WO2023105941A1 - パウチ容器およびその製造方法 - Google Patents

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WO2023105941A1
WO2023105941A1 PCT/JP2022/039058 JP2022039058W WO2023105941A1 WO 2023105941 A1 WO2023105941 A1 WO 2023105941A1 JP 2022039058 W JP2022039058 W JP 2022039058W WO 2023105941 A1 WO2023105941 A1 WO 2023105941A1
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tongue
film member
shaped
gore
pouch container
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忠 高野
政弘 神長
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株式会社フジシールインターナショナル
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Definitions

  • the present invention relates to a pouch container in which a storage space for storing contents and a gas-filled space, which is a space different from the storage space, is provided inside, and a method for manufacturing the same.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2021-31095 (Patent Document 1) and 2015-24855 (Patent Document 2), a gas-filled space is provided inside for improving shape retention and cushioning properties.
  • a pouch container is disclosed.
  • Patent Documents 1 and 2 both have a gas injection part for injecting gas into the gas-filled space.
  • the injection of gas into the gas-enclosed space provided in the pouch container is quite complicated, further simplification of the injection of gas and simplification of manufacturing are desired.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to facilitate the injection of gas and facilitate the production of a pouch container having a gas-filled space therein.
  • a pouch container is provided with a storage space in which contents are stored and a gas-filled space that is a space different from the storage space.
  • the edge of the first wall and the edge of the second wall are overlapped and joined to seal the housing space from the outside with the first wall and the second wall. and a formed seal.
  • a projecting gas injection portion having an injection port communicating with the gas-filled space is formed.
  • the first wall portion includes a first tongue-shaped portion that protrudes outward from the edge portion of the first wall portion where the seal portion is formed, and the second wall portion includes the seal portion.
  • the gas injection portion is formed by joining both ends in the width direction of the overlapping first tongue-shaped portion and the second tongue-shaped portion. It is formed by one tongue-shaped part and the second tongue-shaped part, and the injection port is the tip part in the projecting direction of the first tongue-shaped part and the second tongue-shaped part of the part facing the tip part stipulated by
  • both ends in the width direction of each of the first tongue-shaped portion and the second tongue-shaped portion are joined only at a portion on the root side of the gas injection portion. good too.
  • the pouch container according to the present invention may include a body portion and a gore portion that define the accommodation space, in which case one of the first wall portion and the second wall portion The other of the first wall portion and the second wall portion may be configured by the body portion while being configured by the gore portion.
  • the gas-filled space may include a first space positioned between the body portion and the gore portion. may be formed so as to be surrounded by the seal portion.
  • the body portion may have a front wall portion and a rear wall portion facing each other.
  • the pouch container according to the present invention has a barrel-side sealing portion formed by overlapping and joining the widthwise edges of the front wall portion and the rear wall portion. You may have more.
  • the gas-filled space may further include a second space positioned between the front wall portion and the rear wall portion. , and may be formed so as to be surrounded by the trunk-side seal portion, and may communicate with the first space at an end portion of the trunk-side seal portion on the side of the gore.
  • a method for manufacturing a pouch container comprises a single belt-like film member including a plurality of parts that will become the gore parts of the pouch container, and a plurality of sheet-shaped tubular films that each include at least a part that will become the body part of the pouch container.
  • a film member as a material, a plurality of pouch containers each having a storage space for storing contents and a gas-filled space, which is a space different from the storage space, are continuously manufactured.
  • the sheet tubular film member In the step of supplying the sheet tubular film member to the single belt-shaped film member, the sheet tubular film member is in a state in which the joint margin is opened, and the joint margin is in the single belt-shaped film member. It is supplied so as to be superimposed on the gore portion of one belt-like film member.
  • the step of closing the gore-side open end by the gore-forming portion of the single belt-like film member includes the overlapping edges of the joint margin and the single belt-like film member. This is done by forming a seal portion by joining the edges of the portion that will become the gore portion to each other.
  • the step of forming the body portion and the gore portion by cutting off the surplus portion includes forming a first body portion protruding outward from one edge of the body portion and the gore portion.
  • a tongue-shaped portion is formed and protrudes outward from the edge of the other of the body portion and the gore portion so as to overlap the first tongue-shaped portion and to form the first tongue-shaped portion.
  • the second tongue-shaped portion whose projection length is longer than the projection length of the portion, the first tongue-shaped portion and the second tongue-shaped portion move the portion where the seal portion is formed.
  • a gas injection portion is provided in which an injection port communicating with the gas-filled space is formed at the edge of the body and the edge of the gore.
  • the bonding margin and the single belt-like film member are the joining margin and the first gore portion of the single belt-shaped film member.
  • the first tongue and the second tongue are positioned so as to be positioned outside the edge on which one tongue is formed and overlap each other when the seal is formed.
  • the tip portion in the projecting direction of the first tongue-shaped portion And the injection port is defined by the second tongue-shaped portion facing the tip.
  • the first tongue-shaped portion and Both ends in the width direction of each of the second tongue-shaped portions may be joined only at a portion on the root side of the gas injection portion.
  • the gas-filled space is located between the portion that becomes the body portion of the sheet tubular film member and the portion that becomes the gore portion of the belt-shaped film member. It may be provided so as to include one space.
  • the body portions of the plurality of single-leaf tubular film members are arranged to face each other.
  • the body portion may be configured to have a front wall portion and a rear wall portion, and the widthwise edges of the front wall portion and the rear wall portion are overlapped and joined to each other.
  • a side seal portion may be formed, and the gas-filled space is formed so as to be surrounded by the trunk-side seal portion, so that the gas-filled space is divided into the front wall portion and the rear wall portion. may be provided so as to include a second space located between.
  • the second space is formed by the gore of the body-side seal portion. It may be communicated with the first space at the end on the side of the housing.
  • a pouch container having a gas-filled space provided therein it is possible to facilitate gas injection and facilitate manufacturing.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an external shape of a pouch container according to Embodiment 1;
  • FIG. Fig. 2 is a front view of the pouch container shown in Fig. 1 in a folded state;
  • FIG. 4 is a diagram showing a manufacturing flow according to the manufacturing method of the pouch container according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a schematic perspective view for explaining the method of manufacturing the pouch container according to Embodiment 1;
  • 1 is a front view of a sheet tubular film member as a material for a pouch container according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 4 is a schematic perspective view for explaining the method of manufacturing the pouch container according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining the method of manufacturing the pouch container according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a schematic plan view for explaining the method of manufacturing the pouch container according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining the method of manufacturing the pouch container according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a schematic perspective view for explaining the method of manufacturing the pouch container according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a schematic plan view for explaining the method of manufacturing the pouch container according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a schematic plan view for explaining the method of manufacturing the pouch container according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a schematic perspective view for explaining the method of manufacturing the pouch container according to Embodiment 1;
  • FIG. 10 is a front view of the pouch container according to the first modified example in a folded state
  • FIG. 8 is a front view of the pouch container according to Embodiment 2 in a folded state
  • FIG. 11 is a front view of the pouch container according to the second modified example in a folded state
  • FIG. 11 is a front view of a pouch container in a folded state according to a third modified example
  • FIG. 11 is a front view of a pouch container according to Embodiment 3;
  • FIG. 1 is a perspective view showing the external shape of the pouch container according to Embodiment 1
  • FIG. 2 is a front view of the pouch container shown in FIG. 1 in a folded state.
  • FIG. 1 and 2 the configuration of the pouch container 1A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 and 2 the sealing portion of the sheet-like film member constituting the pouch container 1A is given a light color (FIGS. 8 and FIGS. 10 to 18).
  • the pouch container 1A mainly includes a body portion 10, a top portion 20, and a bottom portion 30. As shown in FIGS. The pouch container 1A is provided therein with a storage space 40 in which contents are stored and a gas-filled space 50 which is a space different from the storage space 40 .
  • the trunk portion 10 is composed of a pair of sheet-like trunk film members facing each other, one of the pair of trunk portion film members forming a front wall portion 11, and a pair of The other of the body portion film members constitutes the rear wall portion 12 .
  • the body portion 10 is formed by overlapping and joining the widthwise edges of the front wall portion 11 and the rear wall portion 12 . As a result, a pair of first and second trunk side seal portions 61a and 61b are formed at the edges of the trunk portion 10 in the width direction.
  • the first wall portion of the pair of wall portions partially constituting the later-described gas injection portion 70 corresponds to the top portion 20 described above.
  • a second wall portion of the wall portions corresponds to the rear wall portion 12 of the trunk portion 10 described above.
  • the edge part of the sheet-like top part film member is superimposed on each of the edge part of the front wall part 11 and the edge part of the rear wall part 12, which constitute one end of the body part 10 in the axial direction. It is constructed by being joined together. As a result, a top side seal portion 62 is formed on the peripheral edge of the top portion 20 and the portion of the body portion 10 corresponding thereto.
  • the top side seal portion 62 includes a first top side seal portion 62a formed at the boundary between the front wall portion 11 of the trunk portion 10 and the top portion 20, the rear wall portion 12 of the trunk portion 10, and the top portion. and a second top side seal portion 62b formed at the boundary with the gore portion 20.
  • the neck portion side seal portion 62 crosses the neck portion 20 in a substantially V shape when viewed from above by joining the neck portion film member to the pair of body film members. It includes a third head side seal portion 62c formed as follows.
  • a spout 80 made of a cylindrical member having a male screw formed on the outer peripheral surface is joined to the top part 20 so as to close the hole provided in the top part 20. It is established by Thereby, the spout seal portion 62d is positioned so as to surround the hole provided in the top portion 20, and the joint between the top portion 20 and the spout 80 is formed by the spout seal portion 62d.
  • a cap (not shown) is detachably attached to the spout 80 .
  • the edges of the sheet-like bottom gore portion film member overlap each of the edge portions of the front wall portion 11 and the edge portion of the rear wall portion 12, which constitute the other end in the axial direction of the body portion 10. It is constructed by being put together and joined. As a result, a first bottom gore side seal portion 63a is formed at the boundary between the front wall portion 11 of the body portion 10 and the bottom gore portion 30, and the rear wall portion 12 of the body portion 10 and the bottom gore portion 30 A second bottom gore side seal portion 63b (see FIG. 7) is formed at the boundary between the .
  • the housing space 40 is defined by the trunk portion 10, the top gore portion 20 and the bottom gore portion 30, and the first trunk portion side seal portion 61a and the second trunk portion side seal portion 61b and the first trunk portion side
  • the accommodation space is defined by the seal portion 62a, the second top side seal portion 62b, the third top side seal portion 62c, the first bottom side seal portion 63a, and the second bottom side seal portion 63b. 40 is hermetically sealed to the outside.
  • the film member for the trunk portion constituting the trunk portion 10, the film member for the top gore portion constituting the top gore portion 20, and the film member for the bottom gore portion constituting the bottom gore portion 30 are, for example, resin film members.
  • Consists of The resin film member is preferably a laminate of a base film layer that exhibits basic performance (impact resistance, abrasion resistance, heat resistance, etc.) as a package and a sealant layer that enables bonding. Consists of the body.
  • the resin film member may have a barrier layer between the base film layer and the sealant layer that exhibits additional performance such as high gas barrier properties and light shielding properties. It is composed of a laminate prepared for
  • Materials for the base film layer include polyesters such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and polyamides such as nylon 6 and nylon 66. , polyacrylonitrile, polyimide, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polymethylmethacrylate, polyethersulfone, and the like.
  • Examples of materials for the sealant layer include low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ethylene-propylene copolymer, unoriented polypropylene, biaxially oriented nylon, ethylene-olefin copolymer, and ethylene-acrylic acid copolymer. , ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like.
  • Materials for the barrier layer include metals such as aluminum, resins such as vinylidene chloride and ethylene-vinyl alcohol copolymer, aluminum oxide, and silica.
  • examples of the method of sealing the film members described above include fusion bonding by heat sealing, ultrasonic sealing, high-frequency sealing, etc., or bonding with an adhesive.
  • the pouch container 1A is further provided with a gas-filled space 50 that is a space different from the accommodation space 40 .
  • the gas-filled space 50 is formed so as to be surrounded by a first top-side seal portion 62a, a second top-side seal portion 62b, and a third top-side seal portion 62c. It is positioned between the front wall portion 11 and the rear wall portion 12 by being surrounded by the first space 51 positioned between the head portion 20 and the first trunk side seal portion 61a. and a second space 52 .
  • the first space 51 is further divided into two branches as shown in FIG. It includes a front wall side first space 51a and a rear wall side first space 51b.
  • the second space 52 extends in the axial direction of the trunk portion 10, and communicates with the first space 51 at the end portion of the first trunk portion side seal portion 61a on the top portion 20 side (see FIGS. 1 and 2). See connection position CP in FIG. 2). That is, the gas-filled space 50 composed of the first space 51 and the second space 52 constitutes a single space.
