JP6803306B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器、容器詰め品、容器用シート、容器構成シート及び容器の製造方法に関する。

シート材により構成された軟包装容器として、近年、保形性の向上等を目的として、シート材の層間に部分的に非接合部を設け、その非接合部に空気などの充填材を封入して充填材封入部を構成したタイプのものが提案されている（例えば、特許文献１）。

国際公開第２０１３／１６９６８１号パンフレット

特許文献１に記載されたような、充填材封入部を有する容器では、充填材封入部に隣接する部位、すなわち充填物封入部とそれ以外の部分との境界に存在する窪み（段差）に収容物が残留しやすく、収容物の排出性に関し、改善の余地がある。
また、充填物封入部とそれ以外の部分との境界に存在する窪みにおける収容物の残留を抑制するため、充填材封入部を有する被覆体の内側に、収容物を収容する内容器を設けることが考えられる。しかし、この場合には、内容器が十分に押し潰されにくくなることが想定されるため、収容物の排出性に関してなお改善の余地がある。

本発明は、充填材封入部を有し、且つ、収容物の排出性に優れた構造の容器、容器詰め品、容器用シート、容器構成シート及び容器の製造方法に関する。

本発明は、収容物を収容するとともに、前記収容物を排出可能な開口部を有する内容器と、
複数のフィルム層を積層した被覆体構成シート材で構成されていて、前記内容器を覆っている被覆体と、
を備える容器であって、
前記被覆体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層の層間に充填材が存在していて前記フィルム領域よりも当該被覆体構成シート材の厚み方向に膨らんでいる充填材封入部と、を備えており、
当該容器は、外気を前記内容器の外面と前記被覆体の内面との間に導入させる外気導入部を備える容器に関する。

本発明によれば、内容器内の収容物を容易に排出することができ、内容器内における収容物の残留を抑制できる。

第１実施形態に係る容器の斜視図である。 第１実施形態に係る容器の内容器の斜視図である。 第１実施形態に係る容器の正面図である。 第１実施形態に係る容器の背面図である。 第１実施形態に係る容器の右側面図である。 図６（ａ）は第１実施形態に係る容器の平面図、図６（ｂ）は第１実施形態に係る容器の底面図である。 第１実施形態に係る容器の内容器の底面図である。 図８（ａ）は第１実施形態に係る容器の被覆体を構成する被覆体構成シート材の分解図（平面図）であり、図８（ｂ）は第１実施形態に係る容器の被覆体を構成する被覆体構成シート材の分解図（断面図）である。 図９（ａ）は第１実施形態に係る容器の被覆体を構成する被覆体構成シート材の平面図であり、図９（ｂ）は第１実施形態に係る容器の被覆体を構成する被覆体構成シート材の断面図である。 図１０（ａ）は第１実施形態に係る容器の内容器を構成する内容器構成シートの平面図（内面側）であり、図１０（ｂ）は第１実施形態に係る容器の内容器を構成する内容器構成シートの平面図（外面側）であり、図１０（ｃ）は第１実施形態に係る容器の内容器を構成する内容器構成シートの断面図である。 第１実施形態に係る容器を構成する容器構成シートの平面図であり、収容物を収容する収容領域となる部分を上面側に示している。 第１実施形態に係る容器を構成する容器構成シート（スパウト付き）の平面図であり、収容物を収容する収容領域となる部分を上面側に示している。 第１実施形態に係る容器用シートの側面図である。 図１４（ａ）は第１実施形態に係る容器用シートの折り畳み状態を示す正面図であり、図１４（ｂ）は第１実施形態に係る容器用シートの折り畳み状態を示す側面図である。 第１実施形態に係る容器詰め品の正面図であり、ポンプ付きキャップが装着された状態を示す。 図１６（ａ）及び図１６（ｂ）の各々は図１５のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、このうち図１６（ｂ）は図１６（ａ）の状態と比べて収容領域内の収容物が減少した状態を示す。 図９（ａ）の部分拡大図である。 図３のＡ−Ａ線に沿った模式的な側断面図である。 第１実施形態に係る容器の下端部の模式的な側面図である。 第１実施形態に係る容器の下端部の模式的な正面図である。 第１実施形態の変形例１に係る容器詰め品の平断面図である。 図２２（ａ）は第１実施形態の変形例２に係る容器詰め品の平断面図であり、図２２（ｂ）は第１実施形態の変形例３に係る容器詰め品の平断面図である。 図２３（ａ）は第１実施形態の変形例４に係る容器詰め品の平断面図であり、図２３（ｂ）は第１実施形態の変形例５に係る容器詰め品の平断面図である。 第１実施形態の変形例６に係る容器詰め品の底面図である。 第１実施形態の変形例７に係る容器の正面図である。 図２６（ａ）は第２実施形態に係る容器の正面図であり、図２６（ｂ）は第２実施形態に係る容器の右側面図である。 第２実施形態に係る容器詰め品の模式的な平断面図である。 第３実施形態に係る容器の模式図である。 第４実施形態に係る容器の正面図である。 第４実施形態に係る容器の右側面図である。 第４実施形態に係る容器の被覆体を構成する被覆体構成シート材の平面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態の例について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図２０を用いて第１実施形態を説明する。
なお、図２は被覆体２０の図示を省略した容器１００の斜視図である。
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）のうち、図１０（ａ）は内容器構成シート材１１０において内容器１０の内面側となる面（内面１１１）を示し、図１０（ｂ）は内容器構成シート材１１０において内容器１０の外面側となる面（外面１１２）を示す。
図１１及び図１２の各々においては、容器構成シート４００において、収容物を収容する収容領域１０ａ（図１６（ａ）参照）となる部分を上面側に示している。図１１は容器構成シート４００にスパウト３０が設けられる前の状態を示し、図１２は容器構成シート４００にスパウト３０が設けられた状態を示す。
図１９においては、充填材封入部４５の図示を省略している。
図２０においては、充填材封入部４３の図示を省略いているとともに、内容器１０を実線で示しており、且つ、充填材封入部４５の外形のうち内容器１０の胴部１１の陰（奥）に位置する部分を点線で示している。

本実施形態に係る容器１００は、収容物９６（図２）を収容するとともに収容物９６を排出可能な開口部１４（図２）を有する内容器１０（図２）と、複数のフィルム層（例えば、第１フィルム層１２１及び第２フィルム層１２２の２層のフィルム層）を積層した被覆体構成シート材１２０で構成されていて内容器１０を覆っている被覆体２０と、を備える容器１００である。被覆体構成シート材１２０は、複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、複数のフィルム層の層間に充填材が存在していてフィルム領域よりも被覆体構成シート材１２０の厚み方向に膨らんでいる充填材封入部４１、４２、４３、４５、４６、４７と、を備えており、容器１００は、外気を内容器１０の外面と被覆体２０の内面との間に導入させる外気導入部２６（図５、図６（ａ））を備える。
よって、被覆体２０とは独立して内容器１０の容積が容易に縮小できる（図１６（ｂ）参照）。これにより、内容器１０内の収容物９６を容易に排出することができ、内容器１０内における収容物９６の残留を抑制できる。

本実施形態の場合、容器１００は、被覆体２０が底マチ部２３を有しており、自立可能な形態となっている。ただし、本発明において、容器は、自立可能な形態のものに限らず、自立せず寝かせて配置することを想定した形態のもの（ピロータイプ）であっても良い。

収容物９６の種類は、特に限定されない。収容物９６としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、柔軟剤、飲料、食品などが挙げられる。
また、収容物９６は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。ただし、本実施形態の場合は、容器１００はポンプ付きキャップ９０を有しており、収容物９６は液体であるものとする。
収容物９６が液体の場合には、収容物９６の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業株式会社製、ビスコメーター ＴＶ−１０、ＴＶＢ−１０等）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

本実施形態の場合、内容器１０は、図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示す内容器構成シート材１１０を折り曲げて当該内容器構成シート材１１０の周縁部どうしを相互に接合することによって、図２に示すような形状に形成されている。
ただし、本発明において、内容器は、シート材により構成されたものに限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。

本実施形態の場合、被覆体２０は、図２に示す内容器１０の全体を覆っていて、容器１００の外面を構成している（図１参照）。
ただし、本発明において、被覆体２０は、内容器１０の少なくとも一部分を覆っていればよい。
好ましくは、被覆体２０は内容器１０の胴部１１の周囲（胴回り）を周回している。
また、被覆体２０は、好ましくは、内容器１０における開口部１４側の端部から、内容器１０における開口部１４側とは反対側の端部（本実施形態では底マチ部１３）に亘って、内容器１０を覆っている。

本実施形態の場合、被覆体構成シート材１２０のすべての充填材封入部（充填材封入部４１、４２、４３、４５、４６、４７）は、一繋がりに形成されている。ただし、本発明において、被覆体構成シート材１２０は、互いに独立した複数の充填材封入部を備えていても良い。
また、被覆体構成シート材１２０は、充填材封入部とフィルム領域との他に、複数のフィルム層（例えば第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２）どうしが互いに非接合となっていて且つこれら複数のフィルム層の層間に充填材が存在しない領域を備えていても良い。

本実施形態の場合、外気導入部２６は、被覆体２０と内容器１０との間に形成されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、外気導入部２６は、被覆体２０が単独で備えていても良い。この場合、外気導入部２６は、例えば、被覆体２０に形成された開口であることが挙げられる。
また、本実施形態の場合、容器１００は、１つの外気導入部２６を備えている。すなわち、容器１００の１箇所に外気導入部２６が形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、容器１００は複数の外気導入部２６を備えていても良い。

以下、本実施形態についてより詳細に説明するが、容器１００及び容器詰め品３００（図１５）の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、容器１００を図３及び図４のように自立させた状態や容器詰め品３００を図１５のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、この説明における位置関係は、容器１００及び容器詰め品３００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、容器１００及び容器詰め品３００の正面側を前方、容器１００及び容器詰め品３００の背面側を後方といい、容器１００及び容器詰め品３００の正面に向かって右側（図３、図１５における右側）を右方、容器１００及び容器詰め品３００の正面に向かって左側（図３、図１５における左側）を左方という。
なお、容器１００及び容器詰め品３００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。

図２に示すように、内容器１０は、当該内容器１０の上端部に形成されたマチ（ガセット）である天マチ部１２と、当該内容器１０の底部に形成されたマチである底マチ部１３（内容器底部）（図７）と、当該内容器１０において天マチ部１２と底マチ部１３との間の部分である胴部１１（内容器胴部）と、を備えている。
内容器１０の内部空間は、収容物９６を収容する収容領域１０ａ（図１６（ａ）、図１６（ｂ））となっている。
天マチ部１２は、収容領域１０ａ内の収容物９６を外部に排出可能な開口部１４を有している。なお、後述するように、天マチ部１２には、例えば、スパウト３０の筒部３２が開口部１４を貫通する状態に設けられる。このため、より詳細には、内容器１０の収容領域１０ａ内の収容物９６は、開口部１４を貫通したスパウト３０を通って外部に排出される。
ここで、天マチ部１２と底マチ部１３とは、内容器１０における互いに反対側の端部にそれぞれ配置されている。つまり、底マチ部１３は、内容器１０における開口部１４とは反対側の端部に形成されている。
胴部１１は、収容物９６を収容する収容領域１０ａを間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１主面部１１ａ（第１内容器主面部）と第２主面部１１ｂ（第２内容器主面部）（図１６（ａ）、図１６（ｂ））とを備えている。
ここで、胴部１１は、天マチ部１２側から底マチ部１３側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂを備えている。すなわち、内容器縁辺部１８ａは、胴部１１における左側の縁辺部（左の側縁部）であり、内容器縁辺部１８ｂは、胴部１１における右側の縁辺部（右の側縁部）である。

なお、上記のように、内容器１０は内容器構成シート材１１０で構成されている。そして、本実施形態の場合、一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂの少なくとも一方は、内容器構成シート材１１０どうしが接合されたシール部１５である。本実施形態の場合、一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂの双方がシール部１５である。
ただし、本発明は、この例に限らず、内容器１０の左右の側部のうち少なくとも一方には、内容器構成シート材１１０において第１主面部１１ａを構成する部分と第２主面部１１ｂを構成する部分との間に配置された他のシート材によって構成されたマチ部が形成されていてもよい。
この場合、内容器１０の左右の側部のうち少なくとも一方には、（内容器構成シート材１１０どうしが接合されたシール部１５ではなく）内容器構成シート材１１０において第１主面部１１ａを構成する部分と他のシート材の前縁とが接合されたシール部と、他のシート材の後縁と内容器構成シート材１１０において第２主面部１１ｂを構成する部分とが接合されたシール部と、が形成されている。

第１主面部１１ａと底マチ部１３とは、内容器１０の下端部において相互に繋がっている。同様に、第２主面部１１ｂと底マチ部１３とは、内容器１０の下端部において相互に繋がっている。
また、第１主面部１１ａと第２主面部１１ｂとは、内容器縁辺部１８ａにおいて相互に繋がっているとともに、内容器縁辺部１８ｂにおいても相互に繋がっている。
天マチ部１２は、例えば、内容器１０の左右方向において、中央部（本実施形態の場合、後述するスパウト３０が設けられている部分）の高さ位置が相対的に高く、その両側部分は内容器１０の左右両端に向けて下り傾斜している。よって、内容器１０は、なで肩形状となっている。
天マチ部１２と胴部１１との境界部のシール部１５、内容器縁辺部１８ａ及び内容器縁辺部１８ｂのシール部１５、及び、胴部１１と底マチ部１３との境界部のシール部１５において、内容器構成シート材１１０どうしが接合されている。これにより、内容器１０は、開口部１４を除き、当該内容器１０の内部空間である収容領域１０ａが密閉された構造となっている。なお、内容器構成シート材１１０どうしの接合は、例えば、ヒートシールにより行われている。

