WO2022009276A1 - 内容物詰めシート材容器の製造方法 - Google Patents

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WO2022009276A1
WO2022009276A1 PCT/JP2020/026446 JP2020026446W WO2022009276A1 WO 2022009276 A1 WO2022009276 A1 WO 2022009276A1 JP 2020026446 W JP2020026446 W JP 2020026446W WO 2022009276 A1 WO2022009276 A1 WO 2022009276A1
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WO
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sheet material
content
material container
filled
filling
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PCT/JP2020/026446
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English (en)
French (fr)
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彰 倉賀野
貴博 大塚
正俊 横田
Original Assignee
花王株式会社
株式会社フジシールインターナショナル
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/18—Controlling escape of air from containers or receptacles during filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/04—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers having air-escape, or air-withdrawal, passages

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a content-filled sheet material container.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-535707
  • the contents are filled in a sheet material container configured by one or a plurality of sheet materials including a main body constituent sheet material having an outer film layer and an inner film layer laminated to each other.
  • a method for manufacturing a stuffed sheet material container wherein the sheet material container is composed of a storage area for accommodating the contents and a main body constituent sheet material, and has a container main body surrounding the storage area.
  • the main body constituent sheet material which is a joint portion between the outer film layer and the inner film layer, and the outer film layer and the inner film layer are partially non-bonded.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a content-filled sheet material container, which comprises a contact filling step of filling the contents through the stopper member in a state.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows a preferable embodiment of the content-packed sheet material container manufactured by the manufacturing method of the content-filled sheet material container of this invention. It is a back view of the sheet material container shown in FIG. 1. It is sectional drawing which follows the AA line of FIG. It is an exploded perspective view which shows the outer film layer and the inner film layer of the main body composition sheet material. It is an exploded perspective view which shows the inner bag constituent sheet material and the main body constituent sheet material. It is a top view which shows the container constituent sheet material which has the inner bag constituent sheet material and the main body constituent sheet material which are laminated with each other. It is a top view which shows the sheet material container before enclosing the filler.
  • FIG. 8 (a) and 8 (b) are views for explaining a method for manufacturing a content-filled sheet material container according to the first embodiment
  • FIG. 8 (a) a stopper member is used as an injection port. The state in which they are in contact with each other is shown, and FIG. 8B shows a state in which the plug member and the injection port are separated from each other.
  • FIG. 8B shows a state in which the plug member and the injection port are separated from each other.
  • 11 (a) and 11 (b) are diagrams for explaining a method for manufacturing a content-filled sheet material container according to a modification 2 of the first embodiment.
  • FIG. 12 (a) and 12 (b) are views for explaining the manufacturing method of the content-filled sheet material container according to the second embodiment, and in FIG. 12 (a), the stopper member is used as the injection port. The state in which they are in contact with each other is shown, and FIG. 12B shows a state in which the plug member and the injection port are separated from each other. It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the content-filled sheet material container which concerns on 3rd Embodiment.
  • 14 (a), 14 (b), and 14 (c) are diagrams for explaining a method for manufacturing a content-filled sheet material container according to a fourth embodiment, of which FIG. 14 (a) is a diagram. A state in which the plug member is in contact with the injection port is shown, FIG.
  • FIG. 14 (b) is a partially enlarged view of FIG. 14 (a), and FIG. 14 (c) is a bottom view of the annular member.
  • 15 (a), 15 (b), and 15 (c) are views for explaining a method for manufacturing a content-filled sheet material container according to a modified example of the fourth embodiment, and of these, FIG. 15 ( a) shows a state in which the plug member is in contact with the injection port, FIG. 15 (b) is a partially enlarged view of FIG. 15 (a), and FIG. 15 (c) shows the plug member and the spout member. It is a schematic plan view of.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a content-filled sheet material container that improves the filling property of the contents in the storage area.
  • FIGS. 8 (a) and 8 (b) the movement of the content 18 in the filling step is indicated by an arrow A.
  • the method for manufacturing a content-filled sheet material container 300 includes one or a plurality of sheet materials including a main body constituent sheet material 21 having an outer film layer and an inner film layer laminated to each other.
  • the sheet material container 100 is the one before filling the contents 18.
  • the sheet material container 100 includes a storage area 17 for accommodating the contents 18, and a container body 20 which is composed of a main body constituent sheet material 21 and surrounds the storage area 17.
  • the main body constituent sheet material 21 is a non-bonded portion in which the main body peripheral edge sealing portion 28, which is a joint portion between the outer film layer 22 and the inner film layer 23, and the outer film layer 22 and the inner film layer 23 are partially non-bonded. It has a part 24 and a filling part 60 in which a filler is sealed between the outer film layer 22 and the inner film layer 23 in the non-joining part 24, and the method is in the accommodating area 17.
  • a step of filling the content 18 into the accommodating area 17 from the injection port 91 for injecting the content 18 is provided, and the filling step closes the injection port 91 by bringing the plug member 210 into contact with the injection port 91.
  • the abutting filling step of filling the content 18 through the plug member 210 in the state of being filled is included.
  • the state in which the injection port 91 is closed is not limited to the state in which the injection port 91 is completely closed. That is, the accommodating area 17 and the external space of the sheet material container 100 may be electrically connected to each other in a state where the plug member 210 is in contact with the injection port 91. In other words, the accommodating area 17 and the external space of the sheet material container 100 may communicate with each other in a state where the plug member 210 is in contact with the injection port 91.
  • the filling step is performed so as to include the moment when the internal pressure of the accommodating region 17 exceeds the atmospheric pressure. Further, in the step of filling the accommodation region 17 with the content 18, gas (for example, air) may be injected into the accommodation region 17 together with the content 18.
  • gas for example, air
  • a contact filling step is included in which the content 18 is filled through the plug member 210 in a state where the injection port 91 is closed by bringing the plug member 210 into contact with the injection port 91. That is, the content 18 is filled with the injection port 91 closed by the plug member 210.
  • gas and the like are suppressed from leaking from the accommodating area 17, so that the content 18 can be filled while sufficiently expanding the accommodating area 17. Therefore, a sufficient amount of the content 18 that can be filled can be sufficiently secured, and the filling property of the content 18 in the accommodating area 17 becomes good.
  • the volume of the accommodating area 17 can be stabilized (high reproducibility can be realized for the volume of the accommodating area 17). Further, since the occurrence of wrinkles in the container body 20 can be suppressed, a good appearance of the content-filled sheet material container 300 can be realized.
  • the sheet material container 100 includes a spout member 15 having a discharge port for discharging the contents 18 from the accommodating area 17, and the discharge port also serves as an injection port 91. Then, according to the above-mentioned configuration, since the content 18 can be filled while sufficiently expanding the storage area 17, the liquid level of the filled content 18 does not reach the spout member 15 (located in the storage area 17). The structure can be easily realized.
  • the type of the content 18 is not particularly limited.
  • the content 18 include shampoo, conditioner, body soap, detergent, bleach, fabric softener, beverage, food, engine oil, chemicals and the like.
  • the content 18 may be a liquid (including a paste) or a solid (for example, a granular one (including a granular one) or a powder). good.
  • the content 18 is, for example, a liquid.
  • the viscosity of the content 18 is preferably 1 mPa ⁇ s or more and 120,000 mPa ⁇ s or less (measured with a B-type viscometer, for example, Viscometer TV manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.) at 30 ° C. -10 or measured with a viscometer TVB-10 or the like), more preferably 1 mPa ⁇ s or more and 60,000 mPa ⁇ s or less.
  • the filler enclosed in the filling portion 60 can be a fluid (gas or liquid), a solid (for example, powder or granular material, resin pellets, etc.) or a semi-solid (for example, a foaming agent, etc.), and is compressible such as air. It is preferably a fluid.
  • the content-filled sheet material container 300 has a bottom gusset 13 (FIG. 2) as a bottom portion, and can stand on its own in a state where the bottom gusset 13 is placed on a horizontal mounting surface. It has become.
  • the description of the positional relationship (vertical relationship, etc.) of each component of the content-filled sheet material container 300 is as shown in FIGS. 1 and 2 unless otherwise specified.
  • This is an explanation of the positional relationship in a self-supporting state.
  • the positional relationship in these explanations does not necessarily match the positional relationship at the time of using or manufacturing the content-filled sheet material container 300.
  • the positional relationship shown in each figure may be described with respect to the positional relationship of each component of the content-filled sheet material container 300.
  • the front side of the content-filled sheet material container 300 (the back side of the paper surface in FIG. 2) is referred to as the front, and the back side of the content-filled sheet material container 300 (the front side of the paper surface in FIG.
  • the left side (right side in FIG. 2) facing the front of the material container 300 is referred to as the left side
  • the right side (left side in FIG. 2) facing the front of the content-filled sheet material container 300 is referred to as the right side.
  • the left-right direction of the content-filled sheet material container 300 may be referred to as a width direction.
  • the container body 20 is a bag having a body portion 11, a heaven gusset 14 arranged on the upper side of the body portion 11, and a bottom gusset 13 arranged on the lower side of the body portion 11. It is formed in a shape.
  • the present invention is not limited to this example, and the container body 20 may not have the heaven gusset 14 and may not have the bottom gusset 13.
  • the container body 20 surrounds the storage area 17 (in the case of the present embodiment, it surrounds the inner bag 40 described later).
  • the container body 20 constitutes the outer shell of the sheet material container 100.
  • the body portion 11, the top gusset 14 and the bottom gusset 13 of the container body 20 may be referred to as the body portion 11, the top gusset 14 and the bottom gusset 13 of the sheet material container 100.
  • the front shape of the body portion 11 is not particularly limited, but in the case of the present embodiment, for example, as shown in FIG. 2, the front surface shape is a vertically long shape having a substantially constant width dimension, and the upper edge of the body portion 11 is upward. It is formed in a convex arc shape.
  • the body portion 11 has a first main surface portion 20a (front panel) and a second main surface portion 20b (rear panel) facing each other with the accommodating area 17 in between.
  • the first main surface portion 20a is located on the front side
  • the second main surface portion 20b is located on the back side (see also FIGS. 1 and 2).
  • the first main surface portion 20a is formed symmetrically, for example, and the second main surface portion 20b is also formed symmetrically, for example. Further, the first main surface portion 20a and the second main surface portion 20b are formed symmetrically in the front-rear direction except, for example, the inter-face connection portion 65 of the filling portion 60, which will be described later.
  • the first main surface portion 20a bulges toward the front, and the second main surface portion 20b bulges toward the rear.
  • the container main body 20 is formed by bending the main body constituent sheet material 21 (see FIGS. 5 and 6) and joining the peripheral edges of the main body constituent sheet material 21 to each other (in the case of the present embodiment, the inner bag constituting the inner bag 40). It is configured by joining to each other via the constituent sheet material 41).
  • the container body 20 includes a gusset peripheral peripheral seal piece 45 arranged along the peripheral edge of the heaven gusset 14, and a side seal piece 46 extending vertically along the left and right edge portions of the body portion 11. , Is equipped.
  • the gusset peripheral peripheral seal piece 45 and the side seal piece 46 stand, for example, toward the outside of the container body 20.
  • the sheet material container 100 further includes an inner bag 40 defining the storage area 17, and the container body 20 covers the inner bag 40.
  • the inner bag 40 is configured, for example, by joining a part of the peripheral portion of the inner bag constituent sheet material 41 (see FIG. 5) to each other (see FIG. 3). That is, the bag-shaped inner bag 40 is formed by bending the inner bag constituent sheet material 41 and joining the peripheral edges of the inner bag constituent sheet material 41 to each other. As described above, the inner bag 40 is covered with the container body 20.
  • the inner bag 40 has a storage area 17 inside the inner bag 40.
  • the sheet material container 100 includes an inner bag 40 arranged inside the container body 20, and the inner bag 40 is the innermost sheet of one or a plurality of sheet materials constituting the sheet material container 100. It is composed of an inner bag constituent sheet material 41 which is a material.
  • the shape of the inner bag 40 is not particularly limited, but in the case of the present embodiment, the inner bag 40 is formed in the same shape as the container body 20. As shown in FIG. 3, the inner bag 40 has a first surface-shaped portion 40a located on the front side and a second surface-shaped portion 40b located on the back surface side with the accommodating area 17 interposed therebetween.
  • the sheet material container 100 includes a spout member 15 having a discharge port for discharging the contents 18 from the accommodating area 17, and the discharge port also serves as an injection port 91. More specifically, the sheet material container 100 includes, for example, a spout member 15 provided so as to penetrate the heaven gusset 14 and a cap portion 70 attached to the spout member 15 (for example, detachably attached). I have. As shown in FIGS. 1 and 2, for example, the spout member 15 has a cylindrical pouring cylinder portion 15a through which the contents 18 pass and an axial direction at one end (lower end) of the pouring cylinder portion 15a in the axial direction.
  • a plate-shaped plate-shaped portion 15b provided so as to be orthogonal to the plate-shaped portion 15b is integrally provided.
  • a thread is formed on the outer peripheral surface of the dispensing cylinder portion 15a, and the dispensing cylinder portion 15a has a male screw shape.
  • the dispensing cylinder portion 15a penetrates the heaven gusset 14 up and down and protrudes upward from the heaven gusset 14.
  • the plate-shaped portion 15b projects in a flange shape from the lower end of the dispensing cylinder portion 15a toward the periphery.
  • the planar shape of the plate-shaped portion 15b is not particularly limited, and examples thereof include a substantially square shape.
  • the plate-shaped portion 15b is provided on, for example, the inner surface or the outer surface of the portion of the inner bag constituent sheet material 41 arranged along the top gusset 14 of the body portion 11.
  • the plate-shaped portion 15b is joined to the inner surface (lower surface) of the inner bag constituent sheet material 41 in, for example, the top gusset 14. Therefore, the plate-shaped portion 15b is joined to the main body constituent sheet material 21 via the inner bag constituent sheet material 41.
  • the present invention is not limited to this example, and the plate-shaped portion 15b may be directly bonded to the inner film layer 23 of the main body constituent sheet material 21.
  • the joint portion between the plate-shaped portion 15b and the inner bag constituent sheet material 41 surrounds the pouring cylinder portion 15a in a circular manner in a plan view.
  • the joint portion between the plate-shaped portion 15b and the inner bag constituent sheet material 41 is formed, for example, in a range overlapping with the annular main body sealing portion 26 (see FIG. 5) located around the insertion hole 21a.
