JP5257798B2 - 液状体の詰め替えパウチ - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え用の液状体を入れる袋状のパウチに係り、特に詰め替え時に、液状体を残りなく移動させることができる液状体の詰め替えパウチに関する。

従来から様々な製品において、環境に配慮した詰め替え用容器が開発されている。これら容器には液状体等が密封包装され、流通経路に乗せて販売されている。例えば、液体洗剤、シャンプー等の液状体が入ったプラスチック製のボトル状容器が空になったり、残存量が少なくポンプディスペンサーによって液状体を吸い上げることができなくなった場合には、袋状の簡易な包装からなる詰め替え用の袋（パウチ）内にある液状体をボトル状容器に移し替え、ボトル状容器を再利用している。パウチは詰め替えにより廃棄されるが、簡易な包装であるため、製造コストや流通コスト等を低く抑えることができ、低価格の商品を提供できると共に、ボトル状容器分の廃棄量を減らすことができる。

液状体の詰め替えパウチについては、例えば、特許文献１の特開２００１−１１４２９７号「詰め替え用パウチ」などが提案されている。
この「詰め替え用パウチ」は、底部にガセット部を有し、両側部を胴部シール部でヒートシールして上部が開口する形態で形成し、該ガセット部の前後のひだ状部のうち、一方（前側）のひだ状部の下端の中央部に、両面のフィルム、即ち、壁面フィルムとそれに対向する底面フィルムとを延長して、狭い幅の注出口部を下方向に突出させて設け、該ひだ状部の両側を、その上隅から注出口部の両側基部にかけて両側が窄まり、注出口部の両側のヒートシール部につながる前側ひだ状部シール部でヒートシールし、もう一方のひだ状部を、内側が鈍角のＶ字形の後ろ側ひだ状部シール部でヒートシールして構成したものである。

ここで、この「詰め替え用パウチ」は、本体部と一体化した注出口部を設け、注出口を突出させることによって、別途注ぎ口たるプラスチック成形部を付設することなく、製造容易な容器により内容物の移し替えができるようにしたものである。すなわち、「詰め替え用パウチ」は、注水口を略漏斗形状とすることで、比較的粘性の高い内容物であっても、安全に移し替えることができる構成となっている。

特開２００１−１１４２９７号公報

ところで、粒状体と異なり、液状体を詰め替える際には、内容物をすべて移し替え終わるまでには、どうしてもある程度の時間が掛かってしまう。そのため従来のパウチでは、その間、詰め替えパウチの注出口部がボトル状容器の口部から外れないように、また、ボトル状容器が倒れないように、注意深く手等で支えている必要があり、使用者の負担となっていた。また近年、液状体の開発が進み、より濃縮された粘性が高い液状体が充填されるようになってきており、液状体の粘性が高い場合には、搾り出すようにしても液状体が詰め替えパウチ内に残存してしまうことも多かった。そして残存物は容器と共に廃棄されてしまうため、経済性を欠くという問題があった。

本発明は、上述した問題点を解決するために提案されたものである。すなわち本発明の目的は、詰め替え時に手等で支える必要がなく、安定した状態で残りなく液状体の詰め替えを行うことを可能とした液状体の詰め替えパウチを提供することにある。

上記の目的を達成するための本発明の第１の液状体の詰め替えパウチは、詰め替え用の液状体を空となったボトル状容器に入れるための袋状の詰め替えパウチであって、下側に伸長する注出口を有する略漏斗形状の漏斗状部が形成された袋状の収容部と、該収容部の下端外周を囲うようにして下側に伸長する略円筒状の保持部と、からなり、液状体の詰め替える際には、前記保持部をボトル状容器の胴部の外周に挿し嵌めることで、前記収容部をボトル状容器の上側に自立可能とした、ことを特徴とする。

上記の目的を達成するための本発明の第２の液状体の詰め替えパウチは、詰め替え用の液状体を空となったボトル状容器に入れるための袋状の詰め替えパウチであって、下側に伸長する注出口を有する略漏斗形状の漏斗状部が配設された袋状の収容部と、該収容部の下側に伸長する略円筒状の保持部と、からなり、液状体の詰め替える際には、前記保持部をボトル状容器の胴部の外周に挿し嵌めることで、前記収容部をボトル状容器の上側に自立可能とした、ことを特徴とする。

上記の第１の液状体の詰め替えパウチ又は第２の液状体の詰め替えパウチにおいて、前記袋状の収容部は、該収容部の上側に空気孔を設ける手段を有してもよい。

本発明の液状体の詰め替えパウチは、液状体収容部の、注出口部が配設されている側に、略円筒状の保持部を有するため、この保持部にボトル状容器の胴部を挿着することにより、液状体の詰め替えパウチをボトル状容器の上側に自立させることができ、残らない。

