JP2020083426A - シート材容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の排出性に一層優れた構造のシート材容器を提供する。【解決手段】シート材容器１００は、内容物１８を吐出する吐出部（吐出口１６ｂ）が下向きとなる倒立姿勢で用いられるシート材容器１００であって、内容物１８を収容する収容領域１７を有する内容器と、内容器を覆っている外容器２０と、を備え、外容器２０は、複数のフィルム層を積層した外容器構成シート材２１により構成されており、外容器構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を有するとともに、非接合部における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部６０を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、シート材容器、内容物詰めシート材容器、及び、シート材容器セットに関する。

近年、複数のフィルム層の層間に流体などが充填された構造のシート材容器の開発が進んでいる。
特許文献１には、内容物を収容する内容器と、複数のフィルム層を積層した被覆体構成シート材で構成されていて内容器を覆っている被覆体と、を備えるシート材容器であって、被覆体構成シート材は、複数のフィルム層どうしが接合している接合部と、複数のフィルム層の層間に充填材が存在していて接合部よりも被覆体構成シート材の厚み方向に膨らんでいる充填部と、を備え、当該シート材容器は、内容器の外面と被覆体の内面との間に外気を導入させる外気導入部を備えるシート材容器について記載されている。
特許文献１の技術によれば、シート材容器が外気導入部を備えているため、被覆体とは独立して内容器の容積が容易に縮小でき、内容物を内容器から容易に排出することが可能となる。

特許第６１９３５３５号公報

しかしながら、本願発明者の検討によれば、特許文献１のシート材容器は、内容物の排出性に関し、なお改善の余地がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、内容物の排出性に一層優れた構造のシート材容器、内容物詰めシート材容器、及び、シート材容器セットに関する。

本発明は、内容物を吐出する吐出部が下向きとなる倒立姿勢で用いられるシート材容器であって、前記内容物を収容する収容領域を有する内容器と、前記内容器を覆っている外容器と、を備え、前記外容器は、複数のフィルム層を積層した外容器構成シート材により構成されており、前記外容器構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部を有するシート材容器に関する。

本発明によれば、内容物の排出性に一層優れた構造のシート材容器、及び、内容物詰めシート材容器を提供することができる。

第１実施形態に係るシート材容器の正面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿ったシート材容器の断面図である。 図３（ａ）は開閉蓋が開いた状態のキャップの斜視図であり、図３（ｂ）はキャップの縦断面図である。 第１実施形態に係るシート材容器を構成するシート材の分解斜視図である。 第１実施形態に係るシート材容器を構成するシート材の平面図であり、内容器を構成する内容器構成シート材において収容領域を画定する面（内面）となる方を手前側に示している。 第１実施形態に係るシート材容器を壁に固定した状態を示す側面図である。 図７（ａ）は第２実施形態に係るシート材容器を壁に取り付けた状態を示す側面図であり、図７（ｂ）は第２実施形態に係る保持具の斜視図、図７（ｃ）は第２実施形態に係るシート材容器を壁に取り付けた状態を示す部分拡大の正面図である。 図８（ａ）は第３実施形態に係るシート材容器を壁に取り付けた状態を示す側面図であり、図８（ｂ）は第３実施形態に係る保持具の斜視図である。 第４実施形態に係るシート材容器の背面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
まず、図１から図６を用いて第１実施形態を説明する。
本実施形態において、シート材容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器１００を図１のように倒立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、これらの説明における位置関係は、シート材容器１００の製造時における位置関係とは必ずしも一致しない。また、シート材容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
シート材容器１００の正面側（図１における手前側、図２における下側）を前方、シート材容器１００の背面側（図１における奥側、図２における上側）を後方といい、シート材容器１００の正面に向かって左側（図１、図２における左側）を左方、シート材容器１００の正面に向かって右側（図１、図２における右側）を右方という。また、シート材容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。

図１に示すように、本実施形態に係るシート材容器１００は、内容物１８を吐出する吐出部（吐出口１６ｂ）が下向きとなる倒立姿勢（図１の姿勢）で用いられるシート材容器１００である。
シート材容器１００は、内容物１８を収容する収容領域１７を有する内容器（内袋４０：図２参照）と、内容器を覆っている外容器２０と、を備えている。外容器２０は、複数のフィルム層（本実施形態の場合、図４に示すように、外側フィルム２２と内側フィルム２３との２つのフィルム層）を積層した外容器構成シート材２１により構成されている。外容器構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部（図５、図２）を有するとともに、非接合部２４における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部６０（図１、図２）を有する。充填部６０に封入されている充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡材等）とすることができ、空気や窒素ガスなどの気体であることが好ましい。

本実施形態の場合、吐出部としての吐出口１６ｂは、スパウト部材１５（後述）に装着されたキャップ１６（後述）に形成されている。保管時等の通常時においては、キャップ１６の開閉蓋１６ｃにより吐出口１６ｂは閉塞されている。使用者が開閉蓋１６ｃを開いて吐出口１６ｂを開放状態とし、外容器２０に対して圧搾操作を行うと、圧搾力が外容器２０の内側の内袋４０にも伝わるため、内袋４０の容積が収縮し、収容領域１７内の内容物１８が吐出口１６ｂを介してシート材容器１００の外部に吐出される。

