JP7142473B2 - シート材容器 - Google Patents

Description

本発明は、シート材容器、及び、内容物詰めシート材容器に関する。

近年、複数のフィルム層の層間に流体などが充填された構造のシート材容器（例えば特許文献１）の開発が進んでいる。

特表２０１５－５２０７０７号公報

本願発明者の検討によれば、特許文献１のシート材容器は、内容物の排出性について、改善の余地がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、内容物の排出性が良好な構造のシート材容器、及び、内容物詰めシート材容器に関する。

本発明は、内袋構成シート材により構成されていて、内容物を収容する収容領域を有する内袋と、
複数のフィルム層を積層した外袋構成シート材により構成されていて、前記内袋を覆っているとともに当該内袋を保持している外袋と、
を備えるシート材容器であって、
当該シート材容器は、前記内袋から前記内容物を注出するための注出口の形成予定部を有し、
前記外袋は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部を有し、
前記収容領域は、前記形成予定部に隣接している領域であって、前記注出口から前記内容物が注出される際に前記内容物の流路となる注出経路部を含み、
当該シート材容器は、前記内袋における前記注出経路部の外面の一部分が前記外袋の内面に固定されている外面固定部を備えているシート材容器に関する。

本発明によれば、内容物の良好な排出性を実現することができる。

第１実施形態に係るシート材容器の正面図である。 図１のＡ－Ａ線に沿ったシート材容器の切断端面図である。 第１実施形態に係るシート材容器の底面図である。 第１実施形態に係るシート材容器を構成するシート材の分解斜視図である。 第１実施形態に係るシート材容器の外袋を構成する外袋構成シート材の平面図であり、シート材容器の内側となる面を手前側に示している。 第１実施形態に係るシート材容器の外袋構成シート材に内袋構成シート材を重ねて接合した状態の平面図であり、内袋構成シート材において収容領域を画定する面（内面）となる方を手前側に示している。 注出経路部の範囲を説明するためのシート材容器の正面図である。 図８（ａ）は第２実施形態に係るシート材容器の切断端面図であり、図８（ｂ）は第２実施形態に係るシート材容器の外袋を構成する外袋構成シート材の平面図であってシート材容器の内側となる面を手前側に示している。 図９（ａ）は第３実施形態に係るシート材容器の正面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ－Ａ線に沿ったシート材容器の切断端面図であり、図９（ｃ）は第３実施形態に係るシート材容器の外袋を構成する外袋構成シート材の平面図であってシート材容器の内側となる面を手前側に示している。 図１０（ａ）は第４実施形態に係るシート材容器の正面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ－Ａ線に沿ったシート材容器の切断端面図であり、図１０（ｃ）は第４実施形態に係るシート材容器の外袋を構成する外袋構成シート材の平面図であってシート材容器の内側となる面を手前側に示している。 第５実施形態に係るシート材容器の正面図である。 第６実施形態に係るシート材容器の正面図である。 第７実施形態に係るシート材容器を構成するシート材の分解斜視図である。 第７実施形態に係るシート材容器の外袋構成シート材に内袋構成シート材を重ねた状態の平面図であり、内袋構成シート材において収容領域を画定する面（内面）となる方を手前側に示している。 第８実施形態に係るシート材容器を構成するシート材の分解斜視図である。 第８実施形態に係るシート材容器の切断端面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
まず、図１から図７を用いて第１実施形態を説明する。なお、図２は、シート材容器１００から内容物９０を注出する途中段階（内袋３０の収容領域３５における内容物９０の量が当初よりも減少した状態）を示す。また、図４及び図６では、内袋３０を構成する内袋構成シート材３１のシール境界線３１ａを便宜的に実線で示している。シール境界線３１ａは、容器構成シート材５１（図６）を用いてシート材容器１００が形成される際に、内袋構成シート材３１どうしが接合（シール）される領域と、内袋構成シート材３１における他の領域と、の境界線である。

本発明に係るシート材容器の形態は特に限定されず、自立可能な形態であっても良いし、自立せず寝かせて配置することを想定した形態であっても良い。ただし、本実施形態の場合、シート材容器１００は、底マチ１９（図１、図３）を有しており、図１に示すように底マチ１９が水平な載置面５０に載置された状態で自立可能な自立容器である。

