JP7164388B2 - シート材容器 - Google Patents

Description

本発明は、シート材容器、及び、内容物詰めシート材容器に関する。

シート材により構成されたシート材容器として、近年、保形性の向上等を目的として、シート材の層間に部分的に非接合部を設け、その非接合部に空気などの充填材を封入して充填部を構成したタイプのものが提案されている（例えば、特許文献１）。

更に、特許文献１には、そのようなシート材容器を、フック若しくはクリップなどの突起部から吊り下げた状態で保存することが記載されている。

特開２０１８－１０８８６６号公報

本願発明者等の検討によれば、特許文献１のシート材容器では、吊り下げ時における安定性や強度について、改善の余地がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、吊り下げ時における安定性や強度に優れた構造のシート材容器、及び、内容物詰めシート材容器に関する。

本発明は、吊り下げ部材を係止させて吊り下げ可能なシート材容器であって、
内容物を収容する閉空間である収容領域を覆っている容器本体を備え、
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層した本体構成シート材により構成されており、
前記本体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部を有し、
当該シート材容器は、吊り下げ時に前記吊り下げ部材により荷重が支えられる部分である被係止部を有し、
前記充填部は、前記吊り下げ時に前記被係止部の上側に位置する特定充填部を含んでいるシート材容器に関する。

本発明によれば、吊り下げ時におけるシート材容器の安定性と強度を良好に確保することができる。

第１実施形態に係るシート材容器の正面図である。 第１実施形態に係るシート材容器の側面図である。 図１のＡ－Ａ線に沿ったシート材容器の切断端面図である。 第１実施形態に係るシート材容器の吊り下げ時の状態を示す切断端面図（図１のＢ－Ｂ線に沿った切断端面図）である。 第１実施形態に係るシート材容器を構成するシート材の分解斜視図である。 第１実施形態に係るシート材容器を構成するシート材の平面図であり、内容器を構成する内容器構成シート材において収容領域を画定する面（内面）となる方を手前側に示している。 図７（ａ）は第１実施形態の変形例１に係るシート材容器の吊り下げ時の状態を示す切断端面図であり、図７（ｂ）は第１実施形態の変形例２に係るシート材容器の吊り下げ時の状態を示す切断端面図である。 第２実施形態に係るシート材容器の正面図である。 第２実施形態に係るシート材容器の吊り下げ時の状態を示す切断端面図（図８のＡ－Ａ線に沿った切断端面図）である。 第３実施形態に係るシート材容器の正面図である。 図１１（ａ）は第４実施形態に係るシート材容器の正面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）におけるＡ部の拡大図であり、図１１（ｃ）、図１１（ｄ）、図１１（ｅ）、図１１（ｆ）及び、図１１（ｇ）の各々は第４実施形態の変形例に係るシート材容器の部分拡大の正面図である。 第５実施形態に係るシート材容器の正面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
まず、図１から図６を用いて第１実施形態を説明する。
本発明に係るシート材容器の形態は特に限定されず、自立可能な形態であっても良いし、自立せず寝かせて載置することを想定した形態であっても良い。ただし、本実施形態の場合、シート材容器１００は、底マチ１３（図１、図２）を有しており、図１に示すように底マチ１３が水平な載置面７１に載置された状態で自立可能な自立容器である。

本実施形態において、シート材容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器１００を図１のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、図４に示すように吊り下げ部材１３０を用いてシート材容器１００を吊り下げた状態での位置関係を説明する場合もある。また、これらの説明における位置関係は、シート材容器１００のその他の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、シート材容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
シート材容器１００の正面側（図１における手前側、図２における左側）を前方、シート材容器１００の背面側（図１における奥側、図２における右側）を後方といい、シート材容器１００の正面に向かって左側（図１における左側、図２における奥側）を左方、シート材容器１００の正面に向かって右側（図１における右側、図２における手前側）を右方という。また、シート材容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。

