JP7360535B2 - シート材容器 - Google Patents
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Description
本発明は、シート材容器に関する。
複数のフィルム層が積層され、その層間に空気などの充填材が封入されて充填部が形成されている構造のシート材容器は、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１のシート材容器の充填部は、第１面状部（胴部）と第２面状部（底部）とに跨がって配置されている。
先行技術文献
特許文献１ 特許第６１５３１８５号公報
先行技術文献
特許文献１ 特許第６１５３１８５号公報
本発明は、相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器であって、内容物を収容する収容領域と、前記本体構成シート材により構成されており、前記収容領域を包囲している容器本体と、を備え、前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能なされている充填部を有し、当該シート材容器は、前記１又は複数のシート材が折り曲げ線に沿って折り曲げられるとともに、少なくとも前記１又は複数のシート材のうち最内層のシート材の周縁部における一部分どうしが相互に接合されている周縁シール部を有し、前記周縁シール部によって前記収容領域が画定されており、前記容器本体は、複数の面状部を備えており、前記複数の面状部には、互いに隣り合っている第１面状部と第２面状部とが含まれ、前記充填部は、前記第１面状部と前記第２面状部との境界を介して前記第１面状部と前記第２面状部とに跨がって配置されている面間接続部を含み、前記境界において、前記折り曲げ線に沿った前記周縁シール部の端部が、前記面間接続部と本体シール部との境界位置から離間しているシート材容器に関する。
本願発明者の検討によれば、特許文献１のシート材容器は、充填部への充填材の充填性に関して改善の余地がある。
本発明は、充填部への充填材の充填性に優れた構造のシート材容器に関する。
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
〔第１実施形態〕
先ず、図１から図１２を用いて第１実施形態を説明する。このうち図１～図７は、充填材が封入された状態のシート材容器１００を示す。
先ず、図１から図１２を用いて第１実施形態を説明する。このうち図１～図７は、充填材が封入された状態のシート材容器１００を示す。
本実施形態に係るシート材容器１００は、相互に積層された外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを有する本体構成シート材２１を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器１００であって、内容物１８を収容する収容領域１７と、本体構成シート材２１により構成されており収容領域１７を包囲している容器本体２０と、を備えている。本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合部である本体シール部２６（図７、図９等）と、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４と、を有するとともに、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材を封入可能な充填部６０を有する。当該シート材容器１００は、１又は複数のシート材が折り曲げ線８１、８２、８３、８４、８５、８６（図１０、図１２）に沿って折り曲げられるとともに、少なくとも１又は複数のシート材のうち最内層のシート材（本実施形態の場合、内袋構成シート材４１）の周縁部における一部分どうしが相互に接合されている周縁シール部１９を有する。周縁シール部１９によって収容領域１７が画定されている。容器本体２０は、複数の面状部を備えており、複数の面状部には、互いに隣り合っている第１面状部（本実施形態の場合、第１主面部２０ａ）と第２面状部（本実施形態の場合、天マチ１４）とが含まれている。充填部６０は、第１面状部と第２面状部との境界を介して第１面状部と第２面状部とに跨がって配置されている面間接続部６５を含む。図７、図１１及び図１２に示すように、第１面状部と第２面状部との境界において、折り曲げ線８４に沿った周縁シール部１９の端部１９ａが、面間接続部６５と本体シール部２６との境界位置２６ａから離間している。
本実施形態によれば、第１面状部と第２面状部との境界において、折り曲げ線８４に沿った周縁シール部１９の端部１９ａが、面間接続部６５と本体シール部２６との境界位置２６ａから離間している。このため、第１面状部と第２面状部との境界では、面間接続部６５よりも外側の領域（周縁シール部１９の端部１９ａから面間接続部６５と本体シール部２６との境界位置２６ａまでの領域）においても、シート材容器１００を構成するフィルム層どうしが剥離している構造となっている。これにより、面間接続部６５（非接合部２４）を構成する外側フィルム層２２と内側フィルム層２３の動きが規制されにくく、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間の間隙（非接合部２４の間隙）を確保しやすくなる。このため、折り曲げ線８４に沿って折り曲げられた状態で、充填部６０に充填材を充填する際に、第１面状部の充填部６０と第２面状部の充填部６０との間で容易に充填材が流通可能となり、例えば、第１面状部の充填部６０から面間接続部６５を介して第２面状部の充填部６０へと充填材を容易に充填することができる。すなわち、充填部６０への充填材の充填性に優れた構造のシート材容器１００を提供することができる。
本実施形態の場合、シート材容器１００は、底部としての底マチ１３（図２、図４）を有しており、底マチ１３が水平な載置面に載置された状態で自立可能となっている。
本実施形態において、シート材容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器１００を図１及び図２のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、これらの説明における位置関係は、シート材容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、シート材容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
シート材容器１００の正面側（図２における紙面の手前側）を前方、シート材容器１００の背面側（図２における紙面の奥側）を後方といい、シート材容器１００の正面に向かって左側（図２における左側）を左方、シート材容器１００の正面に向かって右側（図２における右側）を右方という。また、シート材容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。
また、シート材容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
シート材容器１００の正面側（図２における紙面の手前側）を前方、シート材容器１００の背面側（図２における紙面の奥側）を後方といい、シート材容器１００の正面に向かって左側（図２における左側）を左方、シート材容器１００の正面に向かって右側（図２における右側）を右方という。また、シート材容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。
本発明において、内容物１８の種類は、特に限定されない。内容物１８としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
また、内容物１８は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物１８は、例えば、液体である。
内容物１８が液体の場合には、内容物１８の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０又はビスコメーターＴＶＢ－１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。
また、内容物１８は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物１８は、例えば、液体である。
内容物１８が液体の場合には、内容物１８の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０又はビスコメーターＴＶＢ－１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。
本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と、胴部１１の上側に配置されている天マチ１４と、胴部１１の下側に配置されている底マチ１３と、を有する袋状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、容器本体２０は、天マチ１４を有していなくてもよく、また、底マチ１３を有していなくてもよい。
容器本体２０は、収容領域１７を包囲している（本実施形態の場合、内袋４０を包囲している）。容器本体２０はシート材容器１００の外殻を構成している。以下では、容器本体２０の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３のことを、シート材容器１００の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３と称する場合がある。
容器本体２０は、収容領域１７を包囲している（本実施形態の場合、内袋４０を包囲している）。容器本体２０はシート材容器１００の外殻を構成している。以下では、容器本体２０の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３のことを、シート材容器１００の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３と称する場合がある。
