JP2021155062A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器を構成する材料の削減と、十分な構造的強度の確保と、を両立することが可能な構造の容器を提供する。【解決手段】容器１００は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを積層して構成されている外装シート材２１により構成されている外装構造体２０と、内装シート材４１により構成されており、内容物１８を収容する収容領域１７を有する容器本体４０と、を備え、内装シート材４１は、第１面状部４４と、第２面状部４５と、第１側縁部４６と、第２側縁部４７と、を有する。外装シート材２１は、第１面状部４４の外面側と第２面状部４５の外面側との少なくとも一方に開口８０を有し、第１側縁部４６に沿って当該第１側縁部４６に対して接合されているとともに、第２側縁部４７に沿って当該第２側縁部４７に対して接合されている。【選択図】図１

Description

本発明は、容器に関する。

複数のフィルム層が積層され、その層間に空気などの充填材が封入された構造の容器として、例えば特許文献１の図１５には、流動性製品を収容する製品容積と、製品容積の少なくとも一部分を覆うパネルであって可撓性材料の第１の層と第１の層に隣接する可撓性材料の第２の層とを含むパネルと、複数の構造支持部材によって構成されているとともに製品容積を取り囲んでいる構造支持フレームと、構造支持部材によって画定されている非構造的パネルと、を備える容器について記載されている。特許文献１の容器は、第１の層に形成されている第１の孔と、第２の層に形成されている第２の孔と、によって構成されている通気孔を更に有する。

特表２０１６−５３８２０４号公報

本願発明者等の検討によれば、特許文献１の容器は、構造的強度について、改善の余地がある。

本発明は、容器を構成する材料の削減と、十分な構造的強度の確保と、を両立することが可能な構造の容器に関する。

本発明は、外側フィルム層と内側フィルム層とを積層して構成されている外装シート材により構成されている外装構造体と、内装シート材により構成されており、内容物を収容する収容領域を有する容器本体と、を備える容器であって、前記容器本体は、前記外装構造体の内側に保持されており、前記内装シート材は、第１面状部と、前記収容領域を間に挟んで前記第１面状部と対向して配置されている第２面状部と、前記第１面状部と前記第２面状部との一方の側縁どうしを相互に接合して形成されている第１側縁部と、前記第１面状部と前記第２面状部との他方の側縁どうしを相互に接合して形成されている第２側縁部と、を有し、前記外装シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが接合された充填部形成接合部と、前記充填部形成接合部により囲まれた領域において前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが非接合とされた充填部形成非接合部と、を有し、前記充填部形成非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有し、前記外装シート材は、前記第１面状部の外面側と前記第２面状部の外面側との少なくとも一方に開口を有し、前記第１側縁部に沿って当該第１側縁部に対して接合されているとともに、前記第２側縁部に沿って当該第２側縁部に対して接合されている容器に関する。

本発明によれば、容器を構成する材料の削減と、十分な構造的強度の確保と、を両立することができる。

実施形態に係る容器の充填材を封入した状態の背面図である。 実施形態に係る容器の充填材を封入した状態の側面図である。 実施形態に係る容器の充填材を封入した状態の底面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 外装シート材の内側フィルム層と外側フィルム層とを示す分解斜視図である。 内装シート材と外装シート材とを示す分解斜視図である。 相互に積層された内装シート材と外装シート材とを有する容器構成シート材を示す平面図である。 実施形態に係る容器の正面図であり、充填部に充填材が封入される前の状態を示している。 図９（ａ）及び図９（ｂ）は実施形態の各変形例に係る容器の容器構成シート材を示す平面図であり、このうち図９（ａ）は変形例１、図９（ｂ）は変形例２を示している。 図１０は実施形態の変形例３に係る容器の充填材を封入した状態の正面図である。 実施形態の変形例４に係る容器の充填材を封入した状態の底面図である。 実施形態の変形例５に係る容器の充填材を封入した状態の背面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図８を用いて第１実施形態を説明する。
本実施形態に係る容器１００は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを積層して構成されている外装シート材２１により構成されている外装構造体２０と、内装シート材４１により構成されており、内容物１８を収容する収容領域１７を有する容器本体４０と、を備える。
容器本体４０は、外装構造体２０の内側に保持されており、内装シート材４１は、第１面状部４４と、収容領域１７を間に挟んで第１面状部４４と対向して配置されている第２面状部４５と、第１面状部４４と第２面状部４５との一方の側縁どうしを相互に接合して形成されている第１側縁部４６と、第１面状部４４と第２面状部４５との他方の側縁どうしを相互に接合して形成されている第２側縁部４７と、を有する。
外装シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが接合された充填部形成接合部２６と、充填部形成接合部２６により囲まれた領域において外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが非接合とされた充填部形成非接合部２４と、を有し、充填部形成非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材を封入可能な充填部７０を有する。
外装シート材２１は、第１面状部４４の外面側と第２面状部４５の外面側との少なくとも一方に開口８０を有し、第１側縁部４６に沿って当該第１側縁部４６に対して接合されているとともに、第２側縁部４７に沿って当該第２側縁部４７に対して接合されている。

本実施形態によれば、外装シート材２１は、第１面状部４４の外面側と第２面状部４５の外面側との少なくとも一方に開口８０を有するので、外装シート材２１を構成する材料、ひいては容器１００を構成する材料を削減することができる。
しかも、外装シート材２１は、第１側縁部４６に沿って当該第１側縁部４６に対して接合されているとともに、第２側縁部４７に沿って当該第２側縁部４７に対して接合されている。よって、容器１００は、容器本体４０の第１側縁部４６及び第２側縁部４７が外装シート材２１によって補強されている構造となる。これにより、容器１００の構造的強度を十分に確保することができ、落下等による強い衝撃にも十分に耐えることができる。
このように、本実施形態によれば、容器１００を構成する材料の削減と、容器１００の十分な構造的強度の確保と、を両立することができる。

また、例えば、浴室などでの使用に際して、外装構造体２０と容器本体４０との間に水が入り込んでしまったとしても、この水を開口８０から容器１００の外部に容易に排出する為、菌の発生などを抑制することができる。
更に、容器本体４０は薄肉のシート材で構成されており、容器本体４０に対するスクイズ操作によって内容物１８が容器１００から吐出された後、スクイズ操作が解除された際において、スクイズバックが抑制される（充填部を有する容器の多くは、スクイズ後に充填部の弾性復元力によりスクイズバックが生じるが、本発明によれば、スクイズバックが実質的に生じないようにできる）。よって、吐出後において、空気が容器本体４０の内部に戻る現象の発生を抑制できるため、内容物１８が酸化してしまうことを抑制できる。さらに、容器本体４０（収容領域１７）に対して直接スクイズ操作を行うことが可能であるため、外装シート材２１が開口８０を有していない場合と比べて、収容されている内容物１８を、容易に最後まで使い切ることができる。

本発明において、容器１００の形態は特に限定されず、正立可能な形態であっても良いし、正立させず寝かせて載置することもできる。本実施形態の場合、容器１００は、底部１３（図２、図３）を有しており、底部１３が水平な載置面に載置された状態で正立可能となっている。

本実施形態において、容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、容器１００を図１及び図２のように正立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、これらの説明における位置関係は、容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
容器１００の正面側（図１における紙面の奥側）を前方、容器１００の背面側（図１における手前側）を後方といい、容器１００の正面に向かって左側（図１における右側）を左方、容器１００の正面に向かって右側（図１における左側）を右方という。また、図１における下方向が下方、上方向が上方であるものとする。また、容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。