  • the opening 15c on the upper end side of the dispensing cylinder portion 15a is a discharge port for discharging the contents 18 from the accommodating area 17, and also serves as an injection port 91.
  • the plate-shaped portion 15b is formed with an opening 15d coaxially with the inner space of the dispensing cylinder portion 15a. The content 18 in the accommodating area 17 is discharged to the outside through the openings 15d and 15c.
  • the cap portion 70 includes, for example, a mounting portion 71 which is a female screw-shaped tubular portion that is detachably screwed to the dispensing cylinder portion 15a, a pump portion 72 fixed to the mounting portion 71, and a pump. It includes a dip tube 77 extending downward from the portion 72, and a head portion 73 held by the pump portion 72 so as to be able to move up and down with respect to the pump portion 72.
  • the head portion 73 has, for example, a support cylinder portion 74 protruding upward from the pump portion 72 and a nozzle portion 75 horizontally protruding from the upper end portion of the head portion 73, and is provided at the tip of the nozzle portion 75. Is formed with a discharge port 76 for discharging the contents 18. When the head portion 73 is pushed (pressed) with respect to the pump portion 72, the content 18 is discharged from the discharge port 76 by the action of the pump portion 72.
  • the filling portion 60 has a first filling portion 61 formed in a circumferential shape along the peripheral edge portion of the first main surface portion 20a and a second filling portion 61.
  • a second filling portion 62 formed in a circular shape along the peripheral edge portion of the main surface portion 20b, and a third filling portion 63 (FIG. 2) formed in a circular shape along the peripheral edge portion of the bottom gusset 13.
  • the top gusset 14 includes a fourth filling portion 64 (FIG. 1) formed in a circular shape around the dispensing cylinder portion 15a.
  • the first filling portion 61 and the fourth filling portion 64 are connected via the face-to-face connection portion 65, and the first filling portion 61 and the third filling portion 63 are connected to each other through the face-to-face connection portion. It is connected via 65. Further, the second filling portion 62 and the third filling portion 63 are connected via the face-to-face connecting portion 65. More specifically, the lower edge of the first filling portion 61 is connected to the leading edge of the third filling portion 63, and the lower edge of the second filling portion 62 is connected to the trailing edge of the third filling portion 63.
  • the central portion of the upper end portion of the filling portion 61 in the lateral width direction is connected to the central portion of the front end portion of the fourth filling portion 64 in the lateral width direction.
  • the sheet material container 100 is sufficiently structurally strong over almost the entire container body 20.
  • the entire filling portion 60 is formed in a continuous manner.
  • the sheet material container 100 may be provided with a plurality of filling portions 60 independent of each other.
  • the main body constituent sheet material 21 mutually has an outer film layer 22 constituting the outer surface side of the container main body 20 and an inner film layer 23 constituting the inner surface side of the container main body 20. It is configured by laminating and joining. That is, as an example, in the case of the present embodiment, the main body constituent sheet material 21 is composed of two film layers, an outer film layer 22 and an inner film layer 23. However, the present invention is not limited to this example, and the main body constituent sheet material 21 may have a film layer other than the outer film layer 22 and the inner film layer 23. In the case of the present embodiment, the outer film layer 22 and the inner film layer 23 are formed to have the same shape.
  • the present invention is not limited to this example, and the outer film layer 22 and the inner film layer 23 may have different shapes from each other. In the case of an irregular shape, it is preferable that the outer film layer 22 has a larger shape than the inner film layer 23.
  • the outer film layer 22 and the inner film layer 23 are formed with insertion holes through which the ejection tube portion 15a of the spout member 15 is inserted.
  • the main body constituent sheet material 21 is formed with a non-bonded portion 24 (FIG. 6) in which the outer film layer 22 and the inner film layer 23 are partially non-bonded.
  • a non-bonding agent such as glue-killing agent
  • glue-killing agent any agent can be used as long as it can suppress the bonding between the outer film layer 22 and the inner film layer 23.
  • the glue-killing agent for example, printing inks, medium inks, glue-killing inks and the like used for each of offset printing, flexographic printing and letterpress printing (letterpress printing) can be preferably used. Further, thermosetting type or ultraviolet curable type ink can be preferably used.
  • the range subjected to the non-joining treatment is the non-joining portion 24.
  • the filling portion 60 is formed by enclosing the filler in the non-joining portion 24.
  • the main body seal portion 26 is not limited to the formation by the non-bonding treatment, and may be formed by heat sealing using a mold having the shape of the main body seal portion 26.
  • the filling portion 60 is not necessarily limited to being formed on all of the non-joining portions 24, and may be formed on a part of a plurality of non-joining portions 24.
  • FIG. 5 in each of the outer film layer 22 and the inner film layer 23, the regions that are joined to each other to form the main body sealing portion 26 are provided with hatching that rises to the right for convenience.
  • FIGS. 5 and 6 in the main body constituent sheet material 21, a region where the outer film layer 22 and the inner film layer 23 are joined to each other in order to define the non-bonded portion 24, that is, a region where the main body seal portion 26 is formed. Has a hatching that rises to the right for convenience. Further, in FIG.
  • the seal boundary line 21c which is the boundary line between the seal region of the peripheral portion of the main body constituent sheet material 21 and the other region, is shown by a two-dot chain line.
  • the outer film layer 22 and the inner film layer 23 are mutually bonded and the inner film is formed during bag making.
  • the layer 23 and the inner bag constituent sheet material 41 are joined to each other.
  • heat sealing, ultrasonic sealing, bonding with an adhesive, or the like can be used as a method of joining the outer film layer 22 and the inner film layer 23, as an example.
  • the sheet material container 100 includes an outside air introducing portion for taking in outside air in the gap 10a between the inner surface of the container body 20 and the outer surface of the inner bag 40.
  • the outside air introduction portion includes, for example, the outside air intake hole 96 formed in the outer film layer 22 and the inner film, as shown in FIGS. 2, 3, 4, 5, and 6. It is configured to include an outside air intake hole 97 formed in the layer 23.
  • the outside air intake hole 96 and the outside air intake hole 97 are arranged at different positions, for example. As an example, as shown in FIG.
  • the outside air intake hole 96 is arranged in the lower part of the second main surface portion 20b of the container body 20, and the outside air intake hole 97 is the second main surface portion 20b of the container body 20. It is located at the top of.
  • the outside air intake hole 96 and the outside air intake hole 97 communicate with each other through a gap between the layers of the outer film layer 22 and the inner film layer 23. Therefore, the inner surface of the container body 20 and the outer surface of the inner bag 40 pass through the outside air intake hole 96, the gap between the outer film layer 22 and the inner film layer 23, and the outside air intake hole 97 in this order.
  • the outside air can be introduced into the gap 10a.
  • each of the outer film layer 22 and the inner film layer 23 has a layer structure including a plurality of resin layers.
  • the inner bag constituent sheet material 41 also has a layer structure including a plurality of resin layers.
  • the main body constituent sheet material 21 and the inner bag constituent sheet material 41 include a resin layer of any one of polyethylene-based, polypropylene-based, polyester-based and polyamide-based.
  • the material of the resin layer is not particularly limited, and is, for example, high-density polyethylene (HDPE), medium-density polyethylene (MDPE), low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), and ultra-low-density polyethylene (ULDPE).
  • HDPE high-density polyethylene
  • MDPE medium-density polyethylene
  • LDPE low-density polyethylene
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • ULDPE ultra-low-density polyethylene
  • Polyethylene materials such as ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), or stretched polypropylene (OPP), unstretched polypropylene (CPP), isotactic PP, syndiotactic PP, atactic PP, random PP, block PP.
  • Polypropylene-based materials such as, or polyester-based materials such as polyethylene terephthalate (PET), amorphous polyethylene terephthalate (acrystalline PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene naphthalate (PBN).
  • any of a material or a polyamide-based material such as stretched nylon (ONy), unstretched nylon (CNy), nylon 6, nylon 66, nylon 11, nylon 12, MXD6, and the above-mentioned polyethylene-based material. It is particularly preferable that it is a material.
  • the inner bag constituent sheet material 41 is laminated on the main body constituent sheet material 21, and as shown in FIG. 6, the peripheral edge portion of the inner film layer 23 and the peripheral edge portion of the inner bag constituent sheet material 41 are formed. In addition to being bonded to each other, the peripheral edge portion of the outer film layer 22 and the peripheral edge portion of the inner film layer 23 are bonded to each other.
  • the container constituent sheet material 51 is composed of the main body constituent sheet material 21 and the inner bag constituent sheet material 41.
  • the sealing portion of the peripheral edge portion of the container constituent sheet material 51 is referred to as a peripheral edge sealing portion 52.
  • the peripheral edge sealing portion 52 is a sealing portion between the peripheral edge portion of the inner film layer 23 and the peripheral edge portion of the inner bag constituent sheet material 41 (hereinafter, inner / outer sealing portion 43), and the peripheral edge portion of the outer film layer 22 and the inner film layer 23. Includes a sealing portion with the peripheral edge portion (hereinafter referred to as a main body peripheral edge sealing portion 28).
  • the peripheral sealing portion 52 is formed with hatching that rises to the left. Further, in FIG. 6, in the region where the formation region of the peripheral seal portion 52 and the formation region of the main body seal portion 26 overlap, the hatching that rises to the left and the hatch that rises to the right overlap.
  • a method for forming the peripheral edge sealing portion 52 as an example, heat sealing, ultrasonic sealing, bonding with an adhesive, or the like can be used.
  • the main body constituent sheet material 21 is, for example, a first sheet portion 31 which is a portion constituting the first main surface portion 20a and a second sheet portion 32 which is a portion constituting the second main surface portion 20b. It has a bottom gusset constituent sheet portion 38 which is a portion constituting the bottom gusset 13, a heavenly gusset constituent sheet portion 39 which is a portion constituting the heavenly gusset 14, and a tubular extending portion 25.
  • the extending portion 25 extends outward from, for example, the second sheet portion 32.
  • the ceiling gusset constituent sheet portion 39 is formed with an insertion hole 21a into which the ejection cylinder portion 15a of the spout member 15 is inserted.
  • the non-joining portion 24 is formed in a shape corresponding to the shape of the filling portion 60 of the sheet material container 100.
  • the portion 24b to be the fourth filling portion 64 is formed in a circular shape surrounding the insertion hole 21a, for example, as shown in FIG. More specifically, for example, the outer edge (outer line) of the portion 24b has a shape that is one size smaller than the outer line of the ceiling gusset constituent sheet portion 39, and the inner edge of the portion 24b is one size smaller than the insertion hole 21a. It is a large circle.
  • the inner bag constituent sheet material 41 is formed in the same shape as the portion of the main body constituent sheet material 21 excluding the extending portion 25.
  • the seal boundary line 41a of the inner bag constituent sheet material 41 is shown by a two-dot chain line for convenience.
  • the seal boundary line 41a is a boundary line between a region where the inner bag constituent sheet material 41 is joined (sealed) with the main body constituent sheet material 21 and another region in the inner bag constituent sheet material 41, and the container constituent sheet material 51. It is a boundary line between the region where the inner bag constituent sheet materials 41 are joined to each other when the sheet material container 100 is formed and another region in the inner bag constituent sheet material 41.
  • the position of the seal boundary line 41a and the position of the seal boundary line 21c correspond to each other (overlap with each other).
  • An insertion hole 41b through which the ejection cylinder portion 15a of the spout member 15 is inserted is formed in a portion of the inner bag constituent sheet material 41 that overlaps with the top gusset constituent sheet portion 39.
  • the plate-shaped portion 15b of the spout member 15 is joined to, for example, the inner surface of the portion of the inner bag constituent sheet material 41 that overlaps with the top gusset constituent sheet portion 39.
  • the dispensing cylinder portion 15a projects toward the outer surface side of the inner bag constituent sheet material 41 through the insertion hole 41b and the insertion hole 21a of the top gusset constituent sheet portion 39.
  • one or more sheet materials are bent along the bending lines 81 to 85, and at least a part of the innermost layer of the sheet material in the peripheral portion of the sheet material is mutually mutual. It has a peripheral seal portion (in the case of the present embodiment, an inner bag seal portion 42) that is joined. More specifically, the container constituent sheet material 51 is in a state of being valley-folded at the fold line 81, the fold line 82 and the fold line 84 shown in FIG. 6, and mountain-folded at the fold line 83 and the fold line 85, respectively. By joining the peripheral edges of the container constituent sheet materials 51 (inner bag constituent sheet materials 41 to each other), the container constituent sheet material 51 is formed in a double-structured bag shape.
  • the valley fold is a folding method that is convex toward the back side in FIG. 6, and the mountain fold is a folding method that is convex toward the front side in FIG. That is, the peripheral portions of the inner bag constituent sheet material 41 are joined to each other to form the inner bag sealing portion 42 (see FIG. 1), whereby the inner bag 40 is formed by the inner bag constituent sheet material 41 and the inner bag 40 is formed.
  • a bag-shaped container body 20 that covers the bag 40 is formed.
  • heat sealing, ultrasonic sealing, joining with an adhesive, or the like can be used as a method of joining the inner bag constituent sheet materials 41 to each other.
  • the main body peripheral edge seal portion 28, the inner bag seal portion 42, and the inner / outer seal portion 43 are arranged at positions corresponding to each other (positions overlapping each other).
  • the peripheral seal portion 28, the inner bag seal portion 42, and the inner / outer seal portion 43 are collectively referred to as the peripheral seal portion 19 (the peripheral seal portion 19 includes the main body peripheral seal portion 28, the inner bag seal portion 42, and the inner / outer seal portion 43. ). Therefore, in the case of the present embodiment, each of the gusset peripheral peripheral seal piece 45 and the side seal piece 46 includes the main body peripheral edge seal portion 28, the inner bag seal portion 42, and the inner / outer seal portion 43.
  • the present invention is not limited to this example, and the gusset portion peripheral seal piece 45 and the side portion seal piece 46 may be composed of only the main body peripheral edge seal portion 28.
  • the portion on the top gusset constituent sheet portion 39 side of the bending line 85 is the first overlapping portion 31a.
  • the first overlapping portion 31a is arranged so as to overlap one half of the heavenly gusset constituent sheet portion 39 in a state before the non-joining portion 24 is filled with the filler.
