JP2017039539A - スパウト付き包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスペンサーを装着する際に使用するスパウトを備えた包装袋から成る包装体であって、内容物の注出によっても自立性が損なわれることのない包装体を提供すること。【解決手段】下側サイドシール線１ａ２，１ｂ２で表側フィルム１１、裏側フィルム１３、二つ折りされた底部用フィルム１３を固定して４層構造とすると共に、底部を船底形状とした自立型の包装体で、サイドシール線１ａ，１ｂの内部に、包装袋の屈曲を防止する補強部１ａｘ，１ｂｘを配置する。【選択図】図１

Description

本発明は、ディスペンサーを装着する際に使用するスパウトを備えた包装袋から成る包装体に関する。この包装体は、比較的安価な液体内容物を収容するのに適する。例えば、シャンプーやリンス等のトイレタリー製品である。

シャンプーやリンス等の液体トイレタリー用品は、例えばプラスチック製ボトル等の剛性容器に収容されて販売されている。この剛性容器の蓋材にはディスペンサーが装備されていることが多く、内容物はこのディスペンサーから適量吐出して使用される。

ところで、このようなディスペンサー付き剛性容器は一般に高価であることから、内容物を消費して空になったこれら剛性容器に内容物を補充する補充用内容物が別途販売されていることは周知である。この補充用内容物は比較的安価な包装袋に密封して販売されており、この包装袋を開封して、前記剛性容器に注ぎ入れることによって補充する。

このような補充作業では、補充作業に時間がかかったり、内容物が剛性容器の外にこぼれたりすることが多々見られることから、特許文献１〜２には、補充用包装袋を開封することなく、密閉した状態の補充用包装袋を前記剛性容器に収容する技術が記載されている。

そこで、この技術を更に改良して、ディスペンサーをそのまま装着できるようにした包装体が知られている（特許文献３）。

特許文献３に記載の包装体１’は、図５（ａ）の斜視図に示すように、いわゆるスタンディングパウチ１１’にスパウト１４’を取り付けたものである。スパウト１４’の外面には雄螺子が設けられており、捨てキャップ２’を螺合して密封されている。

一方、この包装体１’に装着するディスペンサー３’は、図５（ｂ）に示すように、シリンダー３１’と、シリンダー３１’に摺動自在に内装されたピストン３２’と、シリンダー３１’の下端から下方に伸び、内容物をシリンダー３１’内に導く吸引パイプ３３’とを有している。また、ピストン３２’の上部には、ピストン３２’に設けられた流路を通った内容物が注ぎ出される注出ノズル３４’が設けられている。シリンダー３１’の上端部分にはキャップ部３５’が設けられている。このキャップ部３５’の内面には雌螺子が設けられている。

そして、この包装体１’は、捨てキャップ２’を取り外した後、雌螺子によってディスペンサー３’をスパウト１４’に螺合して装着して使用することができる（図６参照）。

引用文献３に記載の包装袋１’においては、ディスペンサー３’を直接包装体１’に装着して使用することができるから、プラスチック製ボトル等の剛性容器を必要としない。しかしながら、この包装体１’においても、内容物の注出に伴ってスタンディングパウチ１１’を構成するフィルムが撓んで包装体１’の自立性が損なわれるから、その自立性を補うためスタンドを必要としている。図７はスタンド４’の例を示すもので、その天面板には切り欠き４’ａが設けられており、この切り欠き４’ａで包装体１’のスパウト１４’を固定することによって自立性を補うことができる。

特開平６−１７１６９８号公報 特開平６−２５５６８４号公報 特開２０１５−４２５５３号公報

本発明は以上のような技術的背景に基づいてなされたもので、ディスペンサーを装着するスパウトを有する包装袋から成る包装体であって、内容物の注出によっても自立性が損なわれることのない包装体を提供することを目的とする。