本実施形態において、シート材容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器１００を図１のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、この説明における位置関係は、シート材容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
なお、シート材容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
また、シート材容器１００の正面側（図１における手前側）を前方、シート材容器１００の背面側（図１における奥側）を後方といい、シート材容器１００の正面に向かって左側（図１における左側）を左方、シート材容器１００の正面に向かって右側（図１における右側）を右方という。また、シート材容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るシート材容器１００は、内袋構成シート材３１（図２）により構成されていて内容物９０を収容する収容領域３５を有する内袋３０と、複数のフィルム層（本実施形態の場合、例えば外側フィルム２２及び内側フィルム２３）を積層した外袋構成シート材２１により構成されていて内袋３０を覆っているとともに当該内袋３０を保持している外袋２０と、を備えるシート材容器１００である。
シート材容器１００は、内袋３０から内容物９０を注出するための注出口（不図示）の形成予定部１４を有する。
外袋２０は、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部２４（図２、図５）を有するとともに、非接合部２４における複数のフィルム層どうしの層間（本実施形態の場合、外側フィルム２２と内側フィルム２３との層間）に充填材が封入されている充填部４０を有する。
収容領域３５は、形成予定部１４に隣接している領域であって、注出口から内容物９０が注出される際に内容物９０の流路となる注出経路部３６を含む。
シート材容器１００は、内袋３０における注出経路部３６の外面の一部分が外袋２０の内面に固定されている外面固定部３３ｃを備えている。

本実施形態によれば、シート材容器１００は、内袋３０における注出経路部３６の外面の一部分が外袋２０の内面に固定されている外面固定部３３ｃを備えているので、シート材容器１００に注出口を形成して注出口から内容物９０を排出する際に、注出経路部３６の内腔断面積を十分に確保することができる。換言すれば、注出経路部３６の閉塞（例えば第１主面部３０ａと第２主面部３０ｂとが近接又は密着すること）を抑制できる。よって、シート材容器１００からの内容物９０の排出性が良好となり、シート材容器１００からの内容物９０の排出をより速やかに行うことが可能となる。

また、本実施形態に係る内容物詰めシート材容器２００は、本実施形態に係るシート材容器１００と、収容領域３５に収容された内容物９０と、を備える。

本発明において、内容物９０の種類は、特に限定されない。内容物９０としては、例えば、洗剤、漂白剤、柔軟剤、シャンプー、リンス、ボディーソープ、飲料、食品などが挙げられる。
また、内容物９０は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物９０は、例えば、液体である。
内容物９０が液体の場合には、内容物９０の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０又はビスコメーターＴＶＢ－１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

シート材容器１００の正面形状、すなわち外袋２０の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、シート材容器１００の正面形状は、縦長の長方形状となっている。外袋２０は、底マチ１９を有する袋状に形成されている。また、外袋２０は、正面側に位置する第１主面部２０ａと背面側に位置する第２主面部２０ｂとを有する。
内袋３０の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋３０の正面形状も、縦長の長方形状となっている。内袋３０も、底マチを有する袋状に形成されている。また、内袋３０も、正面側に位置する第１主面部３０ａと背面側に位置する第２主面部３０ｂとを有する。第１主面部３０ａと第２主面部３０ｂとは収容領域３５を間に挟んで互いに前後に対向している。
例えば、シート材容器１００の下端部以外においては、正面視における外袋２０の外形線と内袋３０の外形線とがほぼ一致しており、シート材容器１００の下端部においては、正面視における外袋２０の外形線の内側に内袋３０の外形線が配置されている。

本実施形態の場合、シート材容器１００は、底部には底マチ１９を有しているが、上端部にはマチを有していない。このため、シート材容器１００の厚み寸法（前後方向の厚み寸法）は、底部側から上部側に向かって減少している。収容領域３５の内腔領域の厚み寸法も、底部側から上部側に向かって減少しており、従って、収容領域３５の内腔断面積も、底部側から上部側に向かって減少している。

内袋３０から内容物９０を注出するための注出口の形成予定部１４は、収容領域３５の端部を横切る位置に配置されている。形成予定部１４は、例えば、シート材容器１００の上端部の横幅方向における一端部（図１では左端部）に配置されている。

本実施形態の場合、形成予定部１４の端部には開封ノッチ１３が形成されている。開封ノッチ１３は、シート材容器１００の周縁に形成された切欠形状部である。
形成予定部１４には、開封ノッチ１３に連なる開封案内線が形成されていることが好ましい。開封案内線は、外袋２０と内袋３０との少なくとも一方に形成されたハーフカット溝、外袋２０に形成されたミシン目、又は易開封フィルムなどにより構成されている。ただし、形成予定部１４には開封案内線が形成されていなくてもよい。
シート材容器１００において、形成予定部１４を境界とする一方の部分を開封タブ１２と称し、シート材容器１００における残りの部分、すなわち形成予定部１４を境界とする他方の部分を本体部１１と称する。
使用者が、開封ノッチ１３を起点として、形成予定部１４に沿ってシート材容器１００の外袋２０及び内袋３０を破断し、本体部１１から開封タブ１２を分離させることにより、内袋３０に注出口（不図示）が形成される。
よって、注出口が形成された状態で、注出口を下向きにする（収容領域３５を注出口の上側に位置させる）ことにより、内袋３０の収容領域３５の内容物９０が、当該内容物９０の自重などによって、注出口を介してシート材容器１００の外部に注出される。
本実施形態の場合、シート材容器１００は、当該シート材容器１００の上縁から下方に延びる切欠形状部１５が形成されている。
形成予定部１４は、シート材容器１００の一方の側縁部（例えば左側の側縁部１７）と切欠形状部１５との間に形成されている。
内袋３０の注出経路部３６において、内袋３０の一方の側縁部（例えば左側縁部）と切欠形状部１５との間の部分は、形成予定部１４に向けて先細りのノズル部３６ａとなっている。

