JP2020063064A - 容器用シート - Google Patents

Abstract

【課題】スパウト部材の好ましい姿勢の再現性に優れた構造の容器用シートを提供する。【解決手段】容器用シート３００は、複数のフィルム層を積層した本体構成シート材と、本体構成シート材に設けられたスパウト部材１５とを備え、本体構成シート材は、複数のフィルム層どうしが接合している接合領域と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域２４とを有し、本体構成シート材は、非接合領域２４に充填材を注入するための注入口２４ａを有し、非接合領域２４は、当該容器用シート３００において胴部１１を構成する部分に形成されている胴部非接合領域２４１と、注入口２４ａと胴部非接合領域２４１とを相互に繋いでいる注入流路部２４２と、を含み、容器用シート３００の厚み方向に視たときに、注入流路部２４２がスパウト部材１５を避けた経路に配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、容器用シート、シート材容器、及び、内容物詰めシート材容器に関する。

近年、複数のフィルム層の層間に流体などが充填された構造のシート材容器の開発が進んでいる。
特許文献１には、内容物を収容する内容器と、複数のフィルム層を積層した被覆体構成シート材で構成されていて内容器を覆っている被覆体と、を備えるシート材容器であって、被覆体構成シート材は、複数のフィルム層どうしが接合している接合部と、複数のフィルム層の層間に充填材が封入されている充填部と、を備えるシート材容器について記載されている。
更に、特許文献１には、シート材容器の上縁部（天マチ）がスパウト部材を有する点が記載されている。

特許第６１９３５３５号公報

しかしながら、本願発明者の検討によれば、特許文献１のシート材容器は、スパウト部材の好ましい姿勢の再現性について、なお改善の余地がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、スパウト部材の好ましい姿勢の再現性に優れた構造の容器用シート、シート材容器、及び、内容物詰めシート材容器に関する。

本発明は、複数のフィルム層を積層した本体構成シート材と、前記本体構成シート材に設けられたスパウト部材と、を備えて構成されている容器用シートであって、
前記本体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合している接合領域と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域と、を有し、
前記本体構成シート材の前記非接合領域における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されることで充填部が形成されたときには、前記本体構成シート材は、内容物を収容する収容領域を覆う容器本体の形状に展開するようになっており、
前記容器本体は、胴部と、前記胴部の上側に連接されているとともに前記スパウト部材を有する上縁部と、底部と、を含み、
当該容器用シートは、前記容器本体の下部を構成するシート本体部と、前記上縁部を含む前記容器本体の上部を構成する上部構成部と、を含み、
前記本体構成シート材は、前記非接合領域に前記充填材を注入するための注入口を有し、
前記非接合領域は、当該容器用シートにおいて前記胴部を構成する部分に形成されている胴部非接合領域と、前記注入口と前記胴部非接合領域とを相互に繋いでいる注入流路部と、を含み、
前記注入流路部の少なくとも一部分が、当該容器用シートにおいて、前記シート本体部の上下方向における中心位置よりも上側の部分に配置されており、
当該容器用シートの厚み方向に視たときに、前記注入流路部が前記スパウト部材を避けた経路に配置されている容器用シートに関する。

本発明によれば、スパウト部材の好ましい姿勢を再現性良く実現することが可能となる。

第１実施形態に係る容器用シートの平面図である。 第１実施形態に係る容器用シートの裏面図である。 第１実施形態に係る容器用シートを構成するシート材の分解斜視図である。 第１実施形態に係る容器用シートを構成するシート材の平面図であり、内容器を構成する内容器構成シート材において収容領域を画定する面（内面）となる方を手前側に示している。 第１実施形態に係る容器用シートに充填材を充填する工程を説明するための斜視図である。 第１実施形態に係るシート材容器の正面図である。 図７（ａ）は第１実施形態に係るシート材容器の上部の側面図であり、図７（ｂ）は第１実施形態に係るシート材容器の底面図である。 図６のＡ−Ａ線に沿ったシート材容器の断面図である。 図９（ａ）は第１実施形態に係るシート材容器の上部の背面図であり、図９（ｂ）は第１実施形態の変形例に係るシート材容器の上部の背面図である。 図１０（ａ）は第２実施形態に係る容器用シートの一部分を示す平面図であり、図１０（ｂ）は第２実施形態に係る容器用シートの一部分を示す裏面図である。 第３実施形態に係るシート材容器の斜視図である。 第４実施形態に係る容器用シートの平面図である。 第４実施形態に係る容器用シートの裏面図である。 第４実施形態に係る容器用シートに充填材を充填する工程を説明するための斜視図である。 第４実施形態に係るシート材容器の正面図である。 図１６（ａ）は第４実施形態に係るシート材容器の上部の一部分の背面図であり、図１６（ｂ）は第４実施形態の変形例に係るシート材容器の上部の一部分の背面図である。 第５実施形態に係るシート材容器の斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
まず、図１から図９（ａ）を用いて第１実施形態を説明する。
容器用シート３００の位置関係の説明に関し、容器用シート３００においてシート材容器１００の底部（底マチ１３）を構成する部分が位置する側（図１及び図２における下側）を下、それとは反対側（図１及び図２における上側）を上とする。つまり、上下方向とは、図１及び図２における上下方向である。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る容器用シート３００は、複数のフィルム層（本実施形態の場合、図３に示すように、外側フィルム２２と内側フィルム２３との２つのフィルム層）を積層した本体構成シート材２１（図３参照）と、本体構成シート材２１に設けられたスパウト部材１５と、を備えて構成されている。
本体構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしが接合している接合領域（本体シール部４８）と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域２４と、を有する。
本体構成シート材２１の非接合領域２４における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されることで充填部６０（図６、図８等）が形成されたときには、本体構成シート材２１は、内容物１８（図６）を収容する収容領域１７（図６）を覆う容器本体２０の形状に展開するようになっている。
図６から図９（ａ）に示すように、容器本体２０は、胴部１１と、胴部１１の上側に連接されているとともにスパウト部材１５を有する上縁部と、底部（底マチ１３）と、を含む。本実施形態の場合、容器本体２０の上縁部は、天マチ１４である。
図１及び図２に示すように、容器用シート３００は、容器本体２０の下部を構成するシート本体部３１０と、上縁部を含む容器本体２０の上部を構成する上部構成部３２０と、を含む。
本体構成シート材２１は、非接合領域２４に充填材を注入するための注入口２４ａを有する。本実施形態の場合、上部構成部３２０が注入口２４ａを有しており、より詳細には、上部構成部３２０が有する延出部２５（後述）に注入口２４ａが形成されている。
非接合領域２４は、容器用シート３００において胴部１１を構成する部分に形成されている胴部非接合領域２４１と、注入口２４ａと胴部非接合領域２４１とを相互に繋いでいる注入流路部２４２と、を含む。図２において、注入流路部２４２の形成範囲にはハッチングを付している。注入流路部２４２の少なくとも一部分が、当該容器用シート３００において、シート本体部３１０の上下方向における中心位置よりも上側の部分に配置されている。シート本体部３１０の上下方向における中心位置よりも上側とは、図２に示す中心線ＣＬよりも上側である。シート本体部３１０の上下寸法をＨ１とすると、中心線ＣＬは、上下方向においてシート本体部３１０の下端と上端との双方からＨ１／２の距離に位置する。
本実施形態の場合、注入流路部２４２の少なくとも一部分が上部構成部３２０に配置されており、より詳細には、注入流路部２４２の全体が上部構成部３２０に配置されている。
図２に示すように、容器用シート３００の厚み方向に視たときに、注入流路部２４２がスパウト部材１５を避けた経路に配置されている。つまり、容器用シート３００の厚み方向に視たときに、注入流路部２４２のいずれの部位も、スパウト部材１５と重ならないようになっている。

