JP2018108843A - シート材容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の注出がより容易な構造のシート材容器を提供する。【解決手段】シート材容器１００は、内容物９０を収容する収容領域１０ａを包囲する袋体１０を有し、袋体１０は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シート２０どうしが接合されて構成され、且つ、袋体１０の開口予定部１６の近傍に、シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部６１が配置され、非接合部６１におけるシート材どうしの層間に充填物が封入されて充填部４１が構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、シート材容器、シート材容器詰め品及び容器用シートに関する。

シート材により構成された軟包装容器（以下、シート材容器）として、開口予定部に形成した開口を介して内容物を注出することができるように構成されたものがある。
この種のシート材容器においては、開口が十分に拡がらなかったり、注出の際に内容物の減少に伴い開口が次第に狭まったりして、内容物の注出がしづらくなる場合がある。

このような課題に鑑み、特許文献１には、シート材を二つ折りしてシート材容器の上辺を形成し、その二つ折りした上辺と一方の側辺との間に亘って、破断して開口を形成するための斜めの開封案内線を設けることが記載されている。

また、特許文献２には、シート材容器の開口予定部の近傍に、容器外方に向けて突出する線状のエンボス加工部を設けることが記載されている。

特開２０１１−５１６５９号公報 特開２０１５−１９３４２３号公報

しかしながら、特許文献１の技術のようにシート材容器の上辺を二つ折りした場合や、特許文献２の技術のようにシート材容器の開口予定部の近傍にエンボス加工部を設けた場合にも、開口の拡がり具合を必ずしも十分に確保できないとともに、注出の際に開口が狭まったりするため、依然として内容物の注出がしづらい場合がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、内容物の注出がより容易な構造のシート材容器、シート材容器詰め品及び容器用シートに関する。

本発明は、内容物を収容する収容領域を包囲する袋体を有し、
前記袋体は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シートどうしが接合されて構成され、
且つ、
前記袋体の開口予定部の近傍に、前記シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部が配置され、
前記非接合部における前記シート材どうしの層間に充填物が封入されて充填部が構成されているシート材容器を提供する。

また、本発明は、本発明のシート材容器と、
前記収容領域に収容された内容物と、
を備えるシート材容器詰め品を提供する。

また、本発明は、内容物を収容する収容領域を包囲する袋体を有し、
前記袋体は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シートどうしが接合されて構成され、
且つ、
前記袋体の開口予定部の近傍に、前記シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部が配置されている容器用シートを提供する。

本発明によれば、シート材容器からの内容物の注出がより容易になる。

実施形態に係るシート材容器の正面図である。 図１の一部分の拡大図である。 実施形態に係るシート材容器の斜視図である。 実施形態に係る容器用シートの正面図である。 図５（ａ）は図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）と同じ箇所における斜視断面図であり、図５（ｃ）は第２シート材の層構成として変更例を採用した場合の図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 図６（ａ）は実施形態に係るシート材容器を構成する積層シートの分解斜視図であり、図６（ｂ）は積層シートの分解断面図である。 図７（ａ）は実施形態に係るシート材容器を構成する積層シートの平面図であって収容領域となる部分を手前側に示しており、図７（ｂ）は積層シートの断面図である。 図８（ａ）は実施形態に係るシート材容器の開口を示す図であり、図８（ｂ）は開口を示す斜視図である。 図９（ａ）は変形例１に係るシート材容器のノズル部近傍を示す正面図であり、図９（ｂ）は変形例１に係るシート材容器の開口近傍を示す斜視図である。 変形例２に係るシート材容器の断面図である。 変形例３に係るシート材容器のノズル部近傍を示す図である。 変形例４に係るシート材容器を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

本発明に係るシート材容器の形態は特に限定されず、自立可能な形態であっても良いし、自立せず寝かせて配置することを想定した形態であっても良い。ただし、以下に説明する実施形態の場合、シート材容器１００は、底部１３にマチ（ガセット）を有しており、自立可能な形態となっている。

また、本実施形態において、シート材容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器１００を図１のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、この説明における位置関係は、シート材容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
なお、シート材容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
また、シート材容器１００の正面側を前方、シート材容器１００の背面側を後方といい、シート材容器１００の正面に向かって右側（図１における右側）を右方、シート材容器１００の正面に向かって左側（図１における左側）を左方という。
なお、本実施形態においては、シート材容器１００の正面側に充填材排出部１９が配置されている例を示しているが、充填材排出部１９はシート材容器１００の背面側に配置されていても良い。

図１に示すように、本実施形態に係るシート材容器１００は、内容物９０を収容する収容領域１０ａを包囲する袋体１０を有している。
ここで、内容物９０の種類は、特に限定されない。内容物９０としては、例えば、洗剤、柔軟剤、シャンプー、リンス、ボディーソープ、飲料、食品などが挙げられる。
また、内容物９０は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
内容物９０が液体の場合には、内容物９０の粘度は、例えば３０℃において１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業株式会社製、ビスコメーター ＴＶ−１０、ＴＶＢ−１０等）、好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下であることが挙げられる。