シート材容器１００における充填部４０の配置は特に限定されないが、本実施形態の場合、充填部４０は、外袋２０の第１主面部２０ａの左右の側縁部においてそれぞれ上下に延在している上下延在充填部４１と、外袋２０の第２主面部２０ｂの左右の側縁部においてそれぞれ上下に延在している上下延在充填部４１と、底マチ１９の周縁に沿って周回状に形成されている周回状充填部４２と、を含んで構成されている。そして、４つの上下延在充填部４１の下端は、それぞれ周回状充填部４２と連通している。
充填部４０に封入されている充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。

シート材容器１００は、図４に示すように、内袋３０を構成する内袋構成シート材３１と、外袋２０を構成する外袋構成シート材２１と、を備えて構成されている。
内袋３０は、内袋構成シート材３１を折り曲げて当該内袋構成シート材３１の周縁部（図４に示すシール境界線３１ａの外側の部分など）どうしを相互に接合して接合部（内袋シール部３２）を形成することにより、袋状に形成されている。
内袋構成シート材３１の周縁部どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

図４及び図５に示すように、外袋構成シート材２１は、外袋２０の外面側を構成する外側フィルム２２と、外袋２０の内面側を構成する内側フィルム２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。
外袋構成シート材２１には、外側フィルム２２と内側フィルム２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４が形成されている。例えば、外側フィルム２２又は内側フィルム２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム２２と内側フィルム２３との接合を防止できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。
非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。非接合部２４に充填材が封入されることによって、充填部４０が形成されるようになっている。
充填部４０は、非接合部２４すべてに形成されているものに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
外側フィルム２２と内側フィルム２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

なお、外側フィルム２２と内側フィルム２３との各々も、複数の層構造をなしている。また、内袋構成シート材３１も、複数の層構造をなしている。

外側フィルム２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、外袋２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに外袋２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、外袋２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、外袋２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム２３とのヒートシール性、外側フィルム２２どうしのヒートシール性、及び、内袋構成シート材３１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

内側フィルム２３の層構造としては、外側フィルム２２と同様の層構造を採用することができる。ただし、外側フィルム２２及び内側フィルム２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。例えば後述する内袋構成シート材３１の一例のように、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなし、第１層、第３層は、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成され、第２層は、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層により構成されたものが挙げられる。また、内側フィルム２３は、外側フィルム２２とは異なる層構造を有していてもよい。

内袋構成シート材３１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、外袋構成シート材２１とのヒートシール性（外側フィルム２２とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材３１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材３１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。

外袋構成シート材２１は、例えば、図５における上下方向に長尺な矩形状のシート本体部２８と、シート本体部２８から図５における上方に突出しているチューブ状の延出部２５とを有する。非接合部２４は、例えば、延出部２５の先端の開放端２４ａにおいてのみ外部と連通している。

図５に示すように、外側フィルム２２においてシート本体部２８を構成する部分の周縁部は、例えば、延出部２５の基端と対応する部位を除き、内側フィルム２３によって覆われていない露出部２６となっている。なお、延出部２５においては、外側フィルム２２の外形線と内側フィルム２３の外形線とが平面視において互いに一致している。
露出部２６は、外袋構成シート材２１と内袋構成シート材３１との接合部（内外シール部３３）、及び、外袋構成シート材２１どうしの接合部（外袋シール部３８）となる。
なお、露出部２６は、内袋３０の注出経路部３６の外面の一部分と接合されて外面固定部３３ｃを構成する延長部２６ａを含む。

図６に示すように、外袋構成シート材２１に内袋構成シート材３１が積層されるとともに、外側フィルム２２の露出部２６と内袋構成シート材３１の周縁部とが相互に接合されて内外シール部３３が形成されることによって、外袋構成シート材２１と内袋構成シート材３１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
内外シール部３３は、外面固定部３３ｃを含む。更に、内外シール部３３は、後述する第１シール固定部３３ａ及び第２シール固定部３３ｂを含む。