胴部１１の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、図２に示すように、横幅寸法が略一定の縦長形状となっており、胴部１１の上縁は上方に向けて凸の弧状に形成されている。
図５に示すように、胴部１１は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ（前側のパネル）及び第２主面部２０ｂ（後側のパネル）を有する。第１主面部２０ａは正面側に位置しており、第２主面部２０ｂは背面側に位置している（図１から図３も参照）。
第１主面部２０ａは、例えば、左右対称に形成されており、第２主面部２０ｂも、例えば、左右対称に形成されている。また、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとは、例えば、充填部６０の後述する面間接続部６５を除き、前後対称に形成されている。
第１主面部２０ａは、前方に向けて凸に膨出しており、第２主面部２０ｂは、後方に向けて凸に膨出している。
容器本体２０は、本体構成シート材２１（図８、図９参照）を折り曲げて当該本体構成シート材２１の周縁部どうしを相互に接合（本実施形態の場合、内袋４０を構成する内袋構成シート材４１を介して相互に接合）することによって構成されている。
図５に示すように、胴部１１は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ（前側のパネル）及び第２主面部２０ｂ（後側のパネル）を有する。第１主面部２０ａは正面側に位置しており、第２主面部２０ｂは背面側に位置している（図１から図３も参照）。
第１主面部２０ａは、例えば、左右対称に形成されており、第２主面部２０ｂも、例えば、左右対称に形成されている。また、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとは、例えば、充填部６０の後述する面間接続部６５を除き、前後対称に形成されている。
第１主面部２０ａは、前方に向けて凸に膨出しており、第２主面部２０ｂは、後方に向けて凸に膨出している。
容器本体２０は、本体構成シート材２１（図８、図９参照）を折り曲げて当該本体構成シート材２１の周縁部どうしを相互に接合（本実施形態の場合、内袋４０を構成する内袋構成シート材４１を介して相互に接合）することによって構成されている。
天マチ１４の平面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、天マチ１４は、図３に示すように、横幅方向における中央部から左方に向かうにつれて前後幅が縮小するとともに、横幅方向における中央部から右方に向かうにつれて前後幅が縮小する形状に形成されている。天マチ１４は、例えば、横長の扁桃形状に形成されている。
容器本体２０は、天マチ１４の周縁に沿って配置されているマチ部周縁シール片４５と、胴部１１の左右の縁辺部に沿ってそれぞれ上下に延在している側部シール片４６と、を備えている。マチ部周縁シール片４５及び側部シール片４６は、例えば、容器本体２０の外方に向けて起立している。
マチ部周縁シール片４５は、例えば、後述する面間接続部６５が存在する部位を除き、天マチ１４を周回状に取り囲んでいる。
マチ部周縁シール片４５には、マチ部（天マチ１４）と第１主面部２０ａとの境界に沿って配置されている第１面状部側シール片４５ａと、マチ部と第２主面部２０ｂとの境界に沿って配置されている第２面状部側シール片４５ｂと、が含まれている。
マチ部周縁シール片４５には、マチ部（天マチ１４）と第１主面部２０ａとの境界に沿って配置されている第１面状部側シール片４５ａと、マチ部と第２主面部２０ｂとの境界に沿って配置されている第２面状部側シール片４５ｂと、が含まれている。
本実施形態の場合、内袋４０は、内袋構成シート材４１（図９参照）の周縁部における一部分どうしを相互に接合することにより構成されている（図５参照）。すなわち、内袋構成シート材４１を折り曲げて当該内袋構成シート材４１の周縁部どうしを相互に接合することによって、袋状の内袋４０が構成されている。内袋４０は、容器本体２０によって覆われている。内袋４０は、当該内袋４０の内部に収容領域１７を有する。
このように、シート材容器１００は、容器本体２０の内側に配置されている内袋４０を備え、内袋４０は、シート材容器１００を構成する１又は複数のシート材のうち最内層のシート材である内袋構成シート材４１により構成されている。
ただし、本発明において、収容領域１７を画定する内容器が容器本体２０の内側に配置されている場合に、その内容器は、シート材により構成された内袋４０に限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。
このように、シート材容器１００は、容器本体２０の内側に配置されている内袋４０を備え、内袋４０は、シート材容器１００を構成する１又は複数のシート材のうち最内層のシート材である内袋構成シート材４１により構成されている。
ただし、本発明において、収容領域１７を画定する内容器が容器本体２０の内側に配置されている場合に、その内容器は、シート材により構成された内袋４０に限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。
内袋４０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋４０は容器本体２０と同様の形状に形成されている。
図５に示すように、内袋４０は、収容領域１７を間に挟んで正面側に位置する第１主面部４０ａと背面側に位置する第２主面部４０ｂとを有する。
図５に示すように、内袋４０は、収容領域１７を間に挟んで正面側に位置する第１主面部４０ａと背面側に位置する第２主面部４０ｂとを有する。
シート材容器１００は、例えば、天マチ１４を貫通して設けられているスパウト部材１５と、スパウト部材１５に装着（例えば着脱可能に装着）されているキャップ部７０と、を備えている。
より詳細には、スパウト部材１５は、例えば、図２、図３及び図６に示すように、内容物１８を通過させる円筒状の注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端（下端）において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている板状の板状部１５ｂと、を一体に備えて構成されている。注出筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、注出筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。注出筒部１５ａは、天マチ１４を上下に貫通しており、天マチ１４から上方に突出している。
板状部１５ｂは、注出筒部１５ａの下端から周囲に向けてフランジ状に張り出している。板状部１５ｂの平面形状は特に限定されないが、例えば、略正方形状であることが挙げられる（図３）。
板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において、胴部１１の天マチ１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。板状部１５ｂは、例えば、図６に示すように、天マチ１４において内袋構成シート材４１の内面（下面）に対して接合部９１において接合されている。このため、板状部１５ｂは、内袋構成シート材４１を介して、本体構成シート材２１に接合されている。ただし、本発明は、この例に限らず、板状部１５ｂは、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３に対して直接接合されていてもよい。接合部９１は、平面視において、注出筒部１５ａの周囲を周回状に取り囲んでいる。接合部９１は、例えば、挿通穴２１ａの周囲に位置する円環状の本体シール部２６（図１０参照）と同じ範囲に形成されている。
注出筒部１５ａの先端の開口１５ｃが、収容領域１７から内容物１８を吐出する吐出口である。板状部１５ｂには、注出筒部１５ａの内空と同軸に開口１５ｄが形成されている。収容領域１７内の内容物１８は、開口１５ｄ及び開口１５ｃを通して外部に吐出される。
このように、第２面状部（天マチ１４）には、収容領域１７から内容物１８を吐出する吐出口（開口１５ｃ）が設けられている。
更に、第２面状部（天マチ１４）には、吐出口（開口１５ｃ）と連通する開口（開口１５ｄ）を有する板状部１５ｂが設けられており、板状部１５ｂに対して、上記１又は複数のシート材が接合されている。
より詳細には、スパウト部材１５は、例えば、図２、図３及び図６に示すように、内容物１８を通過させる円筒状の注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端（下端）において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている板状の板状部１５ｂと、を一体に備えて構成されている。注出筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、注出筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。注出筒部１５ａは、天マチ１４を上下に貫通しており、天マチ１４から上方に突出している。
板状部１５ｂは、注出筒部１５ａの下端から周囲に向けてフランジ状に張り出している。板状部１５ｂの平面形状は特に限定されないが、例えば、略正方形状であることが挙げられる（図３）。
板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において、胴部１１の天マチ１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。板状部１５ｂは、例えば、図６に示すように、天マチ１４において内袋構成シート材４１の内面（下面）に対して接合部９１において接合されている。このため、板状部１５ｂは、内袋構成シート材４１を介して、本体構成シート材２１に接合されている。ただし、本発明は、この例に限らず、板状部１５ｂは、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３に対して直接接合されていてもよい。接合部９１は、平面視において、注出筒部１５ａの周囲を周回状に取り囲んでいる。接合部９１は、例えば、挿通穴２１ａの周囲に位置する円環状の本体シール部２６（図１０参照）と同じ範囲に形成されている。
