侧片81a与内侧片81b的层叠体(前侧下部层叠部)，且后侧下部薄片82为外侧片82a与内侧片82b的层叠体(后侧下部层叠部)。

相对于此，本变形例中，容器构成薄片400不包含内侧片81b以及内侧片82b。本变形例的情况下的容器构成薄片400的结构在其他方面与变形例1中的容器构成薄片400相同。

因此，前侧下部薄片81不包含内侧片81b，并且由外侧片81a构成。同样，后侧下部薄片82不包含内侧片82b，并且由外侧片82a构成。

本变形例的情况下，通过前侧下部薄片81的接合部84和后侧下部薄片82的接合部84被相互接合从而形成前后密封部83，并且由前侧下部薄片81和后侧下部薄片82构成裙部80。

(第3实施方式)

接着，使用图25～图30，对第3实施方式进行说明。

本实施方式的情况下，与第1实施方式相同，通过折叠图25所表示的容器构成薄片400并进行热封从而构成图26～图30所表示的结构的薄片材料容器100。

本实施方式的情况与第1实施方式相同，薄片材料容器100不具有内容器10。

本实施方式的情况下，如图25所示各个第1边缘非接合部61以及各个第2边缘填充部42进行弯曲并且如图26～图30的任意一个所示各个第1边缘填充部41以及各个第2边缘填充部42进行弯曲，薄片材料容器100成为以下进行详述的结构。

如图28所示，容器主体20的前后方向上的第1边缘填充部41与第2边缘填充部42的距离对应于上下方向位置而不同。

由此，容器主体20能够在第1边缘填充部41与第2边缘填充部42之间进行弯曲，其结果，与在第1实施方式中用图17来进行说明的机理相同，侧部密封部27能够向前侧或者后侧倒塌。

因此，在由侧部膨胀部43b来按压裙部80而造成的侧部密封部27的倒塌的影响没有涉及到的那样的宽范围内，能够使侧部密封部27向前侧或者后侧倒塌。

因此，在更宽的范围内能够将侧部密封部27的手感做到柔软。

这样，在本实施方式所涉及的薄片材料容器100中，薄膜层彼此被部分性地非接合的第1边缘非接合部61沿着前表面21a的两侧缘中至少一方上下延伸而配置，薄膜层彼此被部分性地非接合的第2边缘非接合部62上下延伸而配置于在后表面21b上位于第1边缘非接合部的后侧的部位，填充材料被封入到第1边缘非接合部61和第2边缘非接合部62各自上的薄膜层彼此的层间，从而形成分别向上下进行延伸的第1边缘填充部41以及第2边缘填充部42，前侧非接合部65包含第1边缘非接合部61来构成，后侧非接合部66包含第2边缘非接合部62来构成，前侧填充部45包含第1边缘填充部41来构成，后侧填充部46包含第2边缘填充部42来构成，容器主体20的前后方向上的第1边缘填充部41与第2边缘填充部42的距离对应于上下方向位置而不同。

换言之，在本实施方式所涉及的薄片材料容器100中，薄膜层彼此被部分性地非接合的第1边缘非接合部61沿着前表面21a的两侧缘中至少一方上下延伸而配置，薄膜层彼此被部分性地非接合的第2边缘非接合部62上下延伸而配置于在后表面21b上位于第1边缘非接合部61的后侧的部位，填充材料被封入到第1边缘非接合部61和第2边缘非接合部62各自上的薄膜层彼此的层间，从而形成分别向上下进行延伸的第1边缘填充部41以及第2边缘填充部42，容器主体20的前后方向上的第1边缘填充部41与第2边缘填充部42的距离对应于上下方向位置而不同。

更加详细来说，例如如图28所示在容器主体20的上下方向上的一部分区域161，第1边缘填充部41与第2边缘填充部42的距离在朝向上方逐渐扩展之后逐渐缩窄，在一部分区域161上第1边缘填充部41与第2边缘填充部42之间的部分向内凹陷。

即，在一部分区域161，第1边缘填充部41与第2边缘填充部42之间的部分成为凹部171(一并参照图26、图27)。

这样，通过将凹部171设置于容器主体20的侧面从而能够主要是在一部分区域161使侧部密封部27向前侧或者后侧倒塌。

即，与在第1实施方式中使用图17来进行说明的机理相同，边27a和边27b的长度要成为均等的力作用于侧部密封部27，其结果，侧部密封部27能够向前侧或者后侧倒塌。

更加详细来说，例如如图27所示第1边缘填充部41分别沿着前表面21a的两侧缘被配置，在正面视图中在一部分区域161中的第1边缘填充部41彼此的距离在朝向上方逐渐缩窄之后逐渐扩展。

由此，因为能够更加充分实现凹部171凹陷的形状，所以能够更加切实地使侧部密封部27向前侧或者后侧倒塌。

还有，在本实施方式中也是第1边缘填充部41和第2边缘填充部42被形成为前后对称。因此，尽管图示被省略但是第2边缘填充部42分别沿着后表面21b的两侧缘被配置，在背面视图中在一部分区域161中的第2边缘填充部42彼此的距离在朝向上方逐渐缩窄之后逐渐扩展。

由此，因为能够更加充分实现凹部171凹陷的形状，所以能够更加切实地使侧部密封部27向前侧或者后侧倒塌。

更加详细来说，例如如图28所示在邻接于容器主体20的一部分区域161的下侧的下部区域162，第1边缘填充部41与第2边缘填充部42的距离朝向下方逐渐扩展。

由此，在一部分区域161与下部区域162的边界部上容器主体20的侧面成为向外(朝向侧方)凸出的形状。

因此，主要是在一部分区域161与下部区域162的边界部上边27a和边27b的长度要成为均等的力作用于侧部密封部27，其结果，侧部密封部27能够向前侧或者后侧倒塌。