容器構成シート材５１が、図６に示す折り曲げ線８１及び折り曲げ線８２においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３において山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうしが接合されることによって、容器構成シート材５１が袋状（二重構造の袋状）に形成される。ここで、谷折りとは、図６における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図６における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
すなわち、内袋構成シート材３１の周縁部どうしが接合されて内袋シール部３２が形成されることにより、内袋構成シート材３１によって袋状の内袋３０が形成される。この段階では、内袋３０は、例えば、部分的に外部と連通しており、この連通部分を介して、内袋３０の内部空間すなわち収容領域３５に内容物９０を充填することができるようになっている。
また、外袋構成シート材２１において外袋２０の底部を構成する部分にて、外側フィルム２２どうしが相互に接合されて外袋シール部３８が形成されることにより、底マチ１９を有する外袋２０が形成される。

容器構成シート材５１が袋状に形成された後、開放端２４ａから非接合部２４に充填材が注入され、例えば、延出部２５の基端側に連接する封止シール部２７（図１）において非接合部２４が封止されることによって、非接合部２４に充填材が封入されて充填部４０が形成される。充填部４０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。ただし、シート材容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。
外袋２０が充填部４０を有することにより、外袋２０の良好な保形性、ひいてはシート材容器１００の良好な保形性を確保できる。
こうして、シート材容器１００が得られる。

収容領域３５に内容物９０を充填した後で、内袋３０の連通部分が封止シール部３７（図１）において封止されることによって、収容領域３５に内容物９０が封入された内容物詰めシート材容器２００が得られる。

内袋シール部３２は、シート材容器１００の上縁部１６及び切欠形状部１５に沿って配置されているとともに、シート材容器１００の左右の側縁部１７、１８の上端から下端部に亘って配置されている。内袋３０の底部の内袋シール部３２は、シート材容器１００の外形線よりも内側に配置されている。
内外シール部３３は、シート材容器１００の上縁部１６及び切欠形状部１５に沿って配置されているとともに、シート材容器１００の左右の側縁部１７、１８の上端から下端部に亘って配置されている。

なお、シート材容器１００は、内袋３０の外面と外袋２０の内面との間に外気を導入するための外気導入部（不図示）を有することも好ましい。このようにすることによって、シート材容器１００からの内容物９０の注出の際に、内袋３０が容易に外袋２０とは独立して収縮できるため、シート材容器１００からの内容物９０の排出性が一層向上する。

ここで、図６から分かるように、内袋構成シート材３１において内袋３０の底部を構成する部分は、シート材容器１００が形成された段階では、外袋構成シート材２１において周回状充填部４２を構成する部分の一部分どうしの間に挟まれるようになっている。
このため、非接合部２４に充填材が封入された状態では、内袋３０の底部は、周回状充填部４２の一部分どうしの間に挟み込まれることで、外袋２０によって保持される。

このように、本実施形態の場合、シート材容器１００は、内袋３０における形成予定部１４とは反対側の端部である反対端３４（内袋３０の底部）が外袋２０により保持されている反対端保持部を備えている。このため、シート材容器１００から内容物９０を注出する際に、内袋３０の反対端３４を外袋２０によって保持できることから、内容物９０を最後までスムーズに注出することができる。
より詳細には、内袋３０の反対端３４が、底マチ１９において外袋２０により保持されている。
より詳細には、内袋３０の反対端３４は、周回状充填部４２の一部分どうしの間に挟み込まれることで、外袋２０により保持されている。つまり、反対端３４は、周回状充填部４２の互いに隣り合う２つの部分の間に形成される挟持部４２ａ（図３）に挟持されることで、外袋２０に保持されている。
更に詳細には、図３に示すように、周回状充填部４２は、前、後、左、右の４つの部分に分かれ、その４つの部分のうち隣り合う部分どうしの間の挟持部４２ａに、それぞれ内袋３０の反対端３４の４隅の１つずつが挟持されている。
なお、外袋２０による内袋３０の保持には、ヒートシール、超音波シールや接着剤等を用いた接合方法を使用しても良い。このような接合を用いた場合は、周回状充填部４２による挟み込みとの相乗効果によって、内袋３０の反対端３４をより安定的に外袋２０によって保持することが可能となる。

