CN106742705A - 一种吸塑包装盒 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吸塑包装盒,所述吸塑包装盒包括吸塑上托和吸塑下托,所述吸塑下托中间凹陷形成第一置物槽,吸塑上托设有第二置物槽,第一置物槽和第二置物槽周边设有密封的热合边,其特征在于:第一置物槽和第二置物槽分别与热合边之间设有防震带,第二置物槽设于第一置物槽上方,且第一置物槽和第二置物槽相同;所述第一置物槽均匀分布多个下容腔,第二置物槽设于与下容腔相对的上容腔;所述上容腔和下容腔构成的容腔形状与所需包装的产品形状相适配,各容腔之间间隔有防震带;本发明的有益效果是:本发明的吸塑盒可以适用于不同规格下的产品包装,最大程度上地保证了容腔中产品的稳固程度,同时全方位的提高了产品在运输过程中的防震性能。

Description

一种吸塑包装盒
技术领域
本发明涉及包装盒技术领域,尤其涉及一种吸塑包装盒。
背景技术
吸塑包装通常是指采用吸塑工艺生产出塑料制品,并相应的设备对产品进行封装的总称。在现有技术中吸塑包装盒由于其显著的有点已被广泛应用。现有吸塑包装盒大多包括置物槽和热合边,经吸塑成型机生产好的吸塑包装盒,而市面上包装用的吸塑盒常常存在密封不严密,吸塑盒上盖和底壳在使用过程中容易脱开连接,影响被包装物的保存效果;同时在运输过程吸塑盒的防震性较差,无法满足精密电子元件或易碎产品。
中国专利CN204846609U公开了一种新型吸塑包装盒,其特征在于:,包括上盒体和下盒体,下盒体包括第一边沿和第一容纳腔,第一边沿上设有第一卡槽和第一连接件,第一边沿的对面设有第二边沿,第二边沿上设有第一卡凸,第一边沿和第二边沿分别与第一容纳腔固定连接,上盒体包括第三边沿和第二容纳腔,第三边沿上设有第二卡槽和第二连接件,第三边沿的对面设有第四边沿,第四边沿上设有第二卡凸,第三边沿和第四边沿分别与第二容纳腔固定连接,第一卡槽与第二卡凸卡接,第二卡槽与第一卡凸卡接。该吸塑包装盒在运输过程在防震性方面、稳固性能方面仍旧十分欠缺。中国专利CN202574992U公开了一种具较好防震缓冲效果的改进型吸塑包装盒,包括盒体及盖设于该盒体上方的盖体,所述盒体包括表面层和里面层,所述表面层呈拱状,且表面层侧边部与里面层一体成型后形成一可容置产品的条形槽;该条形槽的底板即上述里面层压设有梯形拱底。所述一体成型的表面层及里面层纵横均匀排列有复数列和行。通过梯形拱底减震结构具缓冲减震效果,可广泛应用于一些小型贵重物品的包装。同时采用PET或APET等可环保回收再利用且具优异韧性、强度及透明度的高分子环保材料,其中APET吸塑材料聚酯片材属于可降解性塑料,由其制成的吸塑包装在使用废弃后可自然降解为水和二氧化碳,不会造成环境污染,具有优异的环保效果。虽然采用梯形结构具备了一定的缓冲减震作用,但缓冲减震的效果并不理想,同时适用于固定产品尺寸,当产品出现偏差时产品的稳固程度存在明显欠缺。
发明内容
为克服现有技术中存在的防震性弱、对产品稳固性低问题,本发明提供了一种吸塑包装盒。
本发明提供了一种吸塑包装盒,所述吸塑包装盒包括吸塑上托和吸塑下托,所述吸塑下托中间凹陷形成第一置物槽,吸塑上托设有第二置物槽,第一置物槽和第二置物槽周边设有密封的热合边,其特征在于:第一置物槽和第二置物槽分别与热合边之间设有防震带,第二置物槽设于第一置物槽上方;所述第一置物槽均匀分布多个下容腔,第二置物槽设于与下容腔相对的上容腔;所述上容腔和下容腔构成的容腔形状与所需包装的产品形状相适配,各容腔之间间隔有防震带。本发明的吸塑盒可以适用于不同规格下的产品包装,最大程度上地保证了容腔中产品的稳固程度,同时全方位的提高了产品在运输过程中的防震性能。