本実施形態の場合、袋体１０が収容領域１０ａを画定している。したがって、収容領域１０ａに収容されている内容物９０が、袋体１０の内面に対して直に接触している。

袋体１０は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シート２０どうしが接合されて構成されている。
本実施形態の場合、積層シート２０は、２層のシート材（第１シート材２１、第２シート材２２（図５（ａ）、図５（ｂ）、図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｂ）、図８（ａ）、図８（ｂ）参照））により構成されている。ただし、後述するように、各シート材（第１シート材２１、第２シート材２２）についても、複数の層構造をなしていても良い。
ここで、積層シート２０どうしが接合されているとは、一の積層シート２０の一部分どうしが相互に接合されていることであっても良いし、複数の積層シート２０どうしが相互に接合されていることであっても良い。本実施形態の場合は、例えば、図７（ａ）に示す一枚の積層シート２０を用いてシート材容器１００が構成されている。このため、一の積層シート２０の一部分どうしが相互に接合されて袋体１０が構成されている。
積層シート２０どうしが接合された部分はシール部２５である。

袋体１０の開口予定部１６の近傍には、シート材（第１シート材２１、第２シート材２２）どうしが部分的に非接合とされた非接合部６１が配置されている。
ここで、開口予定部１６とは、収容領域１０ａの内容物９０を袋体１０の外部に注出するために袋体１０に開口２６を形成することが予定されている部位である。
袋体１０には、開口予定部１６に沿って、ハーフカット溝またはミシン目などにより構成された開封案内線（不図示）が形成されていても良いし、開封案内線は形成されていなくても良い。また、開口予定部１６に沿って、印刷等により線状の表示が付されていても良い。
いずれの場合にも、開口予定部１６に沿って袋体１０を破断しやすくするための開封用切欠形状部１８が、開口予定部１６の近傍に形成されていることが好ましい。
換言すれば、開口予定部１６は、開封用切欠形状部１８の切り込みの方向（開封用切欠形状部１８の深さ方向）に延びる直線状の領域である。開口予定部１６は、シール部２５において開封用切欠形状部１８が形成されている部分（図２のシール部２５１）と、シール部２５において充填部４１を間に挟まずに収容領域１０ａを介してシール部２５１と対向している部分（図２のシール部２５２）と、の間に延在している。

そして、非接合部６１におけるシート材どうしの層間に充填物が封入されて充填部４１が構成されている。したがって、開口予定部１６の近傍に充填部４１が配置されている。
ここで、充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。
充填部４１が開口予定部１６の近傍に配置されていることにより、開口予定部１６が開口したとき（袋体１０に開口２６が形成されたとき）に、充填部４１がもたらす反撥力によって開口２６を開くことができる。よって、シート材容器１００からの内容物９０の注出がより容易になる。

ここで、充填部４１が開口予定部１６の近傍に配置されているとは、袋体１０に開口２６が形成されたときに、充填部４１の作用によって開口２６の面積が広がる程度に、開口予定部１６の近くに充填部４１が配置されていることを意味する。すなわち、本実施形態に係るシート材容器１００に開口２６が形成されたときの開口２６の面積が、充填部４１を有していない点でシート材容器１００と相違するシート材容器（以下、比較形態に係るシート材容器）に開口２６が形成されたときの開口２６の面積よりも大きくなることを意味する。
なお、シート材容器１００の底部１３にマチが形成されていてシート材容器１００が自立可能な形態である場合には、シート材容器１００と比較形態に係るシート材容器との開口２６の面積の比較試験は、各シート材容器を水平な載置面上に載置した状態で行うことができる。
一方、シート材容器１００が自立不能なピロータイプである場合には、シート材容器１００と比較形態に係るシート材容器との開口２６の面積の比較試験は、例えば、開口２６から内容物が飛び出ないような向きで各シート材容器を吊り下げた状態で行うことができる。
ここで、比較形態に係るシート材容器は、例えば、シート材容器１００の充填部４１から充填物を排出することにより得ることができる。充填部４１から充填物を排出する方法としては、後述する充填材排出部１９を破断して充填部４１内の充填物を排出する方法、又は、シート材容器１００の外部から充填部４１に針等を突き刺して充填部４１を大気開放して充填物を排出する方法などが挙げられる。

より詳細には、袋体１０の上縁部１２においては、積層シート２０において袋体１０の表裏をそれぞれ構成する部分どうしが直に接合されている。これに対して、袋体１０の底部１３においては積層シート２０の一部分が内側に折り込まれた状態で袋体１０の表裏をそれぞれ構成する部分どうしが接合されていることによって、マチが形成されている。
このため、袋体１０は、底部１３が水平な載置面上に載置された状態で、自立可能となっている。袋体１０における上縁部１２と底部１３との間の部分が胴部１１を構成している。
また、このように、袋体１０の底部１３はマチを有しているのに対して、袋体１０の上縁部１２はマチを有していないことにより、収容領域１０ａの内腔断面積は、底部１３側から上縁部１２側に向かって減少している。すなわち、袋体１０の厚み方向において、収容領域１０ａの内腔領域の寸法が、底部１３側から上縁部１２側に向かって減少している。