  • the gas enclosed in the gas-enclosed space is not particularly limited, and air, nitrogen, oxygen, inert gas such as argon or helium can be used, for example.
  • air nitrogen, oxygen, inert gas such as argon or helium
  • the manufacturing cost of the pouch container 1A can be reduced.
  • the crown portion 20 as the first wall portion is a first tongue-shaped portion that protrudes outward from the edge portion of the crown portion 20 in the portion where the second crown portion side seal portion 62b is formed. 20a is included.
  • the rear wall portion 12 as the second wall portion protrudes outward from the edge portion of the rear wall portion 12 where the second head side seal portion 62b is formed, and has a first tongue shape. It includes a second tongue 12a which overlies portion 20a. The projection length of the second tongue-shaped portion 12a is formed to be longer than the projection length of the first tongue-shaped portion 20a.
  • the crown portion 20 of the portion where the second crown portion side seal portion 62b is formed. and the edge of the rear wall portion 12 are provided with protruding gas injection portions 70 formed by the first tongue-shaped portion 20a and the second tongue-shaped portion 12a.
  • the gas injection part 70 is for injecting gas into the gas-filled space 50 through this.
  • the gas injection part 70 is formed with an injection port 71 that communicates with the first space 51b on the rear wall side. It is defined by second tongues 12a of opposing portions.
  • Gas is filled in the gas-filled space 50 by injecting gas from the gas injection device in a state in which a nozzle or the like of the gas injection device is inserted into the injection port 71 .
  • the protruding length of the second tongue-shaped portion 12a is longer than the protruding length of the first tongue-shaped portion 20a. Only the second tongue 12a is located, not the first tongue 20a.
  • the guide part 72 formed by the tip part of the second tongue-shaped part 12a is positioned at the tip part of the gas injection part 70. Part 72 will be described in detail later. 1 and 2, the guide portion 72 is given a dark color (the same applies to FIGS. 8, 10 to 18, which will be described later).
  • both ends in the width direction of each of the first tongue-shaped portion 20a and the second tongue-shaped portion 12a are joined only at a portion on the root side of the gas injection portion 70, and a portion on the tip side of the gas injection portion 70 is joined.
  • a non-bonded portion 73 is provided without bonding the first tongue-shaped portion 20a and the second tongue-shaped portion 12a. This non-joint portion 73 will also be described in detail later.
  • the gas injection part 70 is sealed at the root portion of the gas injection part 70 after the gas is injected into the gas-filled space 50 through the gas injection part 70 . This completes the filling of the gas-filled space 50 with the gas. Further, the gas injection part 70 may be cut off from the pouch container 1A after the filling of the gas filling space 50 with the gas is completed.
  • the body portion 10 of the pouch container 1A does not necessarily have to be manufactured according to the method using the pair of sheet-like film members described above, and may be manufactured according to other methods.
  • the body portion 10 of the pouch container 1A may be manufactured according to a method of stacking one sheet-like film member and then sealing them.
  • the pouch container 1A does not necessarily have the top gore part 20 and the bottom gore part 30. If it does not have the top gore part 20 and the bottom gore part 30, the front wall part 11 located at the axial end of the body part 10 and the rear wall portion 12 are overlapped and joined to form a seal portion at the end.
  • the gas injection part 70 may be provided so as to project from a seal portion located at the axial end of the body portion 10 or may project from a seal portion formed in the width direction of the body portion 10 . may be provided.
  • the gas injection part 70 is provided in a sealed portion where the top portion 20 as the first wall portion and the rear wall portion 12 as the second wall portion are overlapped and sealed.
  • the top wall portion 20 may be the first wall portion and the second wall portion may be the front wall portion 11, or the first wall portion may be either the front wall portion 11 or the rear wall portion 12 and the second wall portion. may be used as the top part 20.
  • one of the first wall portion and the second wall portion may be the front wall portion 11 and the other may be the rear wall portion 12, or one of the first wall portion and the second wall portion may be the front wall portion 11 and the rear wall portion. Either one of the wall portions 12 may be used and the other may be used as the bottom gore portion 30 .
  • the position where the gas injection portion 70 is provided is not limited to the portion where the top portion 20 and the trunk portion 10 are overlapped and sealed, and the front wall portion 11 and the rear wall portion 11 constituting the trunk portion 10 are not limited to the portion.
  • the wall portion 12 may be a portion where the widthwise end portion of the trunk portion 10 is overlapped and sealed, or a portion where the bottom gore portion 30 and the trunk portion 10 are overlapped and sealed.
  • FIG. 3 is a diagram showing a manufacturing flow according to the manufacturing method of the pouch container according to Embodiment 1.
  • FIG. 4, 6, 10 and 13 are schematic perspective views for explaining the method of manufacturing the pouch container according to the present embodiment
  • FIG. 1 is a front view of a sheet tubular film member of FIG. 7 and 9 are schematic cross-sectional views for explaining the method for manufacturing the pouch container according to the present embodiment
  • FIGS. It is a schematic plan view for explaining.
  • a single belt-like film member 110 (see FIG. 4, etc.) including a plurality of portions to be the top portion 20 of the pouch container 1A is formed.
  • a plurality of sheet tubular film members 120 (see FIG. 5, etc.) each including a portion to be the body portion 10 of the pouch container 1A described above.
  • a plurality of pouch containers 1A (see FIGS. 1, 2 and 13) each having a gas-filled space 50, which is a space different from 40, are continuously manufactured, and a single belt By sequentially supplying a plurality of sheet tubular film members 120 to the tubular film member 110, these are joined together.
  • the belt-shaped film member 110 and the sheet-fed tube-shaped film member 120 supplied thereto are transported prior to being joined together.
  • a predetermined processing is applied to the belt-like film member 110 in the state, and a predetermined processing is applied to the single-wafer tubular film member 120 in the conveyed state.
  • a predetermined processing is applied even after the belt-like film member 110 and the sheet-fed tube-like film member 120 supplied thereto are joined together.
  • the plurality of pouch containers 1A described above can be continuously manufactured in large quantities.
  • step S1 the belt-shaped film member 110 (see FIG. 4, etc.) is let out along the longitudinal direction of the belt-shaped film member 110 to the transport path.
  • step S2 the belt-shaped film member 110 is perforated.
  • This perforation is performed by a perforation mechanism (not shown), whereby the belt-like film member 110 is provided with a spout hole 111 which is approximately circular in plan view.
  • An arrow AR shown in FIG. 4 indicates the conveying direction of the belt-like film member 110.
  • spouts 80 are supplied to the belt-like film member 110 in step S3, and the spouts 80 are welded to the belt-like film member 110 in step S4.
  • a process of cooling the spout seal portion 62d may be performed, thereby improving the bonding strength of the spout seal portion 62d and lowering the temperature of the spout seal portion 62d to about room temperature. It is possible to quickly shift to the next step.
  • the spout 80 is attached to the belt-shaped film member 110 via the spout seal portion 62d.
  • the portion where the spout 80 is attached to the belt-like film member 110 is the portion of the belt-like film member 110 that becomes the top portion.
  • the method of assembling the spout 80 to the belt-like film member 110 is not limited to the method described above. It may be assembled to it by being welded. In this case, the spout hole 111 may be formed when the pouch container 1A is used, and by configuring in this way, it is possible to improve the barrier properties of the contents.
  • step S21 a plurality of sheet tubular film members 120 are prepared.
  • the preparation of the plurality of sheet tubular film members 120 is performed on a conveying route different from the conveying route along which the belt-shaped film member 110 is conveyed, and the plurality of sheet tubular film members prepared in this step.
  • Each of 120 is configured to comprise a torso 10 and a bottom gore 30 .
  • the edges in the width direction of each of a pair of sheet-like film members for body parts facing each other are overlapped, and the portions of the edges other than the pair of ends in the axial direction are formed. are joined to form the body portion 10 of the sheet tubular film member 120 having the front wall portion 11 and the rear wall portion 12 .
  • a pair of the first and second trunk side seal portions 61a and 61b are formed at the edges of the trunk portion 10 in the width direction, and at the pair of ends of the trunk portion 10 in the axial direction. An open end is formed.
  • the second space 52 of the gas-filled space 50 is formed in the body portion 10 so as to be surrounded by the first body side seal portion 61a. As a result, the second space 52 is positioned between the front wall portion 11 and the rear wall portion 12 .
  • the edge of the sheet-like bottom gore film member is attached to each of the edge of the front wall portion 11 and the edge of the rear wall portion 12 that constitute one of the pair of open ends formed in the trunk portion 10 .
  • the bottom gore portion 30 of the sheet tubular film member 120 is formed by overlapping and joining the portions.
  • the first bottom gore side seal portion 63a is formed at the boundary between the front wall portion 11 and the bottom gore portion 30, and the second bottom gore portion side seal portion is formed at the boundary between the rear wall portion 12 and the bottom gore portion 30.
  • 63b are formed.
  • a gore side open end 120a is formed. Furthermore, an opening 52h that communicates with the second space 52 is provided at the end of the first body side seal portion 61a on the side of the head side opening end 120a.
  • step S5 the sheet tubular film member 120 is supplied to the belt-shaped film member 110, and in step S6, the sheet tubular film member 120 is joined. 121 is expanded.
  • the front wall portion 11 and the rear wall portion of the portion that constitutes the top-side open end 120a are joined so that the joint margin 121 provided at the top-side open end 120a is in an open state. 12 are individually sucked and held by a vacuum head or the like (not shown) and separated in a direction to move them away from each other, thereby widening the bonding margin 121 (see arrow DR2 shown in FIG. 6).
  • step S7 the sheet tubular film member 120 supplied to the belt-like film member 110 is positioned and superimposed on the belt-like film member 110. .
  • the single tubular film member 120 is supplied so that the joining margin 121 of the single tubular film member 120 is superimposed on the portion of the belt-shaped film member 110 that will be the top portion.
  • the second tongue-shaped portion 12a is formed by cutting off the surplus portion in step S9, which is a post-process.
  • the edge of the joining margin 121 to be joined is positioned outside the edge of the portion that will be the top portion of the belt-like film member 110 that will form the first tongue-shaped portion 20a through the above cutting. positioned to do so.
  • the guide portion 72 is provided at the tip portion of the gas injection portion 70 formed by the excision in the projecting direction, the details of which will be described later.
  • the edge of the joint margin 121 is provided with a portion that is not overlapped with the belt-like film member 110 .
  • the relevant portion is colored dark in FIG. 6 (the same applies to FIGS. 8, 10, and 11 described later).
  • step S8 the sheet tubular film member 120 is welded to the belt-shaped film member 110.
  • FIG. 7 shows the vicinity of the spout 80 orthogonal to the conveying direction of the belt-shaped film member 110 in a state in which the belt-shaped film member 110 and the sheet tube-shaped film member 120 are sandwiched by a second welding jig M2 described later.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view, and FIG. 8 is a schematic plan view of the belt-shaped film member 110 and the single wafer tubular film member 120 after the welding is performed.
  • FIG. 9 is a schematic enlarged cross-sectional view of the main part along line IX-IX shown in FIG.
  • the belt-shaped film member 110 and the joining margin 121 of the sheet tubular film member 120 are welded by the heated second welding jig M2.
  • the second welding jig M2 is arranged opposite to the first mold m21 arranged above the belt-shaped film member 110, below the joining margin 121 and sandwiching the sheet tubular film member 120. It also has a set of a second mold m22 and a third mold m23 each having a half-split shape.
  • the first mold m21 is configured to be drivable in the axial direction of the single-wafer tubular film member 120, and the second mold m22 and the third mold m23 intersect perpendicularly with this in addition to the axial direction. It is configured to be drivable in a direction toward or away from the sheet tubular film member 120 on a plane (see arrows DR3 and DR4 shown in FIG. 6).
  • the first mold m21, the second mold m22 and the third mold m23 are driven by actuators (not shown) or the like.
  • convex portions are provided on the lower surface of the first mold m21 and the upper surfaces of each of the second mold m22 and the third mold m23. These convex portions are a first top-side seal portion 62a, a second top-side seal portion 62b, and a third top side seal portion 62a, which are formed in portions where the joint margin 121 and the belt-shaped film member 110, which will be described later, are superimposed. It has a shape corresponding to the gore side seal portion 62c.
  • the first mold m21 descends toward the belt-shaped film member 110 so that the convex portions provided thereon come into contact with the belt-shaped film member 110.
  • the joining margin 121 of the sheet tubular film member 120 is superimposed on the portion of the belt-like film member 110 where the spout 80 is attached (that is, the portion to be the head portion).
  • these are sandwiched by convex portions provided on each of the first mold m21, the second mold m22 and the third mold m23.
  • the bonding margin 121 and the belt-like film member 110 which are superimposed by the heated first mold m21, second mold m22 and third mold m23, are sandwiched between them, as shown in FIG. , the edge of the joint margin 121 and the edge of the portion of the belt-like film member 110 that will be the top of the belt-like film member 110 are formed into a first top side seal portion 62a and a second top side seal portion 62a.