被覆体２０は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す被覆体構成シート材１２０を折り曲げて当該被覆体構成シート材１２０の周縁部を被覆体構成シート材１２０における他の周縁部又は内容器構成シート材１１０の周縁部に接合することによって、図１、図３から図５、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すような形状に形成されている。
図１、図３から図５、図６（ａ）及び図６（ｂ）のいずれかに示すように、被覆体２０は、当該被覆体２０の上端部に形成されたマチである天マチ部２２と、当該被覆体２０の底部に形成されたマチである底マチ部２３（被覆体底部）と、当該被覆体２０において天マチ部２２と底マチ部２３との間の部分である胴部２１（被覆体胴部）と、を備えている。底マチ部２３は、容器１００が自立する際に載置面に対して対向する部位であり、被覆体構成シート材１２０において図１７にて斜線を付した領域により構成される。
天マチ部２２は、内容器１０の収容領域１０ａ内の収容物９６を排出可能な開口部２４（図１）を有している。なお、後述するように、天マチ部２２には、例えば、スパウト３０の筒部３２が開口部２４を貫通する状態に設けられる。このため、より詳細には、内容器１０の収容領域１０ａ内の収容物９６は、天マチ部１２の開口部１４及び天マチ部２２の開口部２４を貫通したスパウト３０を通って外部に排出される。
胴部２１は、内容器１０を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１主面部２１ａ（第１被覆体主面部）と第２主面部２１ｂ（第２被覆体主面部）とを備えている。
ここで、胴部２１は、天マチ部２２側から底マチ部２３側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の被覆体縁辺部２８ａ、２８ｂを備えている。すなわち、被覆体縁辺部２８ａは、胴部２１における左側の縁辺部（左の側縁部）であり、被覆体縁辺部２８ｂは、胴部２１における右側の縁辺部（右の側縁部）である。
第１主面部２１ａと底マチ部２３とは、被覆体２０の下端部において相互に繋がっている。同様に、第２主面部２１ｂと底マチ部２３とは、被覆体２０の下端部において相互に繋がっている。
また、第１主面部２１ａと第２主面部２１ｂとは、被覆体縁辺部２８ａにおいて相互に繋がっているとともに、被覆体縁辺部２８ｂにおいても相互に繋がっている。
天マチ部２２は、例えば、被覆体２０の左右方向において、中央部（本実施形態の場合、後述するスパウト３０が設けられている部分）の高さ位置が相対的に高く、その両側部分は被覆体２０の左右両端に向けて下り傾斜している。よって、被覆体２０は、なで肩形状となっている。
被覆体２０は、シール部２５において内容器１０に対して接合されている。すなわち、シール部２５は、被覆体２０と内容器１０との接合部（被覆体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０との接合部）である。
より詳細には、シール部２５において被覆体構成シート材１２０の周縁部と内容器構成シート材１１０の周縁部とが相互に接合されている。
また、シール部２７においては被覆体構成シート材１２０の周縁部どうしが相互に接合されている。すなわち、シール部２７は、被覆体構成シート材１２０の周縁部どうしの接合部である。
シール部２５及びシール部２７において被覆体構成シート材１２０が内容器構成シート材１１０及び被覆体構成シート材１２０に接合されることにより、本実施形態の場合、被覆体２０は、内容器１０の全体を覆う容器形状に形成されている。本実施形態の場合、被覆体２０は、外気導入部２６と開口部２４とを除き、当該被覆体２０の内部空間が密閉された構造となっている。
なお、被覆体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０との接合、及び、被覆体構成シート材１２０どうしの接合は、例えば、ヒートシールにより行われている。
容器１００は、底マチ部２３が水平な載置面上に載置された状態で、自立可能となっている。

より詳細には、天マチ部２２が天マチ部１２の上面側を覆っている。
また、胴部２１が胴部１１の周囲を覆っている。すなわち、第１主面部２１ａが第１主面部１１ａの前面側を覆っており、第２主面部２１ｂが第２主面部１１ｂの背面側を覆っている。
また、底マチ部２３が底マチ部１３の下面側を覆っている。
ここで、上記のように、天マチ部１２が開口部１４を備えている。このため、底マチ部２３（被覆体底部）は、胴部２１（被覆体胴部）において内容器１０の開口部１４とは反対側の端部を閉塞している、と言える。

そして、天マチ部２２の周縁部と内容器１０の天マチ部１２の周縁部とが接合されており、第１主面部２１ａにおける天マチ部２２との境界部と第１主面部１１ａにおける天マチ部１２との境界部とが接合されており、第２主面部２１ｂにおける天マチ部２２との境界部と第２主面部１１ｂにおける天マチ部１２との境界部とが接合されており、第１主面部２１ａの左右側縁部（ただし下端部を除く）の各々と第１主面部１１ａの左右側縁部の各々とが接合されており、第２主面部２１ｂの左右側縁部（ただし下端部を除く）の各々と第２主面部１１ｂの左右側縁部の各々とが接合されており、胴部２１の下端部の左右側縁部の各々においては被覆体２０を構成する被覆体構成シート材１２０どうしが接合されている。
このように、シール部２５には、天マチ部１２の周縁部と天マチ部２２の周縁部とが接合されている部分と、第１主面部１１ａの周縁部と第１主面部２１ａの周縁部とが接合されている部分と、第２主面部１１ｂの周縁部と第２主面部２１ｂの周縁部とが接合されている部分と、が含まれている。換言すれば、シール部２５には、開口部１４の周囲に配置されている部分と、被覆体縁辺部２８ａに配置されている部分と、被覆体縁辺部２８ｂに配置されている部分と、が含まれる。
また、シール部２７は、被覆体縁辺部２８ａ及び被覆体縁辺部２８ｂの各々の下端部に配置されている。

このように、本実施形態の場合、被覆体２０と内容器１０とは部分的に相互に接合されている（被覆体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とは部分的に接合されている）。
これにより、内容器１０が被覆体２０によって保持されるため、内容器１０を（内容器構成シート材１１０を）薄肉に形成しても内容器１０のよれを抑制でき、内容器１０が平坦に潰れやすくなる。よって、内容器１０内における収容物９６の残留を抑制できる。
被覆体２０と内容器１０とは２箇所以上においてそれぞれ相互に接合されていることが好ましい。

より詳細には、本実施形態の場合、上記のように、シール部２５には、天マチ部１２の周縁部において被覆体２０と内容器１０とが接合された部分が含まれている。つまり、内容器１０の開口部１４の周囲において、被覆体２０と内容器１０とが相互に接合されている。
これにより、開口部１４の近傍において内容器１０が閉塞して収容物９６の排出ができなくなってしまうことを抑制できるため、内容器１０内における収容物９６の残留を抑制できる。
ここで、開口部１４の周囲とは、開口部１４の周囲全周に亘る範囲であってもよいし、開口部１４の周囲における一部の範囲であってもよい。
なお、本発明に係る容器１００は、ここで例示したような、天マチ部１２の周縁部において被覆体２０と内容器１０とが接合された構造のものに限らず、天マチ部１２の開口部１４の周辺において被覆体２０と内容器１０とが接合された構造のものであってもよい。

また、被覆体２０は、内容器１０を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）とを含む被覆体胴部（胴部２１）を備え、被覆体胴部は、内容器１０の開口部１４が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の被覆体縁辺部（被覆体縁辺部２８ａ、２８ｂ）を備え、一対の被覆体縁辺部の少なくとも一方において、部分的に、被覆体２０と内容器１０とが相互に接合されている。
これにより、内容器１０が被覆体２０によって保持されるため、内容器１０が平坦に潰れやすくなり、内容器１０内における収容物９６の残留を抑制できる。
本実施形態では、シール部２５は、被覆体縁辺部２８ａの一部分と、被覆体縁辺部２８ｂの一部分にそれぞれ配置されている。ただし、本発明において、シール部２５は、被覆体縁辺部２８ａと被覆体縁辺部２８ｂとのうち一方のみの一部分に配置されていてもよい。

ただし、本発明は、この例に限らず、被覆体２０と内容器１０とが全体に亘って非接合であってもよい（被覆体２０と内容器１０とがまったく接合されていなくてもよい）。ただし、この場合でも、被覆体２０によって内容器１０が被覆体２０の内側に保持されていることが好ましい。

ここで、本実施形態の場合、容器１００は、内容器構成シート材１１０と被覆体構成シート材１２０とが部分的に非接合となっていることにより、外気を被覆体２０の内部すなわち被覆体２０の内面と内容器１０の外面との間に導入可能な外気導入部２６（図４、図５、図６（ａ））を備えている。
ただし、本発明はこの例に限らず、被覆体構成シート材１２０どうしが部分的に非接合となっていることにより外気導入部が形成されていたり、被覆体構成シート材１２０に当該被覆体構成シート材１２０の表裏を貫通する孔が形成されている（被覆体２０に当該被覆体２０の内外を貫通する孔が形成されている）ことにより外気導入部が形成されていたりしても良い。

容器１００において外気導入部２６が形成されている部位は特に限定されないが、本実施形態の場合、外気導入部２６は、例えば、胴部２１の第２主面部２１ｂにおける上端部（第２主面部２１ｂにおける天マチ部２２との境界部）と、胴部１１の第２主面部１１ｂにおける上端部（第２主面部１１ｂにおける天マチ部１２との境界部）と、の間に形成されている。

ここで、本実施形態の場合、内容器１０が形成される前に、内容器構成シート材１１０には予めスパウト３０が設けられており（図１２）、内容器１０の開口部１４からスパウト３０の筒部３２が突出した状態となる（図２）。
より詳細には、本実施形態の場合、被覆体２０が形成される前に、被覆体構成シート材１２０には予め内容器構成シート材１１０が接合され、且つ、内容器構成シート材１１０にはスパウト３０が設けられており（図１２）、被覆体２０の開口部２４からスパウト３０の筒部３２が突出した状態となる（図１）。
スパウト３０は、内容器１０の内面側に接合されている平板状の基部３１と、基部３１から一方に突出している筒部３２と、を含んで構成されている。基部３１の中央部には貫通孔が形成されており、筒部３２の内部空間は基部３１の貫通孔と連通している。筒部３２は円筒状に形成されている。筒部３２の外周面にはネジ山が形成されており、筒部３２は雄ネジを構成している。
内容器１０の収容領域１０ａは、スパウト３０の基部３１の貫通孔及び筒部３２の内部空間を介して、容器１００の外部の空間と連通できるようになっている。
本実施形態の場合、スパウト３０の筒部３２が内容器１０の開口部１４及び被覆体２０の開口部２４を介して容器１００の外部に突出しており、収容領域１０ａ内の収容物９６は、スパウト３０を介して外部に排出される。
本実施形態の場合、スパウト３０の基部３１が内容器構成シート材１１０において内容器１０の内面を構成する方の面に対して接着固定されている。ただし、本発明は、この例に限らず、基部３１は、被覆体２０を構成する第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との間に配置されていて第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とのうちの少なくとも一方に接着固定されていても良い。或いは、基部３１は、内容器１０の外面と被覆体２０の内面との間に配置されていて内容器１０の外面と被覆体２０の内面との少なくとも一方に対して接着固定されていても良い。

より詳細には、容器１００のスパウト３０には、図１５に示すポンプ付きキャップ９０が装着されている。
ポンプ付きキャップ９０は、例えば、スパウト３０の筒部３２と螺合するキャップ部９１と、キャップ部９１から上方に突出している起立筒部９２と、起立筒部９２の上端に設けられていて使用者による押下操作を受け付ける押下部９３と、押下部９３から略水平に突出しているノズル部９４と、起立筒部９２と連通しキャップ部９１よりも下方に突出している送液チューブ９５と、を備えている。
ポンプ付きキャップ９０がスパウト３０の筒部３２に装着された状態で、押下部９３に対して押下操作がなされることによって、収容物９６が起立筒部９２及びノズル部９４を介して外部に吐出されるようになっている。また、押下部９３に対する押下操作が解除されて押下部９３が上昇する際に、収容領域１０ａの内部の収容物９６が送液チューブ９５を介して吸い上げられる。
なお、ポンプ付きキャップ９０は筒部３２に対して着脱可能である。容器１００内の収容物９６を使い終わった後は、収容物９６入りの新たな容器１００（容器詰め品３００）に対してポンプ付きキャップ９０を装着することで、引き続きポンプ付きキャップ９０を使用することができる。すなわち、収容物９６入りの容器１００（容器詰め品３００）は使い捨てとする一方で、ポンプ付きキャップ９０は再利用することができる。

ここで、被覆体２０において、充填材封入部が形成されている部位は、特に限定されないが、本実施形態の場合、被覆体２０は、例えば、以下に説明する充填材封入部４１、４２、４３、４５、４６、４７を備えている。