実施例１の液状体の詰め替えパウチの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＮ−Ｎ部分の断面図である。 実施例２の液状体の詰め替えパウチの、液状体をボトル状容器に移し替える際の様子を示す概略斜視図である。 実施例２の液状体の詰め替えパウチの漏斗形成部の構成部材を示す説明図であり、（ａ）は成形した内側シートを立体形状とする前の平面図、（ｂ）は成形した内側シートを立体形状とした際の斜視図、（ｃ）は成形した内側シートを立体形状とした際の中央部分において、２つの内側シート側部シール部を含む面と垂直な鉛直面で切断した断面図、（ｄ）は内側シートに取り付ける前の、注出口部及びキャップ部の斜視図である。 実施例２の液状体の詰め替えパウチの外側シート部の、漏斗形成部を内在させる前の状態を示す説明平面図である。 実施例２の液状体の詰め替えパウチの変形例を示す説明斜視図であり、注出口部の先端を開口する前の状態を示す。 実施例２の液状体の詰め替えパウチの他の変形例の、販売時の状態を示す説明斜視図である。 実施例３の液状体の詰め替えパウチの、液状体をボトル状容器に移す様子を示す概略斜視図である。 実施例３の液状体の詰め替えパウチの、液状体を充填する前の状態を示す説明平面図である。 実施例３の液状体の詰め替えパウチの漏斗形成部を示す説明図であり、（ａ）は下端シール部及び円筒形成シール部を熱溶着した状態を示す平面図、（ｂ）は下端シール部及び円筒形成シール部を熱溶着した後に裏返し、さらに内側シート側部シール部を熱溶着した状態を示す平面図である。

以下、本発明の液状体の詰め替えパウチの実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、描く図面において、同一または同一機能を果たす部分や部材には、同一の数字等を付し説明を省略する。

図１は、実施例１の液状体の詰め替えパウチ１の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＮ−Ｎ部分の断面図である。
図１に示すように、実施例１の液状体の詰め替えパウチ１は、液状体収容体２と液状体収容体２の下側を覆うように取り付けられる保持体３とから構成される。
液状体収容体２は、一対の対向するように設けられた略羽子板形状のシート状部材Ｇからなり、その周縁部は熱溶着され袋状に形成されている。液状体収容体２には、略矩形状の部分から下側に伸長するように、略二等辺三角形状のテーパー部２ａと略矩形状の注出口部２ｂとからなる、漏斗を横から見たような形状の漏斗状部５ｘが形成されている。
保持体３は、略円筒状のシート状部材Ｈからなり、液状体収容体２の長手方向略中央部の下側の外周壁を囲うように取り付けられる。保持体３は、上端中央部分に、対向する略矩形状の係止部３ａ（図１（ａ）においては重なった状態となっている）を有し、係止部３ａは液状体収容体２の外周壁に熱溶着されている。なお、シート状部材Ｇ及びシート状部材Ｈは、ポリエステルフィルムやポリオレフィン系フィルム等からなる積層フィルム等の、可撓性のある素材からなる。

保持体３の周縁の長さは、液状体収容体２の周縁の長さと略同じか若干大きい。保持体３の中心軸方向の長さや、係止部３ａの位置は、ボトル状容器の形状等によって異なるが、保持体３の下側をボトル状容器の胴部外周に、挿し嵌めることができるような長さ、位置となっている。また、保持部３の内周縁の長さは、ボトル状容器の胴部の外周壁に、嵌脱可能に、少し緩い程度で挿し嵌めることができる長さとなっている。
液状体収容体２は、その上端部を除いた周縁部２ｃが熱溶着され、上部に開口した部分を有する袋状に形成された後に、保持体３の係止部３ａが取り付けられる。そして、液状体が充填された後に上端部が閉じられ、液状体収容体２に液状体が密封される。

実施例１の詰め替えパウチ１では、注出口部２ｂの先端を切り取り開口した後に、ボトル状容器を傾け、注出口部２ｂをボトル状容器の口部に、保持体３にボトル状容器の胴部を差し込む。詰め替えパウチ１を取り付けたボトル状容器を台等の上に置けば、液状体収容体２の下側とボトル状容器の胴部の上側とを、円筒状の保持体３が取り囲んで連結したような状態となる。よって、液状体収容体２をボトル状容器の鉛直方向上側に自立させることができる。詰め替えパウチ１の使用者は、詰め替えパウチ１内の液状体の一部がボトル状容器に移動して、重心が下がり安定すれば、詰め替えパウチ１の液状体の移動が終わるまで、放置することができる。手等でずっと支えたり、搾り出したりする必要がないので、使用者の負担を軽くすることができる。

また、詰め替えパウチ１によれば、ボトル状容器の胴部に差し込まれることにより、保持体３が断面視略楕円形となるように広がる。そのため、液状体収容体２のシート状部材Ｇの、保持体３の係止部３ａに熱溶着された部分それぞれが離れるような方向に引っ張られる。また、保持体３の係止部３ａが引っ張られると同時に、液状体収容体２の側部の、保持体３が取り付けられている下側部分が、保持体３によって液状体収容体２の中心軸方向に押される。よって、詰め替えパウチ１内の液状体が少なくなった時でも、液状体収容体２の下側に形成された漏斗状部５ｘにおいて、２枚のシート状部材Ｇがくっついてしまうのを防ぐことができる。時間の経過に伴い、詰め替えパウチ１の液状体がスムーズに移動するので、詰め替えパウチ１内に残存する液状体を最小限にすることができ、経済的である。また、詰め替えパウチ１は簡単な構造であるので、容易に製作することができ、製作に掛かるコストを抑えることができる。