  • the top side seal portion 62 including the portion 62b and the third top portion side seal portion 62c is welded to each other, whereby the top side opening end 120a of the sheet tubular film member 120 is attached to the belt. It is closed by the portion of the shaped film member 110 that will be the top portion.
  • branching positions of the front wall portion side first space 51a and the rear wall portion side first space 51b described above correspond to the boundary portions of the joint margin 121 between the front wall portion 11 side and the rear wall portion 12 side.
  • An opening 51h opened toward the trunk portion 10 side is provided at the branch position.
  • the opening 51h is formed so as to overlap with the opening 52h (see FIG. 5) provided in the sheet tubular film member 120 when it is prepared, so that the second space 52 becomes the first space.
  • the end of the body side seal portion 61a on the top side open end 120a side is communicated with the first space 51, and the gas-filled space 50 consisting of the first space 51 and the second space 52 is a single space. It constitutes a single space.
  • the region where the top side seal portion 62 is formed is arranged so as to be located inside the outer edge in the width direction of the belt-like film member 110 on the side where the gas injection portion 70 is provided (that is, the 8).
  • both ends in the width direction of each of the first tongue-shaped portion 20a and the second tongue-shaped portion 12a formed by cutting off the surplus portions in step S9, which is a post-process, are exposed to gas. Only the root side portion of the injection portion 70 is joined, and the non-joint portion 73 is provided at the tip side portion of the gas injection portion 70 .
  • the welding of the belt-shaped film member 110 and the bonding margin 121 is limited to the portion of the edge of the bonding margin 121 that is not overlapped with the belt-shaped film member 110 ( That is, the welding is performed by the heated second welding jig M2 at a position spaced apart from the dark-colored portion in FIG.
  • the sealant layer provided on the surface of the portion of the edge of the joining margin 121 that is not superimposed on the belt-shaped film member 110 is melted by the heat of the second welding jig M2, and the second welding jig M2 melts. Adhesion to the tool M2 can be effectively prevented.
  • the top side seal portion 62 is cooled. In this way, the joint strength of the top side seal portion 62 can be improved, and the temperature of the top side seal portion 62 is lowered to about room temperature, so that the next step can be performed. can move quickly to
  • the non-welded portion NW is a neck portion side seal formed by welding the joint margin 121 of the sheet tubular film member 120 and the portion of the belt-like film member 110 to be the neck portion in step S8 described above. It is a portion of the portion 62 that has not yet been completely welded. It exists at a position corresponding to the boundary between the mold m22 and the third mold m23.
  • the sheet tubular film member 120 is joined to the portion of the belt-shaped film member 110 that will be the top portion.
  • FIG. 11 is a schematic plan view of the belt-like film member 110 and the sheet tube-like film member 120 after the surplus portion 200 has been removed in step S9.
  • the surplus portion 200 is a portion located in the width direction of the belt-like film member 110 among the regions surrounding the joining margin 121 and the top portion of the belt-like film member 110 . be.
  • the surplus portion 200 is cut by cutting the joining margin 121 and the belt-like film member 110 along the cut line CL1 (see FIG. 8) by a cutting mechanism.
  • the above-described cut line CL1 is a virtual line representing the boundary between the cut portion and the non-cut portion when the belt-shaped film member 110 and the sheet tubular film member 120 are viewed from above before being cut. It is attached with a dashed line.
  • a connecting portion 112 is formed in a portion located in the longitudinal direction of the belt-like film member 110 in the peripheral region of the portion to be the top portion of the belt-like film member 110.
  • the connecting portion 112 connects the pre-cut pouch container composed of the sheet tubular film member 120 and the belt-shaped film member 110 to which the sheet tubular film member 120 is welded. It is a part that connects along the longitudinal direction of
  • a first tongue-shaped portion 20a projecting outward from the edge of the head portion 20 is formed at the edge of the head portion 20, and the edge of the trunk portion 10 is formed.
  • a second tongue-shaped portion 12a overlapping the first tongue-shaped portion 20a is formed by protruding outward from the edge.
  • the first tongue-shaped portion 20a and the second tongue-shaped portion 12a formed overlapping each other in this manner are joined at both ends in the width direction as described above.
  • the injection port 71 communicating with the gas-filled space 50 is formed at the edge of the trunk portion 10 and the edge of the top portion 20 where the second top-side seal portion 62b is formed.
  • a formed gas injection part 70 is provided.
  • the edge of the bonding margin 121 is aligned with the top of the belt-shaped film member 110. It is positioned so as to be positioned outside the edge of the portion that will become the gore.
  • the injection port 71 formed by cutting off the surplus portion 200 is the tip of the first tongue-shaped portion 20a in the projecting direction and the second tongue-shaped portion of the portion facing the tip. section 12a.
  • the protruding length of the second tongue-shaped portion 12a formed here is formed to be longer than the protruding length of the first tongue-shaped portion 20a. Only the second tongue 12a is located, not the first tongue 20a. As a result, the tip of the gas injection part 70 is provided with the guide part 72 constituted by the tip of the second tongue-shaped part 12a.
  • step S10 the pre-cut pouch container is folded. More specifically, the portion of the sheet tubular film member 120, which is a part of the pre-cut pouch container, other than the joining margin 121 is folded by a folding mechanism (not shown) (see arrow DR5 shown in FIG. 10). ), thereby arranging the portion other than the joint margin 121 parallel to the joint margin 121 .
  • step S11 the unwelded portion NW is welded.
  • the unwelded portion NW is a portion of the head portion side seal portion 62 formed in step S8 described above that is not yet completely welded (see FIG. 9).
  • FIG. 12 is a schematic plan view of the pre-cut pouch container in a state after secondary welding is performed in step S11.
  • the non-welded portion NW of the pouch container before division is heated and can be driven in a direction orthogonal to the plane containing the pouch container before division (that is, the direction of arrow DR6 shown in FIG. 10).
  • the configured third welding jig M3 descends, it is pressed, thereby forming a plurality of auxiliary seal portions 65 in the unwelded portion NW as shown in FIG.
  • a process of cooling the auxiliary seal portion 65 may be performed, thereby improving the bonding strength of the auxiliary seal portion 65 and lowering the temperature of the auxiliary seal portion 65 to about room temperature. It is possible to quickly shift to the next step.
  • step S11 the non-welded portion NW no longer exists, and the sheet tubular film member 120 is completely joined to the top portion of the belt-shaped film member 110.
  • step S12 the belt-like film member 110 is cut.
  • the pouch container before division has a pair of cutting blades m41 and can be driven in a direction perpendicular to the plane containing the pouch container before division (that is, the direction of arrow DR7 shown in FIG. 13).
  • the cutting jig M4 is lowered to cut along the cut line CL2 (see FIG. 13).
  • the cut line CL2 is a one-dot chain line as an imaginary line for indicating the division position in the pouch container before division, and cuts through two of the plurality of auxiliary seal portions 65 adjacent to the connecting portion 112. It is located like By configuring in this way, one pouch container 1A is cut out from the pre-divided pouch container.
  • step S13 the pouch container 1A is carried out in the direction of arrow DR8 shown in FIG. This completes the manufacture of the pouch container 1A shown in FIG.
  • the injection port 71 communicating with the gas-filled space 50 is provided in the gas injection part 70 for injecting the gas into the gas-filled space 50. is formed, and a guide portion 72 constituted by the tip portion of the second tongue-shaped portion 12a is provided at the tip portion of the gas injection portion 70. As shown in FIG.
  • the guide portion 72 functions as a guide for inserting the nozzle or the like, thereby smoothly inserting the nozzle or the like. be able to.
  • the pouch container having the gas-filled space provided therein it is possible to facilitate the injection of the gas and facilitate the manufacture thereof.
  • the production of the guide portion 72 does not require an additional punch unit or the like, and a high degree of processing accuracy is not required, not only can the production cost of the pouch container 1A be reduced, but the production process can be simplified as compared with the conventional one. can be simplified by As a result, in the pouch container having the gas-filled space provided therein, it is possible to facilitate the injection of the gas and facilitate the manufacture thereof.
  • the pouch container 1A and the manufacturing method thereof according to the present embodiment it is possible to facilitate the injection of gas and facilitate the manufacturing of a pouch container having a gas-filled space therein. can.
  • both ends in the width direction of the first tongue-shaped portion 20a and the second tongue-shaped portion 12a are located at the base of the gas injection portion 70. Only the side portion is joined, and the non-joint portion 73 is located at the tip side portion of the gas injection portion 70 .
  • the gas injection portion 70 is expanded by the nozzle or the like, so that the injection port 71 opens wider. etc. can be inserted more smoothly.
  • the pouch container having the gas-filled space provided therein it is possible to facilitate the injection of the gas and facilitate the manufacture thereof.
  • the gas-filled space 50 includes the first front-wall-side space 51a and the first rear-wall-side space 51b which are bifurcated and arranged. contains.
  • the gas-filled space 50 further includes a second space 52 extending in the axial direction of the body portion 10.
  • the second space 52 can be made to function as a grip portion, making the handling of the pouch container 1A easier. effects are also obtained.
  • the pouch container 1A by connecting the first space 51 provided adjacent to the gas injection part 70 to the second space 52, a wider range of the pouch container 1A is provided. It is configured such that the gas-filled space 50 is provided as a single space. With this configuration, the gas injection part 70 for injecting gas into the gas-filled space 50 provided over a wider range can be concentrated in one place of the pouch container 1A. The manufacturing process can be simplified. As a result, in the pouch container having the gas-filled space provided therein, it is possible to facilitate the injection of the gas and facilitate the manufacture thereof.
  • FIG. 14 is a front view of a pouch container according to the first modified example.
  • a pouch container 1A1 according to a first modification based on the first embodiment described above will be described below with reference to FIG.
  • the pouch container 1A1 according to the first modified example differs from the pouch container 1A according to the first embodiment described above only in the formation position of the gas injection part 70.
  • the front wall portion 11 serving as the first wall portion is formed at the edge of the front wall portion 11 where the first trunk side seal portion 61a is formed.
  • the rear wall portion 12 as the second wall portion includes a first tongue-shaped portion 11a protruding outward from the portion, and the rear wall portion 12 as the second wall portion is located at the portion where the first trunk portion side seal portion 61a is formed. It includes a second tongue 12a projecting outwardly from the edge of and overlapping the first tongue 11a.
  • the projection length of the second tongue-shaped portion 12a is formed to be longer than the projection length of the first tongue-shaped portion 11a.
  • the portion of the front wall portion 11 where the first barrel side seal portion 61a is formed is formed.
  • a projecting gas injection portion 70 formed by the first tongue portion 11a and the second tongue portion 12a is provided.
  • (Embodiment 2) 15 is a front view of a pouch container according to Embodiment 2.
  • FIG. A pouch container 1B according to the present embodiment will be described below with reference to FIG.
  • the pouch container 1B according to the present embodiment is different from the pouch container 1A according to the above-described first embodiment in that it does not include the top portion 20 and the gas-filled space 50
  • the configuration is different in that the first space 51 is not provided.
  • the pouch container 1B according to the present embodiment also differs from the pouch container 1A in the position where the gas injection part 70 is formed.
  • the formation position and configuration of the gas injection portion 70 in the pouch container 1B are the same as those of the pouch container 1A1 according to Modification 1 of Embodiment 1 described above.
  • a notch portion 90 is provided at one end in the extending direction of the second body side seal portion 61b, and the pouch container 1B is inclined from the notch portion 90 as a starting point. A half-cut portion 91 crossing the is provided. As a result, the pouch container 1B can be opened by tearing the pouch container 1B starting from the notch portion 90 and making a cut along the half-cut portion 91 .
  • FIG. 16 is a front view of a pouch container according to a second modified example.
  • a pouch container 1B1 according to a second modification based on the second embodiment described above will now be described with reference to FIG.
  • the pouch container 1B1 according to the second modification differs from the pouch container 1B according to the above-described second embodiment in the configuration of the gas-filled space 50 and the gas injection part 70. are doing.
  • the first space 51 of the gas-filled space 50 is provided in the bottom gore portion 30.
  • the front wall portion 11 as the first wall portion projects outward from the edge portion of the front wall portion 11 where the first bottom gore side seal portion 63a is formed.
  • the bottom gore portion 30 as the second wall portion protrudes outward from the edge of the bottom gore portion 30 of the portion where the first bottom gore side seal portion 63a is formed, and the second It includes a second tongue 30a overlapping one tongue 11a.
  • the projection length of the second tongue-shaped portion 30a is formed to be longer than the projection length of the first tongue-shaped portion 11a.
  • FIG. 17 is a front view of a pouch container according to a third modified example.
  • a pouch container 1B2 according to a third modification based on the second embodiment described above will now be described with reference to FIG.
  • the pouch container 1B2 according to the third modification differs from the pouch container 1B according to the above-described second embodiment in the configuration of the gas-filled space 50 and the gas injection part 70. are doing.