充填材封入部４１は、胴部２１の左側の縁辺部すなわち被覆体縁辺部２８ａに沿って上下に延在している。被覆体２０は、前後一対の充填材封入部４１を備えている。すなわち、充填材封入部４１は、第１主面部２１ａと第２主面部２１ｂとにそれぞれ形成されている。
充填材封入部４２は、胴部２１の右側の縁辺部すなわち被覆体縁辺部２８ｂに沿って上下に延在している。被覆体２０は、前後一対の充填材封入部４２を備えている。すなわち、充填材封入部４２は、第１主面部２１ａと第２主面部２１ｂとにそれぞれ形成されている。
図３に示すように、前側の充填材封入部４１の下部４１ａは、下方に向けて右側に変位するように傾斜して配置されている。また、前側の充填材封入部４２の下部４２ａは、下方に向けて左側に変位するように傾斜して配置されている。
図４に示すように、後側の充填材封入部４１の下部４１ａは、下方に向けて右側に変位するように傾斜して配置されており、後側の充填材封入部４２の下部４２ａは、下方に向けて左側に変位するように傾斜して配置されている（図４は背面図であるため、図４では図３とは左右が逆転している）。

充填材封入部４３は、底マチ部２３と胴部２１とに跨がって配置されている。
被覆体２０は、前後一対の充填材封入部４３を備えている。すなわち、被覆体２０は、底マチ部２３と第１主面部２１ａとに跨がって配置されている前側の充填材封入部４３と、底マチ部２３と第２主面部２１ｂとに跨がって配置されている後側の充填材封入部４３と、を備えている。
より詳細には、前側の充填材封入部４３において第１主面部２１ａに配置されている部分は、第１主面部２１ａの下端部において、第１主面部２１ａの左右幅方向における中央部に配置されている。前側の充填材封入部４３の下端部は、前側の充填材封入部４１の下端部と、前側の充填材封入部４２の下端部と、にそれぞれ繋がっている。よって、前側の充填材封入部４１と前側の充填材封入部４２とは、前側の充填材封入部４３を介して相互に連通している。
同様に、後側の充填材封入部４３において第２主面部２１ｂに配置されている部分は、第２主面部２１ｂの下端部において、第２主面部２１ｂの左右幅方向における中央部に配置されている。後側の充填材封入部４３の下端部は、後側の充填材封入部４１の下端部と、後側の充填材封入部４２の下端部と、にそれぞれ繋がっている。よって、後側の充填材封入部４１と後側の充填材封入部４２とは、前側の充填材封入部４３を介して相互に連通している。
各充填材封入部４３は、例えば、左右方向における中央部ほど上に突出した山型形状となっている。

充填材封入部４５も、底マチ部２３と胴部２１とに跨がって配置されている。
被覆体２０は、左右一対の充填材封入部４５を備えている。
左側の充填材封入部４５は、前側の充填材封入部４１の下部４１ａと、後側の充填材封入部４１の下部４１ａと、の間に配置されている。
右側の充填材封入部４５は、前側の充填材封入部４２の下部４２ａと、後側の充填材封入部４２の下部４２ａと、の間に配置されている（図５）。
各充填材封入部４５は、例えば、前後方向における中央部ほど上に突出した山型形状となっている。
左側の充填材封入部４５の下端部は、前側の充填材封入部４３の下端部における左端部と、後側の充填材封入部４３の下端部における左端部と、にそれぞれ繋がっている。
同様に、右側の充填材封入部４５の下端部は、前側の充填材封入部４３の下端部における右端部と、後側の充填材封入部４３の下端部における右端部と、にそれぞれ繋がっている。
よって、前側の充填材封入部４３と後側の充填材封入部４３とは、左側の充填材封入部４５を介して相互に連通しているとともに、右側の充填材封入部４５を介して相互に連通している。

なお、前後一対の充填材封入部４３の下端部と、左右一対の充填材封入部４５の下端部と、の集合体は、図６（ｂ）に示すように、底マチ部２３の周縁部に沿って環状に配置されている。
ここで、図７に示すように、底マチ部１３の周縁部には、シール部１５が形成されている。そして、底マチ部１３の周縁部のシール部１５は、それぞれ直線状に延在する４つの底マチ縁辺シール部１５ａを含んで構成されている。
一方、図６（ｂ）に示すように、前後一対の充填材封入部４３と左右一対の充填材封入部４５とのうち互いに隣り合う充填材封入部どうしの間隙４９は、底マチ部２３の４隅にそれぞれ配置されている。
そして、各間隙４９において、それぞれ１つずつの底マチ縁辺シール部１５ａが、充填材封入部４３と充填材封入部４５とにより挟まれている。

充填材封入部４６は、胴部２１の上部において、胴部２１の左右幅方向における中央部に配置されている。
被覆体２０は、前後一対の充填材封入部４６を備えている。
前側の充填材封入部４６は、前側の充填材封入部４１の上部と、前側の充填材封入部４２の上部と、にそれぞれ繋がっている。よって、前側の充填材封入部４１と前側の充填材封入部４２とは、前側の充填材封入部４６を介して相互に連通している。
同様に、後側の充填材封入部４６は、後側の充填材封入部４１の上部と、後側の充填材封入部４２の上部と、にそれぞれ繋がっている。よって、後側の充填材封入部４１と後側の充填材封入部４２とは、後側の充填材封入部４６を介して相互に連通している。

図４に示すように、充填材封入部４７は、例えば、後側の充填材封入部４６の上端部に連通しており、充填材封入部４６から外気導入部２６の方に向けて延びている。

ここで、本実施形態の場合、容器１００が備えるすべての充填材封入部４１、４２、４３、４５、４６、４７は相互に連通している。
なお、充填材封入部４６は、例えば、外気導入部２６と重なる位置において封止されている。

ここで、充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば、発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。

ここで、被覆体構成シート材１２０を構成する第１フィルム層１２１及び第２フィルム層１２２の各々の層構成の一例を説明する。

第１フィルム層１２１は、被覆体２０の外面側を構成するフィルム層である。図８（ｂ）に示すように、第１フィルム層１２１は、例えば、第１層１４１と、第２層１４２と、第３層１４３と、第４層１４４と、をこの順に積層することにより構成されている。
第１層１４１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。
第２層１４２は、例えば、一方の面（第１層１４１側の面）にシリカ及びアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。
第３層１４３は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。
第４層１４４は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。
これらの層の厚さは、特に限定されないが、一例として、第１層１４１は１２μｍ、第２層１４２は１２μｍ、第３層１４３は１５μｍ、第４層１４４は４０μｍとすることができる。
第１層１４１の主な機能としては、被覆体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに被覆体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層１４２の主な機能としては、ガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層１４３の主な機能としては、耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層１４４の主な機能としては、第２フィルム層１２２とのヒートシール性、第１フィルム層１２１どうしのヒートシール性、及び、内容器構成シート材１１０とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

また、第２フィルム層１２２は、被覆体２０の内面側を構成するフィルム層である。
第２フィルム層１２２の層構造としては、第１フィルム層１２１と同様の層構造を採用することができる。
ただし、第１フィルム層１２１及び第２フィルム層１２２を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。
また、第２フィルム層１２２は、第１フィルム層１２１とは異なる層構造を有していても良い。
例えば、最外層である第１層１４１として、第４層１４４と同様の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を設けても良く、このような層構成とすることで、シール部２７にて第２フィルム層１２２どうしをヒートシールしたり、シール部２５にて第２フィルム層１２２と内容器構成シート材１１０とをヒートシールしたりすることができる。

第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが相互に積層及び接合（例えばヒートシール）されることにより、被覆体構成シート材１２０が構成されている。
すなわち、第１フィルム層１２１の第４層１４４と第２フィルム層１２２の第４層１４４とが互いに対向する向きで第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが相互に積層される。そして、その状態で第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが相互に加圧され且つ加熱されることによって、第１フィルム層１２１の第４層１４４と第２フィルム層１２２の第４層１４４とが相互にヒートシールされている。これにより、被覆体構成シート材１２０が構成されている（図９（ａ）、図９（ｂ）参照）。

ここで、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との層間（第１フィルム層１２１の第４層１４４と第２フィルム層１２２の第４層１４４との層間）が部分的に非接合となって図９（ａ）に示すように非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７、６８が形成されるように、例えば、第１フィルム層１２１または第２フィルム層１２２のうちの少なくとも一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施された非接合部１２３（図８（ａ））が形成されている。非接合部１２３は、当該部分に非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との接合を防止できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。
非接合部１２３の形成範囲が非接合部（非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７、６８）となる。
非接合部のうち、各非接合部６１は各充填材封入部４１と対応しており、各非接合部６２は各充填材封入部４２と対応しており、各非接合部６３は各充填材封入部４３と対応しており、各非接合部６５は各充填材封入部４５と対応しており、非接合部６７は充填材封入部４７と対応している。また、非接合部６８は、各非接合部に対して充填材を導入する際の導入口となる部分である。
非接合部６８を介して非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７に充填材が封入された状態で、非接合部６８と非接合部６７との境界部において第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが接合されることによって、各充填材封入部（充填材封入部４１、４２、４３、４５、４６、４７）が形成される。

なお、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との層間に非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７、６８を形成する方法は、ここで例示した方法に限らない。例えば、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とをヒートシールする金型において非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７、６８と対応する部位に凹部（溝）を形成する方法や、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との層間にヒートシール性を持たない材料により構成されたスペーサ層（例えば、ＰＥＴ等の樹脂層）を介装させた状態で第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とをヒートシールする方法などが挙げられる。

ここで、図９（ａ）に示すように、第１フィルム層１２１は第２フィルム層１２２よりも一回り大きく形成されており、第２フィルム層１２２の周囲に第１フィルム層１２１が張り出している。つまり、図９（ｂ）に示すように、被覆体構成シート材１２０の周縁部において、第１フィルム層１２１の第４層１４４が露出している。
また、第１フィルム層１２１において、天マチ部２２を構成する部位には、スパウト３０の筒部３２が挿通される開口部２４が形成されている（図８（ａ））。また、第２フィルム層１２２において、天マチ部２２を構成する部位には、開口部２４よりも一回り大きい開口部２４ａが形成されている（図８（ａ））。このため、第１フィルム層１２１の第４層１４４は、開口部２４の周囲、且つ、開口部２４ａの内側において、露出している（図９（ａ）参照）。

次に、内容器構成シート材１１０の層構成の一例を説明する。
図１０（ｃ）に示すように、内容器構成シート材１１０は、例えば、第１層１３１と、第２層１３２と、第３層１３３と、をこの順に積層することにより構成されている。
第１層１３１は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。
第２層１３２は、例えば、一方の面（第１層１３１側の面）にシリカ及びアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。
第３層１３３は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。
これらの層の厚さは、特に限定されないが、一例として、第１層１３１は２５μｍ、第２層１３２は１５μｍ、第３層１３３は４０μｍとすることができる。
第１層１３１の主な機能としては、被覆体構成シート材１２０とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
第２層１３２の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層１３３の主な機能としては、内容器構成シート材１１０どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。

第１層１３１は内容器１０の外面側（つまり被覆体２０側）に配置され、第３層１３３は内容器１０の内面側（つまり収容領域１０ａ側）に配置される。
内容器構成シート材１１０が、上述した胴部１１、天マチ部１２及び底マチ部１３を有する形態に折り畳まれて、当該内容器構成シート材１１０の第３層１３３の周縁部どうしが相互に接合されることによって、内容器１０が構成されている。
なお、内容器構成シート材１１０の周縁部よりも内側の領域では第３層１３３どうしが接合されない。これにより、内容器１０の内部に内容器構成シート材１１０どうしが非接合の領域すなわち収容領域１０ａが形成される。
ここで、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、内容器構成シート材１１０において、天マチ部１２を構成する部位には、開口部１４が形成されている。なお、開口部１４は、例えば、開口部２４と同じ大きさに形成されており、開口部２４と重ねて配置される。開口部１４は、開口部２４ａよりも一回り小さい。
なお、次に説明するように内容器構成シート材１１０と被覆体構成シート材１２０とを接合する際には、図１０（ｂ）に示される導入口形成部１１７ａにおいて、内容器構成シート材１１０と被覆体構成シート材１２０とを部分的に非接合とさせることによって、外気導入部２６となる第３非接合領域１２４（図１２）が形成される。

図１１に示すように、被覆体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とが相互に重ねられ、部分的に相互に接合されている。図１１においては、被覆体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とが相互に接合されている範囲にハッチングを付している。
すなわち、内容器構成シート材１１０の周縁部と、被覆体構成シート材１２０の第１フィルム層１２１において第２フィルム層１２２の周囲に張り出している部分とが接合（例えばヒートシールにより接合）されているとともに、内容器構成シート材１１０の開口部１４の周囲縁部と、第１フィルム層１２１において開口部２４ａの内側に位置する部分とが接合（例えばヒートシールにより接合）されている。
以下、被覆体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とにより構成されるシート材を容器構成シート４００と称する。

更に、図１２に示すように、容器構成シート４００にはスパウト３０が設けられている。すなわち、例えば、スパウト３０の基部３１が内容器構成シート材１１０における開口部１４の周囲縁部に対して接着固定されている。