注出筒部１５ａの先端の開口１５ｃが、収容領域１７から内容物１８を吐出する吐出口である。板状部１５ｂには、注出筒部１５ａの内空と同軸に開口１５ｄが形成されている。収容領域１７内の内容物１８は、開口１５ｄ及び開口１５ｃを通して外部に吐出される。
このように、第２面状部（天マチ１４）には、収容領域１７から内容物１８を吐出する吐出口（開口１５ｃ）が設けられている。
更に、第２面状部（天マチ１４）には、吐出口（開口１５ｃ）と連通する開口（開口１５ｄ）を有する板状部１５ｂが設けられており、板状部１５ｂに対して、上記１又は複数のシート材が接合されている。
キャップ部７０は、例えば、注出筒部１５ａに対して着脱可能に螺合している雌ねじ形状の筒状部である装着部７１と、装着部７１に固定されているポンプ部７２と、ポンプ部７２から下方に延出しているディップチューブ７７と、ポンプ部７２に対して昇降可能にポンプ部７２に保持されているヘッド部７３と、を備えている。
ヘッド部７３は、例えば、ポンプ部７２から上方に突出している支持筒部７４と、当該ヘッド部７３の上端部から水平に突出しているノズル部７５と、を有し、ノズル部７５の先端には内容物１８を吐出する吐出口７６が形成されている。
キャップ部７０内における内容物１８の流路（不図示）が、開口１５ｄ及び開口１５ｃを上下に貫通して配置されている。
ヘッド部７３がポンプ部７２に対して押し込まれる（押下される）と、ポンプ部７２の働きによって内容物１８が吐出口７６から吐出されるようになっている。
ヘッド部７３は、例えば、ポンプ部７２から上方に突出している支持筒部７４と、当該ヘッド部７３の上端部から水平に突出しているノズル部７５と、を有し、ノズル部７５の先端には内容物１８を吐出する吐出口７６が形成されている。
キャップ部７０内における内容物１８の流路（不図示）が、開口１５ｄ及び開口１５ｃを上下に貫通して配置されている。
ヘッド部７３がポンプ部７２に対して押し込まれる（押下される）と、ポンプ部７２の働きによって内容物１８が吐出口７６から吐出されるようになっている。
本実施形態の場合、充填部６０は、図１～図６に示すように、例えば、第１主面部２０ａの周縁部に沿って周回状に形成されている第１充填部６１と、第２主面部２０ｂの周縁部に沿って周回状に形成されている第２充填部６２と、底マチ１３の周縁部に沿って周回状に形成されている第３充填部６３（図４）と、天マチ１４において注出筒部１５ａの周囲に周回状に形成されている第４充填部６４（図３）と、を含んでいる。
第１充填部６１の下縁は第３充填部６３の前縁と繋がっており、第２充填部６２の下縁は第３充填部６３の後縁と繋がっており、第１充填部６１の上端部の横幅方向における中央部は第４充填部６４の前端部の横幅方向における中央部と繋がっている。
シート材容器１００は、このような構造の充填部６０を備えていることによって、容器本体２０のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。
本実施形態の場合、充填部６０の全体が一繋がりに形成されている。
なお、本発明において、シート材容器１００は、互いに独立した複数の充填部６０を備えていても良い。
第１充填部６１の下縁は第３充填部６３の前縁と繋がっており、第２充填部６２の下縁は第３充填部６３の後縁と繋がっており、第１充填部６１の上端部の横幅方向における中央部は第４充填部６４の前端部の横幅方向における中央部と繋がっている。
シート材容器１００は、このような構造の充填部６０を備えていることによって、容器本体２０のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。
本実施形態の場合、充填部６０の全体が一繋がりに形成されている。
なお、本発明において、シート材容器１００は、互いに独立した複数の充填部６０を備えていても良い。
ここで、第１充填部６１と第４充填部６４との接続部、第１充填部６１と第３充填部６３との接続部、及び、第２充填部６２と第３充填部６３との接続部は、それぞれ面間接続部６５である。
各面間接続部６５は、それぞれ括れている。すなわち、充填部６０は、面間接続部６５において括れている。非接合部２４において面間接続部６５となる部分である接続部２４ａ（図９、図１０）は、それぞれ括れている。これにより、充填材を封入する際に、面間接続部６５を通過する充填材の速度が上がるので、第１面状部の充填部６０と第２面状部の充填部６０との間で容易に充填材が流通可能となり、シート材容器１００における充填部６０の全ての領域に、所定量の充填材を容易に充填することができる。
各面間接続部６５は、それぞれ括れている。すなわち、充填部６０は、面間接続部６５において括れている。非接合部２４において面間接続部６５となる部分である接続部２４ａ（図９、図１０）は、それぞれ括れている。これにより、充填材を封入する際に、面間接続部６５を通過する充填材の速度が上がるので、第１面状部の充填部６０と第２面状部の充填部６０との間で容易に充填材が流通可能となり、シート材容器１００における充填部６０の全ての領域に、所定量の充填材を容易に充填することができる。
本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と天部（天マチ１４）とを有し、胴部１１の一方の主面部（第１主面部２０ａ）が第１面状部であり、天部が第２面状部である。
そして、充填部６０は、主面部（第１主面部２０ａ）の周縁部に沿って形成されている第１充填部６１と、天部（天マチ１４）における吐出口の周囲に形成されている第４充填部６４と、を有し、第１充填部６１と第４充填部６４とが、面間接続部６５を介して繋がっている。
しかも、本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と底部（底マチ１３）とを有し、胴部１１の一方の主面部（第１主面部２０ａ）が第１面状部であり、底部（底マチ１３）も第２面状部である。
そして、充填部６０は、主面部の周縁部（第１主面部２０ａ）に沿って形成されている第１充填部６１と、底部（底マチ１３）の周縁部に沿って形成されている第３充填部６３とを有し、第１充填部６１と第３充填部６３とが、面間接続部６５を介して繋がっている。
更に、本実施形態の場合、胴部１１の他方の主面部（第２主面部２０ｂ）と底部（底マチ１３）も、第１面状部と第２面状部の関係にある。
各面間接続部６５は、シート材容器１００の横幅方向における中央部に配置されている。これにより、充填材を封入する際に、充填部６０内を均等に充填材が流通するので、充填性が向上する。
そして、充填部６０は、主面部（第１主面部２０ａ）の周縁部に沿って形成されている第１充填部６１と、天部（天マチ１４）における吐出口の周囲に形成されている第４充填部６４と、を有し、第１充填部６１と第４充填部６４とが、面間接続部６５を介して繋がっている。
しかも、本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と底部（底マチ１３）とを有し、胴部１１の一方の主面部（第１主面部２０ａ）が第１面状部であり、底部（底マチ１３）も第２面状部である。
そして、充填部６０は、主面部の周縁部（第１主面部２０ａ）に沿って形成されている第１充填部６１と、底部（底マチ１３）の周縁部に沿って形成されている第３充填部６３とを有し、第１充填部６１と第３充填部６３とが、面間接続部６５を介して繋がっている。
更に、本実施形態の場合、胴部１１の他方の主面部（第２主面部２０ｂ）と底部（底マチ１３）も、第１面状部と第２面状部の関係にある。
各面間接続部６５は、シート材容器１００の横幅方向における中央部に配置されている。これにより、充填材を封入する際に、充填部６０内を均等に充填材が流通するので、充填性が向上する。
図８及び図９に示すように、本体構成シート材２１は、容器本体２０の外面側を構成する外側フィルム層２２と、容器本体２０の内面側を構成する内側フィルム層２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３以外のフィルム層を有していても良い。
本実施形態の場合、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに同形状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム層２２は内側フィルム層２３よりも大きい形状であることが好ましい。
外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通孔が形成されている。
本実施形態の場合、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに同形状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム層２２は内側フィルム層２３よりも大きい形状であることが好ましい。
外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通孔が形成されている。
本体構成シート材２１には、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４（図９）が形成されている。例えば、外側フィルム層２２又は内側フィルム層２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合を抑制できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。非接合部２４に充填材が封入されることによって、充填部６０が形成されるようになっている。
充填部６０は、必ずしも非接合部２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
図８では、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々において、相互に接合されて本体シール部２６となる領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
図９及び図１０では、本体構成シート材２１において、非接合部２４を画定するために外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されている領域、すなわち本体シール部２６の形成領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