  • the first space 51 of the gas-filled space 50 is provided in the bottom gore portion 30.
  • the front wall portion 11 as the first wall portion is positioned from the edge portion of the front wall portion 11 in the portion where the first trunk side seal portion 61a is formed to the bottom gore portion 30 in the axial direction of the pouch container 1B2.
  • the rear wall portion 12 as the second wall portion includes a first tongue portion 11a protruding toward the side opposite to the side to be pushed, and the rear wall portion 12 as the second wall portion is located behind the portion where the first barrel side seal portion 61a is formed.
  • It includes a second tongue 12a projecting from the edge of the wall 12 in the same direction as the first tongue 11a and overlapping the first tongue 11a.
  • the projection length of the second tongue-shaped portion 12a is formed to be longer than the projection length of the first tongue-shaped portion 11a.
  • the portion of the front wall portion 11 where the first barrel side seal portion 61a is formed is formed.
  • a projecting gas injection portion 70 formed by the first tongue portion 11a and the second tongue portion 12a is provided.
  • (Embodiment 3) 18 is a front view of a pouch container according to Embodiment 3.
  • FIG. Hereinafter, the pouch container 1C according to this embodiment will be described with reference to FIG.
  • the pouch container 1C according to the present embodiment does not include the top gore portion 20 and the bottom gore portion 30 when compared with the pouch container 1A according to the first embodiment described above. And the configuration is different in that the first space 51 of the gas-filled space 50 is not provided.
  • the body portion 10 of the pouch container 1C is formed by overlapping a pair of ends in the width direction of a single sheet-like film member for the body portion and then sealing them. Also, the configuration is different from that of the pouch container 1A.
  • the first trunk side seal portion 61a and the gas injection portion 70 are formed by this seal portion.
  • the pouch container 1C according to the present embodiment also differs from the pouch container 1A in the position where the gas injection part 70 is formed.
  • the formation position and configuration of the gas injection portion 70 in the pouch container 1C are the same as those of the pouch container 1A1 according to Modification 1 of Embodiment 1 described above.
  • a notch portion 90 is provided at one end in the extending direction of the first trunk side seal portion 61a, and a half-cut portion 91 crossing the pouch container 1C in the width direction. is provided adjacent to the notch 90 .
  • the pouch container 1C can be opened by tearing the pouch container 1C from the notch portion 90 and making a cut along the half-cut portion 91 .
  • the pouch containers according to the embodiments and modifications thereof described above can significantly reduce the amount of resin used compared to containers made of resin molded products.
  • the pouch containers according to the embodiments and their modifications described above can be folded by removing the gas from the gas-filled space after use, compared to containers made of resin molded products. , which can be discarded after volume reduction.

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Abstract

気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器を高い生産効率にて生産できるようにする。　パウチ容器１Ａは、気体封入空間５０を内部に有し、第１壁部２０および第２壁部１２と、これら第１壁部２０および第２壁部１２の各々の縁部が接合されて形成されたシール部６２とを備える。第１壁部２０は、その縁部から外側に向けて突出する第１舌状部２０ａを含み、第２壁部１２は、その縁部から外側に向けて突出するとともに第１舌状部２０ａに重なる第２舌状部１２ａを含む。第２舌状部１２ａの突出長さは、第１舌状部２０ａのそれよりも長い。第１舌状部２０ａおよび第２舌状部１２ａの各々の幅方向の両端部が接合されることにより、気体封入空間５０に連通する注入口７１が形成されてなる気体注入部７０が設けられ、注入口７１は、第１舌状部２０ａの突出方向における先端部および当該先端部に対向する部分の第２舌状部１２ａによって規定される。

Description

パウチ容器およびその製造方法
　本発明は、内容物が収容される収容空間および当該収容空間とは異なる空間である気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器およびその製造方法に関する。
　たとえば、特開２０２１－３１０９５号公報（特許文献１）および特開２０１５－２４８５５号公報（特許文献２）には、保形性やクッション性を向上させるための気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器が開示されている。
特開２０２１－３１０９５号公報 特開２０１５－２４８５５号公報
　上記特許文献１および２に開示されたパウチ容器は、いずれも気体封入空間に気体を注入するための気体注入部を有している。しかしながら、パウチ容器に設けられた気体封入空間への気体の注入は、相当程度の煩雑性を伴うものであるため、さらなる気体の注入の容易化と製造の容易化とが望まれている。
　したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器において、気体の注入の容易化と製造の容易化とを図ることを目的とする。
　本発明に基づくパウチ容器は、内容物が収容される収容空間および上記収容空間とは異なる空間である気体封入空間が内部に設けられてなるものであって、上記収容空間を規定するシート状の第１壁部および第２壁部と、上記収容空間を外部から封止するために、上記第１壁部の縁部および上記第２壁部の縁部が重ね合わせられて接合されることによって形成されたシール部とを備えている。上記シール部が形成された部分の上記第１壁部の縁部および上記第２壁部の縁部には、上記気体封入空間に連通する注入口が形成されてなる突出形状の気体注入部が設けられている。上記第１壁部は、上記シール部が形成された部分の当該第１壁部の縁部から外側に向けて突出する第１舌状部を含んでおり、上記第２壁部は、上記シール部が形成された部分の当該第２壁部の縁部から外側に向けて突出するとともに、上記第１舌状部に重なる第２舌状部を含んでいる。上記第２舌状部の突出長さは、上記第１舌状部の突出長さよりも長い。上記本発明に基づくパウチ容器にあっては、上記気体注入部が、互いに重なり合う上記第１舌状部および上記第２舌状部の各々の幅方向の両端部が接合されることでこれら上記第１舌状部および上記第２舌状部によって形成されているとともに、上記注入口が、上記第１舌状部の突出方向における先端部および当該先端部に対向する部分の上記第２舌状部によって規定されている。
　上記本発明に基づくパウチ容器にあっては、上記第１舌状部および上記第２舌状部の各々の幅方向の両端部が、上記気体注入部の根元側の部分においてのみ接合されていてもよい。
　上記本発明に基づくパウチ容器は、上記収容空間を規定する胴部および襠部を備えていてもよく、その場合には、上記第１壁部および上記第２壁部のうちの一方が、上記襠部によって構成されているとともに、上記第１壁部および上記第２壁部のうちの他方が、上記胴部によって構成されていてもよい。
　上記本発明に基づくパウチ容器にあっては、上記気体封入空間が、上記胴部と上記襠部との間に位置する第１空間を含んでいてもよく、その場合には、上記第１空間が、上記シール部によって取り囲まれるように形成されていてもよい。
　上記本発明に基づくパウチ容器にあっては、上記胴部が、互いに対向する前壁部および後壁部を有していてもよい。その場合には、上記本発明に基づくパウチ容器は、上記前壁部および上記後壁部の各々の幅方向の縁部が重ね合わせられて接合されることによって形成された胴部側シール部をさらに備えていてもよい。また、その場合には、上記気体封入空間が、上記前壁部と上記後壁部との間に位置する第２空間をさらに含んでいてもよく、さらにその場合には、上記第２空間が、上記胴部側シール部によって取り囲まれるように形成されているとともに、上記胴部側シール部の上記襠部側の端部において上記第１空間に連通していてもよい。
　本発明に基づくパウチ容器の製造方法は、パウチ容器の襠部となる部分を複数含む単一のベルト状フィルム部材と、各々がパウチ容器の胴部となる部分を少なくとも含む複数の枚葉チューブ状フィルム部材とを材料として、内容物が収容される収容空間および上記収容空間とは異なる空間である気体封入空間が各々の内部に設けられてなる複数のパウチ容器が連続的に製造されるものであって、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材が準備される工程と、上記単一のベルト状フィルム部材が、当該単一のベルト状フィルム部材の長手方向に沿って搬送経路上を搬送される工程と、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々が、上記搬送経路上を搬送されている上記単一のベルト状フィルム部材に供給される工程と、上記単一のベルト状フィルム部材に供給された上記枚葉チューブ状フィルム部材の軸方向の一端側に位置する襠部側開口端が、上記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分によって閉塞される工程と、上記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分によって上記襠部側開口端が閉塞された後に、上記襠部側開口端に設けられた接合しろおよび上記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分から余剰部が切除されることで上記胴部および上記襠部が形成される工程とを備えている。
　上記枚葉チューブ状フィルム部材が上記単一のベルト状フィルム部材に供給される工程において、上記枚葉チューブ状フィルム部材は、上記接合しろが開かれた状態とされて、上記接合しろが上記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分に重ね合わせられるように供給される。上記襠部側開口端が上記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分によって閉塞される工程は、重ね合わせられた状態にある上記接合しろの縁部と上記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分の縁部とが相互に接合されることによってシール部が形成されることで行なわれる。
　上記余剰部が切除されることで上記胴部および上記襠部が形成される工程は、上記胴部および上記襠部のうちの一方の縁部に当該縁部から外側に向けて突出する第１舌状部が形成されるとともに、上記胴部および上記襠部のうちの他方の縁部に当該縁部から外側に向けて突出することで上記第１舌状部に重なるとともに上記第１舌状部の突出長さよりもその突出長さが長い第２舌状部が形成されることにより、これら上記第１舌状部および上記第２舌状部により、上記シール部が形成された部分の上記胴部の縁部および上記襠部の縁部に上記気体封入空間に連通する注入口が形成されてなる気体注入部が設けられることとなるように行なわれる。
