KR20050043950A - 잉크제트 잉크 카트리지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잉크 카트리지에 관한 것으로서, 두 파트 하우징 안에서, 탄성적으로 실링된 포트들을 관통할 수 있는 두 개의 캐뉼러 또는 니들이 존재하며, 하나의 포트는 일방향 밸브가 설치된 블로우 몰드 용기에 의해 한정되는 접이식 리저버에 잉크 공급을 위한 접근을 제공하고, 제2 포트는 폐잉크 회수 영역으로서, 사용 중에 공급 잉크가 인출되고 잉크 공급 리저버가 접혀짐에 따라 커지게 되는, 상기 하우징 안에서 실링된 공간을 제공한다. 바람직하게는 일방향 밸브는 상기 리저버 내 딥 튜브로부터 나온다.

Description

잉크제트 잉크 카트리지{INKJET INK CARTRIDGE}
본 발명은 잉크 카트리지 및 그 제조방법 또는 이용 및 관련 조립체 또는 조합물에 관한 것이다.
본 명세서에서 사용된 용어 "잉크 카트리지(ink cartridge)는 그 자체로 일체화할 수 있거나 또는 잉크제트 프린팅 장치나 그 부품에 연결되어 구성될 수 있는 카트리지를 포함한다. 상기 용어는 또한 그것의 유일한 기능인 프린터 카트리지를 다시 채우는, 잉크 카트리지를 포함하며, 따라서 상기 용어 "잉크 카트리지"는 그렇지 않은 것으로 특정된 경우를 제외하고는, 잉크 카트리지의 다른 적용을 더해 양쪽 모두의 적용을 포괄하는 것입니다.
첨부된 도 1은 종래의 잉크제트 프린터용 잉크 카트리지(100)를 나타낸 도면으로서, 잉크 카트리지(100)는 두 개의 부분(section)들 즉, 잉크 백(ink bag)(111)을 함유한 잉크 공급 부분(ink supply section)(110) 및 프린팅 프로세스로부터 폐잉크 복귀를 유지시키는 흡수 물질(121)을 구비한 폐잉크 회수 부분(waste ink recovery section)(120)을 포함한다. 상기 부분들(110 및 120)은 분리된 하우징 챔버들을 형성하는 내측벽(inner wall)(101)에 의해 분할된다. 상기 부분(110)의 상기 잉크 백(112)은 출구 포트(outlet port)(113)에 연결되고, 상기 흡수 물질(121)은 잉크제트 프린터에 삽입될 때 폐쇄 유체 소통 회로(close fluid communication circuit)를 형성하는 입구 포트(inlet port)(123)와 접촉한다.
도 1의 잉크 카트리지(100)의 두 개의 부분들과 관련하여 발생하는 문제점은 상기 잉크 백(111) 안에 함유된 전체 잉크 공급 체적을 회수하는 능력을 가진 흡수 물질을 함유하는 충분히 큰 폐잉크 회수 부분(110)이 필요하다는 것이다. 이러한 능력은 만일 잉크 백(111)으로부터 분배될 수 있는 모든 잉크를 회수하는 것이 필요한 경우가 발생하는 것을 커버하기 위해 제공된다. 이것은 폐잉크 회수 부분(120)의 체적이 잉크 공급 부분(110)의 체적과 실질적으로 동일하게 구성되어야만 한다는 것을 의미한다. 결과적으로, 상기 카트리지의 어떠한 부분 안에 전체 잉크 공급 체적을 수용하기 위해서는 전체 카트리지(100)의 체적이 커지게 된다.
