JP6676328B2

JP6676328B2 - 詰替容器

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Publication number: JP6676328B2
Application number: JP2015203078A
Authority: JP
Inventors: 昌志片淵; 規仁瀧川; 卓未横山
Original assignee: Kracie Home Products Ltd
Current assignee: Kracie Home Products Ltd
Priority date: 2015-10-14
Filing date: 2015-10-14
Publication date: 2020-04-08
Anticipated expiration: 2035-10-14
Also published as: JP2017074967A

Description

本発明は詰替容器に関する。

液体等の流動性のある内容物を使用して空になったプラスチックやガラス等のボトルは、詰替容器に収容された内容物を移し替えることにより再利用されている。このような詰替容器としては、省資源化の目的から、樹脂フィルム等を袋状に形成したものが多く用いられており、その一部を切り取って内容物を取り出すための注出口を形成するようになっている。

特許文献１及び２には、袋状の詰替容器のコーナーに内容物を取り出すためのノズル部が設けられ、ノズル部の先端部分を切り取って注出口を形成するための切取り線が形成された詰替容器が記載されている。

特開２００６−８９０９８号公報（２００６年４月６日公開）特開２００６−１１７２６３号公報（２００６年５月１１日公開）

詰替容器からプラスチックボトル等の他の容器に内容物を移し替える際、内容物がこぼれ出さないように、注出口が形成されたノズル部を他の容器の注入口に差し込んで注入する。このとき、ノズル部が十分な長さを有していないと、注入口に差し込みにくく、移し替え時に内容物をこぼしやすくなってしまう。

また、特許文献１及び２に記載された詰替容器には、内側のノズル部の根元に窪みが設けられているため、詰替容器から他の容器に内容物を移し替える際に、この窪み部分に液溜りが生じ、液溜まりによりノズル部が閉塞してしまい内容物をスムーズに流出させることができない。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物の詰め替え対象となる他の容器の注入口にノズル部を差し込みやすく、かつ内容物を流出させやすい詰替容器を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明に係る詰替容器は、内部に流体を収容する本体部を備えた詰替容器であって、上記本体部の上部の一方のコーナー部には、先端部分を切り取って上記本体部内の流体を取り出す注出口を形成するための切取り線が設けられており、上記本体部における上記コーナー部側の側部の内側縁は、上記切取り線から上記本体部の底部まで達する直線状、又は、少なくとも一部に円弧半径５０ｍｍ以上の曲線を含み、上記切取り線から上記本体部の底部の内側縁まで達する一本の線状に設けられており、上記本体部における上記コーナー部側の側部の外側縁は、上記切取り線から上記本体部の底部の外側縁まで達する線状であり、かつ、凹部が設けられており、上記本体部における上部の内側縁は、上記切取り線から上記本体部における上記コーナー部側の側部に背向する側の内側縁まで下方に連続的に達する直線状、又は、少なくとも一部に円弧半径５０ｍｍ以上の曲線を含み、上記切取り線から上記本体部における上記コーナー部側の側部に背向する側の内側縁まで下方に連続的に達する一本の線状に設けられており、上記本体部における上部の外側縁は、上記切取り線から上記本体部における上記コーナー部側の側部に背向する側の外側縁まで達する線状であり、かつ、凹部が設けられており、上記側部の外側縁の凹部の中点と上記上部の外側縁の凹部の中点とを結ぶ直線と、上記上部の外側縁と上記切取り線との交点と上記側部の外側縁と上記切取り線との交点とを結ぶ直線との間の距離は、８ｍｍ以上、２５ｍｍ以下である。

本発明によれば、内容物である流体の詰め替え対象となる他の容器の注入口にノズル部を差し込みやすく、かつ内容物を流出させやすい詰替容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る詰替容器の概略を示す平面図である。図１に示す詰替容器のノズル部を拡大した部分平面図である。図１に示す詰替容器のノズル部を拡大した部分平面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して以下に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る詰替容器の概略を示す平面図である。図２は、図１に示す詰替容器のノズル部を拡大した部分平面図であり、ノズル部の先端を切り取って注出口を形成した状態を示す図である。図３は、図１に示す詰替容器のノズル部を拡大した部分平面図である。

〔詰替容器１〕
図１〜３に示すように、詰替容器１は、その内部に流体を収容する本体部２を備えている。本体部２は、その上部の一方の角にノズル部（コーナー部）３を備えている。ノズル部３には、先端部分を切り取って本体部２内の流体を取り出す注出口１１を形成するための切取り線４が設けられている。詰替容器１の本体部２は、底部５、側部６、側部７及び上部８を含む。