本実施形態に係るシート材容器１００は、図４に示すように吊り下げ部材１３０を係止させて吊り下げ可能なシート材容器１００であって、内容物１８を収容する閉空間である収容領域１７を覆っている容器本体２０を備えている。本実施形態の場合、容器本体２０は、収容領域１７のほぼ全域を覆っている。ただし、本発明において、容器本体２０は、収容領域１７の少なくとも一部分を覆っていればよい。
容器本体２０は、複数のフィルム層（本実施形態の場合、図５に示すように、外側フィルム２２と内側フィルム２３との２つのフィルム層）を積層した本体構成シート材２１により構成されている。
本体構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部２４（図６参照）を有するとともに、非接合部２４における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部６０（図１から図３参照）を有する。充填部６０に封入されている充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。
シート材容器１００は、吊り下げ時に吊り下げ部材１３０により荷重が支えられる部分である被係止部を有する。
充填部６０は、吊り下げ時に被係止部の上側に位置する特定充填部（本実施形態の場合、横幅方向延在部１２１）を含んでいる。すなわち、被係止部とシート材容器１００の重心とを結んだ鉛直線上において、被係止部よりも上方に特定充填部が配されている。特定充填部に封入されている充填材は、充填部における特定充填部以外の部分と同様、流体、固体または半固体とすることができる。また、特定充填部は、充填部における特定充填部以外の部分とつながっていても良いし、充填部における特定充填部以外の部分とは独立に存在しても良い。
図４に示すように、本実施形態の場合、被係止部は、後述する貫通孔１１１の内縁と、吊り下げ時における横幅方向延在部１２１の下面と、を含んで構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、被係止部は、例えば、貫通孔１１１の内縁のみにより構成されていてもよいし、吊り下げ時における特定充填部（例えば横幅方向延在部１２１）の下面のみにより構成されていてもよいし、
後述する貫通孔１１２の内縁のみにより構成されていてもよい。
特定充填部が被係止部の上側に位置するとは、特定充填部の少なくとも一部分が、被係止部の上側に位置することを意味する。例えば、被係止部が、吊り下げ時における特定充填部の下面のみにより構成されている場合においても、特定充填部の一部分が、吊り下げ時に被係止部の上側に位置する。

本実施形態によれば、クッション性を有する特定充填部によって被係止部を補強できるため、吊り下げ時において、シート材容器１００の安定性と強度とを良好に確保することができる。

また、本実施形態に係る内容物詰めシート材容器２００は、本実施形態に係るシート材容器１００と、収容領域１７に収容された内容物１８と、を備える。

本発明において、内容物１８の種類は、特に限定されない。内容物１８としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
また、内容物１８は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物１８は、例えば、液体である。
内容物１８が液体の場合には、内容物１８の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０又はビスコメーターＴＶＢ－１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

本実施形態の場合、シート材容器１００は、図３に示すように、内袋構成シート材４１（図５参照）により構成されている内袋４０（内容器）を備えている。内袋構成シート材４１を折り曲げて当該内袋構成シート材４１の周縁部どうしを相互に接合することによって、袋状の内袋４０が構成されている。内袋４０は、容器本体２０によって覆われている。内袋４０は、当該内袋４０の内部に収容領域１７を有する。
ただし、本発明において、内容器は、シート材により構成されたものに限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。また、シート材容器は、内袋が存在しない外容器だけの構成とすることもできる。

シート材容器１００は、容器本体２０により構成されている胴体部１１と、胴体部１１の上端から上方に突出している円筒状の口頸部と、を備えている。胴体部１１は、収容領域１７を包囲している（本実施形態の場合、内袋４０を包囲している）。口頸部は、後述するスパウト１５の注出筒部１５ａにより構成されている。
容器本体２０（胴体部１１）の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、図１に示すように、縦長の略四角形状となっており、より詳細には、縦長で角丸の長方形状となっている。
図３に示すように、容器本体２０は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ及び第２主面部２０ｂを有する。第１主面部２０ａは正面側に位置しており、第２主面部２０ｂは背面側に位置している。胴体部１１は、底マチ１３と天マチ１４とを有する袋状に形成されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、容器本体２０は、天マチ１４を有していなくてもよく、また、底マチ１３を有していなくてもよい。

内袋４０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋４０は容器本体２０と同様の形状に形成されている。
内袋４０は、収容領域１７を間に挟んで正面側に位置する第１主面部４０ａと背面側に位置する第２主面部４０ｂとを有する。

シート材容器１００は、収容領域１７から内容物１８を吐出可能な吐出部（例えばスパウト１５）を有する。
シート材容器１００における吐出部の配置は、特に限定されないが、本実施形態の場合、スパウト１５は、天マチ１４を貫通して設けられている。より詳細には、スパウト１５は、例えば、内容物１８を吐出する筒状の注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている板状の板状部１５ｂと、を一体に備えて構成されている。注出筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、注出筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において、胴体部１１の天マチ１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。注出筒部１５ａの先端（上端）の開口は、収容領域１７から内容物１８を吐出可能な吐出口である。
図４に示す吊り下げ時には、吐出口が下向きとなるようになっている。ここでいう下向きは、鉛直下方に限らず、下向き成分を含む方向である。

シート材容器１００は、更に、スパウト１５の注出筒部１５ａに対して着脱可能に取り付けられているキャップ１６を備えている。キャップ１６は、例えば、スクリューキャップである。
なお、本実施形態の場合、キャップ１６によってスパウト１５の先端の吐出口が閉止されることで、収容領域１７が閉空間となっている。ただし、本発明は、この例に限らず、シート材容器１００が製袋された状態で収容領域１７が閉空間となっており、シート材容器１００の一部分を破断又は切断により除去することで、収容領域１７から内容物１８を外部に排出可能となってもよい。