このように、袋体１０は、底部１３と、収容領域１０ａを間に挟んで底部１３とは反対側に位置する上縁部１２と、を有し、収容領域１０ａの内腔断面積が、底部１３側から上縁部１２側に向かって減少している。更に、図１に示すように、開口予定部１６は、好ましくは上縁部１２側（底部１３よりも上縁部１２の近く）に配置されている。
このような構造のシート材容器１００においては、仮に非接合部６１を有していない場合には、内容物９０の注出時に開口２６（図８（ａ）、図８（ｂ）参照）の拡がり具合を十分に確保できなかったり、注出の際に開口２６が狭まったりしがちである。
このような事情に対し、本実施形態においては、開口予定部１６の近傍に充填部４１が配置されていることにより、そのような不具合の発生を抑制できる。
ただし、本発明において、容器本体１０における開口予定部１６の位置は特に限定されず、例えば、底部１３の近傍における袋体１０の側部に開口予定部１６が配置されていても良い。

図２に示すように、開口予定部１６と充填部４１との最短距離Ｄ１は、開口予定部１６の長さＬの３倍以内であることが好ましい。これにより、充填部４１が開口２６を開く作用を、より十分に得ることができる。より好ましくは、距離Ｄ１は長さＬ以下とすることができる。
ここで、距離Ｄ１及び長さＬは、開口予定部１６が開口する前の状態（収容領域１０ａが密封されている状態）において、袋体１０を正面視したときの寸法とすることができる。

また、本実施形態の場合、袋体１０の表側と裏側のそれぞれに充填部４１が配置されており、これら充填部４１は、収容領域１０ａにおける開口予定部１６の近傍の部分を間に挟んで互いに表裏に位置している（図５（ａ）、図５（ｂ）参照）。これにより、一対の充填部４１が互いに接するとともに互いに反力を及ぼし合うようにできるため、充填部４１が開口２６を開く作用を更に十分に得ることができる。
本実施形態の場合、充填部４１は柱状に形成されている。そして、２本の柱状の充填部４１が互いに並列に延在している。
なお、本発明は、この例に限らず、袋体１０の表裏のいずれか一方にのみ充填部４１が設けられていてもよく、この場合も、充填部４１によって袋体１０の表裏のうち充填部４１が設けられている方のシート材が充填部４１に沿う形状に変形し当該シート材に張力が作用すること、又は、充填部４１が袋体１０の表裏を離間させることにより、開口２６を開く作用を得ることができる。

また、上記のように充填部４１は柱状に形成されており、図２に示すように、積層シート２０どうしの接合部（シール部２５）と充填部４１との開口予定部１６の近傍領域における最短距離Ｄ２が、充填部４１の直径Ｒ（円相当径）以下であることが好ましく、充填部４１の半径以下としてもよい。これにより、充填部４１が、袋体１０において充填部４１と対向する部分から反力を受けやすくなる結果、充填部４１が開口２６を開く作用を更に十分に得ることができる。
ここで、距離Ｄ２は、袋体１０を正面視したときの寸法とすることができる。また、直径Ｒは、袋体１０を正面視したときの充填部４１の幅寸法（長手方向に対して直交する幅寸法）とすることができる。

より詳細には、図１に示すように、袋体１０は、例えば、正面視において、上下に長尺な矩形状に形成されている。
袋体１０の上端側の一隅部には、ノズル部１４が配置されている。ノズル部１４においては、袋体１０の上端側の一隅に向けて収容領域１０ａが徐々に狭まるような形状にシール部２５が形成されている。ただし、ノズル部１４において、袋体１０の上端側の一隅に向けて収容領域１０ａが徐々に広がるような形状にシール部２５が形成されていても良いし、ノズル部１４における収容領域１０ａがストレート形状であってもよい。
収容領域１０ａのうち、特にノズル部１４と対応する部分は、内容物９０を袋体１０から注出する際に内容物９０が通過する注出流路１４ａである。ただし、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本実施形態の場合、充填部４１が注出流路１４ａ内に向けて内側に膨出しているため、注出流路１４ａは充填部４１によって狭められている。
開口予定部１６は、注出流路１４ａを横断する方向に延在している。
なお、上縁部１２において、ノズル部１４と隣接する部位には、下方に向けて切り欠かれた形状の切欠形状部１５が形成されている。
ノズル部１４において、開口予定部１６を境界として袋体１０の上記一隅側の部分は、袋体１０に開口２６を形成する際に使用者によって摘ままれる開封タブ１７である。なお、袋体１０に開口２６が形成されることにより、開封タブ１７は袋体１０から切除される。

袋体１０の表側の面には、袋体１０の左右の縁辺に沿って、それぞれ上下に延在する充填部４１、充填部４２が配置されている。袋体１０の表側の面の下端部には、左右に延在する充填部４３が配置されている。これら充填部４１、充填部４２及び充填部４３は、相互に連通している。より詳細には、例えば、充填部４１の下端部は充填部４３の左端部に連通しており、充填部４２の下端部は充填部４３の右端部に連通している。
同様に、袋体１０の裏側の面においても、袋体１０の左右の縁辺に沿って、それぞれ上下に延在する充填部４１、充填部４２が配置されており、下端部には、左右に延在する充填部４３が配置されており、これら充填部４１、充填部４２及び充填部４３は、相互に連通している。
なお、充填部４１、４２は、それぞれ柱状に形成されている。充填部４１、４２の長手方向に対して直交する断面形状は、例えば円形又は楕円形となっている。