更加详细来说，例如如图27所示第1边缘填充部41分别沿着前表面21a的两侧缘被配置。

在正面视图中，在下部区域162中的第1边缘填充部41彼此的距离朝向下方逐渐缩窄。

由此，能够实现在一部分区域161与下部区域162的边界部上容器主体20的侧面成为更充分地向外(朝向侧方)凸出的形状。

还有，尽管图示被省略但是第2边缘填充部42分别沿着后表面21b的两侧缘被配置，在背面视图中在下部区域162中的第2边缘填充部42彼此的距离朝向上方逐渐缩窄。

由此，能够实现在一部分区域161与下部区域162的边界部上容器主体20的侧面成为更充分地向外(朝向侧方)凸出的形状。

更加详细来说，例如如图28所示在邻接于容器主体20的一部分区域161的上侧的上部区域163上第1边缘填充部41与第2边缘填充部42的距离朝向上方逐渐扩展。

由此，在一部分区域161与上部区域163的边界部上容器主体20的侧面成为向外(朝向侧方)凸出的形状。

因此，主要是在一部分区域161与上部区域163的边界部上侧部密封部27能够向前侧或者后侧倒塌。

在此，图26所表示的密封部271为前表面构成薄片部51与顶内裆薄片部55的密封部和后表面构成薄片部52与顶内裆薄片部55的密封部的集合体。

如在此所说明的那样，通过在一部分区域161与上部区域163的边界部上容器主体20的侧面成为向外凸出，从而关于密封部271也能够向前侧或者后侧倒塌，并且能够将密封部271的手感做到柔软。

作为一个例子，如图29所示在密封部271上位于顶内裆部22的前部的部分能够向前侧倒塌，并且在密封部271上位于顶内裆部22的后部的部分能够向后侧倒塌。

更加详细来说，例如如图27所示第1边缘填充部41分别沿着前表面21a的两侧缘被配置，在正面视图中，在上部区域163中的第1边缘填充部41彼此的距离朝向上方逐渐缩窄。

由此，能够实现在一部分区域161与上部区域163的边界部上容器主体20的侧面成为更充分地向外(朝向侧方)凸出的形状。

还有，尽管图示被省略但是第2边缘填充部42分别沿着后表面21b的两侧缘被配置，在背面视图中在上部区域163中的第2边缘填充部42彼此的距离朝向上方逐渐缩窄。

由此，能够实现在一部分区域161与上部区域163的边界部上容器主体20的侧面成为更充分地向外(朝向侧方)凸出的形状。

另外，如图27、图28以及图30所示，本实施方式的情况下，在前后密封部83上前侧下部薄片81和后侧下部薄片82的下端彼此被局部性地接合。

由此，能够更充分地确保裙部80的强度，并且能够实现前后密封部83上的前侧下部薄片81与后侧下部薄片82的剥离被抑制的结构。

另外，本实施方式的情况下，容器构成薄片400例如不具有上部横截方向非接合部67(参照图8等)。因此，前侧填充部45以及后侧填充部不具有上部横截方向填充部47(参照图1等)。

还有，本实施方式所涉及的薄片材料容器100也能够如以下所述规定。

即，本实施方式所涉及的薄片材料容器100具备包围收纳收纳物96的收纳区域20a的容器主体20，容器主体20由层叠了多层薄膜层(例如第1薄膜层121以及第2薄膜层122的2层薄膜层)的薄片材料(容器主体构成薄片材料120)构成并且包含前表面21a、后表面21b以及底面(底内裆部23)，薄片材料包含构成前表面21a的前表面构成薄片部51、构成后表面21b的后表面构成薄片部52、构成底面的底面构成薄片部53，薄膜层彼此被部分性地设为非接合的第1边缘非接合部61沿着前表面21a的两侧缘中至少一方上下延伸而配置，薄膜层彼此被部分性地设为非接合的第2边缘非接合部62上下延伸而配置于在后表面21b上位于第1边缘非接合部61的后侧的部位，填充材料被封入到第1边缘非接合部61和第2边缘非接合部62各自上的薄膜层彼此的层间，从而形成分别向上下进行延伸的第1边缘填充部41以及第2边缘填充部42，容器主体20的前后方向上的第1边缘填充部41与第2边缘填充部42的距离对应于上下方向位置而不同。

本发明并不限定于上述的实施方式以及变形例，当然也包含能够达到本发明的目的的范围内的各种变形、改良等的方式。

例如，在上述的各个实施方式中说明了薄片材料容器100具备前侧填充部45以及后侧填充部46的例子，但是薄片材料容器100也可以不具备前侧填充部45以及后侧填充部46中的一方或者双方。因此，薄片材料容器100也可以不具备前侧非接合部65以及后侧非接合部66中的一方或者双方。

另外，在薄片材料容器100具备前侧填充部45的情况下，前侧填充部45也可以不具备左侧的第1边缘填充部41、右侧的第1边缘填充部41、下部横截方向填充部44以及上部横截方向填充部47中的任意1个以上。同样，在薄片材料容器100具备后侧填充部46的情况下，后侧填充部46也可以不具备左侧的第2边缘填充部42、右侧的第2边缘填充部42、下部横截方向填充部44以及上部横截方向填充部47中的任意1个以上。

另外，在上述的第2实施方式中，前表面21a和后表面21b在躯干部21中的至少一方的侧缘部部分性地成为非接合，并且开口也可以被形成于该侧缘部。

另外，在上述中说明了在容器主体20的底部内容器10的底部的底内裆边缘薄片部15a被夹入到填充部彼此之间的例子。但是，除了该结构之外，内容器10的底内裆部13的内容器密封部15也可以与容器主体20的底部相接合。

为了实现底内裆部13的内容器密封部15与容器主体20的底部相接合的结构，例如在容器构成薄片400(参照图22)的状态下与图23所表示的形态不同，在以将内容器构成薄片材料110和容器主体构成薄片材料120设为互相相同的形状并且容器构成薄片材料110的外形线与容器主体构成薄片材料120的外形线互相一致的方式使内容器构成薄片材料110与容器主体构成薄片材料120相重叠的状态下，相互接合内容器构成薄片材料110的周缘部和容器主体构成薄片材料120的周缘部。