미국특허 제5,157,421호는 잉크 카트리지의 전체 크기의 감소를 제시하고 있다. 도 2는 잉크 카트리지(200)의 디자인이 보다 작은 전체 크기를 허용하는 상기 미국특허의 카트리지를 나타낸 도면이다. 상기 잉크 카트리지(200)는 (잉크 백(210)의 형태로 이루어진) 잉크 공급 수단 및 폐잉크를 회수하기 위한 폐잉크 회수 수단을 구비하고 있으며, 양 수단은 모두 동일한 카트리지 챔버(201) 안에 수용된다. 상기 폐잉크 회수 수단은 그 안에 폴리머 흡수제(polymeric absorber)(221)를 포함하는 폐잉크 백(220)을 갖는다. 상기 폴리머 흡수제(221)는 종래 잉크 카트리지에서 사용된 종래의 흡수 물질에 비해 약 1/5 내지 1/10의 체적 요건을 가지면서 보다 큰 흡수 용량을 갖고 있다. 또한, 상기 잉크 백(210) 및 폐잉크 백(220)을 위한 단일 챔버(201)를 이용함에 있어서, 폐잉크의 회수 시 상기 폐잉크 백(220)의 체적 증가는 프린터 제트 프린팅 장치로 잉크를 공급하는 잉크 공급 백(210)의 체적 감소에 의해 상쇄될 수 있다. 이것은 종래의 잉크 카트리지와 비교하여 잉크 카트리지의 크기 및 체적의 현저한 감소를 가능하게 한다.
미국특허 제5,157,421호와 같이 개선된 카트리지 디자인은 전체적으로 작은 카트리지 크기를 달성할 수 있지만, 제조가 어렵고 카트리지 비용을 증가시킨다. 특히, 카트리지가 두 개의 잉크 백들: 잉크 공급용 백 및 폐잉크 회수용 백을 사용하고 있다. 하나의 잉크 백을 사용하는 경우보다 두 개의 잉크 백을 사용하는데 비용이 더 든다. 또한, 고 용량의 폴리머 흡수제는 종래의 흡수 물질에 비해 더 비싸다. 게다가, 잉크 백 및 폐 회수 백은 나일론 필름, 폴리에틸렌 필름 및 함께 라미네이트된 얇은 금속 필름과 같은 다층 재료로 만들어진다. 이러한 값비싼 다층 라미네이트 재료는 모든 측면들이 실링되고, (일반적으로 경질 플라스틱, 예들 들면 라미네이트된 재료의 접촉 층이 폴리에틸렌 필름인 경우 고밀도 폴리에틸렌으로 만들어지는) 입구 포트(230) 및 출구 포트(240)에 히트 웰딩(heat welding)과 같은 기술을 이용하여 각각 접합된다. 라미네이트 필름과 경질 플라스틱 간의 누설을 피하고자 하는 경우에 품질 보증을 위한 거부율이 높기 때문에 경질 플라스틱 상에 라미네이트 필름 재료를 접합하는 것은 어렵고 위험하다.
결국, 미국특허 제5,157,421호에 개시된 잉크 카트리지에 존재하는 문제는 매우 높은 생산 비용이다.
도 1은 종래 기술로 공지된 일반적인 잉크 카트리지의 단면도.
도 2는 종래 기술로 공지된 개량 잉크 카트리지의 단면도.
도 3은 본 발명의 잉크 카트리지의 단면도.
도 4a 및 도 4b는 도 3의 카트리지에 사용된 접이식 병을 나타낸 개략도.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명에서 잉크 카트리지에 최소량의 미사용 잉크가 남게 되도록 가정하여 여러 디자인 고려를 나타내는 개략도.
본 발명의 목적은 덜 비싼 부품들을 이용하고 보다 간단하고 비용이 덜 드는 제조 공정을 이용하여 카트리지의 크기를 줄인, 잉크 카트리지를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 미사용 잉크의 폐잉크 오염을 허용하지 않는 잉크 카트리지를 제공하는 것이다.
본 발명의 잉크 카트리지는 잉크 공급 및 회복 시스템을 모두 갖춘 형태이다. 본 명세서와 함께 동시에 출원되는 특허 명세서에 개시되어 있는 프린터 카트리지 충진 장치에 적용될 것이다.