このため、注入口２４ａから注入流路部２４２を経由して胴部非接合領域２４１に充填材を注入して充填部６０を膨らませる際に、注入流路部２４２の膨らみがスパウト部材１５の姿勢に与える影響を小さくできる。よって、複数の容器用シート３００を用いて複数のシート材容器１００を製造するに際し、スパウト部材１５の好ましい姿勢を再現性良く実現することができる。

また、注入口２４ａが上部構成部３２０に配置されている（注入口２４ａがスパウト部材１５の近傍に配置されている）ことにより、スパウト部材１５を保持しながら容器用シート３００を搬送し、注入口２４ａを治具にセットする際に、治具に対する注入口２４ａの位置ズレの発生を抑制できるため、セットが容易になる。このため、様々な形状及び寸法のシート材容器１００を製造するに際し、シート材容器１００の寸法にかかわらず、非接合領域２４に充填材を充填するための治具の位置を変更する必要がなくなる。よって、シート材容器１００の寸法にかかわらず、シート材容器１００の製造が容易となる。

本実施形態では、容器用シート３００の各構成要素の位置関係の説明において、図１及び図２における上側を上、下側を下といい、図１及び図２における横幅方向を横幅方向という。

図６から図９（ａ）に示すように、本実施形態に係るシート材容器１００は、複数のフィルム層（本実施形態の場合、図３に示すように、外側フィルム２２と内側フィルム２３との２つのフィルム層）を積層した本体構成シート材２１と、本体構成シート材２１に設けられたスパウト部材１５と、を備えて構成されているとともに、内容物１８を収容する収容領域１７を覆っている容器本体２０を備えている。
シート材容器１００の本体構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしが接合している接合領域（本体シール部４８）と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域２４と、非接合領域２４における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部６０と、を有する。充填部６０に封入されている充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡材等）とすることができ、空気や窒素ガスなどの気体であることが好ましい。
容器本体２０は、胴部１１と、胴部１１の上側に連接されているとともにスパウト部材１５を有する上縁部（例えば天マチ１４）と、底部（底マチ１３）と、を含む。
非接合領域２４は、胴部１１に形成されている胴部非接合領域２４１と、胴部非接合領域２４１における複数のフィルム層どうしの層間に充填材を注入する際の流路であった注入流路部２４２と、を含む。
本体構成シート材２１は、容器本体２０の下部を構成するシート本体部３１０と、容器本体２０の上縁部を含む容器本体２０の上部を構成する上部構成部３２０と、を含む。
注入流路部２４２の少なくとも一部分、又は、注入流路部２４２の封止部２７（図９（ａ））の少なくとも一部分が、シート材容器１００において、シート本体部３１０の上下方向における中心位置よりも上側の部分に配置されている。
本実施形態の場合、注入流路部２４２の少なくとも一部分、又は、注入流路部２４２の封止部２７（図９（ａ））の少なくとも一部分が、上部構成部３２０に配置されている。つまり、充填部６０から充填材を排出してシート材容器１００を図２のように扁平に押し潰した状態において、注入流路部２４２の少なくとも一部分、又は、注入流路部２４２の封止部２７の少なくとも一部分が、中心線ＣＬよりも上側に位置する。
そして、充填部６０から充填材を排出してシート材容器１００を図２のように扁平に押し潰した状態において、シート材容器１００の厚み方向に視たときに、注入流路部２４２がスパウト部材１５を避けた経路に配置されている。

シート材容器１００は、底部としての底マチ１３（図６、図７（ｂ））が水平な載置面に載置された状態で自立可能な自立容器である。
本実施形態において、シート材容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器１００を図６のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、これらの説明における位置関係は、シート材容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、シート材容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
シート材容器１００の正面側（図６における手前側、図７（ａ）における左側）を前方、シート材容器１００の背面側（図６における奥側、図７（ａ）における右側）を後方といい、シート材容器１００の正面に向かって左側（図６における左側、図７（ａ）における奥側）を左方、シート材容器１００の正面に向かって右側（図６における右側、図７（ａ）における手前側）を右方という。また、シート材容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。

また、本実施形態に係る内容物詰めシート材容器２００は、本実施形態に係るシート材容器１００と、収容領域１７に収容された内容物１８と、を備える。

本発明において、内容物１８の種類は、特に限定されない。内容物１８としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
また、内容物１８は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物１８は、例えば、液体である。
内容物１８が液体の場合には、内容物１８の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ−１０又はビスコメーターＴＶＢ−１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

シート材容器１００は、容器本体２０により構成されている胴部１１と、胴部１１の上端から上方に突出している円筒状の口頸部と、を備えている。胴部１１は、収容領域１７を包囲している。本実施形態の場合、シート材容器１００は、内部に収容領域１７を有する内袋４０を備えている。容器本体２０は、内袋４０を包囲している。口頸部は、スパウト部材１５の後述する注出筒部１５ａにより構成されている。
容器本体２０の胴部１１の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、図６に示すように、縦長の略六角形状（略四角形状ともいえる）となっている。
図８に示すように、胴部１１は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ（前側のパネル）及び第２主面部２０ｂ（後側のパネル）を有する。第１主面部２０ａは正面側に位置しており、第２主面部２０ｂは背面側に位置している（図７（ａ）も参照）。容器本体２０は、天マチ１４、胴部１１及び底マチ１３を有する袋状に形成されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、容器本体２０は、天マチ１４を有していなくてもよい。
容器本体２０は、本体構成シート材２１（図３参照）を折り曲げて当該本体構成シート材２１の周縁部どうしを相互に接合（本実施形態の場合、内袋構成シート材４１を介して相互に接合）することによって構成されている。

本実施形態の場合、内袋４０は、内袋構成シート材４１（図３参照）により構成されている。内袋構成シート材４１を折り曲げて当該内袋構成シート材４１の周縁部どうしを相互に接合することによって、袋状の内袋４０が構成されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、シート材容器１００（及び容器用シート３００）は、内袋４０を有していなくても良い。

内袋４０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋４０は容器本体２０と同様の形状に形成されている。
内袋４０は、収容領域１７を間に挟んで正面側に位置する第１主面部４０ａ（図８）と背面側に位置する第２主面部４０ｂ（図８）とを有する。

シート材容器１００は、例えば、天マチ１４を貫通して設けられているスパウト部材１５と、スパウト部材１５に装着（例えば着脱可能に装着）されているキャップ１６と、を備えている。
より詳細には、スパウト部材１５は、例えば、内容物１８を通過させる筒状の注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている板状のフランジ部１５ｂと、を一体に備えて構成されている。例えば、注出筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、注出筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。フランジ部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において、胴部１１の天マチ１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。これにより、スパウト部材１５は、内袋構成シート材４１を介して本体構成シート材２１に設けられている。本実施形態の場合、注出筒部１５ａの軸方向は、天マチ１４に対して直交している。
容器用シート３００の非接合領域２４に充填材を封入することによりシート材容器１００が形成された状態で、理想的には、例えば、天マチ１４は水平に配置され、注出筒部１５ａの軸方向は鉛直に配置されるようになっている。