液状体収容体２及び保持体３の形状、素材、構成等は、上述したものに限られず、液状体収容体２が保持体３によってボトル状容器の上側に自立できるものであればよい。例えば、保持体３の係止部３ａは、略矩形状ではなく略Ｔ字状として、注出口部２ｂがより広がり易くなるようにしてもよい。また、係止部３ａを保持体３の上端周縁全部に設けて、しっかり固定してもよい。さらに、係止部３ａを設けなくてもよい。流通させる際には、保持体３を液状体収容体２の上側等に切り取り線等を介して設け、詰め替える際に使用者が取り外して液状体収容体２に嵌めて使用してもよい。
また、液状体収容体２のテーパー部２ａの傾斜や注出口部２ｂの長さ等もボトル状容器の形状等に合わせて、変更可能である。後述する（実施例２）ように、保持体３に透明な部分を設けてもよい。
さらに、詰め替えパウチ１は熱溶着に限らず、シート状部材を貼り合わせることができれば、他の溶着によるものでもよく、素材の種類や形状により適宜変更可能である（以下の実施例においても同様）。

図２は、実施例２の液状体の詰め替えパウチ１００の概略斜視図であり、液状体をボトル状容器５００に移し替える際の様子を示す。図３は、実施例２の液状体の詰め替えパウチ１００の漏斗形成部５の構成部材を示す説明図であり、（ａ）は成形したシート状部材Ｐを立体形状とする前の平面図、（ｂ）は成形したシート状部材Ｐを立体形状とした際の斜視図、（ｃ）は成形したシート状部材Ｐを立体形状とした際の中央部分において、２つの内側シート側部シール部３０を含む面と垂直な鉛直面で切断した断面図、（ｄ）はシート状部材Ｐに取り付ける前の、注出口部４０及びキャップ部５０の斜視図である。また、図４は、実施例２の液状体の詰め替えパウチ１００の外側シート部６の、漏斗形成部５を内在させる前の状態を示す説明平面図である。
図２〜図４に示すように、実施例２の液状体の詰め替えパウチ１００は、シート状部材Ｐを成形し立体形状とした内側シート部４、注出口部４０、及びキャップ部５０（図２には示されていない）によって構成される漏斗形成部５と、漏斗形成部５が内設される外側シート部６とから成る。内側シート部４には、テーパー部１０と接着部２０と内側シート側部シール部３０とが形成されている。

シート状部材Ｐは、ポリエステルフィルムやポリオレフィン系フィルム等を用いた、可塑性のある積層フィルムである。図３（ａ）に示すように、シート状部材Ｐは略矩形状の１枚のシートであり、その上側半分を持ち上げ、下側半分にちょうど重なるように二つ折りにされた後に、上辺である折り目部分の中央部分が、山状になるように内側から上方（矢印方向）に延伸されて、略五角形状に加工されている。また、シート状部材Ｐには、その山状部分Ｑの頂点を中心点として、山状部分Ｑの一部を略円弧状に切り欠いた切欠き孔１１と、山状部分Ｑの両端を結ぶ、下側に膨らんだ略円弧形状の山折り線Ａとが設けられている。山折り線Ａは、二つに折り畳まれたシート状部材Ｐの各面に、外側方向に凸状となるよう形成されている。
このように成形されたシート状部材Ｐは、それぞれ対向する、２つのテーパー部１０と、２つの接着部２０と、２つの内側シート側部シール部３０とからなる。この山折り線Ａと切欠き孔１１とに囲まれた、中心点側を円弧状に切り欠いた扇形のような形状の部分が、テーパー部１０である。そして、各テーパー部１０の山折り線Ａの下側の、隅付き括弧の略円弧状部分を上側にしたような形状の部分が、接着部２０であり、接着部２０の左右の側辺の外側の、略矩形状の部分が、内側シート側部シール部３０である。内側シート側部シール部３０の、シート状部材Ｐの中心線側にある辺の上端点は、山状部分Ｑの両端点と重なっており、内側シート側部シール部３０はシート状部材Ｐを略袋状とするために熱溶着される。

図３（ｂ）、（ｃ）は、内側シート部４を示す図であり、シート状部材Ｐの内側シート側部シール部３０を熱溶着した後に、山折り線Ａにおいてテーパー部１０を下側に押し込むように折り曲げ、立体形状としたものである。
前述のように成形されたシート状部材Ｐを立体形状とすると、図３（ｂ）に示すように、管状部分を取り除いた漏斗を前後から押しつぶしたような形状のテーパー部１０と、テーパー部１０の外周縁から鉛直方向下側に延設された、筒状の接着部２０と、テーパー部１０の両端点を含む鉛直面と接着部２０との交線部分から、接着部２０の左右の外側方向に延設するように設けられた、略矩形状の内側シート側部シール部３０とからなる内側シート部４が形成される。
テーパー部１０は、図３（ｃ）に示すように、その長手方向の中央部においても、切欠き孔１１に向かって傾斜する斜面となっている。

注出口部４０は、図３（ｄ）に示すように、円筒状の円筒部４２と、円筒部４２の上端縁に設けられたフランジ４４とからなる。円筒部４２の外周壁の鉛直方向中央部分には、後述するキャップ５０の上周端が係止される、平行な２つのリング状部分４２ａが、円筒部４２の外周壁の鉛直方向下側部分にはキャップ部５０と螺合するネジ山４２ｂがそれぞれ凸状に設けられている。
また、キャップ部５０は、底部を有する筒状体であり、内容物である液状体が漏れることのないように注出口部４０に螺着されるものである。図示していないが、その内壁面には注出口部４０に螺着するネジ山、底部内壁には凸状に設けられた液止めリング、外周壁には微細な歯車模様、上周端には開栓時に切断されるブリッジを介したリング部等が設けられている。なお、注出口部４０及びキャップ部５０はオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、メタクリル樹脂やポリカーボネイト等のプラスチック成形体等からなる。

