CN105083762A - 打开即视式空气包装装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打开即视式空气包装装置及其制造方法，其适于通过包装箱与充气袋的搭配使用来包装至少一待包装物并且打开即可看见该待包装物，该装置包括一充气单元和一折叠单元，其中所述充气单元包括至少一气室，所述气室具有至少一充气腔，适于给所述充气单元充气，使得所述充气单元具有空气缓冲作用；所述折叠单元连接于所述充气单元，使得所述充气单元适于被折叠，形成具有至少一容纳空间的立体结构。

Description

打开即视式空气包装装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种空气包装装置及其制造方法，尤其涉及一种能与包装箱相互搭配使用的打开即视式空气包装装置及其制造方法，打开包装箱即可看到装在空气包装装置中的物品。

背景技术

在网上交易高速发达的今天，物流、快递运输成为了各种商家运送商品给消费者的途径，各种各样的商品，包括消费品、电子产品、医药产品及生活用品等，通过运输到达消费者手中。但在运输或储存过程中，对于一些易碎品、易损坏品等，需要严密封存，以防止其受到挤压或撞击时受到损坏。目前较常用的是空气包装装置，将物品包装在空气包装装置中，然后将其放入包装箱中运输或者直接进行运输，不能够从外面看到物品的形状，如果消费者打开包装箱后，无法得知物品是否已经损坏，消费者还需要进一步打开空气包装装置才能验看，拆卸比较麻烦，比较浪费时间。

传统的空气包装装置无法与包装箱等完美搭配使用，需要事先充气，折叠成需要的形状才能放入包装箱中，并通过一体设置的封盖来封合，或者不进行封合，不能使物品与箱体紧密贴合，运输途中有可能会损坏物品。

此外，传统的空气包装装置只形成一个容纳空间，如果运输电子产品的话，例如，电脑、电视、摄像机等，这些电子产品大都包括充电器、电线、插头等各种小的配件，运输时，需要将各种配件与产品一起放入空气包装装置形成的容纳空间中，由于电子产品与其配件的大小、规格不同，不容易放平整，运输途中容易出现晃动，较尖或较硬的配件也容易扎破或撞坏电脑、电视的屏幕或摄像机的镜头等，给商家和消费者带来严重损失。

所以，急需一种能够与包装箱配合使用、将配件与主体相隔离的包装袋，打开包装箱即可看到包装的物品，便于检测物品是否完好，以更好的保护物品，使包装外观更加美好。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种打开即视式空气包装装置，适于与包装箱搭配使用，更好的保护待包装物，且便于检测物品是否完好，增加外观的美感。

本发明的另一目的在于提供一种打开即视式空气包装装置，可以直接放进包装箱中，包装箱通过压迫包装装置的边缘，得以贴紧和封合待包装物，防止待包装物出现晃动。

本发明的另一目的在于提供一种打开即视式空气包装装置，其中空气包装装置未充气时，可以粘在包装箱内表面，充气时，所述空气包装装置自动膨胀撑开包装箱，节省了人力，并提高了工作效率。

本发明的另一目的在于提供一种打开即视式空气包装装置，其中所述空气包装装置，适于套在待包装物上，然后被包装箱压合，得以封合所述待包装物，包装速度快，节约了包装时间与包装费用。

本发明的另一目的在于提供一种打开即视式空气包装装置，打开包装箱后，就可以直接看到所述空气包装装置包装的所述待包装物，便于检测其是否完好无损，不需要破坏所述空气包装装置，使得所述空气包装装置可以重复利用，节约储存、运输成本。

本发明的另一目的在于提供一种打开即视式空气包装装置，能够使待包装物与包装箱紧密贴合，减少了包装的体积、重量等，大大降低了运输成本。

本发明的另一目的在于提供一种打开即视式空气包装装置，各个充气室相互隔开，一个气室损坏后，不会影响其他气室，即空气包装装置的一部分损坏后，不会影响其他部分的空气缓冲作用。

本发明的另一目的在于提供一种打开即视式空气包装装置，所述空气包装装置在被充入气体之后，所述可充气主体能够根据产品的形状自由地调整，从而，使得所述空气包装装置具有更强的通用性，并且当待包装物放入到所述可充气主体形成的所述容纳空间后，所述空气包装装置与待包装物结合紧凑，进而，待包装物不会从所述空气包装装置的所述容纳空间内滑落。

本发明的另一目的在于提供一种打开即视式空气包装装置，所述空气包装装置既可以单独地作为待包装物的包装制品，也可以配合其他的包装制品，如与传统的包装箱或包装盒一起使用。

本发明的另一目的在于提供一种打开即视式空气包装装置，可以在包装箱顶部粘贴一防护袋，对待包装物的顶部进行保护，打开包装箱时，粘贴的顶盖随着箱体离开所述待包装物，即打开包装箱后可以直接看到所述待包装物，便于确认及检查待包装物是否损坏等。

本发明的另一目的在于提供一种打开即视式空气包装装置，通过在不同的设置多个折叠单元，使得所述空气包装装置更加易于折叠成需要的形状。

本发明的另一目的在于提供一种打开即视式空气包装装置，在所述空气包装装置设置多列弯折缝，使得所述空气包装装置形成多个侧面，以包装不同的待包装物。

本发明的另一目的在于提供一种打开即视式空气包装装置，通过提供多个分隔缝，使得折叠单元的充气量小于空气包装装置其他部分的充气量，以使得所述空气包装装置更加易于折叠成型。

本发明的另一目的在于提供一种打开即视式空气包装装置，其制造方法简单，成本低廉，适合于大规模生产应用。

所述空气包装装置在未充入气体时，占用的存储空间较小，与传统的包装箱相比，所述空气包装装置方便运输和存储；另外，所述空气包装装置允许在包装现场对所述可充气主体进行充气操作，以能够直接地用于包装待包装物，从而使用方便。

所述空气包装装置在被充入气体之后，所述可充气主体能够根据产品的形状自由地调整，从而，使得所述空气包装装置具有更强的通用性，并且当待包装物放入到所述可充气主体形成的所述容纳空间后，所述空气包装装置与待包装物结合紧凑，进而，待包装物不会从所述空气包装装置的所述容纳空间内滑落。

为满足上述目的以及本发明的其他目的和优势，本发明提供一种打开即视式空气包装装置，适于包装至少一待包装物，其特征在于，包括：

一可充气主体，包括至少一充气单元和至少一充气阀，其中所述充气单元具有至少一充气腔，适于通过所述充气阀给所述可充气主体充气，使得所述可充气主体具有空气缓冲作用；和

一折叠单元，一体地形成于所述可充气主体，使得所述可充气主体适于被折叠，形成具有至少一容纳空间的立体结构，其中所述容纳空间具有至少一开口，以适于取放所述待包装物。

优选地，所述可充气主体具有多列弯折缝和多列端封缝，其中各所述弯折缝相间隔地设置于所述可充气主体，使得所述可充气主体弯折具有多个侧壁，以形成立体构型，所述端封缝得以将所述可充气主体的边缘连接起来，使得所述打开即视式空气包装装置形成稳固地立体构型。