すなわち、請求項１に記載の発明は、ディスペンサーを装着するスパウトと包装袋とで構成されるスパウト付き包装体であって、
この包装袋が、表裏のフィルムと底部用フィルムとから成り、
前記表裏のフィルムが互いに重ね合わされていると共に、底部用フィルムが折り曲げ線から二つ折りされた状態で、この折り曲げ線が上部を向くように前記表裏のフィルムの間に配置されており、
底部用フィルムの存在しない包装袋の上側においては、前記表裏のフィルムの両側部が互いにシールされてサイドシール線が設けられており、
底部用フィルムが配置された包装袋の下側においては、表側フィルムと底部用フィルムとがシールされた表側下部シール部と、裏側フィルムと底部用フィルムとがシールされた裏側下部シール部とが、それぞれ、設けられており、
前記表側下部シール部の両サイド及び裏側下部シール部の両サイドの位置で、二つ折りされた前記底部用フィルムが互いに固定されており、
包装袋の上部に前記スパウトが固定されており、
前記サイドシール線のうち、少なくとも一方の内部に、包装袋の屈曲を防止する補強部が配置されていることを特徴とするスパウト付き包装体である。

次に、請求項２に記載の発明は、前記補強部が、サイドシール線の内部に封入された気体から成ることを特徴とする請求項１に記載の包装体である。

また、請求項３に記載の発明は、表側フィルムと裏側フィルムとのいずれか一方又は両方の内面側に撥液層が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体である。

また、請求項４に記載の発明は、前記撥液層が、ヒートシール領域を除いて配置されていることを特徴とする請求項３に記載の包装体である。

また、請求項５に記載の発明は、前記表側下部シール部が上下の表側シール縁線に挟まれた領域に配置されており、上側の前記表側シール縁線が前記サイドシール線と折り曲げ線との交点を始点として斜め下方向に延びており、この上側の表側シール縁線の最下部が、ディスペンサーを装着した際にディスペンサーの先端に対応する位置であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装体である。

また、請求項６に記載の発明は、前記上側シール縁線と下側シール縁線との角度が３５度以上であることを特徴とする請求項５に記載の包装体である。

また、請求項７に記載の発明は、前記裏側下部シール部が上下の裏側シール縁線に挟まれた領域に配置されており、上側の前記裏側シール縁線が前記サイドシール線と折り曲げ
線との交点を始点として斜め下方向に延びており、この上側の裏側シール縁線の最下部が、ディスペンサーを装着した際にディスペンサーの先端に対応する位置であることを特徴とする請求項５又は６に記載の包装体である。

また、請求項８に記載の発明は、前記上側の裏側シール縁線と下側の裏側シール縁線との角度が、上側の表側シール縁線と下側の表側シール縁線との角度と同じであることを特徴とする請求項７に記載の包装体である。

本発明の包装体においては、下部シール部の両サイドではその全体が４層構造（二つ折りされた底部用フィルム及びその両側にシールされた表側フィルムと裏側フィルムとから成る４層構造）を有して高い屈曲耐性を有しており、上側のサイドシール線は補強部によって高い屈曲耐性を有している。このように、包装袋の両サイドは上下方向に高い屈曲耐性を有しており、しかも、その底部は船底形状を有しているから、包装体が撓んで屈曲したり、あるいは倒れることがない。

本発明の包装体の例を示す斜視図である。 図２は本発明の包装体の例を示し、図２（ａ）はその正面図、図２（ｂ）は、説明の便宜上、包装体１の構成要素を分離して図示した断面説明図、図２（ｃ）は要部説明図である。 捨てキャップの例を示す斜視図である。 ディスペンサーの例を示す斜視図である。 図５は従来の包装体の例を示し、図５（ａ）はその分解斜視図、図５（ｂ）はディスペンサーの例を示す斜視図である。 従来の包装体の使用状態を示す斜視図である。 スタンドの例を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。図面の図１は本発明に係る包装体１の斜視図である。また、図２（ａ）はその正面図、図２（ｂ）は、説明の便宜上、包装体１の構成要素を分離して図示した断面説明図である。