　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法にあっては、上記接合しろが上記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分に重ね合わせられる際に、上記接合しろおよび上記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分のうちの上記第２舌状部が形成される方の縁部が、上記接合しろおよび上記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分のうちの上記第１舌状部が形成される方の縁部よりも外側に位置するように位置決めされるとともに、上記シール部が形成される際に、互いに重なり合う上記第１舌状部および上記第２舌状部の各々の幅方向の両端部が接合されることにより、上記余剰部が切除されることで上記胴部および上記襠部が形成される工程において、上記第１舌状部の突出方向における先端部および当該先端部に対向する部分の上記第２舌状部によって上記注入口が規定される。
　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法にあっては、上記襠部側開口端が上記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分によって閉塞される工程において、上記第１舌状部および上記第２舌状部の各々の幅方向の両端部が、上記気体注入部の根元側の部分においてのみ接合されてもよい。
　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法にあっては、上記襠部側開口端が上記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分によって閉塞される工程において、上記シール部によって取り囲まれるように上記気体封入空間が形成されることにより、上記気体封入空間が、上記枚葉チューブ状フィルム部材の胴部となる部分と上記ベルト状フィルム部材の襠部となる部分との間に位置する第１空間を含むように設けられてもよい。
　上記本発明に基づくパウチ容器の製造方法にあっては、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材が準備される工程において、上記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々の胴部が、互いに対向する前壁部および後壁部を有することとなるように構成されてよく、また、上記前壁部および上記後壁部の各々の幅方向の縁部が重ね合わせられて接合されることによって胴部側シール部が形成されてもよく、さらには、上記胴部側シール部によって取り囲まれるように上記気体封入空間が形成されることにより、上記気体封入空間が、上記前壁部と上記後壁部との間に位置する第２空間を含ように設けられてもよい。また、その場合には、上記襠部側開口端が上記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分によって閉塞される工程において、上記第２空間が、上記胴部側シール部の上記襠部側の端部において上記第１空間に連通させられてもよい。
　本発明によれば、気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器において、気体の注入の容易化と製造の容易化とを図ることができる。
実施の形態１に係るパウチ容器の外観形状を示す斜視図である。 図１に示すパウチ容器の折り畳んだ状態における正面図である。 実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法に従った製造フローを示す図である。 実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法を説明するための概略斜視図である。 実施の形態１に係るパウチ容器の材料としての枚葉チューブ状フィルム部材の正面図である。 実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法を説明するための概略斜視図である。 実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法を説明するための模式断面図である。 実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法を説明するための模式平面図である。 実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法を説明するための模式断面図である。 実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法を説明するための概略斜視図である。 実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法を説明するための模式平面図である。 実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法を説明するための模式平面図である。 実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法を説明するための概略斜視図である。 第１変形例に係るパウチ容器の折り畳んだ状態における正面図である。 実施の形態２に係るパウチ容器の折り畳んだ状態における正面図である。 第２変形例に係るパウチ容器の折り畳んだ状態における正面図である。 第３変形例に係るパウチ容器の折り畳んだ状態における正面図である。 実施の形態３に係るパウチ容器の正面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
　（実施の形態１）
　図１は、実施の形態１に係るパウチ容器の外観形状を示す斜視図であり、図２は、図１に示すパウチ容器の折り畳んだ状態における正面図である。まず、これら図１および図２を参照して、本実施の形態に係るパウチ容器１Ａの構成について説明する。なお、理解を容易とするために、図１および図２においては、パウチ容器１Ａを構成するシート状のフィルム部材のシール部分に薄い色を付している（後述する図５および図６、図８、図１０ないし図１８においても同様である）。
　図１および図２に示すように、パウチ容器１Ａは、胴部１０と、天襠部２０と、底襠部３０とを主として備えている。パウチ容器１Ａは、内容物が収容される収容空間４０と、当該収容空間４０とは異なる空間である気体封入空間５０とが、その内部に設けられてなるものである。
　胴部１０は、互いに対向する一対のシート状の胴部用フィルム部材にて構成されており、一対の胴部用フィルム部材のうちの一方が、前壁部１１を構成しており、一対の胴部用フィルム部材のうちの他方が、後壁部１２を構成している。胴部１０は、これら前壁部１１および後壁部１２の各々の幅方向の縁部が重ね合わせられて接合されることで構成されている。これにより、胴部１０の幅方向の縁部には、一対の第１胴部側シール部６１ａおよび第２胴部側シール部６１ｂが形成されている。
　ここで、本実施の形態においては、後述する気体注入部７０をその一部分によって構成する一対の壁部のうちの第１壁部が、上述した天襠部２０に相当しており、当該一対の壁部のうちの第２壁部が、上述した胴部１０のうちの後壁部１２に相当している。
　天襠部２０は、胴部１０の軸方向の一端を構成する前壁部１１の縁部および後壁部１２の縁部の各々にシート状の天襠部用フィルム部材の縁部が重ね合わせられて接合されることで構成されている。これにより、天襠部２０の周縁とこれに対応する部分の胴部１０には、天襠部側シール部６２が形成されている。
　天襠部側シール部６２は、胴部１０の前壁部１１と天襠部２０との境界に形成された第１天襠部側シール部６２ａと、胴部１０の後壁部１２と天襠部２０との境界に形成された第２天襠部側シール部６２ｂとを含んでいる。天襠部側シール部６２は、さらに、天襠部用フィルム部材が一対の胴部用フィルム部材と接合されることにより、平面視した場合に当該天襠部２０を略Ｖ字状に横断するように形成された第３天襠部側シール部６２ｃを含んでいる。
　天襠部２０には、さらに、外周面に雄ネジが形成された筒状の部材からなるスパウト８０が、天襠部２０に設けられた孔部を塞ぐように当該天襠部２０に接合されることで設けられている。これにより、天襠部２０に設けられた孔部を取り囲むようにスパウトシール部６２ｄが位置しており、当該スパウトシール部６２ｄによって天襠部２０とスパウト８０の継ぎ目が構成されている。なお、当該スパウト８０には、図示しないキャップが着脱可能に取付けられる。
　底襠部３０は、胴部１０の軸方向の他端を構成する前壁部１１の縁部および後壁部１２の縁部の各々にシート状の底襠部用フィルム部材の縁部が重ね合わせられて接合されることで構成されている。これにより、胴部１０の前壁部１１と底襠部３０との境界には、第１底襠部側シール部６３ａが形成されており、胴部１０の後壁部１２と底襠部３０との境界には、第２底襠部側シール部６３ｂ（図７参照）が形成されている。
　これら胴部１０、天襠部２０および底襠部３０によって、収容空間４０が規定されており、第１胴部側シール部６１ａおよび第２胴部側シール部６１ｂと、第１天襠部側シール部６２ａ、第２天襠部側シール部６２ｂおよび第３天襠部側シール部６２ｃと、第１底襠部側シール部６３ａおよび第２底襠部側シール部６３ｂとによって、当該収容空間４０が外部に対して気密に封止されている。
　ここで、胴部１０を構成する胴部用フィルム部材、天襠部２０を構成する天襠部用フィルム部材および底襠部３０を構成する底襠部用フィルム部材は、たとえば樹脂製のフィルム部材にて構成される。当該樹脂製のフィルム部材は、好ましくは、包装体としての基本性能（耐衝撃性、耐摩耗性、耐熱性等）を発揮するベースフィルム層と、接合を可能にするためのシーラント層との積層体にて構成される。また、当該樹脂製のフィルム部材は、場合によっては、これらベースフィルム層およびシーラント層に加え、高いガスバリア性や遮光性等の付加性能を発揮するバリア層をこれらベースフィルム層とシーラント層との間に備えた積層体にて構成される。
　ベースフィルム層の材質としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート等に代表されるポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等に代表されるポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６等に代表されるポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルスルフォン等が挙げられる。
　シーラント層の材質としては、たとえば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体、未延伸ポリプロピレン、二軸延伸ナイロン、エチレン－オレフィン共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
　バリア層の材質としては、アルミニウム等に代表される金属、塩化ビニリデン、エチレン－ビニルアルコール共重合体に代表される樹脂、酸化アルミニウム、シリカ等が挙げられる。
　また、上述したフィルム部材同士のシール方法としては、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等による融着、もしくは接着剤による接着等が挙げられる。
　パウチ容器１Ａには、さらに、収容空間４０とは異なる空間である気体封入空間５０が設けられている。気体封入空間５０は、第１天襠部側シール部６２ａ、第２天襠部側シール部６２ｂおよび第３天襠部側シール部６２ｃによって取り囲まれるように形成されることにより、胴部１０と天襠部２０との間に位置する第１空間５１と、第１胴部側シール部６１ａによって取り囲まれるように形成されることにより、前壁部１１と後壁部１２との間に位置する第２空間５２とを含んでいる。
　第１空間５１は、さらに、これを取り囲む第３天襠部側シール部６２ｃが平面視略Ｖ字状に構成されていることにより、図２に示すように、二股に分岐して配置された前壁部側第１空間５１ａおよび後壁部側第１空間５１ｂを含んでいる。
　第２空間５２は、胴部１０の軸方向において延在しており、第１胴部側シール部６１ａの天襠部２０側の端部において第１空間５１に連通している（図１および図２における連結位置ＣＰ参照）。すなわち、これら第１空間５１および第２空間５２からなる気体封入空間５０は、単一の空間を構成している。
　これら前壁部側第１空間５１ａ、後壁部側第１空間５１ｂおよび第２空間５２を含む気体封入空間５０に気体を封入することにより、天襠部２０の折れの抑制等を図ることができるが、その詳細については後述することとする。
　なお、気体封入空間に封入される気体は、特にこれが制限されることはなく、たとえば空気、窒素、酸素、アルゴンあるいはヘリウム等の不活性ガス等を用いることができる。特に、空気を用いることとすれば、パウチ容器１Ａの製造コストをより安価にすることができる。
　ここで、第１壁部としての天襠部２０は、第２天襠部側シール部６２ｂが形成された部分の当該天襠部２０の縁部から外側に向けて突出する第１舌状部２０ａを含んでいる。一方、第２壁部としての後壁部１２は、第２天襠部側シール部６２ｂが形成された部分の当該後壁部１２の縁部から外側に向けて突出するとともに、第１舌状部２０ａに重なる第２舌状部１２ａを含んでいる。なお、第２舌状部１２ａの突出長さは、第１舌状部２０ａの突出長さよりも長くなるように形成されている。
　これら互いに重なり合う第１舌状部２０ａおよび第２舌状部１２ａの各々の幅方向の両端部が接合されることにより、第２天襠部側シール部６２ｂが形成された部分の天襠部２０の縁部および後壁部１２の縁部には、第１舌状部２０ａおよび第２舌状部１２ａによって形成された突出形状の気体注入部７０が設けられている。
　気体注入部７０は、これを介して気体封入空間５０に気体を注入するためのものである。気体注入部７０には、後壁部側第１空間５１ｂに連通する注入口７１が形成されており、当該注入口７１は、第１舌状部２０ａの突出方向における先端部および当該先端部に対向する部分の第２舌状部１２ａによって規定されている。気体封入空間５０には、注入口７１に気体注入装置のノズル等を挿入した状態で当該気体注入装置から気体を注入することにより、気体が封入されることになる。
　ここで、上述したように、第２舌状部１２ａの突出長さが第１舌状部２０ａの突出長さよりも長くなるように形成されているため、気体注入部７０の先端部には、第２舌状部１２ａのみが位置しており、第１舌状部２０ａは位置していない。このように気体注入部７０を構成することにより、当該気体注入部７０の先端部には、第２舌状部１２ａの先端部によって構成されたガイド部７２が位置することになるが、当該ガイド部７２については、後において詳述することとする。なお、理解を容易とするために、図１および図２においては、このガイド部７２に濃い色を付している（後述する図８、図１０ないし図１８においても同様である）。
