JP2022102203A - シート材容器 - Google Patents

Abstract

【課題】充填部への充填材の良好な充填性を実現可能な構造のシート材容器を得る。【解決手段】シート材容器１００が備える袋体１０は、複数のフィルム層を積層した袋体構成シート材２１により構成されており、袋体構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしの層間に充填材を封入可能な充填部７０を有する。袋体１０は、充填部７０に充填材が封入された状態においては、第１面状部と第２面状部と、第１面状部と第２面状部との境界部である辺状部８１と、を有する。第１面状部の第１充填部と第２面状部の第２充填部とは、辺状部８１の端部領域において相互に連通しており、辺状部の長手方向における過半部は、充填部７０ではない非充填部７７となっており、第１充填部と第２充填部との連通箇所は、袋体１０の製造時に形成された折り目１０２、１０３、１０４、１０５を跨がずに相互に連通している。【選択図】図１

Description

本発明は、シート材容器、容器用シート、及び、シート材容器の製造方法に関する。

複数のフィルムが積層され、その層間に空気などの充填材が封入された構造であるシート材容器として、例えば特許文献１には、内容物を収容する収容領域を有する容器と、容器を覆っている袋体（同文献には被覆体と記載）と、袋体を構成している袋体構成シート材２１（同文献には、被覆体構成シート材と記載）と、を備えるシート材容器（同文献には容器と記載）であって、袋体構成シート材は、複数のフィルム層どうしが接合している接合部（同文献には、フィルム領域と記載）と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部（同文献には充填材封入部と記載）と、を備え、非接合部における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されて充填部が形成されているシート材容器について記載されている。

特許第６１９３５３５号公報

本願発明者等の検討によれば、特許文献１のシート材容器の構造では、充填部への充填材の充填性について、改善の余地がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、充填部への充填材の良好な充填性を実現可能な構造のシート材容器、容器用シート、及び、シート材容器の製造方法に関する。

内容物を収容する収容領域と、前記収容領域を包囲する袋体と、を備え、前記袋体は、複数のフィルム層を積層した袋体構成シート材により構成されており、前記袋体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合された袋体シール部と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材を封入可能な充填部を有し、前記袋体は、当該袋体の製造時に前記袋体構成シート材が折り目を有するように折り曲げられるとともに前記袋体構成シート材の周縁部どうしが相互に接合されることにより形成された周縁シール部を有し、前記袋体は、前記充填部に前記充填材が封入された状態においては、第１面状部と、前記第１面状部に対して交差している第２面状部と、前記第１面状部と前記第２面状部との境界部である辺状部と、を有し、
前記充填部は、前記辺状部を介して前記第１面状部と前記第２面状部とに亘って連続的に形成されており、前記第１面状部における前記充填部である第１充填部と前記第２面状部における前記充填部である第２充填部とは、前記辺状部の端部領域において相互に連通した連通箇所を有しており、前記辺状部の長手方向における過半部は、前記充填部ではない非充填部となっており、前記第１充填部と前記第２充填部との前記連通箇所は、前記袋体の前記製造時に形成された前記折り目とは重ならないように形成されているシート材容器に関する。

本発明によれば、充填部への充填材の良好な充填性を実現可能な構造のシート材容器を実現することができる。

図１（ａ）及び図１（ｂ）は第１実施形態に係るシート材容器の図であり、このうち図１（ａ）は正面側の斜視図、図１（ｂ）は背面側の斜視図である。 図２（ａ）及び図２（ｂ）は第１実施形態に係るシート材容器の図であり、このうち図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は背面図である。 第１実施形態に係るシート材容器の底面図である。 第１実施形態における袋体構成シート材の内側フィルム層と外側フィルム層とを示す分解斜視図である。 第１実施形態における袋体構成シート材を示す平面図である。 図６（ａ）及び図６（ｂ）は第１実施形態に係るシート材容器を示す図であり、このうち図６（ａ）は充填部に充填材が封入される前の状態を示しており、図６（ｂ）は袋体構成シート材を袋状に形成する方法を説明するための図である。 図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）は第１実施形態に係るシート材容器の充填部に充填材が封入される際の袋体構成シート材の動きを説明するため図であり、このうち図７（ａ）は充填部に充填材が封入される前の状態を示しており、図７（ｂ）は充填部に充填材が封入されている途中の状態を示しており、図７（ｃ）充填部に充填材が封入された状態を示している。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は第２実施形態に係るシート材容器の図であり、このうち図８（ａ）は正面側の斜視図、図８（ｂ）は背面側の斜視図である。 図９（ａ）及び図９（ｂ）は第２実施形態に係るシート材容器の図であり、このうち図９（ａ）は正面図、図９（ｂ）は背面図である。 第２実施形態に係るシート材容器の底面図である。 第２実施形態における袋体構成シート材の内側フィルム層と外側フィルム層、及び、内袋構成シート材とを示す分解斜視図である。 第２実施形態における容器構成シート材を示す平面図である。 第２実施形態に係るシート材容器の平面図であり、充填部に充填材が封入される前の状態を示している。 図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は第２実施形態に係るシート材容器の平面図であり、このうち図１４（ａ）は第１耳状部及び第２耳状部が折り畳まれる前の状態を示す図であり、図１４（ｂ）は第１耳状部及び第２耳状部が折り畳まれる際の動作を示す図である。 図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は第２実施形態の変形例に係るシート材容器の図であり、このうち図１５（ａ）は充填部に充填材が封入される前の状態を示しており、図１５（ｂ）は正面図である。 図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は第３実施形態に係るシート材容器を示す図であり、このうち図１６（ａ）は容器構成シート材を示す平面図、図１６（ｂ）は正面図である。 図１７（ａ）及び図１７（ｂ）は第３実施形態の変形例１に係るシート材容器を示す図であり、このうち図１７（ａ）は容器構成シート材を示す平面図、図１７（ｂ）は正面図である。 図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は第３実施形態の変形例２に係るシート材容器を示す図であり、このうち図１８（ａ）は容器構成シート材を示す平面図、図１８（ｂ）は斜視図である。 第４実施形態における容器構成シート材を示す平面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
また、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更又は改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれる。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図７（ｃ）を用いて第１実施形態を説明する。なお、図１（ａ）は面状部１２ｄ側から視た斜視図であり、図１（ｂ）は面状部１２ａ側から視た斜視図である。また、図５においては、充填部７０に充填材が封入される際の充填材の動きの一例を矢印Ａ、Ｂで示している。
本実施形態に係るシート材容器１００は、内容物（不図示）を収容する収容領域１８と、収容領域１８を包囲する袋体１０と、を備えている。
袋体１０は、複数のフィルム層を積層した袋体構成シート材２１により構成されており、袋体構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしが接合された袋体シール部２６と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部２４と、を有するとともに、非接合部２４における複数のフィルム層どうしの層間に充填材を封入可能な充填部７０を有する。
袋体１０は、当該袋体１０の製造時に袋体構成シート材２１が折り目１０２、１０３、１０４、１０５を有するように折り曲げられるとともに袋体構成シート材の２１周縁部どうしが相互に接合されることにより形成された周縁シール部６０を有する。
また、袋体１０は、充填部７０に充填材が封入された状態においては、第１面状部と、第１面状部に対して交差している第２面状部と、第１面状部と第２面状部との境界部である辺状部８１と、を有する。
充填部７０は、辺状部８１を介して第１面状部と第２面状部とに亘って連続的に形成されており、第１面状部における充填部７０である第１充填部と第２面状部における充填部７０である第２充填部とは、辺状部８１の端部領域において相互に連通した連通箇所を有しており、辺状部８１の長手方向における過半部は、充填部７０ではない非充填部７７となっており、第１充填部と第２充填部との連通箇所は、袋体１０の製造時に形成された折り目１０２～１０５を跨がずに相互に連通している。
なお、ここでいう辺状部とは、第１面状部及び第２面状部の各々よりも内方に凹の凹面を意味しており、当該辺状部は、第１面状部と第２面状部とが共有する２つの角部の間に亘って延在している。
また、ここでいう第１面状部及び第２面状部とは、それぞれ複数の角部により囲まれている領域を意味している。本実施形態においては、第１面状部及び第２面状部は、それぞれ４つの角部により囲まれている。

なお、ここでいう折り目１０２～１０５は、袋体１０を製袋する際に、袋体構成シート材２１が折り曲げ線１０６、１０７（図５参照）において折り曲げられることによって形成された折り筋である。
そして、本実施形態の場合、非接合部２４に充填材が封入される前の段階では、袋体１０は折り畳まれた状態であり、折り目１０２～１０５を有する形態（図６（ａ）参照）となっている。そして、充填部７０に充填材が封入されることにより、袋体１０は、互いに交差している第１面状部及び第２面状部を有する立体形状（図１（ａ）及び図１（ｂ）等参照）に変形する。したがって、充填部７０に充填材が封入されている状態や収容領域１８に内容物が収容されている状態においては、袋体１０は折り目１０２～１０５を有さない場合もある。また、ここでいう袋体１０の製造時に形成された折り目は、充填部７０に充填材が封入される際に袋体１０が変形することによって形成される折り曲げ箇所を含まない。

本実施形態の場合、後述するように、袋体１０は、６つの面状部１２ａ～１２ｆを有している。このうち、一例として、面状部１２ａと面状部１２ｂとの組み合わせ、面状部１２ｂと面状部１２ｃとの組み合わせ、面状部１２ｂと面状部１２ｄとの組み合わせ、面状部１２ｂと面状部１２ｆとの組み合わせ、面状部１２ｅと面状部１２ａとの組み合わせ、面状部１２ｅと面状部１２ｃとの組み合わせ、面状部１２ｅと面状部１２ｄとの組み合わせ及び面状部１２ｅと面状部１２ｆとの組み合わせが、それぞれ第１面状部と第２面状部との関係にある。このように第１面状部と第２面状部との関係にある２つの面状部のうち、いずれか一方の面状部が第１面状部となり、他方が第２面状部となる。そして、袋体１０は、これらの第１面状部と第２面状部との関係にある面状部どうしの境界部である辺状部８１～８８を有する。また、その他の面状部どうしの組み合わせはこの関係になっておらず、当該面状部どうしの境界部は辺状部ではない。

本実施形態によれば、第１充填部と第２充填部との連通箇所は、袋体１０の製造時に形成された折り目１０２、１０３、１０４、１０５を跨がずに相互に連通している。すなわち、第１充填部と第２充填部とは、折り目１０２～１０５を跨がない経路でも充填可能となっている。より詳細には、一例として、図５における矢印Ａ、Ｂで示すように、充填材は面状部１２ｂにおける充填部７０から、面状部１２ａにおける充填部７０に折り曲げ線１０６、１０７（製袋時に形成される折り目１０２～１０５に相当）を跨がずに流入可能となっている。
このように、充填部７０に充填材を封入する際に、第１充填部と第２充填部との境界部である辺状部が折り目１０２～１０５によって閉塞されてしまうことを抑制できるので、充填材は、第１充填部から第２充填部、又は第２充填部から第１充填部にスムーズに流入することができる。
更に、辺状部（本実施形態の場合、辺状部８１～８８）の長手方向における過半部は、充填部７０ではない非充填部７７となっている。このため、充填部７０に充填材を封入すると、充填材の圧力によって、袋体構成シート材２１が第１充填部と第２充填部との境界部においてより確実に折れ曲がることとなる。すなわち、第１面状部と第２面状部とが互いに交差した袋体１０の形状を容易に実現することができる。
このように、上述の構成によれば、充填部７０への充填材の良好な充填性を実現可能な構造のシート材容器１００を実現することができる。