本実施形態の場合、キャップ１６は、より詳細には、例えば、注出筒部１５ａと螺合する雌ねじ形状の内筒部１６ｂと、内筒部１６ｂと同心に配置されていて内筒部１６ｂの周囲を覆っている外筒部１６ａと、少なくとも上面が平坦に形成されていて、外筒部１６ａ及び内筒部１６ｂの上端を閉塞している閉塞部１６ｃと、を備えている。
なお、閉塞部１６ｃの上面は水平となっている。キャップ１６を注出筒部１５ａに装着した状態で、シート材容器１００を図１の姿勢とは天地逆転した姿勢で、閉塞部１６ｃの上面を載置面７１に載置することによっても、シート材容器１００が自立可能となっている。

次に、シート材容器１００における充填部６０の例について、より詳細に説明する。
本実施形態の場合、充填部６０は、例えば、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂの各々の周縁部に沿って周回状に形成されている主面部充填部６１と、底マチ１３の周縁に沿って周回状に形成されている底部充填部６３と、を含んでいる。
主面部充填部６１は、例えば、縦長の長方形状ないしは長円形状に形成されている。
前側の主面部充填部６１は、例えば、第１主面部２０ａの左右両側縁部に沿ってそれぞれ上下に延在している上下延在充填部６６、６７と、第１主面部２０ａの下縁と上縁との各々に沿って左右に延在している横幅方向延在部１２１、１２３と、を備えている。上下延在充填部６６の下端が横幅方向延在部１２１の左端に連通しており、上下延在充填部６６の上端が横幅方向延在部１２３の左端に連通しており、上下延在充填部６７の下端が横幅方向延在部１２１の右端に連通しており、上下延在充填部６７の上端が横幅方向延在部１２３の右端に連通している。
後側の主面部充填部６１は、例えば、前側の主面部充填部６１と同様に上下延在充填部６６、６７、横幅方向延在部１２１、１２３を備えており、前側の主面部充填部６１と前後対称に形成されている。

前側の横幅方向延在部１２１は、底マチ１３と第１主面部２０ａとに跨がって配置されている。第１主面部２０ａの主面部充填部６１と底部充填部６３とで前側の横幅方向延在部１２１を共有している。
同様に、後側の横幅方向延在部１２１は、底マチ１３と第２主面部２０ｂとに跨がって配置されており、第２主面部２０ｂの主面部充填部６１と底部充填部６３とで後側の横幅方向延在部１２１を共有している。
底部充填部６３は、前後一対の横幅方向延在部１２１と、左右一対の前後方向延在部１２２（図２）と、を備えている。
左右の前後方向延在部１２２はそれぞれ前後方向に延在している。前側の横幅方向延在部１２１の左端が左側の前後方向延在部１２２の前端に連通しており、前側の横幅方向延在部１２１の右端が右側の前後方向延在部１２２の前端に連通しており、後側の横幅方向延在部１２１の左端が左側の前後方向延在部１２２の後端に連通しており、後側の横幅方向延在部１２１の右端が右側の前後方向延在部１２２の後端に連通している。

シート材容器１００は、このような構造の充填部６０を備えていることによって、容器本体２０のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。

本実施形態の場合、充填部６０の全体が一繋がりに形成されている。ただし、本発明において、シート材容器１００は、互いに独立した複数の充填部を備えていても良い。

本実施形態の場合、シート材容器１００は、例えば、第１主面部２０ａを貫通している貫通孔１１１と、底マチ１３を貫通している貫通孔１１２（第２貫通孔）と、を備えている。貫通孔１１１は、第１主面部２０ａを前後に貫通しており、貫通孔１１２は、底マチ１３を上下に貫通している。容器本体２０の内面と内袋４０の外面との間の間隙１５１（図３参照）が、貫通孔１１１及び貫通孔１１２を介して、シート材容器１００の外部の空間と相互に連通している。

貫通孔１１１の形状は特に限定されないが、例えば、円形、長円形又は楕円形などであることが好ましい。貫通孔１１２の形状も同様である。
貫通孔１１１の寸法は特に限定されないが、一例として、横幅方向延在部１２１の太さ（横断面における直径）よりも小さい。貫通孔１１１の内径は、３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。貫通孔１１２の寸法も同様である。

貫通孔１１１は、例えば、主面部充填部６１に囲まれた領域に配置されている。より詳細には、貫通孔１１１は、例えば、前側の横幅方向延在部１２１の上方且つ前側の横幅方向延在部１２１の近傍の位置に配置されている。横幅方向における貫通孔１１１の配置は特に限定されないが、例えば、貫通孔１１１は横幅方向における中央部に配置されている。
ただし、第１主面部２０ａにおける貫通孔１１１の配置は、この例に限らない。例えば、横幅方向延在部１２３の下方且つ横幅方向延在部１２３の近傍の位置や、上下延在充填部６６の右方且つ上下延在充填部６６の近傍の位置や、上下延在充填部６７の左方且つ上下延在充填部６７の近傍の位置などに、貫通孔１１１を配置することができる。
また、本実施形態では、第１主面部２０ａに１個の貫通孔１１１が形成されている例を説明するが、第１主面部２０ａの複数箇所に貫通孔１１１が形成されていてもよい。
更に、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとの双方に貫通孔１１１が形成されていてもよい。