ここで、図１に示すように、内袋シール部３２には、注出経路部３６の第１縁辺に沿って延在している第１シール部３２ａと、注出経路部３６の第２縁辺に沿って延在している第２シール部３２ｂと、が含まれている。第１シール部３２ａ及び第２シール部３２ｂは、注出経路部３６のノズル部３６ａの外側に配置されている。第１シール部３２ａは、側縁部１７に沿って延在しており、第２シール部３２ｂは、切欠形状部１５において側縁部１７と斜めに対向する部位に沿って延在している。
ノズル部３６ａは、第１シール部３２ａと第２シール部３２ｂとの間に配置されている。
このように、内袋３０は、内袋構成シート材３１どうしが接合されて構成され注出経路部３６の第１縁辺に沿って延在している第１シール部３２ａと、内袋構成シート材３１どうしが接合されて構成され注出経路部３６の第２縁辺に沿って延在している第２シール部３２ｂとを有し、注出経路部３６は、形成予定部１４に向けて先細りのノズル部３６ａを、第１シール部３２ａと第２シール部３２ｂとの間に有する。

更に、図１に示すように、第１シール部３２ａは、第１シール固定部３３ａ（図６も参照）において外袋２０の第１主面部２０ａ及び第２主面部２０ｂの各々の内面に固定されているとともに、第２シール部３２ｂは、第２シール固定部３３ｂ（図６も参照）において外袋２０の第１主面部２０ａ及び第２主面部２０ｂの各々の内面に固定されている。
すなわち、シート材容器１００は、第１シール部３２ａ及び第２シール部３２ｂがそれぞれ外袋２０に固定されている第１シール固定部３３ａ及び第２シール固定部３３ｂを備えている。このため、ノズル部３６ａの周囲において、外袋２０による内袋３０の保持性が良好となり、注出口からの内容物９０の注出をより安定的に行うことが可能となる。外袋２０に対して第１シール部３２ａ及び第２シール部３２ｂを固定する手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による固定等を用いることができる。

ここで、図６から分かるように、外面固定部３３ｃは、内袋構成シート材３１どうしが接合されて第１シール部３２ａ（図１）及び第２シール部３２ｂ（図１）となる部分、すなわち第１シール固定部３３ａ及び第２シール固定部３３ｂを形成している部分よりも、形成予定部１４（図１）となる部分から離れた位置（本実施形態の場合、下方）に配置されている。
すなわち、注出経路部３６においてノズル部３６ａよりも形成予定部１４から離れた部分における内袋３０の外面が外袋２０の内面に固定されて外面固定部３３ｃが構成されている。
これにより、ノズル部３６ａよりも形成予定部１４から離れた部分において、注出経路部３６の内腔領域を十分に確保でき、当該部分を介した内容物９０の注出をよりスムーズに行うことが可能となる。
内袋３０の外面と外袋２０の内面とを固定する手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による固定等を用いることができる。

また、本実施形態の場合、内袋３０の第１主面部３０ａと第２主面部３０ｂとのうち、第２主面部３０ｂのみの外面が、外袋２０の内面（第２主面部２０ｂの内面）に固定されて外面固定部３３ｃが構成されている（図２、図６参照）。なお、第２主面部３０ｂではなく第１主面部３０ａの外面が、外袋２０の内面に固定されて外面固定部３３ｃが構成されていてもよい。
このように、内袋３０は収容領域３５を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１主面部３０ａと第２主面部３０ｂとを有し、第１主面部３０ａと第２主面部３０ｂとのうち一方のみ（例えば第２主面部３０ｂのみ）の外面が外袋２０の内面に固定されて外面固定部３３ｃが構成されている。
このため、注出口から内容物９０を排出する際に、注出口付近における注出経路部３６の流路面積を適度に確保することができる。より詳細には、内容物９０の流量に応じて、注出口付近における注出経路部３６の流路面積が変化するようにできる。よって、外部から収容領域３５への空気の侵入を抑制しつつ、シート材容器１００から内容物９０を排出できるため、シート材容器１００からの内容物９０の排出をより速やかに行うことが可能となる。
また、本実施形態においては、図２に示すように、内袋３０の外面が、外側フィルム２２の内面側における内側フィルム２３によって覆われていない延長部２６ａ（露出部２６の一部分）において固定されて外面固定部３３ｃを構成している。ただし、本発明は、これに限らず、例えば、内袋３０の外面が、外袋２０の内面側を構成する内側フィルム２３の内面に固定されて外面固定部３３ｃが構成されていても良い。
また、内袋３０の一部は、外袋２０から離間可能であり、内袋３０の容積は、内容物９０の収容量に応じて増減可能である。すなわち、本実施形態における内袋３０は、内外シール部３３以外の部分において外袋２０から離間可能に構成されている。好ましくは、内袋３０における後述する主収容部の外面は、外袋２０から離間可能に構成されている。このように構成されていることで、内袋３０内の内容物９０を容易に排出することができ、内袋３０内における内容物９０の残留を抑制できる。さらに、注出経路部３６において外面固定部３３ｃが形成されていることで、内容物９０の排出をより一層速やかに行うことができる。