これら図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）から分かるように、本発明の包装体１は、包装袋とスパウト１４とを必須の構成要素とするものである。このほか、包装袋には、液体内容物が収容されているが、図示を省略している。

包装袋は、表側フィルム１１、裏側フィルム１２、底部用フィルム１３の三者を構成要素としている。表裏のフィルム１１，１２は同形同大の長方形状のフィルムで、互いに位置合わせして重ね合わされている。また、底部用フィルム１３は折り曲げ線１３ｘから二つ折りされており、この折り曲げ線１３ｘが上部を向くように表裏のフィルム１１，１２の間に配置されている。

そして、この折り曲げ線１３ｘより上側、すなわち、底部用フィルム１３の存在しない領域においては、表裏のフィルム１１，１２の両側部が互いにシールされてサイドシール線１ａ，１ｂが設けられている。

一方、折り曲げ線１３ｘより下側、すなわち、底部用フィルム１３が配置された領域では、表側フィルム１１と底部用フィルム１３とがシールされた表側下部シール部１１ｃが設けられている。また、これに対向して、裏側フィルム１２と底部用フィルム１３とがシ
ールされた裏側下部シール部１２ｃも設けられている。そして、前記表側下部シール部１１ｃの両サイド及び裏側下部シール部１２ｃの両サイドの位置で、二つ折りされた前記底部用フィルム１３が互いに固定されている。

そして、このように、下部シール部１１ｃ，１２ｃの両サイドでは、二つ折りされた底部用フィルム１３が互いに固定されており、こうして固定された底部用フィルム１３の両側に表裏のフィルム１１，１２がシールされているから、その全体が４層構造を有して高い強度を有しており、撓むこともない。なお、表側下部シール部１１ｃと裏側下部シール部１２ｃとは、互いにシールされることなく、両者は互いに離隔している。

このように、包装袋の底部では、両サイドにおいては、二つ折りされた底部用フィルム１３、表側フィルム１１及び裏側フィルム１２が密着しており、他方、その中央部においては、二つ折りされた底部用フィルム１３が互いに離隔しているから、その底部は略船底形状を有している。このため、底部を下にして載置したとき、この包装体は安定して自立することができる。

そして、本発明においては、前述のサイドシール線１ａ，１ｂの内部に補強部が設けられている。補強部はサイドシール線１ａ，１ｂのうちいずれか一方に配置すればよいが、両方に配置することが望ましい。この例は両方に配置したもので、サイドシール線１ａの内部には補強部１ａｘが配置されており、サイドシール線１ｂの内部には補強部１ｂｘが配置されている。

この補強部１ａｘ，１ｂｘは包装袋の屈曲を防止する機能を有するもので、サイドシール線１ａ，１ｂの延在する方向に沿って直線状に設けられていることが望ましい。また、この補強部１ａｘ，１ｂｘはサイドシール線１ａ，１ｂの全長に渡って配置することが望ましい。

この補強部１ａｘ，１ｂｘは、例えば、剛性の高い線状物体を表裏のフィルム１１，１２の間に挟んでシールして、サイドシール線１ａ，１ｂを形成することによって設けることができる。例えば、金属線である。また、プラスチック線材を使用することもできる。また、サイドシール線１ａ，１ｂの内部に封入された気体によって補強部１ａｘ，１ｂｘを構成することも可能である。

また、この例では、前記表側下部シール部１１ｃが上下の表側シール縁線１１ｃ１，１１ｃ２に挟まれた領域に配置されており、上側の前記表側シール縁線１１ｃ１が前記サイドシール線１ａと折り曲げ線１３ｘとの交点を始点として斜め下方向に延びている。また、同様に、前記裏側下部シール部１２ｃが上下の裏側シール縁線１２ｃ１，１２ｃ２に挟まれた領域に配置されており、上側の前記裏側シール縁線１２ｃ１が前記サイドシール線１ａと折り曲げ線１３ｘとの交点を始点として斜め下方向に延びている。上側の表側シール縁線１１ｃ１と上側の裏側シール縁線１２ｃ１とは、互いに対向する位置で、同じ角度に設けられていることが望ましい。