  • the portion located on the side farther from the bottom gusset configuration sheet portion 38 than the bending line 86 is the second overlapping portion 32a.
  • the second overlapping portion 32a is arranged so as to overlap the other half portion of the top gusset constituent sheet portion 39 in a state before the non-joining portion 24 is filled with the filler.
  • the container constituent sheet material 51 is formed in a double bag shape, and the sheet material container 100 is obtained.
  • the sheet material container 100 has a flat shape.
  • the non-bonded portion 24 is sealed in.
  • the filler is sealed in the non-joining portion 24 (filling portion 60) (filler filling step).
  • the pressure inside the filling portion 60 is not particularly limited, but is preferably higher than the atmospheric pressure, and can be, for example, 10 kPa or more and 500 kPa or less (gauge pressure).
  • the extending portion 25 is cut off. In this way, a sheet material container 100 (see FIGS. 1 to 3) in which the filling material is sealed in the filling portion 60 is obtained.
  • the extending portion 25 may remain without being cut off.
  • the content 18 is filled in the accommodating area 17 through the pouring cylinder portion 15a of the spout member 15, and then the cap portion 70 is attached to the spout member 15 to fill the accommodating area 17.
  • a content-filled sheet material container 300 in which an object 18 is enclosed can be obtained.
  • FIG. 8A and FIG. 8B the illustration of the part other than the upper part in the sheet material container 100 is omitted.
  • FIG. 9 shows, as a comparative form, a content-filled sheet material container obtained by a method for manufacturing a content-packed sheet material container in which the step of filling the content 18 in the accommodation area 17 does not include the contact filling step. It is a cross-sectional view along the line corresponding to the line AA in FIG. Further, although not shown, in the comparative mode, the step of filling the accommodation region 17 with the contents 18 is performed only in the same state as shown in FIG. 8 (b).
  • the plug member in the step of filling the accommodation area 17 with the content 18, the plug member is closed by bringing the plug member 210 into contact with the injection port 91. It comprises a contact filling step of filling the contents 18 via 210.
  • the plug member 210 is formed with, for example, a through hole 210a penetrating in the vertical direction. Each of the upper surface and the lower surface of the plug member 210 is formed flat and arranged horizontally. Further, an injection pipe 211 is inserted into the through hole 210a of the plug member 210 in order to inject the content 18 into the accommodating area 17.
  • the inner peripheral surface of the through hole 210a and the outer peripheral surface of the injection pipe 211 are in close contact with each other in a circular manner.
  • the injection pipe 211 is formed, for example, in a cylindrical shape whose axial direction is the vertical direction.
  • the injection tube 211 is connected to a content source (not shown).
  • the cavity of the injection tube 211 constitutes an internal flow path 211a through which the content 18 flows, and the opening on the lower end side of the injection tube 211 constitutes the content supply port 212.
  • the form of the stopper member 210 is not particularly limited, and for example, the stopper member 210 may be a cap member that closes the tip of the spout member 15, a rubber stopper, or a packing. May be good.
  • the material constituting the stopper member 210 is not particularly limited, and may be, for example, a metal material, a hard resin material, or the like.
  • the injection pipe 211 is inserted into the dispensing cylinder portion 15a, and the lower surface of the plug member 210 is in contact with the upper end of the dispensing cylinder portion 15a. Until then, the plug member 210 is moved downward relative to the spout member 15. As a result, the internal flow path 211a of the injection pipe 211 and the accommodation region 17 are mutually conductive with the injection port 91 (opening 15c) closed by the plug member 210.
  • the content 18 is discharged from the content supply port 212 to the accommodation region 17 through the internal flow path 211a.
  • the content 18 can be filled through the plug member 210 with the injection port 91 closed (contact filling step).
  • contact filling step it is possible to prevent gas or the like from easily leaking from the accommodating area 17, so that the content 18 can be filled in a state where the accommodating area 17 is sufficiently expanded.
  • the contents 18 while maintaining a state in which the first planar portion 40a and the second planar portion 40b of the inner bag 40 are sufficiently separated from each other and the volume of the accommodating area 17 is better secured. Can be filled.
  • FIGS. 3 and 9 when the filling step is performed with the injection port 91 closed, and when the filling step is performed with the plug member 210 and the injection port 91 separated from each other. A more sufficient amount of the content 18 can be filled in the containment area 17 as compared to the above.
  • the injection tube 211 and the plug member 210 are moved upward relative to the spout member 15 to allow the injection tube 211 to be dispensed into the injection tube portion 15a. And remove from the containment area 17. Then, by attaching the cap portion 70 to the dispensing cylinder portion 15a, the content 18 is enclosed in the accommodating area 17 (inner bag 40). In this way, the content-filled sheet material container 300 in which the content 18 is filled in the storage area 17 is obtained.
  • the internal pressure of the accommodating region 17 increases in the latter half of the filling step. More specifically, in the filling step, as the filling of the content 18 into the storage region 17 progresses, the internal pressure of the storage region 17 increases due to the content 18. As a result, the volume of the accommodating area 17 is also increased, so that a sufficient amount of the contents 18 can be filled in the accommodating area 17.
  • the filling step it is more preferable to provide a period in which the inside of the accommodating area 17 becomes positive pressure in the filling step. More specifically, in the filling step, it is preferable to include a period in which the volume of the accommodating region 17 becomes larger than the volume of the accommodating region 17 after the completion of the filling step. As a result, a sufficient amount of the content 18 can be filled in the storage area 17, and in the sheet material container 100 having the inner bag 40, wrinkles are more reliably generated in the inner bag 40 and the container body 20. Can be suppressed.
  • the content 18 is filled in a state where the sealing degree of the accommodating area 17 is relatively high, and in the latter half of the filling step, the sealing degree of the accommodating area 17 is relatively low. It is preferable to fill the contents 18 with. By doing so, in the first half of the filling step in which the storage area 17 is not yet sufficiently filled with the amount of the content 18, the content 18 can be filled while the storage area 17 is sufficiently expanded. In the latter part of the filling step in which the content 18 is filled in the storage area 17 to some extent, the internal pressure of the storage area 17 is suitably reduced by letting the gas in the storage area 17 escape to the outside of the sheet material container 100. be able to. As a result, it is possible to sufficiently maintain the state in which the peripheral edges of the container constituent sheet material 51 are joined to each other, and it is possible to fill a sufficient amount of the content 18.
  • the first half of the filling step it is a preferable example to fill the contents 18 with the accommodating area 17 sealed.
  • the content 18 can be filled while the accommodating area 17 is expanded more sufficiently, so that a sufficient amount of the content 18 can be filled.
  • the state in which the accommodation area 17 is sealed here means that the accommodation area 17 is airtightly sealed except for the internal flow path 211a of the injection pipe 211.
  • the contact filling step is performed to maintain the accommodating area 17 in a relatively high degree of sealing
  • the plug member 210 is inserted into the injection port 91. It is also preferable to perform a separation filling step of filling the contents 18 via the plug member 210 in a state where the accommodation region 17 is electrically connected to the outside by being separated from the stopper member 210 (see FIG. 8B). By doing so, in the first half of the filling step, by closing the injection port 91, the content 18 can be filled while sufficiently expanding the accommodating area 17, while the contents continue in the second half of the filling step.
  • the state in which the accommodation region 17 is electrically connected to the outside means that the accommodation region 17 is in a state of being electrically connected to the outside in addition to the internal flow path 211a of the injection pipe 211.
  • the sheet material container 100 has a gap 10a between the inner surface of the container body 20 and the outer surface of the inner bag 40. That is, it has a region where the container body 20 and the inner bag 40 are not joined.
  • the container body 20 and the inner bag 40 are not joined, so that the inner bag 40 moves. It can be suppressed from being bound by the container body 20.
  • a separating step of separating the plug member 210 from the injection port 91 after the completion of the filling step it is possible to prevent the internal pressure of the accommodating region 17 from being excessively increased by letting the gas in the accommodating region 17 escape to the outside of the sheet material container 100. As a result, it is possible to sufficiently maintain the state in which the peripheral edges of the container constituent sheet materials 51 are joined to each other, and it is possible to fill the accommodation region 17 with a sufficient amount of the contents 18.
  • a standby step in which the plug member 210 is brought into contact with the injection port 91 to stand by after the completion of the filling step, and then a separation step is performed. More specifically, as described above, the container body 20 has a bottom gusset 13. Then, the standby step is performed until the bottom gusset 13 is expanded, and then the separation step is performed after the bottom gusset 13 is expanded. By doing so, it is possible to sufficiently maintain the state in which the peripheral edges of the container constituent sheet material 51 are joined to each other sufficiently, and it is possible to fill the accommodating area 17 with a sufficient amount of the contents 18. can.
  • the term after the bottom gusset 13 is expanded here means a state in which the bottom gusset 13 is expanded more than the shape at least when the filling of the content 18 is completed. In other words, it means a state in which the folds formed by the fold lines 81, 82, and 83 shown in FIG. 6 are further extended.
  • the bottom gusset 13 may be unfolded by the weight of the filled content 18 or further introduces gas (eg, air) into the containment region 17 via the injection tube 211 and the pressure of the gas. May be expanded by.
  • the bottom gusset 13 may be developed by both the weight of the filled content 18 and the pressure of the introduced gas.
  • the filling of the content 18 may be completed after applying a stronger pressure to the accommodating region 17 by increasing the flow velocity (injection speed) of the content 18.
  • the deployment of the bottom gusset 13 is further promoted in the standby process.
  • the plug member 210 may be separated from the injection port 91 at a lower speed than when the plug member 210 is brought into contact with the injection port 91 in order to perform the filling step in the present embodiment. By doing so, it is possible to sufficiently maintain the state in which the peripheral edges of the container constituent sheet material 51 are sufficiently joined to each other, and to fill the accommodating area 17 with a sufficient amount of the contents 18. Can be done.
  • the filler filling step is performed prior to the filling step.
  • the accommodating area 17 inner bag 40
  • the filling step by filling the content 18 through the plug member 210 with the injection port 91 closed, each of the container body 20 and the inner bag 40 can be maintained in a sufficiently expanded state. .. Therefore, the occurrence of wrinkles in the inner bag 40 and the container body 20 can be more reliably suppressed, and the storage area 17 can be filled with a sufficient amount of the contents 18.
  • a filling portion 60 is formed in each of the body portion 11, the top gusset 14, and the bottom gusset 13.
  • the accommodating region 17 (inner bag 40) is further expanded at the start of the filling step. ..
  • the filling step by filling the content 18 through the plug member 210 with the injection port 91 closed, each of the container body 20 and the inner bag 40 can be maintained in a sufficiently expanded state. .. Therefore, the occurrence of wrinkles in the inner bag 40 and the container body 20 can be more reliably suppressed, and the storage area 17 can be filled with a sufficient amount of the contents 18.
  • a step of filling the container body 20 in an inflated state by blowing gas into the accommodating area 17 may be performed.
  • the accommodating area 17 inner bag 40
  • the filling step by filling the content 18 through the plug member 210 with the injection port 91 closed, each of the container body 20 and the inner bag 40 can be maintained in a sufficiently expanded state. .. Therefore, the occurrence of wrinkles in the inner bag 40 and the container body 20 can be more reliably suppressed, and the storage area 17 can be filled with a sufficient amount of the contents 18.
  • the state in which the container body 20 is inflated here may be a state in which gas is introduced to some extent into the accommodating area 17, and the inside of the accommodating area 17 may be in a positive pressure state. It may be in a pressure state.
  • FIG. 10 the movement of the content 18 in the filling step is indicated by an arrow A.
  • the outer peripheral surface of the plug member 210 Is in contact with the injection port 91 to block the injection port 91. More specifically, as shown in FIG. 10, in the case of the present embodiment, the outer diameter of the plug member 210 is set to substantially the same size as the diameter of the injection port 91 (inner diameter of the injection cylinder portion 15a).
  • the plug member 210 is inserted into the cavity of the pouring cylinder portion 15a, and the outer peripheral surface of the plug member 210 and the inner peripheral surface of the pouring cylinder portion 15a are in surface contact with each other. Even with such a configuration, it is possible to prevent the gas in the accommodating region 17 from easily leaking to the outside in the filling step. Therefore, a good appearance of the content-filled sheet material container 300 can be realized, and the content 18 can be sufficiently filled in the accommodating area 17.
  • the sheet material container 100 has the spout member 15, and the opening 15c at the tip of the spouting cylinder portion 15a of the spout member 15 constitutes the discharge port and the injection port 91.
  • the sheet material container 100 does not include the spout member 15.
  • the sheet material container 100 does not have the gusset 14 and is above the first main surface portion 20a.
  • Each of the edge portion and the upper edge portion of the second main surface portion 20b constitutes the upper edge portion of the sheet material container 100.
  • a non-joint portion 215 in which the peripheral edges of the inner bag constituent sheet material 41 are partially non-bonded to each other is formed.
  • the non-joining portion 215 constitutes an injection port 91 in which the external space of the sheet material container 100 and the accommodating area 17 are mutually conductive.
  • the upper edge portion of the sheet material container 100 is formed substantially linearly and horizontally arranged except for a portion where the upper recessed portion 217a described later is formed, for example. Therefore, the upper edge of the non-joint portion 215 is also formed substantially linearly and is arranged horizontally.
  • the plug member 210 is inserted into the non-joint portion 215 in the filling step, so that the plug member 210 hits the non-joint portion 215 as the injection port 91. Be touched. As a result, the injection port 91 is blocked. More specifically, the peripheral length of the plug member 210 is set to, for example, substantially twice the width dimension of the non-joint portion 215 (injection port 91). As a result, in a state where the plug member 210 is inserted through the non-joined portion 215, the portion constituting the non-joined portion 215 in the inner bag constituent sheet material 41 and the outer peripheral surface of the plug member 210 are airtight with each other. It is in close contact. By doing so, it is possible to prevent the gas or the like from easily leaking from the accommodating area 17 in the filling step, so that the content 18 can be filled while sufficiently expanding the accommodating area 17.
  • a planned opening portion 216 is formed in a part of the upper part of the sheet material container 100.
  • the planned opening portion 216 is arranged between the upper recessed portion 217a formed in the upper edge portion of the sheet material container 100 and the side recessed portion 217b formed in one side portion of the sheet material container 100. It is configured so that a spout (not shown) is formed by breaking along the opening guide line (not shown) and cutting off a portion on the tip side of the opening guide line.