更に、図９では、本体構成シート材２１の周縁部のシール領域と、それ以外の領域と、の境界線であるシール境界線２１ｃを二点鎖線で示している。本実施形態の場合、本体構成シート材２１のシール境界線２１ｃよりも外側の領域においては、製袋の際に、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されるとともに、内側フィルム層２３と内袋構成シート材４１とが相互に接合される。
外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
充填部６０は、必ずしも非接合部２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
図８では、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々において、相互に接合されて本体シール部２６となる領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
図９及び図１０では、本体構成シート材２１において、非接合部２４を画定するために外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されている領域、すなわち本体シール部２６の形成領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
更に、図９では、本体構成シート材２１の周縁部のシール領域と、それ以外の領域と、の境界線であるシール境界線２１ｃを二点鎖線で示している。本実施形態の場合、本体構成シート材２１のシール境界線２１ｃよりも外側の領域においては、製袋の際に、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されるとともに、内側フィルム層２３と内袋構成シート材４１とが相互に接合される。
外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々は、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。また、内袋構成シート材４１も、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。
本体構成シート材２１は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂層を含んでいることが好ましい。
本体構成シート材２１の外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する樹脂層の材料は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのポリエチレン系材料、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アイソタクチックＰＰ、シンジオタクチックＰＰ、アタクチックＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰなどのポリプロピレン系材料、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などのポリエステル系材料、または延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ナイロン（ＣＮｙ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ＭＸＤ６などのポリアミド系材料のいずれかであるのがより好ましく、これらのうち上記ポリエチレン系材料であるのが特に好ましい。
本体構成シート材２１の外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する樹脂層の材料は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのポリエチレン系材料、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アイソタクチックＰＰ、シンジオタクチックＰＰ、アタクチックＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰなどのポリプロピレン系材料、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などのポリエステル系材料、または延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ナイロン（ＣＮｙ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ＭＸＤ６などのポリアミド系材料のいずれかであるのがより好ましく、これらのうち上記ポリエチレン系材料であるのが特に好ましい。
外側フィルム層２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層の４つの樹脂層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、容器本体２０の外面を構成する。第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、容器本体２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、容器本体２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム層２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
このうち第１層は、容器本体２０の外面を構成する。第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、容器本体２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、容器本体２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム層２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
内側フィルム層２３の層構造としては、外側フィルム層２２の第１層から第４層と同様の層構造に加えて、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている第５層を備える構造が挙げられる。第５層は、第１層と隣接した層であり、内側フィルム層２３における第４層とは反対側の面を構成している。第５層の主な機能としては、外側フィルム層２２とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
内側フィルム層２３の第４層の主な機能としては、内袋構成シート材４１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
ただし、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。
内側フィルム層２３の第４層の主な機能としては、内袋構成シート材４１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
ただし、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。
内袋４０を構成する内袋構成シート材４１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、本体構成シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム層２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材４１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、本体構成シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム層２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材４１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。
図９及び図１０に示すように本体構成シート材２１に内袋構成シート材４１が積層され、図１０に示すように内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されるとともに、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とが相互に接合されている。これにより、本体構成シート材２１と内袋構成シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
ここで、容器構成シート材５１の周縁部のシール部を周縁シール部５２と称する。周縁シール部５２は、内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とのシール部（以下、内外シール部４３）と、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とのシール部（以下、本体周縁シール部２８）と、を含む。
図１０において、周縁シール部５２の形成領域には、左上がりのハッチングを付している。また、図１０において、周縁シール部５２の形成領域と本体シール部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。
周縁シール部５２を形成する手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
ここで、容器構成シート材５１の周縁部のシール部を周縁シール部５２と称する。周縁シール部５２は、内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とのシール部（以下、内外シール部４３）と、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とのシール部（以下、本体周縁シール部２８）と、を含む。