本実施形態によれば、シート材容器１００は、吐出口１６ｂが下向きとなる倒立姿勢で用いられる。このため、常に内容物１８が吐出口１６ｂの近傍に存在する状態となる。よって、外容器２０に対する圧搾操作に応じて、優れた応答性で内容物１８を吐出口１６ｂから吐出することができる。つまり、本実施形態によれば、内容物１８の排出性に一層優れた構造のシート材容器１００を提供することができる。
また、外容器２０は、充填材が封入された充填部を備えているため、外容器２０の構造的強度が高められており、十分な保形性を有する。このため、シート材容器１００が倒立姿勢であっても、吐出口１６ｂから意図せず内容物１８が漏洩してしまうことを抑制できる。

また、本実施形態に係る内容物詰めシート材容器２００は、本実施形態に係るシート材容器１００と、収容領域１７に収容された内容物１８と、を備える。

本発明において、内容物１８の種類は、特に限定されない。内容物１８としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
また、内容物１８は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物１８は、例えば、液体である。
内容物１８が液体の場合には、内容物１８の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ−１０又はビスコメーターＴＶＢ−１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

シート材容器１００は、外容器２０により構成されている胴体部１１と、胴体部１１の下端から下方に突出している円筒状の口頸部と、を備えている。胴体部１１は、収容領域１７を包囲している（本実施形態の場合、内袋４０を包囲している）。口頸部は、後述するスパウト部材１５の注出筒部１５ａにより構成されている。
外容器２０（胴体部１１）の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、図１に示すように、縦長の略四角形状となっており、より詳細には、縦長で角丸の長方形状となっている。
図２に示すように、外容器２０は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ（前側のパネル）及び第２主面部２０ｂ（後側のパネル）を有する。第１主面部２０ａは正面側に位置しており、第２主面部２０ｂは背面側に位置している。胴体部１１は、吐出口１６ｂ側に位置する吐出部側マチ１４と、外容器２０における吐出口１６ｂ側とは反対側の端部に位置する反対端側マチ１３とを有する袋状に形成されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、外容器２０は、吐出部側マチ１４を有していなくてもよく、また、反対端側マチ１３を有していなくてもよい。
外容器２０は、外容器構成シート材２１（図４、図５参照）を折り曲げて当該外容器構成シート材２１の周縁部どうしを相互に接合（本実施形態の場合、内袋構成シート材４１を介して相互に接合）することによって構成されている。

図１に示すように、反対端側マチ１３は、上方に向けて凸に膨らんだ形状に形成されている。
すなわち、外容器２０は、当該外容器２０における吐出部（吐出口１６ｂ）側とは反対側（つまり上側）の端部に形成されたマチである反対端側マチ１３を有し、反対端側マチ１３が吐出部（吐出口１６ｂ）側とは反対側（つまり上側）に向けて膨出している。
このため、シート材容器１００は、吐出口１６ｂが上向きとなる正立姿勢では自立できないようになっている。これにより、使用者は、シート材容器１００が正立姿勢で用いられるものではなく倒立状態で用いられるものであることを容易に認識することができる。

本実施形態の場合、内袋４０は、図２に示すように、内袋構成シート材４１（図４参照）により構成されている。内袋構成シート材４１を折り曲げて当該内袋構成シート材４１の周縁部どうしを相互に接合することによって、袋状の内袋４０が構成されている。内袋４０は、外容器２０によって覆われている。内袋４０は、当該内袋４０の内部に収容領域１７を有する。
ただし、本発明において、内容器は、シート材により構成されたものに限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。
内袋４０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋４０は外容器２０と同様の形状に形成されている。
内袋４０は、収容領域１７を間に挟んで正面側に位置する第１主面部４０ａと背面側に位置する第２主面部４０ｂとを有する。

シート材容器１００は、例えば、吐出部側マチ１４を貫通して設けられているスパウト部材１５と、スパウト部材１５に装着（例えば着脱可能に装着）されているキャップ１６と、を備えている。
より詳細には、スパウト部材１５は、例えば、内容物１８を通過させる筒状の注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている板状のフランジ部１５ｂと、を一体に備えて構成されている。注出筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、注出筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。フランジ部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において、胴体部１１の吐出部側マチ１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。これにより、本実施形態の場合、注出筒部１５ａの軸方向は、吐出部側マチ１４に対して直交している。

キャップ１６は、注出筒部１５ａに対して着脱可能に螺合している雌ねじ形状の筒状部である装着部１６ａと、装着部１６ａに連結されている開閉蓋１６ｃと、を備えている。装着部１６ａの先端（下端）は、中央部を除いて閉塞部１６ｄ（図３（ａ）、（ｂ））により閉塞されており、当該中央部は、内容物１８を吐出可能な吐出口１６ｂとなっている。
開閉蓋１６ｃは、吐出口１６ｂを塞ぐ閉状態（図１に実線で示される状態）と、吐出口１６ｂを開放状態とする開状態（図１に二点鎖線で示される状態）とに変換可能に、薄肉ヒンジなどのヒンジを介して装着部１６ａに連結されている。
キャップ１６がスパウト部材１５に螺合することで装着された状態で、且つ、開閉蓋１６ｃが開状態となっているときに、外容器２０に対して圧搾操作が行われると、収容領域１７の内容物１８は、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを通過し、吐出口１６ｂから外部に吐出される。