図１２に示すように、容器構成シート４００は、それぞれ以下に説明する第１主面シート部５１、第２主面シート部５２、第１底マチシート部５３、第２底マチシート部５４及び天マチシート部５５を備えて構成されている。
第１主面シート部５１は、内容器１０の第１主面部１１ａ及び被覆体２０の第１主面部２１ａを構成する。なお、第１主面シート部５１は天マチ貼り合わせ部５６を含んでいる。
第２主面シート部５２は、内容器１０の第２主面部１１ｂ及び被覆体２０の第２主面部２１ｂを構成する。なお、第２主面シート部５２は天マチ貼り合わせ部５７を含んでいる。
第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４は内容器１０の底マチ部１３及び被覆体２０の底マチ部２３を構成する。
天マチシート部５５は内容器１０の天マチ部２２及び被覆体２０の底マチ部２３を構成する。

このうち、天マチシート部５５は、例えば、六角形状（より詳細には、左右方向に長い六角形状）に形成されている。

第１主面シート部５１は、天マチシート部５５と一辺を共有しており、図１２において天マチシート部５５の下側に連接されている。
第１主面シート部５１において、図１２に示す折り曲げ線７４に沿った部位よりも上側の部分が、天マチ貼り合わせ部５６である。天マチ貼り合わせ部５６は、例えば、上底が下底よりも短い台形形状に形成されている。一方、第１主面シート部５１において、折り曲げ線７４に沿った部位よりも下側の部分は、例えば縦長の四角形に形成されている。

第１底マチシート部５３は、第２底マチシート部５４とともに底マチ部１３及び底マチ部２３を構成する部分である。第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４は互いに同形状に形成されている。第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４は、例えば、それぞれ左右方向に長い矩形状の形状に形成されている。第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４の左右幅寸法は、第１主面シート部５１の下端部の左右幅寸法と同等の寸法に設定されている。
図１２において、第１底マチシート部５３は第１主面シート部５１の下側に連接されており、第２底マチシート部５４は第１底マチシート部５３の下側に連接されている。

更に、図１２において、第２底マチシート部５４の下側には、第２主面シート部５２が連接されている。
第２主面シート部５２において、図１２に示す折り曲げ線７４に沿った部位よりも下側の部分が、天マチ貼り合わせ部５７である。
第２主面シート部５２は、第１主面シート部５１と同様の形状に形成されている。

ただし、例えば、第２主面シート部５２には、充填材導入部２９が一体に設けられている。充填材導入部２９には、充填材導入部２９の外縁に達する非接合部６８が形成されている。非接合部６８は非接合部６７と連通している。
なお、充填材導入部２９においては、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが互いに同寸法に形成されており、第１フィルム層１２１が第２フィルム層１２２よりも張り出している訳ではない。つまり、充填材導入部２９においては、第１フィルム層１２１の第４層１４４が非露出となっている。

図１２において、スパウト３０の基部３１は天マチシート部５５の手前側に位置しており、筒部３２は天マチシート部５５を貫通して該天マチシート部５５よりも奥側に突出している。ただし、基部３１は、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との間に位置していても良い。

このように、容器構成シート４００は、折り曲げられて周縁部どうしが接合されることによって内容器１０を構成する内容器構成シート材１１０と、複数のフィルム層（例えば第１フィルム層１２１及び第２フィルム層１２２の２層のフィルム層）を積層して構成されていて且つ内容器構成シート材１１０が重ねて配置され内容器１０を被覆する被覆体２０を構成する被覆体構成シート材１２０と、被覆体構成シート材１２０の周縁部と内容器構成シート材１１０の周縁部とが相互に接合された周縁接合部（シール部２５）と、を備える容器構成シート４００であって、被覆体構成シート材１２０は、複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域（非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７、６８）と、を備え、容器構成シート４００において周縁接合部（シール部２５）に囲まれた内側領域に、被覆体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とが非接合とされている第２非接合領域が形成されており、周縁接合部（シール部２５）の延在方向において部分的に被覆体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とが非接合とされている第３非接合領域１２４が形成されており、第３非接合領域１２４を介して、第２非接合領域における被覆体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０との間隙が当該容器構成シート４００の外部空間と連通している。

容器構成シート４００が折り畳まれて、内容器構成シート材１１０の周縁部どうしが接合（例えばヒートシール）されることで、容器用シート２００（図１３、図１４（ａ）、図１４（ｂ））が構成されている。
より詳細には、容器構成シート４００が、図１２に示す２つの折り曲げ線７１と、折り曲げ線７２において、それぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線７３と２つの折り曲げ線７４においてそれぞれ山折りされた状態で、ヒートシールされることによって、容器用シート２００が構成されている。
ここで、谷折りとは、図１２における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図１２における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
ここで、２つの折り曲げ線７１のうちの一方は、第１主面シート部５１と第１底マチシート部５３との境界であり、他方は、第２主面シート部５２と第２底マチシート部５４との境界である。
また、折り曲げ線７２は、天マチシート部５５と第１主面シート部５１との境界（天マチシート部５５と天マチ貼り合わせ部５６との境界）である。
折り曲げ線７３は、第１底マチシート部５３と第２底マチシート部５４との境界である。
２つの折り曲げ線７４のうちの一方は、第１主面シート部５１における天マチ貼り合わせ部５６と当該第１主面シート部５１における他部との境界であり、他方は、第２主面シート部５２における天マチ貼り合わせ部５７と当該第２主面シート部５２における他部との境界である。

容器構成シート４００がこのように折り曲げられた状態では、天マチシート部５５の半部（図１２における下側の半部）と天マチ貼り合わせ部５６とが相互に重なり合い、天マチシート部５５の残部（図１２における上側の半部）と天マチ貼り合わせ部５７とが相互に重なり合い、第１底マチシート部５３と第２底マチシート部５４とが相互に重なり合い、第１底マチシート部５３と第１主面シート部５１の下端部とが相互に重なり合い、第２底マチシート部５４と第２主面シート部５２の下端部とが相互に重なり合い、且つ、第１主面シート部５１における天マチ貼り合わせ部５６以外の部分と第２主面シート部５２における天マチ貼り合わせ部５７以外の部分とが相互に重なり合う。

そして、容器構成シート４００がこのように折り曲げられた状態で容器構成シート４００がヒートシールされることにより、天マチシート部５５の半部（図１２における下側の半部）と天マチ貼り合わせ部５６とが相互に接合され、天マチシート部５５の残部（図１２における上側の半部）と天マチ貼り合わせ部５７とが相互に接合され、第１底マチシート部５３と第１主面シート部５１の下端部とが相互に接合され、第２底マチシート部５４と第２主面シート部５２の下端部とが相互に接合され、第１主面シート部５１と第２主面シート部５２とが相互に接合される。
ここで、第１主面シート部５１において第２主面シート部５２と接合される部分は、天マチ貼り合わせ部５６と、第１主面シート部５１において第１底マチシート部５３と重なる部分と、を除く部分である。
同様に、第２主面シート部５２において第１主面シート部５１と接合される部分は、天マチ貼り合わせ部５７と、第２主面シート部５２において第２底マチシート部５４と重なる部分と、を除く部分である。

ここで、図１２に示すように、第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４の左右両端部には、それぞれ切欠形状部５８が形成されている。
このため、上記のように容器構成シート４００が折り曲げられた状態で、第１主面シート部５１（第２主面シート部５２）において各切欠形状部５８と対応する部分は、第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４を介さずに直に第２主面シート部５２（第１主面シート部５１）に対して対向する。したがって、上記のように容器構成シート４００がヒートシールされることにより、各切欠形状部５８を介して、第１主面シート部５１の下端部と第２主面シート部５２の下端部とが部分的に相互にヒートシールされている。

このように容器構成シート４００がヒートシールされることにより、シール部１５が形成されるとともに内容器１０が形成され、シール部２７が形成されるとともに内容器１０を覆う被覆体２０が形成される。これにより、図１３、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示す容器用シート２００が作製される。

このように、容器用シート２００は、収容物９６を収容するとともに収容物９６を排出可能な開口部１４を有する内容器１０と、複数のフィルム層（例えば第１フィルム層１２１及び第２フィルム層１２２の２層のフィルム層）を積層した被覆体構成シート材１２０で構成されていて内容器１０を覆っている被覆体２０と、を備える容器用シート２００であって、被覆体構成シート材１２０は、複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域（非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７、６８）と、を備えており、当該容器用シート２００は、外気を内容器１０の外面と被覆体２０の内面との間に導入させる外気導入部２６（図１４（ａ））を備える。

また、容器用シート２００において、被覆体２０は、内容器１０を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）とを含む被覆体胴部（胴部２１）を備え、被覆体胴部は、内容器１０の開口部１４が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の被覆体縁辺部２８ａ、２８ｂを備え、上記非接合領域は、一対の被覆体縁辺部２８ａ、２８ｂの一方（被覆体縁辺部２８ａ）に沿って延在している第１非接合領域（非接合部６１）と、一対の被覆体縁辺部２８ａ、２８ｂの他方（被覆体縁辺部２８ｂ）に沿って延在している第２非接合領域（非接合部６２）と、を含み、第１非接合領域と第２非接合領域との距離よりも、第１非接合領域から第２非接合領域に向かう方向における内容器の寸法（図１４（ａ）に示す距離Ｌ）が大きい。
ここで、第１非接合領域（非接合部６１）と第２非接合領域（非接合部６２）との距離とは、第１非接合領域から第２非接合領域に向かう方向（第１非接合領域と第２非接合領域との対向方向；（図１４（ａ）における左右方向））における第１非接合領域と第２非接合領域との最短距離である。
また、第１非接合領域から第２非接合領域に向かう方向における内容器の寸法、すなわち図１４（ａ）に示す距離Ｌは、被覆体縁辺部２８ａの外縁と被覆体縁辺部２８ｂの外縁との距離である。

ここで、容器用シート２００は、被覆体２０から突出しているチューブ状の充填材導入部２９を有している。充填材導入部２９の非接合部６８は、各非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７内の空間に封入される充填材の入口でもある。充填材導入部２９の配置は特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、充填材導入部２９が外気導入部２６から突出するように、充填材導入部２９が配置されている。

なお、図１３は、天マチ部２２（及び図示しない天マチ部１２）が胴部２１（及び図示しない胴部１１）に対して直交した状態を示している。容器構成シート４００のヒートシールを行う際には、図１３のような姿勢となって、天マチシート部５５の半部と天マチ貼り合わせ部５６とが金型（不図示）によって挟持されるとともに、天マチシート部５５の残部と天マチ貼り合わせ部５７とが金型によって挟持され、且つ、第１主面シート部５１、第２主面シート部５２、第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４も金型によって挟持される。
なお、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、天マチ貼り合わせ部５６が第１主面シート部５１における残部と重なるように、容器用シート２００が折り曲げられた状態を示している。本実施形態では、容器用シート２００は、このように折り曲げられた状態で、当該容器用シート２００が作製される工程から、内容器１０に収容物９６を収容する工程へ供給される。

更に、上記のように容器構成シート４００がヒートシールされることによって容器用シート２００が作製された後、充填材導入部２９の非接合部６８を介して、各非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７に対して充填材（例えば空気）が導入される。これにより、各非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７が膨らんで充填材封入部４１、４２、４３、４５、４６、４７が形成され、被覆体２０に剛性が付与される。
すなわち、各非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７における第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との層間に充填材が充填されて充填材封入部４１、４２、４３、４５、４６、４７が構成される。
各非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７が膨らむことにより、例えば、胴部２１が前後方向にも膨出する（図５、図６（ａ）、図６（ａ）参照）。

また、各充填材封入部４１、４２、４３、４５、４６、４７が構成された後、例えば、充填材封入部４７において非接合部６８と隣接する部位が適宜の方法で封止される（つまり、各充填材封入部４１、４２、４３、４５、４６、４７が封止されて、各充填材封入部４１、４２、４３、４５、４６、４７に充填材が封入される）。これにより、各充填材封入部４１、４２、４３、４５、４６、４７からの充填材の漏洩が規制される。
更に、充填材導入部２９を基端部にて切除する。
こうして、容器１００が製造される。

このように、本実施形態に係る容器の製造方法は、内容器１０を構成する内容器構成シート材１１０を準備する工程と、複数のフィルム層を積層して構成されていて被覆体２０を構成する被覆体構成シート材１２０であって、複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域と、を備える被覆体構成シート材１２０を準備する工程と、被覆体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とを重ねて配置する工程と、被覆体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とを折り曲げて、内容器構成シート材１１０の周縁部どうしを接合することによって内容器１０を構成するとともに、被覆体構成シート材１２０により構成された被覆体２０が内容器１０を覆った状態にし、且つ、被覆体２０と内容器１０との間、又は、被覆体２０に、外気を内容器１０の外面と被覆体２０の内面との間に導入させる外気導入部２６が形成された状態にする工程と、非接合領域に充填材を封入する工程と、を備える。

なお、各充填材封入部４１、４２、４３、４５、４６、４７の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下とすることができる。
充填材封入部を封止する方法としては、例えば、充填材封入部４７において非接合部６８と隣接する部位では、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とをヒートシール可能なように非接合処理を行わず、且つ、容器構成シート４００の作製段階及び容器用シート２００の作製段階では当該部位に対してヒートシールを行わず、充填材の充填後に当該部位に対してヒートシールを行う方法が挙げられる。