在此情况下，因为能够用共同的切割刀刃一并冲切内容器构成薄片材料110和容器主体构成薄片材料120，所以薄片材料容器100的制造变得容易。

还有，在构成内容器10的内容器构成薄片材料110具有一定程度以上的厚度的情况(例如100μm以上，优选为120μm以上)下，即使不进行将内容器10的底部夹于填充部彼此之间或与容器主体20相接合也能够由带泵的盖90的吸引来抑制内容器10的下部抬起来。

另外，在上述中说明了内容器10具有顶内裆部12并且容器主体20具有顶内裆部22的例子，但是内容器10以及容器主体20也可以不具有顶内裆部12以及顶内裆部22。

另外，在上述的各个实施方式中说明了相对于喷口30的筒部32安装带泵的盖90的例子，但是也可以相对于喷口30的筒部32单单安装螺帽或者其他分配器(dispenser)(例如触发分配器)。

上述实施方式包含下述的技术思想。

＜1＞一种薄片材料容器，其特征在于，具备包围收纳收纳物的收纳区域的容器主体，所述容器主体由层叠了多层薄膜层的薄片材料构成并且包含前表面、后表面、底面，所述薄片材料包含构成所述前表面的前表面构成薄片部、构成所述后表面的后表面构成薄片部、构成所述底面的底面构成薄片部，所述前表面构成薄片部和所述后表面构成薄片部的侧缘部彼此被相互接合的侧部密封部上下延伸而形成于所述容器主体的侧缘部，由所述薄片材料的各一部分构成的前侧下部薄片和后侧下部薄片被配置于所述容器主体的所述缘部上的所述侧部密封部的下侧的部位并且形成所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片的侧缘部彼此被相互接合的前后密封部，并且形成所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片经由所述前后密封部而成为一连串的裙部，所述裙部被配置于所述容器主体的底部的侧端，所述薄膜层彼此被部分性地非接合的环状的非接合部被形成于所述底面，填充材料被封入到所述环状的非接合部上的所述薄膜层彼此的层间并形成环状的填充部，所述环状的填充部的侧部成为向所述裙部膨胀出的侧部膨胀部，所述侧部膨胀部从内侧向侧方按压所述裙部的下缘的上侧的被按压部，所述裙部的所述下缘被配置于所述被按压部的内侧。

＜2＞如＜1＞所述的薄片材料容器，其特征在于，所述容器主体的前后方向上的所述裙部的中央部的下端部位于所述底面的上方。

＜3＞如＜1＞或者＜2＞所述的薄片材料容器，其特征在于，所述前侧下部薄片为所述前表面构成薄片部和所述底面构成薄片部的一部分彼此被相互重叠的前侧下部层叠部，所述后侧下部薄片为所述后表面构成薄片部和所述底面构成薄片部的一部分彼此被相互重叠的后侧下部层叠部。

＜4＞如＜3＞所述的薄片材料容器，其特征在于，在所述前侧下部层叠部上所述前表面构成薄片部和所述底面构成薄片部的所述一部分彼此被相互接合，在所述后侧下部层叠部上所述后表面构成薄片部和所述底面构成薄片部的所述一部分彼此被相互接合。

＜5＞如＜1＞～＜4＞中的任意一项所述的薄片材料容器，其特征在于，所述前后密封部的至少一部分被配置于所述被按压部之下。

＜6＞如＜5＞所述的薄片材料容器，其特征在于，在所述前后密封部上所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片的下端彼此被局部性地接合。

＜7＞如＜1＞～＜6＞中的任意一项所述的薄片材料容器，其特征在于，具备在所述前表面构成薄片部上所述薄膜层彼此被部分性地非接合的前侧非接合部、将填充材料封入于所述前侧非接合部上的所述薄膜层彼此的层间来进行形成的前侧填充部、在所述后表面构成薄片部上所述薄膜层彼此被部分性地非接合的后侧非接合部、将填充材料封入于所述后侧非接合部上的所述薄膜层彼此的层间来进行形成的后侧填充部，所述前侧非接合部以及所述后侧非接合部在各个下端连通于所述环状的非接合部，在所述薄片材料被展开成平面状的状态下所述前侧非接合部与所述环状非接合部的边界部和所述后侧非接合部与所述环状非接合部的边界部分别变细。

＜8＞如＜7＞所述的薄片材料容器，其特征在于，所述薄膜层彼此被部分性地非接合的第1边缘非接合部沿着所述前表面的两侧缘中至少一方上下延伸而配置，所述薄膜层彼此被部分性地非接合的第2边缘非接合部上下延伸而配置于在所述后表面上位于第1边缘非接合部的后侧的部位，填充材料被封入到所述第1边缘非接合部与所述第2边缘非接合部各自上的所述薄膜层彼此的层间，从而形成分别向上下进行延伸的第1边缘填充部以及第2边缘填充部，所述前侧非接合部包含所述第1边缘非接合部来构成，所述后侧非接合部包含所述第2边缘非接合部来构成，所述前侧填充部包含所述第1边缘填充部来构成，所述后侧填充部包含所述第2边缘填充部来构成，所述容器主体的前后方向上的所述第1边缘填充部与所述第2边缘填充部的距离对应于上下方向位置而不同。

＜9＞如＜1＞～＜6＞中的任意一项所述的薄片材料容器，其特征在于，所述薄膜层彼此被部分性地非接合的第1边缘非接合部沿着所述前表面的两侧缘中至少一方上下延伸而配置，所述薄膜层彼此被部分性地非接合的第2边缘非接合部上下延伸而配置于在所述后表面上位于第1边缘非接合部的后侧的部位，填充材料被封入到所述第1边缘非接合部和所述第2边缘非接合部各自上的所述薄膜层彼此的层间，从而形成分别向上下进行延伸的第1边缘填充部以及第2边缘填充部，所述容器主体的前后方向上的所述第1边缘填充部与所述第2边缘填充部的距离对应于上下方向位置而不同。