これら上側のシール縁線１１ｃ１，１２ｃ１は、液体内容物をその底部に集める機能を有するものである。すなわち、液体内容物の注出に伴って包装体内部に残存する液体内容物の量が減少するが、こうして包装体内部に残存した液体内容物は上側のシール縁線１１ｃ１，１２ｃ１に沿って下降し、最も低い位置に集まるのである。

このような機能を最大限に発揮するため、これら上側シール縁線１１ｃ１，１２ｃ１と下側シール縁線１１ｃ２，１２ｃ２との角度θはが３５度以上であるであることが望ましい（図２（ｃ）参照）。後述する実験例から分かるように、この角度が３５度以上の場合
、包装体内部に残存する液体内容物が低い位置に集まり、この位置にディスペンサーの先端を位置させると、例えば、液体内容物の９０％以上を注出することができるのである。

なお、この例では、表裏の下部シール部１１ｃ１２ｃは互いに対向する位置にある。すなわち、包装体を正面から見た場合、上側のシール縁線１１ｃ１，１２ｃ１は互いに重なって見え、下側のシール縁線１１ｃ２，１２ｃ２も互いに重なって見える（図２（ｂ）参照）。なお、上側のシール縁線１１ｃ１，１２ｃ１は直線である必要はないが、最も低い位置まで単純に低下する線状であることが望ましい。

次に、この包装体１は、包装袋の上部において、表側フィルム１１と裏側フィルム１２とが互いにシールされて上部シール線１ｄを構成している。そして、この上部シール線１ｄは、その一部の位置でスパウト１４の固定部を挟んでシールされており、この上部シール線１ｄによってスパウト１４を包装体１に固定している。スパウト１４は従来のスパウトと同様である。すなわち、スパウト１４の内部には、ディスペンサー３を挿通させる貫通孔が設けられており、その外面には、ディスペンサー３を装着するための雄螺子が形成されている。

このスパウト１４は、ディスペンサー３を装着したとき、ディスペンサー３の先端が、上側のシール縁線１１ｃ１，１２ｃ１の最下部に臨んでいることが望ましい。前述のように、液体内容物を注出したとき、包装体内部の残液は上側のシール縁線１１ｃ１，１２ｃ１の最下部に集まるから、この位置にディスペンサー３の先端が臨んでいる場合、この残液をディスペンサー３で注出することが可能となるのである。前述のように、この例では、左右の上側のシール縁線１１ｃ１，１２ｃ１は包装袋の中央に向けて伸びており、このため、その最下部は、包装袋の左右方向中央で、しかも、前後方向中央の位置にあるから、スパウト１４も上部シール線１ｄの中央に配置されている。

次に、表側フィルム１１、裏側フィルム１２、底部用フィルム１３の材質について説明する。これら各フィルム１１，１２，１３は、いずれも、液体内容物の透過を防止して、ヒートシール可能なフィルムであれば十分である。

もっとも、表側フィルム１１と裏側フィルム１２とのうちいずれか一方又はその両方は、その内面側に撥液層が配置されているフィルムであることが望ましい。この例は、これら両フィルム１１，１２の内面側に撥液層を配置したものである。すなわち、この例では、表側フィルム１１は、基材フィルム１１１、シーラント層１１２、撥液層１１３をこの順に積層した積層フィルムで構成されている（図２（ｂ）参照）。また、同様に、裏側フィルム１２も、基材フィルム１２１、シーラント層１２２、撥液層１２３をこの順に積層した積層フィルムで構成されている。そして、表側フィルム１１と裏側フィルム１２のいずれについても、撥液層１１３，１２３を包装袋の内面側に配置して製袋して包装袋を構成している。