更に、スパウト３０の筒部３２を介して収容領域１０ａ内に収容物９６が収容されることによって、収容物９６入りの容器１００、すなわち容器詰め品３００が得られる。
このように、本実施形態に係る容器詰め品３００は、本実施形態に係る容器１００と、収容領域１０ａに収容された収容物９６と、を備えている。

なお、各充填材封入部４１、４２、４３、４５、４６、４７に充填材を封入するタイミングと、収容領域１０ａに収容物９６を収容させるタイミングとの前後関係は、特に限定されない。各充填材封入部に充填材を封入した後で収容領域１０ａに収容物９６を収容させても良いし、収容領域１０ａに収容物９６を収容させた後で各充填材封入部に充填材を封入しても良いし、各充填材封入部への充填材の封入と収容領域１０ａへの収容物９６の収容とを同時に（並行して）行っても良い。

ここで、上記のように、被覆体２０は、内容器１０を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）とを含む被覆体胴部（胴部２１）を備え、被覆体胴部（胴部２１）は、内容器１０の開口部１４が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の被覆体縁辺部（被覆体縁辺部２８ａ、２８ｂ）を備えている。
充填材封入部は、一対の被覆体縁辺部の一方（被覆体縁辺部２８ａ）に沿って延在している第１縁辺充填材封入部（充填材封入部４１）と、一対の被覆体縁辺部の他方（被覆体縁辺部２８ｂ）に沿って延在している第２縁辺充填材封入部（充填材封入部４２）と、を含んでいる。
そして、第１縁辺充填材封入部（充填材封入部４１）と第２縁辺充填材封入部（充填材封入部４２）との距離ｄ（図１６（ａ））の状態よりも内容器１０が扁平に押しつぶされた状態において第１縁辺充填材封入部（充填材封入部４１）から第２縁辺充填材封入部（充填材封入部４２）に向かう方向における内容器１０の寸法（図１４（ａ）に示す距離Ｌ）が大きい。
これにより、第１縁辺充填材封入部（充填材封入部４１）と第２縁辺充填材封入部（充填材封入部４２）とにより内容器１０を保持できるため、収容物９６が減少した際に、内容器１０が均等に潰れやすくなる。よって、内容器１０内における収容物９６の残留を抑制できる。
ここで、距離ｄとは、第１縁辺充填材封入部（充填材封入部４１）から第２縁辺充填材封入部（充填材封入部４２）に向かう方向（第１縁辺充填材封入部と第２縁辺充填材封入部との対向方向；（図１６（ａ）における左右方向））における第１縁辺充填材封入部と第２縁辺充填材封入部との最短距離である。
また、内容器１０が扁平に押しつぶされた状態において第１縁辺充填材封入部（充填材封入部４１）から第２縁辺充填材封入部（充填材封入部４２）に向かう方向における内容器１０の寸法、すなわち図１４（ａ）に示す距離Ｌは、被覆体縁辺部２８ａの外縁と被覆体縁辺部２８ｂの外縁との距離である。

より詳細には、胴部１１の一部分は、前側の充填材封入部４１と後側の充填材封入部４１との間に配置されており、胴部１１の他の一部分は、前側の充填材封入部４２と後側の充填材封入部４２との間に配置されている。これにより、充填材封入部４１と充填材封入部４２とによって安定的に内容器１０を保持できる。
すなわち、容器１００は、第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）とにそれぞれ配置されている一対の第１縁辺充填材封入部（充填材封入部４１）と、第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）とにそれぞれ配置されている一対の第２縁辺充填材封入部（充填材封入部４２）と、を備え、内容器１０は、収容物９６を収容する収容領域１０ａを間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１内容器主面部（第１主面部１１ａ）と第２内容器主面部（第２主面部１１ｂ）とを含む内容器胴部（胴部１１）を備え、内容器胴部（胴部１１）の一部分は、一対の第１縁辺充填材封入部（充填材封入部４１）どうしの間に配置され、内容器胴部（胴部１１）の他の一部分は、一対の第２縁辺充填材封入部（充填材封入部４２）どうしの間に配置されている。

また、上記のように、被覆体２０は、被覆体胴部（胴部２１）と、被覆体胴部において内容器１０の開口部１４とは反対側の端部を閉塞している被覆体底部（底マチ部２３）と、被覆体底部と被覆体胴部とに跨がって配置されている底部充填材封入部（充填材封入部４３、充填材封入部４５）と、を備え、内容器１０は、開口部１４とは反対側の端部を閉塞している内容器底部（底マチ部１３）を有している。
そして、図１８に示すように、底マチ部１３には折り畳み誘導線１３ａが形成されており、且つ、底マチ部１３は、折り畳み誘導線１３ａに沿って折れ曲がって、内容器１０の内側に向けて凸の形状となっている。ここで、底マチ部１３における折り畳み誘導線１３ａ及びその近傍の部分を折り畳み誘導部と称する。
すなわち、内容器底部（底マチ部１３）は、折り畳み誘導部を備え、折り畳み誘導部が内容器１０の内側に向けて陥没している。
よって、内容器１０の内部の収容物９６の減少に伴い、底マチ部１３が折り畳み誘導線１３ａに沿ってきれいに折り畳まれていくため、内容器１０内における収容物９６の残留を更に抑制できる。

また、底部充填材封入部（充填材封入部４３又は充填材封入部４５）の少なくとも一部分が、内容器底部（例えば底マチ部１３）又は内容器１０における内容器底部の近傍の部分に接している（図１９参照）。
これにより、底部充填材封入部によって、内容器１０の内容器底部（底マチ部１３）の拡大を規制できるため、折り畳み誘導線１３ａが折れた状態に維持することができる。
例えば、図１９に示すように、充填材封入部４３の一部分が、内容器１０における内容器底部（底マチ部１３）の近傍の部分に接している。
また、充填材封入部４５の一部分が、内容器１０における内容器底部（底マチ部１３）の近傍の部分に接している。
ここで、内容器１０における内容器底部の近傍の部位は、例えば、胴部１１を高さ方向（上下方向）において３等分したうち、最も下の領域とすることができる。

また、被覆体２０は、内容器１０の開口部１４とは反対側の端部を間に挟んで互いに対向している一対の底部充填材封入部を備えている。
これによって、内容器底部（底マチ部１３）の拡大をより好適に規制でき、折り畳み誘導線１３ａが折れた状態に維持することができる。
本実施形態の場合、前後の充填材封入部４３が底マチ部１３を間に挟んで互いに対向している（図１９）。すなわち、被覆体胴部（胴部２１）は、内容器１０を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）とを含み、被覆体２０は、底部充填材封入部として、被覆体底部（底マチ部２３）と第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）とに跨がって配置されている第１底部充填材封入部（前側の充填材封入部４３）と、被覆体底部（底マチ部２３）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）とに跨がって配置されている第２底部充填材封入部（後側の充填材封入部４３）と、を備えている。
更に、本実施形態の場合、左右の充填材封入部４５が底マチ部１３を間に挟んで互いに対向している（図２０）。

また、図１８に示すように、被覆体底部（底マチ部２３）は、内容器１０に向かう隆起部２３ａを備えている。
これにより、内容器１０の内容器底部（底マチ部１３）が下向きに拡大してしまうことを好適に規制でき、折り畳み誘導線１３ａが折れた状態に維持することができる。
より詳細には、底マチ部２３が折り畳み誘導線に沿って折れ曲がることによって、隆起部２３ａが形成されている。

ここで、被覆体２０は、載置面に対向して配置される被覆体底部（底マチ部２３）と、内容器１０を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）とを含む被覆体胴部（胴部２１）と、を備える形状に形成されるものである。
そして、図１７に示すように、被覆体構成シート材１２０の非接合領域（非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７、６８）において被覆体底部（底マチ部２３）と被覆体胴部（胴部２１）との境界となる部位と被覆体構成シート材１２０の縁との最短距離（Ａ）が、被覆体構成シート材１２０において被覆体底部（底マチ部２３）と第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）との境界となる部位から被覆体底部（底マチ部２３）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）との境界となる部位までの最短距離（Ｂ）の１／２以下である。
これにより、被覆体底部（底マチ部２３）が隆起部２３ａを備える構造を好適に実現することができる。
ここで、図１７においては、被覆体構成シート材１２０において底マチ部２３となる領域にハッチングを付している。
被覆体構成シート材１２０の非接合領域において被覆体底部（底マチ部２３）と被覆体胴部（胴部２１）との境界となる部位とは、被覆体構成シート材１２０の非接合領域において図１７に示す境界線１６１に沿った部位、及び、図１７に示す境界線１６２に沿った部位である。境界線１６１は、図１２に示す２つの折り曲げ線７１のうち上側の折り曲げ線７１に沿った部位であり、境界線１６２は、図１２に示す２つの折り曲げ線７１のうち下側の折り曲げ線７１に沿った部位である。
そして、上記の距離Ａは、被覆体構成シート材１２０の非接合領域において境界線１６１又は境界線１６２に沿った部位と被覆体構成シート材１２０の外縁との最短距離とすることができる。
すなわち、上記の距離Ａは、図１７に示す境界線１６１の左端と被覆体構成シート材１２０の左縁との最短距離と、図１７に示す境界線１６１の右端と被覆体構成シート材１２０の右縁との最短距離と、図１７に示す境界線１６２の左端と被覆体構成シート材１２０の左縁との最短距離と、図１７に示す境界線１６２の右端と被覆体構成シート材１２０の右縁との最短距離と、のうち最も短い距離とすることができる。なお、本実施形態の場合、図１７に示す境界線１６１の左端と被覆体構成シート材１２０の左縁との最短距離、図１７に示す境界線１６１の右端と被覆体構成シート材１２０の右縁との最短距離、図１７に示す境界線１６２の左端と被覆体構成シート材１２０の左縁との最短距離、及び、図１７に示す境界線１６２の右端と被覆体構成シート材１２０の右縁との最短距離は、互いに等しい。
また、被覆体構成シート材１２０の非接合領域において境界線１６１に沿った部位が、被覆体構成シート材１２０において被覆体底部（底マチ部２３）と第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）との境界となる部位である。
また、被覆体構成シート材１２０の非接合領域において境界線１６２に沿った部位が、被覆体構成シート材１２０において被覆体底部（底マチ部２３）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）との境界となる部位である。

以上のような第１実施形態によれば、被覆体構成シート材１２０は、複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、複数のフィルム層の層間に充填材が存在していてフィルム領域よりも当該被覆体構成シート材１２０の厚み方向に膨らんでいる充填材封入部４１、４２、４３、４５、４６、４７と、を備えており、容器１００は、外気を内容器１０の外面と被覆体２０の内面との間に導入させる外気導入部２６を備える。
よって、充填材封入部により被覆体２０の剛性を向上できるため、被覆体２０を保形性が良好なものとすることができる。また、外気導入部２６を介して内容器１０の外面と被覆体２０の内面との間に外気を導入できるため、被覆体２０とは独立して内容器１０の容積が容易に縮小できる（図１６（ｂ）参照）。これにより、内容器１０内の収容物９６を容易に排出することができ、内容器１０内における収容物９６の残留を抑制できる。

＜第１実施形態の変形例１＞
次に、図２１を用いて、第１実施形態の変形例１に係る容器詰め品３００及び容器１００について説明する。
本変形例に係る容器詰め品３００及び容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る容器詰め品３００及び容器１００と相違し、その他の点では上記の第１実施形態に係る容器詰め品３００及び容器１００と同様に構成されている。

本変形例の場合、内容器１０の内容器縁辺部１８ａ及び１８ｂと被覆体２０の被覆体縁辺部２８ａ及び２８ｂとがシール部２５において接合されていない。
そして、図２１に示すように、内容器縁辺部１８ａ及び１８ｂの側方において、被覆体構成シート材１２０どうしが（第１フィルム層１２１どうしが）シール部２７にて相互に接合されて被覆体縁辺部２８ａ及び２８ｂが形成されている。

また、容器用シート２００は、第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）とにそれぞれ配置されている一対の第１非接合領域（非接合部６１）と、第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）とにそれぞれ配置されている一対の第２非接合領域（非接合部６２）と、を備え、内容器１０は、収容物９６を収容する収容領域１０ａを間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１内容器主面部（第１主面部１１ａ）と第２内容器主面部（第２主面部１１ｂ）とを含む内容器胴部（胴部１１）を備え、内容器胴部は、開口部１４が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂを備え、一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂの一方の少なくとも一部分が、一対の第１非接合領域（非接合部６１）どうしの間、又は、一対の第２非接合領域（非接合部６２）どうしの間に配置されている。
本実施形態の場合、一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂの一方（内容器縁辺部１８ａ）は、一対の第１非接合領域（非接合部６１）どうしの間に配置され、一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂの他方（内容器縁辺部１８ｂ）は、一対の第２非接合領域（非接合部６２）どうしの間に配置されている。
また、内容器１０は内容器構成シート材１１０で構成されており、一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂの少なくとも一方は、内容器構成シート材１１０どうしが接合されたシール部１５である。