詰替容器１において、本体部２におけるノズル部３側の側部６の内側縁６ａは、切取り線４から本体部２の底部５の内側縁５ａまで達する直線状、又は、少なくとも一部に円弧半径５０ｍｍ以上の曲線を含み、切取り線４から本体部２の底部５の内側縁５ａまで達する一本の線状に設けられている。また、本体部２におけるノズル部３側の側部６の外側縁６ｂは、切取り線４から本体部２の底部５の外側縁５ｂまで達する線状であり、かつ、凹部９が設けられている。

詰替容器１において、本体部２における上部８の内側縁８ａは、切取り線４から本体部２におけるノズル部３側の側部６に背向する側の内側縁７ａまで下方に連続的に達する直線状、又は、少なくとも一部に円弧半径５０ｍｍ以上の曲線を含み、切取り線４から本体部２におけるノズル部３側の側部６に背向する側の内側縁７ａまで下方に連続的に達する一本の線状に設けられている。また、本体部２における上部８の外側縁８ｂは、切取り線４から本体部２におけるノズル部３側の側部６に背向する側の外側縁７ｂまで達する線状であり、かつ、凹部１０が設けられている。

詰替容器１において、側部６の外側縁６ｂの凹部９の中点９ａと上部８の外側縁８ｂの凹部１０の中点１０ａとを結ぶ直線Ｌ１と、側部６の外側縁６ｂと切取り線４との交点４ａと上部８の外側縁８ｂと切取り線４との交点４ａ’とを結ぶ直線Ｌ２との間の距離は、８ｍｍ以上、２５ｍｍ以下である。

詰替容器１は、樹脂フィルム等のフィルムを複数重ね合わせて、縁をシールして袋状に形成したものであり得る。詰替容器１に用いるフィルムは、機能の異なる複数のフィルムを積層した積層フィルムであってもよい。詰替容器１は、本体部２を構成する２枚のフィルムと、底部５を構成する１枚のフィルムとにより構成される。本体部２を構成する２枚のフィルムは、シール処理後の詰替容器１が所望の形状になるように、予め所望の形状にカッティングされていてもよいし、シールした後に所望の形状になるようにカッティングしてもよい。

詰替容器１は、本体部２を構成する２枚のフィルムの間に、底部５を構成する１枚のフィルムを折り線５ｃの位置で折り畳んで挟んだ状態で、側部６及び側部７の縁がシールされて形成されている。さらに、本体部２を構成する２枚のフィルムと、底部５とが重なり合う部分の縁がそれぞれシールされている。内部に流体が充填されるまで、詰替容器１は、上部８が解放された袋状である。

そして、開放された上部８から内部に流体を充填した後、上部８の縁がシールされる。流体が充填された詰替容器１は、折り畳まれた状態の底部５が折り線５ｃの位置で広がることで、詰替容器１内に流体を収容する空間を確保すると共に、詰替容器１を自立させることができる。

上述したシール処理により、底部５の内側縁５ａ、側部６の内側縁６ａ、側部７の内側縁７ａ及び上部８の内側縁８ａが形成される。なお、上述したシール処理における底部５、側部６、側部７及び上部８のシール幅については、使用するフィルムの形状及び大きさ、ノズル部３の形状、詰替容器１に要求される信頼性及び収容量、シール処理装置の性能等に応じて、適宜設定される。

詰替容器１の体積は、詰替容器１に要求される流体の収容量に応じて、適宜設定される。また、詰替容器１の高さ及び幅は、詰替容器１の体積に応じて適宜設定されるが、詰替容器１の輸送、保管等のために要求される高さ及び幅を満たすように設定される。

詰替容器１は、内部に液体、粒状体等の流体を収容する。詰替容器１に収容する流体の種類及び粘度は特に限定されない。詰替容器１は粘度の高い流体であっても、他の容器にスムーズに移し替えることができる。詰替容器１から流体を移し替える対象となる他の容器は、プラスチックボトル等の、市場に流通している一般的な容器であり得る。

（ノズル部３側の側部６の内側縁６ａ）
本体部２において、ノズル部３側にある側部６の内側縁６ａは、切取り線４から底部５の内側縁５ａまで達する線状に設けられている。そして、内側縁６ａは、本体部２の内側に向かって折れ曲がることなく、切取り線４から底部５に向かって滑らかに連続している。すなわち、内側縁６ａは、直線状、又は、少なくとも一部に円弧半径５０ｍｍ以上の曲線を含む一本の線状に設けられている。