优选地，所述可充气主体包括一主体部和一体地延伸于所述主体部的至少一辅助部，其中所述主体部形成一容纳空间，所述辅助部形成一辅容纳空间。

优选地，所述主体部和所述辅助部之间的所述弯折缝形成对折缝，从而使所述主体部和所述辅助部相邻的所述侧壁之间形成叠合多层结构。

优选地，所述可充气主体包括一底侧壁、一前侧壁、一后侧壁、一左侧壁、一左外侧壁、一右侧壁、一右外侧壁、一延伸底壁和一延伸侧壁，各所述侧壁相连接形成一主容纳空间和一辅容纳空间，其中所述左外侧壁覆于所述左侧壁的外部，所述右外侧壁覆于所述右侧壁的外部，形成双重空气缓冲作用。

优选地，所述折叠单元分别设于所述主容纳空间的四个角部，使得所述主容纳空间的角部呈直角。

优选地，其包括两个所述可充气主体，其通过热封连接在一起围成两侧均具有所述开口的所述容纳空间。

优选地，所述充气单元经所述弯折缝形成多个子充气单元，并且部分所述子充气单元形成所述折叠单元，所述折叠单元通过设置多个连接缝的设置使所述折叠单元适合于被折叠。

优选地，其还包括一包装箱，其中所述打开即视式空气包装装置适于放置于所述包装箱内搭配使用，将所述打开即视式空气包装装置充气时，自动撑开所述包装箱。

优选地，所述打开即视式空气包装装置适于固定于所述包装箱内。

优选地，其还包括至少防护袋，其适合于固定于所述包装箱内，以提供辅助缓冲作用。

优选地，所述可充气主体包括多个并排排列的所述充气单元。

优选地，所述充气阀是单向充气阀，其包括两层或多层薄膜。

本发明还提供一种打开即视式空气包装装置的制造方法，其包括如下步骤：

将两气室层与单向阀的阀膜叠合并经热封连接形成一可充气主体；

以及

对所述可充气主体进行折叠，使其形成多个侧壁，各所述侧壁围成至少一容纳空间，其中所述容纳空间具有至少一开口

优选地，各所述侧壁相连接形成所述容纳空间和至少一辅容纳空间。

优选地，四个折叠单元分别设于所述容纳空间的四个角部，使得所述主容纳空间的角部呈直角。

优选地，使所述可充气主体经弯折和对折形成一主体部和一体地连接于所述主体部的辅助部，所述主体部形成所述容纳空间，所述辅助部形成所述辅容纳空间。

优选地，所述主体部和所述辅助部之间的连接结构形成多层叠合结构。

优选地，两个延长形状的所述可充气主体首尾热封连接而形成所述容纳空间。

优选地，所述可充气主体包括多个充气单元，各个充气单元经沿多个弯折缝弯折后形成多个子充气单元。

优选地，部分所述子充气单元形成一折叠单元，其中各所述可充气主体在对应所述容纳空间的角部形成至少一所述折叠单元，形成所述折叠单元的所述子充气单元设置有一个或多个连接缝，以使所述气室层相连接从而便于折叠。

优选地，所述连接缝的设置使具有所述连接缝的所述子充气单元和没有所述连接缝的相邻的所述子充气单元之间形成叠合结构，方便收紧所述容纳空间的开口。

优选地，所述子充气单元中所述连接缝的数量沿着所述折叠单元从内向外的方向逐渐增加。

优选地，还包括步骤：将所述可充气主体固定于一包装箱内，并且所述可充气主体充气时自动撑于所述包装箱。

附图说明

图1是根据本发明的第一个优选实施例的一种打开即视式空气包装装置的可充气主体处于未充气状态时的平面示意图。

图2是根据本发明的上述第一个优选实施例的一种打开即视式空气包装装置处于折叠状态的立体结构示意图。

图3是根据本发明的上述第一个优选实施例的一种打开即视式空气包装装置的立体结构示意图。

图4是根据本发明的上述第一个优选实施例的一种打开即视式空气包装装置的一种应用示意图。

图5是根据本发明的上述第一个优选实施例的一种打开即视式空气包装装置搭配一包装箱使用的示意图。

图6是根据本发明的上述第一个优选实施例的一种打开即视式空气包装装置的另一种应用示意图。

图7是根据本发明的第二个优选实施例的一种打开即视式空气包装装置未充气、未折叠状态时的结构示意图。

图8是根据本发明的上述第二个优选实施例的一种打开即视式空气包装装置折叠后的立体结构示意图。

图9是根据本发明的上述第二个优选实施例的一种打开即视式空气包装装置与一包装箱搭配使用的立体结构示意图。

图10是根据本发明的上述第二个优选实施例的一种打开即视式空气包装装置的应用示意图。

图11是根据本发明的上述第二个优选实施例的一种打开即视式空气包装装置的应用示意图。

图12是根据本发明的上述优选实施例的打开即视式空气包装装置的单向充气阀的结构示意图。

图13至图15B是根据本发明的上述优选实施例的打开即视式空气包装装置的另一种单向充气阀的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本发明提供一种打开即视式空气包装装置，可以与包装箱搭配使用，打开包装箱后，就可以直接看到所述打开即视式空气包装装置包装的物品，且所述打开即视式空气包装装置通过包装箱的挤压，得以紧紧的贴附待包装物，包装时省时省力，尤其是包装电子产品时，其可以将电子产品的配件与电子产品分开包装，可以有效防止配件对电子产品的伤害，保护了待包装物的安全性，外观也更加美观。根据实际需要，本发明的打开即视式空气包装装置可以用于储存电子产品、食品、医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品等各种待包装物。

图1至图6所示为本发明提供的一种打开即视式空气包装装置的第一个优选实施例，可以套在待包装物外面，通过挤压将所述待包装物包装起来，以在其周围形成空气缓冲作用。如图1至图6所示，一种打开即视式空气包装装置，包括至少一可充气主体10、至少一充气阀20和至少一折叠单元30，其中所述充气阀20设置于所述可充气主体10，以给所述可充气主体10充气，以使得所述可充气主体10具有空气缓冲作用，所述折叠单元30设于所述可充气主体10的任意位置，得以使所述可充气主体10折叠成立体形状，以包装所述待包装物。

在本发明的这个优选实施例中，所述折叠单元30适合于被折叠，从而使与其相连的所述可充气主体10的排列方式以及延伸方向等发生改变，从而使整个所述打开即视式空气包装装置产生三维空间立体构型，从而可以满足不同场合、不同待包装物的包装要求。

所述折叠单元30和所述可充气主体10可以是两独立部件，其可以通过热封、粘接等连接方式连接在一起。优选地，所述折叠单元30和所述可充气主体10是一体成形。也就是说，所述折叠单元30一体地延伸于所述可充气主体10，所述折叠单元30和所述可充气主体10可以是由同样的材料制成。也可以说，整个所述打开即视式空气包装装置的局部部分形成所述折叠单元30，而剩余其他部分形成所述可充气主体10。

值得一提的是，所述折叠单元30可以连接于所述可充气主体10的任何位置，也可以说，所述折叠单元30可以形成于所述打开即视式空气包装装置的任意局部位置，从而使所述打开即视式空气包装装置通过所述折叠单元30的折叠得以形成立体构型。