撥液層１１３，１２３は、液体内容物による濡れを防止する機能を有するものである。すなわち、撥液層１１３，１２３は、液体内容物を注出したとき、包装体内部に残存する液体内容物がこれら表側フィルム１１と裏側フィルム１２に付着して被膜を形成することを防止し、これら残液を包装袋の最下部に集まるように誘導する。この例では、残液が両斜めシール線１１ｅ，１２ｅの最下部に集まるように誘導する。そして、この部位にはディスペンサー３の先端が臨んでいるから、この残液をディスペンサー３で注出することが可能となる。

撥液層１１３，１２３は、撥液性の塗布液を塗布することによって形成することができる。例えば、シリコン系撥液性塗布液である。また、平均粒径５〜１０００ｎｍの疎水性
微粒子を含む塗布液を塗布することによって形成することもできる。このような微細な疎水性微粒子を含む塗布液を塗布して撥液層１１３，１２３を形成することにより、撥液層１１３，１２３の表面に微細な凹凸が形成され、この微細な凹凸によって液体内容物を弾いてその濡れを防ぐのである。

撥液層１１３，１２３は、表側フィルム１１や裏側フィルム１２の内面側の全面に設けてもよいが、これら撥液層１１３，１２３の中には、ヒートシールを妨害するものもある。この場合には、各シール線１ａ，１ｂ，１ｄ及び下部シール部１１ｃ，１２ｃを避けて、これ以外の領域に設けてもよい。この例は、各シール線１ａ，１ｂ，１ｄ及び下部シール部１１ｃ，１２ｃを避けて撥液層１１３，１２３を設けた例である（図２（ｂ）参照）。

基材フィルム１１１，１２１としては、単層又は積層構造のフィルムを使用することができる。例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィン系フィルム等の単層のフィルムである。また、これらを積層した多層構造のフィルムであってもよい。また、アルミニウム箔や蒸着層を形成したフィルムを使用してもよい。蒸着層としては、アルミニウム等の金属蒸着層や酸化ケイ素等の無機蒸着層を例示できる。また、各種塗布膜を形成したフィルムを用いることも可能である。塗布膜としては、金属アルコキシドを含む塗布液を塗布し、加熱硬化して形成したガスバリア性塗布膜等が例示できる。

また、シーラント層１１２，１２２としては、ポリオレフィン系樹脂が好適である。例えば、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂とポリブテン樹脂との混合樹脂等である。

次に、底部用フィルム１３としては、基材フィルム１３１の片面にシーラント層１３２を形成したものが使用できる。この基材フィルム１３１は基材フィルム１１１，１２１と同様の材質から成るフィルムであってよい。また、シーラント層１３２もシーラント層１１２，１２２と同様の材質から成るフィルムであってよい。そして、シーラント層１３２が外側を向くように二つ折りして使用することができる（図２（ｂ）参照）。

この包装体１は、スパウト１４に捨てキャップ２（図３参照）を装着することにより密封することができる。そして、このように密封した状態で流通させればよい。捨てキャップ２は任意でよいが、例えば、スパウト１２外面の雄螺子に螺合する雌螺子を内面側に有するキャップである。

次に、この包装体１を使用する場合には、まず、捨てキャップ２を取り外し、ディスペンサー３を取り付けて使用すればよい。ディスペンサー３は繰り返して何度も使用することができる。すなわち、包装体１内部の液体内容物を消費した場合には、新たな包装体１を購入し、この新たな包装体１にディスペンサー３を付け替えて使用することができる。

ディスペンサー３としては、図４に示すように、シリンダー３１と、シリンダー３１に摺動自在に内装されたピストン３２と、シリンダー３１の下端から下方に伸び、内容物をシリンダー３１内に導く吸引パイプ３３とを有するものが使用できる。ピストン３２の上部には、ピストン３２に設けられた流路を通った内容物が注ぎ出される注出ノズル３４が設けられており、シリンダー３１の上端部分にはキャップ部３５が設けられている。そして、このキャップ部３５の内面には雌螺子が設けられており、スパウト１２外面側の雄螺子に螺合してディスペンサー３を包装体１に装着することができる。