キャップ１６は、注出筒部１５ａに対して着脱可能に螺合している雌ねじ形状の筒状部である装着部１６ａと、装着部１６ａに連結されている開閉蓋１６ｃと、を備えている。装着部１６ａの上端には、内容物１８を吐出可能な吐出口１６ｂが形成されている。開閉蓋１６ｃは、吐出口１６ｂを塞ぐ閉状態（図６に実線で示される状態）と、吐出口１６ｂを開放状態とする開状態（図６に二点鎖線で示される状態）とに変換可能に、薄肉ヒンジなどのヒンジを介して装着部１６ａに連結されている。
キャップ１６がスパウト部材１５に螺合することで装着された状態で、且つ、開閉蓋１６ｃが開状態となっているときに、容器本体２０に対して圧搾操作が行われると、収容領域１７の内容物１８は、スパウト部材１５を通過し、吐出口１６ｂから外部に吐出される。

次に、シート材容器１００における充填部６０の例について説明する。
本実施形態の場合、充填部６０は、図６〜図９（ａ）に示すように、例えば、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂの各々に形成されている主面部充填部６１と、底マチ１３の周縁に沿って周回状に形成されている底部充填部６３と、を含んでいる。
前側の主面部充填部６１は、例えば、第１主面部２０ａの左右両側縁部に沿ってそれぞれ上下に延在している上下延在充填部６６、６７と、第１主面部２０ａの下縁に沿って左右に延在している横幅方向延在部１２１と、を備えている。上下延在充填部６６の下端が横幅方向延在部１２１の左端に連通しており、上下延在充填部６７の下端が横幅方向延在部１２１の右端に連通している。
後側の主面部充填部６１は、例えば、前側の主面部充填部６１と同様に上下延在充填部６６、６７、横幅方向延在部１２１を備えており、前側の主面部充填部６１と前後対称に形成されている。

前側の横幅方向延在部１２１は、底マチ１３と第１主面部２０ａとに跨がって配置されている（図６〜図７（ｂ）参照）。第１主面部２０ａの主面部充填部６１と底部充填部６３とで前側の横幅方向延在部１２１を共有している。
同様に、後側の横幅方向延在部１２１は、底マチ１３と第２主面部２０ｂとに跨がって配置されており、第２主面部２０ｂの主面部充填部６１と底部充填部６３とで後側の横幅方向延在部１２１を共有している。
底部充填部６３は、前後一対の横幅方向延在部１２１と、左右一対の前後方向延在部１２２（図７（ｂ））と、を備えている。
左右の前後方向延在部１２２はそれぞれ前後方向に延在している。前側の横幅方向延在部１２１の左端が左側の前後方向延在部１２２の前端に連通しており、前側の横幅方向延在部１２１の右端が右側の前後方向延在部１２２の前端に連通しており、後側の横幅方向延在部１２１の左端が左側の前後方向延在部１２２の後端に連通しており、後側の横幅方向延在部１２１の右端が右側の前後方向延在部１２２の後端に連通している。

シート材容器１００は、このような構造の充填部６０を備えていることによって、容器本体２０のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。

本実施形態の場合、充填部６０の全体が一繋がりに形成されている。ただし、本発明において、シート材容器１００は、互いに独立した複数の充填部を備えていても良い。

図３に示すように、本体構成シート材２１は、容器本体２０の外面側を構成する外側フィルム２２と、容器本体２０の内面側を構成する内側フィルム２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、本体構成シート材２１は、外側フィルム２２と内側フィルム２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、本体構成シート材２１は、外側フィルム２２及び内側フィルム２３以外のフィルム層を有していても良い。
本実施形態の場合、外側フィルム２２と内側フィルム２３とは互いに同形状に形成されているが、異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム２２は内側フィルム２３よりも大きい形状であることが好ましい。
外側フィルム２２及び内側フィルム２３には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通孔が形成されている。

本体構成シート材２１には、外側フィルム２２と内側フィルム２３とが部分的に非接合とされた非接合領域２４が形成されている。例えば、外側フィルム２２又は内側フィルム２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム２２と内側フィルム２３との接合を防止できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。
非接合処理が施された範囲が非接合領域２４となる。非接合領域２４に充填材が封入されることによって、充填部６０が形成されるようになっている。
充填部６０は、必ずしも非接合領域２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある非接合領域２４の一部に形成されていてもよい。
非接合領域２４を除いて、内側フィルム２３と外側フィルム２２とが接合された本体シール部４８となっていることが好ましく、本実施形態ではそのようになっている。
図３では、外側フィルム２２及び内側フィルム２３において、非接合領域２４となる領域とそれ以外の領域との境界線を二点鎖線で示している。図４では、非接合領域２４とそれ以外の領域との境界線を破線で示している。
外側フィルム２２と内側フィルム２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

外側フィルム２２及び内側フィルム２３の各々も、複数の層構造をなしている。また、内袋構成シート材４１も、複数の層構造をなしている。

外側フィルム２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、容器本体２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、容器本体２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

内側フィルム２３の層構造としては、外側フィルム２２の第１層から第４層と同様の層構造に加えて、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている第５層を備える構造が挙げられる。第５層は、第１層と隣接した層であり、内側フィルム２３における第４層とは反対側の面を構成している。第５層の主な機能としては、内側フィルム２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。内側フィルム２３の第４層の主な機能としては、内袋構成シート材４１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
ただし、外側フィルム２２及び内側フィルム２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム２２及び内側フィルム２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。

内袋４０を構成する内袋構成シート材４１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、本体構成シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材４１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。

図４に示すように、本体構成シート材２１に内袋構成シート材４１が積層されるとともに、内側フィルム２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されて内外シール部４３が形成されることによって、本体構成シート材２１と内袋構成シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
内袋構成シート材４１と本体構成シート材２１（内側フィルム２３）との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

図４に示すように、本体構成シート材２１は、例えば、第１主面部２０ａを構成する部分である第１シート部３１と、第２主面部２０ｂを構成する部分である第２シート部３２と、底マチ１３を構成する部分である底マチ構成シート部３８と、天マチ１４を構成する部分である天マチ構成シート部３９（天マチ構成部）と、例えば第２シート部３２から外方に延出している延出部２５と、を有する。
天マチ構成シート部３９には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。
本実施形態の場合、非接合領域２４は、シート材容器１００の充填部６０の形状と対応する形状に形成されている。この段階で、非接合領域２４は、例えば、延出部２５に形成された注入口２４ａにおいてのみ外部と連通している。

本実施形態の場合、内袋構成シート材４１は、本体構成シート材２１における延出部２５を除く部分と同形状に形成されている。
なお、図８では、内袋構成シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、容器構成シート材５１を用いてシート材容器１００が形成される際に、内袋構成シート材４１どうしが接合（シール）される領域と、内袋構成シート材４１における他の領域と、の境界線である。

内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なる部分には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ｂが形成されている。
スパウト部材１５のフランジ部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なっている部分の内面に設けられている。注出筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ｂ及び天マチ構成シート部３９の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。