  • the non-joined portion 215 may be formed at the tip portion of the planned opening portion 216. Also in this case, for example, in the filling step, it is preferable that the injection port 91 is closed by inserting the plug member 210 into the non-joining portion 215. By doing so, it is possible to prevent gas or the like from easily leaking from the accommodating area 17 in the filling step, so that the content 18 can be filled while sufficiently expanding the accommodating area 17.
  • FIGS. 12 (a) and 12 (b) the movement of the content 18 in the filling step is indicated by an arrow A.
  • FIG. 12B an example of the movement of the gas in the accommodating region 17 in the filling step is shown by an arrow B.
  • the method for manufacturing a content-filled sheet material container according to the present embodiment is different from the method for manufacturing a content-filled sheet material container according to the first embodiment and its modifications thereof in the points described below. In other respects, it is the same as the method for manufacturing a content-filled sheet material container according to the first embodiment and its modifications.
  • a step of filling the plug member 210 in the direction of contact with the injection port 91 while urging the plug member 210 with an elastic urging force is performed, and in the contact filling step, the urging force is applied.
  • the plug member 210 comes into contact with the injection port 91.
  • the filling step includes an internal pressure releasing step in which the plug member 210 is separated from the injection port 91 against the urging force due to the increase in the internal pressure of the accommodating region 17.
  • the gas in the accommodating region 17 can be released to the outside of the sheet material container 100 through the injection port 91.
  • the internal pressure of the accommodation region 17 it is possible to suppress an excessive increase in the internal pressure of the accommodation region 17, so that it is possible to sufficiently maintain a state in which the peripheral portions of the container constituent sheet material 51 are joined to each other.
  • the content 18 in the first stage of the step of filling the content 18 into the storage area 17, the content 18 can be filled while the storage area 17 is sufficiently expanded, while the content 18 is stored.
  • the gas in the storage region 17 can be released to the outside of the sheet material container 100, and the internal pressure of the storage region 17 can be suppressed from being excessively increased.
  • the injection port 91 is completely sealed while the plug member 210 is in contact with the injection port 91.
  • the accommodating area 17 and the external space of the sheet material container 100 may be electrically connected to each other.
  • the plug member 210 is, for example, a contact member 210b arranged so as to be in contact with the injection port 91, and the contact member 210b on the injection port 91 side (lower in the case of the present embodiment). ), And further includes the spring member 210c. Further, for example, a support member 214 is arranged on the upper side of the plug member 210. The spring member 210c connects the contact member 210b and the support member 214 to each other.
  • the support member 214 is fixed to, for example, a content supply source, and is configured to receive a reaction force against a force that urges the contact member 210b toward the injection port 91 side (lower in the case of the present embodiment). There is.
  • the support member 214 is formed with, for example, a through hole 214a penetrating in the vertical direction.
  • the contact member 210b is formed with, for example, a through hole 210a penetrating in the vertical direction.
  • the injection pipe 211 is inserted into the through hole 214a and the through hole 210a.
  • the injection tube 211 may be inserted into the cavity of the spring member 210c, or a plurality of spring members 210c may be arranged around the injection tube 211.
  • the force that urges the abutting member 210b upward in the direction in which the abutting member 210b is separated upward from the injection port 91 by the pressure of the accommodating region 17 is applied to the spring member 210c.
  • the lower surface of the contact member 210b is in contact with the injection port 91 according to the urging force, and the injection port 91 is closed by the plug member 210.
  • the force that urges the contact member 210b upward in the direction in which the contact member 210b is separated upward from the injection port 91 by the pressure of the accommodation region 17 is the spring member 210c.
  • the abutting member 210b of the plug member 210 When it becomes larger than the urging force of, the abutting member 210b of the plug member 210 is pushed upward by the force for urging the abutting member 210b upward, and the lower surface of the abutting member 210b resists the urging force. It will be separated from the injection port 91. As a result, the accommodation region 17 and the external space of the sheet material container 100 are mutually conducted via the injection port 91, and the gas in the accommodation region 17 can be released to the external space. Therefore, it is possible to suppress an excessive increase in the internal pressure of the accommodation region 17.
  • the injection port 91 is blocked by the plug member 210, and the above.
  • the force for urging the abutting member 210b upward becomes larger than the urging force for the spring member 210c, the injection port 91 is opened.
  • the contact member 210b may be configured to be slidable in the vertical direction with respect to the injection pipe 211, or the injection pipe 211 is fixed to the contact member 210b.
  • the contact member 210b and the injection pipe 211 may be configured to be slidable in the vertical direction with respect to the support member 214. Further, it is preferable that the outer peripheral surface of the injection pipe 211 is in close contact with the inner peripheral surface of the through hole 210a of the contact member 210b over the entire circumference.
  • the third embodiment will be described with reference to FIG.
  • the movement of the content 18 in the filling step is indicated by an arrow A.
  • an example of the movement of the gas in the accommodating region 17 in the filling step is shown by an arrow B.
  • the method for manufacturing the content-filled sheet material container according to the present embodiment is different from the method for manufacturing the content-filled sheet material container according to the first and second embodiments described above in the following points. In this respect, it is the same as the method for manufacturing a content-filled sheet material container according to the first and second embodiments.
  • an injection pipe 211 for injecting the content 18 and a release pipe 311 for releasing the internal pressure of the accommodating area 17 are inserted into the plug member 210, respectively.
  • the release pipe 311 is provided with a flow rate adjusting mechanism 312. Further, a through hole different from the through hole 210a is formed inside the plug member 210, and the cavity of the through hole is in a state where the plug member 210 is in contact with the injection port 91.
  • An release flow path 241a that conducts the accommodating region 17 and the inner cavity of the release pipe 311 via the cavity of the spout member 15 is configured.
  • one end of the release flow path 241a is conductive with the lumen of the ejection tube portion 15a, and the other end of the release flow path 241a is conductive with the lumen of the release pipe 311.
  • the gas in the accommodating region 17 passes through, for example, the release flow path 241a and the cavity of the release pipe 311 in this order, and the sheet material container 100. It is discharged to the outside of.
  • the release pipe 311 is provided with the flow rate adjusting mechanism 312, by adjusting the set value of the flow rate adjusting mechanism 312, the gas is discharged from the accommodating area 17 through the lumen of the release pipe 311.
  • the amount of gas can be adjusted. That is, the degree of sealing of the accommodation area 17 can be adjusted by the flow rate adjusting mechanism 312.
  • a speed controller flow velocity control valve
  • the content 18 is filled in a state where the tightness of the accommodating area 17 is relatively high by narrowing down the flow rate adjusting mechanism 312. Further, in the latter half of the filling step, the content 18 is filled in a state where the sealing degree of the accommodating region 17 is relatively low by opening the flow rate adjusting mechanism 312. As a result, the content 18 can be filled while maintaining the desired expansion state for the accommodation region 17. Therefore, a sufficient amount of the content 18 can be filled in the accommodation area 17.
  • the desired expansion state of the accommodation region 17 referred to here is that the volume of the accommodation region 17 (internal space of the inner bag 40) is sufficiently secured, and the peripheral edges of the container constituent sheet materials 51 are mutually connected. It means that the state of being joined is well maintained. Further, even if the flow rate adjusting mechanism 312 is throttled to the maximum in the first half of the filling step, the accommodating area 17 is not always in a closed state. For example, a narrow flow path is always formed in the flow rate adjusting mechanism 312. The accommodating area 17 is in a state of being electrically connected to the outside through the flow path. However, the flow rate adjusting mechanism 312 may be able to realize a substantially sealed state of the accommodation area 17.
  • FIGS. 14 (a), 14 (b) and 14 (c) the movement of the content 18 in the filling step is indicated by an arrow A.
  • FIG. 14 (b) is an enlarged view of the region A surrounded by the alternate long and short dash line shown in FIG. 14 (a).
  • FIG. 14B an example of the movement of the gas in the accommodating region 17 in the filling step is shown by an arrow B.
  • the method for manufacturing the content-filled sheet material container according to the present embodiment is different from the method for manufacturing the content-filled sheet material container according to the first to third embodiments described above in the following points. In this respect, it is the same as the method for manufacturing a content-filled sheet material container according to the first embodiment.
  • the contact filling step is performed in a state where a release flow path 241a for releasing the internal pressure of the accommodating region 17 is formed at the contact interface between the plug member 210 and the injection port 91.
  • the filling step it is possible to prevent the internal pressure of the accommodating region 17 from being excessively increased by letting the gas in the accommodating region 17 escape to the outside of the sheet material container 100.
  • the plug member 210 includes an annular member 240 made of silicon rubber or the like. As shown in FIG. 14 (c), a plurality of groove portions 241 extending in the radial direction of the annular member 240 are formed on the lower surface of the annular member 240. Each of the plurality of groove portions 241 penetrates the inner peripheral end of the annular member 240 and the outer peripheral end of the annular member 240 on the lower surface of the annular member 240.
  • the outer diameter of the annular member 240 is larger than the outer diameter of the pouring cylinder portion 15a of the spout member 15, and the inner diameter of the annular member 240 is smaller than the inner diameter of the pouring cylinder portion 15a of the spout member 15.
  • the annular member 240 is arranged coaxially with the dispensing cylinder portion 15a. Therefore, as shown in FIG. 14B, the lower surface of the annular member 240 is in contact with the upper edge of the pouring cylinder portion 15a in a state where the plug member 210 is in contact with the injection port 91.
  • a plurality of release flow paths 241a are formed by the groove portion 241 and the upper edge of the dispensing cylinder portion 15a.
  • the contact interface between the plug member 210 and the injection port 91 is the contact interface between the lower surface of the annular member 240 and the upper edge of the pouring cylinder portion 15a.
  • the gas in the accommodation region 17 passes through the cavity of the ejection cylinder portion 15a and the release flow path 241a in this order and flows out to the external space.
  • the open flow path 241a preferably has a smaller diameter than the internal flow path 211a, for example. By doing so, it is possible to maintain the desired expanded state of the accommodation region 17 (inner bag 40) while allowing the gas in the accommodation region 17 to escape to the outside.
  • FIG. 15A the movement of the content 18 in the filling step is indicated by an arrow A.
  • FIG. 15B is an enlarged view of the region B surrounded by the alternate long and short dash line shown in FIG. 15A.
  • FIG. 15B an example of the movement of the gas in the accommodating region 17 in the filling step is shown by an arrow B.
  • FIG. 15C the plug member 210 and the spout member 15 are selectively shown.
  • the plug member 210 does not have the annular member 240, and a plurality of groove portions 241 are formed on the outer peripheral surface of the plug member 210.
  • a release flow path 241a is formed by the groove portion 241 and the inner peripheral surface of the dispensing cylinder portion 15a.
  • the plurality of groove portions 241 of the plug member 210 are formed so as to penetrate each of the upper surface and the lower surface of the plug member 210 in the vertical direction. ing. As shown in FIGS.
  • the plug member 210 is inserted into the cavity of the dispensing cylinder portion 15a in a state where the plug member 210 closes the injection port 91, and the plug is plugged.
  • the outer peripheral surface of the member 210 and the inner peripheral surface of the pouring cylinder portion 15a are in surface contact with each other.
  • a plurality of release flow paths 241a are formed. That is, in the case of this modification, the contact interface between the plug member 210 and the injection port 91 is the contact interface between the outer peripheral surface of the plug member 210 and the inner peripheral surface of the pouring cylinder portion 15a.
  • the gas in the accommodation region 17 flows out to the external space through the release flow path 241a. As described above, even with the above-mentioned configuration, in the filling step, the gas in the accommodating region 17 can be released to the outside, while the desired expanded state of the accommodating region 17 (inner bag 40) can be maintained.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, but also includes various modifications, improvements, and the like as long as the object of the present invention is achieved.
  • the cap portion 70 may be a screw cap that does not have the pump portion 72, the support cylinder portion 74, the head portion 73, and the nozzle portion 75, and has an opening / closing lid.
  • the sheet material container 100 may be such that the discharge port is self-supporting in a downward posture (inverted posture), or the body portion 11 may be laid down on the mounting surface. ..
  • the present invention describes this example.
  • the content 18 may be filled in the sheet material container 100 not provided with the inner bag 40 to manufacture the content-filled sheet material container 300.
  • the container body 20 constitutes the storage area 17. That is, in the peripheral seal portion 19, the container main body 20 is formed and the accommodating area 17 is formed by joining a part of the inner film layer 23 of the main body constituent sheet material 21 to each other, so that the main body constituent sheet material 21 is formed. Does not have outside air intake holes 96, 97.
  • the injection port 91 is closed by the plug member 210 as in the above embodiment.
  • the various components of the sheet material container 100 do not have to be individually independent, and a plurality of components are formed as one member, and one component is formed of a plurality of members. It is permissible that one component is part of another, that some of one component overlaps with some of another, and so on.

