JP7288140B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器に関する。

複数のフィルムが積層され、その層間に空気などの充填材が封入された構造である容器として、例えば特許文献１には、収容物を収容する収容領域と、収容領域を包囲している容器本体を構成している容器構成シート（同文献には、内容器構成シート材と記載）と、複数のフィルム層を積層した本体構成シート材（同文献には、容器本体構成シート材と記載）と、を備える容器（同文献には、シート材容器と記載）であって、本体構成シート材は、複数のフィルム層どうしが接合している本体シール部（同文献には、内容器シール部と記載）と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部と、を備え、非接合部における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されて充填部が形成されている容器について記載されている。
先行技術文献
特許文献１ 特開２０１８―１４４８６０号公報

本発明は、内側フィルム層と外側フィルム層とを含む複数のフィルム層を積層した本体構成シート材を含む１又は複数のシート材を備えて構成されている容器であって、内容物を収容する収容領域と、前記本体構成シート材により構成されており、前記収容領域を包囲している容器本体と、を備え、前記本体構成シート材は、前記内側フィルム層と前記外側フィルム層とが接合された第１本体シール部により画定された閉領域となっており、前記内側フィルム層と前記外側フィルム層とが非接合とされている第１非接合部と、前記第１非接合部の内側又は外側において前記内側フィルム層と前記外側フィルム層とが接合された第２本体シール部と、前記第１本体シール部と、により画定された閉領域となっており、前記内側フィルム層と前記外側フィルム層とが非接合とされている第２非接合部と、を有し、前記第１非接合部における前記内側フィルム層と前記外側フィルム層との層間に充填材が封入されて充填部が形成されており、前記第１本体シール部において前記充填部と前記第２非接合部とを隔てている部分である隔離シール部が剥離した場合に、前記充填材が前記充填部から前記第２非接合部に流入可能となっている容器に関する。

第１実施形態に係る容器の斜視図である。 第１実施形態に係る容器の背面図である。 第１実施形態に係る容器の底面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 本体構成シート材の内側フィルム層と外側フィルム層とを示す分解斜視図である。 内袋構成シート材と本体構成シート材とを示す分解斜視図である。 相互に積層された内袋構成シート材と本体構成シート材とを有する容器構成シート材を示す平面図である。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は第１実施形態に係る容器の縦断面図であり、このうち図８（ａ）は第１本体シール部が剥離する前の状態を示す図、第８（ｂ）は第１本体シール部が剥離した状態を示す図である。 図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）は第１実施形態の各変形例における本体構成シート材を示す図であり、このうち図９（ａ）は変形例１、図９（ｂ）は変形例２、図９（ｃ）は変形例３を示している。 第２実施形態に係る容器の平断面図である。

発明の詳細な説明

本発明者等の検討によれば、特許文献１の容器は、保形性の観点で、なお改善の余地がある。

本発明は、より保形性に優れた構造の容器に関する。

以下、本発明の実施形態の例について、図面を用いて説明する。図３において、平面視における重心２００の位置を点で示している。図８（ａ）及び図８（ｂ）は、容器１００の中心軸に沿った正面断面図であり、底マチ部１３及びその周辺を部分拡大で示している。更に、図８（ａ）及び図８（ｂ）においては内袋４０の図示を省略している。
なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図８（ｂ）を用いて第１実施形態を説明する。
本実施形態に係る容器１００は、内側フィルム層２３と外側フィルム層２２とを含む複数のフィルム層を積層した本体構成シート材２１を含む１又は複数のシート材を備えて構成されている容器であって、内容物１８を収容する収容領域１７と、本体構成シート材２１により構成されており、収容領域１７を包囲している容器本体２０と、を備え、本体構成シート材２１は、内側フィルム層２３と外側フィルム層２２とが接合された第１本体シール部２６により画定された閉領域となっており、内側フィルム層２３と外側フィルム層２２とが非接合とされている第１非接合部２４ａと、第１非接合部２４ａの内側又は外側において内側フィルム層２３と外側フィルム層２２とが接合された第２本体シール部２７と、第１本体シール部２６と、により画定された閉領域となっており、内側フィルム層２３と外側フィルム層２２とが非接合とされている第２非接合部２４ｂと、を有し、第１非接合部２４ａにおける内側フィルム層２３と外側フィルム層２２との層間に充填材が封入されて充填部６０が形成されており、第１本体シール部２６において充填部６０と第２非接合部２４ｂとを隔てている部分である隔離シール部２６ｃが剥離した場合に、充填材が充填部６０から第２非接合部２４ｂに流入可能となっている。

本体構成シート材２１の第１非接合部２４ａに充填材が封入されることで第１非接合部２４ａが本体構成シート材２１の厚み方向に膨らみ充填部６０が形成されている。容器本体２０は、充填部６０によって補強されており、所望の形状に保たれるようになっている。
充填部６０に封入されている充填材は、流体（気体または液体）、個体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡剤等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。

本実施形態によれば、落下等によって容器１００に強い衝撃が加わった際に、万が一、隔離シール部２６ｃが剥離してしまったとしても、充填部６０の内部の充填材が流出してしまうことが、第２本体シール部２７によって好適に規制される。
より詳細には、隔離シール部２６ｃが剥離して充填部６０（第１非接合部２４ａ）と第２非接合部２４ｂとが相互に連通した場合、充填部６０の内部の充填材は、隔離シール部２６ｃが剥離した部位を介して、第２非接合部２４ｂにおける内側フィルム層２３と外側フィルム層２２との層間に流入する。この際、充填部６０（第１非接合部２４ａ）における充填材の圧力と第２非接合部２４ｂにおける充填材の圧力とが均衡すると、充填部６０からの充填材の流出が停止する。これにより、第２非接合部２４ｂ以外への充填材の流出による充填部６０の内部の圧力低下が抑制されるため、容器１００の形状の変化を抑制することができるとともに、容器１００の構造的強度を十分に維持することができる。
すなわち、本実施形態によれば、保形性（耐変形性）に優れた構造の容器１００を実現することができる。

本発明において、容器１００の形態は特に限定されず、自立可能な形態であっても良いし、自立せず寝かせて載置することを想定した形態であってもよい。本実施形態の場合、容器１００は、底部としての底マチ部１３を有しており、底マチ部１３が水平な載置面に載置された状態で自立可能な自立容器である。