図１０において、周縁シール部５２の形成領域には、左上がりのハッチングを付している。また、図１０において、周縁シール部５２の形成領域と本体シール部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。
周縁シール部５２を形成する手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
図１０に示すように、本体構成シート材２１は、例えば、第１主面部２０ａを構成する部分である第１シート部３１と、第２主面部２０ｂを構成する部分である第２シート部３２と、底マチ１３を構成する部分である底マチ構成シート部３８と、天マチ１４を構成する部分である天マチ構成シート部３９と、チューブ状の延出部２５と、を有する。延出部２５は、例えば、第２シート部３２から外方に延出している。
天マチ構成シート部３９には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。
本実施形態の場合、非接合部２４は、シート材容器１００の充填部６０の形状と対応する形状に形成されている。
天マチ構成シート部３９には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。
本実施形態の場合、非接合部２４は、シート材容器１００の充填部６０の形状と対応する形状に形成されている。
非接合部２４において、第４充填部６４となる部分２４ｂは、例えば、図１０に示すように、挿通穴２１ａを囲む周回状に形成されている。より詳細には、例えば、部分２４ｂの外縁（外形線）は、天マチ構成シート部３９の外形線よりも一回り小さい形状となっており、部分２４ｂの内縁は、挿通穴２１ａよりも一回り大きい円形となっている。
本実施形態の場合、内袋構成シート材４１は、本体構成シート材２１における延出部２５を除く部分と同形状に形成されている。
なお、図９では、内袋構成シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、内袋構成シート材４１が本体構成シート材２１と接合（シール）される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線であるとともに、容器構成シート材５１を用いてシート材容器１００が形成される際に内袋構成シート材４１どうしが接合される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線である。
本実施形態の場合、シール境界線４１ａの位置とシール境界線２１ｃの位置とは互いに対応している（互いに重なっている）。
なお、図９では、内袋構成シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、内袋構成シート材４１が本体構成シート材２１と接合（シール）される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線であるとともに、容器構成シート材５１を用いてシート材容器１００が形成される際に内袋構成シート材４１どうしが接合される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線である。
本実施形態の場合、シール境界線４１ａの位置とシール境界線２１ｃの位置とは互いに対応している（互いに重なっている）。
内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なる部分には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ｂが形成されている。
スパウト部材１５の板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なっている部分の内面に対して接合されている。注出筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ｂ及び天マチ構成シート部３９の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。
スパウト部材１５の板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なっている部分の内面に対して接合されている。注出筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ｂ及び天マチ構成シート部３９の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。
容器構成シート材５１が、図１０に示す折り曲げ線８１、折り曲げ線８２及び折り曲げ線８４においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３及び折り曲げ線８５においてそれぞれ山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうし（内袋構成シート材４１どうし）が接合されることによって、容器構成シート材５１が二重構造の袋状に形成される。ここで、谷折りとは、図１０における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図１０における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
すなわち、内袋構成シート材４１の縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図１参照）が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋４０が形成されるとともに、内袋４０を覆う袋状の容器本体２０が形成される。
内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
本実施形態の場合、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３は、互いに対応する位置（互いに重なる位置）に配置されている。本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３の総称を周縁シール部１９とする（周縁シール部１９は、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含む）。
このため、本実施形態の場合、マチ部周縁シール片４５並びに側部シール片４６の各々は、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含んで構成されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、マチ部周縁シール片４５並びに側部シール片４６は、本体周縁シール部２８のみにより構成されていてもよい。
すなわち、内袋構成シート材４１の縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図１参照）が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋４０が形成されるとともに、内袋４０を覆う袋状の容器本体２０が形成される。
内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
本実施形態の場合、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３は、互いに対応する位置（互いに重なる位置）に配置されている。本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３の総称を周縁シール部１９とする（周縁シール部１９は、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含む）。
このため、本実施形態の場合、マチ部周縁シール片４５並びに側部シール片４６の各々は、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含んで構成されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、マチ部周縁シール片４５並びに側部シール片４６は、本体周縁シール部２８のみにより構成されていてもよい。
第１シート部３１において、折り曲げ線８５よりも天マチ構成シート部３９側の部分は、第１重複部３１ａである。第１重複部３１ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における一方の半部と重なって配置されている。
第２シート部３２において、折り曲げ線８６よりも底マチ構成シート部３８から遠い側に位置する部分は、第２重複部３２ａである。第２重複部３２ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における他方の半部と重なって配置されている。
第２シート部３２において、折り曲げ線８６よりも底マチ構成シート部３８から遠い側に位置する部分は、第２重複部３２ａである。第２重複部３２ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における他方の半部と重なって配置されている。
こうして、図１２に示すように、容器構成シート材５１が二重の袋状に形成され、シート材容器１００が得られる。シート材容器１００は、例えば、延出部２５に形成されている注入口２５ａ（図１０）から非接合部２４に充填材が注入され、その後、延出部２５の基端側に連接する部位において非接合部２４が封止される。これにより、非接合部２４（充填部６０）に充填材が封入される。
なお、充填部６０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
すなわち、充填材を封入可能な充填部とは、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に位置し、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下程度の圧力で充填材が封入されたときに密閉性を保持することが可能な空間をいう。