図２に示すように、注出口部４０は、立体形状としたテーパー部１０の切欠き孔１１に、円筒部４２が接着部２０に内在するように挿入され、フランジ４４は切欠き孔１１の周縁部分に熱溶着される。これにより、内側シート部４のテーパー部１０、注出口部４０及びキャップ部５０により、閉口した略漏斗形状の漏斗状部５ｙが形成される（キャップ部５０は液状体が充填された後に取り付けられるので、図２には図示していない。）。また、漏斗形成部５は、内側シート部４全体と注出口部４０とキャップ部５０とにより構成され、後述するように、外部シート部６に内設される。

図２、図４に示すように、外側シート部６は、ポリエステルフィルムやポリオレフィン系フィルム等からなる積層フィルム等の、可撓性のある略矩形状のシート状部材Ｒを成形したものである。外側シート部６は、１枚のシート状部材Ｒの長手方向の中央部の、短手方向に平行な折り線ａ（図４参照）を内側に折り込んでひだ状部５１ａを形成しつつ、半分に重ね合わせたものである。
外側シート部６の中央部分には、上側から順に、横幅が略同じ大きさである、液状体収容部５１と、保持部５３と、下側シール部５４とを対向するように２つずつ有し、さらに各部（５１，５３，５４）の左右の側辺の外側である外側シート６の側縁部には、略矩形状の外側シート側部シール部５５を、対向するように２つずつ有している（図４においては、対向する各部は重なっている）。
液状体収容部５１は、矩形の下辺中央部を下側に突出させた形状であり、上端側には矩形状のひだ状部分５１ａを有している。保持部５３は、液状体収容部５１の突出した部分に沿うように下側にへこんだ上辺を有する略矩形の形状であり、上端側には接着部２０と同形状の内設部分５３ａを有している。下側シール部５４は、縦幅の小さい矩形形状である。

ひだ状部分５１ａの２枚のひだの上辺側には、熱溶着される上側シール部５１ｂが設けられている。上側シール部５１ｂは、四角形の下辺側中央部をなだらかな山状に切り取ったような形状であり、横方向中央部分においては幅が狭く、両端に向かって徐々に幅が広くなっている。また、上側シール部５１ｂの下辺両端は、谷折り線ａと外側シート側部シール部５５の内側の辺との交点を通り、液状体を充填した後に逆さにすると、ひだ状部分５１ａが広がって、液状体の詰め替えパウチ１００を立設させることができる。
なお、ひだ状部分５１ａの内側の、熱溶着されていない部分には、図２に示すように空気孔αが空けられ、つまみ部を有する空気孔用フィルムβが空気孔αを塞ぐために取り付けられている。

図２に示すように、漏斗形成部５は、保持部５３の内壁面の上側に位置する内設部５３ａに内側から接するように配設され、漏斗形成部５の接着部２０と外側シート部６の内設部５３ａとが、また、内側シート側部シール部３０を挟み込んだ、２枚の外側シート側部シール部５５が、それぞれ熱溶着される。これにより、外側シート部６には、漏斗状部５ｙの上側部分と、漏斗状部５ｙの下側部分との、２つの略袋状部分が形成される。上側の袋状部分は液状体収容部５１等から構成される液状体が充填される部分であり、下側の袋状部分は保持部５３等から構成される詰め替え時にボトル状容器５００の上部を差し込む部分である。図２に示すように、保持部５３の下側の内壁面は、ボトル状容器５００の胴体部分の外壁上側部分周囲に接するように取り付けられることによって、詰め替えパウチ１００の液状体が収容されている部分を、容器本体５００の上側に自立させることができる。

接着部２０の下側内周縁部と、保持部５３の下側内周縁部には、図２に示すように、それぞれ、摩擦係数の大きいゴム等の弾性部材からなる、略紐状の肩先滑り止めＸと開口部滑り止めＹが設けられている。
図４に示すように、外側シート部６の下端部に設けられた下側シール部５４は、最後に熱溶着される部分である。下側シール部５４の左右側部の上方には、詰め替え時に下側シール部５４を取り除いて、保持部５３を開口するためのノッチＯが設けられている。

図５は、実施例２の液状体の詰め替えパウチ１００の変形例である液状体の詰め替えパウチ１１０を示す説明斜視図であり、注出口部４０ｉの先端を開口する前の状態を示す。
液状体の詰め替えパウチ１１０は、図５に示すように、実施例２の液状体の詰め替えパウチ１００と、外側シート部６、注出口部４０及びキャップ５０の構成が異なる。また、液状体は注出口部４０ではなく、後述する上部シール部５１ｉから充填される。

図５に示すように、液状体の詰め替えパウチ１１０の注出口部４０ｉは、液状体の詰め替えパウチ１００の注出口部４０のようにキャップ５０で密閉される構造にはなっておらず、フランジ４４と、先端部分が斜めに切り欠かれた円筒部４２ｉと、円筒部４２ｉの先端開口部を覆うように密着されるシール部４１ｉと、シール部４１ｉの一部を切り欠いた、円筒部４２ｉの先端を開口するためのノッチＳとからなる。
また、液状体の詰め替えパウチ１００の外側シート部６が１枚のシートから成形されるのと異なり、液状体の詰め替えパウチ１１０の外側シート部６ｉは、対向する２枚の同一の略四角形状のシート状部材Ｒ´からなり、ひだ状部分５１ａ及び下側シール部５４を有さない。