本実施形態において、容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、容器１００を図１及び図２のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、これらの説明における位置関係は、容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
容器１００の正面側（図２における紙面の奥側）を前方、容器１００の背面側（図２における手前側）を後方といい、容器１００の正面に向かって左側（図２における右側）を左方、容器１００の正面に向かって右側（図２における左側）を右方という。また、容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。

本発明において、内容物１８の種類は、特に限定されない。内容物１８としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
また、内容物１８は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物１８は、例えば、液体である。
内容物１８が液体の場合には、内容物１８の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０又はビスコメーターＴＶＢ－１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と底マチ部１３とを有する。より詳細には、容器本体２０は、天マチ部１４を更に有する。天マチ部１４は、胴部１１の上側に配置されており、底マチ部１３は、胴部１１の下側に配置されており、容器本体２０は袋状に形成されている。
容器本体２０は、収容領域１７を包囲している（本実施形態の場合、後述の内袋４０を包囲している）。容器本体２０は容器１００の外殻を構成している。以下では、容器本体２０の胴部１１、天マチ部１４及び底マチ部１３のことを、容器１００の胴部１１、天マチ部１４及び底マチ部１３と称する場合がある。
容器１００は、更に、天マチ部１４から上方に突出している円筒状の口頸部を備えている。口頸部は、後述するスパウト部材１５の注出筒部１５ａによって構成されている。
胴部１１の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、図２に示すように、横幅寸法が略一定の縦長形状となっており、胴部１１の上縁は上方に向けて凸の弧状に形成されている。
図１及び図２に示すように、胴部１１は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１面状部２０ａ（前側のパネル）及び第２面状部２０ｂ（後側のパネル）を有する。第１面状部２０ａは正面側に位置しており、第２面状部２０ｂは背面側に位置している。

容器本体２０は、本体構成シート材２１（図５、図６参照）を折り曲げて当該本体構成シート材２１の周縁部どうしを相互に接合（本実施形態の場合、内袋構成シート材４１を介して相互に接合）することによって構成されている。
図４に示すように、本実施形態の場合、容器１００は、例えば、容器本体２０の内側に配置されている内袋４０を更に備えている。内袋４０は、１又は複数のシート材のうち最内層のシート材である内袋構成シート材４１（図６参照）により構成されている。より詳細には、内袋４０は、内袋構成シート材４１を折り曲げて当該内袋構成シート材４１の周縁部における一部分どうしを相互に接合することによって、袋状に形成されている。内袋４０は、容器本体２０によって覆われている。内袋４０は、当該内袋４０の内部に収容領域１７を有する。
ただし、本発明において、収容領域１７を画定する内容器が容器本体２０の内側に配置されている場合に、その内容器は、シート材により構成された内袋４０に限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。

内袋４０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋４０は容器本体２０と同様の形状に形成されている。
内袋４０は、収容領域１７を間に挟んで正面側に位置する第１主面部４０ａと背面側に位置する第２主面部４０ｂとを有する。

容器１００は、例えば、天マチ部１４を貫通して設けられているスパウト部材１５と、スパウト部材１５に装着（例えば着脱可能に装着）されているキャップ部７０と、を備えている。
より詳細には、スパウト部材１５は、例えば、図２に示すように、内容物１８を通過させる筒状の注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端（下端）において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている板状の板状部１５ｂと、を一体に備えて構成されている。注出筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、注出筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において、胴部１１の天マチ部１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。

キャップ部７０は、例えば、注出筒部１５ａに対して着脱可能に螺合している雌ねじ形状の筒状部である装着部７１と、装着部７１に固定されているポンプ部７２と、ポンプ部７２から下方に延出しているディップチューブ７７と、ポンプ部７２に対して昇降可能にポンプ部７２に保持されているヘッド部７３と、を備えている。
ヘッド部７３は、例えば、ポンプ部７２から上方に突出している支持筒部７４と、当該ヘッド部７３の上端部から水平に突出しているノズル部７５と、を有し、ノズル部７５の先端には収容領域１７に収容される内容物１８を吐出する吐出口７６が形成されている。
ヘッド部７３がポンプ部７２に対して押し込まれる（押下される）と、ポンプ部７２の働きによって内容物１８が吐出口７６から吐出されるようになっている。

図５及び図６に示すように、本体構成シート材２１は、容器本体２０の外面側を構成する外側フィルム層２２と、容器本体２０の内面側を構成する内側フィルム層２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３以外のフィルム層を有していても良い。
本実施形態の場合、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに同形状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム層２２は内側フィルム層２３よりも大きい形状であることが好ましい。
外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通孔が形成されている。

本体構成シート材２１には、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に相互に非接合とされている非接合部２４が形成されている。非接合部２４には、第１非接合部２４ａ（図６）と第２非接合部２４ｂ（図３）とが含まれている。
図３、図５、図６及び図７では、本体構成シート材２１において、非接合部２４を画定するために外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されている領域、すなわち第１本体シール部２６及び第２本体シール部２７の形成領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
更に、図６では、本体構成シート材２１の周縁部のシール領域と、それ以外の領域と、の境界線であるシール境界線２１ｃを二点鎖線で示している。本実施形態の場合、本体構成シート材２１のシール境界線２１ｃよりも外側の領域においては、製袋の際に、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されるとともに、内側フィルム層２３と内袋構成シート材４１とが相互に接合される。
外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
例えば、外側フィルム層２２又は内側フィルム層２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合を抑制できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。

第１非接合部２４ａと第２非接合部２４ｂとのうち、第１非接合部２４ａには充填材が封入されることによって、充填部６０が形成されている。
第２非接合部２４ｂには、充填材が封入されていないか、又は、第１非接合部２４ａ（充填部６０）よりも低圧で充填材が封入されている。
本発明において、第１非接合部２４ａ及び第２非接合部２４ｂ以外の他の非接合部２４が存在していて、当該他の非接合部において、充填材が封入されていなかったり、第１非接合部２４ａよりも低圧で充填材が封入されていてもよい。