　また、第１舌状部２０ａおよび第２舌状部１２ａの各々の幅方向の両端部は、気体注入部７０の根元側の部分においてのみ接合されており、気体注入部７０の先端側の部分においては、これら第１舌状部２０ａおよび第２舌状部１２ａが接合されることなく、非接合部７３が設けられている。この非接合部７３についても、後において詳述することとする。
　なお、気体注入部７０は、これを介して気体封入空間５０に気体が注入された後に、当該気体注入部７０の根元部分においてシールされる。これにより、気体封入空間５０への気体の封入が完了する。また、気体注入部７０は、気体封入空間５０への気体の封入が完了した後にパウチ容器１Ａから切除されてもよい。
　また、パウチ容器１Ａの胴部１０は、上述した一対のシート状のフィルム部材を用いた方法に従って製作される必要は必ずしもなく、他の方法に従って製作されてもよい。たとえば、後述する実施の形態３に係るパウチ容器１Ｃ（図１８参照）の如く、１枚のシート状のフィルム部材を重ね合わせた上でそれらをシールする方法等に従って製作されてもよい。
　さらには、パウチ容器１Ａは、必ずしも天襠部２０や底襠部３０を備えている必要はなく、これらを備えない場合には、胴部１０の軸方向の端部に位置する前壁部１１および後壁部１２が重ね合わせられて接合されることで、当該端部にシール部分が形成されればよい。この場合においては、気体注入部７０は、胴部１０の軸方向の端部に位置するシール部分から突出して設けられてもよいし、胴部１０の幅方向に形成されるシール部分から突出して設けられてもよい。
　なお、本実施の形態においては、第１壁部としての天襠部２０と、第２壁部としての後壁部１２とが重ね合わせられてシールされた部分に気体注入部７０が設けられた構成のパウチ容器について説明したが、第１壁部および第２壁部の組み合わせは、上述したものに制限されない。たとえば、第１壁部を天襠部２０としつつ第２壁部を前壁部１１としてもよいし、第１壁部を前壁部１１および後壁部１２のいずれかとしつつ第２壁部を天襠部２０としてもよい。さらには、第１壁部および第２壁部の一方を前壁部１１としつつ他方を後壁部１２としてもよいし、第１壁部および第２壁部の一方を前壁部１１および後壁部１２のいずれかとしつつ他方を底襠部３０としてもよい。
　すなわち、気体注入部７０が設けられる位置は、天襠部２０と胴部１０とが重ね合わせられてシールされた部分に制限されることはなく、胴部１０を構成する前壁部１１および後壁部１２が当該胴部１０の幅方向の端部において重ね合わせられてシールされた部分でもよいし、底襠部３０と胴部１０とが重ね合わせられてシールされた部分でもよい。
　図３は、実施の形態１に係るパウチ容器の製造方法に従った製造フローを示す図である。図４、図６、図１０および図１３は、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法を説明するための概略斜視図であり、図５は、本実施の形態に係るパウチ容器の材料としての枚葉チューブ状フィルム部材の正面図である。図７および図９は、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法を説明するための模式断面図であり、図８、図１１および図１２は、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法を説明するための模式平面図である。次に、これら図３ないし図１３を参照して、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法について説明する。
　図３に示すように、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法は、上述したパウチ容器１Ａの天襠部２０となる部分を複数含む単一のベルト状フィルム部材１１０（図４等参照）と、各々が上述したパウチ容器１Ａの胴部１０となる部分を含む複数の枚葉チューブ状フィルム部材１２０（図５等参照）とを材料として、内容物が収容される収容空間４０および収容空間４０とは異なる空間である気体封入空間５０が各々の内部に設けられてなる複数のパウチ容器１Ａ（図１、図２および図１３参照）を連続的に製造するものであり、単一のベルト状フィルム部材１１０に複数の枚葉チューブ状フィルム部材１２０が順次供給されることにより、これらが互いに接合されるものである。
　また、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法にあっては、ベルト状フィルム部材１１０と、これに供給された枚葉チューブ状フィルム部材１２０とが接合されるに先立って、搬送された状態にあるベルト状フィルム部材１１０に所定の加工が施されるとともに、移送された状態にある枚葉チューブ状フィルム部材１２０に所定の加工が施される。さらに、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法にあっては、ベルト状フィルム部材１１０と、これに供給された枚葉チューブ状フィルム部材１２０とが接合された後においても、これらに所定の加工が施される。
　これにより、本実施の形態に係るパウチ容器の製造方法に従うことにより、上述した複数のパウチ容器１Ａが連続的に大量に製造できることになる。
　まず、図３に示すように、ステップＳ１において、ベルト状フィルム部材１１０（図４等参照）が、当該ベルト状フィルム部材１１０の長手方向に沿って搬送経路へと繰り出される。
　次に、図３および図４に示すように、ステップＳ２において、ベルト状フィルム部材１１０の孔開けが行なわれる。この孔開けは、図示しない孔開け機構によって行なわれ、これにより、ベルト状フィルム部材１１０には、平面視略円形のスパウト用孔１１１が設けられる。なお、図４に示す矢印ＡＲは、ベルト状フィルム部材１１０の搬送方向を示すものである。
　次に、図３および図４に示すように、ステップＳ３において、ベルト状フィルム部材１１０にスパウト８０が供給されるとともに、ステップＳ４において、ベルト状フィルム部材１１０にスパウト８０が溶着される。
　より具体的には、ベルト状フィルム部材１１０に供給されたスパウト８０が、ベルト状フィルム部材１１０に設けられたスパウト用孔１１１に挿入された後に、スパウト８０のフランジ状の部位と当該フランジ状の部位が宛がわれた部分のベルト状フィルム部材１１０とが、加熱されかつ枚葉チューブ状フィルム部材１２０の軸方向（すなわち、図４中に示される矢印ＤＲ１方向）において駆動可能に構成された第１溶着治具Ｍ１が下降することでこれによって押圧され、これにより、スパウト８０が、ベルト状フィルム部材１１０にスパウトシール部６２ｄを介して溶着される。
　この後に、スパウトシール部６２ｄを冷却する処理が行われてもよく、これにより、スパウトシール部６２ｄの接合強度を向上させることができるとともに、当該スパウトシール部６２ｄの温度を常温程度に低下させることで次工程に速やかに移行することができる。
　以上において説明したステップＳ２～Ｓ４における加工を経ることにより、スパウト８０は、スパウトシール部６２ｄを介してベルト状フィルム部材１１０に組付けられることになる。ここで、ベルト状フィルム部材１１０にスパウト８０が組付けられる部分は、ベルト状フィルム部材１１０のうちの天襠部となる部分である。
　なお、ベルト状フィルム部材１１０へのスパウト８０の組付けは、上述した方法に限定されるものではなく、たとえば、スパウト８０が、スパウト用孔１１１が設けられていないベルト状フィルム部材１１０の表面に溶着されることでこれに組付けられてもよい。この場合、スパウト用孔１１１は、パウチ容器１Ａの使用時に形成されればよく、このように構成することにより、内容物のバリア性の向上を図ることができる。
　一方、図３および図５に示すように、ステップＳ２１において、複数の枚葉チューブ状フィルム部材１２０が準備される。
　この複数の枚葉チューブ状フィルム部材１２０の準備は、ベルト状フィルム部材１１０が搬送されている搬送経路とは異なる搬送経路上において行なわれ、この工程において準備される複数の枚葉チューブ状フィルム部材１２０の各々は、胴部１０および底襠部３０を備えることとなるように構成される。
　より具体的には、まず、互いに対向する一対のシート状の胴部用フィルム部材の各々の幅方向の縁部が重ね合わせられ、当該縁部のうちの軸方向における一対の端部以外の部分が接合されることで、前壁部１１および後壁部１２を有する枚葉チューブ状フィルム部材１２０の胴部１０が形成される。これにより、胴部１０の幅方向の縁部において一対の第１胴部側シール部６１ａおよび第２胴部側シール部６１ｂが形成されるとともに、胴部１０の軸方向の一対の端部において開口端が形成される。
　ここで、胴部１０には、第１胴部側シール部６１ａによって取り囲まれるように気体封入空間５０の第２空間５２が形成される。これにより、当該第２空間５２は、前壁部１１と後壁部１２との間に位置することとなる。
　次に、胴部１０に形成された一対の開口端のうちの一方を構成する前壁部１１の縁部および後壁部１２の縁部の各々にシート状の底襠部用フィルム部材の縁部が重ね合わせられて接合されることで、枚葉チューブ状フィルム部材１２０の底襠部３０が形成される。これにより、前壁部１１と底襠部３０との境界において第１底襠部側シール部６３ａが形成され、後壁部１２と底襠部３０との境界において第２底襠部側シール部６３ｂ（図７参照）が形成される。
　このように構成された枚葉チューブ状フィルム部材１２０の軸方向における底襠部３０が形成されていない側の一端には、後の工程においてパウチ容器１Ａの天襠部を構成することとなる天襠部側開口端１２０ａが形成される。さらに、第１胴部側シール部６１ａの天襠部側開口端１２０ａ側の端部には、第２空間５２に連通する開口５２ｈが設けられる。
　次に、図３および図６に示すように、ステップＳ５において、ベルト状フィルム部材１１０に枚葉チューブ状フィルム部材１２０が供給されるとともに、ステップＳ６において、枚葉チューブ状フィルム部材１２０の接合しろ１２１が拡開される。
　より具体的には、天襠部側開口端１２０ａに設けられた接合しろ１２１が開かれた状態となるように、天襠部側開口端１２０ａを構成する部分の前壁部１１および後壁部１２を図示しないバキュームヘッド等によって個別に吸着保持してこれらを互いに遠ざける方向に引き離すことで、接合しろ１２１が拡開される（図６中に示される矢印ＤＲ２参照）。
　次に、図３および図６に示すように、ステップＳ７において、ベルト状フィルム部材１１０に供給される枚葉チューブ状フィルム部材１２０が、当該ベルト状フィルム部材１１０に対して位置決めされて重ね合わせられる。
　より具体的には、枚葉チューブ状フィルム部材１２０の接合しろ１２１がベルト状フィルム部材１１０の天襠部となる部分に重ね合わせられるように、当該枚葉チューブ状フィルム部材１２０が供給される。
　ここで、接合しろ１２１がベルト状フィルム部材１１０の天襠部となる部分に重ね合わせられる際には、後工程であるステップＳ９における余剰部の切除を経ることで第２舌状部１２ａを形成することとなる接合しろ１２１の縁部が、上記切除を経ることで第１舌状部２０ａを形成することとなるベルト状フィルム部材１１０の天襠部となる部分の縁部よりも外側に位置するように位置決めされる。このように構成することにより、上記切除を経ることで形成される気体注入部７０の突出方向における先端部にガイド部７２が設けられることになるが、その詳細については後述することとする。
　また、上述のように位置決めされることにより、接合しろ１２１の縁部には、ベルト状フィルム部材１１０に重ね合わせられていない部分が設けられることになる。なお、理解を容易とするために、図６においては、当該部分に濃い色を付している（後述する図８、図１０および図１１においても同様である）。
　次に、図３、図６ないし図９に示すように、ステップＳ８において、ベルト状フィルム部材１１０に枚葉チューブ状フィルム部材１２０が溶着される。なお、図７は、ベルト状フィルム部材１１０および枚葉チューブ状フィルム部材１２０が後述する第２溶着治具Ｍ２によって挟み込まれた状態における、ベルト状フィルム部材１１０の搬送方向と直交するスパウト８０近傍の模式断面図であり、図８は、上記溶着が行なわれた後の状態におけるベルト状フィルム部材１１０および枚葉チューブ状フィルム部材１２０の模式平面図である。また、図９は、図８中に示すＩＸ－ＩＸ線に沿った模式要部拡大断面図である。
　より具体的には、ベルト状フィルム部材１１０と、枚葉チューブ状フィルム部材１２０の接合しろ１２１とが、加熱された第２溶着治具Ｍ２によって溶着される。当該第２溶着治具Ｍ２は、ベルト状フィルム部材１１０の上方に配置された第１金型ｍ２１と、接合しろ１２１の下方であってかつ枚葉チューブ状フィルム部材１２０を挟み込むように対向配置された一組の半割形状の第２金型ｍ２２および第３金型ｍ２３とを有している。
　第１金型ｍ２１は、枚葉チューブ状フィルム部材１２０の軸方向において駆動可能に構成されており、第２金型ｍ２２および第３金型ｍ２３は、上記軸方向に加えて、これと直交する平面上において枚葉チューブ状フィルム部材１２０に接近あるいは離間する方向に駆動可能に構成されている（図６中に示される矢印ＤＲ３および矢印ＤＲ４参照）。これら第１金型ｍ２１、第２金型ｍ２２および第３金型ｍ２３の駆動は、図示しないアクチュエータ等によって行なわれる。
　さらに、第１金型ｍ２１の下面と、第２金型ｍ２２および第３金型ｍ２３の各々の上面とには、凸状部が設けられている。これら凸状部は、後述する接合しろ１２１およびベルト状フィルム部材１１０が重ね合わせられた部分に形成される第１天襠部側シール部６２ａ、第２天襠部側シール部６２ｂおよび第３天襠部側シール部６２ｃに対応する形状を有している。
　ベルト状フィルム部材１１０と枚葉チューブ状フィルム部材１２０の接合しろ１２１とが溶着されるにあたっては、まず、第２金型ｍ２２および第３金型ｍ２３の各々の上面に設けられた凸状部が接合しろ１２１の下面に当接するように駆動される。
　次に、第１金型ｍ２１が、これに設けられた凸状部がベルト状フィルム部材１１０に当接することとなるように、ベルト状フィルム部材１１０に向けて下降する。これにより、図７に示すように、枚葉チューブ状フィルム部材１２０の接合しろ１２１が、ベルト状フィルム部材１１０のスパウト８０が組付けられた部分（すなわち、天襠部となる部分）に重ね合わせられるとともに、これらが第１金型ｍ２１、第２金型ｍ２２および第３金型ｍ２３の各々に設けられた凸状部によって挟み込まれることになる。
　その際、加熱された第１金型ｍ２１、第２金型ｍ２２および第３金型ｍ２３によって重ね合わせられた接合しろ１２１とベルト状フィルム部材１１０とが挟み込まれることにより、図８に示すように、重ね合わせられた状態にある接合しろ１２１の縁部とベルト状フィルム部材１１０の天襠部となる部分の縁部とが、第１天襠部側シール部６２ａ、第２天襠部側シール部６２ｂおよび第３天襠部側シール部６２ｃを含む天襠部側シール部６２を介して相互に溶着され、これにより、枚葉チューブ状フィルム部材１２０の天襠部側開口端１２０ａが、ベルト状フィルム部材１１０の天襠部となる部分によって閉塞されることになる。
　また、上述した前壁部側第１空間５１ａおよび後壁部側第１空間５１ｂの分岐位置は、接合しろ１２１のうちの前壁部１１側および後壁部１２側の境界部分に対応しており、当該分岐位置には、胴部１０側に向けて開放された開口５１ｈが設けられる。