进一步的,所述下容腔包括缓冲件a和缓冲件b,缓冲件a和缓冲件均由弹性材料制成,所述缓冲件a设于下容腔周围,缓冲件b设于下容腔底部。
进一步的,所述缓冲件a顶部连接下容腔侧壁,缓冲件a底部处于悬空状态;缓冲件a呈弧形,且缓冲件a与下容腔顶部形成的切线与下容腔侧壁构成夹角,夹角角度为15°-45°。
进一步的,缓冲件a和下容腔侧壁顶部形成的切线与下容腔侧壁构成的夹角角度为30°。这样设计的目的是保证下容腔内产品放置过程中缓冲件对产品作用力最为适中。
进一步的,所述缓冲件b与缓冲件a的形状相同,缓冲件b一侧连接下容腔底部的左端或下容腔底部右端,缓冲件b另一端悬空与下容腔底部上方,缓冲件b与和下容腔底部左端或缓冲件b与和下容腔底部右端形成的切线与下容腔底部构成的夹角角度为15°-45°。
进一步的,所述下容腔中设有缓冲膜I,所述缓冲膜I包裹下容腔内部,其缓冲膜I与下容腔形成相同。这样吸塑盒容腔设计目的是进一步提高了防震性能和稳固性能,同时对其中放置产品的大小和形状具有更低要求,进一步扩大的吸塑盒适用条件
进一步的,所述下容腔还设有进气管a,所述进气管a呈L形,分为竖直部分和横向部分,所述进气管a竖直部分设于第一置物槽与热合边之间的防震带内,进气管a横向部分设于容腔底部和吸塑下托底部之间。
进一步的,所述吸塑上托的上容腔顶部设有缓冲膜II,吸塑上托设有进气管b,进气管b呈T形,分为进气管b竖直部分和进气管b横向部分,所述进气管b竖直部分横穿吸塑上托的顶部和顶部,且位于吸塑上托第二置物槽与热合边之间的防震带内,进气管b竖直部分连通进气管a竖直部分;进气管b横向部分位于上容腔顶部和吸塑上托顶部之间,进气管b横向部分和上容腔中的缓冲膜II通过分进气管b相连。这样设计的目的是,吸塑上托1和吸塑下托2通过热合边合成整体吸塑盒,同时对吸塑盒顶部的进气管b开口处进行充气,由于进气管a和进气管b连通,保证了在充气过程中吸塑上托1和吸塑下托2同样进行充气,上容腔11和下容腔21同时进行充气,此时容腔中缓冲膜进行膨胀从而固定产品,缓冲膜的膨胀程度取决于产品的大小。
进一步的,所述缓冲膜I和缓冲膜II由相同缓冲材料制成;所述缓冲材料中加入了抗菌剂、二氧化硅、抗氧化剂和硅酸铝多孔粉末;所述抗菌剂加入量为0.5%-1%,二氧化硅加入量为3%-4%,抗氧化剂加入量为0.5%-1%,硅酸铝多孔粉末加入量为10%-15%。吸塑盒容腔中采用改进后的缓冲材料,具有较高水蒸气透过性、适中的氧气透过率和二氧化碳透过性,还具有乙烯清除(乙烯吸附)性能,当吸塑盒中装入农产品后,在吸塑盒容腔内形成一个较低二氧化碳浓度、低氧自气调环境,适合农产品的保鲜,同时抗氧化剂和抗菌剂的加入使得吸塑盒容腔内细菌不易生存,有效保证产品品质。
进一步的,所述抗菌剂加入量为0.6%,二氧化硅加入量为3.4%,抗氧化剂加入量为1%,硅酸铝多孔粉末加入量为15%。这样调配各材料的加入量,最大程度地提高缓冲膜的作用,使缓冲膜发挥最佳效果,有效保证产品品质。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明的吸塑盒可以适用于不同规格下的产品包装,最大程度上地保证了容腔中产品的稳固程度,同时全方位的提高了产品在运输过程中的防震性能。
(2)本发明实施例1中吸塑盒的容腔中缓冲件a和下容腔侧壁顶部形成的切线与下容腔侧壁构成的夹角角度为30°,保证下容腔内产品放置过程中缓冲件对产品作用力最为适中。