そして、液状体収容部５１の上端部には、製作段階では開口しており、液状体を充填した後に熱溶着される上部シール部５１ｉが設けられている。さらに、上部シール部５１ｉの右上端部には、詰め替え時に空気孔を開けるためのノッチＴが設けられている。
このように、液状体の詰め替えパウチ１１０は、液状体の詰め替えパウチ１００と異なり、ひだ状部分５１ａが設けられていないが、販売する際には保持部５３の下端部によって立設される。

図６は、実施例２の液状体の詰め替えパウチ１１０の、変形例である液状体の詰め替えパウチ１２０の、販売時の状態を示す説明斜視図である。
液状体の詰め替えパウチ１２０は、実施例２の液状体の詰め替えパウチ１１０と、外側シート部６ｉの保持部５３の構造のみが異なるものである。液状体の詰め替えパウチ１２０の保持部５３ｊは、対向する２つの内設部５３ａと、内設部５３ａの中央部分を伸長するように設けられた、対向する２つの回動部Ｕとからなる。回動部Ｕは、流通時には内設部５３ａの外周壁部に重なるように折りたたまれ、詰め替え時には羽根のように内設部５３ａの鉛直方向下側に広げられ、ボトル状容器５００の胴部を取り囲むものである。

具体的には、図６に示すように、回動部Ｕは、外側シートＲ″の下側に設けられた２枚の略矩形状の部分であり、内設部５３ａよりも横幅が狭く、回動部Ｕの左右の側部には、外側シート側部シール部５５が設けられていない。対向する２枚の回動部Ｕは、内設部５３ａの下周縁部を谷折り線ｂとして、それぞれ液状体の詰め替えパウチ１２０の前面や背面と重なるように折り曲げられている。そして、折り曲げられた回動部Ｕの、上側左右の各端部は、それぞれ取り外し可能なシールＶによって、液状体収容部５１に止められている。
保持部５３ｊの鉛直方向の長さ（内設部５３ａの鉛直方向の長さと回動部Ｕの鉛直方向の長さを合計したもの）は、ボトル状容器５００の鉛直方向の高さと略同じであり、回動部Ｕの鉛直方向の長さは、ボトル状容器５００の胴部の高さと略同じである。詰め替え時には、シールＶを取り外し、回動部Ｕがボトル状容器５００の略円柱状部分の周囲を囲うように開く。２つの回動部Ｕは、テーパー部１０及び容器本体５００によって、対向する略円弧形状の脚となり、詰め替えパウチ１２０を支えて容器本体５００の上側に自立させる。

実施例２の液状体の詰め替えパウチ１００，１１０，１２０では、詰め替えパウチ１００，１１０，１２０の注出口部４０，４０ｉを開口し、ボトル状容器５００の口部に差し込む際に、詰め替えパウチ１００，１１０，１２０の保持部５３，５３ｊに、ボトル状容器５００の口部側を挿入する。よって、詰め替えパウチ１００，１１０，１２０によれば、ボトル状容器の胴部の外周に、保持部５３を挿し嵌め、又は保持部５３ｊ上部（５３ａ）を挿し嵌めた後に保持部５３ｊの下部（Ｕ）で把持することによって、ボトル状容器５００の鉛直方向上側に詰め替えパウチ１００，１１０，１２０を自立させることができる。

詰め替えパウチ１００，１１０，１２０の使用者は、詰め替えパウチ１００，１１０，１２０をボトル状容器５００にセットして、詰め替えパウチ内の液状体をある程度移動させたら、空気孔αや液状体収容部５１を切り欠いて設ける空気孔（図５等参照）等を詰め替えパウチ１００，１１０，１２０の上部に開け、残留している液状体の移動が終わるまで、放置しておけばよい。手等でずっと支えたり、搾り出したりする必要がなく、使用者の負担を軽くすることができる。液状体の流入する量は、空気孔α等の大きさによって調節することも可能である。なお、空気孔の形状、位置等は実施例２に示した構成に限られない。

また、詰め替えパウチ１００，１１０，１２０によれば、テーパー部１０を、平面形状において山状部分Ｑを有する形状とすることによって、立体形状とした際に、テーパー部１０の全上周縁部から中央の切欠き孔１１に向かう傾斜面を作ることができる。時間の経過により、詰め替えパウチ１００，１１０，１２０の液状体がスムーズに移動するので、詰め替えパウチ１００，１１０，１２０に残存する液状体を最小限にすることができ、経済的である。

保持部５３，５３ｊの鉛直方向の長さは、詰め替えパウチ１００，１１０，１２０を保持することができれば、実施例２に示した長さに限らない。図示しないが、詰め替えパウチ１００，１１０のように保持部５３が円筒状であり、その長さが長い場合には、シート状部材Ｒの保持部５３を２枚重ねて折り返した形状として、流通させてもよい。
また、詰め替えパウチ１２０の保持部５３ｊのように、回動部Ｕを有する場合には、詰め替え時に回動部Ｕの先端側（図６では、折り返されているので上端側になっている）がボトル状容器５００の胴部の底面部分に届くような構成とすることが望ましい。回動部Ｕの先端側周縁がボトル状容器５００の設置面に接し、より安定した状態で詰め替えパウチ１２０を自立させることができるからである。