本実施形態の場合、外面固定部３３ｃは、上下に長尺に形成されている。すなわち、内袋３０は、第１方向（上下方向）における寸法が、第１方向に対して直交する第２方向（左右方向）における寸法よりも長尺であり、外面固定部３３ｃは、第１方向に長尺である。
外面固定部３３ｃが内袋３０の長手方向に長尺であることによって、内袋３０の長手方向においてある程度の範囲に亘って、注出経路部３６の内腔断面積を十分に確保することができる。
なお、本発明において、外面固定部３３ｃの形状は、内袋３０の長手方向に長尺な形状に限らない。例えば、外面固定部３３ｃは横幅方向に長尺であってもよい。

なお、本実施形態の場合、外面固定部３３ｃは、第２シール部３２ｂが外袋２０の内面に固定されることにより構成された第２シール固定部３３ｂと連続して形成されている。ただし、後述する他の実施形態で説明するように、本発明において、外面固定部３３ｃは、内外シール部３３において（内袋構成シート材３１の周縁部どうしの接合部である）内袋シール部３２（第２シール部３２ｂ等）が外袋２０の内面に固定されることにより構成されている部分とは不連続に形成されていてもよい。

ここで、図７を用いて注出経路部３６の範囲について説明する。
図７に示す直線Ｌ１は、第１シール部３２ａとノズル部３６ａとの境界線に沿った仮想的な直線であり、直線Ｌ２は、第２シール部３２ｂとノズル部３６ａとの境界線に沿った仮想的な直線である。図７に示す高さ寸法Ｈは、収容領域３５の上下寸法である。図７に示す直線Ｌ３は、上下方向における収容領域３５の中間位置を示す仮想的な直線である。すなわち、直線Ｌ３は、収容領域３５の上端からＨ／２の位置に配置され、左右幅方向に延在している。図７に示す幅寸法Ｗは、上下方向における収容領域３５の中間位置における左右幅寸法である。すなわち、幅寸法Ｗは、直線Ｌ３の位置における収容領域３５の左右幅寸法である。図７に示す直線Ｌ４は、左右幅方向における収容領域３５の中間位置を示す仮想的な直線である。すなわち、直線Ｌ４は、直線Ｌ３の位置における収容領域３５の左端からＷ／２の位置に配置され、上下方向に延在している。図７に示す直線Ｌ５は、収容領域３５の上端からＨ／３の位置に配置されているとともに左右幅方向に延在している仮想的な直線である。
注出経路部３６は、収容領域３５において、形成予定部１４の近傍の部分である。より詳細には、注出経路部３６は、例えば、収容領域３５において、直線Ｌ３よりも形成予定部１４側（上側）で、直線Ｌ４よりも形成予定部１４側（左側）で、且つ、直線Ｌ１と直線Ｌ２との間の角度範囲Ｂ内の部分である。すなわち、注出経路部３６は、例えば、収容領域３５における上側の半分の部分で、収容領域３５の横幅方向における形成予定部１４側の半分の部分で、且つ、ノズル部３６ａと内袋シール部３２との間の一対の境界線の間の部分である。
好ましくは、注出経路部３６は、直線Ｌ５よりも上側の部分である。
収容領域３５における注出経路部３６以外の領域が、主収容部である。

〔第２実施形態〕
次に、図８（ａ）及び図８（ｂ）を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、図８（ａ）に示すように、内袋３０の第１主面部３０ａと第２主面部３０ｂとの双方の外面が、外袋２０の内面（第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂの内面）に固定されて外面固定部３３ｃが構成されている。すなわち、内袋３０の第１主面部３０ａの外面が外袋２０の第１主面部２０ａの内面に固定されて外面固定部３３ｃが構成されているとともに、内袋３０の第２主面部３０ｂの外面が外袋２０の第２主面部２０ｂの内面に固定されて外面固定部３３ｃが構成されている。
このため、図８（ｂ）に示すように、外袋構成シート材２１の露出部２６は、２つの延長部２６ａを有する。

〔第３実施形態〕
次に、図９（ａ）から図９（ｃ）を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、図９（ａ）に示すように、第１主面部２０ａに形成されている左側（注出経路部３６が配置されている側）の上下延在充填部４１の上端４１ａが、外面固定部３３ｃの下端よりも下方に位置している（図９（ｂ）も併せて参照）。つまり、第１主面部２０ａに形成されている左側の上下延在充填部４１の長さ寸法が、第１実施形態よりも短い。
このため、図９（ｃ）に示すように、外袋構成シート材２１において第１主面部２０ａを構成する部位の非接合部２４も、上下延在充填部４１と対応する形状に形成されている。