また、貫通孔１１２は、例えば、底部充填部６３に囲まれた領域に配置されている。より詳細には、貫通孔１１２は、例えば、前側の横幅方向延在部１２１の後方且つ前側の横幅方向延在部１２１の近傍の位置に配置されている。横幅方向における貫通孔１１２の配置は特に限定されないが、例えば、貫通孔１１２は横幅方向における中央部に配置されている。
より詳細には、図４に示すように、貫通孔１１１と貫通孔１１２との間に前側の横幅方向延在部１２１が配置されている。

貫通孔１１１、１１２は、本体構成シート材２１の外側フィルム２２と内側フィルム２３とが相互に接合されている接合部（後述する本体シール部４８）に形成されている。
すなわち、本体構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしが接合されている接合部を有し、貫通孔１１１は、接合部に形成されている。

図４に示すように、貫通孔１１１から間隙１５１を介して吊り下げ時における横幅方向延在部１２１の下面側の位置に吊り下げ部材１３０をその一端側から差し込んで、吊り下げ部材１３０によってシート材容器１００を吊り下げることができる。
吊り下げ部材１３０の形状は特に限定されないが、一例として、吊り下げ部材１３０としてはＳ字フックを用いることができる。
より詳細には、例えば図４に示すように、吊り下げ部材１３０を横幅方向延在部１２１の断面弧状の下面に沿わせて配置し、吊り下げ部材１３０によって貫通孔１１１の内縁と横幅方向延在部１２１の下面とを支持させることで、シート材容器１００を吊り下げることができる。
なお、吊り下げ部材１３０によるシート材容器１００の吊り下げ時において、必ずしも吊り下げ部材１３０が横幅方向延在部１２１に接していなくてもよい。その場合も、横幅方向延在部１２１の下方に吊り下げ部材１３０が配置される。
更に、図４に示すように、吊り下げ部材１３０の一端は、貫通孔１１２を介してシート材容器１００の外部に突出させることができる。
図４に示すように、吊り下げ部材１３０を建物などに固定された支持部材１４０にも係止させることによって、支持部材１４０により吊り下げ部材１３０を介してシート材容器１００を吊り下げ支持させることができる。支持部材１４０は、特に限定されないが、一例として、浴室に設けられたタオル掛けなどであることが挙げられる。
シート材容器１００を吊り下げた状態でスパウト１５からキャップ１６を取り外して使用者がシート材容器１００を圧搾することによって、内容物１８をスパウト１５から吐出させることができる。

このように、本実施形態の場合、シート材容器１００は、収容領域１７を内部に有する内容器（内袋４０）と、本体構成シート材２１を貫通している貫通孔１１１とを備えている。容器本体２０は、内容器を覆っている。
そして、図４に示すように、容器本体２０の内面と内容器の外面との間の間隙１５１を介して、吊り下げ時における特定充填部（横幅方向延在部１２１）の下面に通じる位置に、貫通孔１１１が配置されている。

図４に示すように、吊り下げ部材１３０によるシート材容器１００の吊り下げ時において、貫通孔１１１の上側となる位置に、横幅方向延在部１２１（特定充填部）が配置されている。すなわち、横幅方向延在部１２１の少なくとも一部分が、吊り下げ時において貫通孔１１１の上側に位置するようになっている。好ましくは、横幅方向延在部１２１の横断面（図４に示す断面）において、横幅方向延在部１２１の過半部が、吊り下げ時において貫通孔１１１の上側に位置するようになっている。
また、上述のように、横幅方向延在部１２１近傍に貫通孔１１１が配置されている。
また、シート材容器１００は、本体構成シート材２１を貫通している第２貫通孔（貫通孔１１２）を備え、特定充填部（横幅方向延在部１２１）を間に挟んで貫通孔１１１と第２貫通孔とが配置されている。

ここで、本実施形態の場合、吊り下げ部材１３０によって係止される部分である横幅方向延在部１２１と貫通孔１１１の内縁は、容器本体２０の第１主面部２０ａの周縁部に配置されている。すなわち、容器本体２０の周縁部に被係止部が配置されている。したがって、被係止部がシート材容器１００の重心から離れた位置に配置されており、図４に示すようにシート材容器１００を吊り下げたときに、シート材容器１００の姿勢をより安定させることができる。

