JPH06218941A - インクジェットプリンター用インクカートリッジ - Google Patents
インクジェットプリンター用インクカートリッジInfo
- Publication number
- JPH06218941A JPH06218941A JP1022093A JP1022093A JPH06218941A JP H06218941 A JPH06218941 A JP H06218941A JP 1022093 A JP1022093 A JP 1022093A JP 1022093 A JP1022093 A JP 1022093A JP H06218941 A JPH06218941 A JP H06218941A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- tank
- thin film
- supply
- jet printer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェットプリンターのインク供給タン
クと廃インク回収タンクのトータルスペースを印字可能
容量を変えないで小さくしコンパクト化を計ると共に製
造コストの削減を狙う。 【構成】 供給インク室４内に袋状に閉じられた薄膜１
が廃インク室６を密封分離し、中に収容物が設置されて
いない廃インク室６は廃インク回収口７をへてタンクの
外と通じ供給インク室４はインク供給口５をへてタンク
の外と通ずる。
クと廃インク回収タンクのトータルスペースを印字可能
容量を変えないで小さくしコンパクト化を計ると共に製
造コストの削減を狙う。 【構成】 供給インク室４内に袋状に閉じられた薄膜１
が廃インク室６を密封分離し、中に収容物が設置されて
いない廃インク室６は廃インク回収口７をへてタンクの
外と通じ供給インク室４はインク供給口５をへてタンク
の外と通ずる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＯＡ機器のインクジェッ
トプリンターのインクカートリッジの構造に関する。
トプリンターのインクカートリッジの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェットプリンターのイン
クカートリッジは一般に供給インクだけが充填されてお
り、ノズルクリーニングや初期インク通しで排出される
廃インクは別に設けられた廃インク吸収箱または廃イン
クタンクに回収されていたが、廃インク吸収箱や廃イン
クタンクを使う方法はプリンターの構造の中に体積の大
きな箱またはタンクを収納するスペースを設ける必要が
あり、プリンターのコンパクト性を損なうため図５に示
す特開平２−１９２９５３号公報によって改善する試み
がなされた。図に於て２１は供給インク袋であり、２２
は中に高分子吸収材２４を収容した廃インク袋で通気孔
２５によってカートリッジタンク２３の外部と通じてい
る。供給インク袋２１と廃インク袋２２はカートリッジ
タンク２３内に収容されており、供給インク袋の供給イ
ンク消費に伴う体積減少分を廃インク袋の体積増加分に
利用させる配慮がなされており、廃インクタンクの容積
はかなり小さくなる。
クカートリッジは一般に供給インクだけが充填されてお
り、ノズルクリーニングや初期インク通しで排出される
廃インクは別に設けられた廃インク吸収箱または廃イン
クタンクに回収されていたが、廃インク吸収箱や廃イン
クタンクを使う方法はプリンターの構造の中に体積の大
きな箱またはタンクを収納するスペースを設ける必要が
あり、プリンターのコンパクト性を損なうため図５に示
す特開平２−１９２９５３号公報によって改善する試み
がなされた。図に於て２１は供給インク袋であり、２２
は中に高分子吸収材２４を収容した廃インク袋で通気孔
２５によってカートリッジタンク２３の外部と通じてい
る。供給インク袋２１と廃インク袋２２はカートリッジ
タンク２３内に収容されており、供給インク袋の供給イ
ンク消費に伴う体積減少分を廃インク袋の体積増加分に
利用させる配慮がなされており、廃インクタンクの容積
はかなり小さくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら特開平２
−１９２９５３号公報によるインクカートリッジは廃イ
ンクカートリッジ高分子吸収材を収納しており、更に通
気孔を設けるために廃インク袋内に空間を確保する必要
が有る。また高分子吸収材のインク吸収による体積膨張
度は必ずしも一対一とは限らず新しいインクカートリッ
ジによる印字初期に供給インク袋を圧迫しないようにタ
ンク内に余裕の隙間を設けて置く必要がある。そのため
タンク内空間利用度は１０〜２０％程度低下する。また
高分子吸収材に吸収された廃インクは分離して再生する
ことが困難で回収された廃インク袋は内容物と共に廃却
するしかない。
−１９２９５３号公報によるインクカートリッジは廃イ
ンクカートリッジ高分子吸収材を収納しており、更に通
気孔を設けるために廃インク袋内に空間を確保する必要
が有る。また高分子吸収材のインク吸収による体積膨張
度は必ずしも一対一とは限らず新しいインクカートリッ
ジによる印字初期に供給インク袋を圧迫しないようにタ
ンク内に余裕の隙間を設けて置く必要がある。そのため
タンク内空間利用度は１０〜２０％程度低下する。また
高分子吸収材に吸収された廃インクは分離して再生する
ことが困難で回収された廃インク袋は内容物と共に廃却
するしかない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
克服するためインクタンクの内側が、可とう性を有しか
つタンク内容積を分離密封する薄膜で仕切られ、仕切ら
れた各室のうち少なくとも１つ以上の室が収容物を持た
ずかつ前記仕切られた各室からは少なくとも１つ以上の
外への口を有するインクカートリッジタンクまたは２つ