(3)本发明的实施例2中吸塑盒容腔设计进一步提高了防震性能和稳固性能,同时对其中放置产品的大小和形状具有更低要求,进一步扩大的吸塑盒适用条件。
(4)本发明实施例2中吸塑盒的吸塑上托1和吸塑下托2通过热合边合成整体吸塑盒,同时对吸塑盒顶部的进气管b开口处进行充气,由于进气管a和进气管b连通,保证了在充气过程中吸塑上托1和吸塑下托2同样进行充气,上容腔11和下容腔21同时进行充气,此时容腔中缓冲膜进行膨胀从而固定产品,缓冲膜的膨胀程度取决于产品的大小。
(5)本发明的实施例2吸塑盒容腔中采用改进后的缓冲材料,具有较高水蒸气透过性、适中的氧气透过率和二氧化碳透过性,还具有乙烯清除(乙烯吸附)性能,当吸塑盒中装入农产品后,在吸塑盒容腔内形成一个较低二氧化碳浓度、低氧自气调环境,适合农产品的保鲜,同时抗氧化剂和抗菌剂的加入使得吸塑盒容腔内细菌不易生存,有效保证产品品质。
(6)本发明吸塑盒容腔中采用改进后的缓冲材料中所述抗菌剂加入量为0.6%,二氧化硅加入量为3.4%,抗氧化剂加入量为1%,硅酸铝多孔粉末加入量为15%。这样调配各材料的加入量,最大程度地提高缓冲膜的作用,使缓冲膜发挥最佳效果,有效保证产品品质。
附图说明
图1是实施例1中吸塑包装盒示意图;
图2是实施例2中吸塑包装盒示意图;
结合附图在其上标注:
1-吸塑上托,11-上容腔,2-吸塑下托,21-下容腔,22-缓冲件a,23-缓冲件b,24防震带,31-缓冲膜II,32-进气管b横向部分,33-分进气管b,34-进气管b竖直部分,35-缓冲膜I,36-进气管a横向部分,37-进气管a竖直部分
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明披露了一种吸塑包装盒,本发明的吸塑盒可以适用于不同规格下的产品包装,最大程度上地保证了容腔中产品的稳固程度,同时全方位的提高了产品在运输过程中的防震性能。所述吸塑包装盒包括吸塑上托1和吸塑下托2,所述吸塑下托2设于吸塑上托1背面,所述吸塑下托2中间凹陷形成第一置物槽,吸塑上托1设有第二置物槽,第一置物槽和第二置物槽周边设有密封的热合边,第一置物槽和第二置物槽分别与热合边之间设有防震带24,第二置物槽设于第一置物槽上方,且第一置物槽和第二置物槽相同;所述第一置物槽均匀分布多个下容腔21,第二置物槽设于与下容腔21相对的上容腔11;所述上容腔11和下容腔21构成的容腔形状与所需包装的产品形状相适配,各容腔之间间隔有防震带24;在市面上使用的吸塑包装盒中各容腔大小相同,因此使得在包装产品时,产品之间的大小需要相同,但现实中有些产品的大小并不均等,例如瓜果、农产品等,而容腔的形状大小一致,使得两者出现不匹配现象,因此吸塑盒并不能对产品等起到预想的保护作用,因此需对容腔进行改进,适用于不同规格下的产品包装。
实施例1
本实施方式中提供一种容腔改进;如图1所示,所述下容腔21包括缓冲件a22和缓冲件b23,缓冲件a22和缓冲件均由弹性材料制成,所述缓冲件a22设于下容腔21周围,缓冲件b23设于下容腔21底部;所述缓冲件a22顶部连接下容腔21侧壁,缓冲件a22底部处于悬空状态;缓冲件a22呈弧形,且缓冲件a22与下容腔21顶部形成的切线与下容腔21侧壁存在一定夹角;在本实施方式中缓冲件a22和下容腔21侧壁顶部形成的切线与下容腔21侧壁构成的夹角角度为15°-45°,这样设计既保证了缓冲件a22可固定小于下容腔21范围下的产品,同时也提高了下容腔21侧壁的防震性能;当然,如果考虑到保证下容腔21内产品放置过程中缓冲件对产品作用力不宜过大,优选的,缓冲件a22和下容腔21侧壁顶部形成的切线与下容腔21侧壁构成的夹角角度为30°。