本体構成シート材２１の外側フィルム２２と内側フィルム２３とが相互に接合されている接合部（本体シール部４８）には、横幅方向延在部１２１に隣接する領域に配置されている隣接接合部が含まれている。すなわち、本体構成シート材２１は、特定充填部（横幅方向延在部１２１）に隣接する領域において複数のフィルム層どうしが接合されている隣接接合部を有する。
そして、隣接接合部は、シート材容器１００の吊り下げ時における特定充填部（横幅方向延在部１２１）の下面において、特定充填部の横断面（図４に示す断面）における鉛直中心線ＡＸ（図４）と交差する位置Ｐ１（図４）を避けて配置されている。
このため、図４に示すように、シート材容器１００の吊り下げ時において、隣接接合部（図４に符号を示す本体シール部４８）と吊り下げ部材１３０との干渉を抑制でき、横幅方向延在部１２１を吊り下げ部材１３０によってより安定的に支持できる。

なお、シート材容器１００からの内容物１８の吐出は、例えば、使用者が第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとが近づく方向にシート材容器１００を圧搾することによって行うことができる。内容物１８の吐出により内袋４０が縮小する。圧搾操作が解除されると、容器本体２０が当初の形状に復元する。この際に、貫通孔１１１及び貫通孔１１２を介して、間隙１５１に外気が取り込まれる。

図５に示すように、本体構成シート材２１は、容器本体２０の外面側を構成する外側フィルム２２と、容器本体２０の内面側を構成する内側フィルム２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、本体構成シート材２１は、外側フィルム２２と内側フィルム２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、本体構成シート材２１は、外側フィルム２２及び内側フィルム２３以外のフィルム層を有していても良い。
本実施形態の場合、外側フィルム２２と内側フィルム２３とは互いに同形状に形成されている。
外側フィルム２２及び内側フィルム２３には、スパウト１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通孔と、貫通孔１１１及び貫通孔１１２をそれぞれ構成する貫通孔と、が形成されている。

本体構成シート材２１には、外側フィルム２２と内側フィルム２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４（図６）が形成されている。例えば、外側フィルム２２又は内側フィルム２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム２２と内側フィルム２３との接合を防止できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。
非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。非接合部２４に充填材が封入されることによって、充填部６０が形成されるようになっている。
充填部６０は、必ずしも非接合部２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
非接合部２４を除いて、内側フィルム２３と外側フィルム２２とが接合された本体シール部４８となっていることが好ましく、本実施形態ではそのようになっている。
図５では、外側フィルム２２及び内側フィルム２３において、非接合部２４となる領域とそれ以外の領域との境界線を二点鎖線で示している。図６では、非接合部２４とそれ以外の領域との境界線を破線で示している。
外側フィルム２２と内側フィルム２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

外側フィルム２２及び内側フィルム２３の各々も、複数の層構造をなしている。また、内袋構成シート材４１も、複数の層構造をなしている。

外側フィルム２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、容器本体２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、容器本体２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム２３とのヒートシール性、外側フィルム２２どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。

内側フィルム２３の層構造としては、外側フィルム２２の第１層から第４層と同様の層構造に加えて、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている第５層を備える構造が挙げられる。第５層は、第１層と隣接した層であり、内側フィルム２３における第４層とは反対側の面を構成している。第５層の主な機能としては、内側フィルム２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
ただし、外側フィルム２２及び内側フィルム２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム２２及び内側フィルム２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。

内袋４０を構成する内袋構成シート材４１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、本体構成シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材４１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。

図６に示すように、本体構成シート材２１に内袋構成シート材４１が積層されるとともに、内側フィルム２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されて内外シール部４３が形成されることによって、本体構成シート材２１と内袋構成シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
内袋構成シート材４１と本体構成シート材２１（内側フィルム２３）との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

図６に示すように、本体構成シート材２１は、例えば、第１主面部２０ａを構成する部分である第１シート部３１と、第２主面部２０ｂを構成する部分である第２シート部３２と、底マチ１３を構成する部分である底マチ構成シート部３８と、天マチ１４を構成する部分である天マチ構成シート部３９と、チューブ状の延出部２５と、を有する。延出部２５は、例えば、第２シート部３２から外方に延出している。
天マチ構成シート部３９には、スパウト１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。
本実施形態の場合、非接合部２４は、シート材容器１００の充填部６０の形状と対応する形状に形成されている。この段階で、非接合部２４は、例えば、延出部２５の先端の開放端２４ａにおいてのみ外部と連通している。

本実施形態の場合、内袋構成シート材４１は、本体構成シート材２１における延出部２５を除く部分と同形状に形成されている。
なお、図５では、内袋構成シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、容器構成シート材５１を用いてシート材容器１００が形成される際に、内袋構成シート材４１どうしが接合（シール）される領域と、内袋構成シート材４１における他の領域と、の境界線である。

内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なる部分には、スパウト１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ｂが形成されている。
スパウト１５の板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なっている部分の内面に設けられている。注出筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ｂ及び天マチ構成シート部３９の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。