より詳細には、例えば、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、キャップ１６は、閉塞部１６ｄの中央部に装着部１６ａと同軸に形成されている筒状の吐出筒部１６ｅを備えており、吐出筒部１６ｅの先端が吐出口１６ｂとなっている。
キャップ１６は、更に、吐出筒部１６ｅに取り付けられている弁部材１６０を含んで構成されている。弁部材１６０は、例えば、吐出筒部１６ｅに取り付けられている筒状の基部１６１と、基部１６１の先端を閉塞している弁膜１６２と、を備えている。弁部材１６０は、例えば、シリコーンゴムなどの軟質ゴムにより構成されている。弁膜１６２には、例えば十字形状などのスリット１６３が形成されている。
圧搾操作により収容領域１７の内圧が高まると、内容物１８により弁膜１６２が外方に押圧されることで弁膜１６２が弾性的に変形することによって、スリット１６３の間隙が広がり、スリット１６３及び吐出口１６ｂを介して内容物１８が外部に吐出される。圧搾操作が解除されると、弁膜１６２が元の形状に弾性復帰し、スリット１６３が閉塞する。これにより、内容物１８の自重程度で内容物１８がスリット１６３を介して垂れてしまうことが抑制される。また、収容領域１７への外気の流入が弁部材１６０によって規制される。
このように、シート材容器１００の吐出部（吐出口１６ｂ）には、内容物１８の漏洩と収容領域１７への外気の流入とを規制する逆止弁が設けられている。

なお、シート材容器１００は、倒立姿勢で自立可能となっていてもよいし、自立不能であってもよい。本実施形態の場合、シート材容器１００は、倒立姿勢において、キャップ１６の開閉蓋１６ｃが水平な載置面に載置された状態で自立可能である。
キャップ１６の形状は、図１に示すものに限らない。例えば、図１に示すものよりも開閉蓋１６ｃの平面積が大きく、開閉蓋１６ｃが水平な載置面に載置された状態でのシート材容器１００の自立安定性がさらに良好となる形態のキャップ１６をシート材容器１００が備えていてもよい。

次に、シート材容器１００における充填部６０の例について説明する。
本実施形態の場合、充填部６０は、図１又は図２に示すように、例えば、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂの各々の周縁部に沿って周回状に形成されている主面部充填部６１と、反対端側マチ１３に形成されている反対端側充填部６３と、を含んでいる。
主面部充填部６１は、例えば、縦長の長方形状ないしは長円形状に形成されている。
前側の主面部充填部６１は、例えば、第１主面部２０ａの左右両側縁部に沿ってそれぞれ上下に延在している上下延在充填部６５、６６と、第１主面部２０ａの下縁と上縁との各々に沿って左右に（横幅方向に）延在している横幅方向延在充填部６７、６８と、を備えている。上下延在充填部６５の下端が横幅方向延在充填部６７の左端に連通しており、上下延在充填部６５の上端が横幅方向延在充填部６８の左端に連通しており、上下延在充填部６６の下端が横幅方向延在充填部６７の右端に連通しており、上下延在充填部６６の上端が横幅方向延在充填部６８の右端に連通している。
後側の主面部充填部６１は、例えば、前側の主面部充填部６１と同様に上下延在充填部６５、６６、横幅方向延在充填部６７、６８を備えており、前側の主面部充填部６１と前後対称に形成されている。
前側の横幅方向延在充填部６８の上縁は反対端側充填部６３の前縁と連通しており、後側の横幅方向延在充填部６８の上縁は反対端側充填部６３の後縁と連通している。
本実施形態の場合、反対端側充填部６３は、反対端側マチ１３において、当該反対端側マチ１３の左右縁部を除く全域に配置されている（図５に示す非接合部２４の範囲も参照）。このため上方への反対端側充填部６３の突出量をより十分に確保することができる。

シート材容器１００は、このような構造の充填部６０を備えていることによって、外容器２０のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。

本実施形態の場合、充填部６０の全体が一繋がりに形成されている。ただし、本発明において、シート材容器１００は、互いに独立した複数の充填部を備えていても良い。

図４及び図５に示すように、外容器構成シート材２１は、外容器２０の外面側を構成する外側フィルム２２と、外容器２０の内面側を構成する内側フィルム２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、外容器構成シート材２１は、外側フィルム２２と内側フィルム２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外容器構成シート材２１は、外側フィルム２２及び内側フィルム２３以外のフィルム層を有していても良い。
本実施形態の場合、外側フィルム２２と内側フィルム２３とは互いに同形状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外側フィルム２２と内側フィルム２３とは互いに異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム２２は内側フィルム２３よりも大きい形状であることが好ましい。
外側フィルム２２及び内側フィルム２３には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通孔が形成されている。