本発明において、内容物１８の種類は、特に限定されない。内容物１８としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
また、内容物１８は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物１８は、例えば、液体である。
内容物１８が液体の場合には、内容物１８の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ−１０又はビスコメーターＴＶＢ−１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

充填部７０に封入される充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡剤等）とすることができ、空気などの圧縮性流体であることが好ましい。

本実施形態の場合、容器１００は、胴部１１と、胴部１１の上側に位置する天部１４と、胴部１１の下側に位置する底部１３と、を有する袋状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、容器１００は、天部１４を有していなくてもよく、また、底部１３を有していなくてもよい。
また、胴部１１の上縁は、上方に向けて凸の弧状に形成されている。
容器１００は、更に、天部１４から上方に突出している円筒状の口頸部を備えている。口頸部は、後述するスパウト部材１５の注出筒部１５ａによって構成されている。

図１及び図２に示すように、胴部１１は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１主面部１２ａ（前側のパネル）及び第２主面部１２ｂ（後側のパネル）を有する。第１主面部１２ａは正面側に位置しており、第２主面部１２ｂは背面側に位置している。

天部１４の平面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、天部１４は、横幅方向における中央部から左方及び右方に向かうにつれてそれぞれ前後幅が縮小する形状に形成されている。天部１４は、例えば、横長の扁桃形状に形成されている。

容器１００は、例えば、天部１４を貫通して設けられているスパウト部材１５と、スパウト部材１５に装着（例えば着脱可能に装着）されているキャップ部９０と、を備えている。
スパウト部材１５は、例えば、図１に示すように、内容物１８を通過させる筒状の注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端（下端）において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている板状の板状部１５ｂと、を一体に備えて構成されている。注出筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、注出筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。板状部１５ｂは、例えば、内装シート材４１において、天部１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。
本実施形態の場合、注出筒部１５ａの上端側の開口が吐出口を構成している。
容器１００に対するスクイズ操作（容器本体４０に対するスクイズ操作）が行われると、吐出口から内容物１８が吐出されるようになっている。
キャップ部９０は、例えば、注出筒部１５ａに対して着脱可能に螺合している雌ねじ形状の筒状部である装着部９１と、装着部９１の上端を閉塞している閉塞部９２と、を備えている。

ここで、図１及び図２に示すように、開口８０は、例えば、指が入る大きさであることが好ましい。
このようにすることにより、使用者は、開口８０に指を挿入することによって、容器本体４０を直に（外装構造体２０を介さずに）押圧してスクイズ操作を行うことができる。よって、容器本体４０を十分に収縮させることができるので、容器本体４０（収容領域１７）に収容されている内容物１８を良好に吐出させることができる。
なお、ここでいう指が入る大きさとは、例えば、少なくとも一般的な成人の指の直径よりも寸法を意味している。
開口８０の円相当径は、２ｃｍ以上であることが好ましく、３ｃｍ以上であることがより好ましい。

図５及び図７に示すように、外装シート材２１は、外側フィルム層２２と、内側フィルム層２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、外装シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外装シート材２１は、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３以外のフィルム層を有していても良い。
本実施形態の場合、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに同形状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム層２２は内側フィルム層２３よりも大きい形状であることが好ましい。
図６に示すように、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。

上述のように、外装シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが接合された充填部形成接合部２６と、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に非接合とされている充填部形成非接合部２４と、を有する。
図５では、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されて、充填部形成接合部２６となる領域に、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
図１、図２、図３、図６、図７及び図８では、充填部形成非接合部２４を画定するために外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されている領域、すなわち充填部形成接合部２６の形成領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
更に、図６では、外装シート材２１の周縁部のシール領域と、それ以外の領域と、の境界線であるシール境界線２１ｃを二点鎖線で示している。本実施形態の場合、外装シート材２１のシール境界線２１ｃよりも外側の領域においては、製袋の際に、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されるとともに、内側フィルム層２３と内装シート材４１とが相互に接合される。
外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
例えば、外側フィルム層２２又は内側フィルム層２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合を抑制できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。非接合処理が施された範囲が充填部形成非接合部２４となる。

本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々は、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。また、内装シート材４１も、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。

外装シート材２１は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂層を含んでいることが好ましい。
外装シート材２１の外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する樹脂層の材料は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのポリエチレン系材料、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アイソタクチックＰＰ、シンジオタクチックＰＰ、アタクチックＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰなどのポリプロピレン系材料、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などのポリエステル系材料、または延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ナイロン（ＣＮｙ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ＭＸＤ６などのポリアミド系材料のいずれかであるのがより好ましく、これらのうち上記ポリエチレン系材料であるのが特に好ましい。

外側フィルム層２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層の４つの樹脂層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、外装構造体２０の外面を構成する。第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、容器１００に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体４０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、外装構造体２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、外装構造体２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム層２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

内側フィルム層２３の層構造としては、外側フィルム層２２の第１層から第４層と同様の層構造に加えて、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている第５層を備える構造が挙げられる。第５層は、第１層と隣接した層であり、内側フィルム層２３における第４層とは反対側の面を構成している。第５層の主な機能としては、外側フィルム層２２とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
内側フィルム層２３の第４層の主な機能としては、内装シート材４１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
ただし、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。

容器本体４０を構成する内装シート材４１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、外装シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム層２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内装シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内装シート材４１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。

図６に示すように外装シート材２１に内装シート材４１が積層され、図７に示すように内側フィルム層２３の周縁部（外周縁部）と内装シート材４１の周縁部とが相互に接合されるとともに、外側フィルム層２２の周縁部（外周縁部）と内側フィルム層２３の周縁部（外周縁部）とが相互に接合されている。これにより、外装シート材２１と内装シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
容器構成シート材５１の周縁部のシール部を周縁シール部５２と称する。周縁シール部５２は、内側フィルム層２３の外周縁部と内装シート材４１の周縁部とのシール部（以下、内外シール部４３）と、外側フィルム層２２の外周縁部と内側フィルム層２３の外周縁部とのシール部（以下、外装周縁シール部２８）と、を含む。
図７において、周縁シール部５２の形成領域には、左上がりのハッチングを付している。また、図７において、周縁シール部５２の形成領域と充填部形成接合部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。
周縁シール部５２を形成する手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

上述のように、内装シート材４１（容器本体４０）は、第１面状部４４と、第２面状部４５と、第１側縁部４６と、第２側縁部４７と、を有する。
本実施形態の場合、図６に示すように、内装シート材４１は、例えば、第１面状部４４と第２面状部４５とを、底部１３で相互に繋いでいる底面部４８を更に有する。
底面部４８は、例えば、第１面状部４４の下縁と第２面状部４５の下縁とを相互に繋いでいる。また、内装シート材４１は、例えば、第１面状部４４の上部と連接されている天面部４９を更に有する。天面部４９は、第１面状部４４の上縁と第２面状部４５の上縁とを相互に繋いでいる。

図７及び図６に示すように、外装シート材２１は、例えば、内装シート材４１の第１面状部４４が積層されている部分である第１シート部３１と、内装シート材４１の第２面状部４５が積層されている部分である第２シート部３２と、内装シート材４１の底面部４８が積層されている部分である底部構成シート部３８と、内装シート材４１の天面部４９が積層されている部分である天部構成シート部３９と、平面視矩形状の延出部２５を有する。延出部２５は、例えば、第２シート部３２から外方に延出している。