容器構成シート材５１が、図４に示す折り曲げ線８１、折り曲げ線８２及び折り曲げ線８４においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３及び折り曲げ線８５においてそれぞれ山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうし（内袋構成シート材４１どうし）が接合されることによって、容器構成シート材５１が二重構造の袋状に形成される。ここで、谷折りとは、図４における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図４における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
すなわち、内袋構成シート材４１の縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図７（ａ）、図８、図９（ａ）参照）が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋４０が形成されるとともに、内袋４０を覆う袋状の容器本体２０が形成される。つまり、容器用シート３００（図１、図２）が作製される。
内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

第１シート部３１のうち、折り曲げ線８５よりも天マチ構成シート部３９側の部分は、第１重複部３１ａ（重複部）である。第１重複部３１ａは、容器用シート３００の状態において、天マチ構成シート部３９における一方の半部と重なって配置されている。
第２シート部３２のうち、折り曲げ線８６（図４：後述）よりも底マチ構成シート部３８から遠い側に位置する部分は、第２重複部３２ａ（重複部）である。第２重複部３２ａは、容器用シート３００の状態において、天マチ構成シート部３９における他方の半部と重なって配置されている。
図１及び図２に示す容器用シート３００のシート本体部３１０は、図４に示す本体構成シート材２１の第１シート部３１における第１重複部３１ａを除く部分と、第２シート部３２における第２重複部３２ａを除く部分と、底マチ構成シート部３８と、により構成されている。
容器用シート３００の上部構成部３２０は、図４に示す本体構成シート材２１の天マチ構成シート部３９と、第１重複部３１ａと、第２重複部３２ａと、延出部２５と、により構成されている。
通常時において、容器用シート３００は、シート本体部３１０と上部構成部３２０との境界線、すなわち図４に示す折り曲げ線８５、８６に相当する位置において折り曲げられており、上部構成部３２０がシート本体部３１０の上部に重なっている。

天マチ構成シート部３９、及び、上部構成部３２０における延出部２５を除く部分の形状は、一例として、横長の八角形に形成されている。スパウト部材１５は、天マチ構成シート部３９の中央部に配置されている。
延出部２５は、図２における天マチ構成シート部３９の上端から上方に突出している。なお、延出部２５の基端（延出部２５と第２重複部３２ａとの接続端）は、図２に示すように、八角形の天マチ構成シート部３９の一の辺の途中部分と対応する位置に配置されていてもよいし、図５に示すように、八角形の天マチ構成シート部３９の隣り合う辺どうしの間の角部と対応する位置に配置されていてもよい。
本実施形態の場合、延出部２５は、直線状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、延出部２５は、屈曲した形状（折れ曲がり形状など）に形成されていてもよい。
注入流路部２４２は、延出部２５から第２重複部３２ａに亘って形成されている。注入流路部２４２の一部分は、延出部２５に配置されており、注入流路部２４２の他の部分は、第２重複部３２ａに配置されている。
図２における注入流路部２４２の上端部において、延出部２５の一方の面（例えば、図１における手前側の面）に、注入口２４ａが形成されている。注入口２４ａは、例えば、外側フィルム２２又は内側フィルム２３の一方の表裏を貫通して形成されたスリット（一例として、内側フィルム２３の表裏を貫通して形成された十字型のスリット）である。
胴部非接合領域２４１は、上述した充填部６０、すなわち前後の上下延在充填部６６、前後の上下延在充填部６７、前後の横幅方向延在部１２１、及び、左右の前後方向延在部１２２と対応する領域に形成されている。なお、前後の上下延在充填部６６は、互いに同形状に形成されており、前後の上下延在充填部６７は、互いに同形状に形成されている。
一方、注入流路部２４２は、非接合領域２４のうち、注入口２４ａと胴部非接合領域２４１との間を繋ぐ部分である。より詳細には、注入流路部２４２は、注入口２４ａと、胴部非接合領域２４１において後側の上下延在充填部６６を形成する部分の図２における上端部と、を繋いでいる。
注入流路部２４２は、例えば、図２における上下に直線状に延在している。そして、図２における注入流路部２４２の下端部が、胴部非接合領域２４１と連通している。
注入流路部２４２において、第２重複部３２ａに配置されている部分、すなわち天マチ構成シート部３９と重なっている部分は、例えば、胴部非接合領域２４１において後側の上下延在充填部６６を形成する部分よりも、上部構成部３２０の横幅方向における中央寄り（スパウト部材１５側）に配置されている。

図２に示すように、本実施形態の場合、注入口２４ａ及び注入流路部２４２の全体が、容器用シート３００の横幅方向において、スパウト部材１５に対してずれた位置に配置されている。図２において、注入口２４ａ及び注入流路部２４２の全体が、スパウト部材１５に対して右側にずれた位置に配置されている。

スパウト部材１５のフランジ部１５ｂは、例えば、角丸の矩形状（例えば角丸の正方形状）に形成されており、それぞれ直線状に延在する４つの辺を有する。これら４つの辺は、図２において、注出筒部１５ａの上側と下側においてそれぞれ左右に延在している２つの辺と、注出筒部１５ａの左側及び右側においてそれぞれ上下に延在している２つの辺と、を含む。このうち、図２における注出筒部１５ａの右側において上下に延在している辺１５ｃに沿って、注入流路部２４２において第２重複部３２ａに配置されている部分が延在している。
このように、スパウト部材１５は、本体構成シート材２１の一部分に沿って設けられているフランジ部１５ｂと、フランジ部１５ｂから一方に突出している筒状部（注出筒部１５ａ）と、を有し、フランジ部１５ｂの外形線は、直線状の辺１５ｃを含み、注入流路部２４２の少なくとも一部分は、フランジ部１５ｂの辺１５ｃに沿って延在している。
このような構成により、容器用シート３００の厚み方向に視たときに、注入流路部２４２とスパウト部材１５との重なりを回避しつつ、注入流路部２４２の流路幅を十分に確保することが、容易となる。
ただし、フランジ部１５ｂは、必ずしも直線状の辺１５ｃを持たなくても良く、フランジ部１５ｂの形状は円形状であってもよいし、各辺が円弧状の多角形状であってもよい。

なお、天マチ構成シート部３９には注入流路部２４２が非形成となっている。すなわち、容器本体２０の天マチ１４には注入流路部２４２が非形成となっている。

次に、図５を用いて、容器用シート３００の非接合領域２４に充填材を注入する工程の一例を説明する。
この工程は、例えば、図５に示すように、上部構成部３２０をシート本体部３１０に対して垂直に折り曲げた状態で行う。このため、図４に示す折り曲げ線８５と重なる折り曲げ線８６（図４）において、第２シート部３２が折り曲げられる。