外容器構成シート材２１には、外側フィルム２２と内側フィルム２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４（図５）が形成されている。例えば、外側フィルム２２又は内側フィルム２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム２２と内側フィルム２３との接合を防止できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。
非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。非接合部２４に充填材が封入されることによって、充填部６０が形成されるようになっている。
充填部６０は、必ずしも非接合部２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
非接合部２４を除いて、内側フィルム２３と外側フィルム２２とが接合された本体シール部４８となっていることが好ましく、本実施形態ではそのようになっている。
図４では、外側フィルム２２及び内側フィルム２３において、非接合部２４となる領域とそれ以外の領域との境界線を二点鎖線で示している。図５では、非接合部２４とそれ以外の領域との境界線を破線で示している。
外側フィルム２２と内側フィルム２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

外側フィルム２２及び内側フィルム２３の各々も、複数の層構造をなしている。また、内袋構成シート材４１も、複数の層構造をなしている。

外側フィルム２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、外容器２０の外面を構成する。第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、外容器２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに外容器２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、外容器２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、外容器２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

内側フィルム２３の層構造としては、外側フィルム２２の第１層から第４層と同様の層構造に加えて、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている第５層を備える構造が挙げられる。第５層は、第１層と隣接した層であり、内側フィルム２３における第４層とは反対側の面を構成している。第５層の主な機能としては、外側フィルム２２とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
内側フィルム２３の第４層の主な機能としては、内袋構成シート材４１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
ただし、外側フィルム２２及び内側フィルム２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム２２及び内側フィルム２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。

内袋４０を構成する内袋構成シート材４１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、外容器構成シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材４１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。

図５に示すように、外容器構成シート材２１に内袋構成シート材４１が積層されるとともに、内側フィルム２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されて内外シール部４３が形成されることによって、外容器構成シート材２１と内袋構成シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
内袋構成シート材４１と外容器構成シート材２１（内側フィルム２３）との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

図５に示すように、外容器構成シート材２１は、例えば、第１主面部２０ａを構成する部分である第１シート部３１と、第２主面部２０ｂを構成する部分である第２シート部３２と、反対端側マチ１３を構成する部分である反対端側マチ構成シート部３８と、吐出部側マチ１４を構成する部分である吐出部側マチ構成シート部３９と、チューブ状の延出部２５と、を有する。延出部２５は、例えば、第２シート部３２から外方に延出している。
吐出部側マチ構成シート部３９には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。
本実施形態の場合、非接合部２４は、シート材容器１００の充填部６０の形状と対応する形状に形成されている。この段階で、非接合部２４は、例えば、延出部２５の先端の開放端２４ａにおいてのみ外部と連通している。

本実施形態の場合、内袋構成シート材４１は、外容器構成シート材２１における延出部２５を除く部分と同形状に形成されている。
なお、図４では、内袋構成シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、容器構成シート材５１を用いてシート材容器１００が形成される際に、内袋構成シート材４１どうしが接合（シール）される領域と、内袋構成シート材４１における他の領域と、の境界線である。

内袋構成シート材４１において吐出部側マチ構成シート部３９と重なる部分には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ｂが形成されている。
スパウト部材１５のフランジ部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において吐出部側マチ構成シート部３９と重なっている部分の内面に設けられている。注出筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ｂ及び吐出部側マチ構成シート部３９の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。

容器構成シート材５１が、図５に示す折り曲げ線８１、折り曲げ線８２及び折り曲げ線８４においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３において山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうし（内袋構成シート材４１の周縁部どうし）が接合されることによって、容器構成シート材５１が二重構造の袋状に形成される。ここで、谷折りとは、図５における紙面の奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図５における紙面の手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
すなわち、内袋構成シート材４１の周縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図１、図２参照）が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋４０が形成されるとともに、内袋４０を覆う袋状の外容器２０が形成される。
内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

容器構成シート材５１が二重の袋状に形成された後、延出部２５の開放端２４ａから非接合部２４に充填材が注入され、例えば、延出部２５の基端側に連接する部位において非接合部２４が封止される。これにより、非接合部２４に充填材が封入されて充填部６０が形成される。
なお、充填部６０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
充填部６０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。
こうして、シート材容器１００が得られる。ただし、シート材容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。

シート材容器１００の作製後、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを通して収容領域１７に内容物１８を充填した後で、スパウト部材１５にキャップ１６が装着されることによって、収容領域１７に内容物１８が封入された内容物詰めシート材容器２００が得られる。

図１に示すように、本実施形態の場合、シート材容器１００が倒立姿勢のときに正立状態となる標示部７１を有する。標示部７１が示す内容は特に限定されない。図１の例では、標示部７１は、シート材容器１００の内容物１８がシャンプーであることを示す「Ｓｈａｍｐｏｏ」との文字情報である。なお、標示部７１は、必ずしも文字情報を含んでいなくてもよく、絵柄などであってもよいし、文字情報と絵柄との双方を含んでいてもよい。シート材容器１００が倒立姿勢のときに標示部７１が正立状態となるとは、標示部７１を構成する文字又は絵柄などにおける天地の地の方が天の方よりも吐出口１６ｂ側に位置していることを意味する。
シート材容器１００がこのような標示部７１を有することによって、使用者は、シート材容器１００が正立姿勢で用いられるものではなく倒立状態で用いられるものであることをより容易に認識することができる。