〔第４実施形態〕
次に、図１０（ａ）から図１０（ｃ）を用いて第４実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第３実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第３実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、外面固定部３３ｃの長さ寸法が、上記の第３実施形態よりも長く、外面固定部３３ｃの下端位置が、第３実施形態よりも低い位置となっている。
より詳細には、例えば、第１主面部２０ａに形成されている左側（注出経路部３６が配置されている側）の上下延在充填部４１の上端４１ａの高さ位置と、外面固定部３３ｃの下端の高さ位置とが、互いに同等の高さ位置に設定されている。
このため、図１０（ｃ）に示すように、外袋構成シート材２１において、第１主面部２０ａを構成する部位の非接合部２４が上下延在充填部４１と対応する形状に形成されているとともに、第２主面部２０ｂを構成する部位の延長部２６ａの長さ寸法が、第１実施形態よりも長い。

〔第５実施形態〕
次に、図１１を用いて第５実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第４実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第４実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、図１１に示すように、外面固定部３３ｃの長さ寸法が、上記の第４実施形態よりも更に長く、外面固定部３３ｃの下端位置が、第３実施形態よりも低い位置となっている。
より詳細には、第１主面部２０ａに形成されている左側（注出経路部３６が配置されている側）の上下延在充填部４１の上端４１ａの高さ位置よりも、外面固定部３３ｃの下端の高さ位置が低い。

〔第６実施形態〕
次に、図１２を用いて第６実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、外面固定部３３ｃは、内外シール部３３において内袋シール部３２（第２シール部３２ｂ等）が外袋２０の内面に固定されることにより構成されている部分とは不連続に形成されている。すなわち、外面固定部３３ｃは、内袋３０の周縁部よりも内側に、島状に配置されている。例えば、外面固定部３３ｃは、第２シール固定部３３ｂの下端よりも下方に配置されている。

〔第７実施形態〕
次に、図１３及び図１４を用いて第７実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

図１３に示すように、本実施形態の場合、内袋構成シート材３１の形状が、外袋構成シート材２１の形状（延出部２５を除く部分の形状）と同様に形成されている。
そして、図１４に示すように、外袋構成シート材２１に内袋構成シート材３１が積層及び接合された状態で、内袋構成シート材３１の外形線と、外袋構成シート材２１において延出部２５を除く部分の外形線とが一致するようになっている。
このため、容器構成シート材５１において、シート材容器１００の底部（底マチ１９等）を構成する部分には、内袋構成シート材３１と外袋構成シート材２１とが接合されることにより反対端シール部３３ｄ（図１４）が形成されている。

上記の第１実施形態では、内袋３０の反対端３４が、周回状充填部４２の一部分どうしの間に挟み込まれることで、外袋２０により保持されているのに対し、本実施形態の場合、内袋の反対端が反対端シール部３３ｄにおいて外袋に対して接合されることで当該外袋に保持されている。つまり、本実施形態の場合、内袋の反対端が底マチにおいて外袋に固定されている。

〔第８実施形態〕
次に、図１５及び図１６を用いて第８実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、図１５に示すように、外袋２０を構成する外側フィルム２２と内側フィルム２３とが互いに同形状である。また、内袋構成シート材３１も外側フィルム２２と同形状である（ただし、内袋構成シート材３１は、延出部２５と対応する部位は有していない。）

外袋２０を構成する内側フィルム２３の内面の周縁部と、内袋構成シート材３１の外面の周縁部とが、相互に接合されている。内側フィルム２３と内袋構成シート材３１との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
更に、内袋構成シート材３１の周縁部どうしが相互に接合されることで、内袋３０が構成されているとともに、外袋２０が構成されている。

更に、本実施形態の場合、内袋３０における注出経路部３６の外面の一部分が、外袋２０の内面側を構成する内側フィルム２３の内面に固定されて、外面固定部３３ｃが構成されている。内袋３０と内側フィルム２３とを固定する手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、上記においては、外面固定部３３ｃが第２シール固定部３３ｂと連続して形成されている例と、外面固定部３３ｃが第２シール固定部３３ｂの下方に離間して形成されている例とを説明したが、外面固定部３３ｃは、第１シール固定部３３ａと第２シール固定部３３ｂとの間に配置されていてもよい。
また、外面固定部３３ｃは、長尺な形状に限らず、例えば、点状の外面固定部３３ｃが複数間欠的に並んでいてもよい。

また、上記の実施形態は、内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。
また、本実施形態に係るシート材容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。