本実施形態の場合、内装シート材４１の外形線は、外装シート材２１における延出部２５を除く部分の外形線と同形状に形成されている。外装シート材２１に内装シート材４１が積層されている状態において、内装シート材４１の外形線は、外装シート材２１における延出部２５を除く部分の外形線に対して一致している。
なお、図６では、内装シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、内装シート材４１が外装シート材２１と接合（シール）される領域と内装シート材４１における他の領域との境界線であるとともに、容器構成シート材５１を用いて容器１００が形成される（製袋される）際に内装シート材４１どうしが接合される領域と内装シート材４１における他の領域との境界線である。
本実施形態の場合、シール境界線４１ａの位置とシール境界線２１ｃの位置とは互いに対応している（互いに重なっている）。

内装シート材４１において天部構成シート部３９と重なる部分、すなわち天面部４９には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ｂが形成されている。
スパウト部材１５の板状部１５ｂは、例えば、内装シート材４１において天部構成シート部３９と重なっている部分の内面に対して接合されており、挿通穴４１ｂの周縁は内装シート材４１と外装シート材２１と板状部１５ｂが接合されている周縁シール部５２となっている。注出筒部１５ａは、天面部４９の挿通穴４１ｂ及び天部構成シート部３９の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。

容器構成シート材５１が、図７に示す折り曲げ線１０１、折り曲げ線１０２及び折り曲げ線１０４においてそれぞれ山折りされるとともに、折り曲げ線１０３及び折り曲げ線１０５においてそれぞれ谷折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうし（内装シート材４１どうし）が接合されることによって、容器１００が形成される。
すなわち、内装シート材４１の縁部どうしが接合されて内装シール部４２（図４及び図６参照）が形成されることにより、内装シート材４１によって袋状の容器本体４０が形成されるとともに、容器本体４０を内側に保持している外装構造体２０が形成される。

ここで、図６及び図７に示すように、外装構造体２０は、例えば、第１シート部３１の一方の側縁部である第１外装側縁部３４ａと、第２シート部３２の一方の側縁部である第１外装側縁部３４ｂと、第１シート部３１の他方の側縁部である第２外装側縁部３５ａと、第２シート部３２の一方の側縁部である第２外装側縁部３５ｂと、を有する。
容器１００において、図４に示すように、第１側縁部４６は、厚み方向において、第１シート部３１の第１外装側縁部３４ａと第２シート部３２の第１外装側縁部３４ｂとの間に挟まれた状態となっており、第２側縁部４７は、厚み方向において、第１シート部３１の第２外装側縁部３５ａと第２シート部３２の第２外装側縁部３５ｂとの間に挟まれた状態となっている。
これにより、容器本体４０の第１側縁部４６及び第２側縁部４７の各々が、外装構造体２０（外装シート材２１）によって外側から補強されることとなるので、容器１００の十分な構造的強度を得ることができる。
第１側縁部４６及び第２側縁部４７の各々は、内装シール部４２の側縁部によって形成されている。
第１外装側縁部３４ａ及び第１外装側縁部３４ｂの各々は、内外シール部４３の側縁部によって第１側縁部４６に対して接合されているとともに、第２外装側縁部３５ａ及び第２外装側縁部３５ｂの各々は、内外シール部４３の側縁部によって第２側縁部４７に対して接合されている。すなわち、第１外装側縁部３４ａ及び第２外装側縁部３５ａは、容器本体４０の第１面状部４４の左右の側縁部に対してそれぞれ接合されており、第１外装側縁部３４ｂ及び第２外装側縁部３５ｂは、第２面状部４５の左右の側縁部に対してそれぞれ接合されている。

内装シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
本実施形態の場合、外装周縁シール部２８、内装シール部４２及び内外シール部４３は、互いに対応する位置（互いに重なる位置）に配置されている。外装周縁シール部２８、内装シール部４２及び内外シール部４３の総称を周縁シール部６０とする（周縁シール部６０は、外装周縁シール部２８、内装シール部４２及び内外シール部４３を含む）。すなわち、製袋された状態の容器１００の周縁部のシール部を周縁シール部６０（図８参照）と称する。
図８において、周縁シール部６０の形成領域を左上がりのハッチングで示している。また、図８において、周縁シール部６０の形成領域と充填部形成接合部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。また、図１及び図２においても、周縁シール部６０の形成領域を、左上がりのハッチングで示している。

第１シート部３１において、折り曲げ線１０５よりも天部構成シート部３９側の部分は、第１重複部３１ａである。第１重複部３１ａは、充填部形成非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天部構成シート部３９における一方の半部と重なって配置されている。
第２シート部３２において、折り曲げ線１０６よりも底部構成シート部３８から遠い側に位置する部分は、第２重複部３２ａである。第２重複部３２ａは、充填部形成非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天部構成シート部３９における他方の半部と重なって配置されている。

図８に示すように、容器構成シート材５１が外装シート材２１と内装シート材４１が互いに重なった状態で袋状に形成され、容器１００が得られる。容器１００は例えば、延出部２５に形成されている注入口２５ｃから充填部形成非接合部２４に充填材が注入され、その後、延出部２５の基端側に連接する部位において充填部形成非接合部２４が封止される。これにより、充填部形成非接合部２４（充填部７０）に充填材が封入される。すなわち、容器１００の充填部７０には、充填材が充填されている。
なお、気体を用いた場合の充填部７０の内部における圧力は、特に限定されないが、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
すなわち、充填材を封入可能な充填部７０とは、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に位置し、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下程度の圧力で充填材が封入されたときに密閉性を保持することが可能な空間をいう。
充填材が封入された充填部７０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。
こうして、充填材が封入された充填部７０が得られる（図１及び図２参照）。ただし、充填材が封入された容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。

容器１００の作製後、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを通して収容領域１７に内容物１８を充填した後で、スパウト部材１５にキャップ部９０が装着されることによって、収容領域１７に内容物１８が封入された容器１００が得られる。
なお、本実施形態の場合、例えば、充填部形成非接合部２４に充填材を封入する（充填部７０を形成する）前に、収容領域１７に内容物１８を充填してもよい。

上述のように、本実施形態の場合、充填部形成非接合部２４には充填材が封入されることによって、充填材が封入されている充填部７０が形成されている。
本発明において、充填部形成非接合部２４以外の他の非接合部が存在していて、当該他の非接合部において、充填材が封入されていなかったり、気体を用いた場合、充填部形成非接合部２４よりも低圧で充填材が封入されていたりしてもよい。

本実施形態の場合、図１、図２及び図３に示すように、充填部７０は、第１面状部４４の外面側において第１側縁部４６と第２側縁部４７との各々に沿って延在しており、第２面状部４５の外面側において第１側縁部４６と第２側縁部４７との各々に沿って延在しており、底面部４８の外面側において当該底面部４８の周縁に沿って延在している。
容器１００は、このような構造の充填部７０を備えていることによって、容器１００のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。

より詳細には、充填部７０は、例えば、第１面状部４４の外面の周縁部に沿って環状に形成されている第１胴部充填部７１と、第２面状部４５の外面の周縁部に沿って環状に形成されている第２胴部充填部７２と、底面部４８の外面の周縁部に沿って周回状に形成されている底部充填部７３と、天面部４９の外面において注出筒部１５ａの周囲に周回状に形成されている天部充填部７４と、を含んでいる。
また、図１及び図４に示すように、第１胴部充填部７１の一方の側部は、第１外装側縁部３４に沿って延在しており、第１胴部充填部７１の他方の側部は、第２外装側縁部３５に沿って延在している。また、第２胴部充填部７２の一方の側部は、第１外装側縁部３４に沿って延在しており、第２胴部充填部７２の他方の側部は、第２外装側縁部３５に沿って延在している。