　その際、開口５１ｈは、枚葉チューブ状フィルム部材１２０が準備される際にこれに設けられた開口５２ｈ（図５参照）と重なるように形成されることにより、第２空間５２は、第１胴部側シール部６１ａの天襠部側開口端１２０ａ側の端部において第１空間５１に連通させられることになり、これら第１空間５１および第２空間５２からなる気体封入空間５０は、単一の空間を構成することになる。
　また、天襠部側シール部６２が形成される領域は、気体注入部７０が設けられる側のベルト状フィルム部材１１０の幅方向における外縁よりも内側に位置するように配置される（すなわち、図８に示されるマージンＭが設けられるように配置される）。このように構成することにより、後工程であるステップＳ９における余剰部の切除を経ることで形成される第１舌状部２０ａおよび第２舌状部１２ａの各々の幅方向の両端部が、気体注入部７０の根元側の部分においてのみ接合されるとともに、気体注入部７０の先端側の部分において非接合部７３が設けられることになる。
　ここで、非接合部７３が設けられることにより、ベルト状フィルム部材１１０および接合しろ１２１の溶着は、上述した接合しろ１２１の縁部のうちのベルト状フィルム部材１１０に重ね合わせられていない部分（すなわち、図８における濃い色が付された部分）から離間した位置において、加熱された第２溶着治具Ｍ２によって行なわれることになる。これにより、接合しろ１２１の縁部のうちのベルト状フィルム部材１１０に重ね合わせられていない部分の表面に設けられたシーラント層が第２溶着治具Ｍ２の熱によって溶融し、これが第２溶着治具Ｍ２に付着することを効果的に防止することができる。
　また、上述のようにして枚葉チューブ状フィルム部材１２０の天襠部側開口端１２０ａがベルト状フィルム部材１１０の天襠部となる部分によって閉塞された後に、天襠部側シール部６２を冷却する処理が行われてもよく、これにより、天襠部側シール部６２の接合強度を向上させることができるとともに、当該天襠部側シール部６２の温度を常温程度に低下させることで次工程に速やかに移行することができる。
　また、図９に示すように、ステップＳ８において第１天襠部側シール部６２ａ、第２天襠部側シール部６２ｂおよび第３天襠部側シール部６２ｃが形成された状態においては、ベルト状フィルム部材１１０と、接合しろ１２１のうちの前壁部１１側および後壁部１２側と、前壁部１１および後壁部１２との間の境界部分に、未溶着部ＮＷが存在している。
　未溶着部ＮＷは、上述したステップＳ８において枚葉チューブ状フィルム部材１２０の接合しろ１２１とベルト状フィルム部材１１０の天襠部となる部分とが溶着されることで形成された天襠部側シール部６２のうち、未だその溶着が完全には行なわれていない部分のことであり、当該未溶着部ＮＷは、天襠部側シール部６２のうちの上述した一組の半割形状の第２金型ｍ２２および第３金型ｍ２３の境界部に対応した位置に存している。
　製品としてのパウチ容器１Ａに未溶着部ＮＷが残存する場合には、ここから内容物が漏れ出す等の懸念があるため、これを防止すべく、後工程であるステップＳ１１においてこの未溶着部ＮＷの溶着が行なわれるが、その詳細については後述することとする。
　以上において説明したステップＳ５～Ｓ８における工程を経ることにより、枚葉チューブ状フィルム部材１２０は、ベルト状フィルム部材１１０の天襠部となる部分に接合されることになる。
　次に、図３、図１０および図１１に示すように、ステップＳ９において、余剰部２００が切除される。より具体的には、接合しろ１２１およびベルト状フィルム部材１１０の天襠部となる部分から余剰部２００が切除されることにより、パウチ容器１Ａの胴部１０および天襠部２０が形成される。なお、図１１は、ステップＳ９において余剰部２００が切除された後の状態におけるベルト状フィルム部材１１０および枚葉チューブ状フィルム部材１２０の模式平面図である。
　ここで、余剰部２００は、図１１に示すように、接合しろ１２１およびベルト状フィルム部材１１０の天襠部となる部分の周囲領域のうち、ベルト状フィルム部材１１０の幅方向に位置する部分である。この余剰部２００は、接合しろ１２１およびベルト状フィルム部材１１０がカットラインＣＬ１（図８参照）に沿って切断機構によってカットされることで切除されることになる。
　なお、上述したカットラインＣＬ１は、切除前の状態におけるベルト状フィルム部材１１０および枚葉チューブ状フィルム部材１２０を平面視した場合における切除部と非切除部との境界を示すための仮想線として一点鎖線にて付したものである。
　また、余剰部２００が切除されることにより、ベルト状フィルム部材１１０の天襠部となる部分の周囲領域のうちのベルト状フィルム部材１１０の長手方向に位置する部分において、連結部１１２が形成されることになる。この連結部１１２は、枚葉チューブ状フィルム部材１２０と、この枚葉チューブ状フィルム部材１２０が溶着された部分のベルト状フィルム部材１１０とによって構成される分断前パウチ容器を、ベルト状フィルム部材１１０の長手方向に沿って連結する部分である。
　さらに、余剰部２００が切除されることにより、天襠部２０の縁部においては、当該縁部から外側に向けて突出する第１舌状部２０ａが形成されるとともに、胴部１０の縁部においては、当該縁部から外側に向けて突出することで第１舌状部２０ａに重なる第２舌状部１２ａが形成される。
　このように互いに重なり合って形成された第１舌状部２０ａおよび第２舌状部１２ａは、上述したようにこれらの各々の幅方向の両端部が接合されている。このように構成することにより、第２天襠部側シール部６２ｂが形成された部分の胴部１０の縁部および天襠部２０の縁部において、気体封入空間５０に連通する注入口７１が形成されてなる気体注入部７０が設けられることになる。
　ここで、上述したように、ステップＳ７において接合しろ１２１がベルト状フィルム部材１１０の天襠部となる部分に重ね合わせられる際には、接合しろ１２１の縁部が、ベルト状フィルム部材１１０の天襠部となる部分の縁部よりも外側に位置するように位置決めされる。このように構成することにより、余剰部２００が切除されることによって形成される注入口７１は、第１舌状部２０ａの突出方向における先端部および当該先端部に対向する部分の第２舌状部１２ａによって規定されることになる。
　さらに、ここで形成される第２舌状部１２ａの突出長さは、第１舌状部２０ａの突出長さよりも長くなるように形成されるため、気体注入部７０の先端部には、第２舌状部１２ａのみが位置しており、第１舌状部２０ａは位置していない。これにより、当該気体注入部７０の先端部には、第２舌状部１２ａの先端部によって構成されたガイド部７２が設けられることになる。
　次に、図３および図１０に示すように、ステップＳ１０において、分断前パウチ容器が折り畳まれる。より具体的には、分断前パウチ容器の一部である枚葉チューブ状フィルム部材１２０のうちの接合しろ１２１以外の部分が、図示しない折り畳み機構によって折り畳まれ（図１０中に示される矢印ＤＲ５参照）、これにより、当該接合しろ１２１以外の部分が接合しろ１２１と平行に配置される。
　次に、図３、図１０および図１２に示すように、ステップＳ１１において、未溶着部ＮＷが溶着される。ここで、未溶着部ＮＷは、上述したステップＳ８において形成された天襠部側シール部６２のうち、未だその溶着が完全には行なわれていない部分のことである（図９参照）。なお、図１２は、当該ステップＳ１１において従溶着がされた後の状態における分断前パウチ容器の模式平面図である。
　より具体的には、分断前パウチ容器の未溶着部ＮＷが、加熱されかつ分断前パウチ容器を含む平面に対して直交する方向（すなわち、図１０中に示される矢印ＤＲ６方向）において駆動可能に構成された第３溶着治具Ｍ３が下降することでこれによって押圧され、これにより、図１２に示すように、未溶着部ＮＷに複数の補助シール部６５が形成される。
　この後に、補助シール部６５を冷却する処理が行われてもよく、これにより、補助シール部６５の接合強度を向上させることができるとともに、当該補助シール部６５の温度を常温程度に低下させることで次工程に速やかに移行することができる。
　以上において説明したステップＳ１１における加工を経ることにより、未溶着部ＮＷがもはや存在しなくなり、枚葉チューブ状フィルム部材１２０がベルト状フィルム部材１１０の天襠部となる部分に完全な意味において接合されることになる。
　次に、図３および図１３に示すように、ステップＳ１２において、ベルト状フィルム部材１１０が分断される。
　より具体的には、分断前パウチ容器が、一対のカット刃ｍ４１を有しかつ分断前パウチ容器を含む平面に対して直交する方向（すなわち、図１３中に示される矢印ＤＲ７方向）において駆動可能に構成された分断用治具Ｍ４が下降することにより、カットラインＣＬ２（図１３参照）に沿ってカットされる。このカットラインＣＬ２は、分断前パウチ容器における分断位置を示すための仮想線として一点鎖線にて付したものであり、複数ある補助シール部６５のうちの連結部１１２に隣接する２つを縦断するように位置している。このように構成することにより、分断前パウチ容器から１つのパウチ容器１Ａが切り出されることになる。
　次に、図３および図１３に示すように、ステップＳ１３において、パウチ容器１Ａが、図１３中に示される矢印ＤＲ８方向に搬出される。これにより、図１において示したパウチ容器１Ａの製造が完了する。
　以上において説明した本実施の形態に係るパウチ容器１Ａにあっては、上述したように、気体封入空間５０に気体を注入するための気体注入部７０において、気体封入空間５０に連通する注入口７１が形成されており、さらに、当該気体注入部７０の先端部には、第２舌状部１２ａの先端部によって構成されたガイド部７２が設けられている。
　このように構成した場合には、注入口７１に気体注入装置のノズル等を挿入する際に、ガイド部７２がノズル等を挿入するためのガイドとして機能することでノズル等の挿入をスムーズに行なうことができる。これにより、気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器において、気体の注入の容易化と製造の容易化とを図ることができる。
　さらに、上記ガイド部７２の製造にはパンチユニット等の増設を必要とせず、かつ、高度な加工精度も要求されないため、パウチ容器１Ａの製造コストを削減できるだけでなく、製造工程を従来に比して簡素化することができる。これにより、気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器において、気体の注入の容易化と製造の容易化とを図ることができる。
　したがって、本実施の形態に係るパウチ容器１Ａおよびその製造方法とすることにより、気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器において、気体の注入の容易化と製造の容易化とを図ることができる。
　また、本実施の形態に係るパウチ容器１Ａにあっては、上述したように、第１舌状部２０ａおよび第２舌状部１２ａの各々の幅方向の両端部は、気体注入部７０の根元側の部分においてのみ接合されており、気体注入部７０の先端側の部分には、非接合部７３が位置している。
　このように構成した場合には、注入口７１に上記ノズル等を挿入する際に、当該ノズル等によって気体注入部７０が押し広げられることで注入口７１がより大きく開口することになるため、ノズル等の挿入をよりスムーズに行なうことができる。これにより、気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器において、気体の注入の容易化と製造の容易化とを図ることができる。
　また、本実施の形態に係るパウチ容器１Ａにおいては、上述したように、気体封入空間５０が、二股に分岐して配置された前壁部側第１空間５１ａおよび後壁部側第１空間５１ｂを含んでいる。このように構成することにより、スパウト８０からの内容物の注出時やパウチ容器１Ａの搬送時等において天襠部２０に折れが生じることを効果的に抑制することができる。
　また、本実施の形態に係るパウチ容器１Ａにあっては、気体封入空間５０が、胴部１０の軸方向において延在する第２空間５２をさらに含んでいる。このように構成することにより、パウチ容器１Ａの自立性を向上させることができるばかりでなく、当該第２空間５２を把持部として機能させることもできることになり、パウチ容器１Ａのハンドリングがより容易になる効果も得られる。
　さらに、本実施の形態に係るパウチ容器１Ａにあっては、気体注入部７０に隣接して設けられた第１空間５１を第２空間５２に連通させることにより、パウチ容器１Ａのより広い範囲に気体封入空間５０を単一の空間として設けた構成としている。このように構成することにより、より広い範囲に設けられた気体封入空間５０に対して気体を注入するための気体注入部７０をパウチ容器１Ａの１箇所に集約できるため、パウチ容器１Ａの構成ならびにその製造工程の簡素化を図ることができる。これにより、気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器において、気体の注入の容易化と製造の容易化とを図ることができる。
　（第１変形例）
　図１４は、第１変形例に係るパウチ容器の正面図である。以下、この図１４を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係るパウチ容器１Ａ１について説明する。
　図１４に示すように、第１変形例に係るパウチ容器１Ａ１は、上述した実施の形態１に係るパウチ容器１Ａと比較した場合に、気体注入部７０の形成位置のみが相違している。
　具体的には、第１変形例に係るパウチ容器１Ａ１においては、第１壁部としての前壁部１１が、第１胴部側シール部６１ａが形成された部分の当該前壁部１１の縁部から外側に向けて突出する第１舌状部１１ａを含んでおり、第２壁部としての後壁部１２が、第１胴部側シール部６１ａが形成された部分の当該後壁部１２の縁部から外側に向けて突出するとともに、第１舌状部１１ａに重なる第２舌状部１２ａを含んでいる。なお、第２舌状部１２ａの突出長さは、第１舌状部１１ａの突出長さよりも長くなるように形成されている。
　これら互いに重なり合う第１舌状部１１ａおよび第２舌状部１２ａの各々の幅方向の両端部が接合されることにより、第１胴部側シール部６１ａが形成された部分の前壁部１１の縁部および後壁部１２の縁部において、第１舌状部１１ａおよび第２舌状部１２ａによって形成された突出形状の気体注入部７０が設けられている。
　このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになり、気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器において、気体の注入の容易化と製造の容易化とを図ることができる。
　（実施の形態２）
　図１５は、実施の形態２に係るパウチ容器の正面図である。以下、この図１５を参照して、本実施の形態に係るパウチ容器１Ｂについて説明する。
　図１５に示すように、本実施の形態に係るパウチ容器１Ｂは、上述した実施の形態１に係るパウチ容器１Ａと比較した場合に、天襠部２０を備えていない点、および気体封入空間５０のうちの第１空間５１が設けられていない点において、その構成が相違している。
　さらに、本実施の形態に係るパウチ容器１Ｂにおいては、気体注入部７０の形成位置についてもパウチ容器１Ａと相違している。一方で、当該パウチ容器１Ｂにおける気体注入部７０の形成位置およびその構成は、上述した実施の形態１の変形例１に係るパウチ容器１Ａ１と同様である。