こうしてディスペンサー３を装着した後には、ピストン３２を押すことにより、流路を経由して注出ノズル３４から液体内容物を注出することができる。この液体内容物の注出
に伴って包装体１内部の内容物が減少した場合にも、下部シール部１１ｃ，１２ｃの両サイドではその全体が４層構造（二つ折りされた底部用フィルム１３及びその両側にシールされた表側フィルム１１と裏側フィルム１２とから成る４層構造）を有して高い屈曲耐性を有しており、サイドシール線１ａ，１ｂは補強部によって高い屈曲耐性を有している。このように、包装袋の両サイドは上下方向に高い屈曲耐性を有しており、しかも、その底部は船底形状を有しているから、包装体が撓んで屈曲したり、あるいは倒れることがない。

このため、本発明の包装体によれば、プラスチックボトル等の剛性容器やスタンドを要することなく、自立性を維持することができる。そして、このため、内容物を包装体内部に残存させることなく、その大部分をディスペンサーから注出させることが可能となる。なお、念のために付け加えると、本発明は、これら剛性容器やスタンド等を使用することを排除するものではない。スタンドとしては図７に示すようなものを使用できる。

以下、実験例によって本発明を説明する。

（第１群の実験例）
第１群の実験例は、補強部を形成した包装体（包装体１−１）と、補強部を設けなかった包装体（包装体１−２）との自立性を対比したものである。

包装体１−１は、図１〜図２に示すように、両方のサイドシール線１ａ，１ｂの内部に封入された気体によって補強部１ａｘ，１ｂｘを形成したものである。また、この包装体１−１を構成する表側フィルム１１と裏側フィルム１２としては、内面側に撥液層を形成したものを使用し、表裏の下部シール部１１ｃ、１２ｃは、両側のサイドシール線１ａ，１ｂと折り曲げ線１３ｘとの交点を始点として中央に向けて、斜め下方向に延びている。表裏及び左右の上側シール縁線１１ｃ１，１２ｃ１と下側シール縁線１１ｃ２，１２ｃ２との角度θは、いずれも、４５度である。

また、包装体１−２は、補強部を設けなかった点に加え、表側フィルム１１と裏側フィルム１２として撥液層がない点で包装体１−１と相違している。その他は包装体１−１と同様である。

そして、これら包装体１−１及び包装体１−２に対して、満杯時の容量の２０％の水を収容し、１〜５Ｎの力を加えて、倒れるか否か観察した。包装体１−１及び包装体１−２にについて、それぞれ、５個ずつ実験を繰り返し、倒れた個数を調べて、自立性の評価とした。この結果を表１に示す。

このように、４Ｎの力を加えた場合には、包装体１−１と包装体１−２のいずれも倒れた。しかし、これより小さい力の場合には、包装体１−２に比較して包装体１−１の倒れた数が少ない。特に、２Ｎ以下の力を掛けた場合には、包装体１−１はまったく倒れない。この結果から、本発明に係る包装体１−１が自立性に優れていることが分かる。

（第２群の実験例）
第２群の実験例は、角度θを変化させて、ディスペンサーによって注出できる液体内容物の量を比較したものである。

包装体２−１の角度θを２０度とし、５度ずつ角度θを増加させて、包装体２−２〜包装体２−６を作成した。なお、その他の仕様については、包装体１−１と同様である。

そして、これら包装体２−１〜包装体２−６に満杯の水を収容した後、ディスペンサーを装着し、ピストンを駆動して水を注出した。ピストンを押しても水が注出できなくなった後、包装体の内部に残った水の量を測定した。この結果を表２に示す。