第１胴部充填部７１の下縁は底部充填部７３の前縁と繋がっており、第２胴部充填部７２の下縁は底部充填部７３の後縁と繋がっており、第１胴部充填部の上端部の横幅方向における中央部は天部充填部７４の前端部の横幅方向における中央部と繋がっている。
このように、本実施形態の場合、充填部７０の全体が一繋がりに形成されている。ここで、第１胴部充填部７１と天部充填部７４との接続部６６は、括れている。すなわち、充填部形成非接合部２４において接続部６６となる部分である接続部２４ａ（図７参照）は、括れている。
なお、本発明において、容器１００は、互いに独立した複数の充填部７０を備えていても良い。
また、充填部７０は、必ずしも充填部形成非接合部２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある充填部形成非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
また、充填部７０は、例えば、天部充填部７４を有していなくてもよい。

本実施形態の場合、容器１００において、胴部１１の第１主面部１２ａは、例えば、第１面状部４４と、第１胴部充填部７１と、を含んでおり、胴部１１の第２主面部１２ｂは、例えば、第２面状部４５と、第２胴部充填部７２と、を含んでいる。また、胴部１１の一方の側部は、第１側縁部４６と、第１外装側縁部３４ａ、３４ｂと、を含んでおり、胴部１１の他方の側部は、第２側縁部４７と、第２外装側縁部３５ａ、３５ｂと、を含んでいる。底部１３は、例えば、底面部４８と底部充填部７３とを含んでおり、天部１４は、天面部４９と天部充填部７４とを含んでいる。

図６に示すように、本実施形態の場合、充填部形成接合部２６は、例えば、外装シート材２１の周縁部に沿って周回状に形成されている外周側充填部形成接合部２６ａと、外周側充填部形成接合部２６ａよりも内側に配置されている複数（例えば、４つ）の内周側充填部形成接合部２６ｂと、を含む。
外周側充填部形成接合部２６ａは、例えば、第１シート部３１と、第２シート部３２と、底部構成シート部３８と、天部構成シート部３９と、に亘って一連に形成されている。
内周側充填部形成接合部２６ｂは、例えば、第１シート部３１と、第２シート部３２と、底部構成シート部３８と、天部構成シート部３９と、にそれぞれ形成されている。
外周側充填部形成接合部２６ａは、例えば、環状に形成されている。各内周側充填部形成接合部２６ｂも、例えば、環状に形成されている。
また、外周側充填部形成接合部２６ａの外形線は、外装シート材２１の外形線と対応した形状に形成されている。
第１シート部３１に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂの中心は、例えば、第１シート部３１の中央部に配置されている。第２シート部３２に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂの中心は、例えば、第２シート部３２の中央部に配置されている。底部構成シート部３８に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂの中心は、例えば、底部構成シート部３８の中央部に配置されている。天部構成シート部３９に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂの中心は、例えば、天部構成シート部３９の中央部に配置されているとともに、当該内周側充填部形成接合部２６ｂは挿通穴２１ａの周囲を周回状に囲んでいる。
充填部形成非接合部２４（充填部７０）は、外周側充填部形成接合部２６ａと複数の内周側充填部形成接合部２６ｂとにより画定された閉領域である。すなわち、本実施形態において、外周側充填部形成接合部２６ａと内周側充填部形成接合部２６ｂとによって、周回状の充填部形成非接合部２４（充填部７０）が形成されている。
より詳細には、第１胴部充填部７１は、外周側充填部形成接合部２６ａの一部分と、第１シート部３１に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂと、によって画定されており、第２胴部充填部７２は、外周側充填部形成接合部２６ａの一部分と、第２シート部３２に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂと、によって画定されている。また、底部充填部７３は、外周側充填部形成接合部２６ａの一部分と、底部構成シート部３８に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂと、によって画定されており、第２胴部充填部７２は、外周側充填部形成接合部２６ａの一部分と、天部構成シート部３９に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂと、によって画定されている。
尤も、周回状の充填部形成非接合部（充填部）に限らず、一つの充填部形成接合部によって画定されていて、両端部を有する半環形状や長尺状の充填部形成非接合部（充填部）であっても構わない。また、充填部形成非接合部２４は非連続的に周回状であっても良い。

ここで、図２に示すように、本実施形態の場合、開口８０は、第１面状部４４の外面側に形成されている第１開口８１ａと、第２面状部４５の外面側に形成されている第２開口８１ｂと、を含む。第１開口８１ａと第２開口８１ｂとは、例えば、互いに同様の形状に形成されている。ただし、第１開口８１ａと第２開口８１ｂとは、互いに異なる形状に形成されていてもよい。
第１開口８１ａは、例えば、外装シート材２１の第１シート部３１に形成されており、第２開口８１ｂは、例えば、外装シート材２１の第２シート部３２に形成されている。
より詳細には、第１開口８１ａは、第１シート部３１を構成している各層（本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３）を厚み方向に貫通して形成されている。したがって、容器本体４０において、第１開口８１ａに臨んでいる部分は、容器１００の外部に露出している。
また、第２開口８１ｂは、第２シート部３２を構成している各層（本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３）を厚み方向に貫通して形成されている。したがって、容器本体４０において、第２開口８１ｂに臨んでいる部分は、容器１００の外部に露出している。
第１開口８１ａは、例えば、第１シート部３１において、第１シート部３１に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂにより囲まれた領域に配置されている。よって、第１開口８１ａは、第１胴部充填部７１により囲まれた領域に配置されている。
また、第２開口８１ｂは、例えば、第２シート部３２において、第２シート部３２に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂにより囲まれた領域に配置されている。よって、第２開口８１ｂは、第２胴部充填部７２により囲まれた領域に配置されている。

また、図４に示すように、本実施形態の場合、例えば、容器１００における周縁シール部６０以外の部分においては、外装シート材２１と内装シート材４１とが互いに非接合となっている。これにより、外装シート材２１と内装シート材４１との相対的な変位が容易となるため、例えば、落下等によって強い衝撃が容器１００に加わった際などにおいて、第１側縁部４６及び第２側縁部４７などに加わる衝撃を緩和することができる。よって、第１側縁部４６や第２側縁部４７における剥離などの発生を抑制することができる。