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Abstract

内容物詰めシート材容器の製造方法は、内容物詰めシート材容器（３００）を製造する方法であって、内容物詰めシート材容器（３００）は、内容物（１８）を収容する収容領域（１７）と、本体構成シート材（２１）により構成されており、収容領域（１７）を包囲している容器本体（２０）と、を備え、当該方法は、収容領域（１７）に内容物（１８）を注入するための注入口（９１）から、内容物（１８）を収容領域（１７）に充填する工程を備え、充填する工程は、注入口（９１）に栓部材（２１０）を当接させることによって注入口（９１）を閉塞した状態で栓部材（２１０）を介して内容物（１８）を充填する当接充填工程を含む。

Description

内容物詰めシート材容器の製造方法
　本発明は、内容物詰めシート材容器の製造方法に関する。
　複数のフィルム層が積層され、その層間に空気などの充填材が封入されて充填部が形成されている構造の内容物詰めシート材容器を製造する方法は、例えば、特許文献１に記載されている。
先行技術文献
　特許文献１　特表２０１６－５３５７０７号公報
　本発明は、相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器に内容物を充填して内容物詰めシート材容器を製造する方法であって、前記シート材容器は、前記内容物を収容する収容領域と、前記本体構成シート材により構成されており、前記収容領域を包囲している容器本体と、を備え、前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材が封入されている充填部を有するものであり、当該方法は、前記収容領域に前記内容物を注入するための注入口から、前記内容物を前記収容領域に充填する工程を備え、前記充填する工程は、前記注入口に栓部材を当接させることによって前記注入口を閉塞した状態で前記栓部材を介して前記内容物を充填する当接充填工程を含む、内容物詰めシート材容器の製造方法に関する。
本発明の内容物詰めシート材容器の製造方法で製造される内容物詰めシート材容器の好ましい一実施形態を示す斜視図である。 図１に示すシート材容器の背面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 本体構成シート材の外側フィルム層と内側フィルム層とを示す分解斜視図である。 内袋構成シート材と本体構成シート材とを示す分解斜視図である。 相互に積層された内袋構成シート材と本体構成シート材とを有する容器構成シート材を示す平面図である。 充填材を封入する前のシート材容器を示す平面図である。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は第１実施形態に係る内容物詰めシート材容器の製造方法を説明するための図であり、このうち図８（ａ）は栓部材が注入口に対して当接している状態を示しており、図８（ｂ）は栓部材と注入口とが互いに離間している状態を示している。 第１実施形態の比較形態に係る内容物詰めシート材容器の断面図である。 第１実施形態の変形例１に係る内容物詰めシート材容器の製造方法を説明するための図である。 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は第１実施形態の変形例２に係る内容物詰めシート材容器の製造方法を説明するための図である。 図１２（ａ）、図１２（ｂ）は第２実施形態に係る内容物詰めシート材容器の製造方法を説明するための図であり、このうち図１２（ａ）は栓部材が注入口に対して当接している状態を示しており、図１２（ｂ）は栓部材と注入口とが互いに離間している状態を示している。 第３実施形態に係る内容物詰めシート材容器の製造方法を説明するための図である。 図１４（ａ）、図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）は第４実施形態に係る内容物詰めシート材容器の製造方法を説明するための図であり、このうち図１４（ａ）は栓部材が注入口に対して当接している状態を示しており、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の部分拡大図であり、図１４（ｃ）は環状部材の底面図である。 図１５（ａ）、図１５（ｂ）及び図１５（ｃ）は第４実施形態の変形例に係る内容物詰めシート材容器の製造方法を説明するための図であり、このうち図１５（ａ）は栓部材が注入口に対して当接している状態を示しており、図１５（ｂ）は図１５（ａ）の部分拡大図であり、図１５（ｃ）は栓部材及びスパウト部材の模式的な平面図である。
発明の詳細な説明
　本発明者等の検討によれば、特許文献１に記載の製造方法では、収容領域への内容物の充填性に関して改善の余地がある。
　本発明は、収容領域への内容物の充填性が良好となる内容物詰めシート材容器の製造方法に関する。
　以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
　〔第１実施形態〕
　先ず、図１から図９を用いて第１実施形態を説明する。なお、図８（ａ）及び図８（ｂ）において、充填工程における内容物１８の動きを矢印Ａで示している。
　本実施形態に係る内容物詰めシート材容器３００の製造方法は、相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材２１を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器１００に内容物１８を充填して内容物詰めシート材容器３００を製造する方法である。すなわち、シート材容器１００に内容物１８を充填したものが内容物詰めシート材容器３００であり、内容物詰めシート材容器３００から内容物１８を除いた物、又は、内容物詰めシート材容器３００に内容物１８を充填する前のものがシート材容器１００である。シート材容器１００は、内容物１８を収容する収容領域１７と、本体構成シート材２１により構成されており、収容領域１７を包囲している容器本体２０と、を備える。
　本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合部である本体周縁シール部２８と、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４と、を有するとともに、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材が封入されている充填部６０を有するものであり、当該方法は、収容領域１７に内容物１８を注入するための注入口９１から、内容物１８を収容領域１７に充填する工程を備え、充填する工程は、注入口９１に栓部材２１０を当接させることによって注入口９１を閉塞した状態で栓部材２１０を介して内容物１８を充填する当接充填工程を含む。
　なお、ここでいう注入口９１を閉塞した状態とは、注入口９１を完全密閉した状態に限定されない。すなわち、注入口９１に栓部材２１０が当接している状態において、収容領域１７とシート材容器１００の外部空間とが互いに導通していてもよい。換言すると、注入口９１に栓部材２１０が当接している状態において、収容領域１７とシート材容器１００の外部空間とが互いに連通していてもよい。ただし、充填工程は、収容領域１７の内圧が大気圧を超える瞬間を含むように行われることが好ましい。
　また、内容物１８を収容領域１７に充填する工程において、内容物１８とともに気体（例えば、空気）が収容領域１７に注入されていてもよい。
　本実施形態によれば、注入口９１に栓部材２１０を当接させることによって注入口９１を閉塞した状態で栓部材２１０を介して内容物１８を充填する当接充填工程を含む。すなわち、栓部材２１０によって注入口９１を閉塞した状態で内容物１８を充填することとなる。これにより、収容領域１７から気体などが漏洩することが抑制されるので、収容領域１７を十分に拡張させながら内容物１８を充填できる。よって、充填可能な内容物１８の量を十分に確保することができ、収容領域１７への内容物１８の充填性が良好となる。また、複数個の内容物詰めシート材容器３００を製造するに際して、収容領域１７の容積を安定させることができる（収容領域１７の容積について高い再現性を実現できる）。更に、容器本体２０におけるシワの発生を抑制できるので、内容物詰めシート材容器３００の良好な外観を実現できる。
　本実施形態の場合、シート材容器１００は、収容領域１７から内容物１８を吐出する吐出口を有するスパウト部材１５を備えており、吐出口は、注入口９１を兼ねる。
　そして、上述の構成によれば、収容領域１７を十分に拡張させながら内容物１８を充填できるので、充填された内容物１８の液面がスパウト部材１５に達しない（収容領域１７内に位置している）構造も容易に実現できる。
　本発明において、内容物１８の種類は、特に限定されない。内容物１８としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
　また、内容物１８は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
　本実施形態の場合、内容物１８は、例えば、液体である。
　内容物１８が液体の場合には、内容物１８の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０又はビスコメーターＴＶＢ－１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。
　充填部６０に封入されている充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡剤等）とすることができ、空気などの圧縮性流体であることが好ましい。
　以下、本実施形態により製造される内容物詰めシート材容器３００の構造の一例について、図１から図７を用いて説明する。
　本実施形態の場合、内容物詰めシート材容器３００は、底部としての底マチ１３（図２）を有しており、底マチ１３が水平な載置面に載置された状態で自立可能となっている。
　本実施形態において、内容物詰めシート材容器３００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は内容物詰めシート材容器３００を図１及び図２のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、これらの説明における位置関係は、内容物詰めシート材容器３００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
　また、内容物詰めシート材容器３００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
　内容物詰めシート材容器３００の正面側（図２における紙面の奥側）を前方、内容物詰めシート材容器３００の背面側（図２における紙面の手前側）を後方といい、内容物詰めシート材容器３００の正面に向かって左側（図２における右側）を左方、内容物詰めシート材容器３００の正面に向かって右側（図２における左側）を右方という。また、内容物詰めシート材容器３００の左右方向を横幅方向という場合がある。
　本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と、胴部１１の上側に配置されている天マチ１４と、胴部１１の下側に配置されている底マチ１３と、を有する袋状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、容器本体２０は、天マチ１４を有していなくてもよく、また、底マチ１３を有していなくてもよい。
　容器本体２０は、収容領域１７を包囲している（本実施形態の場合、後述する内袋４０を包囲している）。容器本体２０はシート材容器１００の外殻を構成している。以下では、容器本体２０の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３のことを、シート材容器１００の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３と称する場合がある。
　胴部１１の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、図２に示すように、横幅寸法が略一定の縦長形状となっており、胴部１１の上縁は上方に向けて凸の弧状に形成されている。
　図３に示すように、胴部１１は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ（前側のパネル）及び第２主面部２０ｂ（後側のパネル）を有する。第１主面部２０ａは正面側に位置しており、第２主面部２０ｂは背面側に位置している（図１及び図２も参照）。
　第１主面部２０ａは、例えば、左右対称に形成されており、第２主面部２０ｂも、例えば、左右対称に形成されている。また、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとは、例えば、充填部６０の後述する面間接続部６５を除き、前後対称に形成されている。
　第１主面部２０ａは、前方に向けて凸に膨出しており、第２主面部２０ｂは、後方に向けて凸に膨出している。
　容器本体２０は、本体構成シート材２１（図５、図６参照）を折り曲げて当該本体構成シート材２１の周縁部どうしを相互に接合（本実施形態の場合、内袋４０を構成する内袋構成シート材４１を介して相互に接合）することによって構成されている。
　容器本体２０は、天マチ１４の周縁に沿って配置されているマチ部周縁シール片４５と、胴部１１の左右の縁辺部に沿ってそれぞれ上下に延在している側部シール片４６と、を備えている。マチ部周縁シール片４５及び側部シール片４６は、例えば、容器本体２０の外方に向けて起立している。
　本実施形態の場合、シート材容器１００は、収容領域１７を画定している内袋４０を更に備え、容器本体２０は、内袋４０を覆っている。
　内袋４０は、例えば、内袋構成シート材４１（図５参照）の周縁部における一部分どうしを相互に接合することにより構成されている（図３参照）。すなわち、内袋構成シート材４１を折り曲げて当該内袋構成シート材４１の周縁部どうしを相互に接合することによって、袋状の内袋４０が構成されている。上述のように、内袋４０は、容器本体２０によって覆われている。内袋４０は、当該内袋４０の内部に収容領域１７を有する。
　このように、シート材容器１００は、容器本体２０の内側に配置されている内袋４０を備え、内袋４０は、シート材容器１００を構成する１又は複数のシート材のうち最内層のシート材である内袋構成シート材４１により構成されている。
　内袋４０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋４０は容器本体２０と同様の形状に形成されている。
　図３に示すように、内袋４０は、収容領域１７を間に挟んで正面側に位置する第１面状部４０ａと背面側に位置する第２面状部４０ｂとを有する。
　上述のように、シート材容器１００は、収容領域１７から内容物１８を吐出する吐出口を有するスパウト部材１５を備えており、吐出口は、注入口９１を兼ねる。
　より詳細には、シート材容器１００は、例えば、天マチ１４を貫通して設けられているスパウト部材１５と、スパウト部材１５に装着（例えば着脱可能に装着）されているキャップ部７０と、を備えている。
　スパウト部材１５は、例えば、図１及び図２に示すように、内容物１８を通過させる円筒状の注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端（下端）において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている板状の板状部１５ｂと、を一体に備えて構成されている。注出筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、注出筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。注出筒部１５ａは、天マチ１４を上下に貫通しており、天マチ１４から上方に突出している。
　板状部１５ｂは、注出筒部１５ａの下端から周囲に向けてフランジ状に張り出している。板状部１５ｂの平面形状は特に限定されないが、例えば、略正方形状であることが挙げられる。
　板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において、胴部１１の天マチ１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。板状部１５ｂは、例えば、天マチ１４において内袋構成シート材４１の内面（下面）に対して接合されている。このため、板状部１５ｂは、内袋構成シート材４１を介して、本体構成シート材２１に接合されている。ただし、本発明は、この例に限らず、板状部１５ｂは、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３に対して直接接合されていてもよい。板状部１５ｂと内袋構成シート材４１との接合部は、平面視において、注出筒部１５ａの周囲を周回状に取り囲んでいる。板状部１５ｂと内袋構成シート材４１との接合部は、例えば、挿通穴２１ａの周囲に位置する円環状の本体シール部２６（図５参照）と重なる範囲に形成されている。
　注出筒部１５ａの上端側の開口１５ｃが、収容領域１７から内容物１８を吐出する吐出口であり、注入口９１を兼ねている。板状部１５ｂには、注出筒部１５ａの内空と同軸に開口１５ｄが形成されている。収容領域１７内の内容物１８は、開口１５ｄ及び開口１５ｃを通して外部に吐出される。
　キャップ部７０は、例えば、注出筒部１５ａに対して着脱可能に螺合している雌ねじ形状の筒状部である装着部７１と、装着部７１に固定されているポンプ部７２と、ポンプ部７２から下方に延出しているディップチューブ７７と、ポンプ部７２に対して昇降可能にポンプ部７２に保持されているヘッド部７３と、を備えている。
　ヘッド部７３は、例えば、ポンプ部７２から上方に突出している支持筒部７４と、当該ヘッド部７３の上端部から水平に突出しているノズル部７５と、を有し、ノズル部７５の先端には内容物１８を吐出する吐出口７６が形成されている。
　ヘッド部７３がポンプ部７２に対して押し込まれる（押下される）と、ポンプ部７２の働きによって内容物１８が吐出口７６から吐出されるようになっている。