そして、図２１に示すように、内容器縁辺部１８ａの少なくとも一部分は前後一対の充填材封入部４１どうしの間に配置されており、内容器縁辺部１８ｂの少なくとも一部分は前後一対の充填材封入部４２どうしの間に配置されている。

すなわち、容器１００は、第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）とにそれぞれ配置されている一対の第１縁辺充填材封入部（充填材封入部４１）と、第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）とにそれぞれ配置されている一対の第２縁辺充填材封入部（充填材封入部４２）と、を備え、内容器１０は、収容物９６を収容する収容領域１０ａを間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１内容器主面部（第１主面部１１ａ）と第２内容器主面部（第２主面部１１ｂ）とを含む内容器胴部（胴部１１）を備え、内容器胴部（胴部１１）は、開口部１４が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂを備え、一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂの一方の少なくとも一部分が、一対の第１縁辺充填材封入部（充填材封入部４１）どうしの間、又は、一対の第２縁辺充填材封入部（充填材封入部４２）どうしの間に配置されている。本実施形態の場合、一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂの一方（内容器縁辺部１８ａ）の少なくとも一部分が、一対の第１縁辺充填材封入部（充填材封入部４１）どうしの間に配置され、一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂの他方（内容器縁辺部１８ｂ）の少なくとも一部分が、一対の第２縁辺充填材封入部（充填材封入部４２）どうしの間に配置されている。

本変形例によっても、充填材封入部４１と充填材封入部４２とによって安定的に内容器１０を保持できる。

＜第１実施形態の変形例２＞
次に、図２２（ａ）を用いて、第１実施形態の変形例２に係る容器詰め品３００及び容器１００について説明する。
本変形例に係る容器詰め品３００及び容器１００は、後側の充填材封入部４１及び後側の充填材封入部４２を有していない点で、上記の第１実施形態の変形例１に係る容器詰め品３００及び容器１００（図２１）と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態の変形例１に係る容器詰め品３００及び容器１００（図２１）と同様に構成されている。
本変形例によっても、充填材封入部４１と充填材封入部４２とによって安定的に内容器１０を保持できる。

＜第１実施形態の変形例３＞
次に、図２２（ｂ）を用いて、第１実施形態の変形例３に係る容器詰め品３００及び容器１００について説明する。
本変形例に係る容器詰め品３００及び容器１００は、後側の充填材封入部４１及び前側の充填材封入部４２を有していない点で、上記の第１実施形態の変形例１に係る容器詰め品３００及び容器１００（図２１）と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態の変形例１に係る容器詰め品３００及び容器１００（図２１）と同様に構成されている。
本変形例によっても、充填材封入部４１と充填材封入部４２とによって安定的に内容器１０を保持できる。

＜第１実施形態の変形例４＞
次に、図２３（ａ）を用いて、第１実施形態の変形例４に係る容器詰め品３００及び容器１００について説明する。
本変形例に係る容器詰め品３００及び容器１００は、内容器縁辺部１８ｂの構造が、上記の第１実施形態の変形例１に係る容器詰め品３００及び容器１００（図２１）と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態の変形例１に係る容器詰め品３００及び容器１００（図２１）と同様に構成されている。

本変形例の場合、内容器縁辺部１８ｂは、内容器構成シート材１１０が折り畳み誘導線１７ａに沿って内容器１０の内向きに折り畳まれた折り畳み部１７である。
本変形例によっても、充填材封入部４１と充填材封入部４２とによって安定的に内容器１０を保持できる。

なお、本発明は、この例に限らず、内容器縁辺部１８ａ及び１８ｂの双方が、内容器構成シート材１１０が折り畳み誘導線１７ａに沿って内容器１０の内向きに折り畳まれた折り畳み部１７であってもよい。

このように、内容器１０は内容器構成シート材１１０で構成されており、一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂの少なくとも一方は、内容器構成シート材１１０が折り畳み誘導線１７ａに沿って折り畳まれた折り畳み部１７である。

＜第１実施形態の変形例５＞
次に、図２３（ｂ）を用いて、第１実施形態の変形例５に係る容器詰め品３００及び容器１００について説明する。
本変形例に係る容器詰め品３００及び容器１００は、内容器縁辺部１８ｂの構造が、上記の第１実施形態の変形例１に係る容器詰め品３００及び容器１００（図２１）と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態の変形例１に係る容器詰め品３００及び容器１００（図２１）と同様に構成されている。

本変形例の場合、内容器縁辺部１８ｂは、内容器構成シート材１１０が折り返された折り返し部１６である。
本変形例によっても、充填材封入部４１と充填材封入部４２とによって安定的に内容器１０を保持できる。

なお、本発明は、この例に限らず、内容器縁辺部１８ａ及び１８ｂの双方が、内容器構成シート材１１０が折り返された折り返し部１６であってもよい。

このように、内容器１０は内容器構成シート材１１０で構成されており、一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂの少なくとも一方は、内容器構成シート材１１０が折り返された折り返し部１６である。

＜第１実施形態の変形例６＞
次に、図２４を用いて、第１実施形態の変形例６に係る容器詰め品３００及び容器１００について説明する。
本変形例に係る容器詰め品３００及び容器１００は、底マチ部２３と底マチ部１３とが部分的に接合されている点で、上記の第１実施形態に係る容器詰め品３００及び容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る容器詰め品３００及び容器１００と同様に構成されている。

より詳細には、本実施形態の場合、底マチ部２３と底マチ部１３とが融着部１２６において部分的にヒートシールされることによって接合されている。
被覆体構成シート材１２０を構成する第２フィルム層１２２において、底マチ部２３を構成する部分の一部分に、当該第２フィルム層１２２の表裏を貫通する貫通孔を形成しておくことにより、被覆体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とをヒートシールして容器構成シート４００を作製する段階、又は、容器構成シート４００をヒートシールして容器用シート２００を作製する段階において、第１フィルム層１２１において底マチ部２３となる部分と内容器構成シート材１１０とを部分的に接合させることができる。
その結果、図２４に示すように、底マチ部２３と底マチ部１３とが融着部１２６において部分的に接合された構造の容器１００及び容器詰め品３００が得られる。

このように、本実施形態の場合、被覆体２０は、被覆体胴部（胴部２１）と、被覆体胴部（胴部２１）において内容器１０の開口部１４とは反対側の端部を閉塞している被覆体底部（底マチ部２３）と、を備え、被覆体底部（底マチ部２３）において、部分的に、被覆体２０と内容器１０とが相互に接合されている。
これにより、底マチ部１３が底マチ部２３から持ち上がってしまうことを抑制できるため、内容器１０内の収容物９６をより容易に排出することが可能となる。

＜第１実施形態の変形例７＞
次に、図２５を用いて、第１実施形態の変形例７に係る容器１００について説明する。
本変形例に係る容器詰め品３００及び容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る容器詰め品３００及び容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る容器詰め品３００及び容器１００と同様に構成されている。

上記の第１実施形態においては、内容器縁辺部１８ａの全域に亘って内容器縁辺部１８ａと被覆体縁辺部２８ａとが接合されており、内容器縁辺部１８ｂの全域に亘って内容器縁辺部１８ｂと被覆体縁辺部２８ｂとが接合されている。
これに対し、本変形例の場合、例えば、内容器縁辺部１８ａの一部分と重なる位置に外気導入部２６が形成されており、外気導入部２６の形成箇所において内容器縁辺部１８ａと被覆体縁辺部２８ａとが相互に非接合となっている。つまり、内容器縁辺部１８ａの延在方向における途中部分に外気導入部２６が配置されている。
なお、内容器縁辺部１８ｂの一部分と重なる位置にも外気導入部２６が形成されていてもよい。すなわち、内容器縁辺部１８ｂの延在方向における途中部分にも外気導入部２６が配置されていてもよい。

このように、本変形例の場合、内容器１０は、収容物９６を収容する収容領域１０ａを間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１内容器主面部（第１主面部１１ａ）と第２内容器主面部（第２主面部１１ｂ）とを含む内容器胴部（胴部１１）を備え（図２参照）、内容器胴部（胴部１１）は、内容器１０の開口部１４（図２）が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂを備え、一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂの少なくとも一方において、部分的に、被覆体２０と内容器１０とが相互に接合されている。

〔第２実施形態〕
次に、図２６（ａ）、図２６（ｂ）及び図２７を用いて第２実施形態に係る容器１００及び容器詰め品３００について説明する。
本実施形態に係る容器１００及び容器詰め品３００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態の変形例１に係る容器１００及び容器詰め品３００（図２１）と相違し、その他の点では上記の第１実施形態の変形例１に係る容器１００及び容器詰め品３００（図２１）と同様に構成されている。

本実施形態の場合、被覆体縁辺部２８ａ及び被覆体縁辺部２８ｂの双方において、第１主面部２１ａと第２主面部２１ｂとが相互に非接合となっている。そして、被覆体縁辺部２８ａと被覆体縁辺部２８ｂの双方には、上下に延在するスリット状の外気導入部２６（図２６（ａ）、図２６（ｂ）、図２７）が形成されている。
被覆体縁辺部２８ａ及び被覆体縁辺部２８ｂにおいて、第１主面部２１ａと第２主面部２１ｂとが非接合となっていることにより、図２７に示すように、被覆体縁辺部２８ａにおいて、被覆体構成シート材１２０が内向きに丸まった形状の湾曲部１２５となる。
よって、被覆体縁辺部２８ａ及び被覆体縁辺部２８ｂの手触りがソフトになる。

なお、スリット状の外気導入部２６は、被覆体縁辺部２８ａ又は被覆体縁辺部２８ｂの一方にのみ形成されていても良い。
すなわち、本実施形態の場合、一対の被覆体縁辺部２８ａ、２８ｂの少なくとも一方において、第１被覆体主面部（第１主面部２１ａ）と第２被覆体主面部（第２主面部２１ｂ）とが相互に非接合となっていて、一対の被覆体縁辺部２８ａ、２８ｂの少なくとも一方にスリット状の外気導入部２６が形成されている。

なお、本実施形態に係る容器１００及び容器詰め品３００は、天マチ部２２の周縁の外気導入部２６は、有していても良いし、有していなくても良い。

また、充填材封入部４１の上下方向における一部の領域において、充填材封入部４１が胴部２１の左右幅方向における中心側に向けて凸に湾曲している。
同様に、充填材封入部４２の上下方向における一部の領域において、充填材封入部４２が胴部２１の左右幅方向における中心側に向けて凸に湾曲している。
充填材封入部４１、４２がこのように湾曲していることによって、被覆体縁辺部２８ａ及び被覆体縁辺部２８ｂの湾曲部１２５がより丸まりやすくなっている。

このように、一対の被覆体縁辺部２８ａ、２８ｂの少なくとも一方に外気導入部２６が形成されており、充填材封入部４１と充填材封入部４２とのうち外気導入部２６が形成されている方の被覆体縁辺部側の縁辺充填材封入部（充填材封入部４１又は充填材封入部４２）が胴部２１の横幅方向（左右幅方向）における中心側に向けて凸に湾曲している。
本実施形態の場合、被覆体の一対の被覆体縁辺部にそれぞれ外気導入部２６が形成され、充填材封入部４１と充填材封入部４２との各々が胴部２１の左右幅方向における中心側に向けて凸に湾曲している。

〔第３実施形態〕
次に、図２８を用いて第３実施形態に係る容器１００について説明する。
本実施形態に係る容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る容器１００と相違しており、本実施形態に係る容器１００の構成のうち、上記の第１実施形態に係る容器１００と共通する構成については、説明を省略する。

本実施形態の場合、内容器１０は、開口部１４とは反対側の端縁にエンドシール１５２を有するチューブ容器である。
被覆体２０の左側の縁辺部（被覆体縁辺部２８ａ）に沿って、前後一対の第１縁辺充填材封入部１５５が形成されている。同様に、被覆体２０の右側の縁辺部（被覆体縁辺部２８ｂ）に沿って、前後一対の第２縁辺充填材封入部１５６が形成されている。
そして、エンドシール１５２の左端部が、前後一対の第１縁辺充填材封入部１５５どうしの間に配置されており、エンドシール１５２の右端部が、前後一対の第２縁辺充填材封入部１５６どうしの間に配置されている。
ただし、エンドシール１５２は、前後一対の第１縁辺充填材封入部１５５どうしの間と、前後一対の第２縁辺充填材封入部１５６どうしの間と、の一方にのみ配置されていても良い。
すなわち、エンドシール１５２は、一対の第１縁辺充填材封入部１５５どうしの間と、一対の第２縁辺充填材封入部１５６どうしの間と、の少なくとも一方に配置されている。
本実施形態によれば、一対の第１縁辺充填材封入部１５５又は一対の第２縁辺充填材封入部１５６によって、安定的に内容器１０を保持できる。

〔第４実施形態〕
次に、図２９から図３１を用いて第４実施形態に係る容器１００について説明する。
本実施形態に係る容器１００は、以下に説明する点で、上記の第２実施形態に係る容器１００と相違し、その他の点では上記の第２実施形態に係る容器１００と同様に構成されている。

図２９に示すように、本実施形態の場合、充填材封入部４１及び充填材封入部４２の湾曲形状の曲率が第２実施形態よりも大きい（充填材封入部４１及び充填材封入部４２の湾曲形状の曲率半径が第２実施形態よりも小さい）。
これにより、図３０に示すように、充填材封入部４１及び充填材封入部４２の湾曲部分において、被覆体２０の胴部２１がより大きく前後方向に膨らんだ形状となっている。