更に、第１側縁部４６及び第２側縁部４７の各々は、例えば、扁平な接合片であり、第１面状部４４の外面側又は／及び第２面状部４５の外面側の開口８０の開口方向に対して直交する面に沿って配置されている。換言すると、第１側縁部４６及び第２側縁部４７の各々は、例えば、扁平な接合片であり、第１面状部４４の外面側又は第２面状部４５の外面側のいずれか一方の開口８０の開口方向に対して直交する面に沿って配置されている。もしくは、第１側縁部４６及び第２側縁部４７の各々は、例えば、扁平な接合片であり、第１面状部４４の外面側と第２面状部４５の外面側との両方の開口８０（第１開口８１ａ及び第２開口８１ｂ）の開口方向に対して直交する面に沿って配置されている。
これにより、落下等によって強い衝撃が容器１００に加わった際などにおいて、第１側縁部４６及び第２側縁部４７などに加わる衝撃をより緩和することができるので、第１側縁部４６や第２側縁部４７における剥離などの発生を更に抑制することができる。
なお、開口８０の開口方向とは、開口８０の中心線の延在方向を意味している。そして、第１開口８１ａ及び第２開口８１ｂの各々の中心線は、例えば、前後方向（容器１００の正面側及び背面側）に延在しており、したがって、第１開口８１ａ及び第２開口８１ｂの各々の開口方向は、前後方向である。
より詳細には、図４に示すように、内装シール部４２は、例えば、第１面状部４４と第２面状部４５との一方の側縁どうしを相互に接合して形成されている側縁シール部４２ａと、第１面状部４４と第２面状部４５との他方の側縁どうしを相互に接合して形成されている側縁シール部４２ｂと、を含む。そして、第１側縁部４６は、例えば、第１面状部４４と第２面状部４５との一方の側縁どうしと、側縁シール部４２ａと、を含む扁平な接合片である。同様に、第２側縁部４７は、例えば、第１面状部４４と第２面状部４５との他方の側縁どうしと、側縁シール部４２ｂと、を含む扁平な接合片である。
また、第１側縁部４６における正面側の面及び背面側の面の各々は、開口８０の開口方向に対して直交する面に沿って配置されている。同様に、第２側縁部４７における正面側の面及び背面側の面の各々は、例えば、開口８０の開口方向に対して直交する面に沿って配置されている。
よって、側縁シール部４２ａを含む扁平な接合片である第１側縁部４６は、第１面状部４４の外面側及び第２面状部４５の外面側の開口８１ａ、８１ｂの開口方向に対して直交する面に沿って配置されている。同様に、側縁シール部４２ｂを含む扁平な接合片である第１側縁部４６は、第１面状部４４の外面側及び第２面状部４５の外面側の開口８１ａ、８１ｂの開口方向に対して直交する面に沿って配置されている。

また、本実施形態の場合、外装シート材２１は、充填部７０及び充填部形成接合部２６とは別に、第１面状部４４の上部の外面側と第２面状部４５の上部の外面側の少なくとも一方を覆っているフィルム領域８５を有し、フィルム領域８５は、開口８０の上方に配置されている（図１及び図２参照）。
フィルム領域８５は、例えば、外装シート材２１（外装構造体２０）において、充填部形成非接合部２４（充填部７０）及び充填部形成接合部２６を除いた部分である。
外装構造体２０がフィルム領域８５を有することによって、外装構造体２０の十分な構造的強度を確保でき、ひいては容器１００の十分な構造的強度を確保することができる。

また、フィルム領域８５において、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。
なお、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが接合されることにより形成されている接合部において、例えば、充填部７０からの距離が所定距離（例えば３．０ｍｍ）以内の領域は、充填部形成接合部２６であるものとし、充填部７０からの距離が所定距離を超える領域は、フィルム領域８５であるものとすることができる。また、フィルム領域８５は、環状の充填部７０により囲まれた領域に配置されていることが好ましい。

本実施形態の場合、フィルム領域８５は、第１面状部４４の上部の外面側を覆っている第１フィルム領域８６と、第２面状部４５の上部の外面側を覆っている第２フィルム領域８８と、を含む。第１フィルム領域８６と第２フィルム領域８８とは、例えば、互いに同様の形状に形成されている。ただし、第１フィルム領域８６と第２フィルム領域８８とは、互いに異なる形状に形成されていてもよい。
第１フィルム領域８６は、第１開口８１ａの上方の位置に配置されており、第２フィルム領域８８は、第２開口８１ｂの上方の位置に配置されている。
第１フィルム領域８６は、例えば、第１シート部３１において、内周側充填部形成接合部２６ｂの内周縁よりも内側の部分である。
また、第２フィルム領域８８は、例えば、第２シート部３２において、内周側充填部形成接合部２６ｂの内周縁よりも内側の部分である。

また、第１面状部４４の外面側又は／及び第２面状部４５の外面側の開口８０の上縁は、例えば、フィルム領域８５の下縁によって画定されている。換言すると、第１面状部４４の外面側又は第２面状部４５の外面側の開口８０のいずれか一方の上縁は、フィルム領域８５の下縁によって画定されている。もしくは、第１面状部４４の外面側と第２面状部４５の外面側との両方の開口８０（第１開口８１ａ及び第２開口８１ｂ）の上縁は、フィルム領域８５の下縁によって画定されている。
本実施形態の場合、第１開口８１ａ及び第２開口８１ｂの各々の上縁が、フィルム領域８５の下縁によって画定されている。したがって、第１開口８１ａ及び第２開口８１ｂの各々は、フィルム領域８５と隣接して配置されている。
また、例えば、開口８０の縁の少なくとも一部分が充填部形成接合部２６により画定されている。より詳細には、開口８０は、例えば、フィルム領域８５の下縁によって画定されている部分と、充填部形成接合部２６によって画定されている部分と、を含む。
本実施形態の場合、第１開口８１ａ及び第２開口８１ｂの各々の縁の少なくとも一部分が、内周側充填部形成接合部２６ｂによって画定されている。
図２及び図７に示すように、より詳細には、第１開口８１ａの上縁は、例えば、第１フィルム領域の下縁８６ａによって画定されており、第１開口８１ａの残部は、第１シート部３１に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂのうち第１フィルム領域８６と連接していない部分によって画定されている。
また、第２開口８１ｂの上縁は、例えば、第２フィルム領域８８の下縁８８ａによって画定されており、第２開口８１ｂの残部は、第２シート部３２に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂのうち第２フィルム領域８８と連接していない部分によって画定されている。
本実施形態の場合、第１フィルム領域８６の下縁８６ａ及び第２フィルム領域８８の下縁８８ａの各々は、例えば、直線状に形成されているとともに水平に配置されている。したがって、第１開口８１ａ及び第２開口８１ｂの各々の上縁も、直線状に形成されており、水平に配置されている。
ただし、フィルム領域８５の下縁（第１フィルム領域８６の下縁８６ａ及び第２フィルム領域８８の下縁８８ａ）の形状は、特に限定されず、例えば、上方又は下方に向けて凸の弧状に形成されていてもよいし、傾斜（例えば、右上がり又は右下がりに傾斜）した形状でもよい。同様に、開口８０（第１開口８１ａ及び第２開口８１ｂ）の上縁の形状は、特に限定されず、例えば、上方又は下方に向けて凸の弧状に形成されていてもよいし、傾斜（例えば、右上がり又は右下がりに傾斜）した形状でもよい。