この工程で用いられる治具は、例えば、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを保持する保持部材４１０と、延出部２５を挟持する第１保持ブロック４２０及び第２保持ブロック４３０と、第１保持ブロック４２０を介して注入口２４ａから注入流路部２４２に充填材を注入する注入管４５０と、を備えて構成されている。
第１保持ブロック４２０及び第２保持ブロック４３０の互いの対向面は、略平坦に形成されており、延出部２５を安定的に挟持できるようになっている。
ただし、第１保持ブロック４２０の対向面には断面円弧状の溝部４２１が、第２保持ブロック４３０の対向面にも断面円弧状の溝部４３１が、それぞれ形成されている。溝部４２１と溝部４３１とが互いに突き合わされる状態で、第１保持ブロック４２０と第２保持ブロック４３０とにより延出部２５が挟持される。溝部４２１は、第１保持ブロック４２０の対向面の両端間に連続的に形成されており、同様に、溝部４３１は、第２保持ブロック４３０の対向面の両端間に連続的に形成されている。
注入管４５０は、第１保持ブロック４２０の外部に位置する外側管部４５１と、外側管部４５１の先端側に連接されているとともに第１保持ブロック４２０の内部に位置する挿入管部４５２と、を含んで構成されている。挿入管部４５２の先端は、溝部４２１の長手方向における中間部に位置している。
挿入管部４５２の先端が注入口２４ａに対して位置合わせされるように、第１保持ブロック４２０と第２保持ブロック４３０とにより延出部２５を挟持した状態で、注入管４５０を介して注入口２４ａから非接合領域２４に充填材を注入する。この際に、天マチ構成シート部３９、第１重複部３１ａ及び第２重複部３２ａと、延出部２５とは、互いに同一平面上に配置することが好ましい。

ここで、上記のように、注入口２４ａ及び注入流路部２４２の全体が、容器用シート３００の横幅方向において、スパウト部材１５に対してずれた位置に配置されている。このため、治具を用いて注入口２４ａから非接合領域２４に充填材を注入する際に、注入用の治具どうしの干渉（例えば、第１保持ブロック４２０及び第２保持ブロック４３０と、保持部材４１０との干渉）を容易に抑制できる。

非接合領域２４に充填材が注入された後、注入流路部２４２におけるいずれかの部位において非接合領域２４を封止する。すなわち、注入流路部２４２におけるいずれかの部位において、外側フィルム２２と内側フィルム２３とを相互に接合して封止部２７を形成する。これにより、非接合領域２４に充填材が封入されて充填部６０が形成される。ここで、第１保持ブロック４２０及び第２保持ブロック４３０により延出部２５を加熱して注入流路部２４２が封止されてもよいし、延出部２５において第１保持ブロック４２０及び第２保持ブロック４３０により挟持されている部分よりも基端側において注入流路部２４２が封止されてもよいし、注入流路部２４２において第２重複部３２ａに配置されている部分が封止されてもよい。
なお、充填部６０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
こうして、シート材容器１００が得られる。

ここで、注入口２４ａから注入流路部２４２を経由して胴部非接合領域２４１に充填材を注入して充填部６０を膨らませる際に、注入流路部２４２の膨らみがスパウト部材１５の姿勢に与える影響を小さくできる。よって、容器用シート３００の本体構成シート材２１が容器本体２０の形状に展開した状態において、スパウト部材１５のフランジ部１５ｂを略水平にすることができ、注出筒部１５ａの軸方向を略鉛直にすることができる。つまり、複数の容器用シート３００を用いて複数のシート材容器１００を製造するに際し、スパウト部材１５のフランジ部１５ｂ及び注出筒部１５ａのこのような姿勢を再現性良く実現することができる。

なお、注入流路部２４２が封止される位置にもよるが、充填部６０の形成後、延出部２５は切除されてもよいし、延出部２５の全体又は一部分は、シート材容器１００の状態でも残留していてもよい。すなわち、図７（ａ）に第１位置９１で示されるように、延出部２５の全体が残留しても良い。図７（ａ）に第２位置９２で示されるように、延出部２５は、注入口２４ａよりも先端側の位置において切断されて当該延出部２５の先端部が切除されてもよい。図７（ａ）に第３位置９３で示されるように、延出部２５は、注入口２４ａよりも基端側且つ延出部２５の基端よりも先端側の位置において切断されて部分的に切除されてもよい。図７（ａ）に第４位置９４で示されるように、延出部２５は、当該延出部２５の基端において切断されて、当該延出部２５の全体が切除されてもよい。

本実施形態の場合、延出部２５は全体が切除される。この場合も、図９（ａ）に示すように、注入流路部２４２の一部分は、胴部１１に配置されており、シート材容器１００の状態でも残留する。注入流路部２４２の一部分に充填材が封入されることで形成された充填部は、胴部１１の周縁に位置する周縁充填部６９となる。
本実施形態の場合、周縁充填部６９の下端部は、後側の上下延在充填部６６の上端部に連通している。また、周縁充填部６９の上端部と隣接して、注入流路部２４２が封止されることで形成された封止部２７が配置されている。
本実施形態の場合、封止部２７と重なる位置において、容器本体２０と内袋４０とが（本体シール部４８と内袋シール部４２とが）非接合となっている。この非接合の部分を介して、内袋４０の外面と容器本体２０の内面との間隙に外気を導入可能となっている。すなわち、この非接合の部分は、外気導入部２６となっている。

シート材容器１００の作製後、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを通して収容領域１７に内容物１８を充填した後で、スパウト部材１５にキャップ１６が装着されることによって、収容領域１７に内容物１８が封入された内容物詰めシート材容器２００が得られる。

ここで、上記のように、容器構成シート材５１は、図４に示す折り曲げ線８５と折り曲げ線８６においてそれぞれ折り曲げられるため、シート材容器１００の胴部１１の上部（第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとの各々）には、それぞれ横幅方向に延在する折り目１６１が形成されている。折り目１６１は、容器本体２０に形成された折り筋であり、罫線とも呼ばれるものである。
本実施形態の場合、注入流路部２４２は、折り目１６１よりも上側に配置されている。
このように、容器本体２０の上縁部は、天マチ１４であり、胴部１１は、当該胴部１１の横幅方向に延在する折り目１６１を当該胴部１１の上部に有し、上部構成部３２０は、天マチ１４を構成する天マチ構成部（天マチ構成シート部３９）と、天マチ構成部と重ねて配置され胴部１１における折り目１６１よりも上側の部分を構成する重複部（第１重複部３１ａ、第２重複部３２ａ）と、を含んで構成され、シート本体部３１０は、容器用シート３００における折り目１６１よりも下側の部分により構成されている。
本実施形態の場合、注入流路部２４２の全体が、上部構成部３２０において胴部１１の折り目１６１よりも上側となる部分に配置されている。

＜第１実施形態の変形例＞
充填部６０内には上述したように大気圧よりも高圧の充填材が封入されるため、封止部２７と周縁充填部６９との境界線は必ずしも直線状に形成されず、図９（ｂ）に示すように周縁充填部６９は封止部２７側に向けて弧状に膨らんだ膨張部２９を含む形状となる場合がある。
なお、シート材容器１００は、封止部２７と重なる外気導入部２６を備える例に限らず、封止部２７と重なる位置においても内外シール部４３が形成されていてもよい。

〔第２実施形態〕
次に、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係る容器用シート３００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る容器用シート３００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る容器用シート３００と同様に構成されている。
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、本実施形態の場合、容器用シート３００は、上部構成部３２０から突出している突出片３２１を備えている。突出片３２１は、天マチ構成シート部３９の一部分と第２重複部３２ａの一部分とが互いに重ね合わされて構成されている。注入口２４ａは、突出片３２１において、図１０（ｂ）における手前側の面に形成されている。つまり、本実施形態の場合も、注入口２４ａは、上部構成部３２０に配置されており、より詳細には、注入口２４ａは第２重複部３２ａに配置されている。