在本优选实施例中，每所述可充气主体10上设置两个所述折叠单元30，得以使所述可充气主体10得以折叠形成四个角部。值得一提的是，在本优选实施例中，两个所述可充气主体10连接在一起后，形成一个环形空气包装装置并围成一个容纳空间100，其中所述容纳空间100的四周由两个所述可充气主体10经过弯折形成的侧壁所围成，所述容纳空间100的顶部和底部则为敞口状态，当包装所述待包装物后，通过挤压和所述折叠单元30的折叠，得以使所述可充气主体10的侧壁的顶端和底端弯折，进而得以将所述容纳空间100的顶部和底部开口全部或者部分封闭，形成一个完好的、适于套在所述待包装物外部的所述打开即视式空气包装装置，具有空气缓冲作用，对所述待包装物进行保护，且便于包装与打开，适于与包装箱搭配使用，使用者打开包装箱后，即可看到所述待包装物，以验证其是否完好无损。

例如，所述折叠单元30可以形成于所述打开即视式空气包装装置的两侧、顶部、底部、角部、中央等本领域技术人员可以想到的任意局部位置。从而在这些局部位置形成折叠，以改变所述可充气主体10的空间排列方式，从而形成立体构型。

所述可充气主体10包括至少一充气单元11，其中所述充气单元11包括一第一气室层101和一第二气室层102，其相互重叠以形成一充气腔12并形成有至少一充气口13，所述充气口13与所述充气腔12相连通以用于向所述充气腔12充气。如图中所示，两个或多个充气单元11并排排列以形成所述可充气主体10，其中所述充气阀20设置于每个所述充气单元11。换句话说，各个所述充气单元11可以独立地充气，在相邻两所述充气单元11之间形成一延长的分隔缝103，其可以实施为相邻两所述充气单元11之间的热封线，从而藉由这些分隔缝103可以将所述充气腔12分成多个单独的充气腔12。这样在一个所述充气单元11被损坏而漏气时，其他的所述充气单元11可以不受影响。当然，值得一提的是，所述充气单元11也可以互相连通，这样只需要一个充气阀20，就可以对所有所述充气单元11充气。也就是说，本发明的所述打开即视式空气包装装置可以通过所述第一气室层101和所述第二气室层102的热封形成多个所述充气单元11。

另外，因为每所述充气单元11的形状在充气后可以变化，从而所述可充气主体10可以制成各种形状和尺寸。所述充气单元11可以是条状(如横向条状和/或纵向条状等)，块状等，其形状不受限制，在这个优选实施例中，所述充气单元11可以形成条状。在本优选实施例中，所述可充气主体10还可以形成一充气通路14，所述充气通路14与所述充气口13相连通，并且通过一个或多个所述充气阀20与每个充气单元11相连通，这样当从所述充气口13充气时，空气会进入所述充气通路14，然后所述充气通路14将空气导引进入对应的各个所述充气阀20，从而空气再进入到各个所述充气单元11中。也就是说，所述充气通路14是一空气分配通路，其将从充气口13中充入的空气分配到各个所述充气单元11。充气口13处可以设置有充气嘴，以连接到一充气设备如充气泵，从而为所述打开即视式空气包装装置填充空气。

值得一提的是，所述第一气室层101和所述第二气室层102在制造过程中，形成多个弯折缝104，所述弯折缝104将各所述充气单元11分割成多个子充气单元，各子充气单元通过一充气通道112相连通，其中所述充气通道112位于所述弯折缝104的两侧或单侧，换句话说，各所述弯折缝104相间隔地设于所述充气单元11，使得所述第一气室层101和所述第二气室层102部分粘在一起，可通过热封的方式来实施，且所述弯折缝104均位于所述折叠单元30处，以使得所述折叠单元30适于被折叠。当然，所述充气通道112也可能位于所述充气单元11的中间，而所述弯折缝104设置在所述充气通道112的两侧。

所述可充气主体10具有多列连接缝105，其中每列所述连接缝105是由多个所述连接缝105成列地排列而成，其中两列所述连接缝105连接在一起可将所述可充气主体10进行折叠，充气后形成立体构型以包装所述待包装物。

优选地，两列相邻的所述连接缝105之间保持一预定间距，当两列相邻的所述连接缝105连接在一起后，二者之间的间距则凸出出来，其具有空气缓冲作用，包装物品后，便于使所述打开即视式空气包装装置的边部也具有空气缓冲作用，提高空气缓冲效果，以更好的保护所述待包装物。

优选地，对于每所述可充气主体10，在适于连接在一起的相邻的两所述弯折缝104之间，排列着多列所述连接缝105，当将所述可充气主体10进行折叠时，可以沿着位于所述弯折缝104之间的多列所述连接缝缝105进行折叠，折叠较方便，则每两列所述分隔缝103之间的子充充气单元111形成了所述打开即视式空气包装装置的充气侧壁，使得所述充气侧壁也具有空气缓冲作用，提高了对所述待包装物的保护作用。另外，所述连接缝105可以具有各种形状和尺寸以及延伸方式，本发明这方面并不受到限制。

值得一提的是，当本发明的所述打开即视式空气包装装置的所述可充气主体10放置于包装箱40中时，通过所述包装箱40对所述可充气主体10的挤压作用，所述包装箱40使得所述折叠单元30处于折叠状态，从而起到收紧所述可充气主体10形成的所述容纳空间100的开口作用，从而更紧密稳固地将待包装物容纳在所述容纳空间100中。即所述折叠单元30可以通过多个具有连接缝105的子充气单元形成，这些子充气单元与没有所述连接缝105的相邻的子充气单元之间产生叠合作用，以收紧所述容纳空间100的开口。

所述打开即视式空气包装装置具有多个壁，分别为前壁10a、侧壁10b、后壁10c以及底壁10d，其中所述底壁10d可以实施为与所述前壁10a、侧壁10b以及后壁10c一体成型，值得一提的是，在所述底壁10d上设置两对连接点107，分别为左侧连接点1071和右侧连接点1072，即四个连接点，其中一个所述左侧连接点1071设于与所述前壁10a相连接的所述底壁10d的边缘上，其中一个所述左侧连接点1071和其中一个所述右侧连接点1072设于与所述侧壁10b相连接的所述底壁10d的边缘上，另一个所述右侧连接点1072设于与所述后壁10c相连接的所述底壁10d的边缘上，值得一提的是，折叠后，两个所述左侧连接点1071连接在一起，可以通过热封的方式来实施，进而使得所述底壁10d的左部与所述底壁10d的中部相连接，两个所述右侧连接点1072连接在一起，可以通过热封的方式来实施，进而使得所述底壁10d的右部与所述底壁10d的中部相连接，在所述折叠单元30的折叠作用下，使得所述底壁10d稳固地位于所述前壁10a、侧壁10b及后壁10d的下部，形成所述打开即视式空气包装装置的底部，使得所述打开即视式空气包装装置在底部也具有空气缓冲作用。