本実施形態の場合、充填部６０は、例えば、図１～図３に示すように、第１面状部２０ａの周縁部に沿って周回状に形成されている第１胴部充填部６１と、第２面状部２０ｂの周縁部に沿って周回状に形成されている第２胴部充填部６２と、底マチ部１３の周縁部に沿って周回状に形成されている底部充填部６３と、天マチ部１４において注出筒部１５ａの周囲に周回状に形成されている天部充填部６４と、を含んでいる。
第１胴部充填部６１の下縁は底部充填部６３の前縁と繋がっており、第２胴部充填部６２の下縁は底部充填部６３の後縁と繋がっており、第１胴部充填部６１の上端部の横幅方向における中央部は天部充填部６４の前端部の横幅方向における中央部と繋がっている。
容器１００は、このような構造の充填部６０を備えていることによって、容器本体２０のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。
本実施形態の場合、充填部６０の全体が一繋がりに形成されている。
なお、本発明において、容器１００は、互いに独立した複数の充填部６０を備えていても良い。

本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々は、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。また、内袋構成シート材４１も、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。

本体構成シート材２１は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂層を含んでいることが好ましい。
本体構成シート材２１の外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する樹脂層の材料は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのポリエチレン系材料、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アイソタクチックＰＰ、シンジオタクチックＰＰ、アタクチックＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰなどのポリプロピレン系材料、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などのポリエステル系材料、または延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ナイロン（ＣＮｙ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ＭＸＤ６などのポリアミド系材料のいずれかであるのがより好ましく、これらのうち上記ポリエチレン系材料であるのが特に好ましい。

外側フィルム層２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層の４つの樹脂層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、容器本体２０の外面を構成する。第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、容器本体２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、容器本体２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム層２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

内側フィルム層２３の層構造としては、外側フィルム層２２の第１層から第４層と同様の層構造に加えて、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている第５層を備える構造が挙げられる。第５層は、第１層と隣接した層であり、内側フィルム層２３における第４層とは反対側の面を構成している。第５層の主な機能としては、外側フィルム層２２とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
内側フィルム層２３の第４層の主な機能としては、内袋構成シート材４１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
ただし、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。

内袋４０を構成する内袋構成シート材４１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、本体構成シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム層２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材４１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。

図６に示すように本体構成シート材２１に内袋構成シート材４１が積層され、図７に示すように内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されるとともに、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とが相互に接合されている。これにより、本体構成シート材２１と内袋構成シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
ここで、容器構成シート材５１の周縁部のシール部を周縁シール部５２と称する。周縁シール部５２は、内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とのシール部（以下、内外シール部４３）と、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とのシール部（以下、本体周縁シール部２８）と、を含む。
図７において、周縁シール部５２の形成領域には、左上がりのハッチングを付している。また、図７において、周縁シール部５２の形成領域と第１本体シール部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。
周縁シール部５２を形成する手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

図７に示すように、本体構成シート材２１は、例えば、第１面状部２０ａを構成する部分である第１シート部３１と、第２面状部２０ｂを構成する部分である第２シート部３２と、底マチ部１３を構成する部分である底マチ構成シート部３８と、天マチ部１４を構成する部分である天マチ構成シート部３９と、チューブ状の延出部２５と、を有する。延出部２５は、例えば、第２シート部３２から外方に延出している。
天マチ構成シート部３９には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。

本実施形態の場合、内袋構成シート材４１は、本体構成シート材２１における延出部２５を除く部分と同形状に形成されている。
なお、図６では、内袋構成シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、内袋構成シート材４１が本体構成シート材２１と接合（シール）される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線であるとともに、容器構成シート材５１を用いて容器１００が形成される（製袋される）際に内袋構成シート材４１どうしが接合される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線である。
本実施形態の場合、シール境界線４１ａの位置とシール境界線２１ｃの位置とは互いに対応している（互いに重なっている）。

内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なる部分には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ｂが形成されている。
スパウト部材１５の板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なっている部分の内面に対して接合されており、挿通穴４１ｂの周縁は内袋構成シート材４１と本体構成シート材２１と板状部１５ｂが接合されている周縁シール部５２となっている。
いる。注出筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ｂ及び天マチ構成シート部３９の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。

容器構成シート材５１が、図７に示す折り曲げ線８１、折り曲げ線８２及び折り曲げ線８４においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３及び折り曲げ線８５においてそれぞれ山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうし（内袋構成シート材４１どうし）が接合されることによって、容器構成シート材５１が二重構造の袋状に形成される。
すなわち、内袋構成シート材４１の縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図１参照）が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋４０が形成されるとともに、内袋４０を覆う袋状の容器本体２０が形成される。
内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
本実施形態の場合、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３は、互いに対応する位置（互いに重なる位置）に配置されている。本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３の総称を周縁シール部１９とする（周縁シール部１９は、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含む）。
このように、容器１００は、１又は複数のシート材（容器構成シート材５１及び内袋構成シート材４１）が折り曲げ線に沿って折り曲げられるとともに、少なくとも１又は複数のシート材のうち最内層のシート材（例えば、内袋構成シート材４１）の周縁部における一部分どうしが相互に接合されている周縁シール部１９を有する。

第１シート部３１において、折り曲げ線８５よりも天マチ構成シート部３９側の部分は、第１重複部３１ａである。第１重複部３１ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における一方の半部と重なって配置されている。
第２シート部３２において、折り曲げ線８６よりも底マチ構成シート部３８から遠い側に位置する部分は、第２重複部３２ａである。第２重複部３２ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における他方の半部と重なって配置されている。

容器構成シート材５１が二重の袋状に形成された後、例えば、延出部２５に形成されている注入口２５ａ（図７）から非接合部２４に充填材が注入され、その後、延出部２５の基端側に連接する部位において非接合部２４が封止される。これにより、非接合部２４に充填材が封入されて充填部６０が形成される。
なお、充填部６０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
充填部６０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。
こうして、容器１００が得られる。ただし、容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。

容器１００の作製後、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを通して収容領域１７に内容物１８を充填した後で、スパウト部材１５にキャップ部７０が装着されることによって、収容領域１７に内容物１８が封入された容器１００が得られる。