本発明において、シート材容器１００の形態は特に限定されず、自立可能な形態であっても良いし、自立せず寝かせて載置することもできる。本実施形態の場合、シート材容器１００は、底部としての底面部１３を有しており、底面部１３が水平な載置面に載置された状態で自立可能となっている。

本実施形態において、シート材容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器１００を図２（ａ）及び図２（ｂ）のように正立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、これらの説明における位置関係は、シート材容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、シート材容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
シート材容器１００の正面側（図２（ａ）における紙面の手前側）を前方、シート材容器１００の背面側（図２（ａ）における奥側）を後方といい、シート材容器１００の正面に向かって左側（図２（ａ）における左側）を左方、シート材容器１００の正面に向かって右側（図２（ａ）における右側）を右方という。また、シート材容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。

本発明において、内容物の種類は、特に限定されない。内容物としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
また、内容物は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物は、例えば、液体である。
内容物が液体の場合には、内容物の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０又はビスコメーターＴＶＢ－１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

充填部７０に封入されている充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡剤等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。

本実施形態の場合、袋体１０は、第１面状部及び第２面状部の双方に対して交差している第３面状部を有する。より詳細には、上述のように、充填部７０に充填材が封入された状態においては、第１面状部と第２面状部とは互いに交差しているとともに、当該面状部どうしの境界部には辺状部が配置されている。そして、第３面状部は、第１面状部及び第２面状部の双方に対して交差しているとともに、第１面状部及び第２面状部の各々と角部を共有している。換言すると、第１面状部と第２面状部との関係にある２つの面状部の双方に対して交差しているという条件と、これら２つの面状部と角部を共有している条件と、のうちの１つ又は２つの条件を満たさない面状部は、第３面状部ではない。
なお、第１面状部と第３面状部との境界部には、辺状部が配置されていてもよいし、配置されていなくてもよい。同様に、第２面状部と第３面状部との境界部には、辺状部が配置されていてもよいし、配置されていなくてもよい。本実施形態の場合、面状部どうしの境界部に辺状部が配置されていない場合は、当該境界部には、例えば、辺状部の代わりに後述する側縁シール部６１ａ～６１ｄうちの１つずつが配置されている。
より詳細には、袋体１０は、例えば、４つ以上の面状部を有する多面体形状に形成されている。なお、ここでいう複数の面状部は、辺状部８１～８８は含まないものとする。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、袋体１０は、一例として、３対の対向面を有しており、各隣接面が互いに略直交している略直方体形状の袋状に形成されている。より詳細には、袋体１０は、６つの面状部１２ａ～１２ｆを有している。
シート材容器１００の天面部１４は、例えば、面状部１２ｃによって構成されており、シート材容器１００の底面部１３は、例えば、面状部１２ｆによって構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、シート材容器１００は、天面部１４を有していなくてもよく、また、底面部１３を有していなくてもよい。
また、シート材容器１００の胴部１１は、例えば、面状部１２ａ、面状部１２ｂと、面状部１２ｄと、面状部１２ｅと、によって構成されている。本実施形態の場合、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、面状部１２ｂは正面側に位置しており、面状部１２ｅは背面側に位置している。
袋体１０は、収容領域１８を包囲している。袋体１０はシート材容器１００の外殻を構成している。
シート材容器１００は、更に、天面部１４から上方に突出している円筒状の口頸部を備えている。口頸部は、後述するスパウト部材１５の注出筒部１５ａによって構成されている。

本実施形態の場合、面状部１２ｂ及び面状部１２ｅは、収容領域１８を間に挟んで互いに対向して配置されている。また、面状部１２ａ及び面状部１２ｄは、収容領域１８を間に挟んで互いに対向して配置されている。
また、面状部１２ｃ及び面状部１２ｆは、収容領域１８を間に挟んで互いに対向して配置されているとともに、面状部１２ａ、面状部１２ｂ、面状部１２ｄ及び面状部１２ｅの各々に対して直交している。
面状部１２ａ～１２ｆの各々の外形形状は、例えば、互いに略同一形状且つ略同一サイズに設定されており、それぞれ略正方形状に形成されている。すなわち、本実施形態の場合、袋体１０は略立方体形状（略正六面体形状）に形成されている。
なお、袋体１０の形状は、必ずしも立方体形状に限定されず、少なくとも２つの面状部を有する形状であればよい。また、各面状部の形状は特に限定されず、直方体形状や三角形状等であってもよい。また、各面状部どうしは、互いに異なる形状及び寸法に設定されていてもよい。

袋体１０は、袋体構成シート材２１（図４及び図５参照）の周縁部における一部分どうしを相互に接合することにより構成されている。すなわち、袋体構成シート材２１を折り曲げて当該袋体構成シート材２１の周縁部どうしを相互に接合することによって、袋状の袋体１０が構成されている。
そして、シート材容器１００は、例えば、袋体１０の内部に収容領域１８を有する。より詳細には、収容領域１８は、面状部１２ａ～１２ｆの各々の内面と、辺状部８１～８８の各々の内面と、によって画定されている。
ただし、本発明において、シート材容器１００は、例えば、後述する第２実施形態等のように、収容領域１８を内部に有する内袋（不図示）を有していてもよい。この場合、シート材容器１００は、袋体構成シート材２１と、後述する内袋構成シート材４１と、を少なくとも含む容器構成シート材５１を備えている。

シート材容器１００は、例えば、収容領域１８から内容物を注出する吐出口９８を有する吐出部９０を備えている。
より詳細には、吐出部９０は、例えば、天面部１４を貫通して設けられているスパウト部材１５と、スパウト部材１５に装着（例えば着脱可能に装着）されているキャップ部９１と、を備えている。
スパウト部材１５は、例えば、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、内容物を通過させる筒状の注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端（下端）において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている板状の板状部１５ｂと、を一体に備えて構成されている。注出筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、注出筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。板状部１５ｂは、例えば、袋体構成シート材２１において、胴部１１の天面部１４に沿って配置されている部分の内面に設けられている。
キャップ部９１は、例えば、注出筒部１５ａに対して着脱可能に螺合している雌ねじ形状の筒状部である。また、吐出部９０は、キャップ部９１に固定されているポンプ部９２と、ポンプ部９２から下方に延出しているディップチューブ９７と、ポンプ部９２に対して昇降可能にポンプ部９２に保持されているヘッド部９３と、を備えている。
ヘッド部９３は、例えば、ポンプ部９２から上方に突出している支持筒部９４と、当該ヘッド部９３の上端部から水平に突出しているノズル部９５と、を有し、ノズル部９５の先端には内容物を吐出する吐出口９８が形成されている。
ヘッド部９３がポンプ部９２に対して押し込まれる（押下される）と、ポンプ部９２の働きによって内容物が吐出口９８から吐出されるようになっている。

図４に示すように、袋体構成シート材２１は、一例として、袋体１０の外面側を構成する外側フィルム層２２と、袋体１０の内面側を構成する内側フィルム層２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、袋体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、袋体構成シート材２１は、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３以外のフィルム層を有していても良い。
本実施形態の場合、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに同形状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム層２２は内側フィルム層２３よりも大きい形状であることが好ましい。
外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。

上述のように、袋体構成シート材２１は、例えば、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との２層のフィルム層により構成されている。したがって、袋体シール部２６は、内側フィルム層２３と外側フィルム層２２との接合部である。
図４では、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されて、袋体シール部２６となる領域に、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
図５では、非接合部２４を画定するために外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されている領域、すなわち袋体シール部２６の形成領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
例えば、外側フィルム層２２又は内側フィルム層２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合を抑制できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。

本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々は、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。

袋体構成シート材２１は、例えば、伸縮性の低い樹脂層を含んでいることが好ましい。
より詳細には、袋体構成シート材２１は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂層を含んでいることが好ましい。
袋体構成シート材２１の外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する樹脂層の材料は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのポリエチレン系材料、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アイソタクチックＰＰ、シンジオタクチックＰＰ、アタクチックＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰなどのポリプロピレン系材料、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などのポリエステル系材料、または延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ナイロン（ＣＮｙ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ＭＸＤ６などのポリアミド系材料のいずれかであるのがより好ましく、これらのうち上記ポリエチレン系材料であるのが特に好ましい。

外側フィルム層２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層の４つの樹脂層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、袋体１０の外面を構成する。第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、袋体１０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに袋体１０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、袋体１０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、袋体１０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム層２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

内側フィルム層２３の層構造としては、外側フィルム層２２の第１層から第４層と同様の層構造に加えて、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている第５層を備える構造が挙げられる。第５層は、第１層と隣接した層であり、内側フィルム層２３における第４層とは反対側の面を構成している。第５層の主な機能としては、外側フィルム層２２とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
内側フィルム層２３の第４層の主な機能としては、後述する第２実施形態のように、シート材容器１００が内袋構成シート材４１を有する場合、当該内袋構成シート材４１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
ただし、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。

袋体構成シート材２１は、例えば、第１面状部となる第１面状部構成部と、第２面状部となる第２面状部構成部と、を有する。
より詳細には、図５に示すように、本実施形態の場合、袋体構成シート材２１は、例えば、面状部１２ａとなる面状部構成部３１と、面状部１２ｂとなる面状部構成部３２と、面状部１２ｃとなる面状部構成部３３と、面状部１２ｄとなる面状部構成部３４と、面状部１２ｅとなる面状部構成部３５と、面状部１２ｆとなる面状部構成部３６と、を有する。
そして、このうち、一例として、面状部構成部３１と面状部構成部３２との組み合わせ、面状部構成部３２と面状部構成部３３との組み合わせ、面状部構成部３２と面状部構成部３４との組み合わせ、面状部構成部３２と面状部構成部３６との組み合わせ、面状部構成部３５と面状部構成部３１との組み合わせ、面状部構成部３５と面状部構成部３３との組み合わせ、面状部構成部３５と面状部構成部３４との組み合わせ及び面状部構成部３５と面状部構成部３６との組み合わせが、それぞれ第１面状部構成部と第２面状部構成部との関係にある。また、その他の面状部構成部どうしの組み合わせはこの関係になっていない。
また、袋体構成シート材２１は、平面視矩形状の延出部２５を更に有する。延出部２５は、例えば、面状部構成部３３から外方に延出している。
面状部構成部３３には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。
ここで、図５に示すように、本実施形態の場合、展開されている状態における袋体構成シート材２１は、平面視において、略十字形状に形成されている。
より詳細には、袋体構成シート材２１が展開された状態において、面状部構成部３１～３６の各々は、例えば、互いに略同一形状及び略同一寸法に設定されており、平面視略正方形状に形成されている。なお、各面状部構成部の形状は特に限定されず、直方体形状や三角形状等であってもよい。
また、面状部構成部３５は、例えば、袋体構成シート材２１が展開されている状態において、面状部構成部３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄに略４等分された構造である。袋体構成シート材２１を用いてシート材容器１００が製袋される際に、面状部構成部３５ａ～３５ｄが互いに接合されることによって、略正方形状の面状部構成部３５が構成されることとなる。
より詳細には、面状部構成部３５ａ～３５ｄは、袋体構成シート材２１が展開されている状態において、互いに略同一形状及び略同一寸法に設定されており、それぞれ平面視略等脚台形状に形成されている。そして、図２（ｂ）に示すように、面状部構成部３５ａ～３５ｄの各々が有する互いに平行な一対の対辺のうち、より長尺に形成されている一方の辺が、面状部構成部３５が有する４辺をそれぞれ構成している。