　本実施形態の場合、充填部６０は、図１～図３に示すように、例えば、第１主面部２０ａの周縁部に沿って周回状に形成されている第１充填部６１と、第２主面部２０ｂの周縁部に沿って周回状に形成されている第２充填部６２と、底マチ１３の周縁部に沿って周回状に形成されている第３充填部６３（図２）と、天マチ１４において注出筒部１５ａの周囲に周回状に形成されている第４充填部６４（図１）と、を含んでいる。
　本実施形態の場合、第１充填部６１と第４充填部６４とが、面間接続部６５を介して繋がっており、第１充填部６１と第３充填部６３とが、面間接続部６５を介して繋がっている。更に、第２充填部６２と第３充填部６３とが、面間接続部６５を介して繋がっている。
　より詳細には、第１充填部６１の下縁は第３充填部６３の前縁と繋がっており、第２充填部６２の下縁は第３充填部６３の後縁と繋がっており、第１充填部６１の上端部の横幅方向における中央部は第４充填部６４の前端部の横幅方向における中央部と繋がっている。
　シート材容器１００は、このような構造の充填部６０を備えていることによって、容器本体２０のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。
　本実施形態の場合、充填部６０の全体が一繋がりに形成されている。
　なお、本発明において、シート材容器１００は、互いに独立した複数の充填部６０を備えていても良い。
　図４及び図６に示すように、本体構成シート材２１は、容器本体２０の外面側を構成する外側フィルム層２２と、容器本体２０の内面側を構成する内側フィルム層２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３以外のフィルム層を有していても良い。
　本実施形態の場合、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに同形状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム層２２は内側フィルム層２３よりも大きい形状であることが好ましい。
　外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通孔が形成されている。
　本体構成シート材２１には、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４（図６）が形成されている。例えば、外側フィルム層２２又は内側フィルム層２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合を抑制できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。非接合部２４に充填材が封入されることによって、充填部６０が形成されるようになっている。尤も、本体シール部２６は、非接合処理による形成に限らず、本体シール部２６の形状を有する金型を用いてヒートシールすることで形成しても構わない。
　充填部６０は、必ずしも非接合部２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
　図５では、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々において、相互に接合されて本体シール部２６となる領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
　図５及び図６では、本体構成シート材２１において、非接合部２４を画定するために外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されている領域、すなわち本体シール部２６の形成領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
　更に、図５では、本体構成シート材２１の周縁部のシール領域と、それ以外の領域と、の境界線であるシール境界線２１ｃを二点鎖線で示している。本実施形態の場合、本体構成シート材２１のシール境界線２１ｃよりも外側の領域においては、製袋の際に、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されるとともに、内側フィルム層２３と内袋構成シート材４１とが相互に接合される。
　外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
　ここで、シート材容器１００は、容器本体２０の内面と内袋４０の外面との間隙１０ａに外気を取り込むための外気導入部と、を備えている。本実施形態の場合、外気導入部は、例えば、図２、図３、図４、図５及び図６に示すように、外側フィルム層２２に形成されている外気取込孔９６と、内側フィルム層２３に形成されている外気取込孔９７と、を含んで構成されている。
　外気取込孔９６と外気取込孔９７とは、例えば互いに異なる位置に配置されている。一例として、図２に示すように、外気取込孔９６は、容器本体２０の第２主面部２０ｂの下部に配置されており、外気取込孔９７は、容器本体２０の第２主面部２０ｂの上部に配置されている。
　外気取込孔９６と外気取込孔９７とは、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間の間隙を介して相互に連通している。このため、外気取込孔９６、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間の間隙、及び、外気取込孔９７をこの順に介して、容器本体２０の内面と内袋４０の外面との間隙１０ａに外気を導入させることができるようになっている。
　本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々は、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。また、内袋構成シート材４１も、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。
　本体構成シート材２１及び内袋構成シート材４１は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂層を含んでいることが好ましい。
　樹脂層の材料は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのポリエチレン系材料、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アイソタクチックＰＰ、シンジオタクチックＰＰ、アタクチックＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰなどのポリプロピレン系材料、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などのポリエステル系材料、または延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ナイロン（ＣＮｙ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ＭＸＤ６などのポリアミド系材料のいずれかであるのがより好ましく、これらのうち上記ポリエチレン系材料であるのが特に好ましい。
　図５及び図６に示すように本体構成シート材２１に内袋構成シート材４１が積層され、図６に示すように内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されるとともに、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とが相互に接合されている。これにより、本体構成シート材２１と内袋構成シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
　ここで、容器構成シート材５１の周縁部のシール部を周縁シール部５２と称する。周縁シール部５２は、内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とのシール部（以下、内外シール部４３）と、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とのシール部（以下、本体周縁シール部２８）と、を含む。
　図６において、周縁シール部５２の形成領域には、左上がりのハッチングを付している。また、図６において、周縁シール部５２の形成領域と本体シール部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。
　周縁シール部５２を形成する手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
　図６に示すように、本体構成シート材２１は、例えば、第１主面部２０ａを構成する部分である第１シート部３１と、第２主面部２０ｂを構成する部分である第２シート部３２と、底マチ１３を構成する部分である底マチ構成シート部３８と、天マチ１４を構成する部分である天マチ構成シート部３９と、チューブ状の延出部２５と、を有する。延出部２５は、例えば、第２シート部３２から外方に延出している。
　天マチ構成シート部３９には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。
　本実施形態の場合、非接合部２４は、シート材容器１００の充填部６０の形状と対応する形状に形成されている。
　非接合部２４において、第４充填部６４となる部分２４ｂは、例えば、図６に示すように、挿通穴２１ａを囲む周回状に形成されている。より詳細には、例えば、部分２４ｂの外縁（外形線）は、天マチ構成シート部３９の外形線よりも一回り小さい形状となっており、部分２４ｂの内縁は、挿通穴２１ａよりも一回り大きい円形となっている。
　本実施形態の場合、内袋構成シート材４１は、本体構成シート材２１における延出部２５を除く部分と同形状に形成されている。
　なお、図５では、内袋構成シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、内袋構成シート材４１が本体構成シート材２１と接合（シール）される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線であるとともに、容器構成シート材５１を用いてシート材容器１００が形成される際に内袋構成シート材４１どうしが接合される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線である。
　本実施形態の場合、シール境界線４１ａの位置とシール境界線２１ｃの位置とは互いに対応している（互いに重なっている）。
　内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なる部分には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ｂが形成されている。
　スパウト部材１５の板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なっている部分の内面に対して接合されている。注出筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ｂ及び天マチ構成シート部３９の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。
　シート材容器１００は、例えば、１又は複数のシート材が折り曲げ線８１～８５に沿って折り曲げられるとともに、少なくとも１又は複数のシート材のうち最内層のシート材の周縁部における一部分どうしが相互に接合されている周縁シール部（本実施形態の場合、内袋シール部４２）を有する。
　より詳細には、容器構成シート材５１が、図６に示す折り曲げ線８１、折り曲げ線８２及び折り曲げ線８４においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３及び折り曲げ線８５においてそれぞれ山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうし（内袋構成シート材４１どうし）が接合されることによって、容器構成シート材５１が二重構造の袋状に形成される。ここで、谷折りとは、図６における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図６における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
　すなわち、内袋構成シート材４１の周縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図１参照）が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋４０が形成されるとともに、内袋４０を覆う袋状の容器本体２０が形成される。
　内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
　本実施形態の場合、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３は、互いに対応する位置（互いに重なる位置）に配置されている。本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３の総称を周縁シール部１９とする（周縁シール部１９は、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含む）。
　このため、本実施形態の場合、マチ部周縁シール片４５並びに側部シール片４６の各々は、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含んで構成されている。
　ただし、本発明は、この例に限らず、マチ部周縁シール片４５並びに側部シール片４６は、本体周縁シール部２８のみにより構成されていてもよい。
　第１シート部３１において、折り曲げ線８５よりも天マチ構成シート部３９側の部分は、第１重複部３１ａである。第１重複部３１ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における一方の半部と重なって配置されている。
　第２シート部３２において、折り曲げ線８６よりも底マチ構成シート部３８から遠い側に位置する部分は、第２重複部３２ａである。第２重複部３２ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における他方の半部と重なって配置されている。
　こうして、図７に示すように、容器構成シート材５１が二重の袋状に形成され、シート材容器１００が得られる。図７に示す状態では、収容領域１７が未だ膨らんでいないとともに、充填部６０に充填材が充填されていないため、シート材容器１００は、扁平な形状となっている。
　シート材容器１００は、例えば、延出部２５に形成されている注入口２５ａ（図７）から非接合部２４に充填材が注入され、その後、延出部２５の基端側に連接する部位において非接合部２４が封止される。これにより、非接合部２４（充填部６０）に充填材が封入される（充填材封入工程）。
　なお、充填部６０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
　充填部６０に充填材が封入された後、例えば、延出部２５は切除される。
　こうして、充填部６０に充填材が封入されたシート材容器１００（図１～図３参照）が得られる。ただし、充填材が封入されたシート材容器１００の状態でも延出部２５が切除されずに残留していてもよい。
　シート材容器１００の作製後、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを通して収容領域１７に内容物１８を充填した後で、スパウト部材１５にキャップ部７０が装着されることによって、収容領域１７に内容物１８が封入された内容物詰めシート材容器３００が得られる。
　以下、図３及び図８（ａ）～図９を用いて、内容物１８を収容領域１７に充填する工程について、より詳細に説明する。なお、図８（ａ）及び図８（ｂ）においては、シート材容器１００における上部以外の部分の図示を省略している。また、図９は、比較形態として、収容領域１７に内容物１８を充填する工程が当接充填工程を含まない内容物詰めシート材容器の製造方法によって得られた内容物詰めシート材容器を示しており、図２のＡ－Ａ線に相当する線に沿った断面図である。また、図示は省略するが、当該比較形態では、図８（ｂ）に示す状態と同様の状態のみで、内容物１８を収容領域１７に充填する工程を行う。
　上述のように、本実施形態に係る製造方法では、収容領域１７に内容物１８を充填する工程は、注入口９１に栓部材２１０を当接させることによって注入口９１を閉塞した状態で栓部材２１０を介して内容物１８を充填する当接充填工程を含む。
　栓部材２１０は、例えば、上下方向に貫通している貫通孔２１０ａが形成されている。
　栓部材２１０の上面及び下面の各々は、平坦に形成されているとともに水平に配置されている。
　また、栓部材２１０の貫通孔２１０ａには、収容領域１７に内容物１８を注入するため注入管２１１が挿通されている。貫通孔２１０ａの内周面と注入管２１１の外周面とは周回状に気密に密着している。
　注入管２１１は、例えば、上下方向を軸方向とする円筒状に形成されている。注入管２１１は、内容物供給源（不図示）と接続されている。注入管２１１の内腔は、内容物１８が流動する内部流路２１１ａを構成しており、注入管２１１の下端側の開口は、内容物供給口２１２を構成している。
　なお、栓部材２１０の形態は特に限定されず、例えば、栓部材２１０は、スパウト部材１５の先端を閉塞するキャップ部材であってもよいし、ゴム栓であってもよいし、パッキンであってもよい。
　また、栓部材２１０を構成する材料は特に限定されず、例えば、金属材料や、硬質の樹脂材料などであってもよい。
　図８（ａ）に示すように、充填工程において、先ず、注出筒部１５ａに注入管２１１を挿入し、栓部材２１０の下面が注出筒部１５ａの上端に対して当接した状態となるまで、栓部材２１０をスパウト部材１５に対して相対的に下方に移動させる。これにより、注入口９１（開口１５ｃ）が栓部材２１０によって閉塞された状態で、注入管２１１の内部流路２１１ａと収容領域１７とが相互に導通することとなる。内容物１８の充填が開始されると、内容物１８は、内部流路２１１ａを通って、内容物供給口２１２から収容領域１７に吐出される。すなわち、注入口９１を閉塞した状態で栓部材２１０を介して内容物１８を充填することができる（当接充填工程）。