このように、ディスペンサーで注出することができずに包装体内部に残る水の量は、角度θが増加するにつれて減少し、その反面、ディスペンサーで注出できる水の量が増大する。この実験では、角度３５度以上のとき、９０％以上の水を注出することができた。

ディスペンサーで注出できる水の量はディスペンサーの種類によっても変動すると推測されるが、ディスペンサーを交換した場合にも、角度θが大きいほど注出できる水の量が多いことは十分に予想できる。

１、１’：包装体
１１：表側フィルム １１１：基材フィルム １１２：シーラント層 １１３：撥液層
１２：裏側フィルム １２１：基材フィルム １２２：シーラント層 １２３：撥液層
１３：底部用フィルム １３１：基材フィルム １３２：シーラント層
１４：スパウト
１ａ：サイドシール線 １ａｘ：補強部
１ｂ：サイドシール線 １ｂｘ：補強部
１１ｃ：表側の下部シール部 １１ｃ１：表側のシール縁線
１２ｃ：裏側の下部シール部 １２ｃ１：裏側のシール縁線
１３ｘ：折り曲げ線
１ｄ：上部シール線
２：捨てキャップ
３、３’：ディスペンサー ３１：シリンダー ３２：ピストン ３３：吸引パイプ ３４：注出ノズル ３５：キャップ部
４’：スタンド ４’ａ：切り欠き

Claims (8)

1. ディスペンサーを装着するスパウトと包装袋とで構成されるスパウト付き包装体であって、
   この包装袋が、表裏のフィルムと底部用フィルムとから成り、
   前記表裏のフィルムが互いに重ね合わされていると共に、底部用フィルムが折り曲げ線から二つ折りされた状態で、この折り曲げ線が上部を向くように前記表裏のフィルムの間に配置されており、
   底部用フィルムの存在しない包装袋の上側においては、前記表裏のフィルムの両側部が互いにシールされてサイドシール線が設けられており、
   底部用フィルムが配置された包装袋の下側においては、表側フィルムと底部用フィルムとがシールされた表側下部シール部と、裏側フィルムと底部用フィルムとがシールされた裏側下部シール部とが、それぞれ、設けられており、
   前記表側下部シール部の両サイド及び裏側下部シール部の両サイドの位置で、二つ折りされた前記底部用フィルムが互いに固定されており、
   包装袋の上部に前記スパウトが固定されており、
   前記サイドシール線のうち、少なくとも一方の内部に、包装袋の屈曲を防止する補強部が配置されていることを特徴とするスパウト付き包装体。
2. 前記補強部が、サイドシール線の内部に封入された気体から成ることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
3. 表側フィルムと裏側フィルムとのいずれか一方又は両方の内面側に撥液層が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
4. 前記撥液層が、ヒートシール領域を除いて配置されていることを特徴とする請求項３に記載の包装体。
5. 前記表側下部シール部が上下の表側シール縁線に挟まれた領域に配置されており、上側の前記表側シール縁線が前記サイドシール線と折り曲げ線との交点を始点として斜め下方向に延びており、この上側の表側シール縁線の最下部が、ディスペンサーを装着した際にディスペンサーの先端に対応する位置であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装体。
6. 前記上側シール縁線と下側シール縁線との角度が３５度以上であることを特徴とする請求項５に記載の包装体。
7. 前記裏側下部シール部が上下の裏側シール縁線に挟まれた領域に配置されており、上側の前記裏側シール縁線が前記サイドシール線と折り曲げ線との交点を始点として斜め下方向に延びており、この上側の裏側シール縁線の最下部が、ディスペンサーを装着した際にディスペンサーの先端に対応する位置であることを特徴とする請求項５又は６に記載の包装体。
8. 前記上側の裏側シール縁線と下側の裏側シール縁線との角度が、上側の表側シール縁線と下側の表側シール縁線との角度と同じであることを特徴とする請求項７に記載の包装体。

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