また、図５に示すように、袋体構成シート材２１が展開されている状態において、面状部構成部３１の左側縁は、面状部構成部３２の右側縁と連接しており、面状部構成部３２の上縁は、面状部構成部３３の下縁と連接しており、面状部構成部３３の下縁は、面状部構成部３６の上縁と連接しており、面状部構成部３２の左側縁は、面状部構成部３４の左側縁と連接している。
更に、袋体構成シート材２１が展開されている状態において、面状部構成部３５ａは、面状部構成部３３の上縁と連接しており、面状部構成部３５ｂは、面状部構成部３１の右側縁と連接しており、面状部構成部３５ｃは面状部構成部３６の下縁と連接しており、面状部構成部３５ｄは、面状部構成部３４の左側縁と連接している。

また、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施形態の場合、充填部７０は、面状部１２ａから面状部１２ｆに跨がって配置されているとともに、充填部７０の全体が一繋がりに形成されている。
より詳細には、充填部７０は、図１（ａ）～図２（ｂ）に示すように、例えば、面状部１２ａにおける充填部７０である充填部７１と、面状部１２ｂにおける充填部７０である充填部７２と、面状部１２ｃにおける充填部７０である充填部７３と、面状部１２ｄにおける充填部７０である充填部７４と、面状部１２ｅにおける充填部７０である充填部７５と、面状部１２ｆにおける充填部７０である充填部７６と、を含んでいる。
そして、一例として、充填部７１と充填部７２との組み合わせ、充填部７２と充填部７３との組み合わせ、充填部７２と充填部７４との組み合わせ、充填部７２と充填部７６との組み合わせ、充填部７５と充填部７１との組み合わせ、充填部７５と充填部７３との組み合わせ、充填部７５と充填部７４との組み合わせ及び充填部７５と充填部７６との組み合わせが、それぞれ第１充填部と第２充填部との関係にある。
また、その他の充填部７０どうしの組み合わせはこの関係になっていない。
したがって、充填部７１～７６は、製袋時に袋体１０に形成された折り目１０２、１０３、１０４、１０５を跨がずに相互に連通している。
これにより、非接合部２４に充填材を封入する際に、辺状部８１～８８の両端部領域の各々において充填材が好適に流動することとなるので、充填部７１～７６の各々を良好に膨張させることができるとともに、袋体１０において、各隣接面（面状部１２ａ～１２ｆ）が互いに交差する状態をより確実に実現することができる。すなわち、略直方体形状の袋体１０をより確実に実現することができる。

なお、本発明において、シート材容器１００は、少なくとも第１充填部と第２充填部とが互いに連通していればよく、互いに独立した複数の充填部７０を備えていても良い。
また、充填部７０は、必ずしも非接合部２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。

ここで、第１充填部と第２充填部とは、例えば、辺状部の両端部の各々において、相互に連通している。
これにより、非接合部２４に充填材を封入する際に、辺状部の両端部の各々において充填材が流動することとなるので、第１充填部と第２充填部との両方を良好に膨張させることができるとともに、第１面状部と第２面状部とが互いに交差する状態をより確実に実現することができる。
より詳細には、第１充填部と第２充填部とは、例えば、第１面状部構成部と第２面状部構成部との境界部の端部において相互に連通しており、第１充填部と第２充填部との連通箇所は、当該境界部の端部に形成されている。
本実施形態の場合、充填部７１～７６は、対応する辺状部（辺状部８１～８８）の両端部の各々において、相互に連通している。
また、充填部７１～７６どうしは、例えば、対応する面状部構成部どうしの境界部の端部において相互に連通しており、当該充填部７１～７６どうしの連通箇所は、当該境界部の端部に形成されている。

本実施形態の場合、第２充填部は、第１充填部との連通箇所（例えば、図１（ａ）等に示す連通箇所７２ａ、７２ｂ）に向けて幅狭になっている。すなわち、充填部７１～７６の各々は、対応する充填部との連通箇所に向けて幅狭になっている。
図１（ａ）から図２（ｂ）に示すように、充填部７１～７６の各々は、例えば、互いに略同一の形状及び略同一の寸法に形成されている。ただし、図２（ｂ）に示すように、充填部７５は、充填部７５ａ、７５ｂ、７５ｃ、７２ｄに４等分された形状となっている。そして、充填部７５ａ～７５ｄの集合体が、略四角星形状に形成されている。
面直方向に視た充填部７１～７６の各々は、例えば、略四角星形状に形成されており、互いに反対方向に延在している延在部７８ａ、７８ｄと、互いに反対方向に延在しているとともに延在部７８ａ、７８ｄに対して直交している延在部７８ｂ、７８ｃと、を有する。
各延在部７８ａ～７８ｄの各々の先端部（延在方向における先端）は、例えば、それぞれ対応する面状部の各角部に向けて延出しているとともに幅狭となっている。また、充填部７１～７６の各々の中央部は、例えば、対応する面状部の中央部に位置している。
そして、互いに連通する充填部７０（充填部７１～７６）において、各充填部７０の対応する延在部７８ａ～７８ｄの先端どうしの境界部が、それぞれ当該充填部７０どうしの連通箇所を構成している。

図５に示すように、本実施形態の場合、袋体シール部２６は、例えば、袋体構成シート材２１の周縁部に沿って周回状に形成されている袋体周縁シール部２８と、袋体周縁シール部２８と接続されているとともに、当該袋体周縁シール部２８よりも内側に配置されている複数（例えば、１６個）の屈曲シール部２９と、屈曲シール部２９よりも内側に配置されている複数（例えば、８つ）の辺状部構成シール部２７と、を含む。
袋体周縁シール部２８は、例えば、面状部構成部３１～３６の各々の周縁部に亘って一連に形成されている。
各屈曲シール部２９は、例えば、各面状部構成部における、袋体構成シート材２１が展開されている状態において他の面状部構成部と連接していない側の各側部にそれぞれ形成されている。
より詳細には、屈曲シール部２９は、面状部構成部３１、面状部構成部３３、面状部構成部３４及び面状部構成部３６にそれぞれ形成されている第１屈曲シール部と、面状部構成部３５ａ～３５ｄにそれぞれ形成されている第２屈曲シール部と、を含む。そして、各第１屈曲シール部の長さ寸法は、各第２屈曲シール部の長さ寸法よりも大きい。
また、各屈曲シール部２９は、例えば、対応する面状部の中心部に向けて、くの字状（ｄｏｇｌｅｇ ｓｈａｐｅ：中心角が鈍角のＬ字状）に屈曲した形状となっている。各屈曲シール部２９の両端部は、例えば、袋体周縁シール部２８の一部分と連接しているとともに、それぞれ対応する面状部の角部に配置されている。そして、袋体構成シート材２１において、各屈曲シール部２９と袋体周縁シール部２８の一部分とによって画定されている閉領域は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部である。
辺状部構成シール部２７は、各辺状部構成シール部２７は、例えば、袋体構成シート材２１において、辺状部８１～８８となる部分にそれぞれ形成されている。
図５に示すように、各辺状部構成シール部２７は、例えば、略菱形状の環状に形成されている。
各辺状部構成シール部２７において、当該辺状部構成シール部２７が有する一対の対角線のうち一方の対角線は、例えば、対応する面状部構成部どうしの境界線に沿って配置されている。

本実施形態の場合、非接合部２４（充填部７０）は、袋体周縁シール部２８の一部分と、複数の屈曲シール部２９と、複数の辺状部構成シール部２７と、により画定された閉領域である。
より詳細には、面状部構成部３１と面状部構成部３２との境界部に形成されている辺状部構成シール部２７の一部分は、充填部７１の一部分を画定しており、当該辺状部構成シール部２７の残りの部分は、充填部７２の一部分を画定している。
また、充填部７１と充填部７２との連通箇所は、面状部構成部３１と面状部構成部３２との境界部の端部における、当該境界部に形成されている辺状部構成シール部２７の長手方向における一対の頂部と、当該頂部と対応する袋体周縁シール部２８の一部分と、の間の領域である。
同様に、各面状部構成部どうしの境界部に形成されている辺状部構成シール部２７の一部分は、対応する充填部７０の一部分を画定しており、当該辺状部構成シール部２７の残りの部分は、対応する充填部７０の一部分を画定している。
また、各充填部７０どうしの連通箇所は、対応する２つの面状部構成部どうしの境界部に形成されている辺状部構成シール部２７の長手方向における一対の頂部と、当該頂部と対応する袋体周縁シール部２８の一部分と、の間の領域である。
また、各辺状部構成シール部２７によって画定された閉領域において、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに部分的に非接合とされている。

ここで、本実施形態の場合、図５に示すように、辺状部は、第１面状部構成部と第２面状部構成部との境界部に形成されている辺状部構成シール部２７の形成領域と、当該辺状部構成シール部２７の内周縁により画定された閉領域と、第１充填部と第２充填部との連通箇所と、を含む。すなわち、辺状部８１は、袋体構成シート材２１における第１充填部と第２充填部との境界部である。
したがって、袋体構成シート材２１において、辺状部８１～８８となる部分は、それぞれ対応する面状部どうしの境界部に形成されている辺状部構成シール部２７の形成領域と、当該辺状部構成シール部２７の内周縁により画定された閉領域と、対応する充填部７０どうしの連通箇所と、を含む。
また、辺状部の非充填部７７は、例えば、第１面状部構成部と第２面状部構成部との境界部に形成されている辺状部構成シール部２７の形成領域と、当該辺状部構成シール部２７により画定された閉領域と、によって構成されている。すなわち、非充填部７７は第１充填部と第２充填部との境界部に配置されている。
したがって、辺状部８１～８８の各々の非充填部７７は、例えば、対応する面状部構成部どうしの境界部に形成されている辺状部構成シール部２７の形成領域と、当該辺状部構成シール部２７により画定された閉領域と、によって構成されている。

ここで、本実施形態の場合、辺状部の非充填部７７は、辺状部の長手方向における中央部において最も幅広であり、辺状部の両端部に向けて幅狭になっている。
より詳細には、第１面状部構成部と第２面状部構成部との境界部に形成されている辺状部構成シール部２７の中心は、例えば、当該境界部の長手方向における中央に配置されている。したがって、当該辺状部構成シール部２７によって画定されている閉領域は、辺状部の長手方向における中央部において最も幅広であり、辺状部の両端部に向けて幅狭になっている。
したがって、辺状部８１～８８の各々の非充填部７７は、当該辺状部の長手方向における中央部において最も幅広であり、当該辺状部の両端部に向けて幅狭になっている。