＜10＞如＜9＞或者＜20＞所述的薄片材料容器，其特征在于，在所述容器主体的上下方向上的一部分区域，所述第1边缘填充部与所述第2边缘填充部的所述距离在朝向上方逐渐扩展之后逐渐缩窄，在所述一部分区域上，所述第1边缘填充部与所述第2边缘填充部之间的部分向内凹陷。

＜11＞如＜10＞所述的薄片材料容器，其特征在于，所述第1边缘填充部分别沿着所述前表面的两侧缘被配置，在正面视图中在所述一部分区域中的所述第1边缘填充部彼此的距离在朝向上方逐渐缩窄之后逐渐扩展。

＜12＞如＜10＞或者＜11＞所述的薄片材料容器，其特征在于，在邻接于所述容器主体的所述一部分区域的下侧的下部区域，所述第1边缘填充部与所述第2边缘填充部的所述距离朝向下方逐渐扩展。

＜13＞如＜12＞所述的薄片材料容器，其特征在于，所述第1边缘填充部分别沿着所述前表面的两侧缘被配置，在正面视图中，在所述下部区域中的所述第1边缘填充部彼此的距离朝向下方逐渐缩窄。

＜14＞如＜10＞～＜13＞中的任意一项所述的薄片材料容器，其特征在于，在邻接于所述容器主体的所述一部分区域的上侧的上部区域，所述第1边缘填充部与所述第2边缘填充部的所述距离朝向上方逐渐扩展。

＜15＞如＜14＞所述的薄片材料容器，其特征在于，所述第1边缘填充部分别沿着所述前表面的两侧缘被配置，在正面视图中，在所述上部区域中的所述第1边缘填充部彼此的距离朝向上方逐渐缩窄。

＜16＞如＜8＞～＜15＞或者＜20＞中的任意一项所述的薄片材料容器，其特征在于，由周缘部彼此被相互接合的内容器构成薄片材料构成并具有所述收纳区域并且进一步具备被所述容器主体覆盖的内容器，所述内容器构成薄片材料的所述周缘部彼此被接合的内容器密封部的各一部分分别被夹入到所述侧部膨胀部与所述第1边缘填充部之间、所述侧部膨胀部与所述第2边缘填充部之间。

＜17＞如＜7＞所述的薄片材料容器，其特征在于，由周缘部彼此被相互接合的内容器构成薄片材料构成并具有所述收纳区域而进一步具备被所述容器主体覆盖的内容器，所述内容器构成薄片材料的所述周缘部彼此被接合的内容器密封部的各一部分分别被夹入到所述侧部膨胀部与所述前侧填充部之间、所述侧部膨胀部与所述后侧填充部之间。

＜18＞一种薄片材料容器填装品，其特征在于，具备＜1＞～＜17＞或者＜20＞中的任意一项所述的薄片材料容器、被收纳于所述收纳区域的收纳物。

＜19＞一种容器用薄片，其特征在于，具备包围收纳收纳物的收纳区域的容器主体，所述容器主体由层叠了多层薄膜层的薄片材料构成，所述薄片材料包含成为所述容器主体的前表面的前表面构成薄片部、成为所述容器主体的后表面的后表面构成薄片部、成为所述容器主体的底面的底面构成薄片部，所述前表面构成薄片部和所述后表面构成薄片部的侧缘部彼此被相互接合的侧部密封部上下延伸而形成于所述容器主体的侧缘部，由所述薄片材料的各一部分构成的前侧下部薄片和后侧下部薄片被配置于所述容器主体的所述侧缘部上的所述侧部密封部的下侧的部位并且形成所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片的侧缘部彼此被相互接合的前后密封部，并且形成所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片经由所述前后密封部而成为一连串的裙部，所述薄膜层彼此被部分性地非接合的非接合部被形成于所述底面构成薄片部，在将填充材料封入到所述底面构成薄片部的所述非接合部上的所述薄膜层彼此的层间的时候，所述容器主体成为具备所述前表面、所述后表面以及所述底面的形态并且在所述底面上形成所述填充材料被封入的环状的填充部，所述裙部被配置于所述容器主体的底部的侧端，所述环状的填充部的侧部成为朝向所述裙部进行膨胀出的侧部膨胀部，所述侧部膨胀部从内侧向侧方按压所述裙部的下缘的上侧的被按压部，所述裙部的所述下缘被配置于所述被按压部的内侧。

＜20＞一种容器构成薄片，其特征在于，具备通过层叠多层薄膜层来构成并构成容器主体的薄片材料，所述薄片材料具备所述多层薄膜层彼此被部分性地非接合的环状的非接合部，所述薄片材料包含成为所述容器主体的前表面的前表面构成薄片部、成为所述容器主体的后表面的后表面构成薄片部、成为所述容器主体的底面的底面构成薄片部，所述薄片材料被折弯并且通过将填充材料封入到所述非接合部上的所述多层薄膜层彼此的层间从而形成环状的填充部，在所述容器主体被构成的时候，所述容器主体成为包含所述前表面、所述后表面以及所述底面的形态，所述前表面构成薄片部和所述后表面构成薄片部的侧缘部彼此被相互接合的侧部密封部上下延伸而形成于所述容器主体的侧缘部，由所述薄片材料的各一部分构成的前侧下部薄片和后侧下部薄片被配置于所述容器主体的所述侧缘部上的所述侧部密封部的下侧的部位并且形成所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片的侧缘部彼此被相互接合的前后密封部，并且形成所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片经由所述前后密封部而成为一连串的裙部，所述裙部被配置于所述容器主体的底部的侧端，所述环状的填充部被配置于所述底部，所述环状的填充部的侧部成为朝向所述裙部膨胀出的侧部膨胀部，所述侧部膨胀部成为从内侧向侧方按压所述裙部的下缘的上侧的被按压部的状态，所述裙部的所述下缘被配置于所述被按压部的内侧。