值得一提的是，所述底壁10d可以将所述容纳空间100的底部全部或部分封闭，以形成空气缓冲作用。当所述底壁10d将所述容纳空间100的底部部分封闭时，当包装所述待包装物时，由于所述待包装物的侧部位于所述底壁10d上，当平放于地面或其他位置时，在所述底壁10d的空气缓冲作用下，所述待包装物的中部不会接触地面，因此较安全。

所述可充气主体10的顶部具有顶壁10e，其中所述顶壁10e是由所述前壁10a和后壁10c延伸而成，即包装所述待包装物时，对所述打开即视式空气包装装置进行挤压，使其紧紧贴附于所述待包装物的外部，为了对所述待包装物的顶部进行保护，对所述前壁10a、后壁10c进行弯折挤压，在所述侧壁10b的所述折叠单元30的作用下，使得所述前壁10a、后壁10c的顶部弯折后形成所述顶壁10e，全部或部分覆盖所述容纳空间100的顶部开口，使得顶部也具有空气缓冲作用，以对所述待包装物的顶部进行保护。

值得一提的是，所述打开即视式空气包装装置的所述容纳空间100能够根据所述待包装物的大小进行调整，使得所述打开即视式空气包装装置紧紧地贴附于所述待包装物的表面，在所述待包装物的周围形成空气缓冲作用，得以对所述待包装物进行保护。具体地，将所述打开即视式空气包装装置套于所述待包装物的外部，通过挤压所述打开即视式空气包装装置，改变所述底壁10d和/或顶壁10e的宽度，进而改变了所述前壁10a、后壁10c的宽度，使得所述容纳空间100的大小与所述待包装物的大小相应，以使得所述打开即视式空气包装装置贴附于所述待包装物的外部。换句话说，所述可充气主体10的所述前壁10a和所述后壁10c可以在任一位置进行大角度的弯折，且在所述侧壁10b的折叠单元30的作用下，能够对所述可充气主体10进行任意的弯折，进而得以改变所述前壁10a、后壁10c、底壁10d以及顶壁10e的宽度，以便于改变所述容纳空间100的大小，使其适于包装不同大小的所述待包装物，扩大其应用范围。

优选地，所述连接缝105的数量由所述侧壁10b的中部向两端逐渐递增，既不影响所述侧壁10b中部具有较强的空气缓冲作用，又使得其顶部和底部便于折叠。由于所述连接缝105的数量不等，使得所述侧壁10b的顶部和底部的所述连接缝105的数量由中部向两端呈递增状，顶部和底部的所述连接缝105的数量多于中部，进而可以在所述侧壁10b的任意位置对其进行折叠，而所述侧壁10b的顶部和底部折叠时的位置不同，能够使得所述顶壁10e的宽度不同，进而得以改变所述容纳空间100的大小，以包装不同的物品。

在每所述可充气主体10的两端各具有一端封缝106，其中所述端封缝106可以实施为热封线，也可以实施为热封点，通过所述端封缝106，可以将两个所述可充气主体10连接在一起，形成一个完整的所述打开即视式空气包装装置，即其中一个所述可充气主体10的两个端封缝106分别与另一个可充气主体10的两个端封缝106相连接，使得两个所述可充气主体10连接，进而围成顶部和底部均敞开的所述容纳空间100，以容纳所述待包装物，并通过挤压，全部或部分封闭所述容纳空间100的顶部和底部开口，以在所述待包装物的四周均形成空气缓冲作用，更好的保护所述待包装物。

值得一提的是，在本优选实施例中，所述端封缝106为可以将两个所述可充气主体10的边缘连接在一起的结构，其中所述端封缝106可以实施为热封线，或实施为热封点，两个所述可充气主体10可以通过热封的方式相连接，以形成一个完整的所述打开即视式空气包装装置。

图4至图6所示为所述打开即视式空气包装装置搭配一包装箱40的应用示意图。如图4所示，当与所述包装箱40搭配使用时，所述前壁10a和所述后壁10c的顶部不用弯折，也就是说，所述待包装物可以充斥于所述容纳空间100的整个空间，为了保护所述待包装物，可以在所述容纳空间100的顶部放置至少一防护袋50，以形成空气缓冲作用。在本优选实施例中，优选地，在所述包装箱40的箱盖上粘贴一防护袋50，其中所述防护袋50也具有气室和充气阀，其可以由上述可充气主体10形成，能够通过充气形成具有空气缓冲作用的防护袋，这样的话，当使用者打开所述包装箱40时，就可以看到所述待包装物，简单方便，尤其是对于购物邮寄的商品，消费者一打开所述包装箱40就可以看到所述待包装物，不需要经过打开包装袋的步骤就可以直接看到所述待包装物，便于识别所述待包装物是否是自己所购买的商品，并可直接检验商品是否完好，一旦发现问题，则可以直接按照原包装退回，简单方便，省时省力。此外，本优选实施例提供的所述打开即视式空气包装装置可以重复使用，当使用一次之后，使用者可以直接将所述容纳空间100内部的所述待包装物取出，而不需要分离所述打开即视式空气包装装置及所述包装箱40，下次使用时，可以直接将待包装物放入所述容纳空间100中，节省很多时间，省去了拆卸包装袋的步骤，也延长了所述打开即视式空气包装装置的使用寿命。

值得一提的是，在本优选实施例中，所述防护袋50选为充气袋只是作为举例，并不限制本发明，本领域的技术人员可以想到其他类似的变形，即所述防护袋50可以采用其他任何有缓冲作用的材料来代替，其可以粘贴于所述包装箱40的箱盖，也可以只是放置于所述打开即视式空气包装装置的顶部，以在所述待包装物的顶部形成缓冲作用，防止所述待包装物的顶部受到挤压或撞击。

如图5至图6所示，当所述打开即视式空气包装装置与所述包装箱40搭配使用时，可以使得所述打开即视式空气包装装置的一个所述侧壁10b与所述包装箱40的壁之间形成一预定空间41，可以在所述预定空间41中放置一些配件等小件物品，例如，当用所述打开即视式空气包装装置包装电脑、电视等物品时，会有很多配件，例如电线、插头等，由于电脑、电视等具有显示屏，如果将这些配件与其装在一起，则较硬的配件容易擦伤显示屏，造成极大的损失，当将这些配件放置于所述预定空间41中时，则可以避免所述待包装物与其配件之间的摩擦与挤压，如果将待包装物与其配件分成不同的包装箱来包装，不但会加大成本，而且也比较麻烦，储存、运输均极其不方便。使用本优选实施例提供的所述打开即视式空气包装装置，则可以解决这些问题，将所述待包装物与其配件分开放置于所述包装箱40的不同位置，所述打开即视式空气包装装置的所述侧壁10b将所述待包装物与其配件相隔开，且所述侧壁10b的空气缓冲作用避免了所述待包装物与其配件之间的摩擦与挤压，这样的包装方式，不但节省了包装空间，而且美观大方，还可以防止配件丢失或者配件与待包装物搭配错误。

值得一提的是，当本优选实施例提供的所述打开即视式空气包装装置不与任何包装箱搭配使用时，可以将所述打开即视式空气包装装置套于所述待包装物的外部，通过挤压所述打开即视式空气包装装置，使得所述打开即视式空气包装装置裹附于所述待包装物的外部，使所述待包装物严实的位于所述容纳空间100中，可以直接进行储藏或运输。