ここで、収容領域１７に内容物１８が収容されている状態において、第１面状部４４の外面側又は／及び第２面状部４５の外面側の開口８０を介して、容器本体４０の一部分が外部に膨出している（はみ出している）ことが好ましい。換言すると、収容領域１７に内容物１８が収容されている状態において、内容物１８の重みによって、第１面状部４４の外面側又は第２面状部４５の外面側のいずれか一方の開口８０を介して、容器本体４０の一部分が外部に膨出している（はみ出している）ことが好ましい。もしくは、収容領域１７に内容物１８が収容されている状態において、内容物１８の重みによって、第１面状部４４の外面側と第２面状部４５の外面側との両方の開口８０（第１開口８１ａ及び第２開口８１ｂ）を介して、容器本体４０の一部分が外部に膨出している（はみ出している）ことが好ましい。
更に好ましくは、収容領域１７に内容物１８が収容されている状態において、第１面状部４４の外面側の開口８１ａ（第１開口８１ａ）を介して、第１面状部４４において当該第１面状部４４の上下寸法（図２に示す寸法Ｌ１）の１／３以上の部位が、外部に膨出しており、第２面状部４５の外面側の開口８１ｂ（第２開口８１ｂ）を介して、第２面状部４５において当該第２面状部４５の上下寸法（図１及び図２に示す寸法Ｌ３）の１／３以上の部位が、外部に膨出している（はみ出している）。
このように、開口８０を介して、容器本体４０の一部分が外部に膨出していることによって、より多くの内容物１８が収容領域１７に充填された構造を実現できる。
より詳細には、第１面状部４４の外面側の開口８１ａ（第１開口８１ａ）の上下寸法（図２に示す寸法Ｌ２）は、例えば、第１面状部４４の上下寸法Ｌ１の１／３以上であり、第２面状部４５の外面側の開口８１ｂ（第２開口８１ｂ）の上下寸法（図１及び図２に示す寸法Ｌ４）は、例えば、第２面状部４５の上下寸法Ｌ３の１／３以上であることが好ましい。
このようにすることにより、容器１００を構成する材料（例えば、樹脂材料）をより削減することができる。しかも、容器本体４０の第１面状部４４において、上下寸法Ｌ１の１／３以上の領域が容器１００の外部に露出しており、第２面状部４５において、上下寸法Ｌ３の１／３以上の領域が容器１００の外部に露出している構造となる。これにより、収容領域１７に内容物１８を充填する際に、内容物１８の流入にともなって、容器本体４０は外方に向けて良好に膨出することができる。したがって、上述のような、開口８０（第１開口８１ａ及び第２開口８１ｂを介して、容器本体４０の一部分（例えば、第１面状部４４における上下寸法Ｌ１の１／３以上の部位及び第２面状部４５における上下寸法Ｌ３の１／３以上の部位）が外部に膨出している構造を実現できる。よって、より多くの内容物１８を収容領域１７に充填することができる。
本実施形態の場合、第１面状部４４の上下寸法Ｌ１は、例えば、第１面状部４４の上端から下端までの距離である。同様に、第２面状部４５の上下寸法Ｌ３は、例えば、第２面状部４５の上端から下端までの距離である。また、第１開口８１ａの上下寸法Ｌ２は、例えば、第１開口８１ａの上端から下端までの距離である。同様に、第２開口８１ｂの上下寸法Ｌ４は、例えば、第２開口８１ｂの上端から下端までの距離である。

また、第１面状部４４の外面側の開口８１ａ（第１開口８１ａ）の上下寸法Ｌ２は、例えば、環状の第１胴部充填部７１の内側領域の上下寸法（図２に示す寸法Ｌ５）の１／２以上であり、第２面状部４５の外面側の開口８１ｂ（第２開口８１ｂ）の上下寸法Ｌ４は、例えば、環状の第２胴部充填部７２の内側領域の上下寸法（図１及び図２に示す寸法Ｌ６）の１／２以上であることが好ましい。
このようにすることにより、収容領域１７に内容物１８を充填する際に、内容物１８の流入にともなって、容器本体４０は外方に向けてより良好に膨出することができる。
本実施形態の場合、第１胴部充填部７１の内側領域とは、例えば、第１シート部３１において、第１シート部３１に配置されている内周側充填部形成接合部２６ｂの内周縁よりも内側の領域であり、第２胴部充填部７２の内側領域とは、例えば、第２シート部３２において、第２シート部３２に配置されている内周側充填部形成接合部２６ｂの内周縁よりも内側の領域である。

なお、外装構造体２０の剛性を確保する観点から、フィルム領域８５は、互いに交差する縁辺部の各々において充填部７０に対して連接されていることや、互いに対向する（互いに反対側に位置する）縁辺部の各々において、内周側充填部形成接合部２６ｂに対して連接されていることが好ましい。
本実施形態の場合、図１に示すように、第２面状部４５の外面側において、フィルム領域８５（第２フィルム領域８８）の左側の縁辺部と右側の縁辺部とがそれぞれ内周側充填部形成接合部２６ｂに対して連接されている。すなわち、フィルム領域８５（第２フィルム領域８８）は、互いに対向する縁辺部の各々において、内周側充填部形成接合部２６ｂに対して連接されている。
また、フィルム領域８５の左側の縁辺部と上側の縁辺部とがそれぞれ内周側充填部形成接合部２６ｂに対して連接されているとともに、フィルム領域８５の右側の縁辺部と上側の縁辺部とがそれぞれ内周側充填部形成接合部２６ｂに対して連接されている。すなわち、フィルム領域８５は、互いに交差する縁辺部の各々において、内周側充填部形成接合部２６ｂに対して連接されている。
これらの構造により、外装構造体２０の剛性を十分に確保することができる。
また、第１面状部４４の外面側のフィルム領域８５（第１フィルム領域８６）についても、第２面状部４５の外面側のフィルム領域８５（第２フィルム領域８８）と同様の形状に形成されているとともに、第２フィルム領域８８と同様に内周側充填部形成接合部２６ｂに対して連接されている。このため、容器１００の十分な構造的強度を得ることができる。

図３に示すように、外装シート材２１は、例えば、底面部４８の外面側に開口８２（以下、第３開口８２）を有していることが好ましい。
第３開口８２は、底部構成シート部３８を構成している各層（本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３）を厚み方向に貫通して形成されており、容器本体４０側に開口しているとともに、容器１００の外部に開口している。
上述の構成によれば、容器本体４０において、少なくとも底面部４８の一部分が外部に露出している構造となる。これにより、例えば、外装構造体２０と容器本体４０との間に水が入り込んでしまったとしても、当該水を第３開口８２から容器１００の外部に良好に排出することができる。しかも、容器１００を構成する材料（例えば、樹脂材料）をより削減することができる。
第３開口８２は、例えば、底部構成シート部３８において、底部構成シート部３８に配置されている内周側充填部形成接合部２６ｂの内側に形成されている。よって、第１開口８１ａは、第１胴部充填部７１の内側に形成されている。
より詳細には、第３開口８２は、例えば、底部構成シート部３８に配置されている内周側充填部形成接合部２６ｂの内周縁によって画定されている。

＜実施形態の変形例１＞
次に、図９（ａ）を用いて実施形態の変形例１を説明する。なお、図９（ａ）においては、第１シート部３１を部分拡大で示しており、第２シート部３２、底部構成シート部３８及び天部構成シート部３９についてはそれぞれ図示を省略している。また、図９（ａ）において、周縁シール部５２の形成領域には、左上がりのハッチングを付している。また、図９（ａ）において、周縁シール部５２の形成領域と充填部形成接合部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。

本変形例の場合、図９（ａ）に示すように、第１フィルム領域８６は、例えば、第１面状部４４の上部の外面側を覆っている上側第１フィルム領域８６ｂと、第１面状部４４の下部の外面側を覆っている下側第１フィルム領域８６ｃと、を含む。
同様に、第２フィルム領域（不図示）は、例えば、第２面状部４５の上部の外面側を覆っている上側第２フィルム領域（不図示）と、第２面状部４５の下部の外面側を覆っているフィルム領域（不図示）と、を含む。
そして、第１開口８１ａは、例えば、上側第１フィルム領域８６ｂの下縁８６１ｂと、下側第１フィルム領域８６ｃの上縁８６１ｃと、第１シート部３１に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂにおいて第１フィルム領域８６と連接していない部分の内周縁と、によって画定されている。
同様に、第２開口８１ｂは、例えば、上側第２フィルム領域の下縁と、下側第２フィルム領域の上縁と、第２シート部３２に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂにおいて第２フィルム領域と連接していない部分の内周縁と、によって画定されている。
このように、外装シート材２１において、開口８０の上方及び下方のそれぞれにフィルム領域８５が形成されていることによって、外装構造体２０の好適な剛性を確保することができる。よって、容器１００の十分な構造的強度を実現することができる。
しかも、第１面状部４４及び第２面状部４５の中央部が選択的に容器１００の外部に露出している構造となるため、使用者は容器１００に対するスクイズ操作を容易に行うことができる。