作为进一步优选的,所述缓冲件b23与缓冲件a22的形状相同,缓冲件b23一侧连接下容腔21底部的左端或下容腔21底部右端,缓冲件b23另一端悬空与下容腔21底部上方,缓冲件b23与和下容腔21底部左端或缓冲件b23与和下容腔21底部右端形成的切线与下容腔21底部构成的夹角角度为15°-45°;优选的,缓冲件b23与和下容腔21底部左端或缓冲件b23与和下容腔21底部右端形成的切线与下容腔21底部构成的夹角角度为30°;所述吸塑上托1的上容腔11中设有与下容腔21相对的缓冲件b23;通过上容腔11和下容腔21中各缓冲件,最大程度上地保证了容腔中产品的稳固程度,同时全方位的提高了产品在运输过程中的防震性能。
实施例2
本实施例与第一实施例不同之处在于:如图2所示,所述下容腔21中设有缓冲膜I35,所述缓冲膜I35包裹下容腔21内部,其缓冲膜I35与下容腔21形成相同;所述下容腔21还设有进气管a,所述进气管a呈L形,分为进气管a竖直部分37和进气管a横向部分36,所述进气管a竖直部分37设于第一置物槽与热合边之间的防震带24内,进气管a横向部分36设于容腔底部和吸塑下托2底部之间;容腔底部和进气管a横向部分36通过分进气管a相连,这样保证了可同时各容腔进行充气;所述吸塑上托1的上容腔11顶部设有缓冲膜II31,吸塑上托1同样设有进气管b,进气管b呈T形,同样分为进气管b竖直部分34和进气管b横向部分32,所述进气管b竖直部分34横穿吸塑上托1的顶部和顶部,且位于吸塑上托1第二置物槽与热合边之间的防震带24内,进气管b竖直部分34连通进气管a竖直部分37;进气管b横向部分32位于上容腔11顶部和吸塑上托1顶部之间,进气管b横向部分32和上容腔11中的缓冲膜II31通过分进气管b33相连;吸塑上托1和吸塑下托2通过热合边合成整体吸塑盒,同时对吸塑盒顶部的进气管b开口处进行充气,由于进气管a和进气管b连通,保证了在充气过程中吸塑上托1和吸塑下托2同样进行充气,上容腔11和下容腔21同时进行充气,此时容腔中缓冲膜进行膨胀从而固定产品,缓冲膜的膨胀程度取决于产品的大小;本实施例中设计的容腔相对第一实施方式具备更好的防震性能,同时对其中放置产品的大小和形状具有更低要求,进一步扩大的吸塑盒适用条件。
作为进一步优选的,所述缓冲膜I35和缓冲膜II31由相同缓冲材料制成,为保证缓冲膜I35和缓冲膜II31在接触产品,尤其是接触食品类产品,需要缓冲膜I35和缓冲膜II31具有无毒、柔性、保鲜;所述缓冲材料中加入了抗菌剂、二氧化硅、抗氧化剂和硅酸铝多孔粉末;所述抗菌剂加入量为0.5%-1%,二氧化硅加入量为3%-4%,抗氧化剂加入量为0.5%-1%,硅酸铝多孔粉末加入量为10%-15%;通过各材料的加入缓冲材料中进行改进,改进后的缓冲材料,具有较高水蒸气透过性、适中的氧气透过率和二氧化碳透过性,还具有乙烯清除(乙烯吸附)性能,当吸塑盒中装入农产品后,在吸塑盒容腔内形成一个较低二氧化碳浓度、低氧自气调环境,适合农产品的保鲜,同时抗氧化剂和抗菌剂的加入使得吸塑盒容腔内细菌不易生存,有效保证产品品质。作为进一步优选的,所述抗菌剂加入量为0.6%,二氧化硅加入量为3.4%,抗氧化剂加入量为1%,硅酸铝多孔粉末加入量为15%;这样调配各材料的加入量,最大程度地提高缓冲膜的作用,使缓冲膜发挥最佳效果,有效保证产品品质。