スパウト部材１５の板状部１５ｂは、例えば、面状部構成部３３の外側フィルム層２２の内面又は内側フィルム層２３の外面に対して接合されており、挿通穴２１ａの周縁は外側フィルム層２２と内側フィルム層２３と板状部１５ｂが接合されている袋体シール部２６となっている。注出筒部１５ａは、袋体構成シート材２１の面状部構成部３３の挿通穴２１ａを通して当該袋体構成シート材２１の外面側に突出している。

また、袋体シール部２６は、例えば、面状部構成部３６の中心部に形成されている底面部シール部１３ａ（図５参照）を更に含む。底面部シール部１３ａは、例えば、略四角星の環状に形成されている。底面部シール部１３ａによって画定された閉領域（袋体構成シート材２１における底面部シール部１３ａの内側の部分）において、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに部分的に非接合とされている。
これにより、図３に示すように、面状部１２ｆの中央部の膨らみを適度に抑制することができるので、シート材容器１００の自立性を向上させることができる。

以下、本実施形態に係るシート材容器１００の製造方法（以下、本方法と称する場合がある）について説明する。
先ず、内容物を収容する収容領域１８となる収容領域形成部と、収容領域形成部を包囲する袋体１０と、を備えており、充填部７０に充填材が未充填である容器用シート２００（図６（ａ）参照）を準備する。
より詳細には、袋体構成シート材２１が、図５に示す折り曲げ線１０６及び折り曲げ線１０７においてそれぞれ谷折りされることにより、折り目１０２～１０５が形成され、折り曲げ線１０８において山折りされることにより、折り目１０１が形成される（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）。なお、図５では、便宜的に、折り曲げ線１０６、１０７、１０８を破線で示している。この状態で、袋体構成シート材２１の周縁部どうしが接合されて周縁シール部６０が形成されることにより、容器用シート２００が形成される。
周縁シール部６０は、例えば、袋体周縁シール部２８を含む。
袋体構成シート材２１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
なお、図５では、袋体構成シート材２１において、周縁シール部６０になる領域とそれ以外の領域との境界線を二点鎖線で示している。本実施形態の場合、袋体構成シート材２１の上記境界線よりも外側の領域においては、製袋の際に、袋体構成シート材２１の周縁部どうしと、が相互に接合される。また、袋体構成シート材２１の上記境界線よりも内側の領域は、内容物を収容する収容領域１８となる収容領域形成部を構成している。
本実施形態の場合、袋体周縁シール部２８及び周縁シール部６０は、互いに対応する位置（互いに重なる位置）に配置されている。
図６（ａ）において、周縁シール部６０の形成領域を左上がりのハッチングで示している。また、図６（ａ）及び図６（ｂ）において、袋体シール部２６の形成領域を右上がりのハッチングで示している。また、図６（ａ）において、周縁シール部６０の形成領域と袋体シール部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。

このようにして、内容物を収容する収容領域１８となる収容領域形成部と、収容領域形成部を包囲する袋体１０と、を備える容器用シート２００が得られる。
容器用シート２００は、袋体１０は、複数のフィルム層を積層した袋体構成シート材２１により構成されており、袋体構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしが接合された袋体シール部２６と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部２４と、を有するとともに、非接合部２４における複数のフィルム層どうしの層間に充填材を封入可能な充填部７０を有し、袋体１０は、袋体構成シート材２１の周縁部どうしが相互に接合されることにより形成された周縁シール部６０を有し、充填部７０に充填材が封入された状態においては、袋体１０は、第１面状部と、第１面状部に対して交差している第２面状部と、第１面状部と第２面状部との境界部である辺状部８１と、を有する形態となり、充填部７０は、辺状部８１を介して第１面状部と第２面状部とに亘って連続的に形成され、第１面状部における充填部７０である第１充填部と第２面状部における充填部７０である第２充填部とは、辺状部８１の端部領域において相互に連通した連通箇所を有し、辺状部８１の長手方向における過半部は、充填部７０ではない非充填部７７となるように構成されており、第１充填部と第２充填部との連通箇所は、袋体１０に形成されている折り目とは重ならないように形成されており、充填部７０に充填材が未充填である。

ここで、本実施形態の場合、折り目１０２～１０５は、第２充填部において、当該第２充填部の中央部から連通箇所に向けての部分を、二分する位置において、当該中央部から連通箇所に向けて延びていることが好ましい。なお、この場合、充填部７１～７６のうち、充填部７２が第２充填部となり、充填部７１と充填部７３と充填部７４とのうちのいずれかが、第１充填部となる。
このようにすることにより、折り目１０２～１０５が連通箇所を跨がずに配置されることとなるので、非接合部２４に充填材が封入される前の状態において、折り目１０２～１０５によって連通箇所が閉塞されてしまうことを容易に実現しうる構造となる。
更には、上述のように、第２充填部は、当該第２充填部の中央部から連通箇所にむけて幅狭となっている。換言すると、第２充填部は、連通箇所から当該第２充填部の中央部に向けて幅広となっている。よって、折り目１０２～１０５が第２充填部の中央部を跨がっていても、充填材は第２充填部において良好に流動することができる。
また、折り目１０１は、例えば、充填部７５ｂ、充填部７１、充填部７２、充填部７４及び充填部７５ｄにおいて、当該充填部７０を上下方向に二分する位置において、充填部７５ｂから充填部７５ｄに向けて、充填部７１と、充填部７２と、充填部７４と、に亘って連続的に延びている。
このように、折り目１０１～１０５が各充填部７０どうしの連通箇所を跨がずに配置されているので、非接合部２４に充填材が封入される前の状態において、折り目１０１～１０５によって当該連通箇所が閉塞されてしまうことを抑制できる。よって、充填部７０に充填材を封入すると、充填部７０がスムーズに膨張することとなる。

更に、本実施形態の場合、辺状部の延在箇所と折り目１０２～１０５の延在箇所とが互いに異なっている。
すなわち、折り目１０２、１０３、１０４及び１０５は、第１面状部と第２面状部との境界部を構成していない。また、袋体構成シート材２１に充填材が封入される前の状態において、第１面状部構成部と第２面状部構成部は、互いの境界において折り曲げられた状態とはなっていない。
これにより、充填部７０に充填部が封入される際に、第１充填部から第２充填部、又は第２充填部から第１充填部にスムーズに充填材が流入することとなる。
より詳細には、辺状部８１～８８の各々の延在箇所と折り目１０２、１０３、１０４及び１０５の延在箇所とが互いに異なっている。
すなわち、折り目１０２、１０３、１０４及び１０５は、各面状部どうしの境界ではない。また、袋体構成シート材２１に充填材が封入される前の状態において、各々の境界において折り曲げられた状態とはなっていない。

より詳細には、充填部７０に充填材が充填される前の状態では、折り曲げ線１０８を基準として、面状部構成部３１における一方の半部は、面状部構成部３１における他方の半部と重なって配置されており、面状部構成部３４における一方の半部は、面状部構成部３４における他方の半部と重なって配置されている。同様に、折り曲げ線１０８を基準として、面状部構成部３５ｂにおける一方の半部は、面状部構成部３５ｂにおける他方の半部と重なって配置されており、面状部構成部３５ｄにおける一方の半部は、面状部構成部３５ｄにおける他方の半部と重なって配置されている。
更に、面状部構成部３２において、折り曲げ線１０６、１０７よりも面状部構成部３４側の部分は、第１重複部３２ａである。第１重複部３２ａは、充填部７０に充填材が充填される前の状態では、折り曲げ線１０８を基準として、第１重複部３２ａにおける一方の半部と重なって配置されている。同様に、面状部構成部３２において、折り曲げ線１０６、１０７よりも面状部構成部３１側の部分は、第２重複部３２ｂである。第２重複部３２ｂは、充填部７０に充填材が充填される前の状態では、折り曲げ線１０８を基準として、第２重複部３２ｂにおける一方の半部と重なって配置されている。

また、本実施形態の場合、辺状部は、周縁シール部６０を含まない。すなわち、周縁シール部６０は、第１面状部と第２面状部との境界部には形成されていない。
これにより、周縁シール部６０が使用者の指や掌に接触しにくい構造となるので、シート材容器１００を把持する際の手触りをソフトにすることができる。
また、第１面状部と第２面状部とは、それぞれ一連に形成されたシート材の一部分どうしによって構成されている。すなわち、第１面状部と第２面状部とは、接合により相互に接続されたものではないので、第１面状部と第２面状部との構造的な連続性が良好となる。よって、シート材容器１００の構造的強度を向上させることができる。
より詳細には、周縁シール部６０は、辺状部８１～８８と対応する面状部どうしの境界部にはそれぞれ形成されていない。また、辺状部８１～８８と対応する面状部どうしは、接合により相互に接続されたものではなく、当該面状部どうしの構造的な連続性が良好である。

図１（ａ）、図１（ｂ）及び図３に示すように、周縁シール部６０は、面状部構成部３１と面状部構成部３３とを接合している側縁シール部６１ａと、面状部構成部３１と面状部構成部３６を接合している側縁シール部６１ｂと、面状部構成部３３と面状部構成部３４とを接合している側縁シール部６１ｃと、面状部構成部３４と面状部構成部３６とを接合している側縁シール部６１ｄと、を含む。
したがって、面状部１２ａと面状部１２ｃとの境界部と、面状部１２ａと面状部１２ｆとの境界部と、面状部１２ｃと面状部１２ｄとの境界部と、面状部１２ｄと面状部１２ｆとの境界部と、は辺状部８１～８８の代わりに側縁シール部６１ａ～６１ｄがそれぞれ１つずつ配置されている。

更に、周縁シール部６０は、面状部構成部３５ａ～３５ｄを互いに接合している面状部構成シール部６４を含む。
ここで、図５に示すように、面状部構成部３５ｂ及び面状部構成部３５ｄの各々先端部（延在方向における先端）には、切欠形状部６４ａ、６４ｂが形成されている。これにより、面状部構成シール部６４において、当該切欠形状部６４ａ、６４ｂと対応する部分は、面状部構成部３５ａと面状部構成部３５ｃとを選択的に互いに接合している（面状部構成部３５ａ～３５ｄのすべてを互いに接合していない）状態となる。よって、面状部構成シール部６４における、面状部構成部３５ａ～３５ｄの交点を接合する部分に加わる負荷を軽減することができるので、シート材容器１００の構造的強度を良好に向上させることができる。