由于所述折叠单元30设于所述打开即视式空气包装装置的角部，因此，而所述前壁10a、后壁10c均可进行弯折，使得所述打开即视式空气包装装置的形状可以随着其包装的所述待包装物的形状而改变，即所述打开即视式空气包装装置既可以用来包装方形的物品，也可以用来包装圆柱形的物品。

值得一提的是，所述打开即视式空气包装装置的所述可充气主体10和所述防护袋50可以预先固定于处于折叠状态的所述包装箱40并且处于未充气状态。当所述可充气主体10和所述防护袋50充气时，其可以自动撑开处于折叠状态的所述包装箱40而使所述包装箱40处于未折叠的使用状态。

图7至图11是本发明提供的一种打开即视式空气包装装置的第二个优选实施例。如图7和图11所示，一种打开即视式空气包装装置，包括至少一可充气主体10’、至少一充气阀20和至少一折叠单元30’，其中所述充气阀设于所述充气单元11’，以给所述充气单元11’进行充气，使得所述可充气主体10’具有空气缓冲作用，以保护所述待包装物。

所述折叠单元30’连接于所述可充气主体10’，使得所述可充气主体10’适于被折叠，以形成相应的立体构型，适合于包装所述待包装物。其中所述折叠单元30’与所述可充气主体10’是两个相互独立的部件，在本优选实施例中，所述折叠单元30’与所述可充气主体10’一体成形，在应用过程中，根据折叠需要，所述折叠单元30’可以设于所述可充气主体10’的任意位置，可以折叠于所述可充气主体10’的角部、中部、顶部、底部的任意位置。

所述可充气主体10’包括至少一充气单元11’，所述充气单元11’包括一第一气室层101’和一第二气室层102’，所述第一气室层101’和所述第二气室层102’相互重叠形成至少一充气腔12’、一充气口13’和一充气通路14’，其中所述充气阀20安装于各所述充气腔12’中，将一充气泵连接于所述充气口13’，气体进入所述充气通路14’，进而分配到各所述充气腔12’，形成具有空气缓冲作用的所述充气单元11’。

在本优选实施例中，设置四个所述折叠单元30’，其中所述弯折缝设于所述折叠单元30’，使得所述折叠单元30’的充气量小于所述可充气主体10’，进而使得所述可充气主体10’适于被折叠。优选地，所述折叠单元30’位于所述可充气主体10’的四个角部位置，折叠后，使得所述可充气主体10’的角部形成直角形状，并使得所述打开即视式空气缓冲装置的侧壁形成双层结构，增加对所述待包装物的保护效果。

所述可充气主体10’具有多个弯折缝104’，所述弯折缝104’分别位于所述充气单元11’，使得所述充气单元11’的各部分的充气量不同，以使其适于被弯折，形成不同的侧壁，从而使得所述打开即视式空气包装装置具有多个侧壁，形成立体构型，以满足实际需要。

多个所述弯折缝104’成列的排列，形成多列所述弯折缝104’，所述可充气主体10’适于沿着成列的所述弯折缝104’进行弯折，进而形成不同的侧壁。所述弯折缝104’处的子充充气单元111’的充气量小于其他部分的所述充充气单元11’的充气量，进而得以使所述充气单元11’适于被折叠。

所述可充气主体10’包括一底侧壁10A、一前侧壁10B、一后侧壁10C、一左侧壁10D、一左外侧壁10E、一右侧壁10F、一右外侧壁10G、一延伸底壁10H和一延伸侧壁10I，其中各所述侧壁形成一主容纳空间100’和一辅容纳空间200’，其中所述主容纳空间100’由所述地侧壁10A、前侧壁10B、后侧壁10C、左侧壁10D、左外侧壁10E、右侧壁10F和右外侧壁10G围成，所述辅容纳空间200’由所述右侧壁10F、右外侧壁10G、延伸底壁10H和延伸侧壁10I组成，即所述主容纳空间100’与所述辅容纳空间200’通过所述右侧壁10F和右外侧壁10G分隔开，所述主容纳空间100’的四周和底部均封闭，顶部为开口，所述辅容纳空间200’的底部和其中两侧封闭，顶部和另外两侧为开口。当用本优选实施例提供的所述打开即视式空气包装装置包装带有配件的电子产品等物品时，所述主容纳空间100’可以包装所述待包装物的主体部分，而所述辅容纳空间200’可以包装所述待包装物的配件等产品，可以有效避免所述待包装物的主体部分与其配件之间的相互摩擦和碰撞，更好的保护了所述待包装物，而且可以有效节约包装空间，外观也更加漂亮。

在本优选实施例中，包括八列所述弯折缝104’，通过第一列弯折缝1041’和第二列弯折缝1042’将所述可充气主体10’进行弯折，形成所述左外侧壁10E，通过弯折第三列弯折缝1043’、第四列弯折缝1044’形成所述左侧壁10D、所述底侧壁10A以及所述右侧壁10F，通过弯折第五列弯折缝1045’以及第六列弯折缝1046’形成所述右外侧壁10G，通过弯折第七列弯折缝1047’形成所述延伸底壁10H，通过弯折第八列弯折缝1048’形成所述延伸侧壁10I，换句话说，所述第一列弯折缝1041’、第二列弯折缝1042’设于所述左侧壁10D和左外侧壁10E之间，折叠后，使得所述左外侧壁10E覆于所述左侧壁10D的外部，并且所述第一列弯折缝1041’和所述第二列弯折缝1042’之间的子充气单元使得所述左外侧壁10E更加方便地、稳固地折叠于所述左侧壁10D的外部，且使得所述打开即视式空气包装装置的顶部也具有了空气缓冲作用，所述第三列弯折缝1043’设于所述左侧壁10D和所述底侧壁10A之间，使得所述左侧壁10D与所述底侧壁10A之间呈直角形状折叠，所述第四列弯折缝1044’设于所述底侧壁10A和所述右侧壁10F之间，使得所述右侧壁10F与所述底侧壁10A之间呈直角折叠，便于将所述待包装物放置于所述主容纳空间100’中，所述第五列弯折缝1045’和所述第六列弯折缝1046’设于所述右外侧壁10G和所述右侧壁10F之间，使得所述右外侧壁10G方便地、稳固地折叠覆于所述右侧壁10F的外部，形成双层结构，所述第七列弯折缝1047A设于所述右外侧壁10G和所述延伸底壁10H之间，使得所述延伸底壁10H能够弯折进而与所述底侧壁10A位于同一平面上，便于放置配件等物品，所述第八列弯折缝1048’设于所述延伸底壁10H和所述延伸侧壁10I之间，使得所述延伸侧壁10I与所述延伸底壁10H之间呈直角弯折，以形成所述辅容纳空间200’。本领域技术人员可以理解的是，上述八列所述弯折缝104只作为举例而并不用于限制本发明。通过在局部位置将所述可充气主体10对折而形成多层结构，并且在形成所述容纳空间100’的主气袋部分之外侧的副气袋部分形成一个或多个辅容纳空间200’，从而方便放置配件等物品，而且加强对放置在所述容纳空间100A的包装物品的缓冲作用。