更に、図３０に示すように、被覆体２０は、充填材封入部４２の湾曲部分の上端部４２ｂと下端部４２ｃとを相互に連通させている充填材封入部１７１を備えている。
充填材封入部１７１は、充填材封入部４２の湾曲部分と被覆体縁辺部２８ｂとの間に配置されている。
本実施形態の場合、充填材封入部１７１は、上下に直線状に延在している。ただし、充填材封入部１７１は、被覆体縁辺部２８ｂ側に向けて凸に湾曲していても良い。
同様に、被覆体２０は、充填材封入部４１の湾曲部分の上端部と下端部とを相互に連通させている充填材封入部１７１を備えている。
充填材封入部１７１は、例えば、充填材封入部４１及び充填材封入部４２よりも細い。すなわち、例えば、充填材封入部１７１の延在方向に対して直交する断面における当該充填材封入部１７１の断面積は、充填材封入部４１の延在方向に対して直交する断面における当該充填材封入部４１の断面積、及び、充填材封入部４２の延在方向に対して直交する断面における当該充填材封入部４２の断面積よりも小さい。

このような構造の容器１００においては、被覆体２０の側面（特に、充填材封入部１７１が配置されている高さ領域）が平面状になるとともに、被覆体２０における（被覆体構成シート材１２０における）外気導入部２６の周囲縁部の位置が安定し、被覆体２０の外観及び把持感が良好になる。
なお、被覆体２０の左右の側面は、互いに対向している。

本実施形態の場合、被覆体構成シート材１２０としては、図３１に示す構造のものを用いることができる。
この被覆体構成シート材１２０は、非接合部１７２を備えている。非接合部１７２は、非接合部６１において充填材封入部４１の湾曲部分となる部分に沿って配置されている。

なお、図２９から図３１では、容器１００が充填材封入部４６及び非接合部６６を備えていない例を示すが、本実施形態の場合も、容器１００が充填材封入部４６及び非接合部６６を備えていてもよい。

本発明は上述の実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、上記においては、スパウト３０の筒部３２に対してポンプ付きキャップ９０が装着されている例を説明したが、スパウト３０の筒部３２に対して単なるスクリューキャップ、又は、その他ディスペンサー（例えばトリガーディスペンサー）が装着されていても良い。

また、上記においては、容器１００の状態では非接合部６８を含む充填材導入部２９が切除されている例を説明したが、非接合部６８に充填材が充填された状態で容器１００に充填材導入部２９が残留していてもよい。この場合、容器１００を廃棄する際には、充填材導入部２９を破断して非接合部６８の内部を外気と連通させることにより、非接合部６８を介して、各充填材封入部４１〜４７内の充填材（例えば空気）を外部に排出することができ、その状態では容器１００を薄く押しつぶすことができる。

また、上記においては、被覆体２０の底部の間隙４９（図６（ｂ））において、内容器１０の底部の底マチ縁辺シール部１５ａが充填材封入部４３と充填材封入部４５とにより挟まれている例を説明した。ただし、この構成に加えて、内容器１０の底マチ部１３のシール部１５が被覆体２０の底部と接合されていても良い。
例えば、図１１及び図１２に示す容器構成シート４００の状態において、内容器構成シート材１１０と被覆体構成シート材１２０とが互いに同形状であり、内容器構成シート材１１０の外形線と被覆体構成シート材１２０の外形線とが互いに一致するように内容器構成シート材１１０と被覆体構成シート材１２０とが重ね合わされた状態で、内容器構成シート材１１０の周縁部と被覆体構成シート材１２０の周縁部とが相互に接合されている。
この場合、内容器構成シート材１１０と被覆体構成シート材１２０とを共通のカット刃で一括して型抜きすることができるため、容器１００の製造が容易になる。

また、上記においては、内容器１０が天マチ部１２を有するとともに、被覆体２０が天マチ部２２を有する例を説明したが、内容器１０及び被覆体２０が天マチ部１２及び天マチ部２２を有していなくてもよい。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１＞収容物を収容するとともに、前記収容物を排出可能な開口部を有する内容器と、
複数のフィルム層を積層した被覆体構成シート材で構成されていて、前記内容器を覆っている被覆体と、
を備える容器であって、
前記被覆体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層の層間に充填材が存在していて前記フィルム領域よりも当該被覆体構成シート材の厚み方向に膨らんでいる充填材封入部と、を備えており、
当該容器は、外気を前記内容器の外面と前記被覆体の内面との間に導入させる外気導入部を備える容器。
＜２＞前記被覆体と前記内容器とが部分的に相互に接合されている＜１＞に記載の容器。
＜３＞前記内容器の前記開口部の周囲において、前記被覆体と前記内容器とが相互に接合されている＜２＞に記載の容器。
＜４＞前記被覆体は、前記内容器を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１被覆体主面部と第２被覆体主面部とを含む被覆体胴部を備え、
前記被覆体胴部は、前記内容器の前記開口部が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の被覆体縁辺部を備え、
前記一対の被覆体縁辺部の少なくとも一方において、部分的に、前記被覆体と前記内容器とが相互に接合されている＜２＞又は＜３＞に記載の容器。
＜５＞前記被覆体は、
被覆体胴部と、
前記被覆体胴部において前記内容器の前記開口部とは反対側の端部を閉塞している被覆体底部と、
を備え、
前記被覆体底部において、部分的に、前記被覆体と前記内容器とが相互に接合されている＜２＞から＜４＞のいずれか一項に記載の容器。
＜６＞前記被覆体は、前記内容器を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１被覆体主面部と第２被覆体主面部とを含む被覆体胴部を備え、
前記被覆体胴部は、前記内容器の前記開口部が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の被覆体縁辺部を備え、
前記充填材封入部は、前記一対の被覆体縁辺部の一方に沿って延在している第１縁辺充填材封入部と、前記一対の被覆体縁辺部の他方に沿って延在している第２縁辺充填材封入部と、を含み、
前記第１縁辺充填材封入部と前記第２縁辺充填材封入部との距離よりも、前記内容器が扁平に押しつぶされた状態において前記第１縁辺充填材封入部から前記第２縁辺充填材封入部に向かう方向における前記内容器の寸法が大きい＜１＞から＜５＞のいずれか一項に記載の容器。
＜７＞前記第１被覆体主面部と前記第２被覆体主面部とにそれぞれ配置されている一対の前記第１縁辺充填材封入部と、
前記第１被覆体主面部と前記第２被覆体主面部とにそれぞれ配置されている一対の前記第２縁辺充填材封入部と、
を備え、
前記内容器は、前記収容物を収容する収容領域を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１内容器主面部と第２内容器主面部とを含む内容器胴部を備え、
前記内容器胴部は、前記開口部が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の内容器縁辺部を備え、
前記一対の内容器縁辺部の一方の少なくとも一部分が、前記一対の第１縁辺充填材封入部どうしの間、又は、前記一対の第２縁辺充填材封入部どうしの間に配置されている＜６＞に記載の容器。
＜８＞前記内容器は内容器構成シート材で構成されており、
前記一対の内容器縁辺部の少なくとも一方は、前記内容器構成シート材どうしが接合されたシール部である＜７＞に記載の容器。
＜９＞前記内容器は内容器構成シート材で構成されており、
前記一対の内容器縁辺部の少なくとも一方は、前記内容器構成シート材が折り畳み誘導線に沿って折り畳まれた折り畳み部である＜７＞又は＜８＞に記載の容器。
＜１０＞前記内容器は、前記開口部とは反対側の端縁にエンドシールを有するチューブ容器であり、
前記エンドシールが、前記一対の第１縁辺充填材封入部どうしの間と、前記一対の第２縁辺充填材封入部どうしの間と、の少なくとも一方に配置されている＜７＞に記載の容器。
＜１１＞前記第１被覆体主面部と前記第２被覆体主面部とにそれぞれ配置されている一対の前記第１縁辺充填材封入部と、
前記第１被覆体主面部と前記第２被覆体主面部とにそれぞれ配置されている一対の前記第２縁辺充填材封入部と、
を備え、
前記一対の被覆体縁辺部の少なくとも一方に前記外気導入部が形成されており、
前記第１縁辺充填材封入部と前記第２縁辺充填材封入部とのうち前記外気導入部が形成されている方の前記被覆体縁辺部側の縁辺充填材封入部が、前記被覆体胴部の横幅方向における中心側に向けて凸に湾曲している＜６＞から＜１０＞のいずれか一項に記載の容器。
＜１２＞前記被覆体は、
被覆体胴部と、
前記被覆体胴部において前記内容器の前記開口部とは反対側の端部を閉塞している被覆体底部と、
前記被覆体底部と前記被覆体胴部とに跨がって配置されている底部充填材封入部と、
を備え、
前記内容器は、前記開口部とは反対側の端部を閉塞している内容器底部を有し、
前記内容器底部は、折り畳み誘導部を備え、前記折り畳み誘導部が前記内容器の内側に向けて陥没している＜１＞から＜１１＞のいずれか一項に記載の容器。
＜１３＞前記底部充填材封入部の少なくとも一部分が、前記内容器底部又は前記内容器における前記内容器底部の近傍の部分に接している＜１２＞に記載の容器。
＜１４＞前記内容器の前記開口部とは反対側の端部を間に挟んで互いに対向している一対の前記底部充填材封入部を備える＜１２＞又は＜１３＞に記載の容器。
＜１５＞前記被覆体底部は、前記内容器に向かう隆起部を備えている＜１２＞から＜１４＞のいずれか一項に記載の容器。
＜１６＞＜１＞から＜１５＞のいずれか一項に記載の容器と、
前記内容器に収容された収容物と、
を備える容器詰め品。
＜１７＞収容物を収容するとともに、前記収容物を排出可能な開口部を有する内容器と、
複数のフィルム層を積層した被覆体構成シート材で構成されていて、前記内容器を覆っている被覆体と、
を備える容器用シートであって、
前記被覆体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域と、を備えており、
当該容器用シートは、外気を前記内容器の外面と前記被覆体の内面との間に導入させる外気導入部を備える容器用シート。
＜１８＞折り曲げられて周縁部どうしが接合されることによって内容器を構成する内容器構成シート材と、
複数のフィルム層を積層して構成されていて、且つ、前記内容器構成シート材が重ねて配置され、前記内容器を被覆する被覆体を構成する被覆体構成シート材と、
前記被覆体構成シート材の周縁部と前記内容器構成シート材の周縁部とが相互に接合された周縁接合部と、
を備える容器構成シートであって、
前記被覆体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域と、を備え、
当該容器構成シートにおいて前記周縁接合部に囲まれた内側領域に、前記被覆体構成シート材と前記内容器構成シート材とが非接合とされている第２非接合領域が形成されており、
前記周縁接合部の延在方向において部分的に前記被覆体構成シート材と前記内容器構成シート材とが非接合とされている第３非接合領域が形成されており、
前記第３非接合領域を介して、前記第２非接合領域における前記被覆体構成シート材と前記内容器構成シート材との間隙が当該容器構成シートの外部空間と連通している容器構成シート。
＜１９＞前記被覆体は、載置面に対向して配置される被覆体底部と、前記内容器を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１被覆体主面部と第２被覆体主面部とを含む被覆体胴部と、を備える形状に形成されるものであり、
前記被覆体構成シート材の前記非接合領域において前記被覆体底部と前記被覆体胴部との境界となる部位と前記被覆体構成シート材の縁との最短距離（Ａ）が、前記被覆体構成シート材において前記被覆体底部と前記第１被覆体主面部との境界となる部位から前記被覆体底部と前記第２被覆体主面部との境界となる部位までの最短距離（Ｂ）の１／２以下である＜１８＞に記載の容器構成シート。
＜２０＞内容器を構成する内容器構成シート材を準備する工程と、
複数のフィルム層を積層して構成されていて、被覆体を構成する被覆体構成シート材であって、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域と、を備える被覆体構成シート材を準備する工程と、
前記被覆体構成シート材と前記内容器構成シート材とを重ねて配置する工程と、
前記被覆体構成シート材と前記内容器構成シート材とを折り曲げて、前記内容器構成シート材の周縁部どうしを接合することによって前記内容器を構成するとともに、前記被覆体構成シート材により構成された前記被覆体が前記内容器を覆った状態にし、且つ、前記被覆体と前記内容器との間、又は、前記被覆体に、外気を前記内容器の外面と前記被覆体の内面との間に導入させる外気導入部が形成された状態にする工程と、
前記非接合領域に充填材を封入する工程と、
を備える容器の製造方法。
＜２１＞前記第１被覆体主面部と前記第２被覆体主面部とにそれぞれ配置されている一対の前記第１縁辺充填材封入部と、前記第１被覆体主面部と前記第２被覆体主面部とにそれぞれ配置されている一対の前記第２縁辺充填材封入部と、を備え、前記内容器は、前記収容物を収容する収容領域を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１内容器主面部と第２内容器主面部とを含む内容器胴部を備え、前記内容器胴部の一部分は、前記一対の第１縁辺充填材封入部どうしの間に配置され、前記内容器胴部の他の一部分は、前記一対の第２縁辺充填材封入部どうしの間に配置されている上記いずれか一項に記載の容器。
＜２２＞前記被覆体は、前記内容器を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１被覆体主面部と第２被覆体主面部とを含む被覆体胴部を備え、
前記被覆体胴部は、前記内容器の前記開口部が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の被覆体縁辺部を備え、
前記一対の被覆体縁辺部の少なくとも一方において、前記第１被覆体主面部と前記第２被覆体主面部とが相互に非接合となっていて、前記一対の被覆体縁辺部の少なくとも一方にスリット状の前記外気導入部が形成されている上記いずれか一項に記載の容器。
＜２３＞前記内容器は内容器構成シート材で構成されており、前記一対の内容器縁辺部の少なくとも一方は、前記内容器構成シート材が折り返された折返し部である上記いずれか一項に記載の容器。
＜２４＞前記内容器は、前記収容物を収容する収容領域を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１内容器主面部と第２内容器主面部とを含む内容器胴部を備え、前記内容器胴部は、前記内容器の前記開口部が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の内容器縁辺部を備え、前記一対の内容器縁辺部の少なくとも一方において、部分的に、前記被覆体と前記内容器とが相互に接合されている上記いずれか一項に記載の容器。
＜２５＞前記被覆体は、前記内容器を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１被覆体主面部と第２被覆体主面部とを含む被覆体胴部を備え、
前記被覆体胴部は、前記内容器の前記開口部が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の被覆体縁辺部を備え、
前記非接合領域は、前記一対の被覆体縁辺部の一方に沿って延在している第１非接合領域（非接合部６１）と、前記一対の被覆体縁辺部の他方に沿って延在している第２非接合領域（非接合部６２）と、を含み、
前記第１非接合領域と前記第２非接合領域との距離よりも、前記第１非接合領域から前記第２非接合領域に向かう方向における前記内容器の寸法が大きい上記いずれか一項に記載の容器用シート。
＜２６＞前記第１被覆体主面部と前記第２被覆体主面部とにそれぞれ配置されている一対の前記第１非接合領域と、
前記第１被覆体主面部と前記第２被覆体主面部とにそれぞれ配置されている一対の前記第２非接合領域と、
を備え、
前記内容器は、前記収容物を収容する収容領域を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１内容器主面部と第２内容器主面部とを含む内容器胴部を備え、
前記内容器胴部は、前記開口部が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の内容器縁辺部を備え、
前記一対の内容器縁辺部の一方は、前記一対の第１非接合領域どうしの間に配置され、
前記一対の内容器縁辺部の他方は、前記一対の第２非接合領域どうしの間に配置されている＜２３＞に記載の容器用シート。
＜２７＞前記内容器は内容器構成シート材で構成されており、
前記一対の内容器縁辺部の少なくとも一方は、前記内容器構成シート材どうしが接合されたシール部である＜２６＞に記載の容器用シート。