内側縁６ａが、このように設けられていることによって、詰替容器１から他の容器に流体を移し替えるときの液溜まりの原因となる窪みがなく、液溜まりが生じないためノズル部３が閉塞することなくスムーズに流体を流出させることができる。また、内側縁６ａを滑らかな線状に設けることで詰替容器１の内容量が増えるためので、内容量を減らすことなく詰替容器１をコンパクトにできる。

内側縁６ａが曲線を含む場合、曲線部分と直線部分とは滑らかに連続している。また、内側縁６ａは、１種類の曲線と直線とから構成されていてもよいし、２種類以上の曲線が滑らかに連続したものと直線とから構成されていてもよいし、さらに、２種類以上の曲線の間に直線が滑らかに連続するように構成されていてもよい。

内側縁６ａが、２種類以上の曲線を含んでいる場合、少なくとも１つの曲線の円弧半径が５０ｍｍ以上であればよい。内側縁６ａが含む曲線が、円弧半径５０ｍｍ以下の曲線のみであると、長さが短いため、切取り線４から内側縁５ａまで達する内側縁６ａを設けるには、内側縁６ａが直線又は複数の曲線を含む必要がある。そして、この直線と曲線との連結部分や、曲線同士の連結部分に窪みが形成されてしまう。

したがって、内側縁６ａに含まれる曲線の少なくとも１つの円弧半径が５０ｍｍ以上であればよいが、内側縁６ａに含まれる全ての曲線の円弧半径が５０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、内側縁６ａにおいて、円弧半径が５０ｍｍ以上の曲線が、ノズル部３側に位置することが好ましい。

内側縁６ａに含まれる曲線の円弧半径が５０ｍｍよりも小さいと、詰替容器１から他の容器に流体を移し替えるときの液溜まりの原因となる窪みが形成され、液溜まりが生じてノズルが閉塞し、流体をスムーズに流出させられない虞がある。内側縁６ａに含まれる曲線の円弧半径は、１００ｍｍ以上であることが好ましく、２００ｍｍ以上であることがより好ましい。内側縁６ａに含まれる曲線の円弧半径が１００ｍｍ以上であることによって、内側縁６ａがより滑らかな線状に形成され、詰替容器１から他の容器に内容物の流体を移し替えるときの液溜まりがより生じにくい。

（上部８の内側縁８ａ）
本体部２において、上部８の内側縁８ａは、切取り線４から、本体部２におけるノズル部３側の側部６に背向する側の内側縁（すなわち、側部７の内側縁７ａ）まで下方に連続的に達する線状に設けられている。内側縁８ａは、本体部２の外側、すなわち上方に向かって折れ曲がることなく、切取り線４から内側縁７ａに向かって滑らかに連続している。すなわち、内側縁８ａは、切取り線４から内側縁７ａまで下方に連続的に達する直線状、又は、少なくとも一部に円弧半径５０ｍｍ以上の曲線を含み、切取り線４から内側縁７ａまで下方に連続的に達する一本の線状に設けられている。

内側縁８ａが、このように設けられていることによって、詰替容器１から他の容器に流体を移し替えるときの液溜まりの原因となる窪みがなく、液溜まりが生じないのでノズル部３が閉塞することなくスムーズに流体を流出させることができる。また、内側縁８ａを滑らかな線状に設けることで詰替容器１の内容量が増えるため、内容量を減らすことなく詰替容器１をコンパクトにできる。

内側縁８ａが曲線を含む場合、曲線部分と直線部分とは滑らかに連続している。また、内側縁８ａは、１種類の曲線と直線とから構成されていてもよいし、２種類以上の曲線が滑らかに連続したものと直線とから構成されていてもよいし、さらに、２種類以上の曲線の間に直線が滑らかに連続するように構成されていてもよい。

内側縁８ａが、２種類以上の曲線を含んでいる場合、少なくとも１つの曲線の円弧半径が５０ｍｍ以上であればよい。内側縁８ａが含む曲線が、円弧半径５０ｍｍ以下の曲線のみであると、長さが短いため、切取り線４から内側縁７ａまで達する内側縁８ａを設けるには、内側縁８ａが直線又は複数の曲線を含む必要がある。そして、この直線と曲線との連結部分や、曲線同士の連結部分に窪みが形成されてしまう。