＜21＞一种薄片材料容器，其特征在于，具备包围收纳收纳物的收纳区域的容器主体，所述容器主体由层叠了多层薄膜层的薄片材料构成并且包含前表面、后表面以及底面，所述薄片材料包含构成所述前表面的前表面构成薄片部、构成所述后表面的后表面构成薄片部、构成所述底面的底面构成薄片部，所述薄膜层彼此被部分性地非接合的第1边缘非接合部沿着所述前表面的两侧缘中至少一方上下延伸而配置，所述薄膜层彼此被部分性地非接合的第2边缘非接合部上下延伸而配置于在所述后表面上位于第1边缘非接合部的后侧的部位，填充材料被封入到所述第1边缘非接合部和所述第2边缘非接合部各自上的所述薄膜层彼此的层间，从而形成分别向上下进行延伸的第1边缘填充部以及第2边缘填充部，所述容器主体的前后方向上的所述第1边缘填充部与所述第2边缘填充部的距离对应于上下方向位置而不同。

符号的说明

10内容器

10a收纳区域

11躯干部

11a前表面

11b后表面

12顶内裆部

13底内裆部

14开口部

15内容器密封部

15a底内裆边缘密封部

20容器主体

20a收纳区域

21躯干部(容器主体躯干部)

21a前表面

21b后表面

22顶内裆部

23底内裆部(底面)

23a隆起部

24开口部

24a开口部

25.内外密封部

26封闭部

27侧部密封部

27a、27b边

271密封部

28底部

29填充材料导入部

30喷口

31基部

32筒部

41第1边缘填充部

41a下部

42第2边缘填充部

42a下部

43环状填充部(环状的填充部)

43a环状部

43b侧部膨胀部

44下部横截方向填充部

45前侧填充部

46后侧填充部

47上部横截方向填充部

48填充部

49填充部

51前表面构成薄片部

52后表面构成薄片部

53底面构成薄片部

53a前侧部

53b后侧部

55顶内裆薄片部

56顶内裆贴合部

57顶内裆贴合部

58缺口形状部

61第1边缘非接合部

62第2边缘非接合部

63环状非接合部(环状的非接合部)

63a环状部

63b侧方突出部

64下部横截方向非接合部

65前侧非接合部

66后侧非接合部

67上部横截方向非接合部

68非接合部

69非接合部

71折弯线

72折弯线

73折弯线

74折弯线

80裙部

80a被按压部

80b下缘

80c中央部

81前侧下部薄片

81a外侧片

81b内侧片

82后侧下部薄片

82a外侧片

82b内侧片

83前后密封部

84接合部

90带泵的盖

91盖部

92立起筒部

93按下部

94喷嘴部

95送液管

96收纳物

100薄片材料容器

110内容器构成薄片材料

111内表面

112外表面

117a导入口形成部

120容器主体构成薄片材料(薄片材料)

121第1薄膜层

122第2薄膜层

123非接合部

131第1层

132第2层

133第3层

141第1层

142第2层

143第3层

143第4层

151边界部

152边界部

161一部分区域

162下部区域

163上部区域

171凹部

200容器用薄片

300薄片材料容器填装品

400容器构成薄片。

Claims (29)

1.一种薄片材料容器，其特征在于：

具备包围收纳收纳物的收纳区域的容器主体，

所述容器主体由层叠了多层薄膜层的薄片材料构成，

所述容器主体包含前表面、后表面和底面，

所述薄片材料包含：

构成所述前表面的前表面构成薄片部；

构成所述后表面的后表面构成薄片部；及

构成所述底面的底面构成薄片部，

所述前表面构成薄片部和所述后表面构成薄片部的侧缘部彼此相互接合而成的侧部密封部上下延伸而形成于所述容器主体的侧缘部，

在所述容器主体的所述侧缘部中的所述侧部密封部的下侧的部位，配置有由所述薄片材料的各一部分构成的前侧下部薄片和后侧下部薄片，并且形成有所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片的侧缘部彼此相互接合而成的前后密封部，且形成有所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片经由所述前后密封部而成为一连串的裙部，