次に、容器用シート２００の充填部７０に充填材を封入する。本実施形態の場合、充填部７０は、第１面状部構成部と第２面状部構成部とに亘って連続的に形成されており、第１充填部と第２充填部とは、第１面状部構成部と第２面状部構成部との境界部の端部において相互に連通している。したがって、充填材は、第１面状部構成部と第２面状部構成部との境界部の端部において、第１充填部から第２充填部又は第２充填部から第１充填部に流入する。
そして、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、袋体構成シート材２１が境界部において充填材の圧力により折れ曲がり、第１面状部と第２面状部とが互いに交差する状態となる。なお、充填部７０に充填材が封入される前の状態では、上述のように面状部構成部３１及び面状部構成部３２はそれぞれ折り曲げ線１０６～１０８に沿って折り畳まれた状態となっているが、図７（ａ）～図７（ｃ）では、便宜的に面状部構成部３１及び面状部構成部３３が展開されている状態を図示している。また、図７（ｃ）は図７（ａ）に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。
また、図７（ａ）～図７（ｃ）では、面状部構成部３１及び面状部構成部３２を選択的に図示している。そして、以下の説明では、便宜的に一例として、面状部構成部３１が第１面状部構成部、面状部構成部３２が第２面状部構成部であるものとする。
袋体構成シート材２１が袋状に形成された（容器用シート２００が形成された）後、例えば、延出部２５に形成されている注入口２５ｃ（図６（ａ））から非接合部２４に充填材が注入され、その後、延出部２５の基端側に連接する部位において非接合部２４が封止される。これにより、非接合部２４に充填材が封入されて充填部７０が形成される。充填部７０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。ただし、この状態でも延出部２５が残留していてもよい。
なお、充填部７０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。

本実施形態の場合、上述のように、辺状部の長手方向における過半部は、充填部７０ではない非充填部７７となっている。したがって、充填部７０は、辺状部と対応する部位において十分に幅狭となっている。換言すると、充填部７０の内腔断面積は、辺状部と対応する部位において小さくなっている。これにより、充填部７０が、辺状部と対応する部位において屈曲容易となる。
また、第１充填部及び第２充填部が膨張する際に、袋体構成シート材２１に生じる歪みによって、第１充填部と第２充填部との境界部である非充填部７７は、第１充填部側に引っ張られるとともに、第２充填部側にも引っ張られる。すなわち、非充填部７７を介して第１充填部と第２充填部とが互いに引っ張られる。そして、充填部７０は辺状部と対応する部位において屈曲容易となっているので、ある程度以上の引張力により引っ張られることによって、図７（ｃ）に示すように、第１充填部と第２充填部との境界部、すなわち非充填部７７において袋体構成シート材２１は折れ曲がる。また、その過程において非充填部７７は内方に凹の形状に変形する。

より詳細には、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、上述のように、非充填部７７は、辺状部の長手方向における中央部において最も幅広であり、辺状部の両端部に向けて幅狭になっている。したがって、充填部７０の内腔断面積は、辺状部の両端部に向けて小さくなっている（両端部と対応する部位において充填部７０が括れた形状となっている）。これにより、充填部７０が、辺状部の両端部と対応する部位において屈曲容易となる。
ここで、袋体構成シート材２１が境界部において屈曲する際の揺動軸を図７（ａ）～図７（ｃ）において二点鎖線１２０で仮想的に示している。二点鎖線１２０は、辺状部の両端部どうしを結んでいる仮想線である。
袋体構成シート材２１はこの二点鎖線１２０が揺動軸となり（支点となり）、第１充填部と第２充填部との角度が小さくなるように袋体構成シート材２１が屈曲する。
より詳細には、袋体構成シート材２１が屈曲する際の力点は、非充填部７７と充填部７０との境界線に沿って連続的に存在している。すなわち、充填部７０と非充填部７７との境界線が力点の集合体となる。
そして、非充填部７７は、辺状部の長手方向における中央部において最も幅広であり、辺状部の両端部に向けて幅狭になっているので、上記支点と上記力点との離間距離を十分に確保できる。よって、てこの原理を利用してより効率的に袋体構成シート材２１を屈曲させることができる。
しかも、図７（ａ）における各矢印で示すように、非充填部７７と充填部７０との境界線に作用する引張力は、辺状部の長手方向における中央部に向けて大きくなる。
このため、非充填部７７と充填部７０との境界線における、上記力点と上記支点との離間距離が最も大きい部位において、引張力が最も大きく作用することとなる。このため、てこの原理を利用した袋体構成シート材２１の屈曲がより効率的に行われる。
より詳細には、図７（ａ）に示すように各矢印の向きは、充填部７０の各部における膨らみの中心に向かう向きとなっている。すなわち、図７（ａ）で示す矢印の向きが、非充填部７７と充填部７０との境界線の中央部に向かうにつれて、揺動軸に対して直交する方向に近づき、しかも引張力の大きさも当該中央部に向かうにつれて大きくなる。なお、図７（ａ）における矢印は、充填部７０の膨らみに起因する歪みの方向を示しているが、引張力とその歪みの応力は反作用の関係にあるので、引張力の作用方向は当該矢印とは逆方向になる。
そして、引張力が作用する向きが、非充填部７７と充填部７０との境界線の中央部以外では揺動軸に対して傾斜していることにより、より一層引張力が当該中央部に集中することとなる。
すなわち、非充填部７７と充填部７０との境界線における、揺動軸から最も離間している中央部において引張力が最も大きくなるので、非充填部７７における袋体構成シート材２１の折れ曲りが容易となる。
なお、充填部７０の膨張による引張力の大きさと、第１充填部と第２充填部とを引っ張る距離（ストローク）とは、当該充填部７０の膨張の大きさに応じたものである。このため、充填部７０の膨張の大きさを確保できる範囲で、充填部７０の形状及び寸法が設定されていることが好ましい。
本実施形態の場合、充填部７０の形状及び寸法は、第１充填部と第２充填部が互いに略直交するように設定されている。ただし、充填部７０の形状及び寸法は、第１充填部と第２充填部との所望の角度に応じて適宜設定することができる。
このように、充填部７０に充填材を封入すると、充填部７１～７６の各々は、それぞれ上述のように互いの境界部（非充填部７７）において屈曲し、面状部１２ａ～１２ｆが互いに交差した状態となる。
こうして、シート材容器１００は、充填部７０に充填材が封入された状態となる。
シート材容器１００の作製後、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを通して収容領域１８に内容物を充填した後で、スパウト部材１５にキャップ部９１が装着されることによって、収容領域１８に内容物が封入されたシート材容器１００が得られる。

このように、本実施形態に係るシート材容器１００の製造方法は、内容物を収容する収容領域１８と、収容領域１８を包囲する袋体１０と、を備え、袋体１０は、第１面状部と、第１面状部に対して交差している第２面状部と、第１面状部と第２面状部との境界部である辺状部と、を有するシート材容器１００を製造する方法である。
本方法は、相互に積層された複数のフィルム層どうしが接合された袋体シール部２６と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部２４と、を形成し、非接合部２４における複数のフィルム層どうしの層間に充填材を封入可能な充填部７０を有する袋体構成シート材２１を準備する袋体構成シート材準備工程と、折り目を有するように袋体構成シート材２１を折り曲げるとともに袋体構成シート材２１の周縁部どうしを相互に接合して周縁シール部６０を形成することによって、袋体１０を形成する袋体形成工程と、を備え、袋体構成シート材２１は、第１面状部となる第１面状部構成部と、第２面状部となる第２面状部構成部と、を有し、袋体構成シート材準備工程においては、充填部７０が、第１面状部構成部と第２面状部構成部とに亘って連続的に形成されており、第１面状部構成部における充填部７０である第１充填部と第２面状部構成部における充填部７０である第２充填部とは、第１面状部構成部と第２面状部構成部との境界部の端部領域において相互に連通した連通箇所を有し、境界部の長手方向における連通箇所よりも中央部において充填部７０ではない非充填部７７を有するように、袋体シール部２６と非接合部２４とを形成し、袋体形成工程においては、第１充填部と第２充填部との連通箇所と重ならない折り目１０２～１０５が形成されるように前記袋体構成シート材を折り曲げる。
また、本方法は、更に、充填部７０に充填材を封入する充填材封入工程を備え、当該充填材封入工程において、袋体構成シート材２１が境界部において充填材の圧力により折れ曲がり、第１面状部と第２面状部とが互いに交差する状態となる。

〔第２実施形態〕
次に、図８（ａ）から図１４（ｂ）を用いて第２実施形態について説明する。なお、図８（ａ）は面状部１２ａ側から視た斜視図であり、図８（ｂ）は面状部１２ｃ側から視た斜視図である。また、図８（ａ）、図８（ｂ）、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）においては、キャップ部９１の図示を省略している。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

本実施形態に係るシート材容器１００は、第１実施形態と同様に、内容物（不図示）を収容する収容領域１８と、収容領域１８を包囲する袋体１０と、を備えている。
袋体１０は、複数のフィルム層を積層した袋体構成シート材２１により構成されており、袋体構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしが接合された袋体シール部２６と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部２４と、を有するとともに、非接合部２４における複数のフィルム層どうしの層間に充填材を封入可能な充填部７０を有する。
袋体１０は、当該袋体１０の製造時に袋体構成シート材２１が折り目１１０を有するように折り曲げられるとともに袋体構成シート材の２１周縁部どうしが相互に接合されることにより形成された周縁シール部６０を有する。
また、袋体１０は、充填部７０に充填材が封入された状態においては、第１面状部と、第１面状部に対して交差している第２面状部と、第１面状部と第２面状部との境界部である辺状部８１と、を有する。
充填部７０は、辺状部８１を介して第１面状部と第２面状部とに亘って連続的に形成されており、第１面状部における充填部７０である第１充填部と第２面状部における充填部７０である第２充填部とは、辺状部８１の端部領域において相互に連通した連通箇所を有しており、辺状部８１の長手方向における過半部は、充填部７０ではない非充填部７７となっており、第１充填部と第２充填部との連通箇所は、袋体１０の製造時に形成された折り目１０２～１０５を跨がずに相互に連通している。
これにより、本実施形態の場合も、充填部７０への充填材の良好な充填性を実現可能な構造のシート材容器１００を実現することができる。

また、第１実施形態と同様に、袋体１０は、第１面状部及び第２面状部の双方に対して交差している第３面状部を有する。
より詳細には、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、本実施形態の場合も、シート材容器１００は、面状部１２ａ～１２ｆを有する略立方体形状（正六面体形状）に形成されている。
ただし、本実施形態の場合、周縁シール部６０は、第１面状部、第２面状部及び第３面状部が交差する角の頂部（例えば、図８（ａ）に示す頂部１９ａ）を避けて配置されている。より詳細には、第１面状部、第２面状部及び第３面状部は、周縁シール部６０を介さずに、互いに接続されているとともに当該頂部を形成している。

本実施形態によれば、第１面状、第２面状部及び第３面状部が交差する角の頂部に加わる負荷を軽減することができるので、第１面状、第２面状部及び第３面状部が互いに接続されている状態を良好に維持することができる。
より詳細には、周縁シール部６０は、各面状部どうしが交差する複数の角の各々の頂部を避けて配置されている。これにより、上記複数の角の各々の頂部に加わる負荷をそれぞれ軽減することができるので、各面状部どうしが互いに接続されている状態を良好に維持することができる。