以上の口を持つインクカートリッジタンクの少なくとも
１つの口を通して内容積を分離密封し、かつ内容物をも
たない袋状の薄膜をインクタンク内に挿入し前記袋状薄
膜の開口側の端部を前記口の壁面もしくは外に配置し密
封シールしたことを特徴とする。
克服するためインクタンクの内側が、可とう性を有しか
つタンク内容積を分離密封する薄膜で仕切られ、仕切ら
れた各室のうち少なくとも１つ以上の室が収容物を持た
ずかつ前記仕切られた各室からは少なくとも１つ以上の
外への口を有するインクカートリッジタンクまたは２つ
以上の口を持つインクカートリッジタンクの少なくとも
１つの口を通して内容積を分離密封し、かつ内容物をも
たない袋状の薄膜をインクタンク内に挿入し前記袋状薄
膜の開口側の端部を前記口の壁面もしくは外に配置し密
封シールしたことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図１は本発明の一実施例の縦断面概略図であ
る。図に於て１は薄膜でＰＥＴフィルム等のプラスチッ
ク材できている。２はタンク上、３はタンク下、４は供
給インク室、５はインク供給口、６は廃インク室、７は
廃インク回収口である。薄膜１はタンク上２とタンク下
３で挟まれ密封シール処理が施されている。インクが供
給インク室４に充填され未使用状態では薄膜１はタンク
上２の内面に押し付けられタンクの全容積を供給インク
で占められるが供給インクが使用されるに従い薄膜１は
タンク上２の内面から離れ空間が出来て廃インク室６が
でき、プリンターノズルのクリーニングで発生する廃イ
ンクを廃インク回収口７を通して廃インク室に収納する
ことが出来る。供給インクを使い終わるまで発生する廃
インク量は如何なる時点を捕らえても使用される供給イ
ンク量と同等かまたは少ないため廃インクの収納容積が
不足することはない。供給インクを使い終わったら廃イ
ンクは廃インク室６にすべて収納されており、新しいイ
ンクカートリッジタンクと交換することにより廃インク
を回収することが出来る。
る。図に於て１は薄膜でＰＥＴフィルム等のプラスチッ
ク材できている。２はタンク上、３はタンク下、４は供
給インク室、５はインク供給口、６は廃インク室、７は
廃インク回収口である。薄膜１はタンク上２とタンク下
３で挟まれ密封シール処理が施されている。インクが供
給インク室４に充填され未使用状態では薄膜１はタンク
上２の内面に押し付けられタンクの全容積を供給インク
で占められるが供給インクが使用されるに従い薄膜１は
タンク上２の内面から離れ空間が出来て廃インク室６が
でき、プリンターノズルのクリーニングで発生する廃イ
ンクを廃インク回収口７を通して廃インク室に収納する
ことが出来る。供給インクを使い終わるまで発生する廃
インク量は如何なる時点を捕らえても使用される供給イ
ンク量と同等かまたは少ないため廃インクの収納容積が
不足することはない。供給インクを使い終わったら廃イ
ンクは廃インク室６にすべて収納されており、新しいイ
ンクカートリッジタンクと交換することにより廃インク
を回収することが出来る。
【０００６】図２は本発明の他の実施例の縦断面概略図
である。１は薄膜でタンク内で密封した袋状を形成して
おり、開口側の端部はタンク上２の一部に設けられた廃
インク回収口子８の固定部でタンク上２と廃インク回収
口子８で挟み密封シールされる。使用上の基本は図１の
場合と変わらないので省略する。
である。１は薄膜でタンク内で密封した袋状を形成して
おり、開口側の端部はタンク上２の一部に設けられた廃
インク回収口子８の固定部でタンク上２と廃インク回収
口子８で挟み密封シールされる。使用上の基本は図１の
場合と変わらないので省略する。
【０００７】また図３は本発明の更に他の実施例であ
り、図２の実施例の考え方を展開して供給タンク室４も
廃インク室６同様薄膜１’で密封分離した実施例であ
る。本実施例では供給インク及び廃インクとも薄膜によ
って密封シールされるためタンク上２及びタンク下３で
構成される容室は水密性を保持する必要がなく廉価な材
質及び構造で良いことになる。
り、図２の実施例の考え方を展開して供給タンク室４も
廃インク室６同様薄膜１’で密封分離した実施例であ
る。本実施例では供給インク及び廃インクとも薄膜によ
って密封シールされるためタンク上２及びタンク下３で
構成される容室は水密性を保持する必要がなく廉価な材
質及び構造で良いことになる。
【０００８】図４はインクカートリッジタンクの廃イン
ク回収口にインクと空気を分離する機構を取り付けた本
発明の実施例である。図に於て廃インク回収口７から流
入する廃インクは空気と一緒に送られてくる場合が多い
が、円筒状繊維束１１を通過することによりインク成分
は繊維間の間隙を伝わり薄膜１で形成された廃インク室
６に流入し、一方空気は分離器ケース１０に形成された
通気孔１５から外に排気される。そのため廃インク室６
には若干の空気は入る場合もあるが廃インク室６の内圧
が上がって供給インク室４内の圧力を印字品質に影響す
る程高めることはない。廃インク室６を形成する薄膜１
の開口部はタンク上２と分離器ケース１０で挟まれ密封
シールされている。その他は図２に於ける原理と同じで
あるので説明は省略する。
ク回収口にインクと空気を分離する機構を取り付けた本
発明の実施例である。図に於て廃インク回収口７から流
入する廃インクは空気と一緒に送られてくる場合が多い
が、円筒状繊維束１１を通過することによりインク成分
は繊維間の間隙を伝わり薄膜１で形成された廃インク室
６に流入し、一方空気は分離器ケース１０に形成された
通気孔１５から外に排気される。そのため廃インク室６
には若干の空気は入る場合もあるが廃インク室６の内圧
が上がって供給インク室４内の圧力を印字品質に影響す
る程高めることはない。廃インク室６を形成する薄膜１
の開口部はタンク上２と分離器ケース１０で挟まれ密封