所述裙部配置于所述容器主体的底部的侧端，

所述薄膜层彼此部分性地设为非接合的环状的非接合部形成于所述底面，

填充材料被封入到所述环状的非接合部中的所述薄膜层彼此的层间而形成环状的填充部，

所述环状的填充部的侧部成为向所述裙部膨胀出的侧部膨胀部，

所述侧部膨胀部从内侧向侧方按压所述裙部的下缘的上侧的被按压部，

所述裙部的所述下缘配置于所述被按压部的内侧。

2.如权利要求1所述的薄片材料容器，其特征在于：

所述容器主体的前后方向上的所述裙部的中央部的下端部位于所述底面的上方。

3.如权利要求1或者2所述的薄片材料容器，其特征在于：

所述前侧下部薄片为所述前表面构成薄片部和所述底面构成薄片部的一部分彼此相互重叠而成的前侧下部层叠部，

所述后侧下部薄片为所述后表面构成薄片部和所述底面构成薄片部的一部分彼此相互重叠而成的后侧下部层叠部。

4.如权利要求3所述的薄片材料容器，其特征在于：

在所述前侧下部层叠部中，所述前表面构成薄片部和所述底面构成薄片部的所述一部分彼此相互接合，

在所述后侧下部层叠部中，所述后表面构成薄片部和所述底面构成薄片部的所述一部分彼此相互接合。

5.如权利要求1或者2所述的薄片材料容器，其特征在于：

所述前后密封部的至少一部分配置于所述被按压部之下。

6.如权利要求5所述的薄片材料容器，其特征在于：

在所述前后密封部中，所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片的下端彼此局部性地接合。

7.如权利要求1或者2所述的薄片材料容器，其特征在于：

具备：

前侧非接合部，在所述前表面构成薄片部中所述薄膜层彼此部分性地设为非接合；

前侧填充部，填充材料封入到所述前侧非接合部中的所述薄膜层彼此的层间而形成；

后侧非接合部，在所述后表面构成薄片部中所述薄膜层彼此部分性地设为非接合；及

后侧填充部，填充材料封入到所述后侧非接合部中的所述薄膜层彼此的层间而形成，

所述前侧非接合部以及所述后侧非接合部在各个下端连通于所述环状的非接合部，

在所述薄片材料平面状地展开的状态下，所述前侧非接合部与所述环状的非接合部的边界部和所述后侧非接合部与所述环状的非接合部的边界部分别中间变细。

8.如权利要求7所述的薄片材料容器，其特征在于：

所述薄膜层彼此部分性地设为非接合的第1边缘非接合部沿着所述前表面的两侧缘中的至少一方上下延伸而配置，

所述薄膜层彼此部分性地设为非接合的第2边缘非接合部上下延伸而配置于所述后表面上位于第1边缘非接合部的后侧的部位，

填充材料被封入到所述第1边缘非接合部与所述第2边缘非接合部的各个中的所述薄膜层彼此的层间，而分别形成上下延伸的第1边缘填充部以及第2边缘填充部，

所述前侧非接合部包含所述第1边缘非接合部而构成，

所述后侧非接合部包含所述第2边缘非接合部而构成，

所述前侧填充部包含所述第1边缘填充部而构成，

所述后侧填充部包含所述第2边缘填充部而构成，

所述容器主体的前后方向上的所述第1边缘填充部与所述第2边缘填充部的距离对应于上下方向位置而不同。

9.如权利要求1或者2所述的薄片材料容器，其特征在于：

所述薄膜层彼此部分性地设为非接合的第1边缘非接合部沿着所述前表面的两侧缘中的至少一方上下延伸而配置，

所述薄膜层彼此部分性地设为非接合的第2边缘非接合部上下延伸而配置于所述后表面上位于第1边缘非接合部的后侧的部位，

填充材料被封入到所述第1边缘非接合部和所述第2边缘非接合部的各个中的所述薄膜层彼此的层间，而分别形成上下延伸的第1边缘填充部以及第2边缘填充部，

所述容器主体的前后方向上的所述第1边缘填充部与所述第2边缘填充部的距离对应于上下方向位置而不同。

10.如权利要求9所述的薄片材料容器，其特征在于：

在所述容器主体的上下方向上的一部分区域上，所述第1边缘填充部与所述第2边缘填充部的所述距离在朝向上方逐渐扩展之后逐渐缩窄，

在所述一部分区域上，所述第1边缘填充部与所述第2边缘填充部之间的部分向内凹陷。

11.如权利要求10所述的薄片材料容器，其特征在于：

所述第1边缘填充部分别沿着所述前表面的两侧缘的各个而配置，

在正面视图中，所述一部分区域上的所述第1边缘填充部彼此的距离在朝向上方逐渐缩窄之后逐渐扩展。

12.如权利要求10或者11所述的薄片材料容器，其特征在于：

在邻接于所述容器主体的所述一部分区域的下侧的下部区域上，所述第1边缘填充部与所述第2边缘填充部的所述距离朝向下方逐渐扩展。

13.如权利要求12所述的薄片材料容器，其特征在于：

所述第1边缘填充部分别沿着所述前表面的两侧缘的各个而配置，

在正面视图中，所述下部区域上的所述第1边缘填充部彼此的距离朝向下方逐渐缩窄。

14.如权利要求10或者11所述的薄片材料容器，其特征在于：

在邻接于所述容器主体的所述一部分区域的上侧的上部区域上，所述第1边缘填充部与所述第2边缘填充部的所述距离朝向上方逐渐扩展。

15.如权利要求14所述的薄片材料容器，其特征在于：

所述第1边缘填充部分别沿着所述前表面的两侧缘的各个而配置，

在正面视图中，所述上部区域上的所述第1边缘填充部彼此的距离朝向上方逐渐缩窄。

16.如权利要求8所述的薄片材料容器，其特征在于：

还具备：内容器，由周缘部彼此相互接合而成的内容器构成薄片材料构成并具有所述收纳区域，并且被所述容器主体覆盖，

所述内容器构成薄片材料的所述周缘部彼此接合而成的内容器密封部的各一部分分别被夹入到所述侧部膨胀部与所述第1边缘填充部之间和所述侧部膨胀部与所述第2边缘填充部之间。

17.如权利要求7所述的薄片材料容器，其特征在于：

还具备：内容器，由周缘部彼此相互接合而成的内容器构成薄片材料构成并具有所述收纳区域，并且被所述容器主体覆盖，

所述内容器构成薄片材料的所述周缘部彼此接合而成的内容器密封部的各一部分分别被夹入到所述侧部膨胀部与所述前侧填充部之间和所述侧部膨胀部与所述后侧填充部之间。

18.一种薄片材料容器填装品，其特征在于：

具备：

权利要求1～17中的任意一项所述的薄片材料容器；及

收纳于所述收纳区域的收纳物。

19.一种容器用薄片，其特征在于：

具备包围收纳收纳物的收纳区域的容器主体，

所述容器主体由层叠了多层薄膜层的薄片材料构成，

所述薄片材料包含：

成为所述容器主体的前表面的前表面构成薄片部；

成为所述容器主体的后表面的后表面构成薄片部；及

成为所述容器主体的底面的底面构成薄片部，

所述前表面构成薄片部和所述后表面构成薄片部的侧缘部彼此相互接合而成的侧部密封部上下延伸而形成于所述容器主体的侧缘部，

在所述容器主体的所述侧缘部中的所述侧部密封部的下侧的部位，配置有由所述薄片材料的各一部分构成的前侧下部薄片和后侧下部薄片，并且形成有所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片的侧缘部彼此相互接合而成的前后密封部，且形成有所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片经由所述前后密封部而成为一连串的裙部，