図７に示すように、本実施形態の場合、第１本体シール部２６は、例えば、本体構成シート材の周縁部に沿って周回状に形成されている外周側第１本体シール部２６ａと、外周側第１本体シール部２６ａよりも内側に配置されている複数（例えば、４つ）の内周側第１本体シール部２６ｂと、を含む。
外周側第１本体シール部２６ａは、例えば、第１シート部３１と、第２シート部３２と、底マチ構成シート部３８と、天マチ構成シート部３９と、に亘って一連に形成されている。
内周側第１本体シール部２６ｂは、例えば、第１シート部３１と、第２シート部３２と、底マチ構成シート部３８と、天マチ構成シート部３９と、にそれぞれ形成されている。
外周側第１本体シール部２６ａは、例えば、環状に形成されている。各内周側第１本体シール部２６ｂも、例えば、環状に形成されている。
また、外周側第１本体シール部２６ａの外形線は、本体構成シート材２１の外形線と対応した形状に形成されている。
第１シート部３１に形成されている内周側第１本体シール部２６ｂの中心は、例えば、第１シート部３１の中央部に配置されている。第２シート部３２に形成されている内周側第１本体シール部２６ｂの中心は、例えば、第２シート部３２の中央部に配置されている。底マチ構成シート部３８に形成されている内周側第１本体シール部２６ｂの中心は、例えば、底マチ構成シート部３８の中央部に配置されている。天マチ構成シート部３９に形成されている内周側第１本体シール部２６ｂの中心は、例えば、天マチ構成シート部３９の中央部に配置されているとともに、当該内周側第１本体シール部２６ｂは挿通穴２１ａの周囲を周回状に囲んでいる。
第１非接合部２４ａ（充填部６０）は、外周側第１本体シール部２６ａと複数の内周側第１本体シール部２６ｂとにより画定された閉領域である。すなわち、本実施形態において、外周側第１本体シール部２６ａと内周側第１本体シール部２６ｂとによって、周回状の第１非接合部２４ａ（充填部６０）が形成されている。尤も、周回状の第１非接合部（充填部）に限らず、一つの第１本体シール部によって画定されていて、両端部を有する半環形状や長尺状の第１非接合部（充填部）であっても構わない。

上述のように、本体構成シート材２１は、第１非接合部２４ａの内側又は外側において内側フィルム層２３と外側フィルム層２２とが接合された第２本体シール部２７を有する。
本実施形態の場合、第２本体シール部２７は、第１非接合部２４ａの内側に配置されている。
本体構成シート材２１は、更に、第２本体シール部２７と第１本体シール部２６とにより画定された閉領域となっており、内側フィルム層２３と外側フィルム層２２とが非接合とされている第２非接合部２４ｂを有する。すなわち、第２非接合部２４ｂは、第１本体シール部２６に対して隣接しているとともに第２本体シール部２７に対して隣接しており、第２本体シール部２７と第１本体シール部２６とによって囲まれている。第１本体シール部２６において、第１非接合部２４ａ（充填部６０）と第２非接合部２４ｂとを隔てている部分は、隔離シール部２６ｃである。
図３に示すように、本実施形態の場合、隔離シール部２６ｃは、例えば、環状に形成されており、第２本体シール部２７は、隔離シール部２６ｃの内側に配置されている。
より詳細には、例えば、複数の第１本体シール部（内側）２６ｂのうちのいずれか１つが、隔離シール部２６ｃを構成している。換言すると、第２非接合部２４ｂは、隔離シール部２６ｃ（第１本体シール部（内側）２６ｂ）と第２本体シール部２７とによって画定されている。ここで、本実施形態の場合、隔離シール部２６ｃは、第２本体シール部２７と周縁シール部１９との間に配置されている。
したがって、第２非接合部２４ｂの容積が第１非接合部２４ａの容積（充填部６０の体積）よりも小さい構造を容易に実現でき、本実施形態でもそのようになっている。
これにより、万が一隔離シール部２６ｃが剥離した場合においても、充填部６０から第２非接合部２４ｂに流入する充填材の量を少なくすることができる。すなわち、充填部６０の内部の圧力低下をより抑えることができるため、容器１００の変形をより小さくすることができるとともに、容器１００が充填部６０によって補強された状態を十分に維持することができる。
なお、ここでいう隔離シール部２６ｃが剥離した状態とは、隔離シール部２６ｃの少なくとも一部分において、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが離間している状態を意味する。
また、本実施形態の場合、第２本体シール部２７は、隔離シール部２６ｃの内側のみに配置されているが、第２本体シール部２７は、隔離シール部２６ｃの外側のみに配置されていてもよいし、隔離シール部２６ｃの内側と外側の両側に配置されていてもよい。

図３及び図７に示すように、第２本体シール部２７は、例えば、環状に形成されている。また、隔離シール部２６ｃと第２本体シール部２７とは、例えば、互いに同心に配置されている。したがって、隔離シール部２６ｃと第２本体シール部２７とによって画定されている第２非接合部２４ｂは、環状に形成されているとともに、充填部６０（第１非接合部２４ａ）の内周縁に沿って周回状に形成されている。
これにより、隔離シール部２６ｃにおいていずれの部位が剥離したとしても、充填材が良好に第２非接合部２４ｂに流入する構造を実現することができる。すなわち、より確実に容器１００の構造的強度を維持することができる。
しかも、充填材が充填部６０から第２非接合部２４ｂに流入すると、充填部６０の内周縁に沿って周回状に配置されている第２充填部６５が形成される。これにより、充填部６０の内部の圧力低下を抑えることができるとともに、容器本体２０を第２充填部６５によって補強することができる。すなわち、容器１００の構造的強度を維持することができる。