充填材が封入された充填部６０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。
こうして、充填部６０に充填材が封入されたシート材容器１００（図１～図７参照）が得られる。ただし、充填材が封入されたシート材容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。
なお、充填部６０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
すなわち、充填材を封入可能な充填部とは、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に位置し、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下程度の圧力で充填材が封入されたときに密閉性を保持することが可能な空間をいう。
充填材が封入された充填部６０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。
こうして、充填部６０に充填材が封入されたシート材容器１００（図１～図７参照）が得られる。ただし、充填材が封入されたシート材容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。
シート材容器１００の作製後、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを通して収容領域１７に内容物１８を充填した後で、スパウト部材１５にキャップ部７０が装着されることによって、収容領域１７に内容物１８が封入されたシート材容器１００が得られる。
図１１は、図１０の部分拡大図であり、第１主面部２０ａとなる第１シート部３１と、天マチ１４となる天マチ構成シート部３９と、の境界およびその近傍の部分を示している。
本実施形態の場合、外側フィルム層２２、内側フィルム層２３及び内袋構成シート材４１は、互いに同形状であり、互いの外形線が一致するように積層されている。
このため、図１１に示すように、第１主面部２０ａとなる第１シート部３１と天マチ１４となる天マチ構成シート部３９との境界において、外側フィルム層２２の外縁２２ａ、内側フィルム層２３の外縁２３ａ、及び、内袋構成シート材４１の外縁４１ｃが、互いに一致している。また、第１シート部３１と底マチ１３となる底マチ構成シート部３８との境界においても、外側フィルム層２２の外縁２２ａ、内側フィルム層２３の外縁２３ａ、及び、内袋構成シート材４１の外縁４１ｃが、互いに一致している。同様に、第２主面部２０ｂとなる第２シート部３２と底マチ構成シート部３８との境界においても、外側フィルム層２２の外縁２２ａ、内側フィルム層２３の外縁２３ａ、及び、内袋構成シート材４１の外縁４１ｃが、互いに一致している。
そして、容器構成シート材５１がシート材容器１００となった後の状態においても、第１主面部２０ａと天マチ１４との境界、第１主面部２０ａと底マチ１３との境界、及び、第２主面部２０ｂと底マチ１３との境界において、外側フィルム層２２の外縁２２ａ、内側フィルム層２３の外縁２３ａ、及び、内袋構成シート材４１の外縁４１ｃが、互いに一致している。
本実施形態の場合、外側フィルム層２２、内側フィルム層２３及び内袋構成シート材４１は、互いに同形状であり、互いの外形線が一致するように積層されている。
このため、図１１に示すように、第１主面部２０ａとなる第１シート部３１と天マチ１４となる天マチ構成シート部３９との境界において、外側フィルム層２２の外縁２２ａ、内側フィルム層２３の外縁２３ａ、及び、内袋構成シート材４１の外縁４１ｃが、互いに一致している。また、第１シート部３１と底マチ１３となる底マチ構成シート部３８との境界においても、外側フィルム層２２の外縁２２ａ、内側フィルム層２３の外縁２３ａ、及び、内袋構成シート材４１の外縁４１ｃが、互いに一致している。同様に、第２主面部２０ｂとなる第２シート部３２と底マチ構成シート部３８との境界においても、外側フィルム層２２の外縁２２ａ、内側フィルム層２３の外縁２３ａ、及び、内袋構成シート材４１の外縁４１ｃが、互いに一致している。
そして、容器構成シート材５１がシート材容器１００となった後の状態においても、第１主面部２０ａと天マチ１４との境界、第１主面部２０ａと底マチ１３との境界、及び、第２主面部２０ｂと底マチ１３との境界において、外側フィルム層２２の外縁２２ａ、内側フィルム層２３の外縁２３ａ、及び、内袋構成シート材４１の外縁４１ｃが、互いに一致している。
図１１には、製袋後に周縁シール部１９となる領域に、周縁シール部１９の符号を付している。
図１１に示すように、本実施形態の場合、第１主面部２０ａと天マチ１４との境界において、本体構成シート材２１が折り曲げ線８４に沿って折り曲げられるとともに、第１主面部２０ａの周縁部と天マチ１４の周縁部とが周縁シール部１９によって相互に接合されている。周縁シール部１９においては、シート材容器１００を構成する全てのフィルム層が接合されている。すなわち、本実施形態において、図７に示すように、周縁シール部１９においては、第１主面部２０ａにおける内袋構成シート材４１、内側フィルム層２３、外側フィルム層２２および天マチ１４における内袋構成シート材４１、内側フィルム層２３、外側フィルム層２２の計６層が接合されている。
図７、図１１に示すように、折り曲げ線８４に沿った周縁シール部１９の端部１９ａが、面間接続部６５と本体シール部２６との境界位置２６ａから離間している。このため、第１面状部と第２面状部との境界では、面間接続部６５よりも外側の領域（周縁シール部１９の端部１９ａから面間接続部６５と本体シール部２６との境界位置２６ａまでの領域）においても、シート材容器１００を構成するフィルム層どうし（本実施形態においては、内袋構成シート材４１どうし、および内袋構成シート材４１と内側フィルム層２３）が剥離している構造となっている。本実施形態においては、周縁シール部１９は上述したとおり６層のシート材が接合しているため高い剛性を有しているところ、第１面状部と第２面状部との境界において、周縁シール部１９の端部１９ａが面間接続部６５から離間しているため、面間接続部６５（非接合部２４）を構成する外側フィルム層２２と内側フィルム層２３の動きが規制されにくく、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間の間隙（非接合部２４の間隙）を確保しやすくなる。このため、折り曲げ線８４に沿って折り曲げられた状態で、充填部に充填材を充填する際に、第１面状部の充填部６０と第２面状部の充填部６０との間で容易に充填材が流通可能となり、例えば、第１面状部の充填部６０から面間接続部６５を介して第２面状部の充填部６０へと充填材を容易に充填することができる。
また、第１面状部と第２面状部との境界において、周縁シール部１９に対して本体シール部２６が隣接している。すなわち、周縁シール部１９と本体シール部２６との間に非接合部２４が存在していない。このため、充填部６０に充填材を封入した状態において、非接合部２４に応力が集中し、シート材が破けるといった不具合を抑制することができる。
また、第１主面部２０ａと天マチ１４との境界において、折り曲げ線８４に沿った周縁シール部１９の幅寸法Ｗ１が本体シール部２６の幅寸法Ｗ２以上であり、好ましくは、幅寸法Ｗ１が幅寸法Ｗ２よりも大きい。幅寸法Ｗ１は、周縁シール部１９のうち、本体構成シート材２１の折り曲げ線８４において、第１主面部２０ａ（第１面状部）と天マチ１４（第２面状部）とが繋がっている領域の幅を指す。
幅寸法Ｗ１が幅寸法Ｗ２以上であることによって、容器本体２０の周縁部の剛性を十分に確保することができる。また、幅寸法Ｗ１が幅寸法Ｗ２以上であることによって、第１主面部２０ａと天マチ１４との境界の輪郭が明確になるため、第1主面部と第２主面部との外観の差ができにくくなり、シート材容器１００の外観を良好に保つことができる。
図１１に示すように、本実施形態の場合、第１主面部２０ａと天マチ１４との境界において、本体構成シート材２１が折り曲げ線８４に沿って折り曲げられるとともに、第１主面部２０ａの周縁部と天マチ１４の周縁部とが周縁シール部１９によって相互に接合されている。周縁シール部１９においては、シート材容器１００を構成する全てのフィルム層が接合されている。すなわち、本実施形態において、図７に示すように、周縁シール部１９においては、第１主面部２０ａにおける内袋構成シート材４１、内側フィルム層２３、外側フィルム層２２および天マチ１４における内袋構成シート材４１、内側フィルム層２３、外側フィルム層２２の計６層が接合されている。
図７、図１１に示すように、折り曲げ線８４に沿った周縁シール部１９の端部１９ａが、面間接続部６５と本体シール部２６との境界位置２６ａから離間している。このため、第１面状部と第２面状部との境界では、面間接続部６５よりも外側の領域（周縁シール部１９の端部１９ａから面間接続部６５と本体シール部２６との境界位置２６ａまでの領域）においても、シート材容器１００を構成するフィルム層どうし（本実施形態においては、内袋構成シート材４１どうし、および内袋構成シート材４１と内側フィルム層２３）が剥離している構造となっている。本実施形態においては、周縁シール部１９は上述したとおり６層のシート材が接合しているため高い剛性を有しているところ、第１面状部と第２面状部との境界において、周縁シール部１９の端部１９ａが面間接続部６５から離間しているため、面間接続部６５（非接合部２４）を構成する外側フィルム層２２と内側フィルム層２３の動きが規制されにくく、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間の間隙（非接合部２４の間隙）を確保しやすくなる。このため、折り曲げ線８４に沿って折り曲げられた状態で、充填部に充填材を充填する際に、第１面状部の充填部６０と第２面状部の充填部６０との間で容易に充填材が流通可能となり、例えば、第１面状部の充填部６０から面間接続部６５を介して第２面状部の充填部６０へと充填材を容易に充填することができる。
また、第１面状部と第２面状部との境界において、周縁シール部１９に対して本体シール部２６が隣接している。すなわち、周縁シール部１９と本体シール部２６との間に非接合部２４が存在していない。このため、充填部６０に充填材を封入した状態において、非接合部２４に応力が集中し、シート材が破けるといった不具合を抑制することができる。