所述薄膜层彼此部分性地设为非接合的非接合部形成于所述底面构成薄片部，

在填充材料被封入到所述底面构成薄片部的所述非接合部中的所述薄膜层彼此的层间的时候，

所述容器主体成为具备所述前表面、所述后表面以及所述底面的形态，并且在所述底面，形成有封入了所述填充材料的环状的填充部，所述裙部配置于所述容器主体的底部的侧端，所述环状的填充部的侧部成为朝向所述裙部膨胀出的侧部膨胀部，所述侧部膨胀部从内侧向侧方按压所述裙部的下缘的上侧的被按压部，所述裙部的所述下缘配置于所述被按压部的内侧。

20.一种容器构成薄片，其特征在于：

具备层叠多层薄膜层而构成并构成容器主体的薄片材料，

所述薄片材料具备所述多层薄膜层彼此部分性地设为非接合的环状的非接合部，

所述薄片材料包含：

成为所述容器主体的前表面的前表面构成薄片部；

成为所述容器主体的后表面的后表面构成薄片部；及

成为所述容器主体的底面的底面构成薄片部，

在通过所述薄片材料被折弯并且填充材料被封入到所述非接合部中的所述多层薄膜层彼此的层间从而形成环状的填充部，并构成所述容器主体的时候，

所述容器主体成为包含所述前表面、所述后表面以及所述底面的形态，

所述前表面构成薄片部和所述后表面构成薄片部的侧缘部彼此相互接合而成的侧部密封部上下延伸而形成于所述容器主体的侧缘部，

在所述容器主体的所述侧缘部中的所述侧部密封部的下侧的部位，配置有由所述薄片材料的各一部分构成的前侧下部薄片和后侧下部薄片，并且形成有所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片的侧缘部彼此相互接合而成的前后密封部，且形成有所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片经由所述前后密封部而成为一连串的裙部，

所述裙部配置于所述容器主体的底部的侧端，

所述环状的填充部配置于所述底部，

所述环状的填充部的侧部成为朝向所述裙部膨胀出的侧部膨胀部，

所述侧部膨胀部成为从内侧向侧方按压所述裙部的下缘的上侧的被按压部的状态，

所述裙部的所述下缘配置于所述被按压部的内侧。

21.一种薄片材料容器，其特征在于：

具备包围收纳收纳物的收纳区域的容器主体，

所述容器主体由层叠了多层薄膜层的薄片材料构成，

所述容器主体包含前表面、后表面和底面，

所述薄片材料包含：

构成所述前表面的前表面构成薄片部；

构成所述后表面的后表面构成薄片部；及

构成所述底面的底面构成薄片部，

所述前表面构成薄片部和所述后表面构成薄片部的侧缘部彼此相互接合而成的侧部密封部上下延伸而形成于所述容器主体的侧缘部，

在所述容器主体的所述侧缘部中的所述侧部密封部的下侧的部位，配置有由所述薄片材料的各一部分构成的前侧下部薄片和后侧下部薄片，并且形成有所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片的侧缘部彼此相互接合而成的前后密封部，且形成有所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片经由所述前后密封部而成为一连串的裙部，

所述裙部配置于所述容器主体的底部的侧端，

所述薄膜层彼此部分性地设为非接合的环状的非接合部形成于所述底面，

填充材料被封入到所述环状的非接合部中的所述薄膜层彼此的层间而形成环状的填充部，

所述环状的填充部的侧部成为向所述裙部膨胀出的侧部膨胀部。

22.如权利要求21所述的薄片材料容器，其特征在于：

在侧面视图中，所述裙部与所述侧部膨胀部重叠。

23.一种薄片材料容器填装品，其特征在于：

具备：

权利要求21或者22所述的薄片材料容器；及

收纳于所述收纳区域的收纳物。

24.一种容器用薄片，其特征在于：

具备包围收纳收纳物的收纳区域的容器主体，

所述容器主体由层叠了多层薄膜层的薄片材料构成，

所述薄片材料包含：

成为所述容器主体的前表面的前表面构成薄片部；

成为所述容器主体的后表面的后表面构成薄片部；及

成为所述容器主体的底面的底面构成薄片部，

所述前表面构成薄片部和所述后表面构成薄片部的侧缘部彼此相互接合而成的侧部密封部上下延伸而形成于所述容器主体的侧缘部，

在所述容器主体的所述侧缘部中的所述侧部密封部的下侧的部位，配置有由所述薄片材料的各一部分构成的前侧下部薄片和后侧下部薄片，并且形成有所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片的侧缘部彼此相互接合而成的前后密封部，且形成有所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片经由所述前后密封部而成为一连串的裙部，

所述薄膜层彼此部分性地设为非接合的非接合部形成于所述底面构成薄片部，

在填充材料被封入到所述底面构成薄片部的所述非接合部中的所述薄膜层彼此的层间的时候，

所述容器主体成为具备所述前表面、所述后表面以及所述底面的形态，并且在所述底面，形成有封入了所述填充材料的环状的填充部，所述裙部配置于所述容器主体的底部的侧端，所述环状的填充部的侧部成为朝向所述裙部膨胀出的侧部膨胀部。

25.一种容器构成薄片，其特征在于：

具备层叠多层薄膜层而构成并构成容器主体的薄片材料，

所述薄片材料具备所述多层薄膜层彼此部分性地设为非接合的环状的非接合部，

所述薄片材料包含：

成为所述容器主体的前表面的前表面构成薄片部；

成为所述容器主体的后表面的后表面构成薄片部；及

成为所述容器主体的底面的底面构成薄片部，

在通过所述薄片材料被折弯并且填充材料被封入到所述非接合部中的所述多层薄膜层彼此的层间从而形成环状的填充部，并构成所述容器主体的时候，

所述容器主体成为包含所述前表面、所述后表面以及所述底面的形态，

所述前表面构成薄片部和所述后表面构成薄片部的侧缘部彼此相互接合而成的侧部密封部上下延伸而形成于所述容器主体的侧缘部，

在所述容器主体的所述侧缘部中的所述侧部密封部的下侧的部位，配置有由所述薄片材料的各一部分构成的前侧下部薄片和后侧下部薄片，并且形成有所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片的侧缘部彼此相互接合而成的前后密封部，且形成有所述前侧下部薄片和所述后侧下部薄片经由所述前后密封部而成为一连串的裙部，