ここで、図３及び図８（ａ）に示すように、本実施形態の場合、底部充填部６３の内側に第２本体シール部２７と第２非接合部２４ｂとが配置されている。よって、底部充填部６３における第１本体シール部（内側）２６ｂが、隔離シール部２６ｃを構成している。隔離シール部２６ｃと第２本体シール部２７とは、それぞれ平面視環状に形成されており、第２非接合部２４ｂは、平面視環状に形成されている。
より詳細には、隔離シール部２６ｃ及び第２本体シール部２７の各々は、一例として、前後に長尺な矩形状の環状に形成されている。よって、第２非接合部２４ｂも、前後に長尺な矩形状の環状に形成されている。第２本体シール部２７及び第２非接合部２４ｂの各々の中心は、例えば、底マチ部１３の中央に配置されている。
そして、底部充填部６３によって、底マチ部１３が保形及び補強されている。また、底部充填部６３は、例えば、底部充填部６３の左右一対の側縁部が載置面に対して互いに略均等に接触しているとともに、底部充填部６３の前後一対の縁部が載置面に対して互いに略均等に接触していることによって、容器１００を自立状態で支持している。
したがって、隔離シール部２６ｃが剥離したとしても、第２本体シール部２７によって底部充填部６３の内部の圧力低下が抑制され底マチ部１３の形状が維持されるため、容器１００の自立性を十分に確保することができる。
更に、上述のように、第２非接合部２４ｂは、平面視環状に形成されている。このため、第２非接合部２４ｂに充填材が流入する際に、環状の第２非接合部２４ｂは、底マチ部１３の周縁部に沿って環状に膨張する一方で、第２非接合部２４ｂ（底マチ部１３）の中央付近には充填材は流入せず膨張しない（図８（ｂ）参照）。すなわち、底マチ部１３の中央付近が、充填材の流入によって下方に向けて凸の形状に膨張してしまうことが抑制される。よって、底部充填部６３が載置面と良好に接触している状態を維持できるため、容器１００は安定的に自立することができる。

本実施形態の場合、図３に示すように、容器１００の重心２００は、平面視において第２本体シール部２７の内側に位置している。
これにより、充填材が充填部６０から第２非接合部２４ｂに流入する前後での容器１００の重心の変動を抑制することができるため、隔離シール部２６ｃが剥離して充填材が充填部６０から第２非接合部２４ｂに流入した後の状態においても、容器１００が安定的に自立することができる。
より好ましくは、隔離シール部２６ｃが剥離して充填材が充填部６０から第２非接合部２４ｂに流入した後の状態においても、容器１００の重心が平面視において第２本体シール部２７の内側に位置するようになっている。これにより、隔離シール部２６ｃが剥離して充填材が充填部６０から第２非接合部２４ｂに流入した後の状態において、より確実に容器１００が安定的に自立することができる。
より詳細には、第２非接合部２４ｂは、重心２００を基準として、前後方向において均等に配置されているとともに、左右方向において均等に配置されている。このため、第２非接合部２４ｂに充填材が流入する際に、第２非接合部２４ｂは、重心２００を基準として、前後方向において均等に膨らむとともに、左右方向において均等に膨らむこととなる。

また、容器１００の重心２００が、平面視において第２本体シール部２７の形成領域内に位置していることも好ましい。このような構成であっても、充填材が充填部６０から第２非接合部２４ｂに流入する前後での容器１００の重心の変動を抑制することができるため、隔離シール部２６ｃが剥離して充填材が充填部６０から第２非接合部２４ｂに流入した後の状態においても、容器１００が安定的に自立することができる。
より好ましくは、隔離シール部２６ｃが剥離して充填材が充填部６０から第２非接合部２４ｂに流入した後の状態においても、容器１００の重心が平面視において第２本体シール部２７の形成領域内に位置するようになっている。これにより、隔離シール部２６ｃが剥離して充填材が充填部６０から第２非接合部２４ｂに流入した後の状態において、より確実に容器１００が安定的に自立することができる。
なお、この場合、例えば、第２本体シール部２７が一定の面積を有した領域であり、第２本体シール部２７の外形線の内側における全域において、内側フィルム層２３と外側フィルム層２２とが接合されていてもよいし、第２本体シール部２７が環状に形成されていてもよい。

このように、本発明において、第２本体シール部２７は、環状に形成されていてもよいし、一定の面積を有した領域であってもよいが、いずれの場合においても、容器１００の重心２００は、平面視において第２本体シール部２７の外形線よりも内側に位置していることが好ましい。

本実施形態の場合、胴部１１は、例えば、横幅寸法が前後寸法よりも大きく、第２非接合部２４ｂは、前後寸法が横幅寸法よりも大きい。すなわち、胴部１１は前後方向において幅狭な形状である一方で、第２非接合部２４ｂは前後方向において幅広な形状となる。
これにより、充填部６０から第２非接合部２４ｂの内部に充填材が流入し、第２非接合部２４ｂが膨張した状態においても、前後方向への容器１００の傾動を抑制することができ、容器１００のより安定した自立性を実現することができる。
より詳細には、隔離シール部２６ｃ及び第２本体シール部２７は、それぞれ前後方向における寸法が横幅方向における寸法よりも大きい。

第２非接合部２４ｂの面積は、第１非接合部２４ａの面積の２５％以下であることが好ましい。
このようにすることによって、隔離シール部２６ｃが剥離した際に、充填部６０から第２非接合部２４ｂに流入する充填材の量をより確実に抑制できるため、充填部６０の圧力低下をより確実に抑制できる。
また、充填材の流入によって形成される第２充填部６５の体積も、充填部６０の体積の２５％以下であることが好ましい。

図３に示すように、第２非接合部２４ｂの幅寸法は、例えば、好ましくは第１非接合部２４ａの幅寸法以下、より好ましくは第１非接合部２４ａの幅寸法の半分以下である。
これにより、充填部６０から第２非接合部２４ｂ（第２充填部６５）に流入する充填材の量をより小さくすることができ、充填部６０の圧力低下を十分に抑制することができる。
より詳細には、例えば、第２非接合部２４ｂの幅寸法の平均値は、好ましくは第１非接合部２４ａの幅寸法の平均値以下、より好ましくは第１非接合部２４ａの幅寸法の平均値の半分以下である。さらに好ましくは、第２非接合部２４ｂの幅寸法の最大値は、第１非接合部２４ａの幅寸法の最小値の半分よりも小さい。

本実施形態の場合、一例として、隔離シール部２６ｃは、第１本体シール部２６における他部（隔離シール部２６ｃ以外の部分）よりも相対的に弱い接合強度で形成されていてもよい。隔離シール部２６ｃを、第１本体シール部２６における他部よりも相対的に弱い接合強度で形成する手法としては、例えば、第１本体シール部２６の接合力を隔離シール部２６ｃにおいて局部的に弱くする手法や、第１本体シール部２６の幅寸法を隔離シール部２６ｃにおいて局部的に狭くする手法などを挙げることができる。
このような構成によれば、万が一、容器１００に本体シール部に剥離が生じるくらいの大きな衝撃が加わった場合であっても、隔離シール部２６ｃが優先的に剥離されるので、容器１００の自立性を十分に確保することができる。