容器構成シート材５１が、図６に示す折り曲げ線８１、折り曲げ線８２及び折り曲げ線８４においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３において山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうし（内袋構成シート材４１どうし）が接合されることによって、容器構成シート材５１が二重構造の袋状に形成される。ここで、谷折りとは、図６における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図６における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
すなわち、内袋構成シート材４１の縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図１、図３参照）が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋４０が形成されるとともに、内袋４０を覆う袋状の容器本体２０が形成される。
内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

容器構成シート材５１が二重の袋状に形成された後、延出部２５の開放端２４ａから非接合部２４に充填材が注入され、例えば、延出部２５の基端側に連接する部位において非接合部２４が封止される。これにより、非接合部２４に充填材が封入されて充填部６０が形成される。
なお、充填部６０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
充填部６０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。
こうして、シート材容器１００が得られる。ただし、シート材容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。

シート材容器１００の作製後、スパウト１５の注出筒部１５ａを通して収容領域１７に内容物１８を充填した後で、スパウト１５にキャップ１６が装着されることによって、収容領域１７に内容物１８が封入された内容物詰めシート材容器２００が得られる。

＜第１実施形態の変形例１＞
次に、図７（ａ）を用いて第１実施形態の変形例１を説明する。
本変形例の場合、シート材容器１００は貫通孔１１１を有していない点で上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
本変形例の場合、例えば、図７（ａ）に示すように、吊り下げ部材１３０の一端を貫通孔１１２から間隙１５１に差し込み、吊り下げ部材１３０によって横幅方向延在部１２１を支持することで、シート材容器１００を吊り下げることができる。吊り下げ部材１３０の形状は特に限定されないが、例えば、Ｊ字状のフックを用いることができる。
なお、本変形例の場合、例えば、横幅方向延在部１２１の横断面（図７（ａ）に示す断面）において、横幅方向延在部１２１の過半部が、吊り下げ時において貫通孔１１２の下側に位置するようになっている。

＜第１実施形態の変形例２＞
次に、図７（ｂ）を用いて第１実施形態の変形例２を説明する。
本変形例の場合、シート材容器１００は貫通孔１１２を有していない点で上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
吊り下げ部材１３０の形状は特に限定されないが、例えば、水平に延在する棒状の吊り下げ部材１３０を用いることができる。
本変形例の場合、例えば、図７（ｂ）に示すように、吊り下げ部材１３０の一端を貫通孔１１１から間隙１５１に差し込み、吊り下げ部材１３０によって横幅方向延在部１２１を支持することで、シート材容器１００を吊り下げることができる。

〔第２実施形態〕
次に、図８及び図９を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、貫通孔１１１の形状が第１実施形態に係るシート材容器１００とは相違しており、その他の点では、第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、第１主面部２０ａにおいて主面部充填部６１に囲まれた領域のほぼ全域に貫通孔１１１が形成されている。
本実施形態の場合も、図９に示すように、貫通孔１１１から吊り下げ部材１３０を間隙１５１に差し込んで、吊り下げ部材１３０を貫通孔１１１の内縁及び横幅方向延在部１２１の下面に係止させて、シート材容器１００を吊り下げることができる。
また、使用者は、貫通孔１１１を介して直に内袋４０を押圧して内容物１８を吐出させることが可能となっている。
なお、貫通孔１１１は、使用者による圧搾操作に専用の開口であってもよく、貫通孔１１１とは別に、吊り下げ部材１３０を用いた吊り下げ用の開口が第１主面部２０ａ又は第２主面部２０ｂの周縁部に形成されていてもよい。

〔第３実施形態〕
次に、図１０を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００とは相違しており、その他の点では、第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
本実施形態の場合、横幅方向延在部１２１は、当該横幅方向延在部１２１が部分的に貫通孔１１１から遠ざかる方向に屈曲している屈曲部１２１ａを有しており、屈曲部１２１ａの近傍に貫通孔１１１が配置されている。屈曲部１２１ａの形状は、特に限定されないが、Ｕ字状又はＶ字状とすることができる。
これにより、本実施形態の場合、吊り下げ部材１３０を用いてシート材容器１００を吊り下げたときの安定性が更に向上する。

〔第４実施形態〕
次に、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）を用いて第４実施形態を説明する。
上記の各実施形態では、容器本体２０のほぼ全体に亘って充填部６０によって補強されている例を説明した。これに対し、本実施形態の場合、貫通孔１１１の近傍においてのみ局部的に容器本体２０が充填部１２５（特定充填部）によって補強されている例を説明する。

充填部１２５は、充填部６０と同様に、本体構成シート材２１を構成する複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されることにより構成されている。
一例として、貫通孔１１１は、容器本体２０の上端部又は下端部であって、左端部又は右端部に配置されている。
また、充填部１２５は、吊り下げ部材１３０を用いたシート材容器１００の吊り下げ時における貫通孔１１１の上側の位置に配置されている。
充填部１２５の形状は特に限定されないが、本実施形態の場合、充填部１２５は、例えば、貫通孔１１１の近傍において、左右に直線状に延在している。