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例,如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸塑包装盒,所述吸塑包装盒包括吸塑上托(1)和吸塑下托(2),所述吸塑下托(2)中间凹陷形成第一置物槽,吸塑上托(1)设有第二置物槽,第一置物槽和第二置物槽周边设有密封的热合边,其特征在于:第一置物槽和第二置物槽分别与热合边之间设有防震带(24),第二置物槽设于第一置物槽上方;所述第一置物槽均匀分布多个下容腔(21),第二置物槽设有与下容腔(21)相对的上容腔(11);所述上容腔(11)和下容腔(21)构成的容腔形状与所需包装的产品形状相适配,各容腔之间间隔有防震带(24)。
2.根据权利要求1所述的吸塑包装盒,其特征在于::所述下容腔(21)包括缓冲件a(22)和缓冲件b(23),缓冲件a(22)和缓冲件均由弹性材料制成,所述缓冲件a(22)设于下容腔(21)周围,缓冲件b(23)设于下容腔(21)底部。
3.根据权利要求2所述的吸塑包装盒,其特征在于:所述缓冲件a(22)顶部连接下容腔(21)侧壁,缓冲件a(22)底部处于悬空状态;缓冲件a(22)呈弧形,且缓冲件a(22)与下容腔(21)顶部形成的切线与下容腔(21)侧壁构成夹角,夹角角度为15°-45°。
4.根据权利要求4所述的吸塑包装盒,其特征在于:缓冲件a(22)和下容腔(21)侧壁顶部形成的切线与下容腔(21)侧壁构成的夹角角度为30°。
5.根据权利要求2所述的吸塑包装盒,其特征在于:所述缓冲件b(23)与缓冲件a(22)的形状相同,缓冲件b(23)一侧连接下容腔(21)底部的左端或下容腔(21)底部右端,缓冲件b(23)另一端悬空与下容腔(21)底部上方,缓冲件b(23)与和下容腔(21)底部左端或缓冲件b(23)与和下容腔(21)底部右端形成的切线与下容腔(21)底部构成的夹角角度为15°-45°。
6.根据权利要求1所述的吸塑包装盒,其特征在于:所述下容腔(21)中设有缓冲膜I(35),所述缓冲膜I(35)包裹下容腔(21)内部,其缓冲膜I(35)与下容腔(21)形成相同。
7.根据权利要求6所述的吸塑包装盒,其特征在于:所述下容腔(21)还设有进气管a,所述进气管a呈L形,分为竖直部分和横向部分,所述进气管a竖直部分(37)设于第一置物槽与热合边之间的防震带(24)内,进气管a横向部分(36)设于容腔底部和吸塑下托(2)底部之间。
8.根据权利要求1所述的吸塑包装盒,其特征在于:所述吸塑上托(1)的上容腔(11)顶部设有缓冲膜II(31),吸塑上托(1)设有进气管b,进气管b呈T形,分为进气管b竖直部分(34)和进气管b横向部分(32),所述进气管b竖直部分(34)横穿吸塑上托(1)的顶部和顶部,且位于吸塑上托(1)第二置物槽与热合边之间的防震带(24)内,进气管b竖直部分(34)连通进气管a竖直部分(37);进气管b横向部分(32)位于上容腔(11)顶部和吸塑上托(1)顶部之间,进气管b横向部分(32)和上容腔(11)中的缓冲膜II(31)通过分进气管b(33)相连。
9.根据权利要求6或8所述的吸塑包装盒,其特征在于:所述缓冲膜I(35)和缓冲膜II(31)由相同缓冲材料制成;所述缓冲材料中加入了抗菌剂、二氧化硅、抗氧化剂和硅酸铝多孔粉末;所述抗菌剂加入量为0.5%-1%,二氧化硅加入量为3%-4%,抗氧化剂加入量为0.5%-1%,硅酸铝多孔粉末加入量为10%-15%。
10.根据权利要求9所述的吸塑包装盒,其特征在于:所述抗菌剂加入量为0.6%,二氧化硅加入量为3.4%,抗氧化剂加入量为1%,硅酸铝多孔粉末加入量为15%。
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