液状体を詰替える際には、ボトル状容器５００内に液状体が残っている場合もある。このような場合には、残存液がこぼれ出すことのないよう、ボトル状容器５００を傾け、その口部に詰め替えパウチ１００，１１０，１２０の開口した注出口部４０，４０ｉを素早く、かつ注意深く挿入する。そのため保持部５３が長い場合には、保持部５３に透明な部分を設けて、ボトル状容器５００の口部及び注出口部４０，４０ｉを確認できるようにするとよい。その点、詰め替えパウチ１２０の保持部５３ｊでは、注出口部４０ｉを口部に挿入した後に、保持部５３ｊの回動部Ｕを下方に回動させる。よって、保持部５３ｊの長さが長くても、内設部５３ａが長くなければ、斜め方向から確認できるので、透明部を設けなくてもよい。

保持部５３，５３ｊの内周の長さは、ボトル状容器５０の外壁周の長さよりも若干大きく、詰め替えパウチ１００，１１０，１２０を、ボトル状容器５００に容易に着脱できる大きさである。本実施例においては、保持部５３，５３ｊに熱溶着される接着部２０の下側内周縁部には肩先滑り止めＸを、保持部５３，５３ｊの開口部には滑り止めＹを設けて、詰め替えパウチ１００，１１０，１２０が安定して自立するのを助ける構成としているが、その形状、数、位置等はこれに限られない。

接着部２０の形状等も、上述したものに限られない。接着部２０の鉛直方向の長さは、漏斗形成部５を外側シート部６，６ｉ，６ｊに取り付けることができればよく、任意の長さとすることができる。本実施例のようにボトル状容器５００の肩部に届くような長さとすれば、保持部５３，５３ｊの、漏斗状部５ｙとボトル状容器５００の肩部の間の部分が２枚のシートで形成されることとなり、その部分を補強する役目も果たすことができる。
さらに、本実施例では、詰め替えパウチ１００の上部、詰め替えパウチ１１０，１２０の下部に、販売時に詰め替えパウチ１００，１１０，１２０を自立させるための部分を設け、その側面部に印刷された表示を見やすくする構造となっている。詰め替えパウチ１１０，１２０は、保持部５３，５３ｊの下端部が略輪状となることによって自立させることができる。詰め替えパウチ１１０においては、接着部２０の下端部が、外側シート部６ｉの下端部よりも上方に位置するようになっているが、詰め替えパウチ１２０のように、同じ位置にくるようにすれば強度が増し、より安定して自立させることが可能である。

詰め替えパウチ１００，１１０，１２０の注出口部４０，４０ｉの形状、構成も上述したものに限られず、ボトル状容器５００の口部に容易に挿入できる大きさであればよい。注出口部４０，４０ｉの外壁面が、ボトル状容器５００の口部の内壁面と平行であり、詰め替えパウチ１００，１１０，１２０の位置決めができる長さとすれば、詰め替えパウチ１００，１１０，１２０を安定して自立させることができる。また、プラスチック成形体等で製作すれば、注ぎ部が形成されている洗濯用洗剤等のボトル状容器５００の口部に等対応した形状とするが容易である。
注出口部４０，４０ｉの鉛直方向の長さは、ボトル状容器５００に多少の残存物があった状態で詰め替えパウチ１００，１１０，１２０の液状体を移動し終えたときの液面よりも若干短いことが望ましい。詰め替えパウチ１００，１１０，１２０の液状体が注出口部４０，４０ｉの先端部に残らないようにするためである。

また、図示しないが、注出口部４０，４０ｉのフランジ４４の、注出口部４０，４０ｉ先端側の面には、複数の凸状部分を放射状に設け、ボトル状容器５００の口部との間に空間部ができるようにするとよい。こうすることによって、詰め替えパウチ１００，１１０，１２０の液状体がボトル状容器５００内に流れ込むにしたがって、容器本体部５００内の空気は、注出口部４０，４０ｉの外壁面とボトル状容器５００の口部の内壁面との空間を通り、前述したボトル状容器５００の口部にできた空間部を通って、保持部５３、５３ｊの外側シート側部シール部３０付近にできるボトル状容器５００の胴部との隙間から外に抜けていく。よって、詰め替えパウチ１００，１１０，１２０内の液状体の移動をスムーズにすることができる。

外側シート部６，６ｉ，６ｊの形状、構成も上述したものに限られず、液状体を密封できればよい。例えば、詰め替えパウチ１００では、販売時には保持部５３を上側にして自立させるので、異物が入ることのないように下側シール部５４を設けてあるが、設けなくてもよい。

図７は、実施例３の液状体の詰め替えパウチ２００の概略斜視図であり、液状体をボトル状容器５００に移す様子を示す。図８は、実施例３の液状体の詰め替えパウチ２００の、液状体を充填する前の状態を示す説明平面図である。また、図９は、実施例３の液状体の詰め替えパウチ２００の漏斗形成部５´を示す説明図であり、（ａ）は下端シール部６０及び円筒形成シール部６１を熱溶着した状態を示す平面図、（ｂ）は下端シール部６０及び円筒形成シール部６１を熱溶着した後に裏返し、さらに内側シート側部シール部３０ｋを熱溶着した状態を示す平面図である。