也可以说，所述可充气主体10’包括一主体部15’，其用于形成所述容纳空间100’，并且还包括一个或多个辅助部16’，以用于形成所述辅容纳空间200’。在本发明的这个优选实施例中，所述主体部15’和所述辅助部16’一体成形，即所述主体部15’和所述辅助部16’是所述充气单元11’沿着长度方向一体地成形，并且可以通过一次充气而使所述主体部15’和所述辅助部16’都充入空气。而且在所述主体部15’和所述辅助部16’相连接位置，通过沿对应的所述弯折缝104’弯折，从而使相邻侧壁产生叠合而形成多层结构。也即是说，在上述示例中，所述第五列弯折缝1045’和所述第六列弯折缝1046’相当于形成了对折缝，从而使所述可充气主体10’形成多层对折结构，然后继续进行弯折而形成所述辅容纳空间200’。

所述折叠单元30’分别设于所述左侧壁10D的两端以及所述右侧壁10F的两端，并位于所述第二列弯折缝1042’、所述第三列弯折缝1043’之间，以及位于所述第四列弯折缝1044’、所述第五列弯折缝1045’之间，便于将与所述底侧壁10A相连接的所述前侧壁10B、所述后侧壁10C、所述左侧壁10D以及所述右侧壁10F与所述底侧壁10A之间呈直角弯折，形成所述主容纳空间100’，所述折叠单元30’适于折叠于所述容纳空间100’的角部，使得所述打开即视式空气包装装置的四个角部均呈大致直角形状。

折叠后，所述左外侧壁10E包覆于所述左侧壁10D的外部，所述右外侧壁10G包覆于所述右侧壁10F的外部，在所述打开即视式空气包装装置的两侧形成双层空气缓冲作用，而且这种折叠方式更加简单方便、折叠后更加牢固，不使用的时候，拆卸也更加容易。

所述延伸底壁10H由所述右外侧壁10G向外延伸而形成，当所述右外侧壁10G折叠后与所述延伸底壁10H呈大致直角的方式排列，通过与所述延伸侧壁10I形成所述辅容纳空间200’，适于包装所述待包装物的配件等物品。

值得一提的是，当所述可充气主体10’折叠后形成所述打开即视式空气包装装置后，由于所述左外侧壁10E和所述右外侧壁10G的包覆，使得所述前侧壁10A的两端及所述后侧壁10C的两端具有双重空气缓冲作用，其中所述前侧壁10B和所述后侧壁10C的子充气单元横向排列，所述左外侧壁10E及所述右外侧壁10G的子充气单元为竖向排列的，则二者想成交叉、错位重叠的结构，增加了空气缓冲效果，提高了对所述待包装物的保护作用。

进一步地，所述可充气主体10’进一步包括多个端封缝106’，所述端封缝106’成列的排列，共形成四列所述端封缝106’，分别位于所述可充气主体10’的两侧，两两相对应的设置，其中两个所述端封缝106’分别对应所述底侧壁10A的一部分和所述左侧壁10D以及展开时的所述折叠单元30’，另两个所述端封缝106’分别对应所述底侧壁10A的一部分以及所述右侧壁10F以及展开时的所述折叠单元30’，换句话说，所述第三列弯折缝1043’对应两个相对设置的所述端封缝106’，同时，所述第四列弯折缝1044’对应另外两个相对设置的所述端封缝106’。对所述可充气主体10’进行折叠时，每所述端封缝106’的两端连接在一起，即每一列所述端封缝106’的位于所述第三列弯折缝1043’的两端连接在一起，每一列位于所述端封缝106’的位于所述第四列弯折缝1044’的两端连接在一起，得以使所述可充气主体10’的两端的侧边得以连接，进而形成所述前侧壁10B以及所述后侧壁10C。优选地，所述端封缝106’的两端的连接可通过热封的方式来实施。

当所述端封缝106’的两端相连接后，通过所述折叠单元30’的折叠，所述左侧壁10D以及所述右侧壁10F得以稳固地分别与所述底侧壁10A、前侧壁10B以及后侧壁10C相垂直地连接，进而形成所述主容纳空间100’，得以包装所述待包装物。值得一提的是，四个所述折叠单元30’分别塞于所述左侧壁10D与所述底侧壁10A及所述前侧壁10B形成的角部、所述左侧壁10D与所述底侧壁10A及所述后侧壁10C形成的角部、所述右侧壁10F与所述底侧壁10A及所述前侧壁10B形成的角部、所述右侧壁10F与所述底侧壁10A及所述后侧壁10C形成的角部，可以塞于外部，也可以塞于内部，不会影响所述主容纳空间100’的空间大小，也不会影响所述待包装物的包装。

如图9至图11所示，所述打开即视式空气包装装置适于与一包装箱40’搭配使用，将所述打开即视式空气包装装置放置于所述包装箱40’的腔体中，将所述待包装物及其配件分别放置于所述主容纳空间100’及辅容纳空间200’中，再将一防护袋50’覆于所述主容纳空间100’的顶部开口处，以对所述待包装物形成保护作用。优选地，将所述防护袋50’贴附于所述包装箱40’的箱盖内表面，当封合所述包装箱40’的时候，贴附于所述包装箱40’的箱盖内表面的所述防护袋50’直接覆盖于所述主容纳空间100’的开口，在所述待包装物的顶部形成空气缓冲作用，使得所述待包装物的四周均具有空气缓冲作用，进而对所述待包装物进行全面保护。

如图12所示，所述充气阀20是单向充气阀，其包括两密封膜21和22，其互相重叠的固定在所述两气室层101和102之间，从而形成四层结构，所述两密封膜21和22之间形成一个充气通道24。相应地，当所述可充气主体10充气后，所述两密封膜21，22粘合在一起以将所述气袋所述充气通道密封，从而将空气密封于所述可充气主体10的所述充气腔12内，在所述可充气主体10包括多个充气单元11时，多个充气阀20对应地设置在各个所述充气单元11中以分别将空气密封在各个充气单元11内。特别地，所述第一密封膜21重叠地粘合于所述第一气室层101，所述第二密封膜22重叠地粘合于所述第二气室层102。在向所述可充气主体10充气时，空气被导引进入所述第一密封膜21和所述第二密封膜22之间形成的所述充气通道24。当所述气袋充满气后，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22互相粘合从而密封所述气袋的所述充气通道24。另外，所述气袋内的气压作用于所述两密封膜21和22，从而保证所述两密封膜21和22紧密粘合在一起，以防止空气从所述气阀20泄露出去。也就是说，所述气阀为一单向阀，其只允许气体进入所述可充气主体10而防止气体反渗出去。

所述充气阀20的所述充气通道24的形成可以在所述两密封膜21和22之间设置阻隔装置来实现，当将所述两密封膜21和22与所述两气室层101和102热封时，因为所述阻隔装置的设置，所述两密封膜21和22不会完全热封在一起，从而形成所述充气通道24。在一个具体的例子中，所述阻隔装置可以是耐高温的油墨。