シールされている。その他は図２に於ける原理と同じで
あるので説明は省略する。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のインクジェ
ツトプリンター用インクカートリッジは内部に内容積を
仕切る薄膜以外の内容物を持たないためタンク内容積と
ほぼ同量の供給インクを充填することができ、インクジ
ェットプリンターのコンパクト性を更にすすめるばかり
でなく、廉価なプラスチック製薄膜とそのシール構造か
らなり、非常に簡単なため、多大なコスト削減を実現す
る。また出所の明確な供給インクからでた廃インクを分
離するので将来インクの回収再生への道を留保する手段
にもなる。
ツトプリンター用インクカートリッジは内部に内容積を
仕切る薄膜以外の内容物を持たないためタンク内容積と
ほぼ同量の供給インクを充填することができ、インクジ
ェットプリンターのコンパクト性を更にすすめるばかり
でなく、廉価なプラスチック製薄膜とそのシール構造か
らなり、非常に簡単なため、多大なコスト削減を実現す
る。また出所の明確な供給インクからでた廃インクを分
離するので将来インクの回収再生への道を留保する手段
にもなる。
【図１】本発明の実施例の縦断面概略図。
【図２】本発明の他の実施例の縦断面概略図。
【図３】本発明の更に他の実施例の縦断面概略図。
【図４】本発明の更に別の実施例の縦断面概略図。
【図５】従来技術によるインクカートリッジを示す図。
１ 薄膜 １’ 薄膜 ２ タンク上 ３ タンク下 ４ 供給インク室 ５ インク供給口 ６ 廃インク室 ７ 廃インク回収口 ８ 廃インク回収口子 ９ インク供給口子 １０ 分離器ケース １１ 円筒状繊維束 １２ 通気孔 ２１ 供給インク袋 ２２ 廃インク袋 ２３ カートリッジタンク ２４ 高分子吸収材 ２５ 通気孔
Claims (3)
- 【請求項１】 液状インクを印字媒体とするインクジェ
ットプリンターに於て、タンクの内側が少なくとも１つ
の可とう性がありかつタンク内容積を密封分離する薄膜
で仕切られ、仕切られた各室の内少なくとも１つ以上の
室が収容物を持たずかつ前記仕切られた各室からは少な
くとも１つ以上外への通路を有することを特徴とするイ
ンクジェットプリンター用インクカートリッジ。 - 【請求項２】 液状インクを印字媒体とするインクジェ
ットプリンターに於て、２つ以上の口を持つインクカー
トリッジタンクの少なくとも１つの口を通して内容積を
密封分離しかつ内容積内に収容物を持たない袋状の薄膜
をインクカートリッジタンク内に挿入し前記袋状の薄膜
の開口側の端部をタンクの前記口の壁面もしくは外に配
置し密封シールしたことを特徴とするインクジェットプ
リンター用インクカートリッジ。 - 【請求項３】 前記袋状の薄膜が挿入された口部にイン
クと空気を分離するフィルターを設置したことを特徴と
する請求項２記載のインクジェットプリンター用インク
カートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022093A JP3225665B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | インクジェットプリンター用インクカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022093A JP3225665B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | インクジェットプリンター用インクカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218941A true JPH06218941A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3225665B2 JP3225665B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=11744197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1022093A Expired - Lifetime JP3225665B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | インクジェットプリンター用インクカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225665B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8024946B2 (en) * | 2008-09-18 | 2011-09-27 | Johns Manville | Transverse row bushing support |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP1022093A patent/JP3225665B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8024946B2 (en) * | 2008-09-18 | 2011-09-27 | Johns Manville | Transverse row bushing support |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3225665B2 (ja) | 2001-11-05 |
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Legal Events
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