実施例３の液状体の詰め替えパウチ２００は、ポリエステルフィルムやポリオレフィン系フィルム等からなる積層フィルム等からなる可撓性のある、２枚の対向するシート状部材Ｚと、実施例２の詰め替えパウチ１００で示したシート状部材Ｒとからなる。図７〜図９に示すように、実施例３の液状体の詰め替えパウチ２００は、シート状部材Ｚに漏斗状部５ｙ´、接着部２０ｋ、及び各シール部（３０ｋ，６０，６１，６２）を形成した漏斗形成部５´（シール部６２は図７には図示されていない）と、漏斗形成部５´が内設される、下側シール部５４を有さない、外側シート部６´とから成る。そして、漏斗形状の漏斗状部５ｙ´は、テーパー部１０ｋ及び注出口部４０ｋとからなる。また、漏斗形成部５´の注出口部４０ｋ先端には、図８に示すように、液状体が充填された後に熱溶着され、使用時には切り取られる、注出口シール部６２及びノッチＷが設けられる。

実施例３の液状体の詰め替えパウチ２００は、実施例２の液状体の詰め替えパウチ１００，１１０，１２０と異なり、プラスチック成形体（注出口部４０及びキャップ５０）を使用せず、テーパー部１０ｋと注出口部４０ｋとを、２枚のシート状部材Ｚによって一体として形成した漏斗形成部５´を有する。シート状部材Ｚ及びシート状部材Ｒによって製作されるため、図８に示すように、液状体を充填する前には詰め替えパウチ２００は略平板形状である。

次に実施例３の液状体の詰め替えパウチ２００の漏斗形成部５´について、図９を参照して説明する。なお、詰め替えパウチ２００の外側シート部６´については、図７、図８に示すように、前述した詰め替えパウチ１００の外側シート部６と、内接部５３ａの下端縁部の形状、下側シール部５４及びノッチＯの有無が異なるだけで、略同様の形状及び機能を有するので説明を省略する。

図９（ａ）に示すように、漏斗形成部５´は、羽子板の上端中央部をＵ字状に切り欠いたような形状の、２枚のシート状部材Ｚを対向するように重ねたものであり、羽根を受ける部分に相当する箇所にはテーパー部１０ｋ、接着部２０ｋ、及びその周縁シール部（６０，３０ｋ）が、持ち手部分に該当する箇所には注出口部４０ｋ及びその周縁シール部（６１，６２）が形成されている。

テーパー部１０ｋは、扇子の地紙のような形状である。また、接着部２０ｋは、テーパー部１０ｋの天部から鉛直方向上側に延設され、その上側中央部がＵ字状に切り欠かれており、箸置きを横から見たような形状をしている。接着部２０ｋの左右の側縁部には、対向するように２つの矩形状の内側シート側部シール部３０ｋが設けられ、また、テーパー部１０ｋの下端の、２つの左右直線部分には鉛直方向下方に、対向するように略矩形状の下端シール部６０が延設されている。テーパー部１０ｋの両端点は、内側シート側部シール部３０ｋの内側の辺と、下端シール部６０の上辺との交点と一致している。

２枚のシート状部材Ｚの接着部２０ｋの外面側、左右上端部にはそれぞれ、略矩形状の摩擦係数の大きいゴム等の弾性部材からなる肩先滑り止めＸが設けられている。
また、図９（ａ）に示すようにテーパー部１０ｋと接着部２０ｋとの境には、谷折り線ｃが設けられており、テーパー部１０ｋと下端シール部６０との境には、谷折り線ｅが設けられている。さらに、テーパー部１０ｋには、放射状に複数山折り線Ｂが受けられている。

漏斗形成部５´の注出口部４０ｋは略四角形状であり、詰め替え時には図７に示すように略円筒状となる。また、図８、図９に示すように注出口部４０ｋの左右の側部には、２つの略矩形状の円筒形成シール部６１が、注出口部４０ｋの先端には、略矩形状の注出口シール部６２及びノッチＷが設けられている。ノッチＷは、注出口部４０ｋの、注出口シール部６２の上方左右に位置する。
図９（ａ）に示すように、注出口部４０ｋの基端部の、テーパー部１０ｋの地部及び２つの下端シール部６０の内側端部との境には、上側に膨らんだ円弧状の谷折り線ｄが設けられている。また、注出口部４０ｋには長手方向に複数の山折り線Ｃが設けられている。

図９（ａ）に示すように、２枚のシート状部材Ｚは、成形され、山折り線や谷折り線が設けられた後に、対面するように重ねられる。下端シール部６０及び円筒形成シール部６２が一体として熱溶着、２つの下端シール部６０の外側端部及び内側端部には、それぞれ折り込み線Ｄ１，Ｄ２が設けられる。
さらに、これらの折り込み線Ｄ１，Ｄ２と谷折り線ｃとを利用して、一端側（下端シール部６０及び円筒形成シール部６１）が熱溶着されたシート状部材Ｚの、注出口部４０ｋ及びテーパー部１０ｋを、図９（ａ）に示す矢印方向に押し込むと共に、前後の接着部２０ｋをそれぞれ手前側と奥側に倒して、図９（ｂ）に示すように、シート状部材Ｚを裏返す。そして、内側シート側部シール部３０ｋを熱溶着して略袋状とした後に、実施例２の液状体の詰め替えパウチ１００と同様に、外側シート部６´の内接部５３ａ及び外側シート側部シール部５５に、接着部２０ｋ及び内側シート側部シール部３０ｋがそれぞれ重なるように、内在させ、熱溶着する。

外側シート部６´に設けられた開口部滑り止めＹは、略矩形状であり、保持部５５の下端部中央に、長手方向が下辺と略平行になるように設けられている。また、図７では省略しているが、実施例２の液状体の詰め替えパウチ１００と同様、空気孔α及び空気孔用フィルムβが、実施例３の液状体の詰め替えパウチ２００にも設けられている。