　また、パウチ容器１Ｂにあっては、第２胴部側シール部６１ｂの延在方向における一端において切り欠き部９０が設けられており、さらに、当該切り欠き部９０を起点としてパウチ容器１Ｂを斜めに横断するハーフカット部９１が設けられている。これにより、切り欠き部９０を起点としてパウチ容器１Ｂを引き千切ることでハーフカット部９１に沿って切り込みを入れることにより、パウチ容器１Ｂを開封することができる。
　このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになり、気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器において、気体の注入の容易化と製造の容易化とを図ることができる。
　（第２変形例）
　図１６は、第２変形例に係るパウチ容器の正面図である。以下、この図１６を参照して、上述した実施の形態２に基づいた第２変形例に係るパウチ容器１Ｂ１について説明する。
　図１６に示すように、第２変形例に係るパウチ容器１Ｂ１は、上述した実施の形態２に係るパウチ容器１Ｂと比較した場合に、気体封入空間５０および気体注入部７０について、その構成が相違している。
　具体的には、第２変形例に係るパウチ容器１Ｂ１においては、気体封入空間５０の第１空間５１が底襠部３０に設けられている。また、第１壁部としての前壁部１１が、第１底襠部側シール部６３ａが形成された部分の当該前壁部１１の縁部から外側に向けて突出する第１舌状部１１ａを含んでおり、第２壁部としての底襠部３０が、第１底襠部側シール部６３ａが形成された部分の当該底襠部３０の縁部から外側に向けて突出するとともに、第１舌状部１１ａに重なる第２舌状部３０ａを含んでいる。なお、第２舌状部３０ａの突出長さは、第１舌状部１１ａの突出長さよりも長くなるように形成されている。
　これら互いに重なり合う第１舌状部１１ａおよび第２舌状部３０ａの各々の幅方向の両端部が接合されることにより、第１底襠部側シール部６３ａが形成された部分の前壁部１１の縁部および底襠部３０の縁部において、第１舌状部１１ａおよび第２舌状部３０ａによって形成された突出形状の気体注入部７０が設けられている。
　このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになり、気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器において、気体の注入の容易化と製造の容易化とを図ることができる。さらには、底襠部３０に第１空間５１が設けられているため、底襠部３０に折れが生じることを効果的に抑制することができる。
　（第３変形例）
　図１７は、第３変形例に係るパウチ容器の正面図である。以下、この図１７を参照して、上述した実施の形態２に基づいた第３変形例に係るパウチ容器１Ｂ２について説明する。
　図１７に示すように、第３変形例に係るパウチ容器１Ｂ２は、上述した実施の形態２に係るパウチ容器１Ｂと比較した場合に、気体封入空間５０および気体注入部７０について、その構成が相違している。
　具体的には、第３変形例に係るパウチ容器１Ｂ２においては、気体封入空間５０の第１空間５１が底襠部３０に設けられている。また、第１壁部としての前壁部１１が、第１胴部側シール部６１ａが形成された部分の当該前壁部１１の縁部からパウチ容器１Ｂ２の軸方向における底襠部３０が位置する側とは反対側に向けて突出する第１舌状部１１ａを含んでおり、第２壁部としての後壁部１２が、第１胴部側シール部６１ａが形成された部分の当該後壁部１２の縁部から第１舌状部１１ａと同方向に突出するとともに、第１舌状部１１ａに重なる第２舌状部１２ａを含んでいる。なお、第２舌状部１２ａの突出長さは、第１舌状部１１ａの突出長さよりも長くなるように形成されている。
　これら互いに重なり合う第１舌状部１１ａおよび第２舌状部１２ａの各々の幅方向の両端部が接合されることにより、第１胴部側シール部６１ａが形成された部分の前壁部１１の縁部および後壁部１２の縁部において、第１舌状部１１ａおよび第２舌状部１２ａによって形成された突出形状の気体注入部７０が設けられている。
　このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになり、気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器において、気体の注入の容易化と製造の容易化とを図ることができる。さらには、底襠部３０において第１空間５１が設けられているため、底襠部３０に折れが生じることを効果的に抑制することができる。
　（実施の形態３）
　図１８は、実施の形態３に係るパウチ容器の正面図である。以下、この図１８を参照して、本実施の形態に係るパウチ容器１Ｃについて説明する。
　図１８に示すように、本実施の形態に係るパウチ容器１Ｃは、上述した実施の形態１に係るパウチ容器１Ａと比較した場合に、天襠部２０および底襠部３０を備えていない点、および気体封入空間５０のうちの第１空間５１が設けられていない点において、その構成が相違している。
　また、パウチ容器１Ｃは、その胴部１０が、１枚のシート状の胴部用フィルム部材の幅方向における一対の端部同士が重ね合わせられた上でシールされることによって形成されている点においても、パウチ容器１Ａとその構成が相違している。なお、第１胴部側シール部６１ａおよび気体注入部７０は、このシール部分によって構成されている。
　さらに、本実施の形態に係るパウチ容器１Ｃにおいては、気体注入部７０の形成位置についてもパウチ容器１Ａと相違している。一方で、当該パウチ容器１Ｃにおける気体注入部７０の形成位置およびその構成は、上述した実施の形態１の変形例１に係るパウチ容器１Ａ１と同様である。
　また、パウチ容器１Ｃにあっては、第１胴部側シール部６１ａの延在方向における一端において切り欠き部９０が設けられており、さらに、パウチ容器１Ｃを幅方向に横断するハーフカット部９１が、切り欠き部９０に隣接して設けられている。これにより、切り欠き部９０を起点としてパウチ容器１Ｃを引き千切ることでハーフカット部９１に沿って切り込みを入れることでパウチ容器１Ｃを開封することができる。
　このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになり、気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器において、気体の注入の容易化と製造の容易化とを図ることができる。
　（その他の形態等）
　以上において説明した実施の形態およびその変形例に係るパウチ容器は、樹脂成型品からなる容器に比較して、樹脂の使用量を大幅に削減できるものである。また、以上において説明した実施の形態およびその変形例に係るパウチ容器は、樹脂成型品からなる容器に比較して、使用後において気体封入空間から気体を抜くことにより、これを折り畳めるものであるため、減容化した上で廃棄することができるものである。
　また、以上において説明した実施の形態およびその変形例において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。
　さらに、上述した本発明の実施の形態およびその変形例において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当然に相互に組み合わせることができる。
　このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって画定され、また請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
　１Ａ～１Ｃ，１Ａ１，１Ｂ１，１Ｂ２　パウチ容器、１０　胴部、１１　前壁部、１１ａ　第１舌状部、１２　後壁部、１２ａ　第２舌状部、２０　天襠部、２０ａ　第１舌状部、３０　底襠部、３０ａ　第２舌状部、４０　収容空間、５０　気体封入空間、５１　第１空間、５１ａ　前壁部側第１空間、５１ｂ　後壁部側第１空間、５１ｈ　開口、５２　第２空間、５２ｈ　開口、６１ａ　第１胴部側シール部、６１ｂ　第２胴部側シール部、６２　天襠部側シール部、６２ａ　第１天襠部側シール部、６２ｂ　第２天襠部側シール部、６２ｃ　第３天襠部側シール部、６２ｄ　スパウトシール部、６３ａ　第１底襠部側シール部、６５　補助シール部、７０　気体注入部、７１　注入口、７２　ガイド部、７３　非接合部、８０　スパウト、９０　切り欠き部、９１　ハーフカット部、１１０　ベルト状フィルム部材、１１１　スパウト用孔、１１２　連結部、１２０　枚葉チューブ状フィルム部材、１２０ａ　天襠部側開口端、２００　余剰部、ＣＬ１，ＣＬ２　カットライン、Ｍ１　第１溶着治具、Ｍ２　第２溶着治具、Ｍ３　第３溶着治具、Ｍ４　分断用治具、ｍ２１　第１金型、ｍ２２　第２金型、ｍ２３　第３金型、ｍ４１　カット刃。

Claims (6)

  1. 　内容物が収容される収容空間および前記収容空間とは異なる空間である気体封入空間が内部に設けられてなるパウチ容器であって、
    　前記収容空間を規定するシート状の第１壁部および第２壁部と、
    　前記収容空間を外部から封止するために、前記第１壁部の縁部および前記第２壁部の縁部が重ね合わせられて接合されることによって形成されたシール部とを備え、
    　前記シール部が形成された部分の前記第１壁部の縁部および前記第２壁部の縁部には、前記気体封入空間に連通する注入口が形成されてなる突出形状の気体注入部が設けられ、　前記第１壁部は、前記シール部が形成された部分の当該第１壁部の縁部から外側に向けて突出する第１舌状部を含み、
    　前記第２壁部は、前記シール部が形成された部分の当該第２壁部の縁部から外側に向けて突出するとともに、前記第１舌状部に重なる第２舌状部を含み、
    　前記第２舌状部の突出長さは、前記第１舌状部の突出長さよりも長く、
    　前記気体注入部が、互いに重なり合う前記第１舌状部および前記第２舌状部の各々の幅方向の両端部が接合されることでこれら前記第１舌状部および前記第２舌状部によって形成されているとともに、前記注入口が、前記第１舌状部の突出方向における先端部および当該先端部に対向する部分の前記第２舌状部によって規定されている、パウチ容器。
  2. 　前記第１舌状部および前記第２舌状部の各々の幅方向の両端部が、前記気体注入部の根元側の部分においてのみ接合されている、請求項１に記載のパウチ容器。
  3. 　前記収容空間を規定する胴部および襠部を備え、
    　前記第１壁部および前記第２壁部のうちの一方が、前記襠部によって構成され、
    　前記第１壁部および前記第２壁部のうちの他方が、前記胴部によって構成されている、請求項１または２に記載のパウチ容器。
  4. 　前記気体封入空間が、前記胴部と前記襠部との間に位置する第１空間を含み、
    　前記第１空間が、前記シール部によって取り囲まれるように形成されている、請求項３に記載のパウチ容器。
  5. 　前記胴部が、互いに対向する前壁部および後壁部を有し、
    　前記前壁部および前記後壁部の各々の幅方向の縁部が重ね合わせられて接合されることによって形成された胴部側シール部をさらに備え、
    　前記気体封入空間が、前記前壁部と前記後壁部との間に位置する第２空間をさらに含み、
    　前記第２空間が、前記胴部側シール部によって取り囲まれるように形成されているとともに、前記胴部側シール部の前記襠部側の端部において前記第１空間に連通している、請求項４に記載のパウチ容器。
  6. 　パウチ容器の襠部となる部分を複数含む単一のベルト状フィルム部材と、各々がパウチ容器の胴部となる部分を少なくとも含む複数の枚葉チューブ状フィルム部材とを材料として、内容物が収容される収容空間および前記収容空間とは異なる空間である気体封入空間が各々の内部に設けられてなる複数のパウチ容器が連続的に製造されるパウチ容器の製造方法であって、
    　前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材が準備される工程と、
    　前記単一のベルト状フィルム部材が、当該単一のベルト状フィルム部材の長手方向に沿って搬送経路上を搬送される工程と、
    　前記複数の枚葉チューブ状フィルム部材の各々が、前記搬送経路上を搬送されている前記単一のベルト状フィルム部材に供給される工程と、
    　前記単一のベルト状フィルム部材に供給された前記枚葉チューブ状フィルム部材の軸方向の一端側に位置する襠部側開口端が、前記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分によって閉塞される工程と、
    　前記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分によって前記襠部側開口端が閉塞された後に、前記襠部側開口端に設けられた接合しろおよび前記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分から余剰部が切除されることで前記胴部および前記襠部が形成される工程とを備え、
    　前記枚葉チューブ状フィルム部材が前記単一のベルト状フィルム部材に供給される工程において、前記枚葉チューブ状フィルム部材は、前記接合しろが開かれた状態とされて、前記接合しろが前記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分に重ね合わせられるように供給され、
    　前記襠部側開口端が前記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分によって閉塞される工程は、重ね合わせられた状態にある前記接合しろの縁部と前記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分の縁部とが相互に接合されることによってシール部が形成されることで行なわれ、
    　前記余剰部が切除されることで前記胴部および前記襠部が形成される工程は、前記胴部および前記襠部のうちの一方の縁部に当該縁部から外側に向けて突出する第１舌状部が形成されるとともに、前記胴部および前記襠部のうちの他方の縁部に当該縁部から外側に向けて突出することで前記第１舌状部に重なるとともに前記第１舌状部の突出長さよりもその突出長さが長い第２舌状部が形成されることにより、これら前記第１舌状部および前記第２舌状部により、前記シール部が形成された部分の前記胴部の縁部および前記襠部の縁部に前記気体封入空間に連通する注入口が形成されてなる気体注入部が設けられることとなるように行なわれ、
    　前記接合しろが前記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分に重ね合わせられる際に、前記接合しろおよび前記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分のうちの前記第２舌状部が形成される方の縁部が、前記接合しろおよび前記単一のベルト状フィルム部材の襠部となる部分のうちの前記第１舌状部が形成される方の縁部よりも外側に位置するように位置決めされるとともに、前記シール部が形成される際に、互いに重なり合う前記第１舌状部および前記第２舌状部の各々の幅方向の両端部が接合されることにより、前記余剰部が切除されることで前記胴部および前記襠部が形成される工程において、前記第１舌状部の突出方向における先端部および当該先端部に対向する部分の前記第２舌状部によって前記注入口が規定される、パウチ容器の製造方法。
     
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