제1 양태로서 본 발명은,
내부 공간을 한정하며 상기 공간에 대한 두 개의 포트(port)들을 구비한 하우징과,
상기 하우징의 내부 공간 안에 배치되며, 상기 포트들 중 하나("잉크 공급 포트")에서 또는 그 근처에서 그것의 출구("잉크 공급 출구")를 구비한, 잉크를 함유한 접이식 리저버(collapsable reservoir)와,
상기 리저버로부터 단지 잉크의 배출만을 허용하는 상기 출구 또는 인접한 위치에 있는 선택적인 일방향 밸브와,
(상기 선택적인 일방향 밸브의 부분을 형성하거나 그들과 분리되어 있든지 간에) 상기 선택적인 일방향 밸브 및/또는 상기 잉크 공급 출구를 실링하는 실(seal)을 관통할 수 있는 니들(needle)이나 캐뉼러(cannula)와,
잉크 카트리지가 그것의 사용 상태에 있을 때 가장 낮은 위치에 있게 되는 상기 접이식 리저버의 내부 주변에서 또는 그 근처에서 그것의 입구를 구비하며, 상기 선택적인 일방향 밸브 또는 상기 잉크 공급 출구로부터 나오는 선택적인 딥 튜브(dip tube), 및
상기 하우징의 제2 포트("폐잉크 회수 포트")를 실링하는 실을 관통할 수 있는 니들이나 캐뉼러를 포함하며,
상기 접이식 리저버 주위에서 상기 하우징은, 잉크가 리저버로부터 제거되는 만큼 상기 리저버가 접혀지는 것에 더해, 상기 리저버가 접혀짐에 따라 점진적으로 상기 접이식 리저버의 외측 공간 안으로 하지만 전체적으로 상기 하우징 안에서 적어도 실질적으로 상기 접이식 리저버의 모든 잉크 내용물을 수용할 수 있는 잉크 리시버(ink receiver)를 한정하게 구성되는 잉크 카트리지를 제공한다.
바람직하게는 상기 하우징은 적어도 본질적으로 두 개의 몰드 파트(moulded part)들로 형성되는데, 제1 몰드 파트는 두 개의 몰드 파트들이 함께 조립되기 전에 적어도 잉크를 함유한 접이식 리저버 및 임의의 일방향 밸브를 수용하고 위치시킬 수 있다.
바람직하게는 상기 일방향 밸브 및 딥 튜브가 존재한다.
바람직하게는 잉크를 함유한 접이식 리저버, 일방향 밸브 및 딥 튜브의 조립체는 상기 하우징의 다른 부품이 거기에 실링되기 전에 상기 하우징의 일 파트에 위치된다.
바람직하게는 상기 실(seal)들 중 하나 또는 모두는 상기 하우징의 부품들을 함께 실링한 후에 상기 포트(port)들에 삽입된다.
바람직하게는 잉크를 함유한 접이식 리저버는 상기 잉크 공급 출구에서 또는 그 근처에서 넥(neck) 또는 헤드(head)를 갖는 블로우 몰드 플라스틱 용기(blow moulded plastics container)이며, 상기 넥 또는 헤드는 상기 접이식 리저버의 많은 나머지 부분들(remainder)보다 덜 접혀지게 배치된다.
바람직하게는 잉크를 함유한 접이식 리저버는 본체를 구비하는 형태로 이루어지는데, 상기 본체는 상기 본체의 어떠한 중앙 접근으로부터 잉크 공급 출구 오프셋(offset)을 가지며, 상기 접이식 리저버 안에서 상기 딥 튜브 입구에 의한 잉크의 흡수를 향상시키기 위해서 상기 리저버 주변 부분의 절단(truncation) 또는 챔퍼(chamfer)가 있다.