值得一提的是，在本发明中，前、后、左、右、内、外、横向、纵向等方位词均是相对方位词，只是作为举例说明，并不限制本发明。

如图13至图15B所示，是根据本发明的另外一种实施方式的空气包装置，其主要示意了另外一种充气阀20A的结构，所述充气阀20A为双止回阀，以给所述气袋提供双重密封效果。其中所述充气阀20A包括一第一密封膜21A，一第二密封膜22A和一止回密封膜23A。

所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A重叠在所述充气单元11A的所述第一气室层101A和所述第二气室层102A之间。所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为相互重叠的由塑料制成的两薄层柔性膜。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为相同的两层膜。

每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A具有一近边缘，其延伸于所述充气单元11A的所述充气阀20A的入口，和一远边缘，其延伸至所述充气单元内部。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和远边缘的边界各自毗连。

在本实施例中，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气室层101A相粘合。所述第二密封膜22A的近边缘与所述第二气室层102A相粘合。

所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端，以在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间形成一充气通道24A，并在所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A之间形成一止回通道25A。

所述充气通道24A被排列成用于向所述充气腔12A充入空气以填充所述充气单元11A，直至通过所述充气腔12A内的气压，使所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重叠并密封以关闭所述充气通道24A。根据本优选实施例，当有气体从所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端之间有空气泄露时，所述充气腔12A内的空气被导引进入所述止回通道25A，以产生补充气压，从而进一步密封所述充气通道24A，以补偿所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的密封效果的不足。

所述充气通道24A具有两开放端，其中之一近开放端形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近边缘。另外之一远开放端延伸至所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远边缘，以与所述充气腔12A相连通。压缩空气可以通过所述充气通道24A导引进入所述充气腔12A。

值得一提的是，当所述充气单元11A充满空气后，所述充气腔12A内的气压向所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A施加压力，从而密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A远边缘，并且密封所述充气通道24A的远开放端。另外，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端因为表面张力而密封在一起。

所述止回密封膜23A为由塑料制成的薄层柔性膜。优选地，所述止回密封膜23A，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为聚乙烯(PE)膜。另外，每所述第一气室层101A和所述第二气室层102A的厚度大于每所述第一密封膜21A，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的厚度。

根据本发明的优选实施例，所述止回密封膜23A的长度小于每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度，从而当所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端时，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重叠在一起。值得一提的是，所述止回密封膜23A的长度定义为所述止回密封膜23A的近边缘和远边缘之间的距离。每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度定义为所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘与远边缘之间的距离。

相应地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和所述止回密封膜23A的近边缘处毗连。另外，所述止回密封膜23A的近边缘与所述第二密封膜22A的近边缘相粘合。

所述止回通道25A形成于所述止回密封膜23A与所述第二密封膜22A之间，其中所述止回通道25A具有一开放端面向所述充气腔12A和一封闭端面向气阀开口。换句话说，所述止回通道25A的近端为所述封闭端而所述止回通道25A的远端为所述开放端。

相应地，当空气在所述开放端充入所述止回通道25A时，所述止回通道25A充入空气以产生补充气压，从而进一步密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A之间的所述充气通道24A。

值得一提的是，当通过所述充气通道24A向所述充气腔12A充气时，所述充气通道24A内的空气流向与所述止回通道25A的空气流向相反。因此，空气不会充入所述止回通道25A。当空气从所述充气腔12A泄露回所述止回通道25A时，空气进入所述止回通道25A以产生补充气压进一步密封所述充气通道24A，从而防止漏气。值得一提的是，泄露的空气在从所述充气通道24A的近开放端泄露前，会从所述充气通道24A的远开放端流向所述止回通道25A的远开放端，从而避免空气泄露。另外，所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A由于表面张力密封在一起以密封所述充气通道24A。

为了在所述充气单元11A形成所述充气阀20A，所述充气阀20A还包括一第一密封接合处201以在所述充气单元11A的气阀开口处将所述第一气室层101A与所述第一密封膜21A粘合在一起，和一第二密封接合处202以在所述充气单元11A的气阀开口处将所述第二气室层102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A粘合在一起。

相应地，所述第一密封膜21A的近边缘通过所述第一密封接合处201与所述第一气室层101A粘合。所述第二气室层102A与所述第二密封膜22A的近边缘，所述止回密封膜23A的近边缘通过所述第二密封接合处202A粘合在一起。优选地，两互相间隔的密封接合处201A用来将所述第一气室层101A和所述第一密封膜21A粘合，两互相间隔的第二密封接合处202A用来将所述第二气室层102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A。值得一提的是，所述第一密封接合处201A和所述第二密封接合处202A可以为热封线，也可以是其他形状如月牙形状的热封。换句话说，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气室层101A通过所述密封接合处201A热封在一起。所述第二气室层102A与所述第二密封膜22A的近边缘，和所述止回密封膜22的近边缘通过所述第二密封接合处202A热封在一起。

为了保持在所述热封过程后，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间存有空间，所述充气阀20A还包括一第一耐热物26A，其形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间以保证所述充气通道24A的形成。所述第一耐热物26A用于防止所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A在所述热封过程后完全粘贴在一起。

具体地，所述第一耐热物26A设置在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近边缘部并位于所述充气单元11A的气阀开口处，从而保证所述充气通道24A的所述近端处于打开状态。

同样的，为了保持在所述热封过程后，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A之间存有空间，所述充气阀20A还包括一第二耐热物27A，其形成于所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A之间以保证所述止回通道25A的形成。

具体地，所述第二耐热物27A设置在所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的远边缘部，从而保证所述止回通道25A的所述远端处于打开状态。值得一提的是，所述止回通道25A的近端被所述第二密封接合处202封闭。

根据本优选实施例，所述第一耐热物26A和所述第二耐热物27A为两耐热层，其涂覆在各自对应的膜上的预定位置，以防止在所述垫封过程中膜粘贴在一起。所述第一耐热物26A延伸于所述止回密封膜23A近端一侧，并朝向所述第一密封膜21A。所述第二耐热物27A延伸于所述止回密封膜23A的远端位于相反一侧，并朝向所述第二密封膜22A，其中所述第二耐热物27A没有设置在所述止回密封膜23A的近端的相反一侧，这样所述止回通道25A的所述近端可以被所述第二密封接合处202A封闭。值得一提的是，所述第二耐热物27A不仅避免所述止回密封膜23A与所述第二密封膜22A粘合在一起，以保证所述止回通道25A的所述远端处于打开状态，而且加强所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A之间的作用，从而由于表面张力以封闭所述充气通道24A。

所述充气阀20A还包括两侧向密封接合处203A，其为两第三密封接合处以将粘合所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A，从而形成所述充气通道24A的侧壁。所述充气通道24A的宽度由所述两侧向密封接合处203A界定。具体地，所述两侧向密封接合处203A为两倾斜热封线，从而所述充气通道24A的宽度从所述气阀开口各所述充气腔递减。换句话说，所述充气通道24A的近开放端为一较大的开放端其与所述气阀开口相连通，而所述充气通道24A的远开放端为一锥形开放端并与所述充气腔12A连通。所述锥形的充气通道24A进一步避免空气从所述充气腔12A泄露到所述气阀开口。

优选地，所述侧向密封接合处203A从所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘延伸至其远边缘。因此，所述侧向密封接合处203A位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A近端部分与所述止回密封膜23A粘合在一起。所述侧向密封接合处203A位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A远端部分与所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A粘合在一起。