図３に示すように、第２非接合部２４ｂは、例えば、隔離シール部２６ｃよりも幅狭に形成されている。
これにより、第２充填部６５の体積をより小さくすることができるため、充填部６０から第２非接合部２４ｂ（第２充填部６５）に流入する充填材の量をより小さくすることができ、充填部６０の内部の圧力低下を十分に抑制することができる。

なお、上記においては、底マチ構成シート部３８に形成されている内周側第１本体シール部２６ｂによって隔離シール部２６ｃが構成されている例を説明したが、隔離シール部２６ｃは、第１シート部３１、第２シート部３２又は天マチ構成シート部３９に形成されている内周側第１本体シール部２６ｂによって構成されていてもよい。すなわち、隔離シール部２６ｃ及び第２本体シール部２７は、第１面状部２０ａ、第２面状部２０ｂ又は天マチ部１４に配置されていてもよい。よって、第２非接合部２４ｂも、第１面状部２０ａ、第２面状部２０ｂ又は天マチ部１４に配置されていてもよい。

＜第１実施形態の変形例１＞
次に、図９（ａ）を用いて第１実施形態の変形例１を説明する。なお、図９（ａ）においては、第１非接合部２４ａ（充填部６０）、第２非接合部２４ｂ及びそれらの周辺の構造を模式的に示している。

本変形例の場合、本体構成シート材２１は、例えば、互いに独立している複数の第２非接合部２４ｂを有する。
図９（ａ）に示すように、本変形例の場合、第２本体シール部２７は、例えば、隔離シール部２６ｃとしての外周側第１本体シール部２６ａの外側に配置されている外周側第２本体シール部２７ａと、隔離シール部２６ｃとしての外周側第１本体シール部２６ａの内側に配置されている内周側第２本体シール部２７ｂと、を含む。
換言すると、本変形例の場合、第２本体シール部２７は、第１非接合部２４ａの内側と外側との双方に配置されている。第１非接合部２４ａの外側に配置されている第２本体シール部２７（外周側第２本体シール部２７ａ）は、隔離シール部２６ｃと周縁シール部１９との間に配置されている。
そして、第２非接合部２４ｂは、第１非接合部２４ａの外側に配置されている外周側第２非接合部６９ａと、第１非接合部２４ａの内側に配置されている内周側第２非接合部６９ｂと、を含む。
より詳細には、外周側第２非接合部６９ａは、外周側第１本体シール部２６ａと外周側第２本体シール部２７ａとによって画定されており、内周側第２非接合部６９ｂは、内周側第１本体シール部２６ｂと内周側第２本体シール部２７ｂとによって画定されている。
本変形例の場合も、第１本体シール部２６及び第２本体シール部２７の各々は、例えば、矩形環状（例えば、角丸の矩形環状）に形成されている。また、第１本体シール部２６と第２本体シール部２７とは、互いに同心に配置されている。したがって、外周側第２非接合部６９ａ及び内周側第２非接合部６９ｂは、それぞれ略矩形環状（例えば、角丸の矩形環状）に形成されている。
本変形例の場合、第２本体シール部２７は、一例として、第１面状部２０ａに形成されており、外周側第１本体シール部２６ａと周縁シール部１９との間に外周側第２本体シール部２７ａが形成されている。

本変形例の場合、個々の第２非接合部２４ｂの面積が第１非接合部２４ａの面積の２５％以下であることが好ましく、複数の第２非接合部２４ｂの面積の合計値が第１非接合部２４ａの面積の２５％以下であることが一層好ましい。

本変形例によれば、万が一隔離シール部２６ｃ（外周側第１本体シール部２６ａ又は内周側第１本体シール部２６ｂ）が剥離して外周側第２非接合部６９ａ又は内周側第２非接合部６９ｂに充填材が流入した場合にも、充填部６０から外部へ充填材が流出することが内周側第２本体シール部２７ｂ又は外周側第２本体シール部２７ａによって好適に規制されるため、充填部６０の内部の圧力低下を抑制することができる。

なお、容器１００は、例えば、スクイズ操作により内容物１８を吐出するスクイズ容器であり、ポンプ付きのキャップ部７０を備えていない。
容器１００は、例えば、内周側第２本体シール部２７ｂの内側に配置されている外気導入口としてのバルブ部６８を備えている。バルブ部６８は、スクイズ操作が行われる際には内側フィルム層２３と内袋４０との間隙の気体が容器１００の外部に漏洩することを規制し、スクイズ操作の解除により容器本体２０の形状が復元する際には上記の間隙に外気を導入する。
バルブ部６８は、例えば、外側フィルム層２２を貫通している外側開口６７ａと、外側開口６７ａに対してずれた位置において内側フィルム層２３を貫通している内側開口６７ｂと、内周側第２本体シール部２７ｂにより画定された閉領域となっており内側フィルム層２３と外側フィルム層２２とが非接合とされている第３非接合部６８ａ、を含んで構成されている。第３非接合部６８ａは、外側開口６７ａと内側開口６７ｂとを相互に連通させており、外側開口６７ａは第３非接合部６８ａと容器１００の外部とを相互に連通させており、内側開口６７ｂは第３非接合部６８ａと上記の間隙とを相互に連通させている。
使用者が容器本体２０に対してスクイズ操作を行うと、圧搾力が容器本体２０の内側の内袋４０にも伝わるため、内袋４０の容積が収縮し、収容領域１７の内容物１８が吐出口７６を介して容器１００の外部に吐出される。
ここで、指などにより外側開口６７ａを塞ぎながらスクイズ操作を行うことにより、上記の間隙の気体が容器１００の外部に漏洩することが規制されるため、容器本体２０に付与される圧搾力を、当該間隙の気体を介して、容器本体２０の内側の内袋４０に伝達することができる。このため、容器本体２０に付与される圧搾力をより効率的に内袋４０に伝達できるので、内袋４０の収容領域１７の内容物１８の排出性が向上する。
一方、使用者がスクイズ操作を終えると（スクイズ操作が解除されると）、容器本体２０の形状が復元し（つまり当初の形状に膨らみ）、その際にバルブ部６８を介して外気が上記の間隙に取り込まれる。つまり、スクイズ操作により減少した収容領域１７の容積に相当する体積の外気が、外側開口６７ａ、第３非接合部６８ａ及び内側開口６７ｂをこの順に介して上記間隙に補充される。このため、スクイズ操作を繰り返しても、初期状態と同様のスクイズ操作性で容器１００から内容物１８を吐出することができる。
第１面状部２０ａに、内側フィルム層２３と内袋４０との間隙と、外気とを連通させる外気導入口が形成されている形態において、内周側第２本体シール部２７ｂが形成されていない場合、内周側第１本体シール部２６ｂが万が一剥離してしまうと、充填部６０内の充填材が、外気導入口を介して外部へ流出してしまう可能性がある。本変形例のように、外気導入口と内周側第１本体シール部２６ｂとの間に内周側第２本体シール部２７ｂが形成され、内周側第２非接合部６９ｂが存在することで、充填部６０から外部へ充填材が流出すること好適に規制することが可能となる。