본 발명의 잉크 카트리지는 카트리지 안에 수용된 얇은 벽 플라스틱병, 및 동일 카트리지 내 폐기물 회수 챔버(waste recovery chamber)의 형태로 이루어진다. 바람직하게는 상기 카트리지 하우징은 초음파 용접, 접착 등과 같은, 적당한 이음 기술을 이용하여 함께 실링되는 두 개의 몰드 부분들로 이루어진다.
상기 잉크 공급 병은 바람직하게는 저밀도 폴리에틸렌의 프리폼(preform) 또는 패리슨(parison)으로부터 얇은 벽 형태로 블로우 몰드된다. 상기 프리폼은 바람직한 경우, 주위 온도로 냉각됨이 없이 단지 순간적으로 존재할 수 있다.
블로우 몰드 병은 잉크와 같은 액체 물질을 저장하는 가장 완전한 수단이다. 모든 측면들이 히트 실링되는 그렇게 함으로써 잉크 누설 위험이 증가되는 잉크 백과 달리, 중공 몰드 병은 그것의 낮은 비용에도 불구하고, 모든 주변에서 균일한 벽을 가지며 상기 병의 바깥에서 잉크의 소통을 제공하는 사출 몰드된 병 넥의 형태로 이루어지는 작은 개구(opening)만을 허용한다. 상기 병의 균질한 벽은 어떠한 누설도 가능하지 않다는 것을 의미한다. 상기 병의 벽은 얇고 상대적으로 연질(soft)이다. 잉크가 적당한 실 병 넥(예를 들면 병 플러그를 가진 실)을 통하여 캐뉼러에 의해 상기 병 바깥으로 분배되는 경우에도, 외부로 분배된 잉크의 양이 병 안의 내부 압력을 증가시킴에 따라 상기 병의 벽이 접혀진다. 상기 병의 재료 및 벽 두께의 선택으로 바람직하게는 잉크가 완전히 고갈되었을 때 병을 완전히 접혀지게 할 수 있다.
따라서, 상기 병이 바람직하게는 하우징의 두 개의 몰드 부품이 함께 접합된 하우징 안에 수용되므로, 상기 병의 접힘은 동일 챔버 안에서 폐잉크를 위한 공간이 된다. 주변으로 접합된 카트리지는 공급 포트(supply port) 및 폐잉크 복귀 포트(waste ink return port)를 포함한다. 상기 공급 포트 및 폐잉크 복귀 포트는 고무 실 플러그(rubber seal plug)로 실링된 각각의 플러그이며, 상기 고무 실 플러그는 잉크 카트리지 및 잉크제트 프린터 모두, 프린터 카트리지 또는 잉크를 필요로 하는 유사한 것으로부터 그리고 그것으로 유체의 밀착 소통(fluid tight communication)을 가능하게 하도록 관통될 수 있다.
잉크 카트리지에서 카트리지 하우징의 내부 챔버는 회수되는 모든 폐잉크를 함유할 수 있다. 상기 잉크 병으로부터 모든 잉크가 상기 폐잉크 회수 챔버로 회수되는 최악의 경우에도, 상기 병은 완전히 접혀지고 그에 따라서 폐잉크 챔버 공간이 증가되어 폐잉크 전량을 완전하게 함유할 수 있다. 효과적으로, 카트리지에서 잉크 백도 흡수 물질도 필요하지 않기 때문에 본 발명에서 카트리지의 크기는 종래보다 작게 이루어질 수 있으며 미국 특허 제5,157,421호에 기재된 카트리지의 크기보다 작게 이루어질 수 있다.
우수한 프린트 기능성과 출력정보(printout)의 질 모두를 확보함에 있어 잉크의 질이 매우 중요하다는 것은 잉크제트 산업 분야에서는 잘 알려진 문제이다. 폐잉크는 오염 입자들, 과다 공기 거품들을 함유할 수 있으며, 이들 모두는 고질의 잉크제트 프린팅의 가장 큰 적이다. 따라서, 바람직하게는 상기 잉크 공급 포트 안의 일방향 밸브(one-way valve)는 단지 바깥 방향으로만 잉크가 흘러가게 하여야 하며, 그렇게 함으로써 폐잉크가 상기 잉크 병 안으로 거꾸로 흘러들어가서 사용되지 않은 잉크를 오염시키는 것을 막을 수 있다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예를 나타낸 도면이다.