また、図３に示すように、底部１３には、充填部４４、４４が配置されている。これら充填部４４、４４は、相互に連通している。これら充填部４４、４４の総体は、底部１３の中央部の周りを囲む環状の形状となっている。
これら充填部４４、４４のうち、袋体１０の正面側の充填部４４は、正面側の充填部４３と連通しており、袋体１０の背面側の充填部４４は、背面側の充填部４３と連通している。

ここで、シート材容器１００は、袋体１０から突出しているチューブ状の充填材排出部１９を有している。充填材排出部１９は上記非接合部内の空間に封入される充填材の入口でもある。充填材排出部１９の配置は特に限定されないが、例えば、図１に示すように、上縁部１２から上側に突出していることが挙げられる。
この充填材排出部１９の内部にも、充填部４５が形成されている。
充填材排出部１９の周縁部において、第１シート材２１と第２シート材２２とが相互に接合（ヒートシール）されて、充填部４５は封止されている。
充填部４５は、例えば、袋体１０の表側の充填部４１に対して、充填部４６を介して連通している。

このように、本実施形態の場合、シート材容器１００が備えるすべての充填部４１、４２、４３、４４、４５、４６は相互に連通している。
したがって、袋体１０を廃棄する際には、充填材排出部１９を破断して充填部４５を外気と連通させることにより、充填部４５を介して、各充填部４１〜４６内の充填材（例えば空気）を外部に排出することができ、その状態では袋体１０を薄く押しつぶすことができる。

なお、本実施形態の場合、充填部４１は、開口予定部１６の近傍に留まらず、底部１３の近傍まで達している。ただし、本発明は、この例に限らず、充填部４１は、開口予定部１６の近傍にのみ配置されていても良い。

また、充填部４１によって注出流路１４ａが狭められてしまうことをなるべく抑制するため、充填部４１は、注出流路１４ａの中心からずれた位置に配置されていることが好ましい。すなわち、図１において、充填部４１は、注出流路１４ａの中心１４ｂを基準として、左側にずれて配置されている。

また、本実施形態の場合、袋体１０は、充填部４１の他にも充填部（充填部４２、充填部４３、充填部４４、充填部４６、充填部４５）を有しているが、本発明は、この例に限らず、袋体１０は充填部として充填部４１のみを有していても良い。

ここで、積層シート２０を構成する第１シート材２１及び第２シート材２２の各々の層構成の一例を説明する。

第１シート材２１は、袋体１０の外面側を構成するシート材である。図６（ｂ）に示すように、第１シート材２１は、例えば、第１層３１と、第２層３２と、第３層３３と、第４層３４と、をこの順に積層することにより構成されている。
第１層３１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。
第２層３２は、例えば、一方の面（第１層３１側の面）にシリカ及びアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。
第３層３３は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。
第４層３４は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。
これらの層の厚さは、特に限定されないが、一例として、第１層３１は１２μｍ、第２層３２は１２μｍ、第３層３３は１５μｍ、第４層３４は４０μｍとすることができる。
第１層３１の主な機能としては、袋体１０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに袋体１０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層３２の主な機能としては、ガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層３３の主な機能としては、耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層３４の主な機能としては、第２シート材２２とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

また、第２シート材２２の層構造としては、第１シート材２１と同様の層構造を採用することができる。
ただし、第１シート材２１及び第２シート材２２を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。
また、第２シート材２２は、第１シート材２１とは異なる層構造を有していても良い。
例えば、第２シート材２２の第１層３１として、第４層３４と同様の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を設けても良い。このような層構成とすることで、図５（ｃ）のように表側シート部５１と裏側シート部５２をシール部２５にてヒートシールすることが容易となる。

第１シート材２１と第２シート材２２とが相互に積層及び接合（ヒートシール）されることにより、積層シート２０が構成されている。
すなわち、第１シート材２１の第４層３４と第２シート材２２の第４層３４とが互いに対向する向きで第１シート材２１と第２シート材２２とが相互に積層される。そして、その状態で第１シート材２１と第２シート材２２とが相互に加圧され且つ加熱されることによって、第１シート材２１の第４層３４と第２シート材２２の第４層３４とが相互にヒートシールされている。これにより、積層シート２０が構成されている（図７（ａ）、図７（ｂ）参照）。

ここで、第１シート材２１と第２シート材２２との層間（第１シート材２１の第４層３４と第２シート材２２の第４層３４との層間）が部分的に非接合となって非接合部６１、６２、６３、６４、６５、６６が形成されるように、例えば、第１シート材２１または第２シート材２２のうちの少なくとも一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接着処理が施された非接着部２３（図６（ａ））が形成されている。非接着部２３は、当該部分に非接着剤（糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、感圧接着剤層の接着を防止できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。なお、本明細書において、接着には粘着も含まれるものとする。
非接着部２３の形成範囲が非接合部（非接合部６１〜６６）となる。また、非接合部（非接合部６１〜６６）が形成されている部位に充填材が封入されることにより充填部（充填部４１〜４６）が形成される。
非接合部のうち、非接合部６１は充填部４１と対応しており、非接合部６２は充填部４２と対応しており、非接合部６３は充填部４３と対応しており、非接合部６４は充填部４４と対応しており、非接合部６５は充填部４５と対応しており、非接合部６６は充填部４６と対応している。