したがって、内側縁８ａに含まれる曲線の少なくとも１つの円弧半径が５０ｍｍ以上であればよいが、内側縁８ａに含まれる全ての曲線の円弧半径が５０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、内側縁８ａにおいて、円弧半径が５０ｍｍ以上の曲線が、ノズル部３側に位置することが好ましい。

内側縁８ａに含まれる曲線の円弧半径が５０ｍｍよりも小さいと、詰替容器１から他の容器に内容物の流体を移し替えるときの液溜まりの原因となる窪みが形成され、液溜まりが生じてノズルが閉塞し、流体をスムーズに流出させられない虞がある。内側縁８ａに含まれる曲線の円弧半径は、１００ｍｍ以上であることが好ましく、２００ｍｍ以上であることがより好ましい。内側縁８ａに含まれる曲線の円弧半径が１００ｍｍ以上であることによって、内側縁８ａがより滑らかな線状に形成され、詰替容器１から他の容器に内容物の流体を移し替えるときの液溜まりがより生じにくい。

（ノズル部３側の側部６の外側縁６ｂ）
本体部２において、ノズル部３側にある側部６の外側縁６ｂは、切取り線４から底部５の外側縁５ｂまで達する線状に設けられている。そして、外側縁６ｂには、凹部９が設けられている。

外側縁６ｂがこのように設けられていることによって、ノズル部３をプラスチックボトル等の他の容器の注入口に挿入した際に、凹部９の位置で本体部２を注入口に引っ掛けることができる。その結果、詰替容器１から他の容器に流体を移し替える際に、注入口に本体部２が入り込み過ぎず、安定して流体を移し替えることができる。

凹部９は、ノズル部３側に、曲線状、Ｌ字状、Ｖ字状等に設けることができる。凹部９よりも先端側が他の容器の注入口に挿入されるため、凹部９の中点９ａがノズル部３の根元部分であるとも言える。ここで、凹部９の中点９ａは、凹部９の端部間を結ぶ直線から最も離れた点を意味している。すなわち、凹部９の端部９ｂと、外側縁６ｂと切取り線４との交点４ａ（凹部９の他方の端部）とを結ぶ直線からの距離Ｌ５が最も長い点が、凹部９の中点９ａである。

（上部８の外側縁８ｂ）
本体部２において、上部８の外側縁８ｂは、切取り線４から、本体部２におけるノズル部３側の側部６に背向する側の外側縁（すなわち、側部７の外側縁７ｂ）まで達する線状に設けられている。そして、外側縁８ｂには、凹部１０が設けられている。

外側縁８ｂがこのように設けられていることによって、ノズル部３をプラスチックボトル等の他の容器の注入口に挿入した際に、凹部１０の位置で本体部２を注入口に引っ掛けることができる。その結果、詰替容器１から他の容器に流体を移し替える際に、注入口に本体部２が入り込み過ぎず、安定して流体を移し替えることができる。

凹部１０は、ノズル部３側に、曲線状、Ｌ字状、Ｖ字状等に設けることができる。凹部１０よりも先端側が他の容器の注入口に挿入されるため、凹部１０の中点１０ａがノズル部３の根元部分であるとも言える。ここで、凹部１０の中点１０ａは、凹部１０の端部間を結ぶ直線から最も離れた点を意味している。すなわち、凹部１０の端部１０ｂと、外側縁８ｂと切取り線４との交点４ａ’（凹部１０の他方の端部）とを結ぶ直線からの距離Ｌ６が最も長い点が、凹部１０の中点１０ａである。

（ノズル部３）
ノズル部３は、本体部２の上部に、斜め上方に突出するように形成されている。そして、ノズル部３において、切取り線４よりも先端側の先端部分は、詰替容器１内の流体を他の容器に移し替える際に切り取られ、注出口１１が形成される。ノズル部３の先端部分は、切り取り時につまみやすい形状であることが好ましい。ノズル部３は、詰替容器１から他の容器に流体を移し替える際に、他の容器の注入口に挿入される。したがって、切取り線４から、凹部９の中点９ａ又は凹部１０の中点１０ａまでをノズル部３とすることもできる。