　これにより、収容領域１７から気体などが容易に漏洩することを抑制できるので、収容領域１７が十分に拡張した状態で内容物１８を充填することができる。より詳細には、内袋４０の第１面状部４０ａと第２面状部４０ｂとが互いに十分に離間した状態を維持し、収容領域１７の容積をより良好に確保しつつ、内容物１８を充填することができる。
　これにより、図３及び図９に示すように、注入口９１を閉塞した状態で充填工程が行われた場合、栓部材２１０と注入口９１とが互いに離間した状態で充填工程が行われた場合と比較して、より十分な量の内容物１８を収容領域１７に充填することができる。
　収容領域１７に所望の量の内容物１８が充填された後、注入管２１１及び栓部材２１０をスパウト部材１５に対して相対的に上方に移動させることによって、注入管２１１を注出筒部１５ａ及び収容領域１７から抜去する。そして、注出筒部１５ａに対してキャップ部７０が装着されることによって、収容領域１７（内袋４０）に内容物１８が封入される。
　こうして、収容領域１７に内容物１８が充填された内容物詰めシート材容器３００が得られる。
　ここで、本実施形態の場合、充填する工程の後期において収容領域１７の内圧が増大する期間を備えることが好ましい。より詳細には、充填工程において、内容物１８の収容領域１７への充填が進むと、内容物１８によって収容領域１７の内圧が増大することとなる。これにより、収容領域１７の容積も増大することとなるので、十分な量の内容物１８を収容領域１７に充填することができる。
　また、本実施形態の場合、充填する工程において、収容領域１７内が陽圧となる期間を備えることがより好ましい。より詳細には、充填する工程において、収容領域１７の容積が、充填する工程の終了後の収容領域１７の容積よりも大きい状態となる期間を備えることが好ましい。これにより、十分な量の内容物１８を収容領域１７に充填することができ、また、内袋４０を有するシート材容器１００においては、内袋４０及び容器本体２０におけるシワの発生をより確実に抑制できる。
　そして、充填する工程の前期においては、収容領域１７の密閉度が相対的に高い状態で内容物１８を充填し、充填する工程の後期においては、収容領域１７の密閉度が相対的に低い状態で内容物１８を充填することが好ましい。
　このようにすることにより、収容領域１７に内容物１８の量がまだ十分に充填されていない上記充填する工程の前期において、収容領域１７を十分に拡張させながら内容物１８を充填できる一方で、収容領域１７に内容物１８がある程度充填されている上記充填する工程の後期においては、収容領域１７内の気体をシート材容器１００の外部に逃がすことによって、収容領域１７の内圧を好適に低下させることができる。これにより、容器構成シート材５１の周縁部どうしが相互に接合されている状態を十分に維持することができるとともに、十分な量の内容物１８を充填することができる。
　更に、充填する工程の前期においては、収容領域１７を密閉した状態で内容物１８を充填することが好ましい一例である。
　このようにすることにより、上記充填する工程の前期において、収容領域１７をより十分に拡張させながら内容物１８を充填できるので、十分な量の内容物１８を充填することができる。
　なお、ここでいう収容領域１７を密閉した状態とは、注入管２１１の内部流路２１１ａを除いて、収容領域１７が気密に密閉されていることを意味している。
　また、充填する工程の前期においては、当接充填工程を行うことによって、収容領域１７を密閉度が相対的に高い状態に維持させ、充填する工程の後期においては、栓部材２１０を注入口９１から離間させることによって収容領域１７を外部と導通させた状態（図８（ｂ）参照）で栓部材２１０を介して内容物１８を充填する離間充填工程を行うことも好ましい。
　このようにすることにより、充填する工程の前期において、注入口９１を閉塞することによって、収容領域１７を十分に拡張させながら内容物１８を充填できる一方で、充填する工程の後期において、引き続き内容物１８を注入しつつ、注入口９１を介して収容領域１７が外部と導通した状態にすることによって、収容領域１７の内圧が過度に高まることを抑制できる。
　なお、ここでいう収容領域１７が外部と導通した状態とは、注入管２１１の内部流路２１１ａ以外にも、収容領域１７が外部と導通した状態となっていることを意味している。
　また、本実施形態においては、上述のように、シート材容器１００は、容器本体２０の内面と内袋４０の外面との間に間隙１０ａを有している。すなわち、容器本体２０と内袋４０とが非接合となっている領域を備えている。
　これにより、例えば、充填する工程の際に、内容物１８によって収容領域１７の内圧が増大したとしても、容器本体２０と内袋４０とが非接合となっているので、内袋４０の動きが容器本体２０によって束縛されるのを抑制できる。これにより、容器構成シート材５１（本体構成シート材２１、内袋構成シート材４１）の周縁部どうしが相互に接合されている状態をより一層維持することができるとともに、十分な量の内容物１８を充填することができる。
　更に、本実施形態の場合、充填する工程の終了後、栓部材２１０を注入口９１から離間させる離間工程を行うことも好ましい。
　このようにすることにより、収容領域１７内の気体をシート材容器１００の外部に逃がすことによって、収容領域１７の内圧が過度に高まることを抑制できる。これにより、容器構成シート材５１の周縁部どうしが相互に接合されている状態を十分に維持することができるとともに、十分な量の内容物１８を収容領域１７に充填することができる。
　また、本実施形態の場合、充填する工程の終了後、注入口９１に栓部材２１０を当接させた状態で待機させる待機工程を行い、その後、離間工程を行うことも好ましい。
　より詳細には、上述のように、容器本体２０は、底マチ１３を有している。そして、待機工程は、底マチ１３が展開するまで行い、底マチ１３が展開した後離間工程を行う。
　このようにすることにより、容器構成シート材５１の周縁部どうしが相互に接合されている状態を十分に維持することができるとともに、十分な量の内容物１８を収容領域１７に充填することができる。
　また、ここでいう底マチ１３が展開した後とは、少なくとも内容物１８の充填が完了したときの形状よりも、底マチ１３の展開が進んだ状態を意味している。換言すると、図６に示す折り曲げ線８１、８２、８３による折返しがより伸ばされた状態を意味している。
　本実施形態において、底マチ１３は、充填された内容物１８の重みによって展開されてもよいし、注入管２１１を介して気体（例えば空気）を収容領域１７に更に導入し、当該気体の圧力によって展開されてもよい。もしくは、底マチ１３は、充填された内容物１８の重みと導入された気体の圧力との両方によって展開されてもよい。
　また、充填する工程を終了するに際して、内容物１８の流速（注入速度）を上げることによって収容領域１７により強い圧力を加えた後に、内容物１８の充填を終了してもよい。これにより、待機工程において、底マチ１３の展開がより促進されることとなる。
　なお、本実施形態において、離間工程では、充填する工程を行うために栓部材２１０を注入口９１に当接させる際よりも低速で栓部材２１０を注入口９１から離間させてもよい。
　このようにすることによっても、容器構成シート材５１の周縁部どうしが相互に接合されている状態を十分に維持することができるとともに、十分な量の内容物１８を収容領域１７に充填することができる。
　本実施形態の場合、充填する工程に先立って、充填材封入工程を行っている。
　このようにすることにより、充填工程の開始時において、収容領域１７（内袋４０）がある程度拡張した状態となる。そして、充填工程において、注入口９１を閉塞した状態で栓部材２１０を介して内容物１８を充填することにより、容器本体２０及び内袋４０の各々が十分に膨張した状態を維持することができる。よって、内袋４０及び容器本体２０におけるシワの発生をより確実に抑制できるとともに、収容領域１７に十分な量の内容物１８を充填することができる。
　また、本実施形態の場合、上述のように、シート材容器１００は、胴部１１、天マチ１４、および底マチ１３のそれぞれに充填部６０が形成されている。
　これにより、例えば充填材封入工程によって、収容領域１７の周囲に存在する充填部への充填材の注入により、充填工程の開始時において、収容領域１７（内袋４０）がより拡張した状態となる。そして、充填工程において、注入口９１を閉塞した状態で栓部材２１０を介して内容物１８を充填することにより、容器本体２０及び内袋４０の各々が十分に膨張した状態を維持することができる。よって、内袋４０及び容器本体２０におけるシワの発生をより確実に抑制できるとともに、収容領域１７に十分な量の内容物１８を充填することができる。
　また、本実施形態の場合、一例として、収容領域１７に気体を吹き込むことによって容器本体２０を膨らませた状態で、充填する工程を行ってもよい。
　このようにすることにより、充填工程の開始時において、収容領域１７（内袋４０）が十分に拡張した状態となる。そして、充填工程において、注入口９１を閉塞した状態で栓部材２１０を介して内容物１８を充填することにより、容器本体２０及び内袋４０の各々が十分に膨張した状態を維持することができる。よって、内袋４０及び容器本体２０におけるシワの発生をより確実に抑制できるとともに、収容領域１７に十分な量の内容物１８を充填することができる。
　なお、ここでいう容器本体２０を膨らませた状態とは、収容領域１７内に気体がある程度導入されている状態であればよく、収容領域１７内が陽圧状態となっていてもよいし、大気圧状態となっていてもよい。
　＜第１実施形態の変形例１＞
　次に、図１０を用いて、第１実施形態の変形例１を説明する。なお、図１０において、充填工程における内容物１８の動きを矢印Ａで示している。
　第１実施形態では、充填工程において、栓部材２１０の下面が注入口９１に当接することによって注入口９１を閉塞している例を説明したが、本変形例の場合、栓部材２１０の外周面が注入口９１に当接することによって注入口９１を閉塞している。
　より詳細には、図１０に示すように、本実施形態の場合、栓部材２１０の外径は注入口９１の直径（注出筒部１５ａの内径）と実質的に略同等の寸法に設定されている。そして、充填工程において、栓部材２１０は注出筒部１５ａの内腔に挿通されており、栓部材２１０の外周面と注出筒部１５ａの内周面とが互いに面接触している。
　このような構成によっても、充填工程において、収容領域１７内の気体が外部に容易に漏洩してしまうことを抑制することができる。よって、内容物詰めシート材容器３００の良好な外観を実現できるとともに、内容物１８を収容領域１７に十分に充填することができる。
　＜第１実施形態の変形例２＞
　次に、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）を用いて、第１実施形態の変形例２を説明する。なお、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）において、充填工程における内容物１８の動きを矢印Ａで示している。
　第１実施形態及び変形例１では、シート材容器１００がスパウト部材１５を有しており、スパウト部材１５の注出筒部１５ａの先端の開口１５ｃが吐出口及び注入口９１を構成している例を説明したが、本変形例の場合、シート材容器１００はスパウト部材１５を備えていない。
　より詳細には、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、本実施形態の場合、シート材容器１００は、天マチ１４を有しておらず、第１主面部２０ａの上縁部と第２主面部２０ｂの上縁部との各々によって、シート材容器１００の上縁部が構成されている。
　シート材容器１００の上縁部において、例えば、内袋構成シート材４１の周縁部どうしが互いに部分的に非接合となっている非接合部２１５が形成されている。当該非接合部２１５は、シート材容器１００の外部空間と収容領域１７とを相互に導通している注入口９１を構成している。
　また、シート材容器１００の上縁部は、例えば、後述する上部窪み部２１７ａが形成されている部分を除いて略直線状に形成されているとともに水平に配置されている。したがって、非接合部２１５の上縁も、略直線状に形成されているとともに水平に配置されている。
　本変形例の場合、図１１（ａ）に示すように、充填工程において、非接合部２１５に栓部材２１０が挿通されることによって、注入口９１としての非接合部２１５に栓部材２１０が当接される。それによって、注入口９１が閉塞されている。
　より詳細には、栓部材２１０の周長は、例えば、非接合部２１５（注入口９１）の横幅寸法の略２倍の寸法に設定されている。これにより、非接合部２１５に栓部材２１０が挿通されている状態において、内袋構成シート材４１における非接合部２１５を構成している部分と、栓部材２１０の外周面と、が互いに気密に密着している。
　このようにすることにより、充填工程において、収容領域１７から気体などが容易に漏洩することが抑制されるので、収容領域１７を十分に拡張させながら内容物１８を充填することができる。
　また、本変形例の場合、シート材容器１００の上部における一部分には、開封予定部２１６が形成されている。開封予定部２１６は、シート材容器１００の上縁部に形成されている上部窪み部２１７ａと、シート材容器１００の一方の側部に形成されている側部窪み部２１７ｂと、の間に配置されており、開封案内線（不図示）に沿って破断し、当該開封案内線よりも先端側の部分を切除することによって、注出口（不図示）が形成されるように構成されている。
　ここで、本変形例の場合、図１１（ｂ）に示すように、開封予定部２１６の先端部に非接合部２１５が形成されていてもよい。
　この場合も、例えば、充填工程において、非接合部２１５に栓部材２１０が挿通されることによって、注入口９１が閉塞されていることが好ましい。
　このようにすることにより、充填工程において、収容領域１７から気体などが容易に漏洩することが抑制されるので、収容領域１７を十分に拡張させながら内容物１８を充填できる。
　〔第２実施形態〕
　次に、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）を用いて、第２実施形態を説明する。なお、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）において、充填工程における内容物１８の動きを矢印Ａで示している。また、図１２（ｂ）において、充填工程における収容領域１７内の気体の動きの一例を矢印Ｂで示している。
　本実施形態に係る内容物詰めシート材容器の製造方法は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態及びその変形例に係る内容物詰めシート材容器の製造方法と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態及びその変形例に係る内容物詰めシート材容器の製造方法と同様である。
　本実施形態の場合、栓部材２１０が注入口９１に当接する方向へと、栓部材２１０を弾性的な付勢力により付勢しながら、充填する工程を行い、当接充填工程では、付勢力に従って栓部材２１０が注入口９１に当接する。
　これにより、内容物１８を収容領域１７に充填するに際して、収容領域１７内の気体が容易に漏洩してしまうことを抑制することができる。
　また、充填する工程は、収容領域１７の内圧の増大に起因して、付勢力に抗して栓部材２１０が注入口９１から離間する、内圧解放工程を含む。
　この内圧解放工程によれば、収容領域１７の内圧が増大する上記充填する工程の後期において、注入口９１を介して、収容領域１７内の気体をシート材容器１００の外部に逃がすことができる。これにより、収容領域１７の内圧が過度に高まることを抑制できるので、容器構成シート材５１の周縁部どうしが相互に接合されている状態を十分に維持することができる。
　このように、上述の構成によれば、内容物１８を収容領域１７に充填する工程の前期においては、収容領域１７を十分に拡張させながら内容物１８を充填できる一方で、内容物１８が収容領域１７にある充填する工程の後期においては、収容領域１７内の気体をシート材容器１００の外部に逃がし収容領域１７の内圧が過度に高まることを抑制できる。
　なお、本実施形態の場合、一例として、栓部材２１０が注入口９１に当接している状態において、注入口９１は完全密閉されている。ただし、注入口９１に栓部材２１０が当接されている状態において、収容領域１７とシート材容器１００の外部空間とが互いに導通していてもよい。
　本実施形態の場合、栓部材２１０は、例えば、注入口９１に対して当接可能に配置されている当接部材２１０ｂと、当接部材２１０ｂを注入口９１側（本実施形態の場合、下方）に付勢しているバネ部材２１０ｃと、更に含む。
　また、栓部材２１０の上側には、例えば、支持部材２１４が配置されている。バネ部材２１０ｃは、当接部材２１０ｂと支持部材２１４とを相互に連結している。
　支持部材２１４は、例えば、内容物供給源に固定されており、当接部材２１０ｂを注入口９１側（本実施形態の場合、下方）に付勢する力に対する反力を受けるように構成されている。
　支持部材２１４には、例えば、上下方向に貫通している貫通孔２１４ａが形成されている。同様に、当接部材２１０ｂには、例えば、上下方向に貫通している貫通孔２１０ａが形成されている。そして、貫通孔２１４ａ及び貫通孔２１０ａには注入管２１１が挿入されている。
　なお、バネ部材２１０ｃの内腔に注入管２１１が挿入されていてもよいし、注入管２１１の周囲に複数のバネ部材２１０ｃが配置されていてもよい。
　図１２（ａ）に示すように、収容領域１７の圧力によって、注入口９１から当接部材２１０ｂが上方に離間する方向に、当接部材２１０ｂを上方に付勢する力がバネ部材２１０ｃの付勢力よりも小さい状態において、当接部材２１０ｂの下面は当該付勢力に従って注入口９１に当接しており、注入口９１は栓部材２１０によって閉塞されている。
　一方、図１２（ｂ）に示すように、収容領域１７の圧力によって、注入口９１から当接部材２１０ｂが上方に離間する方向に、当接部材２１０ｂを上方に付勢する力がバネ部材２１０ｃの付勢力よりも大きくなると、当該当接部材２１０ｂを上方に付勢する力によって、栓部材２１０の当接部材２１０ｂが上方に押し上げられて、当接部材２１０ｂの下面は当該付勢力に抗して注入口９１から離間することとなる。これにより、注入口９１を介して、収容領域１７とシート材容器１００の外部空間とが相互に導通され、収容領域１７内の気体を外部空間に逃がすことができる。よって、収容領域１７の内圧が過度に高まることを抑制できる。