＜第１実施形態の変形例２＞
次に、図９（ｂ）を用いて第１実施形態の変形例２を説明する。なお、図９（ｂ）においては、第１非接合部２４ａ（充填部６０）、第２非接合部２４ｂ及びそれらの周辺の構造を模式的に示している。

本変形例の場合も、本体構成シート材２１は、例えば、互いに独立している複数の第２非接合部２４ｂ（外周側第２非接合部６９ａ及び内周側第２非接合部６９ｂ）を有する。
図９（ｂ）に示すように、本変形例の場合も、変形例１と同様に、第２本体シール部２７は、例えば、隔離シール部２６ｃの外側に配置されている外周側第２本体シール部２７ａと、隔離シール部２６ｃの内側に配置されている内周側第２本体シール部２７ｂと、を含む。換言すると、本変形例の場合も、第２本体シール部２７は、第１非接合部２４ａの内側と外側との双方に配置されている。また、第１非接合部２４ａの外側に配置されている第２本体シール部２７（外周側第２本体シール部２７ａ）は、隔離シール部２６ｃと周縁シール部１９との間に配置されている。
そして、第２非接合部２４ｂは、第１非接合部２４ａの外側に配置されている外周側第２非接合部６９ａと、第１非接合部２４ａの内側に配置されている内周側第２非接合部６９ｂと、を含む。
また、外周側第１本体シール部２６ａ及び内周側第１本体シール部２６ｂは、それぞれ略矩形環状に形成されている。
ただし、外周側第２本体シール部２７ａは、外周側第１本体シール部２６ａの四隅にそれぞれ配置されており、内周側第２本体シール部２７ｂは、内周側第１本体シール部２６ｂの四隅にそれぞれ配置されている。
より詳細には、例えば、外周側第２本体シール部２７ａの一端は、外周側第１本体シール部２６ａの角部における弧状の部分の一端に接続されており、外周側第２本体シール部２７ａの他端は、当該弧状の部分の他端に接続されている。
また、内周側第２本体シール部２７ｂの一端は、内周側第１本体シール部２６ｂの角部における弧状の部分の一端に接続されており、内周側第２本体シール部２７ｂの他端は、当該弧状の部分の他端に接続されている。
こうして、本変形例の場合、４つの外周側第２非接合部６９ａと４つの内周側第２非接合部６９ｂとが形成されている。
このように、第２非接合部２４ｂは、第１本体シール部２６と第２本体シール部２７とが接続されて画定される領域に形成されている。
また、本変形例の場合、第１本体シール部２６が多角形状の環状に形成されており、第１本体シール部２６の角部に第２非接合部２４ｂが配置されている。より詳細には、第１本体シール部２６が矩形環状に形成されており、該第１本体シール部２６の角部に第２非接合部２４ｂが形成されている。
なお、本変形例の場合も、個々の第２非接合部２４ｂ（外周側第２非接合部６９ａ及び内周側第２非接合部６９ｂ）の面積が第１非接合部２４ａの面積の２５％以下であることが好ましく、複数の第２非接合部２４ｂの面積の合計値が第１非接合部２４ａの面積の２５％以下であることが一層好ましい。
本変形例の場合においても、落下等によって容器１００に強い衝撃が加わった際に、最も強い力が加わると思われる周回状の充填部の四隅に第２非接合部２４ｂが形成されているので、万が一、隔離シール部２６ｃ（外周側第１本体シール部２６ａの角部又は内周側第１本体シール部２６ｂの角部）が剥離してしまったとしても、充填部６０の内部の充填材が外部へ流出してしまうことが、第２本体シール部２７ａ、２７ｂによって好適に規制される。

＜第１実施形態の変形例３＞
次に、図９（ｃ）を用いて第１実施形態の変形例３を説明する。なお、図９（ｃ）においては、第１非接合部２４ａ（充填部６０）、第２非接合部２４ｂ及びそれらの周辺の構造を模式的に示している。

本変形例の場合も、本体構成シート材２１は、例えば、互いに独立している複数の第２非接合部２４ｂを有する。
より詳細には、図９（ｃ）に示すように、第２本体シール部２７は、矩形環状の隔離シール部２６ｃの内側において、前後方向に延在し、端部が隔離シール部２６ｃと接続している複数の縦線部と、左右方向に延在し、端部が隔離シール部２６ｃと接続している横線部と、によって格子状に形成されている。換言すると、本体構成シート材２１において、隔離シール部２６ｃと、縦線部及び横線部と、によって囲まれた複数の間隙（マス目）が形成されており、当該複数の間隙が、それぞれ第２非接合部２４ｂを構成している。したがって、本変形例の場合、複数の第２非接合部２４ｂが第２本体シール部２７（縦線部及び横線部）を介して相互に隣接している。
このように、本変形例の場合も、第１本体シール部２６が多角形状の環状に形成されており、第１本体シール部２６の角部に第２非接合部２４ｂが配置されている。より詳細には、第１本体シール部２６が矩形環状に形成されており、該第１本体シール部２６の角部に第２非接合部２４ｂが形成されている。
更に詳細には、本変形例においては、第２本体シール部２７は、一方向に延在する一または複数の縦線部と、該縦線部と交差して延在する一または複数の横線部とを有しており、該縦線部および該横線部が第１本体シール部２６（隔離シール部２６ｃ）と接続している。そして、第２非接合部は、第１本体シール部２６（隔離シール部２６ｃ）と第２本体シール部２７（縦線部及び横線部）とが接続されて画定される領域に複数形成されている。
複数の第２非接合部２４ｂ（複数の間隙）の寸法は、互いに均等であってもよいし、前後方向、もしくは左右方向において異なっていてもよい。
本変形例の場合、隔離シール部２６ｃと隣接している個々の第２非接合部２４ｂの面積が第１非接合部２４ａの面積の２５％以下であることが好ましく、複数の第２非接合部２４ｂの面積の合計値が第１非接合部２４ａの面積の２５％以下であることが一層好ましい。
本変形例においては、環状の隔離シール部２６ｃの全周にわたって、複数の第２非接合部２４ｂが（第２本体シール部２７を介して互いに隔てられた状態で）連続して存在しているので、万が一、隔離シール部２６ｃが剥離してしまったとしても、充填部６０内の圧力低下をより抑制することが可能となる。