ノズル部３は、他の容器の注入口に差し込みに十分な長さを有している。すなわち、側部６の外側縁６ｂの凹部９の中点９ａと上部８の外側縁８ｂの凹部１０の中点１０ａとを結ぶ直線Ｌ１と、側部６の外側縁６ｂと切取り線４との交点４ａと上部８の外側縁８ｂと切取り線４との交点４ａ’とを結ぶ直線Ｌ２との間の距離Ｌ３は、８ｍｍ以上、２５ｍｍ以下である。なお、直線Ｌ１と直線Ｌ２とが平行でない場合には、直線Ｌ１から直角に伸びて直線Ｌ２に達する直線のうち、最も短い直線の長さを距離Ｌ３とする。

距離Ｌ３は、ノズル部３の根元部分と切取り線４との間の直線距離に対応しているため、距離Ｌ３をノズル部３の長さの指標とすることができる。距離Ｌ３が８ｍｍ未満であると、他の容器の注入口に差し込みにくく、内容物の流体がこぼれやすい。距離Ｌ３が２５ｍｍを超えると、ノズル部３の根元部分の内径が一般的な他の容器の注入口の内径よりも大きくなり、他の容器の注入口に差し込んだ時にノズル部３の根元部分がつぶれる虞がある。

距離Ｌ３は、１０ｍｍ以上であることが好ましく、１２ｍｍ以上であることがより好ましい。距離Ｌ３が１０ｍｍ以上であることによって、他の容器の注入口に差し込みやすく、他の容器への移し替え時に流体がこぼれることを防ぐことができる。距離Ｌ３は、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることがより好ましい。距離Ｌ３が２０ｍｍ以下であることによって、他の容器の注入口に差し込んだ時にノズル部３の根元部分がつぶれることがなく、スムーズに流体を流出させることができる。

ノズル部３の幅は、詰替容器１から流体を移し替える対象となる、市場に流通する一般的な他の容器の注入口に挿入可能な幅に設定すればよい。ノズル部３の内側には、先端部分を切り取った後に、注出口１１が開口しやすいように、エンボス加工が施されていてもよい。

（切取り線４）
切取り線４は、本体部２内の流体を取り出す注出口１１を形成するために、ノズル部３の先端部分を切り取るために設けられている。切取り線４の位置でノズル部３の先端部分が切り取られることで、ノズル部３に注出口１１が形成される。

切取り線４は、レーザ等により、本体部２を構成するフィルムの表面に形成された溝（ハーフカット線）であり得る。切取り線４は、外側縁６ｂから外側縁８ｂまで達する線状に設けられている。切取り線４は、本体部２を構成する２枚のフィルムの両方の外表面に設けられていることが好ましい。また、切取り線４は、所定の間隔で並列した複数の溝として形成されていることがより好ましい。切取り線４が上述したように設けられていることにより、ノズル部３の先端部分を切り取りやすくし、また、切取り線４以外の位置で切り取られることを防ぐことができる。

切取り線４は、直線のみ又は曲線のみにより形成されていてもよいし、直線と曲線との両方を含むように形成されていてもよい。また、切取り線４の一端には、切り込みが形成されていてもよい。切り込みが形成されていることによって、ノズル部３の先端部分をより切り取りやすくし、また、切取り線４以外の位置で切り取られることをより防ぐことができる。切り込みは、ノズル部３の先端部分が買い物籠に引っかかった際等のように、意図しない切り取りが生じないように形成する。

（切取り線４の円弧半径）
切取り線４は、側部６の外側縁６ｂから上部８の外側縁８ｂに達する曲線であり、当該曲線はノズル部３の先端側（切り取られるつまみ側）に中心を有する円弧である。切取り線４の円弧半径は、１５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることが好ましい。切取り線４が曲線であることによって、切取り線４の内側縁６ａと８ａとの間の長さがより長くなり、注出口１１の開口面積を広くすることができる。ここで、切取り線４は、上述した円弧半径の１種類の曲線であることが好ましいが、上述した円弧半径の複数の曲線が滑らかに連続した曲線であってもよい。

曲線である切取り線の円弧半径が１５ｍｍ以上であることによって、切取り線４が外側縁６ｂ又は外側縁８ｂと交差する位置における切取り線４の水平に対する角度が広くなり過ぎず、ノズル部３の先端部分を切り取りやすい。曲線である切取り線の円弧半径が５０ｍｍ以下であることによって、切取り線４の内側縁６ａと内側縁８ａとの間の距離が長くなり、注出口１１の開口面積を広くすることができる。そして、注出口１１の開口面積が広くなることによって、詰替容器１からの内容物の流出量を増大させ、内容物の移し替えに要する時間を短くすることができる。また、注出口１１の開口面積が広くなることによって、流体の移し替え時に流体がノズル部の内部にかける圧力による、注出口１１の閉塞を防ぐことができる。