実施例３の液状体の詰め替えパウチ２００は、図８に示すように、液状体を充填する前には略平板形状であるが、液状体を充填することによって、テーパー部１０ｋが押され、図７に示すように外側に突出して、略漏斗形状の漏斗状部５ｙ´が形成される。また、保持部５５をボトル状容器５００に取り付けることによっても、詰め替えパウチ２００の、各テーパー部１０ｋの上周縁中央部分に、前後に広げるような力が加わるので、漏斗形状を確実に維持することができる。

液状体の詰め替えパウチ２００は、シート状部材によってテーパー部１０ｋと注出口部４０ｋとを一体とした漏斗状部５ｙ´を形成する構成であれば、上述したものに限られない。また、実施例２の形状、構成と同じ部分については、実施例２と同様の効果を有し、適宜変更可能である。
液状体の詰め替えパウチ２００によれば、注出口部４０ｋにプラスチック成形体を用いず、シート状部材Ｚに、注出口部４０ｋをテーパー部１０ｋ等と一体として設けるので、容易に製作することができる。また、接着部２０ｋのテーパー部１０ｋと反対側の部分に、他の漏斗形成部５´の注出口部４０ｋの一部となる、Ｕ字形状の切欠き部を設けることによって、漏斗形成部５´を一枚のフィルムから切断加工する際のロスを少なくすることができる。さらに、液状体を充填する前には、液状体の詰め替えパウチ２００は、平面形状である（図８参照）ので、運搬するコストを低く抑えることができ経済的である。

下側シート部６０や円筒形成シール部６１には、折り込み線Ｄ１，Ｄ２が設けられているので、テーパー部１０ｋを弓状ではなく、略扇形形状としても、容易に裏返すことができる。また、略扇形形状とすることで、テーパー部１０ｋを立体形状とした際に、実施例２同様、放射状に傾斜面をつけることができる。さらに、テーパー部１０ｋや及び注出口部４０ｋに、山折り線Ｂ，Ｃや谷折り線ｃ，ｄを設けることによって、立体形状とした際に漏斗形状となる漏斗状部５ｙ´の保形性がよく、容易に液状体を移し替えることができる。
また、図示しないが、各下側シール部６０に、ボトル状容器５００の口部の周縁が係止される、略Ｕ字形状の切欠き部分を設けてもよい。より安定して、詰め替えパウチ２００を自立させることができる。

なお、本発明は上述した発明の実施の形態に限定されず、ボトル状容器の胴部周壁部を保持する部分を有し、漏斗状部を有する、詰め替えパウチの液状体の収容部をボトル状容器の上側に自立させることができれば、図示したような構成に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。シート状部材の成形方法も上述した方法に限られない。

本発明の液状体の詰め替えパウチは、内容物が液状体に限らず、様々な詰め替える容器に利用する事ができる。

１，１００，１１０，１２０，２００ 詰め替えパウチ
２ 液状体収容体
２ａ テーパー部（詰め替えパウチ１）
２ｂ 注出口部（詰め替えパウチ１）
３ 保持体
３ａ 係止部
４ 内側シート部
５ 漏斗形成部
５ｘ，５ｙ 漏斗状部
６，６ｉ，６ｊ 外側シート部
１０，１０ｋ テーパー部（詰め替えパウチ１００等）
２０，２０ｋ 接着部
３０，３０ｋ 内側シート側部シール部
４０，４０ｉ，４０ｋ 注出口部（詰め替えパウチ１００等）
５０，５０ｋ キャップ
５１ 液状体収容部
５１ａ ひだ状部分
５３，５３ｊ 保持部
５３ａ 内接部
５４ 下側シール部
５５ 外側シート側部シール部
５００ ボトル状容器

Claims (3)

1. 詰め替え用の液状体を空となったボトル状容器に入れるための袋状の詰め替えパウチであって、該詰め替えパウチは内側シート部と外側シート部とからなり、該内側シート部により下側に伸長する注出口を有する略漏斗形状の漏斗状部を形成し、該外側シート部の外側シート側部シール部をシールし、該内側シート部を該外側シート部に内接・接合することにより、袋状の収容部を設けるとともに、該収容部の下端外周を囲うようにして下側に伸長する略円筒状の保持部を設け、液状体を詰め替える際には、前記保持部をボトル状容器の胴部の外周に挿し嵌めることで、前記収容部をボトル状容器の上側に自立可能とした、ことを特徴とする液状体の詰め替えパウチ。
2. 詰め替え用の液状体を空となったボトル状容器に入れるための袋状の詰め替えパウチであって、該詰め替えパウチは内側シート部と外側シート部とからなり、該内側シート部により下側に伸長する注出口を有する略漏斗形状の漏斗状部を配設し、該外側シート部の外側シート側部シール部をシールし、該内側シート部を該外側シート部に内接・接合することにより、袋状の収容部を設けるとともに、該収容部の下側に伸長する略円筒状の保持部を設け、液状体を詰め替える際には、前記保持部をボトル状容器の胴部の外周に挿し嵌めることで、前記収容部をボトル状容器の上側に自立可能とした、ことを特徴とする液状体の詰め替えパウチ。
3. 前記袋状の収容部は、該収容部の上側に空気孔を設ける手段を有する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の液状体の詰め替えパウチ。