［第２実施形態］
次に、図１０を用いて第２実施形態について説明する。
本実施形態に係る容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る容器１００と同様に構成されている。
図１０に示すように、本実施形態の場合、容器１００は、内袋４０を備えていない。そして、容器本体２０によって収容領域１７が構成されている。すなわち、周縁シール部１９（図１等参照）において、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３の一部分どうしが接合されることによって、容器本体２０が形成されるとともに収容領域１７が構成されている。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、上記においては、容器１００がポンプ部７２を有するポンプ容器である例を説明したが、容器１００は、ポンプ容器以外であってもよい。例えば、容器１００は、注出筒部１５ａを閉塞するキャップ（スクリューキャップなど）を有するものであってもよい。
この場合、容器１００は、底マチ部１３を有していて、吐出口が上向きの姿勢で自立する形態であってもよいし、吐出口が下向きの姿勢（倒立姿勢）で自立する形態であってもよい。

また、容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等が許容される。

１１ 胴部
１３ 底マチ部
１４ 天マチ部
１５ スパウト部材
１７ 収容領域
１８ 内容物
１９ 周縁シール部
２０ 容器本体
２０ａ 第１面状部
２０ｂ 第２面状部
２１ 本体構成シート材
２２ 外側フィルム層
２３ 内側フィルム層
２４ 非接合部
２４ａ 第１非接合部
２４ｂ 第２非接合部
２６ 第１本体シール部
２６ｃ 隔離シール部
２７ 第２本体シール部
２８ 本体周縁シール部
３１ 第１シート部
３２ 第２シート部
３８ 底マチ構成シート部
３９ 天マチ構成シート部
４０ 内袋
４０ａ 第１主面部
４０ｂ 第２主面部
４１ 内袋構成シート材
４１ａ シール境界線
４２ 内袋シール部
４３ 内外シール部
５１ 容器構成シート材
５２ 周縁シール部
６０ 充填部
６１ 第１胴部充填部
６２ 第２胴部充填部
６３ 底部充填部
６４ 天部充填部
６５ 第２充填部
６９ａ 外周側第２非接合部
６９ｂ 内周側第２非接合部
７０ キャップ部
７１ 装着部
７２ ポンプ部
７３ ヘッド部
７４ 支持筒状部
７５ ノズル部
７６ 吐出口
７７ ディップチューブ
１００ 容器
２００ 重心

Claims (11)

1. 内側フィルム層と外側フィルム層とを含む複数のフィルム層を積層した本体構成シート材を含む１又は複数のシート材を備えて構成されている容器であって、
   内容物を収容する収容領域と、
   前記本体構成シート材により構成されており、前記収容領域を包囲している容器本体と、
   を備え、
   前記本体構成シート材は、
   前記内側フィルム層と前記外側フィルム層とが接合された第１本体シール部により画定された閉領域となっており、前記内側フィルム層と前記外側フィルム層とが非接合とされている第１非接合部と、
   前記第１非接合部の内側又は外側において前記内側フィルム層と前記外側フィルム層とが接合された第２本体シール部と、前記第１本体シール部と、により画定された閉領域となっており、前記内側フィルム層と前記外側フィルム層とが非接合とされている第２非接合部と、
   を有し、
   前記第１非接合部における前記内側フィルム層と前記外側フィルム層との層間に充填材が封入されて充填部が形成されており、
   前記第１本体シール部において前記充填部と前記第２非接合部とを隔てている部分である隔離シール部が剥離した場合に、前記充填材が前記充填部から前記第２非接合部に流入可能となっている容器。
2. 前記隔離シール部が環状に形成されており、
   前記第２本体シール部は、前記隔離シール部の内側に配置されている請求項１に記載の容器。
3. 前記第２本体シール部は環状に形成されている請求項２に記載の容器。
4. 当該容器の重心が平面視において前記第２本体シール部の内側に位置している請求項３に記載の容器。
5. 前記隔離シール部が剥離して前記充填材が前記充填部から前記第２非接合部に流入した後の状態においても、当該容器の重心が平面視において前記第２本体シール部の内側に位置する請求項４に記載の容器。
6. 当該容器の重心が平面視において前記第２本体シール部の形成領域内に位置している請求項１又は２に記載の容器。
7. 前記隔離シール部が剥離して前記充填材が前記充填部から前記第２非接合部に流入した後の状態においても、当該容器の重心が平面視において前記第２本体シール部の形成領域内に位置する請求項６に記載の容器。
8. 前記容器本体は、胴部と底マチ部とを有し、
   前記充填部は、前記底マチ部の周縁に沿って周回状に形成されている底部充填部を含み、
   前記底部充填部の内側に前記第２本体シール部と前記第２非接合部とが配置されている請求項２から７のいずれか一項に記載の容器。
9. 前記１又は複数のシート材が折り曲げ線に沿って折り曲げられるとともに、少なくとも前記１又は複数のシート材のうち最内層のシート材の周縁部における一部分どうしが相互に接合されている周縁シール部を有し、前記第２本体シール部は、前記隔離シール部と前記周縁シール部との間に配置されている請求項１に記載の容器。
10. 前記第２非接合部の幅寸法が前記第１非接合部の幅寸法以下である請求項１から９のいずれか一項に記載の容器。
11. 前記隔離シール部は、前記第１本体シール部における他部よりも相対的に弱い接合強度で形成されている請求項１から１０のいずれか一項に記載の容器。

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