〔第３実施形態〕
次に、図１１を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係る容器用シート３００及びシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る容器用シート３００及びシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る容器用シート３００及びシート材容器１００と同様に構成されている。
図１１に示すように、本実施形態の場合、容器本体２０は、天マチ１４を有しておらず、その代わり、スパウト部材１５の配置領域を除き前後の厚みが扁平な上縁１９（上縁部）を有している。本実施形態の場合、延出部２５は、上縁１９から上方に突出している。そして、注入口２４ａは上縁１９よりも上方に配置されている。
本実施形態の場合、シート材容器１００の作製に用いられる容器用シート３００の上部構成部３２０は、上縁１９及び延出部２５を構成する部分であり、シート本体部３１０は、容器用シート３００における他の部分である。
本実施形態の場合、シート材容器１００は、例えば、内袋４０を有しておらず、収容領域１７は、容器本体２０の内部空間により構成されている。

本実施形態の場合も、注入流路部２４２の少なくとも一部分、又は、注入流路部２４２の封止部２７の少なくとも一部分が、シート材容器１００において、シート本体部３１０の上下方向における中心位置よりも上側の部分に配置されている。つまり、充填部６０から充填材を排出してシート材容器１００を扁平に押し潰した状態（不図示）において、注入流路部２４２の少なくとも一部分、又は、注入流路部２４２の封止部２７の少なくとも一部分が、シート本体部３１０の上下方向における中心位置よりも上側に位置する。
そして、充填部６０から充填材を排出してシート材容器１００を扁平に押し潰した状態において、シート材容器１００の厚み方向に視たときに、注入流路部２４２がスパウト部材１５を避けた経路に配置されている。
より詳細には、注入流路部２４２の少なくとも一部分、又は、注入流路部２４２の封止部２７の少なくとも一部分が、上部構成部３２０に配置されている。更に詳細には、注入流路部２４２の全体、又は、注入流路部２４２の封止部２７の全体が、上部構成部３２０に配置されている。

本実施形態の場合、容器用シートを用いてシート材容器１００が作製された段階でも、注入流路部２４２及び延出部２５が上縁１９から上方に延出している。封止部２７は、延出部２５における注入流路部２４２の先端に隣接した位置に配置されている。

また、容器用シート３００の状態においては、注入流路部２４２の少なくとも一部分が、容器用シート３００において、シート本体部３１０の上下方向における中心位置よりも上側の部分に配置されている。そして、容器用シート３００の厚み方向に視たときに、注入流路部２４２がスパウト部材１５を避けた経路に配置されている。
より詳細には、注入流路部２４２の少なくとも一部分が上部構成部３２０に配置されており、更に詳細には、注入流路部２４２の全体が上部構成部３２０に配置されている。

なお、充填部６０の形成後に延出部２５を切除する場合は、注入流路部２４２の封止部２７の少なくとも一部分が上縁１９（上部構成部）に配置される。

〔第４実施形態〕
次に、図１２から図１６（ａ）を用いて第４実施形態を説明する。
本実施形態に係る容器用シート３００及びシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る容器用シート３００及びシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る容器用シート３００及びシート材容器１００と同様に構成されている。

図１２に示すように、本実施形態に係る容器用シート３００においても、注入流路部２４２の少なくとも一部分が、容器用シート３００において、シート本体部３１０の上下方向における中心位置よりも上側の部分に配置されている。
より詳細には、本実施形態の場合、注入流路部２４２の少なくとも一部分が、シート本体部３１０に配置されている。図１２において、注入流路部２４２の形成範囲にはハッチングを付している。
本実施形態の場合も、容器用シート３００の厚み方向に視たときに、注入流路部２４２がスパウト部材１５を避けた経路に配置されている。つまり、容器用シート３００の厚み方向に視たときに、注入流路部２４２のいずれの部位も、スパウト部材１５と重ならないようになっている。

本実施形態の場合、図１２及び図１３に示すように、注入流路部２４２と胴部非接合領域２４１との境界部２４３が、容器用シート３００において、シート本体部３１０の上下方向における中心位置よりも上側の部分に配置されている。
より詳細には、境界部２４３が、シート本体部３１０の側縁部に配置されており、注入流路部２４２がシート本体部３１０から側方に延出している。このため、注入口２４ａから注入流路部２４２を経由して胴部非接合領域２４１に充填材を注入して充填部６０を膨らませる際に、注入流路部２４２の膨らみがスパウト部材１５の姿勢に与える影響をより確実に抑制できる。

更に詳細には、注入流路部２４２が上部構成部３２０を避けた経路に配置されている。つまり、容器用シート３００の厚み方向に視たときに、注入流路部２４２のいずれの部位も、上部構成部３２０と重ならないようになっている。このため、注入口２４ａから注入流路部２４２を経由して胴部非接合領域２４１に充填材を注入して充填部６０を膨らませる際に、注入流路部２４２の膨らみがスパウト部材１５の姿勢に与える影響を一層確実に抑制できる。

本実施形態の場合、延出部２５は、シート本体部３１０の上部から側方（左方）に突出している。
注入流路部２４２は、延出部２５からシート本体部３１０に亘って形成されている。注入流路部２４２の一部分は、延出部２５に配置されており、注入流路部２４２の他の部分は、シート本体部３１０に配置されている。
図１２における注入流路部２４２の左端部において、延出部２５の一方の面（例えば、図１２における手前側の面）に、注入口２４ａが形成されている。
注入流路部２４２は、注入口２４ａと、胴部非接合領域２４１において後側の上下延在充填部６６を形成する部分（図１３参照）における上部と、を繋いでいる。
注入流路部２４２は、例えば、図１２及び図１３における左右に直線状に延在している。

本実施形態の場合、延出部２５は、図４における図示は省略するが、第２シート部３２から側方に延出している。また、容器用シート３００のシート本体部３１０は、図４に示す本体構成シート材２１の第１シート部３１における第１重複部３１ａを除く部分と、第２シート部３２における第２重複部３２ａを除く部分と、底マチ構成シート部３８と、延出部２５（図４には本実施形態における延出部２５は不図示）と、により構成されている。また、容器用シート３００の上部構成部３２０は、図４に示す本体構成シート材２１の天マチ構成シート部３９と、第１重複部３１ａと、第２重複部３２ａと、により構成されている。

次に、図１４を用いて、容器用シート３００の非接合領域２４に充填材を注入する工程の一例を説明する。
本実施形態の場合も、この工程は、上部構成部３２０をシート本体部３１０に対して垂直に折り曲げた状態で行う。
図１４に示すように、注入管４５０を介して注入口２４ａから非接合領域２４に充填材を注入する際に、シート本体部３１０と延出部２５とを互いに同一平面上に配置することが好ましい。

ここで、上記のように、延出部２５がシート本体部３１０から側方に延出しているため、治具を用いて注入口２４ａから非接合領域２４に充填材を注入する際に、注入用の治具どうしの干渉（例えば、第１保持ブロック４２０及び第２保持ブロック４３０と、保持部材４１０との干渉）を容易に抑制できる。
また、各種の形状及びサイズのシート材容器１００を製造するに際し、横幅方向において、スパウト部材１５の位置と注入口２４ａの位置とが一定となるように延出部２５の長さを調節することにより、保持部材４１０の位置と、第１保持ブロック４２０、第２保持ブロック４３０及び注入管４５０の位置と、を変更せずに、シート材容器１００を製造することができる。