＜実施形態の変形例２＞
次に、図９（ｂ）を用いて実施形態の変形例２を説明する。なお、図９（ｂ）においては、第１シート部３１を部分拡大で示しており、第２シート部３２、底部構成シート部３８及び天部構成シート部３９についてはそれぞれ図示を省略している。また、図９（ｂ）において、周縁シール部５２の形成領域には、左上がりのハッチングを付している。また、図９（ｂ）において、周縁シール部５２の形成領域と充填部形成接合部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。

図９（ｂ）に示すように、本変形例の場合、第１フィルム領域８６は、例えば、第１シート部３１に配置されている内周側充填部形成接合部２６ｂの内周縁の全周に沿って内フランジ状に形成されている。
そして、第１開口８１ａは、例えば、第１フィルム領域８６の内周縁によって画定されている。換言すると、本変形例の場合、第１開口８１ａの全体が第１フィルム領域８６によって画定されている。
上述の構成によれば、外装構造体２０の好適な剛性を確保することができるので、容器１００の十分な構造的強度を実現することができる。
なお、第２フィルム領域（不図示）は、例えば、第１フィルム領域８６と同様の形状に形成されている。ただし、第２フィルム領域は、例えば、第１フィルム領域８６とは異なる形状に形成されていてもよい。同様に、第２開口（不図示）は、例えば、第１開口８１ａと同様の形状に形成されている。ただし、第２開口は、第１開口８１ａとは異なる形状に形成されていてもよい。

＜実施形態の変形例３＞
次に、図１０を用いて実施形態の変形例３を説明する。なお、図１０において、周縁シール部６０の形成領域には、左上がりのハッチングを付しており、充填部形成接合部２６の形成領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。また、図１０において、キャップ部９０の図示を省略している。
本変形例に係る容器１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態の容器１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態の容器１００と同様に構成されている。

上記の実施形態では、第１胴部充填部７１及び第２胴部充填部７２の各々が、環状に形成されている例を説明した。これに対して、本変形例の場合、第１胴部充填部７１及び第２胴部充填部（不図示）の各々は、非環状に形成されている。
より詳細には、図１０に示すように、第１胴部充填部７１は、例えば、正面視において、Ｕ字形状（上縁が開環した非環状）に形成されている。
第１胴部充填部７１の上端７１ａ（Ｕ字形状の両端）は、例えば、胴部１１の上部に配置されている。
また、第１シート部３１に形成されている充填部形成接合部２６は、Ｕ字形状に形成されている第１胴部充填部７１の外形線に沿って延在している。
本変形例の場合、第１フィルム領域８６の下縁８６ａは、例えば、上方に向けて凸の弧状に形成されている。ただし、第１フィルム領域８６の下縁８６ａの形状は、特に限定されず、例えば、直線状に形成されているとともに水平に配置されていてもよいし、下方に向けて凸の弧状に形成されていてもよいし、傾斜（例えば、右上がり又は右下がりに傾斜）した形状でもよい。
また、例えば、第１フィルム領域８６の下縁８６ａの横幅方向における両端部は、第１胴部充填部７１の上端７１ａと略同等の高さ位置に配置されており、第１フィルム領域８６の下縁８６ａの横幅方向における中央部は第１胴部充填部７１の上端７１ａよりも上側に配置されている。ただし、第１フィルム領域８６の下縁８６ａの位置は、特に限定されず、第１胴部充填部７１の上端７１ａよりも下側に配置されていてもよいし、第１フィルム領域８６の下縁８６ａの全体が第１胴部充填部７１の上端７１ａと略同等の高さ位置に配置されていてもよい。
また、本変形例の場合、第１開口８１ａは、第１フィルム領域８６の下縁８６ａと、第１胴部充填部７１における当該下縁８６ａよりも下側の部分に沿って形成されている充填部形成接合部２６と、によって画定されている。
また、例えば、第１開口８１ａの上縁及び第２開口８１ｂの上縁の各々は、例えば、上方に向けて凸の弧状に形成されている。
ただし、第１フィルム領域８６の下縁８６ａと同様に、第１開口８１ａの上縁の形状は、特に限定されず、例えば、直線状に形成されているとともに水平に配置されていてもよいし、下方に向けて凸の弧状に形成されていてもよいし、傾斜（例えば、右上がり又は右下がりに傾斜）した形状でもよい。
本変形例の場合、第２胴部充填部７２は、例えば、第１胴部充填部７１と同様の形状に形成されている。ただし、第２胴部充填部７２は、第１胴部充填部７１とは異なる形状に形成されていてもよい。同様に、第２フィルム領域（不図示）は、例えば、第１フィルム領域８６と同様の形状に形成されている。ただし、第２フィルム領域は、例えば、第１フィルム領域８６とは異なる形状に形成されていてもよい。同様に、第２開口（不図示）は、第１開口８１ａと同様の形状に形成されている。ただし、第２開口は、第１開口８１ａとは異なる形状に形成されていてもよい。
上述の構成によっても、容器１００を構成する材料の削減と、容器１００の十分な構造的強度の確保と、を両立することができる。

＜実施形態の変形例４＞
次に、図１１を用いて実施形態の変形例４を説明する。

本変形例の場合、フィルム領域８５は、例えば、第３開口８２の周囲において、底面部４８の一部分を覆っている第３フィルム領域８９を更に含んでいる。
図１１に示すように、第３フィルム領域８９は、例えば、底部構成シート部３８に形成されている内周側充填部形成接合部２６ｂの内周縁の全周に沿って内フランジ状に形成されている。そして、第３開口８２は、例えば、第３フィルム領域８９の内周縁によって画定されている。
上述の構成によれば、外装構造体２０の好適な剛性を確保することができるので、容器１００の十分な構造的強度を実現することができる。
なお、第３フィルム領域８９において、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。

＜実施形態の変形例５＞
次に、図１２を用いて実施形態の変形例５を説明する。

図１２に示すように、本変形例に係る容器１００は、以下に説明する点で、上記の実施形態の容器１００と相違しており、その他の点では、上記の実施形態の容器１００と同様に構成されている。