１０ 内容器
１０ａ 収容領域
１１ 胴部（内容器胴部）
１１ａ 第１主面部（第１内容器主面部）
１１ｂ 第２主面部（第２内容器主面部）
１２ 天マチ部
１３ 底マチ部（内容器底部）
１３ａ 折り畳み誘導線
１４ 開口部
１５ シール部
１５ａ 底マチ縁辺シール部
１６ 折り返し部
１７ 折り畳み部
１７ａ 折り畳み誘導線
１８ａ 内容器縁辺部
１８ｂ 内容器縁辺部
２０ 被覆体
２１ 胴部（被覆体胴部）
２１ａ 第１主面部（第１被覆体主面部）
２１ｂ 第２主面部（第２被覆体主面部）
２２ 天マチ部
２３ 底マチ部（被覆体底部）
２３ａ 隆起部
２４ 開口部
２５ シール部
２６ 外気導入部
２７ シール部
２８ａ 被覆体縁辺部
２８ｂ 被覆体縁辺部
２９ 充填材導入部
３０ スパウト
３１ 基部
３２ 筒部
４１ 充填材封入部
４１ａ 下部
４２ 充填材封入部
４２ａ 下部
４２ｂ 上端部
４２ｃ 下端部
４３ 充填材封入部
４５ 充填材封入部
４６ 充填材封入部
４７ 充填材封入部
４９ 間隙
５１ 第１主面シート部
５２ 第２主面シート部
５３ 第１底マチシート部
５４ 第２底マチシート部
５５ 天マチシート部
５６ 天マチ貼り合わせ部
５７ 天マチ貼り合わせ部
５８ 切欠形状部
６１ 非接合部
６２ 非接合部
６３ 非接合部
６５ 非接合部
６６ 非接合部
６７ 非接合部
６８ 非接合部
７１ 折り曲げ線
７２ 折り曲げ線
７３ 折り曲げ線
７４ 折り曲げ線
９０ ポンプ付きキャップ
９１ キャップ部
９２ 起立筒部
９３ 押下部
９４ ノズル部
９５ 送液チューブ
９６ 収容物
１００ 容器
１１０ 内容器構成シート材
１１１ 内面
１１２ 外面
１１７ａ 導入口形成部
１２０ 被覆体構成シート材
１２１ 第１フィルム層
１２２ 第２フィルム層
１２３ 非接合部
１２４ 第３非接合領域
１２５ 湾曲部
１２６ 融着部
１３１ 第１層
１３２ 第２層
１３３ 第３層
１４１ 第１層
１４２ 第２層
１４３ 第３層
１４３ 第４層
１５１ マチ部
１５２ エンドシール
１５５ 第１縁辺充填材封入部
１５６ 第２縁辺充填材封入部
１６１、１６２ 境界線
１７１ 充填材封入部
１７２ 非接合部
２００ 容器用シート
３００ 容器詰め品
４００ 容器構成シート

Claims (20)

1. 収容物を収容するとともに、前記収容物を排出可能な開口部を有する内容器と、
   複数のフィルム層を積層した被覆体構成シート材で構成されていて、前記内容器を覆っている被覆体と、
   を備える容器であって、
   前記被覆体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層の層間に充填材が存在していて前記フィルム領域よりも当該被覆体構成シート材の厚み方向に膨らんでいる充填材封入部と、を備えている容器。
2. 前記被覆体と前記内容器とが部分的に相互に接合されている請求項１に記載の容器。
3. 前記内容器の前記開口部の周囲において、前記被覆体と前記内容器とが相互に接合されている請求項２に記載の容器。
4. 前記被覆体は、前記内容器を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１被覆体主面部と第２被覆体主面部とを含む被覆体胴部を備え、
   前記被覆体胴部は、前記内容器の前記開口部が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の被覆体縁辺部を備え、
   前記一対の被覆体縁辺部の少なくとも一方において、部分的に、前記被覆体と前記内容器とが相互に接合されている請求項２又は３に記載の容器。
5. 前記被覆体は、
   被覆体胴部と、
   前記被覆体胴部において前記内容器の前記開口部とは反対側の端部を閉塞している被覆体底部と、
   を備え、
   前記被覆体底部において、部分的に、前記被覆体と前記内容器とが相互に接合されている請求項２から４のいずれか一項に記載の容器。
6. 前記被覆体は、前記内容器を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１被覆体主面部と第２被覆体主面部とを含む被覆体胴部を備え、
   前記被覆体胴部は、前記内容器の前記開口部が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の被覆体縁辺部を備え、
   前記充填材封入部は、前記一対の被覆体縁辺部の一方に沿って延在している第１縁辺充填材封入部と、前記一対の被覆体縁辺部の他方に沿って延在している第２縁辺充填材封入部と、を含み、
   前記第１縁辺充填材封入部と前記第２縁辺充填材封入部との距離よりも、前記内容器が扁平に押しつぶされた状態において前記第１縁辺充填材封入部から前記第２縁辺充填材封入部に向かう方向における前記内容器の寸法が大きい請求項１から５のいずれか一項に記載の容器。
7. 前記第１被覆体主面部と前記第２被覆体主面部とにそれぞれ配置されている一対の前記第１縁辺充填材封入部と、
   前記第１被覆体主面部と前記第２被覆体主面部とにそれぞれ配置されている一対の前記第２縁辺充填材封入部と、
   を備え、
   前記内容器は、前記収容物を収容する収容領域を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１内容器主面部と第２内容器主面部とを含む内容器胴部を備え、
   前記内容器胴部は、前記開口部が配置されている側から反対側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する一対の内容器縁辺部を備え、
   前記一対の内容器縁辺部の一方の少なくとも一部分が、前記一対の第１縁辺充填材封入部どうしの間、又は、前記一対の第２縁辺充填材封入部どうしの間に配置されている請求項６に記載の容器。
8. 前記内容器は内容器構成シート材で構成されており、
   前記一対の内容器縁辺部の少なくとも一方は、前記内容器構成シート材どうしが接合されたシール部である請求項７に記載の容器。
9. 前記内容器は内容器構成シート材で構成されており、
   前記一対の内容器縁辺部の少なくとも一方は、前記内容器構成シート材が折り畳み誘導線に沿って折り畳まれた折り畳み部である請求項７又は８に記載の容器。
10. 前記内容器は、前記開口部とは反対側の端縁にエンドシールを有するチューブ容器であり、
    前記エンドシールが、前記一対の第１縁辺充填材封入部どうしの間と、前記一対の第２縁辺充填材封入部どうしの間と、の少なくとも一方に配置されている請求項７に記載の容器。
11. 前記第１被覆体主面部と前記第２被覆体主面部とにそれぞれ配置されている一対の前記第１縁辺充填材封入部と、
    前記第１被覆体主面部と前記第２被覆体主面部とにそれぞれ配置されている一対の前記第２縁辺充填材封入部と、
    を備え、
    前記第１縁辺充填材封入部と前記第２縁辺充填材封入部とのうち少なくとも一方が、前記被覆体胴部の横幅方向における中心側に向けて凸に湾曲している請求項６から１０のいずれか一項に記載の容器。
12. 前記被覆体は、
    被覆体胴部と、
    前記被覆体胴部において前記内容器の前記開口部とは反対側の端部を閉塞している被覆体底部と、
    前記被覆体底部と前記被覆体胴部とに跨がって配置されている底部充填材封入部と、
    を備え、
    前記内容器は、前記開口部とは反対側の端部を閉塞している内容器底部を有し、
    前記内容器底部は、折り畳み誘導部を備え、前記折り畳み誘導部が前記内容器の内側に向けて陥没している請求項１から１１のいずれか一項に記載の容器。
13. 前記底部充填材封入部の少なくとも一部分が、前記内容器底部又は前記内容器における前記内容器底部の近傍の部分に接している請求項１２に記載の容器。
14. 前記内容器の前記開口部とは反対側の端部を間に挟んで互いに対向している一対の前記底部充填材封入部を備える請求項１２又は１３に記載の容器。
15. 前記被覆体底部は、前記内容器に向かう隆起部を備えている請求項１２から１４のいずれか一項に記載の容器。
16. 請求項１から１５のいずれか一項に記載の容器と、
    前記内容器に収容された収容物と、
    を備える容器詰め品。
17. 収容物を収容するとともに、前記収容物を排出可能な開口部を有する内容器と、
    複数のフィルム層を積層した被覆体構成シート材で構成されていて、前記内容器を覆っている被覆体と、
    を備える容器用シートであって、
    前記被覆体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域と、を備えている容器用シート。
18. 折り曲げられて周縁部どうしが接合されることによって内容器を構成する内容器構成シート材と、
    複数のフィルム層を積層して構成されていて、且つ、前記内容器構成シート材が重ねて配置され、前記内容器を被覆する被覆体を構成する被覆体構成シート材と、
    前記被覆体構成シート材の周縁部と前記内容器構成シート材の周縁部とが相互に接合された周縁接合部と、
    を備える容器構成シートであって、
    前記被覆体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域と、を備え、
    当該容器構成シートにおいて前記周縁接合部に囲まれた内側領域に、前記被覆体構成シート材と前記内容器構成シート材とが非接合とされている第２非接合領域が形成されている容器構成シート。
19. 前記被覆体は、載置面に対向して配置される被覆体底部と、前記内容器を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１被覆体主面部と第２被覆体主面部とを含む被覆体胴部と、を備える形状に形成されるものであり、
    前記被覆体構成シート材の前記非接合領域において前記被覆体底部と前記被覆体胴部との境界となる部位と前記被覆体構成シート材の縁との最短距離（Ａ）が、前記被覆体構成シート材において前記被覆体底部と前記第１被覆体主面部との境界となる部位から前記被覆体底部と前記第２被覆体主面部との境界となる部位までの最短距離（Ｂ）の１／２以下である請求項１８に記載の容器構成シート。
20. 内容器を構成する内容器構成シート材を準備する工程と、
    複数のフィルム層を積層して構成されていて、被覆体を構成する被覆体構成シート材であって、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域と、を備える被覆体構成シート材を準備する工程と、
    前記被覆体構成シート材と前記内容器構成シート材とを重ねて配置する工程と、
    前記被覆体構成シート材と前記内容器構成シート材とを折り曲げて、前記内容器構成シート材の周縁部どうしを接合することによって前記内容器を構成するとともに、前記被覆体構成シート材により構成された前記被覆体が前記内容器を覆った状態にする工程と、
    前記非接合領域に充填材を封入する工程と、
    を備える容器の製造方法。

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