シート材容器１００は、内袋４０の外面と外容器２０の内面との間隙に外気を導入可能な外気導入部（不図示）を備えていることが好ましい。外気導入部は、例えば、内袋４０の周縁部の外面が部分的に外容器２０の内面と非接合となっていることによって形成されている。
圧搾操作によりシート材容器１００から内容物１８が吐出された後、圧搾操作が解除されると、外容器２０が元の形状に復元する。その際に、外気導入部を介して内袋４０の外面と外容器２０の内面との間隙に外気が導入される。
これにより、圧搾操作時以外の時には外容器２０の形状を維持しつつ、収容領域１７への外気の侵入は抑制することができる。このため、収容領域１７内の内容物１８の残量が減ったときにも、応答性よく収容領域１７から内容物１８を吐出することが可能となる。

図６に示すように、本実施形態の場合、シート材容器１００は、第２主面部２０ｂに設けられる貼付部９１を有し、貼付部９１によって、当該シート材容器１００を浴室などの壁９２に貼り付け固定可能となっている。
このため、シート材容器１００の設置位置の自由度が高まるので、使用者のシート材容器１００を好みの位置で保管することができる。よって、シート材容器１００を整頓して配置しやすい。また、大人の使用者や子供の使用者など使用者の身長に応じた高さ位置にシート材容器１００を設置することもできる。更に、シート材容器１００が貼付部９１により壁９２に貼り付けられるので、収容領域１７内の内容物１８の残量が少なくなっても、シート材容器１００の転倒を抑制できるため、シート材容器１００の姿勢を維持できる。更に、シート材容器１００を棚などの載置面に載置して保管する場合と比べて、シート材容器１００を清潔に保つことができる。

シート材容器１００を壁９２に固定した状態では、第２主面部２０ｂが壁９２と対向する状態となる。この状態でシート材容器１００から内容物１８を吐出させるための圧搾操作は、例えば、第１主面部２０ａを第２主面部２０ｂ側（壁９２側）に押圧することにより行われる。
また、第２主面部２０ｂと壁９２との間の間隙１５０が十分な広さである場合には、この間隙１５０に手指を差し込んで胴体部１１を把持することで圧搾操作を行うこともできる。

貼付部９１としては、例えば、シートの両面に粘着層が形成されているいわゆる両面テープを用いることができる。この場合、シート材容器１００を壁９２に固定する前の状態（流通時や、使用前の保管時など）においては、例えば、両面テープの一方の面は予め第２主面部２０ｂに貼り付けられており、両面テープの他方の面には使用時に使用者によって剥離される剥離フィルムが貼り付けられている。
ただし、本発明は、この例に限らず、両面テープ（貼付部９１）は、予め第２主面部２０ｂに貼り付けられていなくてもよく、シート材容器１００と同梱された状態で流通するようになっていてもよい。

貼付部９１は、充填部６０に配置されていることが好ましい。これにより、柔軟でクッション性を有する充填部６０が壁９２に貼り付けられるため、充填部６０と壁９２とが貼付部９１を介して面接触する面積を十分に確保でき、シート材容器１００を安定的に壁９２に貼り付けることができる。

シート材容器１００は、互いに離間した複数箇所にそれぞれ配置された複数の貼付部９１を有することが好ましい。これによって、より安定的にシート材容器１００を壁９２に固定することができる。
シート材容器１００は、互いに上下に離間した複数箇所にそれぞれ配置された複数の貼付部９１を有することが更に好ましい。
一例として、図６に示すように、シート材容器１００は、２つの貼付部９１を有し、一方の貼付部９１は下側の横幅方向延在充填部６７に設けられており、他方の貼付部９１は上側の横幅方向延在充填部６８に設けられている。

ここでは、貼付部９１が両面テープである例を説明したが、本発明は、この例に限らず、貼付部９１は、吸盤（又は壁側に設けられた吸盤が吸着する被吸着部）であってもよいし、面ファスナーであってもよいし、磁力を用いて吸着するもの（磁石、又は、壁側に設けられた磁石に吸着する磁性体）であってもよい。

〔第２実施形態〕
次に、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、貼付部９１を有していない点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

図７（ａ）に示すように、本実施形態に係るシート材容器セット５００は、シート材容器１００と、シート材容器１００を倒立姿勢で保持する保持部３１０と保持部３１０を壁９２に貼り付け固定するための貼付部３４０とを有する保持具３００と、を備えている。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、保持部３１０は、例えば、貼付部３４０によって壁９２に固定される板状の壁固定部３３０を備えている。壁固定部３３０は、壁９２に沿って鉛直に配置される。貼付部３４０は、例えば、壁固定部３３０の背面に設けられている。貼付部３４０は、第１実施形態で説明した貼付部９１と同様のものである。
保持部３１０は、更に、壁固定部３３０の下端部から水平に延びている水平部３２０を備えている。水平部３２０は、例えば、板状に形成されている。
水平部３２０には、例えば、当該水平部３２０の延出方向における先端側から基端側に向けてＵ字状に切り欠かれた形状の切欠形状部３２１が形成されている。