相应地，为了向所述充气单元11A充气，泵的插脚插入到所述充气口13A以将压缩空气充入所述充气通道24A，其中空气的充气方向为从所述充气通道24A的近开放端到达远开放端。这样所述充气单元11A开始充气。所述充气腔12A的气压增大从而撑开所述第一气室层101A和所述第二气室层102A。同时，气压作用于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A，特别是作用于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端。当所述充气单元11’完全填充空气后，即到达最大填充量后，所述充气腔12A内的气压达到足够以密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端，以自动密封所述充气通道24A的所述远开放端。这时泵的插脚抽离所述充气口13A。

当所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端没有完全封合在一起时，所述充气腔12A的空气可能会泄露到所述充气通道24A。为了避免空气泄露到所述充气通道24A，所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A封合以将所述充气通道24A的远开放端密封。具体地，所述止回通道25A的进气方向与所述充气通道24A的充气方向相反。另外，当所述止回通道25A的所述开放端打开时，所述充气通道24A的所述远开放端关闭。因此，空气从所述止回通道25A的所述开放端进入并保留在所述止回通道25A内。

所述止回通道25A由空气填充，这样所述止回通道25A内产生补充气压以进一步密封所述充气通道24A。特别地，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间的所述充气通道24A的所述远开放端被密封。更具体地，所述止回通道25A内的补充气压越高，所述止回密封膜23A的密封效果越好。换句话说，当空气从所述充气腔12A泄露以降低所述充气腔12A的气压时，空气进入所述止回通道25A以提高所述止回通道25A的气压。因此，所述充气压的总气压，即所述充气腔12A和所述止回通道25A的气压之和保持不变。这样，从所述充气腔12A进入所述止回通道25A的空气会进入加强所述充气通道24A的密封效果。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (24)

1.一种打开即视式空气包装装置，适于包装至少一待包装物，其特征在于，包括：

一可充气主体，包括至少一充气单元和至少一充气阀，其中所述充气单元具有至少一充气腔，适于通过所述充气阀给所述可充气主体充气，使得所述可充气主体具有空气缓冲作用；和

一折叠单元，一体地形成于所述可充气主体，使得所述可充气主体适于被折叠，形成具有至少一容纳空间的立体结构，其中所述容纳空间具有至少一开口，以适于取放所述待包装物。

2.如权利要求1所述的打开即视式空气包装装置，所述可充气主体具有多列弯折缝和多列端封缝，其中各所述弯折缝相间隔地设置于所述可充气主体，使得所述可充气主体弯折具有多个侧壁，以形成立体构型，所述端封缝得以将所述可充气主体的边缘连接起来，使得所述打开即视式空气包装装置形成稳固地立体构型。

3.如权利要求2所述的打开即视式空气包装装置，所述可充气主体包括一主体部和一体地延伸于所述主体部的至少一辅助部，其中所述主体部形成一容纳空间，所述辅助部形成一辅容纳空间。

4.如权利要求3所述的打开即视式空气包装装置，所述主体部和所述辅助部之间的所述弯折缝形成对折缝，从而使所述主体部和所述辅助部相邻的所述侧壁之间形成叠合多层结构。

5.如权利要求2所述的打开即视式空气包装装置，所述可充气主体包括一底侧壁、一前侧壁、一后侧壁、一左侧壁、一左外侧壁、一右侧壁、一右外侧壁、一延伸底壁和一延伸侧壁，各所述侧壁相连接形成一主容纳空间和一辅容纳空间，其中所述左外侧壁覆于所述左侧壁的外部，所述右外侧壁覆于所述右侧壁的外部，形成双重空气缓冲作用。

6.如权利要求5所述的打开即视式空气包装装置，所述折叠单元分别设于所述主容纳空间的四个角部，使得所述主容纳空间的角部呈直角。

7.如权利要求5所述的打开即视式空气包装装置，包括两个所述可充气主体，其通过热封连接在一起围成两侧均具有所述开口的所述容纳空间。

8.如权利要求2-7任一所述的打开即视式空气包装装置，所述充气单元经所述弯折缝形成多个子充气单元，并且部分所述子充气单元形成所述折叠单元，所述折叠单元通过设置多个连接缝的设置使所述折叠单元适合于被折叠。

9.如权利要求9所述的打开即视式空气包装装置，还包括一包装箱，其中所述打开即视式空气包装装置适于放置于所述包装箱内搭配使用，将所述打开即视式空气包装装置充气时，自动撑开所述包装箱。

10.如权利要求9所述的打开即视式空气包装装置，所述打开即视式空气包装装置适于固定于所述包装箱内。

11.如权利要求10所述的打开即视式空气包装装置，还包括至少防护袋，其适合于固定于所述包装箱内，以提供辅助缓冲作用。

12.如权利要求8所述的打开即视式空气包装装置，其中所述可充气主体包括多个并排排列的所述充气单元。

13.如权利要求1至7中任一所述的打开即视式空气包装装置，其中所述充气阀是单向充气阀，其包括两层或多层薄膜。

14.一种打开即视式空气包装装置的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(A)将两气室层与单向阀的阀膜叠合并经热封连接形成一可充气主体；

以及

(B)对所述可充气主体进行折叠，使其形成多个侧壁，各所述侧壁围成至少一容纳空间，其中所述容纳空间具有至少一开口。

15.如权利要求14所述的制造方法，在所述步骤(B)中，各所述侧壁相连接形成所述容纳空间和至少一辅容纳空间。

16.如权利要求15所述的制造方法，在所述步骤(B)中，四个折叠单元分别设于所述容纳空间的四个角部，使得所述主容纳空间的角部呈直角。

17.如权利要求16所述的制造方法，使所述可充气主体经弯折和对折形成一主体部和一体地连接于所述主体部的辅助部，所述主体部形成所述容纳空间，所述辅助部形成所述辅容纳空间。

18.如权利要求17所述的制造方法，所述主体部和所述辅助部之间的连接结构形成多层叠合结构。

19.如权利要求14所述的制造方法，其中将两个延长形状的所述可充气主体首尾热封连接而形成所述容纳空间。

20.如权利要求19所述的制造方法，所述可充气主体包括多个充气单元，各个充气单元经沿多个弯折缝弯折后形成多个子充气单元。

21.如权利要求20所述的制造方法，其中部分所述子充气单元形成一折叠单元，其中各所述可充气主体在对应所述容纳空间的角部形成至少一所述折叠单元，形成所述折叠单元的所述子充气单元设置有一个或多个连接缝，以使所述气室层相连接从而便于折叠。

22.如权利要求21所述的制造方法，其中所述连接缝的设置使具有所述连接缝的所述子充气单元和没有所述连接缝的相邻的所述子充气单元之间形成叠合结构，方便收紧所述容纳空间的开口。

23.如权利要求22所述的制造方法，其中所述子充气单元中所述连接缝的数量沿着所述折叠单元从内向外的方向逐渐增加。

24.如权利要求14至23中任一所述的制造方法，还包括步骤：将所述可充气主体固定于一包装箱内，并且所述可充气主体充气时自动撑于所述包装箱。