잉크 카트리지(10)는 단일 챔버(single chamber)(12)를 한정하는 상보적인 하우징 부품(complementary housing component)으로 밀폐될 수 있는 하우징 부품(housing component)(11)을 가지며, 상기 단일 챔버는 (플라스틱 잉크 병(20)의 형태로 이루어진) 잉크 공급 수단 및 카트리지(10)의 동일 챔버(12) 안에 내장된 잉크 회수 수단을 포함한다.
잉크를 함유한 잉크 병(ink bottle)(20)은 오프셋 병 넥 영역(offset bottle neck area) 위로 조립되는 플라스틱 니들 또는 튜브(즉, 딥 튜브(dip tube))(30)를 갖는다. 상기 플라스틱 튜브(30)는 잉크가 잉크 병 바깥으로, 따라서 카트리지 바깥으로 효과적으로 분배되게 한다. 일방향 밸브(50)는 또한 상기 병 넥과 결합된다(예를 들면 그 위에 삽입된다). 고무 실 플러그(rubber seal plug)(40)는 상기 병 넥(21) 위로 플러그되어, 상기 병을 실링하여, 잉크가 누설되는 것을 방지하며 상기 잉크 카트리지의 공급 포트(supply port)(14)를 형성한다.
도시된 바와 같이 미리 조립된 잉크 병 조립체가 상기 잉크 카트리지 하우징(11)의 반쪽 위에서 조립된다. 폐잉크 복귀 포트(waste ink return port)(15)에서, 다른 고무 실 플러그(41)가 상기 잉크 카트리지 하우징(11) 위로 플러그된다.
상기 잉크 카트리지 하우징의 다른 반쪽 또는 상보적인 하우징 부품이 닫히고 예를 들면 초음파 용접(ultrasonic welding)을 이용하여 실링된다.
사용 시에 상기 잉크 카트리지는 두 개의 캐뉼러(cannula)들이 공급 포트(14) 및 폐잉크 복귀 포트(15) 모두의 고무 실 플러그들(40 및 41)을 각각 관통하도록 (잉크제트 프린터 장치 그 자체이든 다른 것이든 간에) 기구(device) 안으로 삽입됨으로써 결합된다. 완전히 관통하는 경우, 상기 고무 실 플러그(40 및 41)는 관통 캐뉼러 상에서 자가 실링(self-sealing) 할 수 있으며, 따라서 상기 카트리지(10) 및 그것을 이용하는 기구(예컨대, 잉크를 채우는 것이 요구되는 프린터 카트리지 또는 잉크제트 프린터 자체) 간의 유체 소통을 차단한다. 상기 기구는 대개 상기 공급 포트(14)로부터 잉크를 빨아들이는 흡입 장치(suction mechanism)를 가지며, 상기 기구로부터 발생한 폐잉크는 폐잉크 복귀 잉크 포트(15)를 통하여 폐잉크 회수 챔버(12)로 복귀된다.
내장형 일방향 밸브(built in one-way valve)(50)는 폐잉크가 상기 잉크 카트리지의 잉크 공급 병 안의 잉크를 오염시키는 것을 제한함으로써 보다 나은 프린트 기능 및 출력물의 질을 보장할 수 있다.