なお、第１シート材２１と第２シート材２２との層間に非接合部６１〜６６を形成する方法は、ここで例示した方法に限らない。例えば、第１シート材２１と第２シート材２２とをヒートシールする金型において非接合部６１〜６６と対応する部位に凹部（溝）を形成する方法や、第１シート材２１と第２シート材２２との層間にヒートシール性を持たない材料により構成されたスペーサ層（例えば、ＰＥＴ等の樹脂層）を介装させる方法などが挙げられる。

図７（ａ）に示すように、積層シート２０は、袋体１０の表側部分を構成する表側シート部５１と、袋体１０の裏側部分を構成する裏側シート部５２と、底部１３を構成する第１底シート部５３及び第２底シート部５４と、を含んで構成されている。

表側シート部５１は、例えば、上下方向に細長い矩形状に形成されている。
第１底シート部５３は、第２底シート部５４とともに底部１３を構成する部分である。第１底シート部５３及び第２底シート部５４は互いに同形状に形成されている。第１底シート部５３及び第２底シート部５４は、例えば、それぞれ左右方向に長い矩形状の形状に形成されている。第１底シート部５３及び第２底シート部５４の左右幅寸法は、表側シート部５１及び裏側シート部５２の左右幅寸法と同等の寸法に設定されている。
図７（ａ）において、第１底シート部５３は表側シート部５１の上側に連接されており、第２底シート部５４は第１底シート部５３の上側に連接されている。

更に、図７（ａ）において、第２底シート部５４の上側には、裏側シート部５２が連接されている。
裏側シート部５２は、表側シート部５１と同様の形状に形成されている。
ただし、表側シート部５１と裏側シート部５２とのうち、表側シート部５１には、充填材排出部１９が一体に設けられている。

ここで、第１シート材２１は第２シート材２２よりも一回り大きく形成されており、第２シート材２２の周囲に第１シート材２１が張り出している。つまり、積層シート２０の周縁部において、第１シート材２１の第４層３４が露出している。
そして、第１シート材２１において第２シート材２２の周囲に張り出している部分どうしがヒートシールされることで、袋体１０が構成されている。
なお、充填材排出部１９においては、第１シート材２１と第２シート材２２とが互いに同寸法に形成されており、第１シート材２１が第２シート材２２よりも張り出している訳ではない。つまり、第１シート材２１の第４層３４が非露出となっている。
更に、充填材排出部１９の基端側の位置でも、第１シート材２１の第４層３４が非露出となっている。この部分に対しては、第４層３４と同様のヒートシール性の材料により構成されたシーラント層を一方の面に有するシール層２４を接着しておく。すなわち、シーラント層が図７（ａ）における手前側を向くように、シール層２４を接着しておく。これにより、上縁部１２をヒートシールすることによってシール層２４を裏側シート部５２の周縁部と接合し、袋体１０を密封状態に形成することができる。
一方、第２シート材２２の最内層である第１層３１として、最外層である第４層３４と同様にヒートシール可能なフィルム（直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のフィルム）が用いられている場合、第１シート材２１と第２シート材２２は同じ大きさで形成されており、第２シート材２２どうしが袋体１０の周縁部で接合されることで、袋体１０を密封状態に形成することができる。この場合にはシール層２４は不要となる（図５（ｃ）参照）。

積層シート２０が、図７（ａ）に示す折り曲げ線８１及び折り曲げ線８２において、それぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３において山折りされた状態で、ヒートシールされることによって、袋体１０が構成されている。
ここで、折り曲げ線８２は、表側シート部５１と第１底シート部５３との境界であり、折り曲げ線８１は、裏側シート部５２と第２底シート部５４との境界である。
また、折り曲げ線８３は、第１底シート部５３と第２底シート部５４との境界である。
また、谷折りとは、図７（ａ）における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図７（ａ）における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。

積層シート２０がこのように折り曲げられた状態では、第１底シート部５３と第２底シート部５４とが相互に重なり合い、第１底シート部５３と表側シート部５１の下端部とが相互に重なり合い、第２底シート部５４と裏側シート部５２の下端部とが相互に重なり合い、且つ、表側シート部５１と裏側シート部５２とが相互に重なり合う。

そして、積層シート２０がこのように折り曲げられた状態で積層シート２０がヒートシールされることにより、第１底シート部５３と表側シート部５１の下端部とが相互に接合され、第２底シート部５４と裏側シート部５２の下端部とが相互に接合され、表側シート部５１と裏側シート部５２とが相互に接合される。
ここで、表側シート部５１において裏側シート部５２と接合される部分は、表側シート部５１において第１底シート部５３と重なる部分を除く部分である。
同様に、裏側シート部５２において表側シート部５１と接合される部分は、裏側シート部５２において第２底シート部５４と重なる部分を除く部分である。