さらに、切取り線４の曲線が、ノズル部３の先端側を中心とする円弧、すなわち、本体部２側に向かって凹んだ円弧であるため、注出口１１の開口部を本体部２側に近づけることができ、一定のノズル長を確保しながらもノズル部３の閉塞を防止することができる。

曲線である切取り線４の円弧半径は、２０ｍｍ以上であることがより好ましく、２５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。曲線である切取り線４の円弧半径が２０ｍｍ以上であることによって、ノズル部３の先端部分をより切り取りやすい。曲線である切取り線４の円弧半径は、４０ｍｍ以下であることがより好ましく、３５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。曲線である切取り線４の円弧半径が４０ｍｍ以下であることによって、注出口１１の開口面積を十分に広くすることができる。

（切取り線４と外側縁とのなす角）
切取り線４と側部６の外側縁６ｂとのなす角４θ、及び、切取り線４と上部８の外側縁８ｂとのなす角４θ’は、６０度以上、１２０度以下であることが好ましい。ここで、切取り線４が曲線である場合、角４θは、切取り線４の外側縁６ｂとの交点における接線と外側縁６ｂとのなす角であり、角４θ’は、切取り線４の外側縁８ｂとの交点における接線と外側縁８ｂとのなす角である。

角４θ及び角４θ’が６０度以上であることによって、切取り線４の外側縁６ｂと外側縁８ｂとの間の距離が長くなり、通常のシール幅を確保しても、注出口１１の開口面積を広くすることができる。角４θ及び角４θ’が１２０度以下であることによって、切取り線４の外側縁６ｂと外側縁８ｂとの間の距離が長くなり過ぎず、ノズル部３を他の容器の注入口に挿入しやすい。

角４θ及び角４θ’は、９０度以上であることがより好ましく、９５度以上であることがさらに好ましい。角４θ及び角４θ’が９０度以上であることによって、注出口１１の開口面積を十分に広くすることができる。角４θ及び角４θ’は１１０度以下であることがより好ましく、１０５度以下であることがさらに好ましい。角４θ及び角４θ’が１１０度以下であることによって、ノズル部３を他の容器の注入口により挿入しやすい。

（切取り線４の外側縁間の直線距離）
切取り線４と側部６の外側縁６ｂとの交点４ａと、切取り線４と上部８の外側縁８ｂとの交点４ａ’との間の直線距離は、１０ｍｍ以上、２６ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、切取り線４と側部６の外側縁６ｂとの交点４ａと、切取り線４と上部８の外側縁８ｂとの交点４ａ’との間の直線距離は、注出口１１の外径に対応し、図３における直線Ｌ２の長さにより表される。

交点４ａと交点４ａ’との間の直線距離が１０ｍｍ以上であることによって、通常のシール幅を確保しても、注出口１１の開口面積を広くすることができる。交点４ａと交点４ａ’との間の直線距離が２６ｍｍ以下であることによって、ノズル部３を他の容器の注入口に挿入しやすい。

交点４ａと交点４ａ’との間の直線距離は、２０ｍｍ以上であることがより好ましい。交点４ａと交点４ａ’との間の直線距離が２０ｍｍ以上であることによって、注出口１１の開口面積を十分に広くすることができる。交点４ａと交点４ａ’との間の直線距離は、２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２４ｍｍ以下であることがさらに好ましい。交点４ａと交点４ａ’との間の直線距離が２５ｍｍ以下であることによって、ノズル部３を他の容器の注入口により挿入しやすい。

（切取り線４の内側縁間の長さ）
側部６の内側縁６ａと上部８の内側縁８ａとの間の切取り線４の長さは、１０ｍｍ以上であることが好ましい。ここで、側部６の内側縁６ａと上部８の内側縁８ａとの間の切取り線４の長さは、切取り線４と内側縁６ａとの交点４ｂと、切取り線４と内側縁８ａとの交点４ｂ’との間の、切取り線４の長さＬ４に対応する。

切取り線の長さＬ４が、１０ｍｍ以上であることによって、注出口１１の開口面積を広くすることができる。切取り線の長さＬ４は、１４ｍｍ以上であることがより好ましく、１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。切取り線の長さＬ４が１４ｍｍ以上であることによって、注出口１１の開口面積を十分に広くすることができる。