容器本体２０において充填部１２５の一端に隣接する部位には、充填部１２５に充填材を封入した後で本体構成シート材２１のフィルム層どうしを接合することにより形成された封止部１２５ａが形成されている。すなわち、封止部１２５ａが形成される前の段階では、封止部１２５ａは、充填部１２５に充填材を注入するための注入部として機能する。

なお、貫通孔１１１の形成箇所を避けて内袋４０が配置されており、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとの双方に貫通孔１１１が形成されており、且つ、これら貫通孔１１１が互いに前後に重なる位置に配置されていてもよい。この場合、吊り下げ部材１３０を、前後の貫通孔１１１に挿通させて、シート材容器１００を吊り下げることができる。

＜第４実施形態の変形例＞
次に、図１１（ｃ）から図１１（ｇ）を用いて、第４実施形態の各変形例を説明する。図１１（ｃ）から図１１（ｇ）の各々は、図１１（ａ）におけるＡ部に相当する領域の拡大図である。
図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）に示す例では、充填部１２５は、貫通孔１１１の周囲を局部的に取り囲む環状に形成されている。図１１（ｃ）の例では、充填部１２５は円環状に形成されている。図１１（ｄ）に示す例では、充填部１２５は、矩形環状に形成されている。
図１１（ｅ）の例では、充填部１２５は、当該充填部１２５が部分的に貫通孔１１１から遠ざかる方向に屈曲している屈曲部１２５ｂを有しており、屈曲部１２５ｂの近傍に貫通孔１１１が配置されている。
図１１（ｆ）の例では、充填部１２５は、貫通孔１１１の周囲を局部的に取り囲むＣ環状に形成されている。
図１１（ｇ）の例では、充填部１２５は、Ｌ字状に形成されている。より詳細には、充填部１２５は、貫通孔１１１の上方において左右に延在する部分と、貫通孔１１１の一側方（例えば貫通孔１１１と容器本体２０の縁辺との間）において上下に延在する部分と、を含んでいる。

〔第５実施形態〕
次に、図１２を用いて第５実施形態を説明する。
本実施形態の場合、容器本体２０は、胴体部１１から突出している取っ手部１２を備えており、使用者は取っ手部１２を把持してシート材容器１００を操作したり、図１２に示すように取っ手部１２に吊り下げ部材１３０を係止させてシート材容器１００を吊り下げたりすることが可能となっている。
なお、シート材容器１００は、例えば、底マチ１３を有しており、底マチ１３が水平な載置面に載置された状態で自立することも可能となっている。

取っ手部１２は、例えば、胴体部１１から側方に突出したＣ環状に形成されており、取っ手部１２と胴体部１１との間には、貫通孔１９が形成されている。図１２に示すように、貫通孔１９に吊り下げ部材１３０の一部分を挿通してシート材容器１００を吊り下げ可能となっている。

また、シート材容器１００は、外気を内袋４０の外面と容器本体２０の内面との間に導入させる外気導入部７３を備える。外気導入部７３は、例えば、胴体部１１において貫通孔１９に臨む部位と、内袋４０において貫通孔１９に臨む部位と、の間隙により構成されている。

本実施形態の場合、充填部６０は、取っ手部１２に沿ってＣ環状に形成された取っ手部充填部６２を含んで構成されている。例えば、取っ手部充填部６２の両端の各々は、例えば、上下延在充填部６７と連通している。
なお、主面部充填部６１は、例えば、上側の横幅方向延在部１２３を有していない。

本実施形態の場合、図１２に示すように吊り下げ部材１３０によりシート材容器１００を吊り下げたときに、シート材容器１００において吊り下げ部材１３０により荷重が支えられる部分、すなわち被係止部は、取っ手部１２における貫通孔１９の内縁の部分である。
そして、図１２に示すように、取っ手部充填部６２の一部分は、吊り下げ時に被係止部の上側に位置する特定充填部となっている。

なお、本実施形態の場合、内袋４０の一部分は、例えば、取っ手部１２の内側に配置されている。ただし、内袋４０は、胴体部１１内にのみ配置されていてもよい。
また、シート材容器１００における取っ手部１２の形成箇所は、図１２の例に限らず、取っ手部１２は、胴体部１１から上方に突出していてもよい。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

上記においては、シート材容器１００が容器本体２０と内袋４０とを備えて構成されているとともに、シート材容器１００が貫通孔１１１を有する例を説明したが、本発明は、この例に限らず、シート材容器１００は、内袋４０を備えていないとともに貫通孔１１１を有していない構造であってもよい。この場合に、容器本体２０の充填部においてシート材容器１００の外面に露出している部分に対して吊り下げ部材１３０を係止させてシート材容器１００を吊り下げ可能となっていてもよい。