ここで、図７（ａ）に示すように、第１底シート部５３及び第２底シート部５４の左右両端部には、それぞれ切欠形状部５８が形成されている。
このため、上記のように積層シート２０が折り曲げられた状態で、表側シート部５１（裏側シート部５２）において各切欠形状部５８と対応する部分は、第１底シート部５３及び第２底シート部５４を介さずに直に裏側シート部５２（表側シート部５１）に対して対向する。したがって、上記のように積層シート２０がヒートシールされることにより、各切欠形状部５８を介して、表側シート部５１の下端部と裏側シート部５２の下端部とが部分的に相互にヒートシールされている。

このように積層シート２０がヒートシールされることにより、シール部２５が形成されるとともに袋体１０が形成されることで、図４に示す容器用シート２００が作製される。
このように、容器用シート２００は、内容物９０を収容する収容領域１０ａを包囲する袋体１０を有し、袋体１０は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シート２０どうしが接合されて構成され、且つ、袋体１０の開口予定部１６の近傍に、シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部６１が配置されている。
なお、この段階では、袋体１０の上縁部１２において、図４において網掛けで示された範囲はヒートシールが施されておらず、未シール部２７となっている。よって、容器用シート２００の作製後、この未シール部２７を介して、収容領域１０ａ内に内容物９０を収容できるようになっている。

更に、上記のように積層シート２０がヒートシールされることによって容器用シート２００が作製された後、充填材排出部１９から、各非接合部６１〜６６に対して充填材（例えば空気）が導入される。これにより、各非接合部６１〜６６が膨らんで充填部４１〜４６が形成され、袋体１０に剛性が付与される。
すなわち、各非接合部６１〜６６における第１シート材２１と第２シート材２２との層間に充填材が充填されて充填部４１〜４６が構成される。
各非接合部６１〜６６が膨らむことにより、底部１３が前後方向に広がるので、胴部１１は主に下部が前後方向に広がる（図３参照）。
ここで、非接合部６１に充填材が充填されて該非接合部６１が膨らむことにより、袋体１０の開口予定部１６には、当該開口予定部１６が袋体１０の表裏の方向に広がる方向の応力が付与される。なぜなら、本実施形態の場合、袋体１０の表裏の非接合部６１が膨らんで互いに反力を及ぼし合うためである。また、本実施形態とは異なり袋体１０の表裏のうち一方にのみ非接合部６１が設けられている場合にも、膨らんだ非接合部６１が袋体１０の表裏のうち他方と互いに反力を及ぼし合ったり、又は、袋体１０の表裏のうち非接合部６１が設けられている方のシート材が膨らんだ非接合部６１に沿う形状に変形し当該シート材の張力が作用したりすることにより、やはり、開口予定部１６には、当該開口予定部１６が袋体１０の表裏の方向に広がる方向の応力が付与される。そして、開口予定部１６が開口したときには、袋体１０に予め付与されている応力の作用によって、開口２６を拡大することができる。

また、各充填部４１〜４６が構成された後、充填材排出部１９におけるいずれかの部位（一例として、充填材排出部１９の先端）に位置する封止部１９ａが適宜の方法で封止される（つまり、各充填部４１〜４６が封止されて、各充填部４１〜４６に充填材が封入される）。これにより、各充填部４１〜４６からの充填材の漏洩が規制される。
こうして、シート材容器１００が作製される。

なお、各充填部４１〜４６の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、ゲージ圧で１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下とすることができる。
ここで、封止部１９ａを封止する方法としては、例えば、第１シート材２１と第２シート材２２とにおいて封止部１９ａを構成する部分の互いの対向面に、それぞれ上記のシール層２４と同様のシール層を接着しておき、これらシール層２４どうしをヒートシールにより接合する方法が挙げられる。

更に、未シール部２７から収容領域１０ａ内に内容物９０が充填された後、未シール部２７（例えば、袋体１０の上縁部１２の一部分）がヒートシールされることで、内容物９０入りのシート材容器１００、すなわちシート剤容器詰め品が得られる。
このように、本実施形態に係るシート材容器詰め品は、本実施形態に係るシート材容器１００と、収容領域１０ａに収容された内容物９０と、を備えている。

なお、各充填部４１〜４６に充填物を封入するタイミングと、収容領域１０ａに内容物９０を収容させるタイミングとの前後関係は、特に限定されない。各充填部に充填物を封入した後で収容領域１０ａに内容物９０を収容させても良いし、収容領域１０ａに内容物９０を収容させた後で各充填部に充填物を封入しても良いし、各充填部への充填物の封入と収容領域１０ａへの内容物９０の収容とを同時に（並行して）行っても良い。

以上のような実施形態によれば、シート材容器１００は、内容物９０を収容する収容領域１０ａを包囲する袋体１０を有し、袋体１０は、少なくとも２層以上のシート材（第１シート材２１、第２シート材２２）が相互に積層及び接合された積層シート２０どうしが接合されて構成され、且つ、袋体１０の開口予定部１６の近傍に、シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部６１が配置され、非接合部６１におけるシート材どうしの層間に充填物が封入されて充填部４１が構成されている。
これにより、開口予定部１６が開口したときに、充填部４１によって開口２６を拡大することができるため、シート材容器１００からの内容物９０の注出がより容易になる。