切取り線の長さＬ４は、２０ｍｍ以下であることが好ましい。切取り線の長さＬ４が２０ｍｍ以下であることによって、通常のシール幅を考慮しても、注出口１１の外径が大きくなり過ぎず、ノズル部３を他の容器の注入口に挿入しやすい。

（底部５）
本体部２において、底部５の内側縁５ａは、側部６の内側縁６ａから側部７の内側縁７ａまで達する線状に設けられている。そして、底部５のコーナーの内側縁５ａは、曲線状に設けられていることが好ましい。底部５のコーナーの内側縁５ａが曲線状に設けられていることによって、底部５のコーナーに流体が残留することを防ぎ、詰替容器１から流体をスムーズに流出させることができる。

本体部２において、底部５の外側縁５ｂは、側部６の外側縁６ｂから側部７の外側縁７ｂまで達する直線状に設けられていてもよい。外側縁５ｂが直線状に設けられていることによって、流体が充填された詰替容器１を容易に自立させることができる。

（側部７）
本体部２において、側部７の内側縁７ａは、上部８の内側縁８ａから底部５の内側縁５ａまで達する線状に設けられていればよい、また、側部７の外側縁７ｂは、上部８の外側縁８ｂから底部５の外側縁５ｂまで達する線状に設けられていればよい。

以下に示す実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。

図１〜３に示す構成の実施例の詰替容器１を下記の寸法で作製した。側部６の内側縁６ａを、円弧半径２１７．９ｍｍの曲線を含む線状に設けた。上部８の内側縁８ａを、円弧半径３２２．０ｍｍの曲線を含む線状に設けた。ノズル部３の長さに対応する距離Ｌ３を１３．３ｍｍとした。曲線である切取り線４の円弧半径を２９．０ｍｍとし、角４θを９７度とし、角４θ’を９５度とした。切取り線４の外側縁間の直線距離である直線Ｌ２の長さを２２．８ｍｍとした。切取り線４の内側縁間の長さＬ４を１５．１ｍｍとした。なお、切取り線４の外側縁間の長さは、２３．４ｍｍとした。

また、比較例の詰替容器を下記の寸法で作成した。比較例の詰替容器の切取り線は直線とした。切取り線の内側縁間の距離を２０．７ｍｍとし、切取り線の外側縁間の距離を２９．８ｍｍとした。比較例の詰替容器において、Ｌ１に対応する直線から直角に伸びてＬ２に対応する直線に達する直線のうち、最も短い直線の長さを６．１ｍｍとした。

本体部を構成するフィルムの層構成は、実施例及び比較例共に以下の通りとした：延伸ポリアミド樹脂フィルム（ＯＮＹ）（厚さ１５μｍ）／印刷インキ層／接着剤層／アルミ蒸着ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／接着剤層／ＬＬＤＰＥ（厚さ１００μｍ）。

底部を構成するフィルムの層構成は、実施例及び比較例共に以下の通りとした：延伸ポリアミド樹脂フィルム（ＯＮＹ）（厚さ１５μｍ）／接着剤層／アルミ蒸着ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／接着剤層／ＬＬＤＰＥ（厚さ１２０μｍ）。

実施例及び比較例の詰替容器のそれぞれに、レーザ加工によるハーフカット線を切取り線として形成した。詰替容器内の流体を移し替える対象となる他の容器として、注入口の内径φ２５mmのボトルを使用した。各詰替容器に、粘度２，０００ｍＰａ・ｓ〜４，５００ｍＰａ・ｓのコンディショナーを４００ｍＬ充填した。

このように作成した実施例及び比較例の詰替容器について、内容物である流体の移し替え操作における、他の容器への挿入操作性、流体の流出性及びノズル位置の安定性について評価した。

挿入操作性として、各詰替容器のノズル部のボトル注入口への挿入しやすさを評価し、◎（ノズルに手を添えなくても容易に挿入できる）、○（ノズルに手を添えなくてもなんとか挿入できる）、△（ノズルに手を添えれば挿入できる）、×（ノズルに手を添えても挿入しづらい）の４段階で評価した。

流体の流出性として、各詰替容器から流体がスムーズに流出されるかを評価し、◎（ノズルが閉塞することなくスムーズに流出する）、○（ノズルが閉塞しかけることがあるが、詰替容器を揺らすことで流出する）、△（ノズルが何度か閉塞するが、詰替容器を揺らすことでなんとか流出する）、×（ノズルが頻繁に閉塞してしまい、詰替容器を絞り出さなければ流出しない）の４段階で評価した。