図１２に示すように、本変形例に係る容器１００は、ポンプ部９３を有するポンプ容器であり、ポンプ部９３に対する押圧操作によって内容物１８を吐出するように構成されている
より詳細には、キャップ部９０は、例えば、装着部９１に固定されているポンプ部９３と、ポンプ部９３から下方に延出しているディップチューブ９８と、ポンプ部９３に対して昇降可能にポンプ部９３に保持されているヘッド部９４と、を更に備えている。
ヘッド部９４は、例えば、ポンプ部９３から上方に突出している支持筒部９５と、当該ヘッド部９４の上端部から水平に突出しているノズル部（不図示）と、を有し、ノズル部（不図示）の先端には内容物１８を吐出する吐出口（不図示）が形成されている。
ヘッド部９４がポンプ部９３に対して押し込まれる（押下される）と、ポンプ部９３の働きによって内容物１８が吐出口（不図示）から吐出されるようになっている。
上述の構成によっても、容器１００を構成する材料の削減と、容器１００の十分な構造的強度の確保と、を両立することができる。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、容器１００がスクイズ操作により内容物１８が吐出されるスクイズ容器である例を説明したが、容器１００は、スクイズ容器以外であってもよい。例えば、容器１００を傾倒又は倒立させることによって内容物１８が自重で吐出されるようになっていてもよい。
更には、容器１００は、口頸部などの口部を有していないタイプ（例えばスパウト部材１５を備えておらず、開封案内線による開封予定部を有するタイプ）のものであってもよい。容器１００が開封予定部を有する場合、当該開口予定部側が上方、開口予定部の反対側が下方であるものとする。

また、容器１００は、いわゆるピロータイプの容器などであってもよい。
上記においては、容器本体４０が底面部４８及び天面部４９の各々を有している例を説明したが、本発明はこの例に限らず、容器本体４０は、底面部４８と天面部４９とのいずれか一方又はその両方を有していなくてもよい。

また、例えば、本発明において、外装シート材２１の少なくとも一部分が、第１側縁部４６に沿って当該第１側縁部４６に対して接合されているとともに、第２側縁部４７に沿って当該第２側縁部４７に対して接合されていればよい。よって、例えば、外装シート材２１において、充填部７０を構成している部分が、第１側縁部４６に沿って当該第１側縁部４６に対して接合されているとともに、第２側縁部４７に沿って当該第２側縁部４７に対して接合されていてもよい。

また、例えば、上述においては、内装シート材４１の縁部どうしが接合されて内装シール部４２が形成されることにより、袋状の容器本体４０が形成されるとともに、容器本体４０を内側に保持している外装構造体２０が形成される例を説明した。しかし、本発明において、例えば、外装構造体２０と容器本体４０とを互いに別体で形成した後に、外装構造体２０の内側に容器本体４０を配置することによって容器１００を形成してもよい。

また、例えば、上述においては、外装シート材２１が、フィルム領域８５を有している例を説明したが、外装シート材２１は、例えば、フィルム領域８５を有していなくてもよい。この場合、開口８０は、例えば、内周側充填部形成接合部２６ｂによって画定されている。

また、上述においては、外装シート材２１は、第１面状部４４の外面側と、第２面状部４５の外面側と、底面部４８の外面側と、の各々に開口８０を有している例を説明したが、外装シート材２１は、天面部４９の外面側に開口８０を更に有していてもよい。この場合、天面部４９の外面側の開口８０（以下、第４開口）は、例えば、天部構成シート部３９に配置されている外周側充填部形成接合部２６ａよりも内側に形成されていることが好ましい。また、第４開口の中心は、平面視において、内装シート材４１の挿通穴４１ｂの中心と一致していることが好ましい。そして、第４開口には、例えば、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通されている。
上述の構成によれば、容器１００を構成する材料を削減することができる。

また、容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等が許容される。

１１ 胴部
１３ 底部
１４ 天部
１７ 収容領域
１８ 内容物
２０ 外装構造体
２１ 外装シート材
２２ 外側フィルム層
２３ 内側フィルム層
２４ 充填部非接合部
２６ 充填部形成接合部
２８ 外装周縁シール部
４０ 容器本体
４１ 内装シート材
４２ 内装シール部
４３ 内外シール部
４４ 第１面状部
４５ 第２面状部
４６ 第１側縁部
４７ 第２側縁部
４８ 底面部
４９ 天面部
５１ 容器構成シート材
５２ 周縁シール部
６０ 周縁シール部
７０ 充填部
７１ 第１胴部充填部
７２ 第２胴部充填部
７３ 底部充填部
７４ 天部充填部
８０ 開口
８１ａ 第１開口
８１ｂ 第２開口
８２ 第３開口
８５ フィルム領域
８６ 第１フィルム領域
８８ 第２フィルム領域
８９ 第３フィルム領域
１００ 容器

Claims (11)

1. 外側フィルム層と内側フィルム層とを積層して構成されている外装シート材により構成されている外装構造体と、
   内装シート材により構成されており、内容物を収容する収容領域を有する容器本体と、
   を備える容器であって、
   前記容器本体は、前記外装構造体の内側に保持されており、
   前記内装シート材は、第１面状部と、前記収容領域を間に挟んで前記第１面状部と対向して配置されている第２面状部と、前記第１面状部と前記第２面状部との一方の側縁どうしを相互に接合して形成されている第１側縁部と、前記第１面状部と前記第２面状部との他方の側縁どうしを相互に接合して形成されている第２側縁部と、を有し、
   前記外装シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが接合された充填部形成接合部と、前記充填部形成接合部により囲まれた領域において前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが非接合とされた充填部形成非接合部と、を有し、
   前記充填部形成非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有し、
   前記外装シート材は、前記第１面状部の外面側と前記第２面状部の外面側との少なくとも一方に開口を有し、前記第１側縁部に沿って当該第１側縁部に対して接合されているとともに、前記第２側縁部に沿って当該第２側縁部に対して接合されている容器。
2. 前記外装シート材は、前記充填部及び前記充填部形成接合部とは別に、前記第１面状部の上部の外面側と前記第２面状部の上部の外面側の少なくとも一方を覆っているフィルム領域を有し、
   前記フィルム領域は、前記開口の上方に配置されている請求項１に記載の容器。
3. 前記第１面状部の外面側又は／及び前記第２面状部の外面側の前記開口の上縁は、前記フィルム領域の下縁によって画定されている請求項２に記載の容器。
4. 前記開口の縁の少なくとも一部分が前記充填部形成接合部により画定されている請求項１から３のいずれか一項に記載の容器。
5. 前記第１側縁部及び前記第２側縁部の各々は、扁平な接合片であり、前記第１面状部の外面側又は／及び前記第２面状部の外面側の前記開口の開口方向に対して直交する面に沿って配置されている請求項１から４のいずれか一項に記載の容器。
6. 前記開口は、指が入る大きさである請求項１から５のいずれか一項に記載の容器。
7. 前記第１面状部の外面側の前記開口の上下寸法は、前記第１面状部の上下寸法の１／３以上であり、
   前記第２面状部の外面側の前記開口の上下寸法は、前記第２面状部の上下寸法の１／３以上である請求項１から６のいずれか一項に記載の容器。
8. 前記内装シート材は、前記第１面状部と前記第２面状部とを、底部で相互に繋いでいる底面部を更に有し、
   前記充填部は、前記第１面状部の外面側において前記第１側縁部と前記第２側縁部との各々に沿って延在しており、前記第２面状部の外面側において前記第１側縁部と前記第２側縁部との各々に沿って延在しており、前記底面部の外面側において当該底面部の周縁に沿って延在している請求項１から７のいずれか一項に記載の容器。
9. 前記内装シート材は、前記第１面状部と前記第２面状部とを相互に繋いでいる底面部を更に有し、
   前記外装シート材は、前記底面部の外面側に開口を有する請求項１から８のいずれか一項に記載の容器。
10. 前記充填部に充填材が充填されている請求項１から９のいずれか一項に記載の容器。
11. 前記収容領域に前記内容物が収容されている状態において、前記第１面状部の外面側又は／及び前記第２面状部の外面側の前記開口を介して、前記容器本体の一部分が外部に膨出している請求項１０に記載の容器。

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