図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、水平部３２０の上面において、切欠形状部３２１の左右両側の位置には、左右一対の挟持部３２２がそれぞれ形成されている。
左側の挟持部３２２は、水平部３２０の上面に形成されていて前後に延在するリブである起立部３２３と、起立部３２３の上部から右側に向けて突出している上側水平突出部３２４と、を有する。上側水平突出部３２４も前後に延在している。同様に、右側の挟持部３２２は、水平部３２０の上面に形成されていて前後に延在するリブである起立部３２３と、起立部３２３の上部から左側に向けて突出している上側水平突出部３２４と、を有する。
左側の挟持部３２２の起立部３２３は、切欠形状部３２１の左縁よりも僅かに左側に配置されており、右側の挟持部３２２の起立部３２３は、切欠形状部３２１の右縁よりも僅かに右側に配置されている。
水平部３２０における切欠形状部３２１の左側の縁部は、左側の挟持部３２２の起立部３２３よりも右側に突出している下側水平突出部３２６である。同様に、水平部３２０における切欠形状部３２１の右側の縁部は、右側の挟持部３２２の起立部３２３よりも左側に突出している下側水平突出部３２６である。
水平部３２０の下面には、左右一対の下面側リブ３２５が形成されている。これら下面側リブ３２５は、それぞれ前後に延在している。左側の下面側リブ３２５は、切欠形状部３２１の左縁よりも左側に位置しており、右側の下面側リブ３２５は、切欠形状部３２１の右縁よりも右側に位置している。

シート材容器１００のスパウト部材１５の注出筒部１５ａの外周面には、例えば、上下一対のフランジ状の外周リブ１５ｃが周回状に形成されている。
保持具３００の上側水平突出部３２４と下側水平突出部３２６との間の上下の間隙は、上側の外周リブ１５ｃの厚み寸法と同等の間隙又は当該厚み寸法よりも若干大きい間隙に設定されている。
上側水平突出部３２４の上下寸法（厚み寸法）は、上側の外周リブ１５ｃと吐出部側マチ１４との間の上下の間隙よりも小さい寸法に設定されている。
左右の上側水平突出部３２４どうしの左右の間隙は、注出筒部１５ａの外径よりも大きく、外周リブ１５ｃの外径よりも小さい。
左右の下側水平突出部３２６どうしの左右の間隙も、注出筒部１５ａの外径よりも大きく、外周リブ１５ｃの外径よりも小さい。
左右の起立部３２３どうしの左右の間隙は、外周リブ１５ｃの外径よりも大きい。
下側水平突出部３２６の厚み寸法は、スパウト部材１５の上下の外周リブ１５ｃどうしの間の上下の間隙と同等の寸法、又は、当該上下の間隙よりも若干小さい寸法に設定されている。
左右の下面側リブ３２５どうしの左右の間隙は、下側の外周リブ１５ｃの外径と、キャップ１６の装着部１６ａの外径とのうち、寸法が大きい方よりも、若干大きい程度に設定されている。

このような構成の保持具３００によってシート材容器１００を保持させるには、図７（ａ）及び図７（ｃ）に示すように、シート材容器１００を倒立姿勢にして、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを水平部３２０の前側から切欠形状部３２１に押し込む。
この際に、上側の外周リブ１５ｃを、左右の挟持部３２２と水平部３２０の上面との間に挟持させる。すなわち、挟持部３２２の上側水平突出部３２４と下側水平突出部３２６との間の上下の間隙に、上側の外周リブ１５ｃを押し込む。また、上下の外周リブ１５ｃによって、左右の下側水平突出部３２６を挟持させる。すなわち、上下の外周リブ１５ｃどうしの間の上下の間隙、左右の下側水平突出部３２６を押し込む。
これにより、図７（ｃ）に示すように、保持具３００の水平部３２０に対するシート材容器１００のスパウト部材１５のがたつきが抑制された状態で、シート材容器１００が保持具３００によって保持される。

ここで、スパウト部材１５を切欠形状部３２１の最奥部まで押し込んだ状態で、例えば、図７（ａ）に示すように、シート材容器１００と壁固定部３３０との間には、手指を差し込み可能な間隙１５０が存在することが好ましい一例である。この場合、間隙１５０に手指を差し込んで胴体部１１を把持することで、シート材容器１００の圧搾操作が可能である。
ただし、本発明は、この例に限らず、スパウト部材１５を切欠形状部３２１の最奥部まで押し込んだ状態で、シート材容器１００と壁固定部３３０とが近接するようになっていてもよい。この場合は、シート材容器１００の圧搾操作は、例えば、シート材容器１００における手前側の面（例えば第１主面部２０ａ）を奥側の面側（例えば第２主面部２０ｂ側）、すなわち壁固定部３３０及び壁９２側に押圧することにより行われる。