ノズル位置の安定性として、各詰替容器から流体を移し替えている最中に、各詰替容器のノズル部がボトル注入口で安定しているかを評価し、◎（流体の自重による流体流出中も詰替容器を折り畳んで絞り出すときも、ノズル部はボトル注入口で安定している）、○（流体の自重による流体流出中も詰替容器を折り畳んで絞り出すときも、ノズル部が動かないように注意を払っておけばノズル部は安定している）、△（流体の自重による流体流出中は安定しているが、詰替容器を折り畳んで絞り出すときはノズル部がボトル注入口から外れてしまう）、×（流体の自重による流体流出中も詰替容器を折り畳んで絞り出すときも、ノズル部が頻繁にボトル注入口から外れてしまう）の４段階で評価した。

結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例の詰替容器は、内容物が高粘度であっても、挿入操作性、流体の流出性及びノズル位置の安定性ともに優れていた。しかし、比較例の詰替容器では、流体の流出性は良好であったものの、詰替容器のノズルをボトル注入口に挿入するのが困難であり、また流体流出時には何度かノズルがボトル注入口から外れ、内容物が容器外にこぼれてしまった。このように比較例の詰替容器は、挿入操作性及びノズル位置安定性が実施例の詰替容器よりも低かった。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１詰替容器
２本体部
３ノズル部（コーナー部）
４切取り線
５底部
５ａ内側縁
５ｂ外側縁
６側部
６ａ内側縁
６ｂ外側縁
７側部
７ａ内側縁
７ｂ外側縁
８上部
８ａ内側縁
８ｂ外側縁
９凹部
１０凹部
１１注出口

Claims

内部に流体を収容する本体部を備えた詰替容器であって、
上記本体部の上部の一方のコーナー部には、先端部分を切り取って上記本体部内の流体を取り出す注出口を形成するための切取り線が設けられており、
上記本体部における上記コーナー部側の側部の内側縁は、上記切取り線から上記本体部の底部の内側縁まで達する直線状、又は、少なくとも一部に円弧半径５０ｍｍ以上の曲線を含み、上記切取り線から上記本体部の底部の内側縁まで達する一本の線状に設けられており、
上記本体部における上記コーナー部側の側部の外側縁は、上記切取り線から上記本体部の底部の外側縁まで達する線状であり、かつ、凹部が設けられており、
上記本体部における上部の内側縁は、上記切取り線から上記本体部における上記コーナー部側の側部に背向する側の内側縁まで下方に連続的に達する直線状、又は、少なくとも一部に円弧半径５０ｍｍ以上の曲線を含み、上記切取り線から上記本体部における上記コーナー部側の側部に背向する側の内側縁まで下方に連続的に達する一本の線状に設けられており、
上記本体部における上部の外側縁は、上記切取り線から上記本体部における上記コーナー部側の側部に背向する側の外側縁まで達する線状であり、かつ、凹部が設けられており、
上記側部の外側縁の凹部の中点と上記上部の外側縁の凹部の中点とを結ぶ直線と、上記側部の外側縁と上記切取り線との交点と上記上部の外側縁と上記切取り線との交点とを結ぶ直線との間の距離は、８ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であり、
上記側部の外側縁の凹部の中点は、
上記側部の外側縁の凹部の端部と、
上記側部の外側縁と上記切取り線との交点であって、当該側部の外側縁の凹部の端部とは他方の端部である点とを結ぶ直線からの距離が最も長い点であり、
上記上部の外側縁の凹部の中点は、
上記上部の外側縁の凹部の端部と、
上記上部の外側縁と上記切取り線との交点であって、当該上部の外側縁の凹部の端部とは他方の端部である点とを結ぶ直線からの距離が最も長い点である、
ことを特徴とする詰替容器。
上記切取り線は、上記側部の外側縁から上記上部の外側縁に達する曲線であり、その円弧半径は１５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の詰替容器。
上記切取り線と、上記側部の外側縁又は上記上部の外側縁とのなす角は、６０度以上、１２０度以下であることを特徴とする請求項２に記載の詰替容器。
上記側部の外側縁と上記切取り線との交点と、上記上部の外側縁と上記切取り線との交点との間の直線距離は、１０ｍｍ以上、２６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の詰替容器。
上記側部の内側縁と上記上部の内側縁との間の上記切取り線の長さは、１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の詰替容器。