＜変形例１＞
図９（ａ）は変形例１に係るシート材容器１００のノズル部１４近傍を示す正面図であり、図９（ｂ）は変形例１に係るシート材容器１００の開口２６近傍を示す斜視図である。
本変形例の場合、積層シート２０どうしの接合部であるシール部２５と充填部４１との間に間隙４８があり、当該間隙４８は当該充填部４１に沿って直線状に延在している。そして、開口予定部１６が開口する前の状態及び後の状態のそれぞれにおいて、間隙４８の延長上の位置に積層シート２０どうしの接合部（シール部２５）の一部分２５ａが存在する。つまり、図９（ａ）に示すように開口２６が形成される前の状態のとき、及び、図９（ｂ）に示すように開口２６が形成された後の状態のときのそれぞれにおいて、間隙４８の延長上の位置にシール部２５の一部分２５ａが存在する。

すなわち、図９（ａ）に示すように、間隙４８の延長上の位置に、一部分２５ａを含むシール部２５が存在しており、開口予定部１６は、間隙４８を基準として一部分２５ａよりも遠くにおいて、該間隙４８の延長線に対して交差して配置されている。
このため、開口予定部１６に沿って袋体１０が破断されて開口２６が形成されたときに、一部分２５ａは、開封タブ１７とともに切除されずに、袋体１０における開封タブ１７以外の部分と一体に残留する。

本変形例によれば、開口２６から内容物を注出する際に、間隙４８を通して流れる内容物の液だれが生じてしまうことを抑制できる。すなわち、間隙４８を通して流れる内容物の流れを一部分２５ａによって迂回させる又は遮断することによって、液だれの発生を抑制することができる。

＜変形例２＞
図１０は変形例２に係るシート材容器の断面図であり、図５（ａ）に相当する位置での断面を示す。
本変形例の場合、積層シート２０どうしの接合部であるシール部２５と充填部４１とが相互に隙間無く隣接して配置されている。

本変形例の場合、上記の変形例１において説明したような間隙４８が実質的に存在しない。このため、間隙４８を通して流れる内容物の液だれが生じないようにできる。また、充填部４１がシール部２５に対してより近接することによって、充填部４１による開口２６の拡大作用が更に向上する。

＜変形例３＞
図１１は変形例３に係るシート材容器１００のノズル部１４近傍を示す図である。
本変形の場合、充填部４１における開口予定部１６側の端部は、開口予定部１６から遠ざかるにつれて充填部４１が収容領域１０ａの内方側に迫り出すように傾斜したテーパー部４１ａとなっている。
本変形例によれば、充填部４１の端部にテーパー部４１ａが形成されていることにより、充填部４１を配置することによって注出流路１４ａが狭くなってしまうことを抑制でき、注出流路１４ａを介したよりスムーズな注出が可能となる。

＜変形例４＞
図１２は変形例４に係るシート材容器１００を示す図である。
上記の実施形態及び各変形例においては、袋体１０の角部にノズル部１４が配置されている例を説明したが、本変形例の場合、袋体１０の一の縁辺部７２の中央部にノズル部１４が配置されており、縁辺部７２におけるノズル部１４の両側にそれぞれ肩部７２ａが配置されている。
一例として、本変形例に係るシート材容器１００は、自立可能なスタンディングパウチであり、縁辺部７２は上縁部であり、収容領域１０ａを間に挟んで縁辺部７２に対して対向している端部７３は、底部である。

本変形例においても、袋体１０の開口予定部１６の近傍に、シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部６１が配置され、非接合部６１におけるシート材どうしの層間に充填物が封入されて充填部４１が構成されている。
充填部４１は、少なくとも１つ設けられていればよいが、例えば、図１２におけるノズル部１４の左右両端部と対応する位置にそれぞれ配置されている。また、充填部４１は、袋体１０の表側と裏側の少なくとも一方に設けられていればよいが、例えば、上記の実施形態と同様に、袋体１０の表側と裏側の両方にそれぞれ充填部４１を設けることができる。
したがって、例えば、図１２におけるノズル部１４の左端部に対応する位置において、袋体１０の表側と裏側にそれぞれ充填部４１を配置することができ、図１２におけるノズル部１４の右端部に対応する位置においても、袋体１０の表側と裏側にそれぞれ充填部４１を配置することができる。

本変形例においても、開口予定部１６が開口したときに、その開口を充填部４１によって拡大することができ、上記と同様に内容物の注出が容易となる。

本発明は上記の実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、上記においては、シート材容器１００がスタンディングパウチである例を説明したが、本発明のシート材容器は、寝かせて配置することを想定した形態のもの（いわゆるピロータイプのもの）であっても良い。