상기 플라스틱 잉크 병(20)은 블로우 몰딩 공정에 의해 만들어진 얇은 벽 병(thin wall bottle)이다. 저밀도 폴리에틸렌 또는 다른 유사한 유연성 물질과 같은 플라스틱 물질로 이루어진다. 물질 및 벽 두께의 조심스런 선택으로 유연하게 구성되는, 상기 병 벽은 잉크가 상기 잉크 병(20)으로부터 인출될 때 접혀질 수 있게 된다. 잉크가 그것을 이용하는 기구로부터 흡입 장치에 의해 바깥으로 분배됨으로 인하여, 잉크 양이 잉크 병(20) 안에서 감소하는 경우, 내부 압력이 떨어지고, 따라서 병 벽이 접혀지게 된다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 상기 잉크 병(20)이 잉크로 채워지는 경우, 상기 잉크 병이 상기 잉크 카트리지(10)의 전체 체적을 거의 차지하게 되고, 폐잉크 회수 챔버(12)로 작용하는 소량의 빈 공간이 남게 된다. 잉크가 상기 고무 실 플러그(40)를 관통하는 캐뉼러(60)를 통하여 바깥으로 분배되는 경우, 잉크 병(20)이 접혀진다. 모든 잉크가 고갈되고 대부분의 잉크가 상기 기구에 의해 사용되는 일반적인 경우, 상기 잉크 병(20)은 도 4b에 나타낸 바와 같이 완전히 접혀진다. 그럼에도, 얼마간의 잉크는 잉크병(20)의 접혀짐으로 인하여 크기가 증가한 폐잉크 회수 챔버(12)로 복귀할 것이다. 공급된 모든 잉크가 폐잉크로 돌아오는 최악의 상황이 일어나는 경우, 상기 폐잉크 회수 챔버는 또한 그 공간이 완전히 증가한 폐잉크 회수 챔버(12) 안에서 모든 폐잉크를 함유하기에 충분한 공간을 갖게 된다.
도 3을 참조하면, 병 넥이 병 본체의 중앙에 위치하는 일반적인 블로우 병과는 대조적으로, 잉크 병(20)은 바람직하게는 병 본체의 일 측면에 대해 병 넥(21) 오프셋을 갖는다. 잉크 병의 본체는 바람직하게는 상기 병 넥(21)과 동일 측면 상의 바닥 코너(bottom corner)에서 챔퍼(chamfer) 또는 절단부(truncation)(22)를 또한 갖는다.
상기 잉크 카트리지 하우징(11)이 상응하는 챔퍼되거나 절단된 코너(13)를 갖는 것이 바람직하다.
상기 챔퍼는 상기 잉크 카트리지(10) 및 상기 잉크 병(20)이 소정 각도, 약 45°각도로 안착되는 것을 가능하게 한다. 플라스틱 니들(30)은 상기 잉크 병(20)의 챔퍼(22) 영역을 향해 있는 챔퍼 단부(chamfered end)(31)를 가지도록 디자인된다. 이러한 배치의 목적은 도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이 미사용 잉크의 양을 줄이기 위한 것이다.
병에 남아 있게 되는 잉크(즉 완전하게 분배될 수 없는 잉크)의 양을 시험하기 전에, 적당한 잉크 흐름을 위해서는, 상기 플라스틱 니들(30)의 단부 및 상기 벽, 특히 상기 잉크 병(20)의 챔퍼 영역(22) 사이에 충분한 클리어런스(clearance) H가 필요하다는 것을 알아 둘 필요가 있다. 클리어런스 H가 너무 적으면 잉크 흐름 속도를 저하시키기 때문에 바람직하지 않다.
도 5a 및 도 5b는 플라스틱 니들이 병의 코너 또는 일 측면에 위치에 있지만, 병이 챔퍼를 구비하지 않는 경우, 미사용 잉크 양이 L1 x H x T라는 것을 나타낸다. 도 5c에서, 상기 카트리지가 소정 각도로 안착될 수 있도록 챔퍼가 추가되지만, 상기 플라스틱 니들이 평평한 경우, 남아 있는 잉크 양은 대략 (L2)(H+Y)xT가 된다. 도 5d는 상기 카트리지가 소정 각도로 안착될 수 있도록 챔퍼가 추가되고, 상기 플라스틱 니들이 동일 각도로 챔퍼되는 경우, 미사용 잉크의 양이 대략 L2 x H x T가 되는 것을 나타낸다. L1이 L2보다 크기 때문에(L1＞L2), 본 발명의 바람직한 실시예로 이용되고 있는 도 5d에 나타낸 디자인에서는 가장 적은 양의 미사용 잉크가 남게 된다.