本実施形態の場合も、非接合領域２４に充填材が注入された後、注入流路部２４２におけるいずれかの部位において非接合領域２４を封止する。すなわち、注入流路部２４２におけるいずれかの部位において、外側フィルム２２と内側フィルム２３とを相互に接合して封止部２７を形成する。これにより、非接合領域２４に充填材が封入されて充填部６０が形成される。ここで、第１保持ブロック４２０及び第２保持ブロック４３０により延出部２５を加熱して注入流路部２４２が封止されてもよいし、延出部２５において第１保持ブロック４２０及び第２保持ブロック４３０により挟持されている部分よりも基端側において注入流路部２４２が封止されてもよいし、注入流路部２４２においてシート本体部３１０に形成されている部分が封止されてもよい。
こうして、シート材容器１００が得られる。

本実施形態に係るシート材容器１００においても、注入流路部２４２の少なくとも一部分、又は、注入流路部２４２の封止部２７（図１６（ａ））の少なくとも一部分が、シート材容器１００において、シート本体部３１０の上下方向における中心位置よりも上側の部分に配置されている。より詳細には、注入流路部２４２の少なくとも一部分、又は、注入流路部２４２の封止部２７の少なくとも一部分が、シート本体部３１０に配置されている。
そして、充填部６０から充填材を排出してシート材容器１００を扁平に押し潰した状態において、シート材容器１００の厚み方向に視たときに、注入流路部２４２がスパウト部材１５を避けた経路に配置されている。

本実施形態の場合も、注入口２４ａから注入流路部２４２を経由して胴部非接合領域２４１に充填材を注入して充填部６０を膨らませる際に、注入流路部２４２の膨らみがスパウト部材１５の姿勢に与える影響を小さくできる。よって、複数の容器用シート３００を用いて複数のシート材容器１００を製造するに際し、スパウト部材１５の好ましい姿勢を再現性良く実現することができる。すなわち、容器用シート３００の本体構成シート材２１が容器本体２０の形状に展開した状態において、スパウト部材１５のフランジ部１５ｂを略水平にすることができ、注出筒部１５ａの軸方向を略鉛直にすることができる。

より詳細には、充填材が、例えば、先ず非接合領域２４においてシート本体部３１０に形成されている部分の全域に行き渡った後、非接合領域２４において上部構成部３２０に形成されている部分にも行き渡るようにできる。このため、より一層、スパウト部材１５のフランジ部１５ｂを水平にすることができ、注出筒部１５ａの軸方向を鉛直にすることができる。

本実施形態の場合も、充填部６０の形成後、延出部２５は切除されてもよいし、延出部２５の全体又は一部分は、シート材容器１００の状態でも残留していてもよい。すなわち、図１５に第１位置９１で示されるように、延出部２５の全体が残留しても良い。図１５に第２位置９２で示されるように、延出部２５は、注入口２４ａよりも先端側の位置において切断されて当該延出部２５の先端部が切除されてもよい。図１５に第３位置９３で示されるように、延出部２５は、注入口２４ａよりも基端側且つ延出部２５の基端よりも先端側の位置において切断されて部分的に切除されてもよい。図１５に第４位置９４で示されるように、延出部２５は、当該延出部２５の基端において切断されて、当該延出部２５の全体が切除されてもよい。

本実施形態の場合、延出部２５は全体が切除される。この場合も、図１６（ａ）に示すように、注入流路部２４２の一部分は、胴部１１に配置されており、シート材容器１００の状態でも残留する。注入流路部２４２の一部分に充填材が封入されることで形成された充填部は、胴部１１の周縁に位置する周縁充填部６９となる。
本実施形態の場合、周縁充填部６９の一端部は、後側の上下延在充填部６６の上部の側方に連通している。また、周縁充填部６９の他端部と隣接して、注入流路部２４２が封止されることで形成された封止部２７が配置されている。すなわち、封止部２７は、境界部２４３を基準として、胴部１１の側縁側（図１６（ａ）において左側）の位置に配置されている。
本実施形態の場合も、封止部２７と重なる位置において、容器本体２０と内袋４０とが（本体シール部４８と内袋シール部４２とが）非接合となっており、この非接合の部分は、外気導入部２６となっている。

図１５に示すように、本実施形態の場合、注入流路部２４２の全体、及び、境界部２４３の全体が、折り目１６１よりも下側に配置されている。

＜第４実施形態の変形例＞
第４実施形態においても、封止部２７と周縁充填部６９との境界線は必ずしも直線状に形成されず、図１６（ｂ）に示すように周縁充填部６９は封止部２７側に向けて弧状に膨らんだ膨張部２９を含む形状となる場合がある。

〔第５実施形態〕
次に、図１７を用いて第５実施形態を説明する。
本実施形態に係る容器用シート３００及びシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第４実施形態に係る容器用シート３００及びシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第４実施形態に係る容器用シート３００及びシート材容器１００と同様に構成されている。
図１７に示すように、本実施形態の場合、容器本体２０は、天マチ１４を有しておらず、その代わり、スパウト部材１５の配置領域を除き前後の厚みが扁平な上縁１９（上縁部）を有している。
本実施形態の場合、シート材容器１００の作製に用いられる容器用シート３００の上部構成部３２０は、上縁１９を構成する部分であり、シート本体部３１０は、容器用シート３００における他の部分である。
本実施形態の場合、シート材容器１００は、例えば、内袋４０を有しておらず、収容領域１７は、容器本体２０の内部空間により構成されている。

本実施形態の場合も、注入流路部２４２の少なくとも一部分、又は、注入流路部２４２の封止部２７の少なくとも一部分が、シート材容器１００において、シート本体部３１０の上下方向における中心位置よりも上側の部分に配置されている。
そして、充填部６０から充填材を排出してシート材容器１００を扁平に押し潰した状態において、シート材容器１００の厚み方向に視たときに、注入流路部２４２がスパウト部材１５を避けた経路に配置されている。
より詳細には、注入流路部２４２の少なくとも一部分、又は、注入流路部２４２の封止部２７の少なくとも一部分が、シート本体部３１０に配置されている。更に詳細には、注入流路部２４２の全体、又は、注入流路部２４２の封止部２７の全体が、上部構成部３２０に配置されている。

本実施形態の場合、容器用シート３００を用いてシート材容器１００が作製された段階でも、注入流路部２４２及び延出部２５が胴部１１から側方に延出している。封止部２７は、延出部２５における注入流路部２４２の先端に隣接した位置に配置されている。

本実施形態の場合も、容器用シート３００の状態において、注入流路部２４２の少なくとも一部分が、容器用シート３００において、シート本体部３１０の上下方向における中心位置よりも上側の部分に配置されている。そして、容器用シート３００の厚み方向に視たときに、注入流路部２４２がスパウト部材１５を避けた経路に配置されている。
より詳細には、注入流路部２４２の少なくとも一部分がシート本体部３１０に配置されており、更に詳細には、注入流路部２４２の全体がシート本体部３１０に配置されている。