また、第１主面部２０ａと天マチ１４との境界において、折り曲げ線８４に沿った周縁シール部１９の幅寸法Ｗ１が本体シール部２６の幅寸法Ｗ２以上であり、好ましくは、幅寸法Ｗ１が幅寸法Ｗ２よりも大きい。幅寸法Ｗ１は、周縁シール部１９のうち、本体構成シート材２１の折り曲げ線８４において、第１主面部２０ａ（第１面状部）と天マチ１４（第２面状部）とが繋がっている領域の幅を指す。
幅寸法Ｗ１が幅寸法Ｗ２以上であることによって、容器本体２０の周縁部の剛性を十分に確保することができる。また、幅寸法Ｗ１が幅寸法Ｗ２以上であることによって、第１主面部２０ａと天マチ１４との境界の輪郭が明確になるため、第1主面部と第２主面部との外観の差ができにくくなり、シート材容器１００の外観を良好に保つことができる。
また、第１主面部２０ａと天マチ１４との境界において、折り曲げ線８４に沿った周縁シール部１９の幅寸法Ｗ１と本体シール部２６の幅寸法Ｗ２との合計値が、面間接続部６５（非接合部２４）の幅寸法Ｗ３の半分よりも大きい。換言すれば、幅寸法Ｗ３が、幅寸法Ｗ１と幅寸法Ｗ２との合計値の２倍よりも小さい。これにより、面間接続部６５を細くすることができるため、第１主面部２０ａと天マチ１４との境界の見栄えを良好にすることができる。ここで、面間接続部６５の幅寸法Ｗ３は、充填材を封入していない状態における寸法を指す。
また、シート材の厚み方向から見て面間接続部６５の存在する位置において、シート材容器１００を構成するフィルム層どうしがすべて非接合となっている。つまり、面間接続部６５においては、図７に示すように、外側フィルム層２２の一部分、内側フィルム層２３の一部分、内袋構成シート材４１の一部分、内袋構成シート材４１の他の一部分、内側フィルム層２３の他の一部分、及び、外側フィルム層２２の他の一部分が、この順に積層されているが、これらがすべて非接合となっている。これにより、非接合部２４における各フィルム層どうしのある程度自由に相対的に移動できるため、第１面状部と第２面状部との境界において、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間の間隙（非接合部２４の間隙）をより確実に確保しやすくなる。
次に、図１８から図２２を用いて変形例を説明する。
＜変形例１＞
上記の第１実施形態では、第１面状部と第２面状部との境界において、周縁シール部１９に対して本体シール部２６が隣接している例を説明した。これに対し、図１８に示す変形例１の場合、第１面状部と第２面状部との境界において、周縁シール部１９と本体シール部２６との間には、各フィルム層どうしが非接合となっている非シール部１１１が介在している。非シール部１１１においては、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが非接合となっているとともに、内側フィルム層２３と内袋構成シート材４１とが非接合となっている。すなわち、非シール部１１１においては、外側フィルム層２２の一部分、内側フィルム層２３の一部分、内袋構成シート材４１の一部分、内袋構成シート材４１の他の一部分、内側フィルム層２３の他の一部分、及び、外側フィルム層２２の他の一部分が、互いに非接合の状態で、この順に積層されている。
上記の第１実施形態では、第１面状部と第２面状部との境界において、周縁シール部１９に対して本体シール部２６が隣接している例を説明した。これに対し、図１８に示す変形例１の場合、第１面状部と第２面状部との境界において、周縁シール部１９と本体シール部２６との間には、各フィルム層どうしが非接合となっている非シール部１１１が介在している。非シール部１１１においては、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが非接合となっているとともに、内側フィルム層２３と内袋構成シート材４１とが非接合となっている。すなわち、非シール部１１１においては、外側フィルム層２２の一部分、内側フィルム層２３の一部分、内袋構成シート材４１の一部分、内袋構成シート材４１の他の一部分、内側フィルム層２３の他の一部分、及び、外側フィルム層２２の他の一部分が、互いに非接合の状態で、この順に積層されている。
＜変形例２＞
上記の第１実施形態及び変形例１では、外側フィルム層２２、内側フィルム層２３及び内袋構成シート材４１の外形線が互いに一致している例、すなわち、第１面状部と第２面状部との境界において、外側フィルム層２２の外縁２２ａ、内側フィルム層２３の外縁２３ａ、及び、内袋構成シート材４１の外縁４１ｃが、互いに一致している例を説明した。これに対し、図１９に示す変形例２の場合、内側フィルム層２３の外形線が外側フィルム層２２の外形線の内側に位置している。すなわち、第１面状部と第２面状部との境界において、外側フィルム層２２の外縁２２ａよりも内側フィルム層２３の外縁２３ａが内側に配置されている。なお、外側フィルム層２２の外縁２２ａと内袋構成シート材４１の外縁４１ｃとは互いに一致している。
そして、シート材容器１００の外縁から順に、４層シール部１９１、６層シール部１９２、非シール部１１１及び本体シール部２６がこの順に配置されている。
４層シール部１９１においては、外側フィルム層２２の一部分、内袋構成シート材４１の一部分、内袋構成シート材４１の他の一部分、及び、外側フィルム層２２の他の一部分が、この順に積層されて相互に接合されている。
６層シール部１９２においては、外側フィルム層２２の一部分、内側フィルム層２３の一部分、内袋構成シート材４１の一部分、内袋構成シート材４１の他の一部分、内側フィルム層２３の他の一部分、及び、外側フィルム層２２の他の一部分が、この順に積層されて相互に接合されている。
本変形例の場合、周縁シール部１９は、４層シール部１９１と６層シール部１９２とにより構成されている。
上記の第１実施形態及び変形例１では、外側フィルム層２２、内側フィルム層２３及び内袋構成シート材４１の外形線が互いに一致している例、すなわち、第１面状部と第２面状部との境界において、外側フィルム層２２の外縁２２ａ、内側フィルム層２３の外縁２３ａ、及び、内袋構成シート材４１の外縁４１ｃが、互いに一致している例を説明した。これに対し、図１９に示す変形例２の場合、内側フィルム層２３の外形線が外側フィルム層２２の外形線の内側に位置している。すなわち、第１面状部と第２面状部との境界において、外側フィルム層２２の外縁２２ａよりも内側フィルム層２３の外縁２３ａが内側に配置されている。なお、外側フィルム層２２の外縁２２ａと内袋構成シート材４１の外縁４１ｃとは互いに一致している。
そして、シート材容器１００の外縁から順に、４層シール部１９１、６層シール部１９２、非シール部１１１及び本体シール部２６がこの順に配置されている。
４層シール部１９１においては、外側フィルム層２２の一部分、内袋構成シート材４１の一部分、内袋構成シート材４１の他の一部分、及び、外側フィルム層２２の他の一部分が、この順に積層されて相互に接合されている。
６層シール部１９２においては、外側フィルム層２２の一部分、内側フィルム層２３の一部分、内袋構成シート材４１の一部分、内袋構成シート材４１の他の一部分、内側フィルム層２３の他の一部分、及び、外側フィルム層２２の他の一部分が、この順に積層されて相互に接合されている。
本変形例の場合、周縁シール部１９は、４層シール部１９１と６層シール部１９２とにより構成されている。
＜変形例３＞
図２０に示す変形例３は、シート材容器１００が非シール部１１１を有していない点で、図１９に示す変形例２と相違しており、その他の点は、変形例２と同様である。
図２０に示す変形例３は、シート材容器１００が非シール部１１１を有していない点で、図１９に示す変形例２と相違しており、その他の点は、変形例２と同様である。
＜変形例４＞
図２１に示す変形例４は、６層シール部１９２の代わりに非シール部１１１を有する点で、図２０に示す変形例３と相違しており、その他の点は、変形例３と同様である。本変形例の場合、周縁シール部１９は、４層シール部１９１のみによって構成されている。
図２１に示す変形例４は、６層シール部１９２の代わりに非シール部１１１を有する点で、図２０に示す変形例３と相違しており、その他の点は、変形例３と同様である。本変形例の場合、周縁シール部１９は、４層シール部１９１のみによって構成されている。
＜変形例５＞
図２２に示す変形例５は、非シール部１１１を有していない点で、図２１に示す変形例４と相違しており、その他の点は、変形例４と同様である。
図２２に示す変形例５は、非シール部１１１を有していない点で、図２１に示す変形例４と相違しており、その他の点は、変形例４と同様である。
〔第２実施形態〕
次に、図１３から図１５を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
次に、図１３から図１５を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
図１３及び図１４に示すように、本実施形態の場合、シート材容器１００は、内袋４０を備えていない。そして、容器本体２０によって収容領域１７が構成されている。すなわち、周縁シール部１９において、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３の一部分どうしが接合されることによって、容器本体２０が形成されるとともに収容領域１７が構成されている。
本実施形態の場合も、第１面状部（第１主面部２０ａ）と第２面状部（天マチ１４）との境界において、図１５に示すように、折り曲げ線に沿った周縁シール部の端部が、面間接続部と本体シール部との境界位置から離間している。
このため、図１４に示すように、本実施形態の場合も、周縁シール部１９の端部１９ａが面間接続部６５から離間しているため、面間接続部６５を構成する外側フィルム層２２と内側フィルム層２３の動きが規制されにくい。このため、折り曲げ線に沿って折り曲げられた状態で、充填部に充填材を充填する際に、第１面状部の充填部６０と第２面状部の充填部６０との間で容易に充填材が流通可能となり、例えば、第１充填部６１から面間接続部６５を介して第４充填部６４に良好に充填材を充填することができる。