　このように、上述の構成によれば、上記当接部材２１０ｂを上方に付勢する力がバネ部材２１０ｃの付勢力よりも小さい場合は、注入口９１が栓部材２１０によって閉塞されており、上記当接部材２１０ｂを上方に付勢する力がバネ部材２１０ｃの付勢力よりも大きくなると、注入口９１が開放される構造となる。これにより、より容易且つ簡素な構造で、充填する工程の前期においては、収容領域１７内の気体が容易に漏洩することを抑制し、充填する工程の後期においては、収容領域１７の内圧が過度に高まることを抑制できる。
　なお、本実施形態の場合、当接部材２１０ｂが注入管２１１に対して上下方向に摺動可能に構成されていてもよいし、注入管２１１が当接部材２１０ｂに対して固定されており、当接部材２１０ｂ及び注入管２１１が、支持部材２１４に対して上下方向に摺動可能に構成されていてもよい。
　また、注入管２１１の外周面は、当接部材２１０ｂの貫通孔２１０ａの内周面に対して、全周に亘って気密に密着していることが好ましい。
　〔第３実施形態〕
　次に、図１３を用いて、第３実施形態を説明する。なお、図１３において、充填工程における内容物１８の動きを矢印Ａで示している。また、図１３において、充填工程における収容領域１７内の気体の動きの一例を矢印Ｂで示している。
　本実施形態に係る内容物詰めシート材容器の製造方法は、以下に説明する点で、上記の第１及び第２実施形態に係る内容物詰めシート材容器の製造方法と相違しており、その他の点では、上記の第１及び第２実施形態に係る内容物詰めシート材容器の製造方法と同様である。
　本実施形態の場合、図１３に示すように、栓部材２１０には、内容物１８を注入するための注入管２１１と、収容領域１７の内圧を解放するための解放管３１１と、がそれぞれ挿通されており、解放管３１１には流量調節機構３１２が設けられている。
　また、栓部材２１０の内部には、貫通孔２１０ａとは別の貫通孔が形成されており、当該貫通孔の内腔は、栓部材２１０が注入口９１に対して当接している状態において、スパウト部材１５の内腔を介して、収容領域１７と解放管３１１の内腔とを導通する解放流路２４１ａを構成している。
　より詳細には、解放流路２４１ａの一端が注出筒部１５ａの内腔と導通しており、解放流路２４１ａの他端が解放管３１１の内腔と導通している。
　栓部材２１０が注入口９１に対して当接している状態において、収容領域１７内の気体は、例えば、解放流路２４１ａと、解放管３１１の内腔と、をこの順に通ってシート材容器１００の外部に排出される。
　本実施形態の場合、解放管３１１には流量調節機構３１２が設けられているので、流量調節機構３１２の設定値を調整することによって、解放管３１１の内腔を通って収容領域１７から排出される気体の量を調整することができる。すなわち、流量調節機構３１２によって収容領域１７の密閉度を調整することができる。
　流量調節機構３１２としては、例えば、スピードコントローラ（流速制御弁）を用いることができる。
　本実施形態の場合、例えば、充填する工程の前期においては、流量調節機構３１２を絞ることによって、収容領域１７の密閉度が相対的に高い状態で内容物１８を充填する。また、充填する工程の後期においては、流量調節機構３１２を開放することによって、収容領域１７の密閉度が相対的に低い状態で内容物１８を充填する。
　これにより、収容領域１７について所望の膨張状態を維持しつつ内容物１８を充填することができる。よって、十分な量の内容物１８を収容領域１７に充填することができる。
　なお、ここでいう収容領域１７の所望の膨張状態とは、収容領域１７の容積（内袋４０の内部空間）が十分に確保されているとともに、容器構成シート材５１の周縁部どうしが相互に接合されている状態が良好に維持されている状態を意味している。
　また、充填する工程の前期において、流量調節機構３１２を最大限に絞ったとしても、必ずしも収容領域１７が密閉状態となるとは限らず、例えば、流量調節機構３１２には常時狭い流路が形成されており、収容領域１７は当該流路を介して外部と導通した状態となっている。
　ただし、流量調節機構３１２によって、収容領域１７の実質的な密閉状態を実現できるようになっていてもよい。
　〔第４実施形態〕
　次に、図１４（ａ）、図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）を用いて、第４実施形態を説明する。なお、図１４（ａ）において、充填工程における内容物１８の動きを矢印Ａで示している。また、図１４（ｂ）は図１４（ａ）に示す一点鎖線で囲まれた領域Ａの拡大図である。また、図１４（ｂ）において、充填工程における収容領域１７内の気体の動きの一例を矢印Ｂで示している。
　本実施形態に係る内容物詰めシート材容器の製造方法は、以下に説明する点で、上記の第１～第３実施形態に係る内容物詰めシート材容器の製造方法と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る内容物詰めシート材容器の製造方法と同様である。
　本実施形態の場合、栓部材２１０と注入口９１との接触界面に、収容領域１７の内圧を解放するための解放流路２４１ａを形成した状態で、当接充填工程を行う。
　これにより、充填工程において、収容領域１７内の気体をシート材容器１００の外部に逃がすことによって、収容領域１７の内圧が過度に高まることを抑制できる。これにより、容器構成シート材５１の周縁部どうしが相互に接合されている状態を十分に維持することができるとともに、十分な量の内容物１８を収容領域１７に充填することができる。
　より詳細には、図１４（ａ）に示すように、栓部材２１０は、シリコンゴムなどによって構成されている環状部材２４０を備えている。
　図１４（ｃ）に示すように、環状部材２４０の下面には、環状部材２４０の径方向に延在している複数の溝部２４１が形成されている。複数の溝部２４１の各々は、環状部材２４０の下面において、環状部材２４０の内周側の端と環状部材２４０の外周側の端とを貫通している。また、環状部材２４０の外径は、スパウト部材１５の注出筒部１５ａの外径よりも大きく、環状部材２４０の内径は、スパウト部材１５の注出筒部１５ａの内径よりも小さい。また、環状部材２４０は注出筒部１５ａと同軸に配置されている。
　このため、図１４（ｂ）に示すように、栓部材２１０が注入口９１に対して当接している状態において、環状部材２４０の下面は注出筒部１５ａの上縁に対して当接しており、溝部２４１と注出筒部１５ａの上縁とによって複数の解放流路２４１ａが形成されている。すなわち、本実施形態の場合、栓部材２１０と注入口９１との接触界面は、環状部材２４０の下面と注出筒部１５ａの上縁との接触界面である。
　収容領域１７内の気体は、注出筒部１５ａの内腔と、解放流路２４１ａと、をこの順に通って外部空間に流出される。
　なお、解放流路２４１ａは、例えば、内部流路２１１ａよりも細径であることが好ましい。このようにすることにより、収容領域１７内の気体を外部に逃がしつつも、収容領域１７（内袋４０）の所望の膨張状態を維持することができる。
　＜第４実施形態の変形例＞
　次に、図１５（ａ）、図１５（ｂ）及び図１５（ｃ）を用いて、第４実施形態の変形例を説明する。なお、図１５（ａ）において、充填工程における内容物１８の動きを矢印Ａで示している。また、図１５（ｂ）は図１５（ａ）に示す一点鎖線で囲まれた領域Ｂの拡大図である。また、図１５（ｂ）において、充填工程における収容領域１７内の気体の動きの一例を矢印Ｂで示している。また、図１５（ｃ）において、栓部材２１０とスパウト部材１５とを選択的に図示している。
　本変形例の場合、図１５（ｂ）及び図１５（ｃ）に示すように、栓部材２１０が環状部材２４０を有しておらず、栓部材２１０の外周面に複数の溝部２４１が形成されており、当該溝部２４１と注出筒部１５ａの内周面とによって解放流路２４１ａが形成されている。
　より詳細には、図１５（ａ）及び図１５（ｃ）に示すように、栓部材２１０の複数の溝部２４１は、栓部材２１０の上面と下面との各々を上下方向に貫通して形成されている。
　図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、栓部材２１０が注入口９１を閉塞している状態において、栓部材２１０は注出筒部１５ａの内腔に挿入されており、栓部材２１０の外周面と注出筒部１５ａの内周面とは互いに面接触している。これにより、複数の解放流路２４１ａが形成されている。すなわち、本変形例の場合、栓部材２１０と注入口９１との接触界面は、栓部材２１０の外周面と注出筒部１５ａの内周面との接触界面である。
　収容領域１７内の気体は、解放流路２４１ａを通って外部空間に流出される。
　このように、上述の構成によっても、充填工程において、収容領域１７内の気体を外部に逃がしつつも、収容領域１７（内袋４０）の所望の膨張状態を維持することができる。
　本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
　例えば、キャップ部７０は、例えば、ポンプ部７２、支持筒部７４、ヘッド部７３及びノズル部７５を有しておらず、開閉蓋を有するスクリューキャップであってもよい。
　また、シート材容器１００は、吐出口が下向きの姿勢（倒立姿勢）で自立するようになっていてもよいし、胴部１１を載置面に寝かせて配置されるようになっていてもよい。
　また、例えば、上記の各実施形態では、内袋４０を備えるシート材容器１００に内容物１８を充填して内容物詰めシート材容器３００を製造する例を説明したが、本発明は、この例に限らず、内袋４０を備えていないシート材容器１００に内容物１８を充填して内容物詰めシート材容器３００を製造してもよい。シート材容器１００が内袋４０を備えていない場合、容器本体２０によって収容領域１７が構成されている。すなわち、周縁シール部１９において、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３の一部分どうしが接合されることによって、容器本体２０が形成されるとともに収容領域１７が構成されており、本体構成シート材２１は外気取込孔９６、９７を有していない。
　内袋４０を備えていないシート材容器１００に内容物１８を充填して内容物詰めシート材容器３００を製造する場合においても、上記の実施形態のように、注入口９１を栓部材２１０によって閉塞した状態で収容領域１７への内容物１８の充填を行うことによって、十分な量の内容物１８を収容領域１７に充填することができる。
　また、シート材容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等が許容される。
１０ａ　間隙
１１　胴部
１３　底マチ
１４　天マチ
１５　スパウト部材
１７　収容領域
１８　内容物
２０　容器本体
２１　本体構成シート材
２２　外側フィルム層
２３　内側フィルム層
２４　非接合部
２６　本体シール部
４０　内袋
４１　内袋構成シート材
５１　容器構成シート材
６０　充填部
９１　注入口
１００　シート材容器
２１０　栓部材
２１１　注入管
２４０　環状部材
２４１　溝部
２４１ａ　解放流路
３００　内容物詰めシート材容器
３１１　解放管
３１２　流路調整機構

Claims (22)

  1. 　相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器に内容物を充填して内容物詰めシート材容器を製造する方法であって、
    　前記シート材容器は、
    　前記内容物を収容する収容領域と、
    　前記本体構成シート材により構成されており、前記収容領域を包囲している容器本体と、
    　を備え、
    　前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材が封入されている充填部を有するものであり、
    　当該方法は、
    　前記収容領域に前記内容物を注入するための注入口から、前記内容物を前記収容領域に充填する工程を備え、
    　前記充填する工程は、前記注入口に栓部材を当接させることによって前記注入口を閉塞した状態で前記栓部材を介して前記内容物を充填する当接充填工程を含む、内容物詰めシート材容器の製造方法。
  2. 　前記栓部材が前記注入口に当接する方向へと、前記栓部材を弾性的な付勢力により付勢しながら、前記充填する工程を行い、
    　前記当接充填工程では、前記付勢力に従って前記栓部材が前記注入口に当接する請求項１に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  3. 　前記充填する工程は、前記収容領域の内圧の増大に起因して、前記付勢力に抗して前記栓部材が前記注入口から離間する、内圧解放工程を含む請求項２に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  4. 　前記充填する工程の前期においては、前記収容領域の密閉度が相対的に高い状態で前記内容物を充填し、
    　前記充填する工程の後期においては、前記収容領域の密閉度が相対的に低い状態で前記内容物を充填する請求項１に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  5. 　前記充填する工程の前記前期においては、前記収容領域を密閉した状態で前記内容物を充填する請求項４に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  6. 　前記充填する工程の前記後期において前記収容領域の内圧が増大する期間を備える請求項４又は５に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  7. 　前記栓部材には、前記内容物を注入するための注入管と、前記収容領域の内圧を解放するための解放管と、がそれぞれ挿通されており、
    　前記解放管には流量調節機構が設けられている請求項４から６のいずれか一項に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  8. 　前記栓部材と前記注入口との接触界面に、前記収容領域の内圧を解放するための解放流路を形成した状態で、前記当接充填工程を行う請求項１に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  9. 　前記充填する工程の前記前期においては、前記当接充填工程を行うことによって、前記収容領域を密閉度が相対的に高い状態に維持させ、
    　前記充填する工程の前記後期においては、前記栓部材を前記注入口から離間させることによって前記収容領域を外部と導通させた状態で前記栓部材を介して前記内容物を充填する離間充填工程を行う請求項４又は５に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  10. 　前記充填する工程の終了後、前記栓部材を前記注入口から離間させる離間工程を行う請求項１から８のいずれか一項に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  11. 　前記充填する工程の終了後、前記注入口に栓部材を当接させた状態で待機させる待機工程を行い、その後、前記離間工程を行う請求項１０に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  12. 　前記容器本体は、底マチを有しており、
    　前記待機工程は、前記底マチが展開するまで行い、前記底マチが展開した後で前記離間工程を行う請求項１１に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  13. 　前記離間工程では、前記充填する工程を行うために前記栓部材を前記注入口に当接させる際よりも低速で前記栓部材を前記注入口から離間させる請求項１０から１２のいずれか一項に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  14. 　前記収容領域に気体を吹き込むことによって前記容器本体を膨らませた状態で、前記充填する工程を行う請求項１から１３のいずれか一項に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  15. 　前記シート材容器は、前記収容領域から前記内容物を吐出する吐出口を有するスパウト部材を備えており、
    　前記吐出口は、前記注入口を兼ねる請求項１から１４のいずれか一項に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  16. 　前記シート材容器は、前記収容領域を画定している内袋を更に備え、
    　前記容器本体は、前記内袋を覆っている請求項１から１５のいずれか一項に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  17. 　前記シート材容器は、前記１又は複数のシート材が折り曲げ線に沿って折り曲げられるとともに、少なくとも前記１又は複数のシート材のうち最内層のシート材の周縁部における一部分どうしが相互に接合されている周縁シール部を有し、
    　前記内袋は、前記最内層のシート材である内袋構成シート材により構成されている請求項１６に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  18. 　前記シート材容器は、前記容器本体の内面と前記内袋の外面との間に間隙を有している請求項１７に載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  19. 　前記充填する工程に先立って、前記充填部に前記充填材を封入する充填材封入工程を備える請求項１から１８のいずれか一項に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  20. 　前記容器本体は、
    　胴部と、
    　前記注入口を備え、前記胴部の一端側に配置されている天マチと、
    　前記胴部の他端側に配置されている底マチと、を有し、
    　前記胴部、前記天マチおよび前記底マチのそれぞれに前記充填部が形成されている請求項１から１９のいずれか一項に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  21. 　前記充填する工程において、前記収容領域内が陽圧となる期間を備える請求項１から２０のいずれか一項に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
  22. 　前記充填する工程において、前記収容領域の容積が、前記充填する工程の終了後の収容領域の容積よりも大きい状態となる期間を備える請求項１から２１のいずれか一項に記載の内容物詰めシート材容器の製造方法。
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