スパウト部材１５の注出筒部１５ａを水平部３２０の前側から切欠形状部３２１に押し込む際には、例えば、横幅方向延在充填部６７を手指で押圧することによって、押し込み操作を好適に行うことができる。この際の押し込み力は、例えば、横幅方向延在充填部６７からスパウト部材１５のフランジ部１５ｂ（図１参照）に伝達されて、シート材容器１００におけるスパウト部材１５の近傍の部分が後方に押し込まれる。
このため、図１に示すように、横幅方向延在充填部６７は、横幅方向においてフランジ部１５ｂの全域をカバーする範囲に延在していることが好ましい。

すなわち、シート材容器１００は、内容物１８を注出する注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端において当該軸方向に対して交差（例えば直交）する配置で設けられている板状のフランジ部１５ｂと、を有するスパウト部材１５を備え、外容器２０は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ及び第２主面部２０ｂと、当該外容器２０における吐出部（吐出口１６ｂ）側の端部に形成されたマチである吐出部側マチ１４とを有し、吐出部側マチ１４に沿ってフランジ部１５ｂが設けられており、充填部６０は、第１主面部２０ａ又は第２主面部２０ｂの少なくとも一方において、吐出部側マチ１４に沿って横幅方向に延在する横幅方向延在充填部６７を含み、横幅方向延在充填部６７は、少なくとも横幅方向におけるフランジ部１５ｂの両端間に亘る範囲に延在している。
このような構成により、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを水平部３２０の前側から切欠形状部３２１に押し込む操作を容易に行うことができる。

〔第３実施形態〕
次に、図８（ａ）及び図８（ｂ）を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、貼付部９１を有していない点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

図８（ａ）に示すように、本実施形態に係るシート材容器セット５００は、シート材容器１００と、シート材容器１００を倒立姿勢で保持する保持部４１０と保持部４１０を壁９２に貼り付け固定するための貼付部４４０とを有する保持具４００と、を備えている。
本実施形態では、第２実施形態で説明した保持具３００の代わりに、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す保持具４００が用いられる。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、本実施形態に係る保持具４００の保持部４１０は、板状に形成されている。保持部４１０の前面は、シート材容器１００を保持する保持面４１１である。保持面４１１は、シート材容器１００の第２主面部２０ｂ又は第１主面部２０ａに沿って密着する湾曲形状の凹曲面となっている。
保持面４１１によってシート材容器１００を保持する構造は、特に限定されない。例えば、保持面４１１がシート材容器１００を吸盤のように吸着することによって保持するようになっていてもよいし、シート材容器１００が両面テープなどにより保持面４１１に貼り付けられることによって保持するようになっていてもよい。
保持部４１０の背面は、壁９２に固定される固定面４１２である。固定面４１２には、貼付部４４０が設けられている。貼付部４４０は、第１実施形態で説明した貼付部９１と同様のものである。

本実施形態の場合、シート材容器１００の圧搾操作は、例えば、シート材容器１００における手前側の面（例えば第１主面部２０ａ）を奥側の面側（例えば第２主面部２０ｂ側）、すなわち保持具４００及び壁９２側に押圧することにより行われる。

〔第４実施形態〕
次に、図９を用いて第４実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

図９に示すように、本実施形態の場合、充填部６０は、第２主面部２０ｂの横幅方向における中央部において上下に延在する中央上下延在充填部６９を含む。
このため、第２主面部２０ｂに設けられた貼付部９１を用いてシート材容器１００を壁９２に固定した状態（不図示：ただし第１実施形態の図６参照）において、第１主面部２０ａを第２主面部２０ｂ側に押圧して圧搾操作を行う際に、中央上下延在充填部６９が第２主面部２０ｂの変形を抑制する梁として機能する。よって、第１主面部２０ａを押圧するストロークに比して、シート材容器１００からの内容物１８の吐出量をより多くすることができる。つまり、圧搾操作をより容易に行うことができる。

本実施形態の場合、中央上下延在充填部６９の上端は第２主面部２０ｂの横幅方向延在充填部６８の横幅方向における中央部に連通しており、中央上下延在充填部６９の下端は第２主面部２０ｂの横幅方向延在充填部６７の横幅方向における中央部に連通している。
すなわち、中央上下延在充填部６９が上下の横幅方向延在充填部６７、６８とそれぞれ接続されているため、中央上下延在充填部６９の構造的強度が更に高くなっている。

中央上下延在充填部６９は、例えば、直線状に延在している。ただし、中央上下延在充填部６９は曲線状に延在していてもよい。
また、中央上下延在充填部６９の太さ（中央上下延在充填部６９の延在方向に対して直交する中央上下延在充填部６９の断面積）は、例えば、一定である。ただし、中央上下延在充填部６９の太さが中央上下延在充填部６９の長手方向における位置に応じて変化していてもよい。
中央上下延在充填部６９の構造的強度を更に増すために、中央上下延在充填部６９の太さが上下延在充填部６５又は上下延在充填部６６の太さよりも太くなっていてもよい。

第１主面部２０ａには中央上下延在充填部６９が形成されていないことが好ましい。つまり、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとのうち、貼付部９１が設けられている第２主面部２０ｂに選択的に中央上下延在充填部６９が形成されていることが好ましい。このようにすることによって、第１主面部２０ａの中央部に標示部７１を配置することができる。