本実施形態の場合も、注入流路部２４２と胴部非接合領域２４１との境界部２４３が、容器用シート３００において、シート本体部３１０の上下方向における中心位置よりも上側の部分に配置されている。より詳細には、境界部２４３が、シート本体部３１０の側縁部に配置されており、注入流路部２４２がシート本体部３１０から側方に延出している。
また、シート材容器１００の状態において、注入流路部２４２の封止部２７は、シート本体部３１０に配置されているとともに、シート本体部３１０の上下方向における中央位置よりも上側に配置されている。

なお、本実施形態において、充填部６０の作製後に延出部２５を切除する場合においても、注入流路部２４２の封止部２７の少なくとも一部分が、シート本体部３１０の上下方向における中央位置よりも上側に配置されている。より詳細には、境界部２４３がシート本体部３１０の側縁部に配置され、境界部２４３を基準としてシート本体部３１０の側縁側の位置に封止部２７が配置される。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
例えば、注入流路部２４２が延出部２５の先端に達していて、延出部２５の先端に位置する注入流路部２４２の先端が注入口２４ａとなっていてもよい。
また、上部構成部３２０が上述した突出片３２１を有していない場合において、注入口２４ａ及び注入流路部２４２の全体が、上部構成部３２０に配置されていてもよい。
また、注入流路部２４２の一部分、又は、注入口２４ａが、容器用シート３００の横幅方向において、スパウト部材１５と重なる位置に配置されていてもよい。

また、上記の実施形態は、内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。
また、上記実施形態に係る容器用シート３００及びシート材容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。

１１ 胴体部
１３ 底マチ（底部）
１４ 天マチ（上縁部）
１５ スパウト部材
１５ａ 注出筒部（筒状部）
１５ｂ フランジ部
１５ｃ 辺
１６ キャップ
１６ａ 装着部
１６ｂ 吐出口
１６ｃ 開閉蓋
１７ 収容領域
１８ 内容物
１９ 上縁（上縁部）
２０ 容器本体
２０ａ 第１主面部
２０ｂ 第２主面部
２１ 本体構成シート材
２１ａ 挿通穴
２２ 外側フィルム
２３ 内側フィルム
２４ 非接合領域
２４ａ 注入口
２４１ 胴部非接合領域
２４２ 注入流路部
２４３ 境界部
２５ 延出部
２６ 外気導入部
２７ 封止部
２９ 膨張部
３１ 第１シート部
３１ａ 第１重複部（重複部）
３２ 第２シート部
３２ａ 第２重複部（重複部）
３８ 底マチ構成シート部
３９ 天マチ構成シート部
４０ 内袋
４０ａ 第１主面部
４０ｂ 第２主面部
４１ 内袋構成シート材
４１ａ シール境界線
４１ｂ 挿通穴
４２ 内袋シール部
４３ 内外シール部
４８ 本体シール部
５１ 容器構成シート材
６０ 充填部
６１ 主面部充填部
６３ 底部充填部
６６ 上下延在充填部
６７ 上下延在充填部
６９ 周縁充填部
８１、８２、８３、８４、８５、８６ 折り曲げ線
９１ 第１位置
９２ 第２位置
９３ 第３位置
９４ 第４位置
１００ シート材容器
１２１ 横幅方向延在部
１２２ 前後方向延在部
１６１ 折り目
２００ 内容物詰めシート材容器
３００ 容器用シート
３１０ シート本体部
３２０ 上部構成部
３２１ 突出片
４１０ 保持部材
４２０ 第１保持ブロック
４２１ 溝部
４３０ 第２保持ブロック
４３１ 溝部
４５０ 注入管
４５１ 外側管部
４５２ 挿入管部

Claims (7)

1. 複数のフィルム層を積層した本体構成シート材と、前記本体構成シート材に設けられたスパウト部材と、を備えて構成されている容器用シートであって、
   前記本体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合している接合領域と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域と、を有し、
   前記本体構成シート材の前記非接合領域における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されることで充填部が形成されたときには、前記本体構成シート材は、内容物を収容する収容領域を覆う容器本体の形状に展開するようになっており、
   前記容器本体は、胴部と、前記胴部の上側に連接されているとともに前記スパウト部材を有する上縁部と、底部と、を含み、
   当該容器用シートは、前記容器本体の下部を構成するシート本体部と、前記上縁部を含む前記容器本体の上部を構成する上部構成部と、を含み、
   前記本体構成シート材は、前記非接合領域に前記充填材を注入するための注入口を有し、
   前記非接合領域は、当該容器用シートにおいて前記胴部を構成する部分に形成されている胴部非接合領域と、前記注入口と前記胴部非接合領域とを相互に繋いでいる注入流路部と、を含み、
   前記注入流路部の少なくとも一部分が、当該容器用シートにおいて、前記シート本体部の上下方向における中心位置よりも上側の部分に配置されており、
   当該容器用シートの厚み方向に視たときに、前記注入流路部が前記スパウト部材を避けた経路に配置されている容器用シート。
2. 前記容器本体の前記上縁部は、天マチであり、
   前記胴部は、当該胴部の横幅方向に延在する折り目を当該胴部の上部に有し、
   前記上部構成部は、前記天マチを構成する天マチ構成部と、前記天マチ構成部と重ねて配置され前記胴部における前記折り目よりも上側の部分を構成する重複部と、を含んで構成され、
   前記シート本体部は、当該容器用シートにおける前記折り目よりも下側の部分により構成されている請求項１に記載の容器用シート。
3. 前記上部構成部が前記注入口を有し、
   前記天マチ構成部には前記注入流路部が非形成となっており、
   前記注入流路部は、前記重複部に形成されている請求項２に記載の容器用シート。
4. 前記注入流路部と前記胴部非接合領域との境界部が、前記シート本体部の側縁部に配置されており、
   前記注入流路部が前記シート本体部から側方に延出している請求項１又は２に記載の容器用シート。
5. 前記注入口及び前記注入流路部の全体が、当該容器用シートの横幅方向において、前記スパウト部材に対してずれた位置に配置されている請求項１から４のいずれか一項に記載の容器用シート。
6. 複数のフィルム層を積層した本体構成シート材と、前記本体構成シート材に設けられたスパウト部材と、を備えて構成されているとともに、内容物を収容する収容領域を覆っている容器本体を備えるシート材容器であって、
   前記本体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合している接合領域と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域と、前記非接合領域における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部と、を有し、
   前記容器本体は、胴部と、前記胴部の上側に連接されているとともに前記スパウト部材を有する上縁部と、底部と、を含み、
   前記非接合領域は、前記胴部に形成されている胴部非接合領域と、前記胴部非接合領域における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材を注入する際の流路であった注入流路部と、を含み、
   前記本体構成シート材は、前記容器本体の下部を構成するシート本体部と、前記上縁部を含む前記容器本体の上部を構成する上部構成部と、を含み、
   前記注入流路部の少なくとも一部分、又は、前記注入流路部の封止部の少なくとも一部分が、当該シート材容器において、前記シート本体部の上下方向における中心位置よりも上側の部分に配置されており、
   前記充填部から前記充填材を排出して当該シート材容器を扁平に押し潰した状態において、当該シート材容器の厚み方向に視たときに、前記注入流路部が前記スパウト部材を避けた経路に配置されているシート材容器。
7. 請求項６に記載のシート材容器と、
   前記収容領域に収容された前記内容物と、を備える内容物詰めシート材容器。

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