そして、本実施形態の場合も、一例として、面状部１２ａと面状部１２ｂとの組み合わせ、面状部１２ｂと面状部１２ｃとの組み合わせ、面状部１２ｂと面状部１２ｄとの組み合わせ、面状部１２ｂと面状部１２ｆとの組み合わせ、面状部１２ｅと面状部１２ａとの組み合わせ、面状部１２ｅと面状部１２ｃとの組み合わせ、面状部１２ｅと面状部１２ｄとの組み合わせ及び面状部１２ｅと面状部１２ｆがとの組み合わせ、それぞれ第１面状部と第２面状部との関係にある。すなわち、上記の第１面状部と第２面状部との関係にある面状部どうしは、充填部７０に充填材が封入された状態においては、互いに交差しており、これら面状部どうしの境界部には、それぞれ辺状部８１～８８が配置されている。換言すると、その他の面状部どうしの組み合わせは第１面状部と第２面状部との関係になっておらず、当該面状部どうしの境界部は辺状部ではない。本実施形態の場合、第１面状部と第２面状部との関係になっていない面状部どうしの境界部には、辺状部の代わりに、後述する第１耳状部１６ａ、１６ｂ、第２耳状部１７ａ、１７ｂがそれぞれ１つずつ配置されている。
また、第１面状部と第２面状部との関係にある組み合わせのうち、面状部１２ａと面状部１２ｂとの組み合わせに対して、面状部１２ｃが第３面状部になるとともに面状部１２ｆも第３面状部となる。同様に、面状部１２ｂと面状部１２ｃとの組み合わせに対して、面状部１２ａが第３面状部になるとともに面状部１２ｄも第３面状部となり、面状部１２ｂと面状部１２ｄとの組み合わせに対して、面状部１２ｃが第３面状部になるとともに面状部１２ｆが第３面状部となり、面状部１２ｂと面状部１２ｆとの組み合わせに対して、面状部１２ａが第３面状部になるとともに面状部１２ｄも第３面状部となり、面状部１２ｅと面状部１２ａとの組み合わせに対して、面状部１２ｃが第３面状部になるとともに面状部１２ｆも第３面状部となり、面状部１２ｅと面状部１２ｃとの組み合わせに対して、面状部１２ａが第３面状部になるとともに面状部１２ｄも第３面状部となり、面状部１２ｅと面状部１２ｄとの組み合わせに対して、面状部１２ｃが第３面状部になるとともに面状部１２ｆも第３面状部となり、面状部１２ｅと面状部１２ｆとの組み合わせに対して、面状部１２ａが第３面状部になるとともに面状部１２ｄも第３面状部となる。すなわち、上記の第３面状部となる面状部は、対応する上記の第１面状部及び第２面状部の関係にある面状部どうしの双方に対して交差しているとともに角部を共有している。

本実施形態の場合、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、周縁シール部６０は、例えば、袋体１０の上下方向における中央部に沿って水平方向に延在している。
このため、周縁シール部６０が胴部１１の側縁部（胴部１１を構成している上述の面状部どうしの境界部）に沿って形成されている場合と比較して、周縁シール部６０が使用者の指や掌に接触しにくい構造となるので、シート材容器１００を把持する際の手触りをソフトにすることができる。

また、本実施形態の場合、図９（ａ）、図９（ｂ）及び図１０に示すように、天面部１４は、例えば、面状部１２ｂによって構成されており、底面部１３は、例えば、面状部１２ｅによって構成されている。胴部１１は、例えば、面状部１２ａと、面状部１２ｃと、面状部１２ｄと、面状部１２ｆと、によって構成されている。また、面状部１２ｆが正面側に位置しており、面状部１２ｃが背面側に位置している。

更に、本実施形態の場合、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、袋体１０は、面状部１２ａと面状部１２ｃとの境界部に設けられている第１耳状部１６ａと、面状部１２ａと面状部１２ｆとの境界部に設けられている第１耳状部１６ｂと、面状部１２ｃと面状部１２ｄとの境界部に設けられている第２耳状部１７ａと、面状部１２ｄと面状部１２ｆとの境界部に設けられている第２耳状部１７ｂと、を更に有する。
第１耳状部１６ａ、１６ｂはそれぞれ面状部１２ａに沿って配置されており、第１耳状部１６ａの一部分と第１耳状部１６ｂの一部分とは互いに重ね合わされている。同様に、第２耳状部１７ａ、１７ｂはそれぞれ面状部１２ｄに沿って配置されており、第２耳状部１７ａの一部分と第２耳状部１７ｂの一部分とは互いに重ね合わされている。

また、本実施形態の場合、図１１及び図１２に示すように、袋体構成シート材２１（ただし、延出部２５は除く）は、例えば、折り曲げ線１０９を基準として、線対称に形成されている。また、図１２及び図１３においては、スパウト部材１５が装着された状態の袋体構成シート材２１（容器構成シート材５１）を図示している。
より詳細には、展開された状態における袋体構成シート材２１は、平面視において、一方向に長尺な長方形状に形成されており、折り曲げ線１０９は、袋体構成シート材２１において、当該袋体構成シート材２１を長手方向に二分する位置に配置されている。なお、図１２においては、便宜的に、折り曲げ線１０９を破線で示している。

本実施形態の場合も、袋体構成シート材２１は、例えば、面状部構成部３１と、面状部構成部と面状部構成部３３と、面状部構成部３４と、面状部構成部３５と、面状部構成部３６と、有する。
ただし、本実施形態の場合、面状部構成部３１は、面状部構成部３１ａと面状部構成部３１ｂとに上下方向において二分されており、面状部構成部３３は、面状部構成部３３ａと面状部構成部３３ｂとに上下方向において二分されており、面状部構成部３５は、面状部構成部３４ａと面状部構成部３４とに上下方向において二分されている。
図１２に示すように、袋体構成シート材２１が展開された状態において、面状部構成部３１ａの左側縁は面状部構成部３２の右側縁と連接しており、面状部構成部３２の上縁は面状部構成部３６の下縁と連接しており、面状部構成部３２の下縁は面状部構成部３３ａの上縁と連接しており、面状部構成部３２の左側縁は面状部構成部３４ａの右側縁と連接している。また、面状部構成部３１ｂの左側縁は面状部構成部３５の右側縁と連接しており、面状部構成部３５の上縁は面状部構成部３３ｂの下縁と連接しており、面状部構成部３５の下縁は面状部構成部３６の上縁と連接しており、面状部構成部３５の左側縁は面状部構成部３４ｂの右側縁と連接している。
このように、各面状部構成部どうしは、接合により相互に接続されたものではなく、当該面状部どうしの構造的な連続性が良好である。

ここで、袋体構成シート材２１は、第１耳状部１６ａ、１６ｂとなる第１耳状部構成部３７ａ、３７ｂ、３７ｃと、第２耳状部１７ａ、１７ｂとなる第２耳状部構成部３８ａ、３８ｂ、３８ｃと、を更に有する。
袋体構成シート材２１が展開されている状態において、第１耳状部構成部３７ａ及び第２耳状部構成部３８ａは、例えば、互いに同一形状及び同一寸法に設定されており、平面視長方形状に形成されている。また、袋体構成シート材２１が展開されている状態において、第１耳状部構成部３７ｂ、３７ｃ及び第２耳状部構成部３８ｂ、３８ｃは、例えば、互いに同一形状及び同一寸法に設定されており、平面視略正方形に形成されている。
また、本実施形態の場合、延出部２５は、面状部構成部３３ｂから外方に延出している。
図１２に示すように、袋体構成シート材２１が展開されている状態において、第１耳状部構成部３７ｂは面状部構成部３１ｂに連接しているとともに、面状部構成部３３ｂに連接しており、第１耳状部構成部３７ｃは面状部構成部３１ａに連接しているとともに、面状部構成部３３ａに連接している。第１耳状部構成部３７ａは、面状部構成部３１ｂ、面状部構成部３６、面状部構成部３１ａにそれぞれ連接している。同様に、第２耳状部構成部３８ｂは面状部構成部３４ｂに連接しているとともに、面状部構成部３３ｂに連接しており、第２耳状部構成部３８ｃは面状部構成部３３ａに連接しているとともに、面状部構成部３４ａに連接している。第２耳状部構成部３８ａは、面状部構成部３４ｂ、面状部構成部３６、面状部構成部３４ａにそれぞれ連接している。
そして、面状部構成部３１～３６、第１耳状部構成部３７ａ、３７ｂ、３７ｃ及び第２耳状部構成部３８ａ、３８ｂ、３８ｃの集合体によって、袋体構成シート材２１が構成されている。
このように、各面状部構成部どうしは、周縁シール部６０を介さずに互いに接続されているので、シート材容器１００の構造的強度を向上させることができる。

また、本実施形態の場合、例えば、袋体シール部２６は、複数（例えば、８つ）の辺状部構成シール部２７と、第１耳状部構成シール部６６ａ、６６ｂ、６６ｃと、第２耳状部構成シール部６７ａ、６７ｂ、６７ｃと、を含む。
各辺状部構成シール部２７は、第１実施形態と同様に、対応する面状部構成部どうしの境界部に形成されている。
一連の第１耳状部構成シール部６６ｂは、例えば、面状部構成部３３ｂと、第１耳状部構成部３７ｂと、面状部構成部３１ｂと、に亘って連続的に形成されている。
一連の第１耳状部構成シール部６６ｃは、例えば、面状部構成部３３ａと、第１耳状部構成部３７ｃと、面状部構成部３１ａと、に亘って連続的に形成されている。
一連の第１耳状部構成シール部６６ａは、例えば、面状部構成部３１ｂと、第１耳状部構成部３７ａと、面状部構成部３６と、面状部構成部３１ａ、に亘って連続的に形成されている。
また、第１耳状部構成シール部６６ａ～６６ｃの各々の両端部は、それぞれ周縁シール部６０の一部分と接続されている。
一連の第２耳状部構成シール部６７ｂは、例えば、面状部構成部３３ｂと、第２耳状部構成部３８ｂと、面状部構成部３４ｂと、に亘って連続的に形成されている。
一連の第２耳状部構成シール部６７ｃは、例えば、面状部構成部３３ａと、第２耳状部構成部３８ｃと、面状部構成部３４ａと、に亘って連続的に形成されている。
一連の第２耳状部構成シール部６７ａは、例えば、面状部構成部３４ｂと、第２耳状部構成部３８ａと、面状部構成部３６と、面状部構成部３４ａと、に亘って連続的に形成されている。
また、第２耳状部構成シール部６７ａ～６７ｃの各々の両端部は、それぞれ周縁シール部６０の一部分と接続されている。

本実施形態の場合、非接合部２４（充填部７０）は、第１耳状部構成部３７ａ～３７ｃのと、第２耳状部構成部３８ａ～３８ｃと、複数の辺状部構成シール部２７と、により画定された閉領域である。
また、第１耳状部構成部３７ａ～３７ｃの各々の外周縁と周縁シール部６０の内周縁とによって画定された閉領域において、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに部分的に非接合とされている。同様に、第２耳状部構成部３８ａ～３８ｃの各々の外周縁と周縁シール部６０の内周縁とによって画定された閉領域において、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに部分的に非接合とされている。