ただし、本発明は、この例に限らず、第２主面部２０ｂと第１主面部２０ａとの双方に中央上下延在充填部６９が配置されていてもよい。
或いは、第２主面部２０ｂと第１主面部２０ａとのうち、貼付部９１が設けられていない第１主面部２０ａに選択的に中央上下延在充填部６９が形成されていてもよい。
第１主面部２０ａに中央上下延在充填部６９が形成されている場合、例えば、中央上下延在充填部６９の上下方向における中央部の一箇所を第２主面部２０ｂ側に押圧することによって、中央上下延在充填部６９が中央部で折れ曲がって「くの字」の形状になるため、第１主面部２０ａを押圧するストロークに比して、シート材容器１００からの内容物１８の吐出量をより多くすることができる。

本実施形態の場合、貼付部９１は、例えば、横幅方向延在充填部６７と中央上下延在充填部６９との境界部と、横幅方向延在充填部６８と中央上下延在充填部６９との境界部と、にそれぞれ配置されている。これら境界部においては、充填部６０における他部と比べて充填部６０の外面の平坦性が高くなっているため、充填部６０と壁９２とが貼付部９１を介して面接触する面積をより十分に確保できる。
より詳細には、例えば、図９に示すように、一の貼付部９１が横幅方向延在充填部６７と中央上下延在充填部６９との境界を跨いで設けられているとともに、他の貼付部９１が横幅方向延在充填部６８と中央上下延在充填部６９との境界を跨いで設けられている。これによって、より一層貼付部９１の平坦性を確保することができる。

本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、上記の各実施形態では、反対端側マチ１３が凸形状に膨出しており、シート材容器１００が正立姿勢では自立しない形状である例を説明したが、本発明は、この例に限らず、シート材容器１００は正立姿勢で自立可能であってもよい。

また、上記の実施形態は、内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。
また、シート材容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。

１３ 反対端側マチ
１４ 吐出部側マチ
１５ スパウト部材
１５ａ 注出筒部
１５ｂ フランジ部
１５ｃ 外周リブ
１６ キャップ
１７ 収容領域
１８ 内容物
２０ 外容器
２０ａ 第１主面部
２０ｂ 第２主面部
２１ 外容器構成シート材
２２ 外側フィルム
２３ 内側フィルム
２４ 非接合部
４０ 内袋（内容器）
４１ 内袋構成シート材
５１ 容器構成シート材
６０ 充填部
６７、６８ 横幅方向延在充填部
６９ 中央上下延在充填部
７１ 標示部
９１ 貼付部
１００ シート材容器
１６０ 弁部材
１６１ 基部
１６２ 弁膜
１６３ スリット
２００ 内容物詰めシート材容器
３００、４００ 保持具
３１０、４１０ 保持部
５００ シート材容器セット

Claims (8)

1. 内容物を吐出する吐出部が下向きとなる倒立姿勢で用いられるシート材容器であって、
   前記内容物を収容する収容領域を有する内容器と、
   前記内容器を覆っている外容器と、
   を備え、
   前記外容器は、複数のフィルム層を積層した外容器構成シート材により構成されており、
   前記外容器構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部を有するシート材容器。
2. 前記外容器は、当該外容器における前記吐出部側とは反対側の端部に形成されたマチである反対端側マチを有し、
   前記反対端側マチが前記吐出部側とは反対側に向けて膨出している請求項１に記載のシート材容器。
3. 前記外容器は、前記収容領域を間に挟んで互いに対向している第１主面部及び第２主面部を有し、
   当該シート材容器は、更に、前記第２主面部の前記充填部に設けられる貼付部を有し、
   前記貼付部によって、当該シート材容器を壁に貼り付け固定可能である請求項１又は２に記載のシート材容器。
4. 前記充填部は、前記第２主面部の横幅方向における中央部において上下に延在する中央上下延在充填部を含む請求項３に記載のシート材容器。
5. 前記内容物を注出する注出筒部と、前記注出筒部の軸方向における一端において当該軸方向に対して交差する配置で設けられている板状のフランジ部と、を有するスパウト部材を備え、
   前記外容器は、前記収容領域を間に挟んで互いに対向している第１主面部及び第２主面部と、当該外容器における前記吐出部側の端部に形成されたマチである吐出部側マチと、を有し、
   前記吐出部側マチに沿って前記フランジ部が設けられており、
   前記充填部は、前記第１主面部又は前記第２主面部の少なくとも一方において、前記吐出部側マチに沿って横幅方向に延在する横幅方向延在充填部を含み、
   前記横幅方向延在充填部は、少なくとも横幅方向における前記フランジ部の両端間に亘る範囲に延在している請求項１から４のいずれか一項に記載のシート材容器。
6. 当該シート材容器が前記倒立姿勢のときに正立状態となる標示部を有する請求項１から５のいずれか一項に記載のシート材容器。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載のシート材容器と、
   前記収容領域に収容された前記内容物と、を備える内容物詰めシート材容器。
8. 請求項１から６のいずれか一項に記載のシート材容器と、
   前記シート材容器を倒立姿勢で保持する保持部と、前記保持部を壁に貼り付け固定するための貼付部と、を有する保持具と、
   を備えるシート材容器セット。

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