１１ 本体部
１２ 開封タブ
１３ 開封ノッチ
１４ 形成予定部
１５ 切欠形状部
１６ 上縁部
１７ 側縁部
１８ 側縁部
１９ 底マチ
２０ 外袋
２０ａ 第１主面部
２０ｂ 第２主面部
２１ 外袋構成シート材
２２ 外側フィルム
２３ 内側フィルム
２４ 非接合部
２４ａ 開放端
２５ 延出部
２６ 露出部
２６ａ 延長部
２７ 封止シール部
２８ シート本体部
３０ 内袋
３０ａ 第１主面部
３０ｂ 第２主面部
３１ 内袋構成シート材
３１ａ シール境界線
３２ 内袋シール部
３２ａ 第１シール部
３２ｂ 第２シール部
３３ 内外シール部
３３ａ 第１シール固定部
３３ｂ 第２シール固定部
３３ｃ 外面固定部
３３ｄ 反対端シール部
３４ 反対端
３５ 収容領域
３６ 注出経路部
３６ａ ノズル部
３７ 封止シール部
３８ 外袋シール部
４０ 充填部
４１ 上下延在充填部
４１ａ 上端
４２ 周回状充填部
４２ａ 挟持部
５０ 載置面
５１ 容器構成シート材
８１、８２、８３ 折り曲げ線
９０ 内容物
１００ シート材容器
２００ 内容物詰めシート材容器

Claims (10)

1. 内袋構成シート材により構成されていて、内容物を収容する収容領域を有する内袋と、
   複数のフィルム層を積層した外袋構成シート材により構成されていて、前記内袋を覆っているとともに当該内袋を保持している外袋と、
   を備えるシート材容器であって、
   当該シート材容器は、前記内袋から前記内容物を注出するための注出口の形成予定部を有し、
   当該シート材容器は、底マチを有し、前記底マチが載置面に設置された状態で自立可能な自立容器であり、
   前記形成予定部は、当該シート材容器の上端部に配置されており、
   前記外袋は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部を有し、
   前記収容領域は、前記形成予定部に隣接している領域であって、前記注出口から前記内容物が注出される際に前記内容物の流路となる注出経路部を含み、
   前記内袋は、
   前記内袋構成シート材どうしが接合されて構成され、前記注出経路部の第１縁辺に沿って延在している第１シール部と、
   前記内袋構成シート材どうしが接合されて構成され、前記注出経路部の第２縁辺に沿って延在している第２シール部と、
   を有し、
   前記注出経路部は、前記形成予定部に向けて先細りのノズル部を、前記第１シール部と前記第２シール部との間に有し、
   当該シート材容器は、前記内袋における前記注出経路部の外面の一部分が前記外袋の内面に固定されている外面固定部を備え、
   前記充填部は、前記外袋の側縁部において上下に延在している上下延在充填部を含み、
   前記上下延在充填部の上端は、前記外面固定部よりも上方に位置し、前記上下延在充填部の下端は、前記外面固定部よりも下方に位置するシート材容器。
2. 前記第１シール部及び前記第２シール部がそれぞれ前記外袋に固定されている第１シール固定部及び第２シール固定部を備えている請求項１に記載のシート材容器。
3. 前記注出経路部において前記ノズル部よりも前記形成予定部から離れた位置における前記内袋の外面が前記外袋の内面に固定されて前記外面固定部が構成されている請求項１又は２に記載のシート材容器。
4. 前記内袋は前記収容領域を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１主面部と第２主面部とを有し、
   前記第１主面部と前記第２主面部とのうち一方のみの外面が前記外袋の内面に固定されて前記外面固定部が構成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のシート材容器。
5. 前記内袋は前記収容領域を間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１主面部と第２主面部とを有し、
   前記第１主面部と前記第２主面部との双方の外面が前記外袋の内面に固定されて前記外面固定部が構成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のシート材容器。
6. 前記内袋は、第１方向における寸法が、前記第１方向に対して直交する第２方向における寸法よりも長尺であり、
   前記外面固定部は、前記第１方向に長尺である請求項１から５のいずれか一項に記載のシート材容器。
7. 前記内袋における前記形成予定部とは反対側の端部である反対端が前記外袋により保持されている反対端保持部を備えている請求項１から６のいずれか一項に記載のシート材容器。
8. 前記内袋の前記反対端が、前記底マチにおいて前記外袋により保持されている請求項７に記載のシート材容器。
9. 前記充填部は、前記底マチの周縁に沿って周回状に形成されている周回状充填部を含み、
   前記内袋の前記反対端は、前記周回状充填部の一部分どうしの間に挟み込まれることで、前記外袋により保持されている請求項８に記載のシート材容器。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載のシート材容器と、
    前記収容領域に収容された前記内容物と、を備える内容物詰めシート材容器。

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