また、上記においては、容器本体２０が袋状である例を説明したが、本発明は、この例に限らず、容器本体２０は、非袋状の形状に形成されていて、内袋４０の一部分のみを覆っていてもよい。

また、シート材容器１００は、ポンプ操作部を有するポンプ容器であってもよい。この場合、吊り下げ部材１３０によりシート材容器１００を吊り下げた状態で、使用者がポンプ操作部に対して操作を行うことによって、内容物１８が吐出されるようになっているとともに、被係止部は、ポンプ操作部に対する操作による荷重に耐えうる強度を有するものであることが好ましい。

また、上記の実施形態は、内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。
また、本実施形態に係るシート材容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。

１１ 胴体部
１２ 取っ手部
１３ 底マチ
１４ 天マチ
１５ スパウト
１５ａ 注出筒部
１５ｂ 板状部
１６ キャップ
１６ａ 外筒部
１６ｂ 内筒部
１６ｃ 閉塞部
１７ 収容領域
１８ 内容物
１９ 貫通孔
２０ 容器本体
２０ａ 第１主面部
２０ｂ 第２主面部
２１ 本体構成シート材
２１ａ 挿通穴
２２ 外側フィルム
２３ 内側フィルム
２４ 非接合部
２４ａ 開放端
２５ 延出部
３１ 第１シート部
３２ 第２シート部
３８ 底マチ構成シート部
３９ 天マチ構成シート部
４０ 内袋（内容器）
４０ａ 第１主面部
４０ｂ 第２主面部
４１ 内袋構成シート材
４１ａ シール境界線
４１ｂ 挿通穴
４２ 内袋シール部
４３ 内外シール部
４８ 本体シール部
５１ 容器構成シート材
６０ 充填部
６１ 主面部充填部
６２ 取っ手部充填部（特定充填部）
６３ 底部充填部
６６ 上下延在充填部
６７ 上下延在充填部
７１ 載置面
７３ 外気導入部
８１、８２、８３、８４ 折り曲げ線
１００ シート材容器
１１１ 貫通孔
１１２ 貫通孔（第２貫通孔）
１２１ 横幅方向延在部（特定充填部）
１２１ａ 屈曲部
１２２ 前後方向延在部
１２３ 横幅方向延在部
１２５ 充填部（特定充填部）
１２５ａ 封止部
１３０ 吊り下げ部材
１４０ 支持部材
１５１ 間隙
２００ 内容物詰めシート材容器

Claims (10)

1. 吊り下げ部材を係止させて吊り下げ可能なシート材容器であって、
   内容物を収容する閉空間である収容領域を有する内容器と、
   前記内容器を覆っている容器本体と、
   を備え、
   前記容器本体は、複数のフィルム層を積層した本体構成シート材により構成されており、
   前記本体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部を有し、
   当該シート材容器は、
   吊り下げ時に前記吊り下げ部材により荷重が支えられる部分である被係止部と、
   前記本体構成シート材を貫通している貫通孔と、
   を有し、
   前記充填部は、前記吊り下げ時に前記被係止部の上側に位置する特定充填部を含んでおり、
   前記容器本体の内面と前記内容器の外面との間の間隙を介して、前記吊り下げ時における前記特定充填部の下面に通じる位置に、前記貫通孔が配置されているシート材容器。
2. 前記吊り下げ時において前記貫通孔の上側となる位置に、前記特定充填部が配置されている請求項１に記載のシート材容器。
3. 前記特定充填部の近傍に前記貫通孔が配置されている請求項１又は２に記載のシート材容器。
4. 前記本体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合されている接合部を有し、
   前記貫通孔は、前記接合部に形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のシート材容器。
5. 前記本体構成シート材を貫通している第２貫通孔を更に備え、
   前記特定充填部を間に挟んで前記貫通孔と前記第２貫通孔とが配置されている請求項１から４のいずれか一項に記載のシート材容器。
6. 前記被係止部は前記吊り下げ時における前記特定充填部の下面を含む請求項１から５のいずれか一項に記載のシート材容器。
7. 前記容器本体の周縁部に前記被係止部が配置されている請求項１から６のいずれか一項に記載のシート材容器。
8. 前記本体構成シート材は、前記特定充填部に隣接する領域において前記複数のフィルム層どうしが接合されている隣接接合部を有し、
   前記隣接接合部は、前記吊り下げ時における前記特定充填部の下面において前記特定充填部の横断面における鉛直中心線と交差する位置を避けて配置されている請求項１から７のいずれか一項に記載のシート材容器。
9. 前記収容領域から前記内容物を吐出可能な吐出口を更に備え、
   前記吊り下げ時に前記吐出口が下向きとなる請求項１から８のいずれか一項に記載のシート材容器。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載のシート材容器と、
    前記収容領域に収容された前記内容物と、を備える内容物詰めシート材容器。

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