所述裙部配置于所述容器主体的底部的侧端，

所述环状的填充部配置于所述底部，

所述环状的填充部的侧部成为朝向所述裙部膨胀出的侧部膨胀部。

26.一种薄片材料容器，其特征在于：

具备包围收纳收纳物的收纳区域的容器主体，

所述容器主体由层叠了多层薄膜层的薄片材料构成，

所述容器主体包含前表面、后表面和底面，

所述薄片材料包含：

构成所述前表面的前表面构成薄片部；

构成所述后表面的后表面构成薄片部；及

构成所述底面的底面构成薄片部，

所述前表面构成薄片部和所述后表面构成薄片部的侧缘部彼此相互接合而成的侧部密封部上下延伸而形成于所述容器主体的侧缘部，

所述薄膜层彼此部分性地设为非接合的环状的非接合部形成于所述底面，

填充材料被封入到所述环状的非接合部中的所述薄膜层彼此的层间而形成环状的填充部，

所述环状的填充部的侧部成为向侧方膨胀出的侧部膨胀部，

所述容器主体具备：

前侧非接合部，在所述前表面构成薄片部中所述薄膜层彼此部分性地设为非接合；

前侧填充部，填充材料封入到所述前侧非接合部中的所述薄膜层彼此的层间而形成；

后侧非接合部，在所述后表面构成薄片部中所述薄膜层彼此部分性地设为非接合；及

后侧填充部，填充材料封入到所述后侧非接合部中的所述薄膜层彼此的层间而形成，

所述前侧非接合部以及所述后侧非接合部在各个下端连通于所述环状的非接合部，

在所述薄片材料平面状地展开的状态下，所述前侧非接合部与所述环状的非接合部的边界部和所述后侧非接合部与所述环状的非接合部的边界部分别中间变细。

27.一种薄片材料容器填装品，其特征在于：

具备：

权利要求26所述的薄片材料容器；及

收纳于所述收纳区域的收纳物。

28.一种容器用薄片，其特征在于：

具备包围收纳收纳物的收纳区域的容器主体，

所述容器主体由层叠了多层薄膜层的薄片材料构成，

所述薄片材料包含：

成为所述容器主体的前表面的前表面构成薄片部；

成为所述容器主体的后表面的后表面构成薄片部；及

成为所述容器主体的底面的底面构成薄片部，

所述前表面构成薄片部和所述后表面构成薄片部的侧缘部彼此相互接合而成的侧部密封部上下延伸而形成于所述容器主体的侧缘部，

所述薄膜层彼此部分性地设为非接合的非接合部形成于所述底面构成薄片部，

在填充材料被封入到所述底面构成薄片部的所述非接合部中的所述薄膜层彼此的层间的时候，

所述容器主体成为具备所述前表面、所述后表面以及所述底面的形态，并且在所述底面，形成有封入了所述填充材料的环状的填充部，所述环状的填充部的侧部成为朝向侧方膨胀出的侧部膨胀部，

所述容器主体具备：

前侧非接合部，在所述前表面构成薄片部中所述薄膜层彼此部分性地设为非接合；

前侧填充部，填充材料封入到所述前侧非接合部中的所述薄膜层彼此的层间而形成；

后侧非接合部，在所述后表面构成薄片部中所述薄膜层彼此部分性地设为非接合；及

后侧填充部，填充材料封入到所述后侧非接合部中的所述薄膜层彼此的层间而形成，

所述前侧非接合部以及所述后侧非接合部在各个下端连通于所述环状的非接合部，

在所述薄片材料平面状地展开的状态下，所述前侧非接合部与所述环状的非接合部的边界部和所述后侧非接合部与所述环状的非接合部的边界部分别中间变细。

29.一种容器构成薄片，其特征在于：

具备层叠多层薄膜层而构成并构成容器主体的薄片材料，

所述薄片材料具备所述多层薄膜层彼此部分性地设为非接合的环状的非接合部，

所述薄片材料包含：

成为所述容器主体的前表面的前表面构成薄片部；

成为所述容器主体的后表面的后表面构成薄片部；及

成为所述容器主体的底面的底面构成薄片部，

在通过所述薄片材料被折弯并且填充材料被封入到所述非接合部中的所述多层薄膜层彼此的层间从而形成环状的填充部，并构成所述容器主体的时候，

所述容器主体成为包含所述前表面、所述后表面以及所述底面的形态，

所述前表面构成薄片部和所述后表面构成薄片部的侧缘部彼此相互接合而成的侧部密封部上下延伸而形成于所述容器主体的侧缘部，

所述环状的填充部配置于所述底面，

所述环状的填充部的侧部成为朝向侧方膨胀出的侧部膨胀部，

所述容器主体具备：

前侧非接合部，在所述前表面构成薄片部中所述薄膜层彼此部分性地设为非接合；

前侧填充部，填充材料封入到所述前侧非接合部中的所述薄膜层彼此的层间而形成；

后侧非接合部，在所述后表面构成薄片部中所述薄膜层彼此部分性地设为非接合；及

后侧填充部，填充材料封入到所述后侧非接合部中的所述薄膜层彼此的层间而形成，

所述前侧非接合部以及所述后侧非接合部在各个下端连通于所述环状的非接合部，

在所述薄片材料平面状地展开的状态下，所述前侧非接合部与所述环状的非接合部的边界部和所述后侧非接合部与所述环状的非接合部的边界部分别中间变细。

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