また、上記の実施形態及び各変形例は、内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１＞内容物を収容する収容領域を包囲する袋体を有し、
前記袋体は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シートどうしが接合されて構成され、
且つ、
前記袋体の開口予定部の近傍に、前記シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部が配置され、
前記非接合部における前記シート材どうしの層間に充填物が封入されて充填部が構成されているシート材容器。
＜２＞前記袋体は、底部と、前記収容領域を間に挟んで前記底部とは反対側に位置する上縁部と、を有し、
前記収容領域の内腔断面積が、前記底部側から前記上縁部側に向かって減少しており、
前記開口予定部は前記上縁部側に配置されている＜１＞に記載のシート材容器
＜３＞前記開口予定部と前記充填部との最短距離が、前記開口予定部が開口したときの開口幅の３倍以内である＜１＞又は＜２＞に記載のシート材容器。
＜４＞前記袋体の表側と裏側のそれぞれに前記充填部が配置されており、これら充填部は、前記収容領域における前記開口予定部の近傍の部分を間に挟んで互いに表裏に位置している＜１＞から＜３＞のいずれか一項に記載のシート材容器。
＜５＞前記充填部は柱状に形成されており、
前記積層シートどうしの接合部と前記充填部との前記開口予定部の近傍領域における最短距離が、前記充填部の直径以下である＜１＞から＜４＞のいずれか一項に記載のシート材容器。
＜６＞前記積層シートどうしの接合部と前記充填部とが相互に隙間無く隣接して配置されている＜５＞に記載のシート材容器。
＜７＞前記積層シートどうしの接合部と前記充填部との間に間隙があり、当該間隙は当該充填部に沿って直線状に延在しており、
前記開口予定部が開口する前の状態及び後の状態のそれぞれにおいて、前記間隙の延長上の位置に前記積層シートどうしの接合部の一部分が存在する＜５＞に記載のシート材容器。
＜８＞＜１＞から＜７＞のいずれか一項に記載のシート材容器と、
前記収容領域に収容された内容物と、
を備えるシート材容器詰め品。
＜９＞内容物を収容する収容領域を包囲する袋体を有し、
前記袋体は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シートどうしが接合されて構成され、
且つ、
前記袋体の開口予定部の近傍に、前記シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部が配置されている容器用シート。

１０ 袋体
１０ａ 収容領域
１１ 胴部
１２ 上縁部
１３ 底部
１４ ノズル部
１４ａ 注出流路
１５ 切欠形状部
１６ 開口予定部
１７ 開封タブ
１８ 開封用切欠形状部
１９ 充填材排出部
１９ａ 封止部
２０ 積層シート
２１ 第１シート材
２２ 第２シート材
２３ 非接着部
２４ シール層
２５ シール部
２５ａ 一部分
２６ 開口
２７ 未シール部
３１ 第１層
３２ 第２層
３３ 第３層
３４ 第４層
４１、４２、４３、４４、４５、４６ 充填部
４１ａ テーパー部
４８ 間隙
５１ 表側シート部
５２ 裏側シート部
５３ 第１底シート部
５４ 第２底シート部
５８ 切欠形状部
６１、６２、６３、６４、６５、６６ 非接合部
７２ 一端部
７２ａ 肩部
７３ 他端部
８１、８２、８３ 折り曲げ線
９０ 内容物
１００ シート材容器
Ｄ１ 距離
Ｄ２ 距離
Ｌ 開口予定部の長さ
Ｒ 直径

Claims (9)

1. 内容物を収容する収容領域を包囲する袋体を有し、
   前記袋体は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シートどうしが接合されて構成され、
   且つ、
   前記袋体の開口予定部の近傍に、前記シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部が配置され、
   前記非接合部における前記シート材どうしの層間に充填物が封入されて充填部が構成されているシート材容器。
2. 前記袋体は、底部と、前記収容領域を間に挟んで前記底部とは反対側に位置する上縁部と、を有し、
   前記収容領域の内腔断面積が、前記底部側から前記上縁部側に向かって減少しており、
   前記開口予定部は前記上縁部側に配置されている請求項１に記載のシート材容器。
3. 前記開口予定部と前記充填部との最短距離が、前記開口予定部の長さの３倍以内である請求項１又は２に記載のシート材容器。
4. 前記袋体の表側と裏側のそれぞれに前記充填部が配置されており、これら充填部は、前記収容領域における前記開口予定部の近傍の部分を間に挟んで互いに表裏に位置している請求項１から３のいずれか一項に記載のシート材容器。
5. 前記充填部は柱状に形成されており、
   前記積層シートどうしの接合部と前記充填部との前記開口予定部の近傍領域における最短距離が、前記充填部の直径以下である請求項１から４のいずれか一項に記載のシート材容器。
6. 前記積層シートどうしの接合部と前記充填部とが相互に隙間無く隣接して配置されている請求項５に記載のシート材容器。
7. 前記積層シートどうしの接合部と前記充填部との間に間隙があり、当該間隙は当該充填部に沿って直線状に延在しており、
   前記開口予定部が開口する前の状態及び後の状態のそれぞれにおいて、前記間隙の延長上の位置に前記積層シートどうしの接合部の一部分が存在する請求項５に記載のシート材容器。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のシート材容器と、
   前記収容領域に収容された内容物と、
   を備えるシート材容器詰め品。
9. 内容物を収容する収容領域を包囲する袋体を有し、
   前記袋体は、少なくとも２層以上のシート材が相互に積層及び接合された積層シートどうしが接合されて構成され、
   且つ、
   前記袋体の開口予定部の近傍に、前記シート材どうしが部分的に非接合とされた非接合部が配置されている容器用シート。

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