このため、図１４に示すように、本実施形態の場合も、周縁シール部１９の端部１９ａが面間接続部６５から離間しているため、面間接続部６５を構成する外側フィルム層２２と内側フィルム層２３の動きが規制されにくい。このため、折り曲げ線に沿って折り曲げられた状態で、充填部に充填材を充填する際に、第１面状部の充填部６０と第２面状部の充填部６０との間で容易に充填材が流通可能となり、例えば、第１充填部６１から面間接続部６５を介して第４充填部６４に良好に充填材を充填することができる。
〔第３実施形態〕
次に、図１６及び図１７を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
次に、図１６及び図１７を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
図１６に示すように、本実施形態の場合、シート材容器１００を構成する容器構成シート材５１は、第１主面部２０ａとなる第１シート部３１、第２主面部２０ｂとなる第２シート部３２、及び、天マチ１４となる天マチ構成シート部３９を有しているが、底マチ１３となる底マチ構成シート部３８（図１０参照）を有していない。本実施形態の場合、非接合部２４の接続部２４ａは、第１シート部３１と第２シート部３２との境界にのみ配置されている。
このため、図１７に示すように、本実施形態に係るシート材容器１００は、底マチ１３を有しておらず、胴部１１の第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂ（不図示）とが直接接続されている構成となっている。そして、面間接続部６５は、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとの境界に配置されており、第１主面部２０ａにおける第１充填部６１と、第２主面部２０ｂにおける第２充填部６２とが、面間接続部６５を介して繋がっている。
すなわち、本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１を有し、胴部１１の一方の主面部（第１主面部２０ａ）が第１面状部であり、胴部１１の他方の主面部（第２主面部２０ｂ）が第２面状部である。
より詳細には、本実施形態の場合、充填部６０は、一方の主面部（第１主面部２０ａ）の周縁部に沿って形成されている第１充填部６１と、他方の主面部（第２主面部２０ｂ）の周縁部に沿って形成されている第２充填部６２とを有し、第１充填部６１と第２充填部６２とが、面間接続部６５を介して繋がっている。
このため、図１７に示すように、本実施形態に係るシート材容器１００は、底マチ１３を有しておらず、胴部１１の第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂ（不図示）とが直接接続されている構成となっている。そして、面間接続部６５は、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとの境界に配置されており、第１主面部２０ａにおける第１充填部６１と、第２主面部２０ｂにおける第２充填部６２とが、面間接続部６５を介して繋がっている。
すなわち、本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１を有し、胴部１１の一方の主面部（第１主面部２０ａ）が第１面状部であり、胴部１１の他方の主面部（第２主面部２０ｂ）が第２面状部である。
より詳細には、本実施形態の場合、充填部６０は、一方の主面部（第１主面部２０ａ）の周縁部に沿って形成されている第１充填部６１と、他方の主面部（第２主面部２０ｂ）の周縁部に沿って形成されている第２充填部６２とを有し、第１充填部６１と第２充填部６２とが、面間接続部６５を介して繋がっている。
また、キャップ部７０は、例えば、ポンプ部７２、支持筒部７４、ヘッド部７３及びノズル部７５を有しておらず、開閉蓋を有するスクリューキャップである。
シート材容器１００は、吐出口が下向きの姿勢（倒立姿勢）で自立するようになっていてもよいし、胴部１１を載置面に寝かせて配置されるようになっていてもよい。
本実施形態の場合も、第１面状部（第１主面部２０ａ）と第２面状部（第２主面部２０ｂ）との境界において、折り曲げ線に沿った周縁シール部の端部が、面間接続部６５と本体シール部との境界位置から離間しているため、面間接続部６５を構成する外側フィルム層２２と内側フィルム層２３の動きが規制されにくい。
このため、折り曲げ線に沿って折り曲げられた状態で、充填部に充填材を充填する際に、第１充填部６１から面間接続部６５を介して第４充填部６４に良好に充填材を充填することができる。
シート材容器１００は、吐出口が下向きの姿勢（倒立姿勢）で自立するようになっていてもよいし、胴部１１を載置面に寝かせて配置されるようになっていてもよい。
本実施形態の場合も、第１面状部（第１主面部２０ａ）と第２面状部（第２主面部２０ｂ）との境界において、折り曲げ線に沿った周縁シール部の端部が、面間接続部６５と本体シール部との境界位置から離間しているため、面間接続部６５を構成する外側フィルム層２２と内側フィルム層２３の動きが規制されにくい。
このため、折り曲げ線に沿って折り曲げられた状態で、充填部に充填材を充填する際に、第１充填部６１から面間接続部６５を介して第４充填部６４に良好に充填材を充填することができる。
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
また、シート材容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等が許容される。
また、シート材容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等が許容される。
１１ 胴部
１３ 底マチ
１４ 天マチ
１５ スパウト部材
１５ａ 注出筒部
１５ｂ 板状部
１５ｃ、１５ｄ 開口
１７ 収容領域
１８ 内容物
１９ 周縁シール部
１９１ ４層シール部
１９２ ６層シール部
１９ａ 端部
２０ 容器本体
２０ａ 第１主面部
２０ｂ 第２主面部
２１ 本体構成シート材
２２ 外側フィルム層
２２ａ 外縁
２３ 内側フィルム層
２３ａ 外縁
２４ 非接合部
２６ 本体シール部
２６ａ 境界位置
２８ 本体周縁シール部
４１ 内袋構成シート材４１
４１ｃ 外縁
５１ 容器構成シート材
６０ 充填部
６１ 第１充填部
６２ 第２充填部
６３ 第３充填部
６４ 第４充填部
８１、８２、８３、８４、８５、８６ 折り曲げ線
９１ 接合部
１００ シート材容器
１１１ 非シール部
１３ 底マチ
１４ 天マチ
１５ スパウト部材
１５ａ 注出筒部
１５ｂ 板状部
１５ｃ、１５ｄ 開口
１７ 収容領域
１８ 内容物
１９ 周縁シール部
１９１ ４層シール部
１９２ ６層シール部
１９ａ 端部
２０ 容器本体
２０ａ 第１主面部
２０ｂ 第２主面部
２１ 本体構成シート材
２２ 外側フィルム層
２２ａ 外縁
２３ 内側フィルム層
２３ａ 外縁
２４ 非接合部
２６ 本体シール部
２６ａ 境界位置
２８ 本体周縁シール部
４１ 内袋構成シート材４１
４１ｃ 外縁
５１ 容器構成シート材
６０ 充填部
６１ 第１充填部
６２ 第２充填部
６３ 第３充填部
６４ 第４充填部
８１、８２、８３、８４、８５、８６ 折り曲げ線
９１ 接合部
１００ シート材容器
１１１ 非シール部
Claims (12)
- 相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器であって、
内容物を収容する収容領域と、
前記本体構成シート材により構成されており、前記収容領域を包囲している容器本体と、
を備え、
前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有し、
当該シート材容器は、前記１又は複数のシート材が折り曲げ線に沿って折り曲げられるとともに、少なくとも前記１又は複数のシート材のうち最内層のシート材の周縁部における一部分どうしが相互に接合されている周縁シール部を有し、
前記周縁シール部によって前記収容領域が画定されており、
前記容器本体は、複数の面状部を備えており、
前記複数の面状部には、互いに隣り合っている第１面状部と第２面状部とが含まれ、
前記充填部は、前記第１面状部と前記第２面状部との境界を介して前記第１面状部と前記第２面状部とに跨がって配置されている面間接続部を含み、
前記境界において、前記折り曲げ線に沿った前記周縁シール部の端部が、前記面間接続部と本体シール部との境界位置から離間しているシート材容器。 - 前記境界において、前記折り曲げ線に沿った前記周縁シール部の幅寸法が前記本体シール部の幅寸法以上である請求項１に記載のシート材容器。
- 前記境界において、前記折り曲げ線に沿った前記周縁シール部の幅寸法が前記本体シール部の幅寸法よりも大きい請求項１に記載のシート材容器。
- 前記境界において、前記折り曲げ線に沿った前記周縁シール部の幅寸法と前記本体シール部の幅寸法との合計値が、前記面間接続部の幅寸法の半分よりも大きい請求項１から３のいずれか一項に記載のシート材容器。
- 前記境界において、前記周縁シール部に対して前記本体シール部が隣接している請求項１から４のいずれか一項に記載のシート材容器。
- 前記面間接続部の存在する位置において、当該シート材容器を構成するフィルム層どうしがすべて非接合となっている請求項１から５のいずれか一項に記載のシート材容器。
- 前記周縁シール部において、当該シート材容器を構成する全てのフィルム層が接合されている請求項１から６のいずれか一項に記載のシート材容器。
- 前記第２面状部には、前記収容領域から前記内容物を吐出する吐出口が設けられている請求項１から７のいずれか一項に記載のシート材容器。
- 前記第２面状部には、前記吐出口と連通する開口を有する板状部が設けられており、
前記板状部に対して、前記１又は複数のシート材が接合されている請求項８に記載のシート材容器。 - 前記容器本体の内側に配置されている内袋を更に備え、
前記内袋は、前記１又は複数のシート材のうち最内層のシート材である内袋構成シート材により構成されている請求項１から９のいずれか一項に記載のシート材容器。 - 前記充填部は、前記面間接続部において括れている請求項１から１０のいずれか一項に記載のシート材容器。
- 前記充填部に充填材が封入されている請求項１から１１のいずれか一項に記載のシート材容器。
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