本実施形態の場合、シート材容器１００は、例えば、袋体１０の内側に配置されている内袋（不図示）を更に備えている。
内袋の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋は袋体１０と同様の形状に形成されている。
内袋は、内袋構成シート材４１（図１１参照）の周縁部における一部分どうしを相互に接合することにより構成されている。すなわち、内袋構成シート材４１を折り曲げて当該内袋構成シート材４１の周縁部どうしを相互に接合することによって、袋状の内袋が構成されている。内袋は、袋体１０によって覆われている。内袋は、当該内袋の内部に収容領域１８を有する。
ただし、本発明において、収容領域１８を画定する内容器が容器本体２０の内側に配置されている場合に、その内容器は、シート材により構成された内袋に限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。

本実施形態の場合、内袋構成シート材４１は、袋体構成シート材２１における延出部２５を除く部分と同形状に形成されている。
また、内袋構成シート材４１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、袋体構成シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム層２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材４１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。

図１１に示すように袋体構成シート材２１に内袋構成シート材４１が積層され、周縁シール部６０によって内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されるとともに、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とが相互に接合されている。これにより、袋体構成シート材２１と内袋構成シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
本実施形態の場合、周縁シール部６０は、内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とのシール部（以下、内外シール部４３）と、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とのシール部（袋体周縁シール部２８）と、内袋構成シート材４１の縁部どうしのシール部（以下、内袋シール部４２）と、を含む。

内袋構成シート材４１において面状部構成部３２と重なる部分には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ａが形成されている。
スパウト部材１５の板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において面状部構成部３２と重なっている部分の内面に対して接合されている。注出筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ａ及び面状部構成部３２の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。

以下、本実施形態に係るシート材容器１００の製造方法（以下、本方法と称する場合がある）について、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）等を用いて説明する。なお、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、第１耳状部１６ａ、１６ｂ及び第２耳状部１７ａ、１７ｂの各々は、折り畳まれる前の状態を示している。また、図１４（ｂ）では、第１耳状部１６ａ、１６ｂ及び第２耳状部１７ａ、１７ｂの各々が折り畳まれる際の動作の一例を矢印で示している。
本実施形態の場合も、本方法は、非接合部２４における複数のフィルム層どうしの層間に充填材を封入可能な充填部７０を有する袋体構成シート材２１を準備する工程と、充填部７０に充填材を封入する工程と、を備えている。

より詳細には、容器構成シート材５１が、折り曲げ線１０９において山折り（二つ折り）されることにより、折り目１１０（図１３参照）が形成される。この状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうしが接合されて周縁シール部６０が形成されることによって、袋体構成シート材２１含む容器構成シート材５１が袋状に形成される。
すなわち、内袋構成シート材４１の縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図１３参照）が形成されるとともに、袋体構成シート材２１の縁部どうしが接合されて周縁シール部６０が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋が形成されるとともに、内袋を覆う袋状の袋体１０が形成される。
非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、図１３に示すように、折り曲げ線１０９を基準として、容器構成シート材５１における一方の半部は、容器構成シート材５１における他方の半部と重なって配置されている。
内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
本実施形態の場合、上述のように、周縁シール部６０は、袋体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含む。したがって、袋体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３は、互いに対応する位置（互いに重なる位置）に配置されている。
図１３において、周縁シール部６０の形成領域を、右上がりのハッチングで示している。
なお、図１２では、袋体構成シート材２１及び内袋構成シート材４１において、周縁シール部６０になる領域とそれ以外の領域との境界線を二点鎖線で示している。本実施形態の場合、袋体構成シート材２１及び内袋構成シート材４１の上記境界線よりも外側の領域においては、製袋の際に、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３と、内側フィルム層２３と内袋構成シート材４１と、内袋構成シート材４１の周縁部どうしと、が相互に接合される。

ここで、本実施形態の場合、周縁シール部６０は、面状部構成部３１ａの側縁部と面状部構成部３１ｂの側縁部とを互いに接合しており、面状部構成部３３ａの側縁部と面状部構成部３３ｂの側縁部とを互いに接合している。また、周縁シール部６０は、例えば、第１耳状部構成部３７ｂの周縁部と第１耳状部構成部３７ｃの周縁部とを互いに接合しており、第２耳状部構成部３８ｂの周縁部と第２耳状部構成部３８ａの周縁部とを互いに接合している。更に、周縁シール部６０は、例えば、折り曲げ線１０９を基準として、第１耳状部構成部３７ａにおける一方の半部の側縁部と、第１耳状部構成部３７ａにおける他方の半部の側縁部と、と互いに接合しているとともに、折り曲げ線１０９を基準として、第２耳状部構成部３８ａにおける一方の半部の側縁部と、第２耳状部構成部３８ａにおける他方の半部の側縁部と、を互いに接合している。

次に、第１実施形態と同様に、袋状に形成された袋体構成シート材２１の充填部７０に充填材を封入する。これにより、袋体構成シート材２１が各構成部どうしの境界部の各々において充填材の圧力により折れ曲がり、袋体１０は隣接する面状部どうしが互いに交差する形状となる。この際に、図１４（ａ）に示すように、第１耳状部１６ａ、１６ｂ及び第２耳状部１７ａ、１７ｂの各々が、対応する面状部どうしの境界部から外方に延出した状態で形成される。次に、図１４（ｂ）に示すように、第１耳状部１６ａ、１６ｂが面状部１２ａ側に折り畳まれ、第２耳状部１７ａ、１７ｂが面状部１２ｄ側に折り畳まれる。この状態において、第１耳状部１６ａ、１６ｂの各々の先端部（延出方向における先端）が互いに重ね合わされるとともに、充填部７１を覆った状態で、当該第１耳状部１６ａ、１６ｂは互いに固定される。同様に、第２耳状部１７ａ、１７ｂの各々の先端部（延出方向における先端）が互いに重ね合わされるとともに、充填部７４を覆った状態で、当該第２耳状部１７ａ、１７ｂは互いに固定される。第１耳状部１６ａ、１６ｂ及び第２耳状部１７ａ、１７ｂの各々を固定する手法は特に限定されず、不図示の粘着テープによって固定してもよいし、接着剤によって固定してもよいし、不図示の係止部材に各耳状部の先端部を係止することにより固定しても良い。
このようにして、略正六面体形状のシート材容器１００が得られる。

ここで、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、吐出部９０は、例えば、辺状部に設けられていてもよい。すなわち、スパウト部材１５は、例えば、辺状部８１～８８のいずれかに設けられていてもよい。図１５（ａ）及び図１５（ｂ）では、一例として、スパウト部材１５（吐出部９０）は辺状部８１に設けられている。また、図１５（ａ）において、周縁シール部６０の形成領域を左上がりのハッチングで示しており、袋体シール部２６の形成領域を右上がりのハッチングで示している。また、図１５（ａ）、図１５（ｂ）においては、キャップ部９１の図示を省略している。また、図１５（ａ）においては、容器構成シート材５１を面状部構成部３１ａが紙面における下側に配置されており、面状部構成部３４ａが紙面における上側に配置された姿勢で示している。また、図１５（ｂ）では一例として、面状部１２ｂが正面側に位置しており、面状部１２ｅは背面側に位置している。また、面状部１４ｄが天面側に位置しており、面状部１２ａが底面側に位置している。
より詳細には、上述のように、第１面状部構成部及び第２面状部構成部が、周縁シール部６０を介さずに互いに連接しているので、第１面状部構成部及び第２面状部構成部の境界部において、挿通穴２１ａ、４１ａを形成することができる。なお、第１実施形態においても、スパウト部材１５は、例えば、辺状部８１～８８に設けられていてもよい。
なお、第１実施形態においても、スパウト部材１５は、例えば、辺状部８１～８８のいずれかに設けられていてもよい。

〔第３実施形態〕
次に、図１６（ａ）から図１８（ｂ）を用いて第３実施形態について説明する。なお、図１６（ａ）、図１７（ａ）及び図１８（ａ）において、袋体シール部２６の形成領域を右上がりのハッチングで示している。また、図１６（ａ）、図１７（ａ）及び図１８（ａ）では、容器構成シート材５１において、周縁シール部６０になる領域とそれ以外の領域との境界線を二点鎖線で示している。また、図１６（ａ）、図１７（ａ）及び図１８（ａ）では、容器構成シート材５１にスパウト部材１５が装着された状態を示している。また、図１６（ａ）、図１７（ａ）及び図１８（ａ）においては、便宜的に、折り曲げ線１０９を破線で示している。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第２実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第２実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

第１及び第２実施形態では、袋体１０が略正立方体形状に形成されている例を説明したが、略正立方体形状に限定されず、袋体１０は少なくとも２つの面状部を有する形状であればよい。
図１６（ａ）及び図１６（ｂ）では、一例として、袋体１０が、上下方向に長尺な略直方体形状に形成されている。この場合、図１６（ａ）に示すように、胴部１１を構成している面状部１２ｂ、面状部１２ｃと、面状部１２ｅと、面状部１２ｆと、の各々が、上下方向に長尺な略長方形状に形成されている。
より詳細には、上記の各面状部どうしの境界部において、辺状部構成シール部２７は二分されて形成されている。すなわち、菱形状の環状である辺状部構成シール部２７が２つ形成されている。そして、２つの辺状部構成シール部２７どうしは、上記境界部の長手方向において互いに離間しており、３つの連通箇所（対応する充填部７０どうしの連通箇所）を構成している。すなわち、対応する充填部どうしは３つの連通箇所において互いに連通している。
これにより、上記の各面状部となる面状部構成部において、対応する充填部７０の膨張量を良好に確保することができる。
また、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）では、面状部構成部３２と、面状部構成部３３と、面状部構成部３４と、面状部構成部３５と、の各々の中央部には、環状の内側袋体シール部２６ａが形成されている。これにより、対応する面状部の中央部の膨らみを適度に抑制することができるので、袋体１０を良好に略直方体形状とすることができる。また、胴部１１を把持しやすい構造とすることができる。

また、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示すように、辺状部８１～８８の各々に、２つの辺状部構成シール部２７がそれぞれ形成されており、対応する充填部７０は、３つの連通箇所において互いに連通していてもよい。このようにすることにより、シート材容器１００の各面状部を、第２実施形態に係るシート材容器１００の各面状部よりも大きい寸法に設定することができる。
より詳細には、充填部７１～７６は３つの連通箇所において互いに連通しているので、より大きい寸法の袋体１０においても、充填部７１～７６に充填材をスムーズに封入することができる。

なお、図１７（ｂ）においては、天面部１４は、例えば、面状部１２ａによって構成されており、底面部１３は、例えば、面状部１２ｄによって構成されている。胴部１１は、例えば、面状部１２ｂと、面状部１２ｃと、面状部１２ｅと、面状部１２ｆと、によって構成されている。また、面状部１２ｆが正面側に位置しており、面状部１２ｃが背面側に位置している。

また、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）においては、一例として、スパウト部材１５は、袋体１０の側面部（例えば、面状部構成部３５）に設けられている。そして、スパウト部材１５の軸方向が水平方向となるように配置されており、キャップ部９１は、上記側面部から水平に突出している。