따라서, 본 발명은 보다 작은 전체 카트리지 크기와 보다 적은 생산 비용을 달성할 수 있다.

Claims (7)

  1. 내부 공간을 한정하며 상기 공간에 대한 두 개의 포트들을 구비한 하우징과,
    상기 하우징의 내부 공간 안에 배치되며, 상기 포트들 중 하나("잉크 공급 포트")에서 또는 그 근처에서 그것의 출구("잉크 공급 출구")를 구비한, 잉크를 함유한 접이식 리저버와,
    상기 리저버로부터 단지 잉크의 배출만을 허용하는 상기 출구 또는 인접한 위치에 있는 선택적인 일방향 밸브와,
    (상기 선택적인 일방향 밸브의 부분을 형성하거나 그들과 분리되어 있든지 간에) 상기 선택적인 일방향 밸브 및/또는 상기 잉크 공급 출구를 실링하는 실(seal)을 관통할 수 있는 니들이나 캐뉼러와,
    잉크 카트리지가 그것의 사용 상태에 있을 때 가장 낮은 위치에 있게 되는 상기 접이식 리저버의 내부 주변에서 또는 그 근처에서 그것의 입구를 구비하며, 상기 선택적인 일방향 밸브 또는 상기 잉크 공급 출구로부터 나오는 선택적인 딥 튜브, 및
    상기 하우징의 제2 포트("폐잉크 회수 포트")를 실링하는 실을 관통할 수 있는 니들이나 캐뉼러를 포함하며,
    상기 접이식 리저버 주위에서 상기 하우징은, 잉크가 리저버로부터 제거되는 만큼 상기 리저버가 접혀지는 것에 더해, 상기 리저버가 접혀짐에 따라 점진적으로 상기 접이식 리저버의 외측 공간 안으로 하지만 전체적으로 상기 하우징 안에서 적어도 실질적으로 상기 접이식 리저버의 모든 잉크 내용물을 수용할 수 있는 잉크 리시버를 한정하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하우징은 적어도 본질적으로 두 개의 몰드 파트들로 형성되는데, 제1 몰드 파트는 두 개의 몰드 파트들이 함께 조립되기 전에 적어도 잉크를 함유한 접이식 리저버 및 임의의 일방향 밸브를 수용하고 위치시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 일방향 밸브 및 딥 튜브가 존재하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  4. 제3항에 있어서, 잉크를 함유한 접이식 리저버, 일방향 밸브 및 딥 튜브의 조립체는 상기 하우징의 다른 부품이 거기에 실링되기 전에 상기 하우징의 일 파트에 위치되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  5. 제4항에 있어서, 상기 실들 중 하나 또는 모두는 상기 하우징의 부품들을 함께 실링한 후에 상기 포트들에 삽입되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크를 함유한 접이식 리저버는 상기 잉크 공급 출구에서 또는 그 근처에서 넥 또는 헤드를 갖는 블로우 몰드 플라스틱 용기이며, 상기 넥 또는 헤드는 상기 접이식 리저버의 많은 나머지 부분들 보다 덜 접혀지게 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 잉크를 함유한 접이식 리저버는 본체를 구비하는 형태로 이루어지는데, 상기 본체는 상기 본체의 어떠한 중앙 접근으로부터 잉크 공급 출구 오프셋(offset)을 가지며, 상기 접이식 리저버 안에서 상기 딥 튜브 입구에 의한 잉크의 흡수를 향상시키기 위해서 상기 리저버 주변 부분의 절단(truncation) 또는 챔퍼(chamfer)가 있는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
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