また、本実施形態の場合、図１８（ａ）に示すように、充填部７０が、第１面状部、第２面状部及び第３面状部が交差する角の頂部（例えば、図１８（ｂ）に示す頂部１９ａ）を避けて配置されていることが好ましい。換言すると、充填部７０は、第１面状部、第２面状部及び第３面状部が共有する角の頂部を避けて配置されていることが好ましい。
これにより、充填部７０は、第１面状部、第２面状部及び第３面状部が交差する角の頂部は、その他の部分よりも外部との接触によって擦れやすい部分となっているが、当該頂部を避けて配置されているので、充填部７０に加わる負荷を抑制することができる。よって、充填部７０（第１充填部及び第２充填部）に充填材が封入された状態を良好に維持することができる。
本実施形態の場合、充填部７０は、例えば、面状部１２ａ～１２ｆが交差する角の各々の頂部をそれぞれ避けて配置されている。
なお、第１実施形態においても、充填部７０が、第１面状部、第２面状部及び第３面状部が交差する角の頂部を避けて配置されていてもよい。

図１８（ａ）では、一例として、第１耳状部構成シール部６６ａ～６６ｃは、例えば、対応する面状部構成部どうしが交差する角よりも内側にオフセットされた位置に形成されている。
同様に、第２耳状部構成シール部６７ａ～７６ｃは、例えば、対応する面状部構成部どうしが交差する角よりも内側にオフセットされた位置に形成されている。

〔第４実施形態〕
次に、図１９を用いて第６実施形態について説明する。なお、図１９では、容器構成シート材５１において、周縁シール部６０になる領域とそれ以外の領域との境界線を二点鎖線で示している。また、図１９では、袋体シール部２６の形成領域を右上がりのハッチングで示している。また、図１９では、容器構成シート材５１において、周縁シール部６０になる領域とそれ以外の領域との境界線を二点鎖線で示している。図１９は、容器構成シート材５１にスパウト部材１５が装着された状態を示している。また、図１９においては、便宜的に、折り曲げ線１０９を破線で示している。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第２及び第３実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第２及び第３実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、袋体１０は、少なくとも２つの面状部（第１面状部及び第２面状部）を有する略円盤形状に形成されている。
より詳細には、本実施形態における容器構成シート材５１（袋体構成シート材２１）も、第２及び第３実施形態と同様に、折り曲げ線１０９を基準として、線対称に形成されている。ただし、本実施形態の場合、図１９に示すように、展開された状態における容器構成シート材５１（ただし、延出部２５は除く）は、平面視において、一部分どうしが重なっている２つの円の集合体の形状となっている。折り曲げ線１０８を基準として、容器構成シート材５１における一方の半部が、上記２つの円のうち一方の円の部分を構成しており、容器構成シート材５１における他方の半部が他方の円の部分を構成している。そして、折り曲げ線１０９を基準として、容器構成シート材５１における一方の半部が、容器構成シート材５１における他方の半部と重なって配置されている状態で周縁シール部６０が形成されることにより、袋状の容器構成シート材５１が得られる。
そして、充填部７０に充填材が封入された際に、袋体構成シート材２１が各面状部構成部どうしの境界部に沿って折れ曲がることにより、少なくとも２つの面状部（第１面状部及び第２面状部）を有する略円盤形状のシート材容器１００が得られる。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、上記においては、シート材容器１００がポンプ部９２を有するポンプ容器である例を説明したが、シート材容器１００は、ポンプ容器以外であってもよい。例えば、シート材容器１００は、注出筒部１５ａを閉塞するキャップ（スクリューキャップなど）を有するものであってもよい。

また、例えば、第２～４実施形態においては、シート材容器１００が内袋４０を備えている例を説明したが、第２～４実施形態に係るシート材容器１００は、内袋４０を備えていなくてもよい。この場合、第１実施形態と同様に、袋体１０によって収容領域１８が構成されている。すなわち、周縁シール部６０において、袋体構成シート材２１の内側フィルム層２３の一部分どうしが接合されることによって、袋体１０が形成されるとともに収容領域１８が構成されている。

また、シート材容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等が許容される。

１０ 袋体
１１ 胴部
１２ａ～１２ｆ 面状部
１３ 底面部
１４ 天面部
１５ スパウト部材１５
１５ａ 注出筒部１５ａ
１６ａ、１６ｂ 第１耳状部
１７ａ、１７ｂ 第２耳状部
１８ 収容領域
１９ａ 頂部
２１ 袋体構成シート材
２２ 外側フィルム層
２３ 内側フィルム層
２４ 非接合部
２５ 延出部
２６ 袋体シール部
２７ 辺状部構成シール部
２８ 袋体周縁シール部
３１～３６ 面状部構成部
４０ 内袋
４１ 内袋構成シート材
４１ａ 挿通穴
５１ 容器構成シート材
６０ 周縁シール部
７０ 充填部
７２ａ、７２ｂ 連通箇所
７７ 非充填部
８１～８８ 辺状部
９０ 吐出部
９２ ポンプ部
９３ ヘッド部
９８ 吐出口
１００ シート材容器
１０１～１０５ 折り目
２００ 容器用シート

Claims (11)

1. 内容物を収容する収容領域と、
   前記収容領域を包囲する袋体と、
   を備え、
   前記袋体は、複数のフィルム層を積層した袋体構成シート材により構成されており、
   前記袋体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合された袋体シール部と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材を封入可能な充填部を有し、
   前記袋体は、当該袋体の製造時に前記袋体構成シート材が折り目を有するように折り曲げられるとともに前記袋体構成シート材の周縁部どうしが相互に接合されることにより形成された周縁シール部を有し、
   前記袋体は、前記充填部に前記充填材が封入された状態においては、第１面状部と、前記第１面状部に対して交差している第２面状部と、前記第１面状部と前記第２面状部との境界部である辺状部と、を有し、
   前記充填部は、前記辺状部を介して前記第１面状部と前記第２面状部とに亘って連続的に形成されており、
   前記第１面状部における前記充填部である第１充填部と前記第２面状部における前記充填部である第２充填部とは、前記辺状部の端部領域において相互に連通した連通箇所を有しており、前記辺状部の長手方向における過半部は、前記充填部ではない非充填部となっており、
   前記第１充填部と前記第２充填部との前記連通箇所は、前記袋体の前記製造時に形成された前記折り目とは重ならないように形成されているシート材容器。
2. 前記第１充填部と前記第２充填部とは、前記辺状部の両端部の各々において、相互に連通している請求項１に記載のシート材容器。
3. 前記辺状部の前記非充填部は、前記辺状部の長手方向における中央部において最も幅広であり、前記辺状部の両端部に向けて幅狭になっている請求項２に記載のシート材容器。
4. 前記辺状部は、前記周縁シール部を含まない請求項１から３のいずれか一項に記載のシート材容器。
5. 前記袋体は、前記第１面状部及び前記第２面状部の双方に対して交差している第３面状部を有し、
   前記周縁シール部は、前記第１面状部、前記第２面状部及び前記第３面状部が交差する角の頂部を避けて配置されている請求項１から４のいずれか一項に記載のシート材容器。
6. 前記第２充填部は、前記第１充填部との連通箇所に向けて幅狭になっており、
   前記折り目は、前記第２充填部において、当該第２充填部の中央部から前記連通箇所に向けての部分を、二分する位置において、当該中央部から前記連通箇所に向けて延びている請求項１から４のいずれか一項に記載のシート材容器。
7. 前記辺状部の延在箇所と前記折り目の延在箇所とが互いに異なっている請求項１から６のいずれか一項に記載のシート材容器。
8. 前記袋体は、前記第１面状部及び前記第２面状部の双方に対して交差している第３面状部を有し、
   前記充填部は、前記第１面状部、前記第２面状部及び前記第３面状部が交差する角の頂部を避けて配置されている請求項１から７のいずれか一項に記載のシート材容器。
9. 前記収容領域から前記内容物を注出する吐出口を有する吐出部を備え、
   前記吐出部は、前記辺状部に設けられている請求項１から８のいずれか一項に記載のシート材容器。
10. 内容物を収容する収容領域となる収容領域形成部と、
    前記収容領域形成部を包囲する袋体と、
    を備え、
    前記袋体は、複数のフィルム層を積層した袋体構成シート材により構成されており、
    前記袋体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合された袋体シール部と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材を封入可能な充填部を有し、
    前記袋体は、前記袋体構成シート材の周縁部どうしが相互に接合されることにより形成された周縁シール部を有し、
    前記充填部に前記充填材が封入された状態においては、前記袋体は、第１面状部と、前記第１面状部に対して交差している第２面状部と、前記第１面状部と前記第２面状部との境界部である辺状部と、を有する形態となり、前記充填部は、前記辺状部を介して前記第１面状部と前記第２面状部とに亘って連続的に形成され、前記第１面状部における前記充填部である第１充填部と前記第２面状部における前記充填部である第２充填部とは、前記辺状部の端部領域において相互に連通した連通箇所を有し、前記辺状部の長手方向における過半部は、前記充填部ではない非充填部となるように構成されており、
    前記第１充填部と前記第２充填部との前記連通箇所は、前記袋体に形成されている折り目とは重ならないように形成されており、
    前記充填部に前記充填材が未充填である容器用シート。
11. 内容物を収容する収容領域と、前記収容領域を包囲する袋体と、を備え、前記袋体は、第１面状部と、前記第１面状部に対して交差している第２面状部と、前記第１面状部と前記第２面状部との境界部である辺状部と、を有するシート材容器を製造する方法であって、
    相互に積層された複数のフィルム層どうしが接合された袋体シール部と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部と、を形成し、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材を封入可能な充填部を有する袋体構成シート材を準備する袋体構成シート材準備工程と、
    折り目を有するように前記袋体構成シート材を折り曲げるとともに前記袋体構成シート材の周縁部どうしを相互に接合して周縁シール部を形成することによって、前記袋体を形成する袋体形成工程と、を備え、
    前記袋体構成シート材は、前記第１面状部となる第１面状部構成部と、前記第２面状部となる第２面状部構成部と、を有し、
    前記袋体構成シート材準備工程においては、前記充填部が、前記第１面状部構成部と前記第２面状部構成部とに亘って連続的に形成され、前記第１面状部構成部における前記充填部である第１充填部と前記第２面状部構成部における前記充填部である第２充填部とが、前記第１面状部構成部と前記第２面状部構成部との境界部の端部領域において相互に連通した連通箇所を有し、前記境界部の長手方向における前記連通箇所よりも中央部において前記充填部ではない非充填部を有するように、前記袋体シール部と前記非接合部とを形成し、
    前記袋体形成工程においては、前記第１充填部と前記第２充填部との前記連通箇所と重ならない前記折り目が形成されるように前記袋体構成シート材を折り曲げ、
    当該製造方法は、更に、前記充填部に前記充填材を封入する充填材封入工程を備え、当該充填材封入工程において、前記袋体構成シート材が前記境界部において前記充填材の圧力により折れ曲がり、前記第１面状部と前記第２面状部とが互いに交差する状態となるシート材容器の製造方法。

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